BR112015031262B1

BR112015031262B1 - uso de um polímero de acrilato de 2-octila como um agente de ligação em uma composição de revestimento

Info

Publication number: BR112015031262B1
Application number: BR112015031262-4A
Authority: BR
Inventors: Reinhard Linemann; Isabelle Betremieux; Jean-Yves Loze; Alain Boone
Original assignee: Arkema France
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2014-06-26
Publication date: 2021-03-16
Also published as: JP2016524020A; BR112015031262A2; ZA201508869B; MY179975A; EP3013767B1; SG11201510604VA; FR3007767A1; WO2014207389A1; MX2015017334A; JP6329258B2; EP3013767A1; CN105324347B; KR20160025584A; FR3007767B1; US20160152751A1; CN105324347A; US9593191B2

Abstract

USO DE UM POLÍMERO DE ACRILATO DE 2- OCTILA COMO UM AGENTE DE LIGAÇÃO EM UMA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO. A presente invenção refere-se ao uso de um polímero da polimerização de acrilato de 2- octila de origem renovável e opcional-mente em pelo menos um outro monômero, como agente de ligação em ou para a produção de uma composição de revestimento.

Description

Campo Técnico

[0001] A presente invenção refere-se ao uso de um polímero resultante da polimerização de acrilato de 2-octila e opcionalmente pelo menos um outro monômero como agente de ligação em ou para a produção de uma composição de revestimento.

Antecedentes da Invenção

[0002] É conhecido aplicar as tintas de acrílico como em superfí cies, em particular fachadas de edifícios, não apenas para embelezá- las e para impeder o depósito de sujeira, em particular, poeira, mas também a fim de protegê-las contra a infiltração de água da chuva. Para este fim, o revestimento deve ser capaz de se aderir adequadamente à superfície, se deformar facilmente sem o risco de fissuras e não apresentam uma natureza pegajosa.

[0003] Um exemplo de uma composição de tinta apresentou o compromisso acima mencionado nas propriedades foi descrito no pedido EP 0 599 676. Esta composição inclui um polímero resultante da polimerização de três monômeros distintos, consistindo em particular de uma mistura de ácido (met)acrílico, um éster de ácido (met)acrílico, tal como, acrilato de n-butila, e um derivativo de benzofenona, e opci-onalmente de um quarto monômero que é estireno.

[0004] Outro tipo de composição de tinta foi descrito no documento US 2012/0121921. É um retardante de chama e composição de polímero resistente à água, compreendendo um aglutinante de polímero na forma de látex, obtido por meio da polimerização radial de pelo menos um etilenicamente não saturado monômero, compreendendo em particular acrilato de n-butila, e terc-butil (met)acrilato.

[0005] Os compostos acrílicos, opcionalmente em combinação com estireno, além disso, apresenta a vantagem de tornar possível a formulação das tintas fornecendo boa resistência à luz e às condições meteorológicas. De qualquer modo, são de modo geral produzidas a partir de propileno, que é um subproduto da refinação de óleo. Na verdade, os depósitos de óleo estão rapidamente se tornando esgotados. A fim de antecipar as dificuldades de fornecimento em relação a estes recursos, seria desejável ser capaz de substituir estes compostos acrílicos com os compostos obtidos de fontes de carbono de origem renovável.

[0006] A fim de satisfazer esta necessidade, provisão foi feita, no pedido WO 2012/ 084974, para usar, como aglutinante nas tintas, uma dispersão de dois polímeros de vinila incluindo pelo menos 10 % em peso de monômeros de origem renovável, tal como, acrilato de n- butila. É indicado que este aglutinante se torne possível para se obter uma tinta flexível e não pegajosa que seca em baixa temperatura.

[0007] De qualquer modo, é evidente à empresa requerente que o acrilato de n-butila não inclua carbono suficiente de origem renovávele que apresente uma natureza mais hidrofílica do que os acrilatos de de cadeia longa, tais como, acrilato de 2-octila.

[0008] Após numerosos estudos de pesquisa, a empresa reque rente tem demonstrado que é possível formular uma composição para o revestimento na forma de película, com base no polímero de origem predominantemente renovável, cuja composição simultaneamente apresente boas propriedades mecânicas, em particular, uma flexibilidade adequada e um alongamento adequado e uma boa coesão, e também um natureza suficientemente hidrofóbica, utilizando, como aglutinante, um homo- ou copolímero com base no acrilato de 2-octila.

[0009] Um tal composto já foi descrito, em particular, no pedido WO 2012/ 038441, como constituinte de um modificador de impacto, e nos documentos WO 2008/ 046000, WO 2009/ 079582, WO 2009/ 132098 e WO 2009/ 129087, como constituinte de um adesivo sensível à pressão.

[00010] No documento US 4.983.454, uma resina acrílico com base em acrilato de 2-octila e outros monômeros (met)acrílicos, preparados em um solvente aquoso, é utilizado como revestimento de formação de barreira interposto entre, de um lado, um substrato de metal revestido com uma camada de tinta obtida por meio de eletrodeposição e, por outro lado, uma camada superior de tinta. A resina acrílica apresenta uma temperatura de transição vítrea de -52 °C e um alongamento na ruptura a -20 °C de 610%. Este revestimento é apresentado como flexível, adesivo e em particular capaz de absorver energia a fim de proteger o material compósito contra impactos, este material compósito vantajosamente constituindo uma tinta para veículo a motor.

[00011] A empresa requerente que agora revelou que é possível usar o acrilato de 2-octila de origem renovável para preparar um copo- límero apresentando propriedades específicas bem adequada para formar um aglutinante nas composições de revestimento, este revestimento tendo propriedades idêntica com aquelas obtidas com os mo- nômeros resultando da indústria petroquímica.

Descrição da Invenção

[00012] Uma matéria objeto da presente invenção é, deste modo, o uso de um polímero resultante da polimerização de acrilato de 2-octila de origem renovável e opcionalmente pelo menos um outro monôme- ro, como agente de ligação em ou para a produção de uma composição de revestimento.

Descrição Detalhada das Modalidades

[00013] Nesta invenção, provisão é feita para usar um polímero específico como agente de ligação em uma composição de revestimento.

[00014] O termo “revestimento” é entendido significar, na presente descrição, uma camada aplicada em um substrato na forma de pelícu- la, com uma espessura, de modo geral, dentre 50 μm e alguns mm, iniciando de um polímero de ligação com uma Tg dentre -40 °C e +40 °C de acordo com lei de Fox, a referida película sendo aplicada em uma espessura suficiente para modificar a aparência do substrato, em particular, suas propriedades ópticas, e/ ou para proteger sua superfície, em particular, contra arranhões, umidade, sujeira ou luz.

[00015] O termo “composição de revestimento”, deste modo, não abrange as composições adesivas destinadas a melhorar as propriedades adesivas do substrato. Por outro lado, abrange tinta, argamassa, revestimento, esmalte e composições da tinta, sem esta lista estar limitada.

[00016] Além disso, nesta descrição, a expressão “dentre” é entendida como incluindo os limites citados também todos os valores intermediários, e a expressão “variando de ... a ...” é entendido como exclusão dos limites citados.

[00017] O polímero utilizado de acordo com a invenção compreende acrilato de 2-octila de origem renovável.

[00018] Este monômero resulta predominantemente, na verdade, até mesmo completamente, das fontes de plantas e pode, deste modo, ser considerado como um material de origem renovável, que é caracterizado pelo fato de que seu teor de 14C representa pelo menos 50 %, de preferência pelo menos 60 %, por exemplo, pelo menos 70 %, na verdade, até mesmo, pelo menos 80 %, daquelo CO2 atmosférico (de acordo com o ASTM D6866 padrão). Em outras palavras, o acrilato de 2-octila compreende pelo menos 0,6 x 10-10 % em peso de 14C, no que diz respeito ao carbono total, de acordo com o ASTM D6866-06 padrão. O teor de 14C pode ser calculado de acordo com um método de contagem por meio de cintilação líquida e expressa nas desintegrações por minuto por grama de carbono, ou dpm/ gC. O valor dpm/ gC do acrilato de 2-octila é, de modo geral, de pelo menos 7,2 ± 0,1 dpm/ gC.

[00019] O acrilato de 2-octila pode ser preparado a partir de 2- octanol e ácido acrílico, em particular na presença de um catalisador de esterificação do tipo ácido compreendendo enxofre, tal como, ácido metanossulfônico, e de pelo menos um inibidor de polimerização. Alternativamente, pode ser preparado por meio de uma reação de tran- sesterificação entre um acrilato de luz, tal como, acrilato de etila, e 2- octanol. O 2-octanol pode si próprio resultar do tratamento de ácido ricinoléico, derivado de óleo de rícino, com hidróxido de sódio, seguido por uma destilação a fim de remover o ácido sebácico. Um processo para a preparação de acrilato de 2-octila por meio da esterificação direta é, em particular, descrito no pedido WO 2013/ 064775.

[00020] O monômero acima mencionado pode ser homopolimeriza- do, em cujo caso o polímero utilizado de acordo com a invenção é um homopolímero de acrilato de 2-octila. Em uma forma alternativa, pode ser copolimerizado com pelo menos um outro monômero, a fim de que o polímero utilizado de acordo com a invenção seja um copolímero incluindo, vantajosamente, de 1 % a 80 % em peso, de preferência de 25 % a 75 % em peso, mais de preferência de 30 % a 75 % em peso, na verdade, até mesmo, de 50 % a 70 % em peso, de acrilato de 2- octila, no que diz respeito ao peso total do copolímero.

[00021] Além disso, o uso dos monômeros, se pelo menos parcialmente de origem de planta e/ ou animal, se torna possível reforçar a natureza biológica do copolímero contendo o acrilato de 2-octila.

[00022] Este outro monômero pode, em particular, ser escolhido a partir de: monômeros vinilaromáticos, tal como, estireno; nitrilos etile- nicamente não saturados, tal como, acrilonitrilo; ésteres de ácidos mono- e dicarboxílicos etilenicamente não saturados, tais como, acrilato de 2-etil-hexila, acrilato de n-butila, metacrilato de metila e ésteres de ácido itacônico; ésteres de ácido monocarboxílico e vinila ou álcool de alila, tais como, acetato de vinila; ácidos sulfônicos e mono- e dicarbo- xílicos etilenicamente não saturados, tais como, ácido (met)acrílico, ácido itacônico e ácidos estirenossulfônicos; amidas de ácidos mono- e dicarboxílicos etilenicamente não saturados, tais como, acrilamida; N-vinil lactans, tais como, N-vinilpirrolidona; N-vinilamidas; N,N- dialilaminas; N,N-dialil-N-alquilaminas; heterociclos nitrogenosos substituídos por alila- ou vinila-, tais como, N-vinilimidazol e vinila- e alilpiri- dinas; e suas misturas. Os comonômeros prefridos como os ésteres de ácidos mono- e dicarboxílicos etilenicamente não saturados, em particular metacrilato de metila e acrilato de n-butila, monômeros vinilaro- máticos, mais particularmente estireno, e suas misturas.

[00023] Outros monômeros funcionais ou de reticulação podem vantajosamente ser adicionados ao acrilato de 2-octila antes da poli- merização, para o propósito de melhorar as propriedades da resistência química à água ou para diferentes produtos domésticos da composição de revestimento. Estes monômeros também podem melhorar as propriedades da barreira ou propriedades de resistência à falta da composição de revestimento, ou também melhorar as propriedades mecânicas do polímero, tal como, sua resistência ao alongamento. Menção pode não exaustivamente ser feita, entre os monômeros de reticulação, de acrilamida de diacetona em combinação com o ácido adípico bisidrazido, monômeros hidroxilados em combinação com os poliisocianatos, (met)acrilatos compreendendo siloxano, (met)acrilatos polifuncionais, quer dizer os (met)acrilatos apresentando várias insatu- rações, e suas misturas. misturas. Menção pode não exaustivamente ser feita, entre os monômeros funcionais, de (met)acrilatos de acetoxi- etila, monômeros contendo fosfato ou grupo (s) funcional de fosfona- to, monômeros contendo grupo (s) funcional de ureído, monômeros contendo grupo (s) funcional de amina, e suas misturas.

[00024] Os monômeros constituindo o polímero utilizado de acordo com a invenção podem ser polimerizado convencionalmente, por exemplo, por meio de uma polimerização de emulsão aquosa radical. O pH da emulsão pode ser tamponado a fim de ser mantido entre 4 e 7 durante o processo de polimerização. A escolha pode ser feita, como inibidores radicais, daqueles convencionalmente empregados neste tipo de reação e, em particular, iniciadores inorgânicos, tais como, per- sulfato de amônio, persulfato de sódio e persulfato de potássio, sozinho ou em combinação com um agente de redução destinado a diminuir a temperatura da polimerização, ou também iniciadores orgânicos, tais como, hidroperóxido de terc-butila ou hidroperóxido de hidrogênio, os quais são ativados pelos agentes de redução. Dependendo das propriedades alvejadas, um ou mais agente (s) de transferência de cadeia pode ser adicionado durante o processo a fim de se obter a distribuição desejada dos pesos moleculares. A polimerização pode ser realizada em uma temperatura de 0 °C a 150 °C, de preferência de 30 °C a 100 °C e, por exemplo, de 50 °C a 90 °C, durante um período de tempo de 4 a 6 horas, por exemplo. Pode ser realizada em pressão atmosférica e/ ou na presença de um gás inerte. Este processo de po- limerização resulta em um látex vantajosamente tendo um teor de matéria seca dentre 20 % e 70 % em peso e de preferência entre 35 % e 60 % em peso.

[00025] O polímero obtido, de modo geral, tem uma temperatura de transição vítrea (Tg), calculada em virtude da lei de Fox, dentre - 40 °C e +40 °C, de preferência variando de -30 °C a +30 °C, mais de preferência dentre -10 °C e 10 °C, na verdade até mesmo entre -10 °C e 0 °C.

[00026] O polímero pode ser obtido de acordo com um processo de fase única, quer dizer com alimentação contínua com uma composição monomérica única, ou de acordo com um processo de múltiplas fases utilizando diferentes composições monoméricas, a fim de se obter as partículas apresentando diferentes faixas de Tg. As partículas deste tipo são denotadas pelas partículas das partículas estruturadas ou tipo superficialmente porosa. Neste caso, a Tg média dos polímeros obtida na conclusão de cada fase também pode estar dentre -40 °C e +40 °C e de preferência variando de -30 °C a +30 °C.

[00027] Além deste polímero, a composição de revestimento utilizada de acordo com a invenção contem água. Pode incluir vários additi- vos escolhidos, por exemplo, a partir de: um ou mais pigmentos; um ou mais enchimentos de pulverulente; um ou mais ajustadores de pH, em particular um ou mais bases tornando possível neutralizar os mo- nômeros ácidos opcionalmente copolimerizados com o acrilato de 2- octila, tal como, um hidróxido de metal de álcali (em particular hidróxido de sódio), amônia aquosa ou uma amina solúvel em água; um ou mais agentes de umectação e/ ou de dispersão, tais como, polifosfato de sódio, polifosfato de potássio ou polifosfato de amônio e sais de ácido naftalenossulfônico; um ou mais agentes espessantes, tais como, derivados de celulose e xantan; um ou mais agentes antiespuma- ção; um ou mais agentes de formação de película; um ou mais anticongelantes; um ou mais retardantes de chamas, em particular, os compostos de organofósforo, hidróxido de magnésio ou hidróxido de alumínio; um ou mais biocidas; e suas misturas.

[00028] Os pigmentos podem, em particular, ser escolhidos a partir de: pigmentos inorgânicos brancos ou coloridos, tais como, dióxido de titânio, óxido de zinco, sulfato de bário, trióxido de antimônio, óxidos de ferro, ultramarino e negro de fumo; pigmentos orgânicos, tais como, corantes azo, corantes indigos e corantes antraquinona; e suas misturas.

[00029] Os enchimentos de pulverulente podem, em particular, ser escolhidos a partir de: carbonato de cálcio ou carbonato de magnésio; sílica; silicatos, tais como, talco, caulim ou mica; sulfato de cálcio; alu- minossilicatos; e suas misturas. Estes enchimentos são, de preferên- cia, empregados na forma finamente dividida.

[00030] Além disso, em particular, no caso em que é utilizado para a produção de um revestimento, a composição de revestimento de acordo com a invenção pode incluir um aglutinante adicional, em particular, uma resina de silício ou um silicato.

[00031] Os diferentes constituintes da composição de revestimento podem ser misturados de certo modo convencional para uma pessoa versada na técnica, em suas proporções normais. É preferível o polímero ser adicionado, de modo geral, na forma de uma dispersão aquosa (látex), para uma dispersão ou uma pasta de pigmentos.

[00032] O polímero na forma de uma dispersão aquosa, de modo geral, representa de 5 % a 90 % em peso, de preferência, de 10 % a 75 % em peso, no que diz respeito ao peso total da composição. Em peso seco, o polímero de modo geral representa de 5 % a 50 % em peso e de preferência de 20 % a 40 % em peso, no que diz respeito ao peso total da composição.

[00033] Esta composição pode ser fornecida na forma líquida ou semissólida.

[00034] De preferência tem uma concentração de sólidos dentre 25 % e 75 % em peso e de preferência entre 35 % e 65 % em peso.

[00035] A composição utilizada de acordo com a invenção pode ser aplicada a qualquer substrato, em particular, produzido de madeira, metal, vidro, cimento, papel, tecido, couro, plástico ou tijolo, por qualquer meio em particular utilizando uma escova, incluindo uma escova fina, um rolo, ua almofada, um vaporizador ou um aerossol, opcionalmente após a aplicação ao substrato de um iniciador de adesão.

[00036] E em seguida forma, neste substrato, uma película em temperatura ambiente (<30 °C), tornando possível conferir no substrato as propriedades estéticas desejadas e proteger o substrato, em particular, contra a umidade.

[00037] Um melhor entendimento da invenção deve ser obtido à luz dos exemplos não limitativos que seguem, o objetivo o qual é para ilustrar a invenção e não para limitar o seu escopo, definido pelas rei- vindicaçãos anexas. Exemplos Exemplo 1: Preparação das dispersões de polímero A. Procedimento geral 1) Materiais de partida

[00038] O uso foi feito, para a preparação dos polímeros de acordo com a invenção, dos materiais de partida mostrados na tabela 1 abaixo. Tabela 1

[00039] La 1 l"g dos polímeros foi calculada como segue, de acordo com a lei de Fox: 1 / Tg = x1/ Tg1 + x2/ Tg2+...xn/ Tgn em que x representa a fração em peso do monômero sob consideração e a Tg representa a temperatura de transição vítrea de seu homopolímero. Nestes testes que seguem, os valores mencionados na tabela 2 abaixo foram mantidos: Tabela 2

2) Mecanismo

[00040] As sínteses foram realizadas em um reator de vidro de 3 l (capacidade interna) equipado com um envoltório e fornecido com agitação eficiente (vórtex), com um condensador de refluxo de três fluxos e com controle e regulação da temperatura do material. O reator compreendeu o número de entradas necessárias para a introdução separada dos diferentes componentes e também uma entrada dedicada a produzir a montagem inerte com o nitrogênio. A estanqueidade foi con-firmada antes de cada síntese. O mecanismo foi equipado com um sistema que torna possível ajustar as taxas de fluxo para a introdução dos componentes. A temperatura do material e também as temperaturas do envoltório foram registradas e ajustadas. A síntese foi realizada semicontinuamente. 3) Métodos para a característica das dispersões a) Teor de sólidos (SC)

[00041] O teor dos sólidos das dispersões aquosas foi calculado de acordo com o ISO padrão 3251. b) pH

[00042] O pH das dispersões aquosas foi calculado de acordo com o ISO padrão 976. c) Viscosidade

[00043] A viscosidade das dispersões aquosas foi calculada de acordo com o ISO padrão 2555. d) Tamanho das partículas

[00044] O tamanho das partículas foi calculado por meio de Espec- troscopia de Correlação de Fótons (PCS) utilizando um dispositivo N4+ da Beckman Coulter. A amostra foi diluída (3 a 5 goras de emulsão em 50 ml de água) em um recipiente de poliestireno utilizando água desionizada através de um filtro de acetato de celulose de a 0,22 μm. O tamanho das partículas foi calculado em uma temperatura de 25 °C, sob um ângulo de medição de 90° e em um comprimento de onda do laser de 633 nm. e) Temperatura mínima de formação de película (MFFT) calculads e esperada como uma função da estruturação ou não estruturação da partícula

[00045] A MFFT das dispersões aquosas foi calculada de acordo com o ISO padrão 2115. 8. Sínteses realizadas

[00046] Uma primeira dispersão de polímero, daqui em diante denotada “Dispersão D1”, foi preparada como segue.

[00047] 15,25 g de uma solução a 40 % de Emulsifier E30 foram dissolvidos em 1.165,85 g de água desmineralizada como tacão de navio. O pH do tacão de navio foi vantajosamente de menos do que 3. A temperatura do tacão de navio foi trazida para 80 °C.

[00048] Separadamente, uma pré-emulsão foi preparada por meio de dispersão de 44,38 g de Emulsifier E30 (40 %) e 83,33 g de Disponil FES 77 (30 %) em 865,04 g de água desmineralizada com boa agitação.

[00049] A seguir foram adicionados a está, por sua vez, e com boa agitação: - 1.007,5 g de MMA - 1.462,5 g de 2OctA

[00050] A pré-emulsão, deste modo, formada foi branca e estável durante pelo menos o tempo da polimerização. Foi mantida sob agitação suave.

[00051] Finalmente, diferentes soluções de catalisadores foram preparadas como segue:

[00052] S1: 1,25 g de persulfato de amônio foram dissolvidos em 11,25 g de água.

[00053] S2: 1,50 g de persulfato de amônio foram dissolvidos em 148,50 g de água.

[00054] S3: 1,25 g de persulfato de amônio foram dissolvidos em 123,75 g de água.

[00055] S4: 2 g de metabissulfeto de sódio foram dissolvidos em 198 g de água.

[00056] A polimerização foi realizada da seguinte maneira. i) Semeadura

[00057] 270,1 g da pré-emulsão descrita acima foram introduzidos, para o propósito da semeadura, no tacão de navio incluindo a carga inicial estável a 80 °C. Uma vez que a temperatura tenha estabilizado a 80 °C, 100 % da solução S1, de 12,5 g, foam adicionados. A exoter- micidade máxima acentuou o final desta fase. O tamanho de partícula foi de aproximadamente 60 nm e a conversão foi maior do que 70 %. ii) Polimerização

[00058] O restante da pré-emulsão, e também 5 g de AllylM e 25 g de AA, foram introduzidos durante 210 minutos em uma temperatura de polimerização de 82 °C.

[00059] A solução S2, isto é, 150 g, foi produzida em paralelo em 255 minutos. iii) Fase de consumo dos monômeros residuais

[00060] A temperatura foi mantida a 82 °C durante 15 minutos. No final da curagem térmica, a seguir foram produzidas em separadamente e em paralelo: - em 45 minutos, a solução S3, isto é, 125 g - em 75 minutos, a solução S4, isto é, 200 g,

[00061] ainda a 82 °C. Este tratamento redox foi seguido pela cura- gem a 82 °C durante 20 minutos antes do resfriamento em temperatura ambiente. iv) Adições finais

[00062] O látex foi neutralizado a 30-35 °C pela adição de solução de hidróxido de sódio até o pH 8-9 antes da adição de um biocida ao mesmo. Foi subsequentemente ajustado no teor de sólidos e filtrado através de um pano de 100 μm. O teor de sólidos finais equivaleu a 47,6 %.

[00063] Uma dispersão D1 foi obtida compreendendo um polímero com base em MMA/ 2OctA/ AA/ AllylM nas proporções em peso de 40,3/ 58,5/ 1/ 0,2, apresentou um Tg de Fox de 0 °C.

[00064] O tamanho da partícula final foi de aproximadamente 130 nm, a viscosidade foi de menos do que 1000 mPa.s e a MFFT calculada foi de 5 °C.

[00065] A lista das outras dispersões aquosas preparadas na base do mesmo procedimento é apresentado na tabla 3 abaixo, com as composições que variam de um teste para outro a ser indicado. Tabela 3

[00066] Nestes três testes, 68,5 g de ácido metacrílico foram adicionados à pré-emulsão e a AllylM foi substituída com um agente de transferência, nDDM, em uma proporção de 0,025 parte. C. Caracterização fisicoquímica das dispersões

[00067] As características das dispersões de D2 a D4 obtidas como comparadas na tabela 4 abaixo. Tabela 4

Exemplo 2: Propriedades físicas

[00068] Cada dispersão obtida no exemplo 1 foi aplicada, na forma de película, emu ma placa de polipropileno (800 μm de umidade) antes da secagem a 23 °C sob 50 % de umidade relative durante 7 dias.

[00069] Os testes que seguem foram em seguida realizados:

[00070] Análise mecânica dinâmica (DMA): O uso foi feito de um dispositivo Mettler DMA861e em modo de corte, com varredura na temperatura de -50 °C a 200 °C. A temperatura elevada do gradient foi de 3 °C/ minute e a frequência foi de 1 Hz.

[00071] Testes mecânicos: O uso foi feito de um dispositivo de teste de tração MTS regulado em uma temperatura de 23 °C, uma umidade relativa de 50 % e uma taxa de teste de 500 mm/ minuto, com uma célula a 50N e um espécime de teste em forma de haltere.

[00072] Os resultados obtidos são comparados na tabela 5 que segue. Tabela 5

[00073] Surge desta tabela que as diferenças entre as dispersões testadas são extremamente pequenas, a fim de que as propriedades mecânicas e viscoelásticas das películas são consideradas como equivalente. O uso de maiores quantidades de 2OctA não o modifica. Exemplo 3: Avaliação aplicativa a. Formulação dos esmaltes

[00074] Os esmaltes foram formulados pelo uso dos materiais de partida identificados na tabela 6 abaixo. Tabela 6

[00075] As dispersões preparadas no exemplo 1 foram formuladas na forma de esmaltes (teor de sólidos em volume a 35 %) tendo as composições que seguem: Esmalte V1:

Esmalte V2:

Esmalte V3:

b. Avaliação da resistência a água

[00076] Os esmaltes acima de V1 a V3 foram aplicados a uma placa de vidro (200 μm de umidade) e secos a 23 °C, 50 % de RH, durante 7 dias.

[00077] No final dos 7 dias, uma gota de água foi depositada na superfície da película de esmalte e deixada em contato com a última durante 15 minutos, 30 minutos, 1 hora, 2 horas, 8 horas e depois de 24 horas. A descoloração da película em contato com a água foi em seguida avaliada de acordo com a escala que segue de classificação: 0 = nenhuma descoloração, 1 = descoloração leve, 2 = descoloração moderada, 3 = descoloração intensa. Esmalte: V1 V2 V3

[00078] Como é visto, o esmalte V3 (formulado a partir da dispersão D4 que contem o monômero biológico 2OctA) apresentou uma resistência à água equivalente ao esmalte V1, que é formulado com a dispersão D2 não contendo o monômero biológico. Exemplo 4

[00079] Três outras dispersões aquosas foram preparadas de acordo com o mesmo procedimento mostrado no exemplo 1.

[00080] As composições e as características são comparadas na tabela 7 abaixo: Tabela 7

[00081] Os testes mecânicos como descrito no exemplo 2 foram aplicados a estas 3 dispersões, e também os testes de tração a 5 mm/ minutos realizados a -20 °C.

[00082] Os resultados são comparados na tabela 8 abaixo.

[00083] Estes testes mostram que as dispersões de D5 de D6 apresentaram um alongamento muito baixo na ruptura a -20 °C em comparação com a dispersão D7, que tem uma Tg de -56 °C. Tabela 8

Claims

1. Uso de um polímero resultante da polimerização de acri- lato de 2-octila de origem renovável e opcionalmente pelo menos um outro monômero, como agente de ligação em ou para a produção de uma composição de revestimento, caracterizado pelo fato de que o polímero tem uma temperatura de transição vítrea (Tg), calculada pela lei de Fox, dentre -40 °C e +40 °C.

2. Uso de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido outro monômero é escolhido a partir de: monô- meros vinilaromáticos, tal como, estireno; nitrilos etilenicamente não saturados, tal como, acrilonitrilo; ésteres de ácidos mono- e dicarboxí- licos etilenicamente não saturados, tais como, acrilato de 2-etil-hexila, acrilato de n-butila, metacrilato de metila e ésteres de ácido itacônico; ésteres de monocarboxílico e vinila ou álcool de alila, tais como, acetato de vinila; ácidos sulfônicos e mono- e dicarboxílicos etilenicamente não saturados, tais como, ácido (met)acrílico, ácido itacônico e ácidos estirenossulfônicos; amidas de ácidos mono- e dicarboxílicos etileni- camente não saturados, tais como, acrilamida; N-vinil lactans, tais como, N-vinilpirrolidona; N-vinilamidas; N,N-dialilaminas; N,N-dialil-N- alquilaminas; heterociclos nitrogenosos substituídos por alila- ou vini- la-, tais como, N-vinilimidazol e vinila- e alilpiridinas; e suas misturas.

3. Uso de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o referido outro monômero é escolhido a partir de ésteres de ácidos mono- e dicarboxílicos etilenicamente não saturados, em particular metacrilato de metila e acrilato de n-butila, monômeros vini- laromáticos, mais particularmente estireno, e suas misturas.

4. Uso de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o polímero tem uma temperatura de transição vítrea (Tg), calculada pela lei de Fox, variando de -30 °C a +30 °C, mais de preferência dentre -10 °C e +10 °C, na verdade até mesmo entre -10 °C e 0°C.

5. Uso de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o polímero é um copolímero incluindo de 30 % a 75 % em peso e mais de preferência de 50 % a 70 % em peso de crilato de 2-octila, no que diz respeito ao peso total do copolímero.

6. Uso de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a composição de revestimento é uma tinta, argamassa, revestimento, esmalte ou composição da tinta.

7. Uso de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o polímero representa, em peso seco, de 5 % a 50 % em peso e de preferência de 20 % a 40 % em peso, no que diz respeito ao peso total da composição.