BR112015010056B1 - método de fabricação de sacos reforçados - Google Patents

Abstract

MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE SACOS REFORÇADOS, E MÉTODO DE FORMAÇÃO DE SACOS Um sistema e método de fabricação de sacos reforçados com elementos de reforço aplicados aos sacos para sustentar os sacos numa configuração aberta e/ou na vertical. Uma trama de material de produção de sacos pode ser alimentada a partir de um suprimento e pode ser dobrada e firmada de modo a formar os sacos. Uma série de tiras de reforço pode ser alimentada através de uma estação de aplicação de adesivo para aplicação de um material adesivo a elas num desejado padrão de contorno. As tiras de reforço e os sacos são colocados em posição de registro e são fixados de forma adesiva para formar os sacos reforçados.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A presente invenção refere-se geralmente ao fabrico de materiais de embalagem, tais como sacos para acondicionamento. Em particular, a presente invenção está direcionada a métodos e a sistemas para a fabricação de sacos, incluindo um material de apoio ou de reforço neles aplicado para facilitar a abertura dos sacos de acondicionamento e manter os sacos numa condição aberta.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0002] Sacos, tais como sacos de papel ou de plástico, têm sido tradicionalmente utilizados para o acondicionamento e transporte de produtos de materiais a granel, como arroz ou areia para itens maiores. Sacos são geralmente baratos e fáceis de fabricar e podem ser formados em diferentes configurações e tamanhos, e pode ser usados para armazenamento e transporte de uma ampla variedade de produtos. Em particular, no setor de ‘Fast Food’, sacos são frequentemente utilizados para a embalagem de alimentos preparados, tais como sanduíches, etc. Atualmente, há uma crescente demanda por sacos ou embalagens similares para uso no empacotamento de variados produtos, incluindo sanduíches e outros produtos alimentícios preparados, que um trabalhador pode facilmente abrir, tal como com uma das mãos, e ter o saco mantido numa configuração aberta de modo a melhorar a eficiência da embalagem de tais produtos. Todavia, é igualmente importante que os custos de tais sacos devam ser necessariamente minimizados o máximo possível. Embora esboços de sacos que incluam materiais de reforço ou de apoio tenham sido desenvolvidos, muitas vezes a fabricação de tais sacos especiais possuindo camadas ou materiais de reforço a eles aplicados tem demandado múltiplos estágios ou operações, que podem aumentar substancialmente o custo da fabricação desses sacos.

[0003] Por conseguinte, pode ser visto que existe uma necessidade quanto a um sistema e a um método de fabricar sacos que possam ser facilmente abertos e mantidos em suas configurações abertas, os quais estão relacionados com os problemas já relatados na técnica já existente e em problemas não relatados.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0004] Em resumo, a presente invenção refere-se de forma geral a um sistema e método para a formação de sacos reforçados. Os sacos podem ser geralmente feitos a partir de papel, plástico ou de outro material de estoque, com cada saco ainda sendo provido com um elemento de reforço ou membro geralmente aplicado entre as suas extremidades abertas e vedadas ou fechadas. As tiras de reforço podem ser de diferentes larguras e podem se estender sobre ou por cima das extremidades fechadas dos sacos, em algumas modalidades que abrangem tais extremidades fechadas, e fornecerão suportes para os sados quando sob o carregamento com um produto ou um artigo ou série de artigos no seu interior. Em algumas modalidades, os elementos de reforço podem ser dobrados com seus respectivos sacos numa configuração que suporta os sacos numa condição autoportante, na vertical e numa condição aberta de modo a facilitar seu carregamento.

[0005] De acordo com um exemplo aspecto ou modalidade da presente invenção, os sacos podem ser alimentados a partir de uma tira ou rolo de material para a produção de sacos ao longo de um percurso ou trajeto, com o material para a produção dos sacos geralmente dobrados e com uma costura longitudinal ali formada. A trama do material de produção de sacos dobrada e longitudinalmente costurada pode ser então passada através ou entre rolos de compressão para aplicar variadas quantidades de tensão ou de compressão para a trama do material de produção de sacos para formar bordas laterais dobradas em sua extensão, para proporcionar um desejado vazio ou “afofamento” entre as camadas dos sacos de forma a facilitar a abertura dos sacos. Em seguida, os sacos podem ser alimentados numa posição para ficar em registro para a anexação dos elementos de reforço.

[0006] Os elementos de reforço serão geralmente alimentados a um correspondente percurso de trânsito no sentido a um registro e anexação aos respectivos sacos. O material de reforço pode ser alimentado a partir de uma alimentação empilhada ou a partir de um rolo e serão tipicamente cortados na forma de tiras ou de comprimentos individuais. Estas tiras de reforço podem ser ainda marcadas, vincadas ou submetidas a outras operações semelhantes, de modo a formar linhas de dobragem em posições espaçadas ao longo de seu comprimento. Como as tiras de reforço são alimentadas ao longo do seu percurso de deslocamento para ficar em registro com as bolsas, as tiras de reforço podem ser passadas através de uma primeira ou superior estação de aplicação de adesivo na qual um material adesivo pode ser aplicado num primeiro padrão desejado a cada uma das tiras de reforço. Tal padrão adesivo pode ser variado e aplicado num modo controlado, tal como pelo uso de um sistema de impressão de adesivo, por aplicadores por spray, ou por outros aplicadores. O padrão do adesivo aplicado às tiras de reforço será geralmente controlado de modo a facilitar a dobragem das tiras de reforço e sacos a elas ligados numa desejada configuração, seja ela numa configuração autoportante, com os sacos sendo sustentados pelas suas tiras de reforço, ou simplesmente numa condição ou configuração aberta, sustentada, para facilidade de carregamento.

[0007] As tiras de reforço serão colocadas em registro com os sacos a elas associados, sendo de forma geral forçadas a um íntimo contato adesivo com eles. Em seguida, os sacos com as tiras de reforço anexadas a eles podem ser passados através de uma segunda estação de aplicação de adesivo situada mais adiante, onde um material adesivo adicional pode ser aplicado seja à sacola ou às porções laterais periféricas das tiras de reforço. As porções laterais periféricas das tiras de reforço podem ser em seguida dobradas e colocadas em contato adesivo com os sacos de modo a completar a formação das sacolas reforçadas, que serão então coletadas para armazenamento e/ou transporte.

[0008] De acordo com outro aspecto alternativo da presente invenção, o sistema e método para a formação de sacos reforçados pode ser adaptado para a formação de múltiplas linhas ou séries de sacos reforçados. Em tal modalidade, uma trama alongada de material de fabricação de sacos pode ser alimentada ao longo de um percurso de trânsito para, ou através de uma primeira estação de corte para a separação da trama do material de produção de sacos na forma de múltiplas pistas de materiais de produção de sacos, os materiais de produção de sacos podendo ser coletados num rolo ou tambor de armazenamento, ou alternativamente, podem ser alimentados diretamente a uma estação para a aplicação dos correspondentes elementos de reforço a eles. De forma semelhante, os elementos de reforço podem ser alimentados a partir de um rolo de material de reforço para o interior e através de uma estação de corte onde os elementos de reforço são separados na forma de tiras individuais de reforço, ou alternativamente, podem ser alimentados a partir de empilhamentos pré-cortados de tais tiras de reforço, ao longo de um correspondente percurso de trânsito no sentido de obter registro com suas respectivas bolsas.

[0009] As tiras de reforço serão geralmente passadas através de uma primeira estação de aplicação de adesivo, ou estação situada a montante, para aplicação de adesivo num desejado contorno a elas, após o que as tiras de reforço podem ser levadas a um íntimo contato adesivo ou contato de colagem com os sacos. Os sacos com tiras de reforço assim inicialmente fixadas adesivamente a eles, e com porções das tiras de reforço de forma geral se sobrepondo aos lados dos sacos, podem ser então coletados ou alimentados através de uma estação adicional de aplicação de adesivo ou estação situada numa posição à jusante, em que uma adicional aplicação de um segundo material adesivo pode ser feita à sacola ou às porções de sobreposição das tiras de reforço. As tiras de reforço podem ser em seguida alimentadas através de uma estação de dobragem para a dobragem das porções periféricas laterais das tiras de reforço para íntimo contato adesivo com os sacos. Se necessário, uma extremidade das sacolas pode ser em seguida selada, tal como por selagem térmica ou outro equipamento de costura. Os sacos podem então ser então coletados para armazenamento e transporte.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0010] A Figura 1A é uma vista frontal de uma modalidade do saco reforçado formado de acordo com o sistema e método de formação de sacos de acordo com os princípios da presente invenção.

[0011] A Figura 1B é uma vista plana de uma tira de reforço que pode ser aplicada ao saco da Figura 1A, com um exemplo de uma aplicação de adesivo como esquematicamente ali ilustrado,

[0012] A Figura 1C é uma vista em perspectiva do saco reforçado da Figura 1 mostrado numa configuração aberta.

[0013] A Figura 1D é ainda outra vista em perspectiva de uma configuração alternativa de um saco reforçado formado de acordo com os princípios da presente invenção.

[0014] A Figura 1E é uma vista terminal inferior do saco reforçado de acordo com a Figura 1D.

[0015] A Figura IF é uma vista plana de uma tira de reforço que pode ser aplicada ao saco como mostrado nas Figuras 1F-1G com outro exemplo de aplicação de adesivo nela ilustrado.

[0016] A Figura 1G é uma vista em perspectiva de uma configuração alternativa de um saco reforçado formado de acordo com os princípios da presente invenção.

[0017] A Figura 1H é uma vista plana de uma tira de reforço para uso com o saco reforçado da Figura 1G com outro exemplo de aplicação de adesivo ali ilustrado.

[0018] A Figura 2 é uma ilustração esquemática de uma primeira modalidade de um sistema e método para a formação de sacos reforçados de acordo com os princípios da presente invenção.

[0019] A Figura 3 é uma ilustração esquemática de uma modalidade adicional de um sistema e método para a formação de sacos reforçados de acordo com os princípios da presente invenção.

[0020] A Figura 4 é ainda uma ilustração esquemática de outra modalidade de um sistema e método para a formação de sacos reforçados em pistas múltiplas, de acordo com os princípios da presente invenção.

[0021] Diversas características, vantagens e aspectos da presente invenção podem ser apresentados ou evidenciados a partir da consideração da descrição da invenção apresentada adiante, tomados em conjunto com os desenhos anexos. Além disso, será entendido que os desenhos anexos, os quais são inclusos de modo a proporcionar uma maior compreensão da presente divulgação, aqui se incorporam e constituem uma parte dessa especificação, ilustram os variados aspectos, vantagens e benefícios da presente invenção, e, juntamente com a descrição apresentada adiante, servem para explanar os princípios da presente invenção e divulgação. Além disso, aquele usualmente versado na técnica irá entender que, de acordo com a prática comum, as diversas características de desenhos discutidos abaixo não estão necessariamente desenhadas em escala, e que as dimensões das diversas características e elementos dos desenhos podem estar ampliadas ou reduzidas de modo a mais claramente ilustrar as modalidades da presente invenção.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0022] A presente invenção está de forma geral direcionada a um sistema e método para a formação de sacos, e em particular para a formação de sacola possuindo um material de reforço integrado com, ou aplicado a eles, de modo a facilitar a abertura dos sacos, e uma vez abertos, para manter os sacos numa tal configuração ou condição aberta para facilitar o carregamento e o acondicionamento dos produtos dentro de tais sacos. Por exemplo, as Figuras 1A-1C, 1D-1E e 1G mostram exemplos de sacos reforçados B formados de acordo com o sistema e método da presente invenção. Como ilustrado na Figura 1A, os sacos B podem ser formados tipicamente a partir de um material de papel, embora vários materiais plásticos ou de outros tipos para a fabricação de sacos também possam ser usados, e podem ser forrados ou revestidos com um material desejado. Os sacos B irão também geralmente incluir um corpo tubular 5 possuindo tipicamente uma extremidade superior aberta 6 e/ou uma extremidade inferior selada 7. Como discutido com referência às Figuras 2-4 abaixo, o corpo de cada saco B pode ser formado pela dobragem do material de fabricação do saco, com as bordas do material de constituição do saco ficando geralmente sobrepostas e ficando aderidas, seladas ou de outro modo mutuamente fixados ao longo de uma costura 8 que se estende longitudinalmente e pela extremidade inferior selada 7 do corpo 5. Características adicionais de abertura tais como recortes 9a para facilitar a pega, ou nesgas 9b (Figuras 1D-1E) para facilitar a abertura e a manutenção do saco numa condição aberta, podem ser também providas.

[0023] Um elemento ou componente de reforço 10, mostrado nas Figuras 1A-1C como uma tira de material que é normalmente feita a partir de um material mais rígido, tal como um papel do tipo Kraft natural revestido com material argiloso (“CCNK”), pode ser aplicado ao corpo 5 do saco (Figuras 1A e 1C), e pode ser posicionado ou aplicado adjacente à extremidade inferior ou secundária 7 do corpo 5. Outros materiais tais como variados estoques de cartão, papel, plástico ou outros materiais naturais ou sintéticos podem ser também usados para formar uma faixa ou tira de uma largura desejada, como ilustrado nas Figuras 1B-1E. O elemento de reforço 10 inclui ainda mais geralmente uma seção central ou principal de corpo 11 que pode ser de diferentes alturas ou larguras, incluindo se estender parcialmente ao longo do saco B, como mostrado nas Figuras 1C, 1D e 1G. Além disso, os elementos de reforço que sejam substancialmente iguais em largura ou em altura relativamente à largura ou altura do corpo do saco podem ser também usados, tal como a formar sacos autoportantes (Figura 1D) e/ou sacos com dobras dotadas de nesgas ou de outras características facilitadoras de abertura e/ou de apoio.

[0024] O elemento de reforço 10 (Figura 1B) ficará ainda aderido a uma superfície frontal do corpo do saco B por um material adesivo, indicado pelo numeral 12 na Figura 1B. Porções laterais periféricas de dobragem 13A e 13B ficarão geralmente fixadas às bordas da seção principal de corpo 11 da tira de reforço 10 paralelamente às linhas de dobragem 14A/14B. Cada uma das porções laterais 13A/13B também podem ser geralmente de um comprimento suficiente para mutuamente sobrepor, quando numa configuração dobrada ao redor do corpo do saco, como ilustrado na Figura 1A. Material adesivo adicional indicado pelo número de referência 12, na Figura 1B, ainda adicionalmente pode ser aplicado a cada uma das porções laterais periféricas 13A/13B num contorno desejado para aderência as de outro modo porções laterais conectantes ao corpo 5 do saco B, bem como mutuamente quando a porções laterais estão em suas posições dobrada ou de engajamento envolvidas ao redor do corpo do saco, como indicado na Figura 1A.

[0025] Tal como adicionalmente ilustrado na Figura 1B, os materiais adesivos 12 aplicados à tira de reforço podem ser geralmente aplicados em contornos desejados, com áreas ou intervalos abertos, indicados por 16, criados ou deixados no contorno do material adesivo aplicado à tira de reforço 10. Assim, por exemplo, o padrão dos materiais adesivos, os quais podem ser variados conforme necessário ou desejado, irão de forma geral se prolongar ao longo ou adjacente às linhas de dobragem adicionais 17A/B e 18A/B formadas no corpo e nas porções laterais da tira de reforço nos lados opostos das linhas de dobragem laterais 14A/14B. A formação de linhas de dobragem 17A/B e 18A/B e das áreas ou de lacunas abertas 16 no adesivo formado ou aplicado entre as linhas de dobragem 17A/17B e 18A/18B definem zonas de dobragem ou de travamento 19A/19B (Figura 1C) para o saco B.

[0026] A aplicação seletiva do adesivo fora dessas zonas de dobragem e travamento ainda auxilia na abertura dos sacos sem interferência por parte do adesivo. Como mostrado nas Figuras 1C-1E e 1G, quando o saco B está em sua configuração aberta, essas zonas de dobragem e de travamento 19A/19B são expandidas, e vão ajudar a manter o saco em sua configuração aberta. Como mostrado nas Figuras 1D-1E, essas zonas de dobragem e de travamento podem ser também projetadas para proporcionar estabilidade ou suporte adicional para a manutenção dos sacos numa configuração vertical ou condição autoportante para facilitar ainda mais o carregamento.

[0027] As Figuras 1D-1E ilustram ainda outra modalidade de um saco reforçado B’, formado de acordo com os princípios da presente invenção. Nesta modalidade, o saco B’ está adaptado para ser um saco autoportante, que se situa verticalmente, como mostrado na Figura 1D, em que o saco pode ser mantido numa orientação vertical, autoportante, com sua extremidade superior 6’ ficando numa configuração substancialmente aberta para facilidade de carregamento. Nesta modalidade, o elemento de reforço 10’ pode ser geralmente configurado de maneira semelhante ao elemento reforçador 10 da Figura 1B, com um corpo alongado possuindo um corpo principal/central (Figura 1F) 11’ possuindo linha de dobragem com linhas de dobragem 14 A’ e 14B’ separando uma seção de corpo principal ou central 11’ do elemento de reforço 10’ das porções periféricas laterais 13A’ e 13B’. Adicionais linhas de dobragem do tipo nesga 17A’/B’ e 18A’/B’ podem ser também formadas nos lados opostos das linhas de dobragem 14A’ e 14B’, com as linhas de dobragem 17A’/18A’ sendo geralmente mostradas como possuindo uma configuração substancialmente arqueada ou curva/semicircular (embora outras configurações também possam ser usadas) de modo a definir as áreas dotadas de nesgas ou zonas de dobragem ou de travamento 19A’/19B’. Além disso, o elemento de reforço 10’ mostrado na Figura 1F ilustra ainda outro potencial padrão adesivo 12’ sendo aplicado ao corpo principal 11’ e porções laterais periféricas 13A’/13B’ da tira de reforço, com áreas abertas 16’ definidas entre elas. Como ilustrado na Figura 1F, o material adesivo pode ser aplicado apenas às porções ou seções limitadas da tira de reforço, ao contrário de ser aplicados substancialmente em toda a sua largura num padrão desejado, tal como ilustrado na Figura 1B. Como resultado, conforme indicado na Figura 1F, o corpo 5’ do saco B’ pode ficar suficientemente aderido ao seu elemento de reforço 10’, com a extremidade inferior ou de fundo 7 do corpo de saco 5’ permanecendo substancialmente livre de anexação a ela como necessário ou desejado.

[0028] A Figura 1G ilustra outra modalidade de um saco reforçado B" em que o elemento de reforço 10’ se estende ao redor e substancialmente encapsula a extremidade de fundo ou inferior 7 do corpo de saco 5. Em tal modalidade, o elemento de reforço, portanto, pode selar substancialmente e encerrar o fundo ou extremidade inferior do saco, sem o saco ter necessariamente de ser selado em separado. Tal como mostrado na Figura 1H, nesta modalidade, o elemento de reforço 10" pode geralmente incluir um corpo 20 que inclui uma primeira e segunda seções de corpo 20A e 20B formadas nos lados opostos de uma linha de dobragem 21. Linhas de dobragem adicionais arqueadas ou curvas 22A/22B definem áreas de travamento ou de dobragem dotadas de nesgas 23A e 23B para sustentar o saco numa configuração substancialmente aberta, como mostrado na Figura 1D. Abas de colagem 24 podem ser formadas ao longo das bordas laterais de pelo menos uma das seções de corpo 20A ou 20B, anexadas ao longo das linhas de dobragem 24A, como mostrado na Figura 1H, e com as nesgas ou zonas de dobragem ou travamento 23A sendo definidas ou formadas nas áreas delimitadas pelas linhas de dobragem 22A e 22B de modo similar às zonas de travamento e de dobragem 19A/19B da tira de reforço 10, mostrada na Figura 1B.

[0029] As Figuras 2-4 ilustram de forma geral variadas modalidades representativas dos sistemas e métodos 25, 100 e 200, para formar os sacos reforçados B, em conformidade com os princípios da presente invenção.

[0030] Como ilustrado na Figura 2, numa primeira modalidade do sistema e método 25 para a fabricação de sacos reforçados, um material de produção de sacos M, que pode incluir um papel pré- impresso ou outro material, é alimentado a partir de um rolo ou suprimento 26 ao longo de um percurso de trânsito inicial, tal como indicado pela seta 27. O material de fabricação de sacos pode ser pré-impresso tanto com variados desenhos, escritas, rótulos ou outros elementos gráficos. A trama do material de fabricação de sacos pode ser alimentada através de uma estação inicial de corte por matriz 28, de acordo com o mostrado na Figura 2, como incluindo um cortador do tipo matriz rotativa 29, possuindo um primeiro rolo de corte ou rolo superior de corte 31 ao qual uma ou mais bordas ou lâminas de corte 32 pode ser montada. As bordas de corte 32 do rolo de corte 31 são giradas para ficar em engajamento com o material de fabricação de sacos, com o material de papel ficando engajado entre o rolo de corte 31 e um segundo rolo ou batente secundário 33. O espaçamento dos rolos pode ser ainda ajustado mediante o ajuste da sua armação 34.

[0031] À medida que o material de produção de sacos é alimentado entre os rolos superior e inferior da estação de corte, uma série de perfurações, linhas vincadas ou outras linhas de separação 35 podem ser formadas em intervalos espaçados ao longo do comprimento da trama de material de fabricação de sacos, como indicado na Figura 2. Essas perfurações podem fornecer linhas de separação para separar ou destacar os sacos a partir da trama de material de produção de sacos. Adicionalmente, as perfurações podem ser formadas pelo matriz de corte giratória numa variedade de áreas/locais da trama e/ou numa variedade de configurações para definir características adicionai de abertura dos sacos, por exemplo, para dividir ou separar os sacos longitudinalmente ou para facilitar a abertura dos sacos para o carregamento de produto em seu interior, tal como pela formação/definição de fendas para inserção do polegar ou de outras características para ajudar na separação das bordas não seladas do saco. É para ser adicionalmente entendido por aquele usualmente versado na técnica que outros tipos de estações de corte ou de mecanismos de corte podem ser também usados, e que tais perfurações podem não ser usadas/necessárias, dependendo dos sacos que estejam sendo formados.

[0032] À medida que a trama de material perfurado de produção de sacos é ainda alimentada ao longo de seu percurso inicial de trânsito 27, ela será passada através de uma estação de dobragem ou de formação de tubo 36. A estação de formação de tubo 36 pode de forma geral incluir uma ou mais chapas de dobragem, tal como indicado em 37 (apenas uma das quais é mostrada). As chapas de dobragem guiam as bordas periféricas laterais E1/E2 da trama do material de produção de sacos M para dentro e em torno de um mandril ou mecanismo de dobragem semelhante, a fim de formar um tubo ou manga, como mostrado na Figura 2. Em seguida, a trama do material de produção de sacos dobrada pode ser passada através de uma estação de costura 38, que pode incluir uma série de barras de selagem por calor 39 que engajam e formar as vedações longitudinais 8 para os sacos. Tal como ainda vai ser compreendido pelos especialistas na arte, também podem ser utilizados sistemas de costura ou aparelhos adicionais, por exemplo, tais costuras podem ser formadas por aplicadores de adesivos ou por outros mecanismos de costura.

[0033] Na modalidade da Figura 2, a trama dobrada e costurada do material de produção de sacos M é em seguida alimentada sobre um primeiro rolo de guia 41, e em engajamento com um mecanismo de costura de fundo 42. À medida que a trama de material de formação de sacos passa ao redor do rolo 41, as bordas laterais/linhas de dobragem dos sacos serão de forma geral formadas. A formação de tais linhas de dobragem/bordas laterais, e desse modo o aperto de tais dobras, pode ser controlado através do controle da compressão e/ou da tensão da trama do material de produção de sacos que passa sobre o rolo 41, para permitir um afofamento ou folga entre as camadas de sacos, para facilitar a abertura dos sacos. Um rolo de compressão ou rolos de aperto (indicado pelas linhas tracejadas 41A na Figura 2) também pode ser posicionado adjacente ao rolo 41 tal que a trama do material de produção de sacos é comprimida ou achatada entre os mesmos, com o aperto ou compressão aplicado à trama do material de produção de sacos que passa entre os rolos sendo controlados de modo a controlar a extensão da dobragem das bordas laterais conforme o necessário ou desejado de modo a proporcionar a desejada folga para a abertura dos sacos.

[0034] O mecanismo de costura de fundo 42 recebe a trama do material de produção de sacos a partir do rolo 41, sendo mostrado na Figura 2 como incluindo um rolo giratório de selagem térmica com um corpo 43 incluindo uma série de elementos de selagem ou de aquecimento 44 dispostos em localizações espaçadas sobre a circunferência do rolo 43. À medida que a trama do material de produção de sacos passa sobre os mesmos, os elementos de aquecimento ou de selagem 44 do mecanismo giratório de selagem térmica pode formar a selagem de fundo/terminal 7 para cada um dos sacos em intervalos espaçados ao longo da trama do material de produção de sacos adjacente às perfurações 35 ali formadas. Um rolo de aperto ou outra superfície de apoio (não mostrado) pode ainda ser provido adjacente ao rolo de selagem térmica 43 para proporcionar uma superfície de contato contra a qual os elementos de selagem 44 podem engajar a trama do material de produção de sacos para formar as extremidades seladas dos sacos.

[0035] A trama do material de produção de sacos, com as costuras de fundo 8 e porções de fundo seladas 7 para os sacos ali formados, será geralmente em seguida alimentada numa estação de corte em linha 46 para a separação dos sacos individuais a partir da trama do material de produção de sacos, conforme ilustrado na Figura 2. A estação de corte 46, numa modalidade representativa, pode incluir um cortador ou faca de corte giratória 47, possuindo um tambor giratório 48 com uma série de lâminas de corte espaçadas 49 montadas ao redor. As lâminas de corte podem ser alinhadas com algumas das perfurações 35 formadas na trama do material de produção de sacos, ou outros locais entre estas perfurações conforme o necessário para a formação das variadas características nos sacos e/ou de separação dos sacos se necessário, e vão engajar com a trama do material de produção de sacos contra um tambor de vácuo 51. O tambor de vácuo 51 vai aplicar uma sucção ou vácuo contra a trama do material de produção de sacos, de modo a manter a trama do material de produção de sacos contra a superfície 52 do tambor de vácuo à medida que as lâminas de corte 49 da faca giratória de corte 47 engajam e separam os sacos a partir da trama do material de produção de sacos. Uma série de portas ou de aberturas 53 pode ser ainda adicionalmente formada na superfície externa 52 do tambor de vácuo 51 para aplicar um vácuo ou sucção para a trama do material de produção de sacos de modo a manter os sacos cortados ali à medida que os sacos B são movidos no sentido ao registro com suas tiras de reforço 10, como mostrado na Figura 2.

[0036] Substancialmente ao mesmo tempo em que os sacos B vão sendo cortados a partir da trama do material de produção de sacos M, uma série de tiras de reforço 10 vai sendo alimentada ao longo de um trajeto coincidente 60 para engajamento e aplicação aos sacos B. As tiras de reforço 10 podem ser alimentadas a partir de um alimentador de blanqueta, indicado de forma geral em 61 na Figura 2, em que um rolo 66 de um material de reforço, tal como um pré-impresso material CCNK, material de papel, plástico ou outro material similar de reforço, pode ser alimentado entre um par de rolos superior e inferior de corte 67 e 68 da estação de corte 65. Pelo menos um dos rolos (por exemplo, o rolo superior 67) pode ter uma série lâminas de corte ou bordas de corte 69 dispostas em posições espaçadas ao redor, tal que à medida que a trama do material de produção da tira de reforço é alimentada através da estação de corte, uma série de blanquetas individuais de tiras de reforço é cortada ou dali separada. As tiras de reforço podem ser em seguida alimentadas ao longo de seu caminho de trânsito 60 no sentido ao engajamento e aplicação aos sacos B. Como também indicado na Figura 2, as tiras de reforço 10 podem ser vincadas, marcadas ou de outra forma engajadas de modo a formar linhas de dobragem 14A/14B. Por exemplo, as tiras de reforço, após serem cortadas do rolo 66, podem ser passadas entre rolos de compressão 64/65, um dos quais pode ter uma lâmina ou elemento similar de vincagem ou de marcação 66, para ali formar as linhas de dobragem.

[0037] À medida que as tiras de reforço 10 são alimentadas no sentido ao registro e engajamento com os sacos B, cada uma das tiras de reforço irá de forma geral passar através de uma primeira estação de aplicação de adesivo 71, em que um material adesivo pode ser aplicado num contorno desejado a cada uma das tiras de reforço. Numa modalidade, como ilustrado na Figura 2, esta primeira estação de aplicação de adesivo 71 pode incluir uma impressora de colagem a frio 72, que inclui um tambor rotativo 73 com uma série de áreas ou cabeçotes de impressão 74 formados ou providos em locais espaçados ao redor da periferia do tambor 73. À medida que o tambor é girado na direção da seta 76, ele pode passar sobre um rolo ou aplicador de adesivo, mostrado em 77, em que um material de colagem a frio pode ser captado/aplicado ao longo de áreas de impressão de adesivo 74. Alternativamente, uma série de bicos de pulverização pode ser provida para fornecer o material adesivo para a impressora de colagem 72, de modo a ser posicionado tanto internamente ou externamente.

[0038] À medida que as tiras de reforço passam em engajamento com as áreas de impressão 74 da impressora 72, o material adesivo será impresso/aplicado às tiras de reforço num contorno desejado. Por exemplo, na Figura 2, um par de linhas ou áreas espaçadas de material adesivo 12 é mostrado, aplicado às tiras de reforço em “A” adjacentes às suas linhas de dobragem 14A/14B. No entanto, como ilustrado nas Figuras 1B e 1F acima, vários padrões de material adesivo 12/12’ podem ser aplicados para as tiras de reforço para aplicar e manter os sacos junto às suas tiras de reforço conforme necessário, dependendo da aplicação e/ou configuração dos sacos e das tiras de reforço, e será entendido que as linhas de adesivo espaçadas A, de acordo com o mostrado na Figura 2, são apenas mostradas para propósitos de ilustração e não de limitação.

[0039] Tal como adicionalmente ilustrado na Figura 2, as tiras de reforço são geralmente colocadas em registro com as malas no tambor de vácuo 51 após os sacos terem sido cortados ou separados a partir da trama do material de produção de sacos. Um rolo de aperto ou de compressão (mostrado por linhas tracejadas 78) pode ser ainda provido por debaixo do tambor de vácuo 51, com as tiras de reforço e os sacos sendo passados entre o tambor de vácuo e o rolo de aperto ou de compressão de modo a impelir as tiras de reforço de modo a serem apertadas, para contato de junção por adesivo com os sacos. Os agora combinados sacos e tiras de reforço são em seguida alimentadas ao longo de um trajeto secundário de percurso descendente, indicado pela seta 80. Como também indicado na Figura 2, os sacos são geralmente alimentados com as porções laterais ou terminais 13A e 13B de suas tiras de reforço anexadas sobrepondo às bordas periféricas laterais dos sacos e com os sacos ficando geralmente numa condição voltados para baixo ou invertidos, com suas costuras longitudinais 8 viradas para cima.

[0040] Os sacos B com suas tiras de reforço neles aplicadas podem ser em seguida alimentados através de um aplicador secundário de adesivo 85, que nessa modalidade é mostrado como incluindo uma série de bicos aplicadores de adesivo a frio 86, para aplicação de material adesivo adicional 12 num contorno desejado ao longo das porções laterais das tiras de reforço, tal como ilustrado em 14A/14B na Figura 1C. Em alternativa, o aplicador secundário de adesivo ou a jusante 85 pode ser eliminado, e o material adesivo aplicado às porções laterais das tiras de reforço podem ser impressos ou de outros modos aplicados na primeira estação de aplicação de adesivo ou a jusante 71, em conjunto com a aplicação do material adesivo 12 (Figura 1B) à porção do corpo principal 11 das tiras de reforço, com áreas abertas ou intervalos controlados 16 no padrão adesivo aplicado de modo a facilitar o movimento e/ou dobragem das zonas de dobragem e de travamento ou das áreas dotadas de nesgas dos sacos para uma configuração dobrada ou colapsada para dentro, de modo a permitir a fácil abertura e a manutenção dos sacos numa condição aberta conforme necessário.

[0041] À medida que os sacos são ainda mais alimentados ao longo de seu trajeto secundário 80, as porções laterais 13A/13B das tiras de reforço são engajadas por elementos de dobragem, os quais podem incluir chapas de dobragem ou outros mecanismos de dobragem, tais como chapas ou guias de dobragem 87, ou outros mecanismos de dobragem que engajam e impelem as porções laterais para cima e sobre o corpo dos sacos, como indicado pelas setas 88 e 89. Como um resultado, as porções laterais das tiras de reforço são progressivamente alimentadas ao longo e para engajamento ou contato de engajamento por adesivo com os sacos e são selados contra eles. Os sacos reforçados B resultantes podem ser coletados em pilhas e removidos para embalagem e transporte e/ou armazenamento.

[0042] A Figura 3 ilustra de forma geral uma modalidade alternativa 100 do sistema e do método de formação de sacos B, de acordo com os princípios da presente invenção. Nessa modalidade, a trama do material de produção de sacos M é alimentada a partir do seu rolo de alimentação 26 situado a montante da estação de corte 28 para perfurar ou de outro modo vincar ou formar linhas de separação nela, e para dentro da estação de formação de tubo 36, como de forma geral discutido acima com respeito à modalidade mostrada na Figura 2. No entanto, na modalidade da Figura 3, depois de a costura longitudinal 8 ter sido formada pelas barras de selagem térmica 39 da estação de costura de tubo 38, a trama do material de produção de sacos M será alimentada sobre rolo de guia 41 e diretamente para a estação de corte 46 para engajamento e corte dos sacos a partir dele, por meio das lâminas de corte 49 da faca giratória de corte 47 da estação de corte sem as costuras terminais 7 dos sacos serem formadas. Após os sacos B serem cortados a partir da trama do material de produção de sacos, eles são de forma geral engajados na superfície superior 52 do tambor de vácuo 51 e são levados para engajamento adesivo com as tiras de reforço 10, tal como indicado nas Figuras 2 e 3. Em seguida, os sacos B com as suas tiras de reforço 10 aplicadas a eles, podem ser passados através da estação de adesivo 85 situada a jusante, onde o material adesivo 12 é aplicado às porções laterais 13a e 13b das tiras de reforço 10, tal como por meio de bicos de pulverização ou por outros aplicadores 86. As tiras de reforço então serão passadas através e serem engajadas por mecanismos de dobragem que progressivamente dobram as porções laterais das tiras de reforço sobre e contra o corpo dos sacos como mostrado pelas setas 88/89 na Figura 3.

[0043] Uma vez as porções periféricas/laterais das tiras de reforço tenham sido mutuamente aderidas e seladas contra o corpo do saco 5 ao qual elas estão aplicadas, os sacos podem ser rodados, por exemplo, em aproximadamente 90° a fim de reorientar os sacos como mostrado na Figura 3. Uma vez que os sacos estejam reorientados, as extremidades inferiores ou de fundo dos sacos se apresentam e são passadas através de uma estação de costura de fundo 105, aqui mostrada como incluindo barras de superior e inferior de selagem térmica 106 e 107, embora outros sistemas ou estações de selagem também possam ser usados. À medida que as bordas de fundo dos sacos são passadas entre as barras de selagem térmica 106 e 107, as bordas inferiores 7 de cada um dos sacos são cada uma delas seladas ou de outro modo fechada para formar os sacos completos. Os sacos terminados podem ser empilhados para embalagem e transporte.

[0044] Ainda outra modalidade 200 do sistema e método de formação de sacos de acordo com os princípios da presente invenção é ilustrada na Figura 4. Nesta modalidade, o sistema pode ser concebido para a formação de sacos num formato de múltiplas pistas ou grupos de sacos de forma substancialmente simultânea. Como mostrado na Figura 4, uma trama ampliada ou expandida de material de fabricação de sacos M’ é provida, aqui mostrado como sendo suficiente para formar pelo menos três pistas L de sacos, embora mais ou menos pistas de sacos possam ser também formadas, dependendo do tamanho e da configuração dos sacos resultantes.

[0045] A trama expandida do material de fabricação de sacos M’ será de forma geral alimentada a partir de um rolo de suprimento 201 ao longo do seu caminho inicial de trânsito, ao longo de uma linha ou porção de formação de tubo/sacos 203 do sistema 200. Como discutido acima, em relação às modalidades das Figuras 2 e 3, a trama do material de produção de sacos pode ser pré-impressa, ou, em alternativa, como mostrado na modalidade da Figura 4, a trama do material de produção de sacos M’ pode ser passada através de uma série de uma ou mais estações de impressão 204 A/B. Cada uma das estações de impressão pode incluir uma série de rolos de impressão 206, rolos de compressão ou de apoio 207 e um suprimento de tinta ou de material de impressão 208, aqui mostrado como a incluir uma série de rolos aplicadores 209 como a aplicar tinta ou pintura a partir de uma calha ou dispositivo de suprimento 211 similar. Embora duas estações de pintura 204A/B sejam de forma geral mostradas na Figura 4, tal como para a impressão de duas cores, será ainda entendido por aquele usualmente versado na técnica que estações adicionais ou menos estações também podem ser usadas.

[0046] Depois de passar através das estações de impressão 204A/B, a trama do material de produção de sacos pode ser em seguida alimentada através de uma estação de corte 215 para cortar e/ou separar a trama do material de produção de sacos na forma de uma série de tiras ou faixas separadas para formar os sacos. A estação de corte 215 pode incluir vários tipos de sistemas de corte, e são aqui mostrados numa modalidade como a incluir uma matriz giratória de corte 216 possuindo um rolo de corte 217 com bordas ou lâminas de corte longitudinais 218 bem como bordas ou lâminas de corte verticais 219 assim espaçadas. Um rolo de compressão ou de apoio 221 pode ser adicionalmente montado abaixo do rolo de corte 217, com ambos os rolos sendo montados de forma ajustável numa estrutura 222. À medida que a trama do material de produção de sacos é passada entre o rolo de corte e o rolo de apoio, uma série de perfurações longitudinais, linhas de vinco, cortes ou linhas de separação 223 pode ser formada através da largura da trama do material de produção de sacos, tal como discutido acima em relação à Figura 2, enquanto que ao mesmo tempo perfurações adicionais, fendas, linhas de vinco, cortes ou linhas de separação 224 (Figura 4) pode ser formada longitudinalmente ao longo do comprimento da trama do material de produção de sacos.

[0047] À medida que a trama do material de produção de sacos perfurado/cortado prossegue para mais adiante a partir da estação de corte 215 ele irá passar através de uma estação inicial de dobragem ou de formação de tubo 230 em que as bordas periféricas laterais das agora separadas pistas ou linhas L do material de produção de sacos serão progressivamente dobradas pelos dobradores 231 para formar tubos ou mangas, como indicado de forma geral na Figura 4. Os dobradores 231 podem ainda atuar de modo a ajudar a separar a trama do material de produção de sacos na forma de suas pistas ou linhas separadas L ao longo das linhas de separação 224 formadas pelas bordas verticais de corte 219 do rolo de corte 217. Cada uma das linhas do material de formação de sacos pode ser em seguida movida para engajamento com uma série de barras de selagem térmica 235 para a formação das costuras longitudinais 8 ao longo de sua extensão.

[0048] Após a costura, as pistas do material de produção de sacos podem ser alimentadas a uma série de rolos ou guias 236, para formar as linhas de dobragem dos sacos, com a formação de tais linhas sendo controlada como discutido acima com respeito à modalidade da Figura 2, e enroladas num rolo de armazenamento 237 como mostrado na Figura 4. Esse rolo de armazenamento do material perfurado de formação de sacos pode ser transportado ou transferido para uma separada porção/linha de combinação multilinhas ou máquina 240 do sistema 200 para aplicação das tiras de reforço a ele. Alternativamente, as linhas do material de formação de sacos podem ser diretamente alimentadas na porção de combinação 240.

[0049] Como mostrado na Figura 4, um rolo 241 de um material estoque de tira de reforço, tal como um rolo estoque de CCNK 242, que pode estar pré-impresso com variados desenhos ou rotulagem, será alimentado ao longo de seu percurso de trânsito inicial 243 através de uma estação de corte 244 para cortar o material de estoque de tira de reforço 242 na forma de blanquetas ou tiras individuais 10. A estação de corte 244 é mostrada de forma geral como incluindo um primeiro rolo de corte ou rolo superior 246 que tem uma série de bordas ou lâminas de corte 247 que se prolongam lateralmente 247, e uma série de bordas ou lâminas de cortes periféricas que se estendem na vertical 248, as quais engajam ou apoiam contra o rolo inferior de compressão ou de apoio 249 à medida que o material estoque de tiras de reforço 242 passa entre eles. Como resultado, conforme indicado na Figura 4, o material estoque de tiras de reforço é de forma geral cortado ou segmentado ao longo de seu comprimento e largura para formar blanquetas individuais para as tiras de reforço 10, com o número de blanquetas formadas ao longo do material estoque de tiras de reforço correspondendo ao número de linhas L do material de formação de sacos que se forma na trama do material de produção de sacos M’ expandido.

[0050] Após o corte, as tiras de reforço 10 são em seguida passadas através de uma estação de impressão situada mais adiante 251, aqui ilustrada como incluindo uma impressora de colagem a frio 252. A impressora de cola fria 252 pode geralmente incluir uma série de tambores rotativos 253, embora um único tambor também possa ser usado, possuindo cabeçotes ou áreas de impressão 254 que se dispõem serialmente em espaçamento ao redor da circunferência dos tambores. Um rolete de suprimento de adesivo 256, tal como um rolete tipo beijo ou aplicador similar de adesivo que fornece adesivo a partir de uma gamela ou de outro suprimento 257, fica posicionado adjacente/a montante da impressora de colagem a frio para fornecer adesivo a cada uma das áreas de impressão 254. Como discutido com respeito às modalidades das Figuras 2 e 3, a impressora de colagem a frio irá aplicar materiais adesivos A nas tiras de reforço 10, numa série de padrões ou contornos predeterminados e, embora uma série de linhas discretas de adesivo seja ilustrada para fins de clareza, deve ser entendido que uma variedade de outros diferentes contornos de materiais adesivos pode ser de forma geral aplicada às tiras de reforço.

[0051] Uma vez que o material adesivo tenha sido aplicado às tiras de reforço, as tiras de reforço podem ser colocadas em registro com seus correspondentes sacos mediante passagem das tiras de reforço em engajamento com os sacos que estão sendo conduzidos para um tambor de vácuo 260. Numa modalidade ilustrada na Figura 4, um rolo de suprimento 237’ incluindo uma série de linhas discretas de material de produção de sacos individualizados, pode alimentar as linhas L do material ao a uma série de roletes de guia 261 e entre uma série de rolos superior e inferior de acionamento para ficar em registro 262A e 262B para alimentação a uma estação de corte 265. Os rolos de acionamento para ficar em registro podem ser de forma geral acionados ou operados de modo a controlar o fluxo ou o movimento das linhas do material de produção de sacos que é alimentado para a estação de corte 265 de modo a garantir que as linhas dos materiais de produção de sacos fiquem em alinhamento com as facas giratórias de corte 266 da estação de corte para assegurar um corte adequado e a adequada separação dos sacos B.

[0052] À medida que os sacos são cortados pelas lâminas de corte 267 da faca giratória de corte 266, eles são conduzidos pelo tambor de vácuo para ficar em registro e engajamento com as tiras de reforço que passam por baixo deles. Os corpos dos sacos B serão compelidos ou prensados para contato adesivo com os materiais adesivos aplicados às tiras de reforço de modo a fixar as tiras de reforço a eles, à medida que os sacos e as tiras de reforço se movimentam ao longo de seus trajetos combinados, indicado pela seta 270. Nessa modalidade, as porções periféricas/laterais 13A/13B podem permanecer livres de adesivo nesse momento de modo a permitir que os sacos combinados/anexados e as tiras de reforço sejam coletados e empilhados como indicado em 271, tanto para armazenamento ou para transferência para uma linha de dobragem/colagem 275. Alternativamente, a linha de dobragem/colagem 275 do sistema 200 pode ser provida em linha com a seção ou porção multipista da máquina de combinação 240.

[0053] Além disso, as blanquetas das tiras de reforço podem ser vincadas, feitas por incisão, perfuradas ou de outras formas cortadas pela estação de corte 244, pelo que as blanquetas permaneçam pelo menos parcialmente conectadas ou ligadas. Como um resultado, as blanquetas podem ser manejadas como folhas de blanquetas simples ou unitárias, para aplicação aos sacos de modo a facilitar o manuseio das blanquetas, incluindo a aplicação posterior dos sacos a elas. Essas folhas de tiras de reforço com os sacos a elas anexados podem ser empilhadas como pilhas à medida que são produzidas 271 e podem ser assim transportadas para a linha de dobragem/colagem 215 como folhas conectadas para facilidade de manuseio. Em seguida, as tiras de reforço podem ser separadas por vários meios, seja antes da alimentação das tiras de reforço anexadas e sacos para a dobragem/colagem, ou como parte da operação de agrupamento e colagem feita mais adiante.

[0054] Os sacos e as tiras de reforço combinados podem ser de forma geral alimentados a partir de um estojo ou pilha 276 ao longo de um percurso de deslocamento, como indicado pela seta 277, através da linha de dobragem/colagem em que as porções laterais 13A e 13B das tiras de reforço 10 junto aos corpos de seus sacos B anexados para completar a formação dos sacos B. Como ilustrado na Figura 4, um aplicador de adesivo 280, aqui mostrado como incluindo uma série de bicos aplicadores de adesivo 281, pode aplicar um material adesivo para as porções laterais das tiras de reforço e/ou para a porção de corpo da bolsa para as quais as tiras de reforço são aplicadas. Depois disso, os sacos e as tiras de reforço podem continuar ao longo de seu percurso de deslocamento 277 através ou entre uma série e dobradores, que progressivamente vão engajar e dobrar as porções laterais 13A e 13B das tiras de reforço para cima e sobre os corpos de suas sacolas e num contato substancialmente adesivo e plano com eles. A aplicação do material adesivo às porções laterais das tiras de reforço será controlada de modo a aplicar um desejado contorno conforme o necessário para prover quantidade suficiente de adesivo para aderir as porções laterais ao corpo da sacola e mutuamente conforme o necessário, contribuindo ainda travar e dobrar as zonas ou áreas 19A/19B ao longo da quais os lados dos sacos podem ser expandidos de acordo com o necessário para abrir os sacos e manter os sacos numa configuração aberta e estável, como mostrado na Figura 1C.

[0055] Após as porções laterais de cada uma das tiras de reforço ter sido dobrada e fixada, os sacos são então geralmente girados ou feitos girar a aproximadamente 90°, como indicado na seção de giro 283 na Figura 4. Isso permite que a borda de fundo de cada saco seja apresentada para engajamento e selagem pelas barras de selagem térmica 286. Após a borda de fundo 7 de cada saco for selada, os sacos podem ser coletados para embalamento e transporte.

[0056] A descrição mencionada até agora da revelação ilustra e descreve diversas modalidades representativas. Todavia, variadas adições, modificações, alterações, etc., podem ser feitas às modalidades representativas sem se afastar do espírito e do âmbito da divulgação. Pretende-se que toda a matéria contida na descrição acima ou mostrada nos desenhos anexos devam ser interpretadas como em um sentido ilustrativo e não em um sentido limitativo. Além disso, a divulgação mostra e descreve apenas modalidades selecionadas da divulgação, mas a divulgação é capaz de ser utilizada em várias outras combinações, modificações, e ambientes, sendo capaz de alterações ou modificações dentro do âmbito do conceito inventivo como aqui expressas, de conformidade com os ensinamentos acima, e/ou dentro da perícia ou conhecimento da arte pertinente. Além disso, certos aspectos ou características de cada modalidade podem ser seletivamente intercambiados e aplicados a outras modalidades ilustradas e não ilustradas da revelação.

Claims (9)

1. MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE SACOS REFORÇADOS, o método caracterizado por compreender: alimentar uma trama do material de produção de sacos (M, M’) ao longo de um primeiro trajeto de deslocamento (27, 202); dobrar a trama do material de produção de sacos (M, M’) para formar uma manga; formar perfurações, linhas vincadas, cortes ou linhas de separação (35, 223) para formar uma série de sacos (B) movendo ao longo do primeiro trajeto de deslocamento (27, 202); alimentar uma série de elementos de reforço (10, 101) ao longo de um segundo trajeto de deslocamento (60, 243) no sentido a ficar em registro com os sacos (B), cada elemento de reforço compreendendo uma seção central de corpo (11, 11’), uma primeira porção lateral periférica (13A, 13A’) conectada de forma dobrável à seção central de corpo (11, 11’), e uma segunda porção lateral periférica (13B, 13B’)conectada de forma dobrável à seção central de corpo (11, 11’), sendo que a primeira zona de travamento (19A, 19A’) se estende a partir da primeira linha de dobra (17A, 17A’) se estendendo na seção central de corpo (11, 11’) para uma segunda linha de dobra (18A, 18A’) se estendendo na primeira porção lateral periférica (13A, 13A’), e uma segunda zona de travamento (19B, 19B’) se estende a partir de uma terceira linha de dobra (17B, 17B’) se estendendo na seção central de corpo (11, 11’) para uma quarta linha de dobra (18B, 18B’) se estendendo na segunda porção lateral periférica (13B, 13B’); aplicar um primeiro material adesivo (12, 12’) à seção central de corpo (11, 11’) de cada elemento de reforço (10, 10’) em um padrão desejado suficiente para aderir de forma segura cada elemento de reforço (10, 10’) a um saco (B) correspondente da série de sacos (B), sendo que o primeiro material adesivo (10, 121) se estende na seção central de corpo (11, 11’) ao longo de uma primeira linha de dobra (17A, 17A’) e a terceira linha de dobra (17B, 17B’); movimentar os elementos de reforço (10, 10’)de modo a terem um contato adesivo com os sacos (B); aplicar um segundo material adesivo às primeiras porções periféricas laterais (13A, 13A’) e às segundas porções periféricas laterais (13B, 13B’) de cada dos elementos de reforço (10, 10’) após movimentar os elementos de reforço (10, 10’)de modo a terem um contato adesivo com os sacos (B), a primeira zona de travamento (19A, 19A’) e a segunda zona de travamento (19B, 19B’) sendo de forma geral livre do primeiro material adesivo (12, 12’) e do segundo material adesivo (12, 12’) para permitir que cada elemento de reforço (10, 10’) suporte seu saco (8) correspondente em uma configuração aberta, sendo que o segundo material adesivo (12, 12’) se estende na primeira porção lateral periférica (13A, 13A’) ao longo de uma segunda linha de dobra (18A, 18A’) e na segunda porção lateral periférica (13B, 13B’) ao longo de uma quarta linha de dobra (18B, 18B’); e dobrar as porções periféricas (13A/13A', 13B/13B’) dos elementos de reforço (10, 10’) acerca de seus respectivos sacos (9) para prender os elementos de reforço (10, 10’) EM uma posição fechada; no qual o material adesivo (12, 12’0 se estende substancialmente através da largura dos elementos de reforço (10, 10’).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a aplicação de um primeiro material adesivo (10, 12’) compreender a impressão ou a aspersão do primeiro material adesivo (12, 12’) no desejado padrão de contorno sobre os elementos de reforço (10, 10’).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por adicionalmente compreender: a aplicação de uma força compressiva à manga do material de formação de sacos (M, M’) para formar as bordas laterais dos sacos (B), com a força compressiva sendo controlada para proporcionar um desejado vazio entre as camadas dos sacos(B); e separar os sacos (B) da manga do material de produção de sacos (N, M’).

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a alimentação de uma trama do material de produção de sacos (M, M’) compreender alimentar uma trama expandida do material (N’) possuído uma largura suficiente para formar pelo menos dois sacos (B) ao longo de um primeiro trajeto de percurso (202) e separação da trama do material expandido (M’) na forma de pelo menos duas linhas (L) de materiais de fabricação de sacos.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por mover uma série de elementos de reforço (10, 10’) ao longo do segundo percurso (60, 243) no sentido ao registro com os sacos (B) compreender a alimentação de um material estoque de reforço (62, 66, 242) proveniente de um suprimento, e o corte e a separação de uma série de elementos de reforço (10, 10’0 para formar linhas de elementos de reforço (10, 10’) correspondentes às linhas (L) de sacos (B) separados da trama expandida do material de produção de sacos (M’).

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por adicionalmente compreender a selagem de uma extremidade de borda de cada saco (B) antes de os sacos (B) serem movidos para ficar em registro com os elementos de reforço (10, 10’).

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a selagem de uma borda terminal de cada saco (B) compreender o deslocamento da trama de material de produção de sacos (M, M’) ao redor de um rolete giratório de selagem térmica (42) e o engajamento da trama do material de produção de sacos (M, M’) adjacente às perfurações, linhas vincadas, cortes ou linhas de separação (35, 223) formadas ao longo de sua extensão com uma série de elementos de selagem (44) conduzidos pelo rolete giratório de selagem térmica (42) para formar as selagens terminais dos sacos (B) adjacentes às perfurações, linhas vincadas, cortes ou linhas de separação (35, 223) para separação dos sacos (B) a partir da trama do material de produção de sacos (M, M’).

8. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por adicionalmente compreender o corte dos sacos (B) a partir das linhas (L) do material de fabricação de sacos (M) antes da movimentação das tiras de reforço (10) para contato adesivo com os sacos (B).

9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por adicionalmente compreender o engajamento de uma parte terminal dos sacos (B) com um elemento de selagem (44, 106/107, 286) e formar uma selagem da parte terminal dos sacos (B) após as tiras de reforço (10) terem sido a eles aplicadas.