BR112015005949B1

BR112015005949B1 - APPLIANCE FOR USE IN THE PRODUCTION OF ARTICLE IN BATTLE FORMAT, METHOD FOR MANUFACTURING AN ARTICLE IN BATTLE FORMAT AND USE OF THE SAME

Info

Publication number: BR112015005949B1
Application number: BR112015005949-0A
Authority: BR
Inventors: Alen Kadiric
Original assignee: Philip Morris Products S.A.
Priority date: 2012-10-02
Filing date: 2013-10-01
Publication date: 2020-06-23
Also published as: WO2014053475A1; HUE037845T2; JP6331104B2; RU2638520C2; KR20150064734A; EP2903461A1; BR112015005949A2; ES2672973T3; KR102201518B1; EP2903461B1; CN104869851B; JP2015533495A; CN104869851A; RU2015113814A; TR201807260T4; PL2903461T3

Abstract

"APARELHO E MÉTODO PARA UTILIZAÇÃO NA PRODUÇÃO DE ARTIGO EM FORMATO DE BASTÃO". A presente invenção refere-se a um aparelho para uso na produção de um artigo em formato de bastão contendo uma unidade de abastecimento para fornecimento do material em folha, e uma unidade de corte para recortar uma peça do material em folha fornecido pela unidade de abastecimento, a fim de produzir uma área de recorte no material em folha. O aparelho contém ainda uma unidade de posicionamento para posicionar o material em folha em uma posição de corte, na qual a peça é recortada do material em folha, e contém ainda um detector em conexão operacional com a unidade de posicionamento a fim de determinar a posição de corte de modo a permitir que o artigo em formato de bastão e a área de recorte fiquem dentro do registro. O aparelho também contém uma unidade de remoção para retirar a peça recortada, e uma unidade de embalagem para receber o material em folha contendo a área de recorte, e para embalar o material contendo a área de recorte ao redor de pelo menos uma parte do artigo em formato de bastão."APPLIANCE AND METHOD FOR USE IN THE PRODUCTION OF A BATTLE FORMAT". The present invention relates to an apparatus for use in the production of a rod-shaped article containing a supply unit for supplying sheet material, and a cutting unit for cutting a piece of sheet material supplied by the supply unit. in order to produce a cutout area in the sheet material. The device also contains a positioning unit for positioning the sheet material in a cutting position, in which the part is cut out of the sheet material, and also contains a detector in operational connection with the positioning unit in order to determine the position cut to allow the stick-shaped article and the clipping area to stay within the record. The apparatus also contains a removal unit for removing the cut-out part, and a packaging unit for receiving the sheet material containing the cut-out area, and for packing the material containing the cut-out area around at least part of the article stick-shaped.

Description

A invenção refere-se a um aparelho e método para utilização na produção de artigos em formato de bastão. Os artigos em formato de bastão podem ser, por exemplo, artigos para fumar.The invention relates to an apparatus and method for use in the production of stick-shaped articles. Stick-shaped articles can be, for example, smoking articles.

É comum decorar artigos em formato de bastão, como artigos para fumar, com impressões, relevos ou outras imagens decorativas, por exemplo, para identificar a marca ou a origem do artigo em formato de bastão. Além disso, é comum criar aberturas no invólucro dos cigarros, por exemplo, papel de filtro, a fim de influenciar a dinâmica do fluido da fumaça. Também é comum criar, por exemplo, seções transparentes que permitem a visualização do interior de um filtro.It is common to decorate articles in stick form, such as smoking articles, with prints, reliefs or other decorative images, for example, to identify the brand or origin of the article in stick form. In addition, it is common to create openings in the cigarette case, for example, filter paper, in order to influence the dynamics of the smoke fluid. It is also common to create, for example, transparent sections that allow viewing the inside of a filter.

Portanto, há a necessidade de fornecer métodos e aparelhos para permitir a produção em alta velocidade desses artigos em formato de bastão.Therefore, there is a need to provide methods and apparatus to enable high-speed production of these stick-shaped articles.

De acordo com um aspecto da invenção, apresenta-se um aparelho para utilização na produção de artigos em formato de bastão. O aparelho é composto por uma unidade de abastecimento que fornece o material em folhas. O aparelho é composto ainda por uma unidade de corte para recortar uma peça do material em folha fornecido pela unidade de abastecimento, a fim de produzir uma área de recorte correspondente no material em folha. O aparelho é composto também por uma unidade de posicionamento para posicionar o material em folha em uma posição de corte, na qual a peça é recortada do material. Um detector em conexão operacional com a unidade de posicionamento é fornecido para determinar a posição de corte, de modo a permitir que o artigo em formato de bastão e a área de recorte fiquem dentro do registro. O aparelho ainda contém uma unidade de remoção para remoção da peça recortada. Além disso, o aparelho contém uma unidade de embalagem para receber o material em folha contendo a área de recorte e para embalar o material contendo a área de recorte ao redor de pelo menos uma parte do artigo em formato de bastão.According to one aspect of the invention, an apparatus is presented for use in the production of stick-shaped articles. The device consists of a supply unit that supplies the sheet material. The apparatus also consists of a cutting unit for cutting a piece of sheet material supplied by the supply unit, in order to produce a corresponding cutting area in the sheet material. The device also consists of a positioning unit to position the sheet material in a cutting position, in which the part is cut out of the material. A detector in operational connection with the positioning unit is provided to determine the cutting position, in order to allow the rod-shaped article and the clipping area to be within the register. The device also contains a removal unit for removing the cut part. In addition, the apparatus contains a packaging unit for receiving the sheet material containing the cutout area and for packing the material containing the cutout area around at least a part of the stick-shaped article.

A unidade de abastecimento pode, por exemplo, conter uma bobina na qual o material em folha é armazenado e da qual esse material pode ser desenrolado com o auxílio de um mecanismo adequado. No entanto, qualquer outro tipo de unidade de abastecimento pode ser usada.The supply unit may, for example, contain a coil in which the sheet material is stored and from which that material can be unwound with the aid of a suitable mechanism. However, any other type of supply unit can be used.

A unidade de corte permite uma produção em linha da área de recorte no material em folha na fabricação de artigos em formato de bastão. No estado da arte, quando um material em folha pré-cortado é usado em bobinas, é possível ocorrer danos durante o processo de bobinagem e desbobinagem do material em folha ou durante o transporte desse material pré-cortado no aparelho de fabricação, uma vez que a área de recorte no material em folha pode reduzir a resistência estrutural desse material. De acordo com a invenção, as áreas de recorte são produzidas em linha, o que é uma vantagem. Assim, o risco de danificar o material em folha com a área de recorte durante a produção diminui bastante.The cutting unit allows for in-line production of the cut area in sheet material in the manufacture of stick-shaped articles. In the state of the art, when a pre-cut sheet material is used in reels, damage is possible during the process of winding and unwinding the sheet material or during the transport of that pre-cut material in the manufacturing apparatus, since the cutout area in the sheet material can reduce the structural strength of that material. According to the invention, the cut-out areas are produced in line, which is an advantage. Thus, the risk of damaging the sheet material with the cutout area during production is greatly reduced.

A unidade de posicionamento permite posicionar o material em folha em uma posição de corte, na qual a peça é recortada do material em folha. Dessa forma, a unidade de posicionamento permite um posicionamento exato do material em folha na unidade de corte na qual a peça é recortada, de modo que a área de recorte seja produzida exatamente conforme o desejado no material. Assim, de acordo com a invenção, é possível obter um posicionamento exato da área de recorte de acordo com o comprimento necessário de um papel que envolve o filtro ou um papel de filtro, e de acordo com uma distância correspondente entre as áreas de recorte subsequentes.The positioning unit allows you to position the sheet material in a cutting position, in which the part is cut out of the sheet material. In this way, the positioning unit allows exact positioning of the sheet material in the cutting unit in which the part is cut, so that the cut area is produced exactly as desired in the material. Thus, according to the invention, it is possible to obtain an exact positioning of the cut-out area according to the required length of a paper wrapping the filter or a filter paper, and according to a corresponding distance between the subsequent cut-out areas .

O detector, em conexão operacional com a unidade de posicionamento, determina a posição de corte e, com isso, permite que o artigo em formato de bastão e a área de recorte fiquem dentro do registro. Um posicionamento exato da área de recorte no material em folha também permite colocar a área de recorte no registro com recursos ou objetos mais a jusante na linha de fabricação, como o artigo em formato de bastão.The detector, in operational connection with the positioning unit, determines the cutting position and, thus, allows the stick-shaped article and the clipping area to remain within the register. An exact positioning of the cutout area in the sheet material also allows you to place the cutout area in the register with resources or objects further down the manufacturing line, such as the stick-shaped article.

Ao colocar a área de recorte e o artigo em formato de bastão no registro, um posicionamento exato da área de recorte de acordo com o comprimento ou, possivelmente, com a posição rotativa do artigo em formato de bastão, por exemplo, um segmento subjacente de filtro ou bastão de tabaco, é possível criar ou influenciar um efeito sensorial. Por exemplo, é possível tornar visível uma área de recorte na forma de um logotipo por meio da superimposição do logotipo recortado ao artigo em formato de bastão subjacente. Por exemplo, a área de recorte também pode criar uma janela a fim de fornecer uma vista do artigo em formato de bastão, por exemplo, um filtro. Uma janela como essa pode ser colocada em registro com os objetos contidos no artigo em formato de bastão, por exemplo, no filtro. Esse objeto pode ser, por exemplo, uma capsula ou um segmento de carbono.When placing the clipping area and the stick-shaped article in the record, an exact positioning of the clipping area according to the length or possibly the rotating position of the stick-shaped article, for example, an underlying segment of tobacco rod or filter, it is possible to create or influence a sensory effect. For example, it is possible to make a cutout area in the form of a logo visible by superimposing the cutout logo on the underlying stick-shaped article. For example, the clipping area can also create a window to provide a view of the article in stick form, for example, a filter. A window like this can be placed on record with the objects contained in the article in stick form, for example, in the filter. This object can be, for example, a capsule or a carbon segment.

Os termos "em registro" ou "no registro" conforme usado no presente documento, normalmente definem um alinhamento de dois ou mais itens, como a área de recorte e o artigo em formato de bastão ou um padrão pré-aplicado (ver abaixo). Nesse sentido, o termo "alinhamento" deve ser compreendido como uma organização dos itens em uma relação posicionai bem definida entre si, mas também como um alinhamento no sentido de uma superimposição/sobreposição bem definidas ou uma interferência dos itens entre si. O processo de registro pode ser, por exemplo, implementado como parte de um circuito fechado de controle para controlar o aparelho, ou pode ser implementado, como alternativa, na inicialização do aparelho.The terms "on record" or "on record" as used in this document, usually define an alignment of two or more items, such as the clipping area and the stick-shaped article or a pre-applied pattern (see below). In this sense, the term "alignment" should be understood as an organization of the items in a well-defined positional relationship between them, but also as an alignment in the sense of a well-defined superimposition / overlap or interference of the items with each other. The registration process can, for example, be implemented as part of a closed control loop to control the device, or it can be implemented, as an alternative, at device startup.

Os resíduos do material em folha gerados no processo de fabricação dos artigos em formato de bastão, por exemplo, artigos para fumar, podem prejudicar bastante o processo de fabricação se não forem manipulados apropriadamente. Normalmente, os resíduos do material em folha não são gerados em processos que envolvem apenas a impressão, o relevo ou a perfuração desse material. Normalmente, em um processo de perfuração, o material ao redor das perfurações fica deformado em volta do suporte, em geral, no sentido inferior e nas laterais para fora do plano do material em folha, sem a criação de peças residuais do material em folha que ficam separadas do material.The residues of sheet material generated in the manufacturing process of stick-shaped articles, for example, smoking articles, can greatly harm the manufacturing process if not handled properly. Normally, waste material from the sheet material is not generated in processes that involve only printing, embossing or perforating that material. Normally, in a perforation process, the material around the perforations is deformed around the support, in general, in the bottom direction and on the sides out of the sheet material plane, without creating residual pieces of the sheet material that are separated from the material.

No entanto, no aparelho de acordo com a invenção há uma peça recortada, e essa peça recortada, resultante do processo de recorte, é removida na unidade de remoção. A unidade de remoção é organizada preferencialmente próxima ao local em que a peça recortada é gerada, por exemplo, na própria unidade de corte.However, in the apparatus according to the invention there is a cut-out part, and that cut-out part, resulting from the cut-out process, is removed in the removal unit. The removal unit is preferably arranged close to the place where the cut part is generated, for example, in the cutting unit itself.

Ao usar um material em folha contendo uma área de recorte, é possível adicionar recursos a um artigo em formato de bastão ou aprimorá-los, por exemplo, um artigo para fumar. Esses recursos podem ser usados por motivos estéticos, mas também podem ser usados para influenciar os atributos sensoriais de um artigo para fumar. Os atributos sensoriais são, por exemplo, atributos relacionados à aparência, ao paladar, ao tato ou ao cheiro do artigo em formato de bastão.When using sheet material containing a clipping area, you can add features to a stick-shaped article or enhance it, for example, a smoking article. These features can be used for aesthetic reasons, but they can also be used to influence the sensory attributes of a smoking article. Sensory attributes are, for example, attributes related to the appearance, taste, touch or smell of the stick-shaped article.

O termo "área de recorte", conforme usado no presente documento, descreve uma parte do material em folha na qual um padrão, um logotipo ou qualquer outra forma é formada e que corresponde à peça recortada do material. A área de recorte pode conter apenas um único orifício, um conjunto de orifícios ou vários orifícios de várias formas, tamanhos e disposições. A seguir, para manter a simplicidade, o termo "padrão" é usado e deve englobar todas as disposições ou configurações diferentes da área de recorte mencionada acima.The term "cutout area", as used in this document, describes a part of the sheet material in which a pattern, logo or other shape is formed and which corresponds to the cut out part of the material. The cutout area can contain only a single hole, a set of holes, or several holes of various shapes, sizes and layouts. In the following, for simplicity, the term "standard" is used and should encompass all the different arrangements or configurations of the above-mentioned clipping area.

Assim, a peça recortada pode ser uma única peça do material em folha ou pode ser formada por várias peças de acordo com um padrão recortado do material na unidade de corte. Portanto, o termo "peça recortada" no singular é usado para descrever uma ou mais partes do material em folha que são recortadas desse material na unidade de corte.Thus, the cut piece can be a single piece of sheet material or can be formed of several pieces according to a cut pattern of the material in the cutting unit. Therefore, the term "cut piece" in the singular is used to describe one or more parts of the sheet material that are cut out of that material in the cutting unit.

Preferencialmente, o material em folha produzido com base em celulose, por exemplo, papel. Como alternativa, o material em folha pode ser uma lâmina feita de material plástico, lâmina metálica ou estruturas em camada, como laminados, contendo duas ou mais camadas selecionadas entre, por exemplo, papel, papelão, plástico ou metal.Preferably, the sheet material is produced on the basis of cellulose, for example, paper. Alternatively, the sheet material may be a sheet made of plastic material, sheet metal or layered structures, such as laminates, containing two or more layers selected from, for example, paper, cardboard, plastic or metal.

Em uma modalidade do aparelho de acordo com a invenção, a unidade de embalagem é configurada para montar o artigo em formato de bastão por meio da união de um primeiro elemento em formato de bastão a um segundo elemento em formato de bastão envolvendo o material em folha contendo a área de recorte pelo menos parcialmente ao redor do primeiro e do segundo elemento em formato de bastão. Ao envolver adequadamente o material em folha contendo a área de recorte em volta do primeiro e do segundo elemento em formato de bastão, a área de recorte pode ser posicionada totalmente no primeiro elemento em formato de bastão ou no segundo elemento em formato de bastão, ou a área de recorte pode ser posicionada no primeiro e no segundo elemento em formato de bastão.In an embodiment of the apparatus according to the invention, the packaging unit is configured to mount the article in stick form by joining a first element in stick form to a second element in stick form involving the sheet material containing the clipping area at least partially around the first and second rod-shaped elements. By properly wrapping the sheet material containing the cutout area around the first and second rod-shaped elements, the cutout area can be positioned entirely on the first rod-shaped element or the second rod-shaped element, or the clipping area can be positioned on the first and second rod-shaped elements.

Na produção de cigarros com filtro, um bastão de filtro é unido a um bastão de tabaco envolvendo um papel de filtro ao redor do bastão de tabaco e do bastão de filtro a fim de formar o cigarro com filtro. Assim, na produção de bastões de filtro, o papel de filtro pode ser o material em folha contendo a área de recorte. A unidade de embalagem também pode ser configurada para unir um par de artigos para fumar, conforme será descrito mais adiante.In the production of filter cigarettes, a filter rod is attached to a tobacco rod by wrapping a filter paper around the tobacco rod and the filter rod in order to form the filter cigarette. Thus, in the production of filter sticks, the filter paper can be the sheet material containing the clipping area. The packaging unit can also be configured to join a pair of smoking articles, as will be described later.

Em outra modalidade do aparelho de acordo com a invenção, o detector é adaptado a fim de detectar um padrão pré- aplicado no material em folha, de tal forma a colocar o padrão pré- aplicado e a área de recorte no registro. O detector, para detecção do padrão pré-aplicado no material em folha, não precisa ser idêntico ao detector para determinar a posição de corte. No entanto, o detector, para determinar o padrão pré-aplicado, também está em conexão operacional com a unidade de posicionamento.In another embodiment of the apparatus according to the invention, the detector is adapted in order to detect a pre-applied pattern in the sheet material, in such a way as to place the pre-applied pattern and the clipping area in the register. The detector, for detecting the pre-applied pattern in the sheet material, does not need to be identical to the detector to determine the cut position. However, the detector, to determine the pre-applied pattern, is also in operational connection with the positioning unit.

Por meio da combinação da área de recorte com um padrão pré-aplicado já presente no material em folha e por meio do posicionamento deles no registro, é possível criar ou influenciar outros efeitos sensoriais. Por exemplo, uma área de recorte na forma de um logotipo pode ficar visível por meio da superimposição do logotipo recortado a um padrão impresso no formato do mesmo logotipo ou no formato do contorno do mesmo logotipo. Um padrão pré-aplicado ao material em folha pode conter, por exemplo, um padrão impresso, um padrão em relevo, um padrão perfurado ou uma combinação desses. No entanto, o padrão pré-aplicado também pode conter outros padrões adequados, por exemplo, uma resposta sensorial. O termo "padrão" é novamente usado em um sentido mais amplo, conforme já definido acima, em conexão com a área de recorte.By combining the clipping area with a pre-applied pattern already present in the sheet material and by positioning them in the register, it is possible to create or influence other sensory effects. For example, a cutout area in the form of a logo can be made visible by overprinting the cutout logo to a pattern printed in the shape of the same logo or in the shape of the outline of the same logo. A pattern pre-applied to the sheet material may contain, for example, a printed pattern, an embossed pattern, a perforated pattern or a combination thereof. However, the pre-applied pattern may also contain other suitable patterns, for example, a sensory response. The term "pattern" is again used in a broader sense, as already defined above, in connection with the clipping area.

O padrão pré-aplicado já está presente no material em folha no momento em que esse material é fornecido ao aparelho (por exemplo, talvez ele tenha sido aplicado ao material em folha antes de colocar a bobina com o rolo do material em folha no aparelho). Como alternativa, o padrão pré-aplicado pode ser produzido no próprio aparelho em uma ou mais etapas de tratamento do material em folha antes de o material ser transportado para a unidade de corte. O detector detecta a posição do padrão pré-aplicado. A posição detectada do padrão pré-aplicado é usada pela unidade de posicionamento para posicionar o material em folha na unidade de corte, de forma que a área de recorte esteja dentro do registro com o padrão pré-aplicado.The pre-applied pattern is already present in the sheet material by the time this material is supplied to the apparatus (for example, perhaps it was applied to the sheet material before placing the coil with the sheet material roll on the apparatus) . Alternatively, the pre-applied pattern can be produced on the apparatus itself in one or more steps of treating the sheet material before the material is transported to the cutting unit. The detector detects the position of the pre-applied pattern. The detected position of the pre-applied pattern is used by the positioning unit to position the sheet material in the cutting unit, so that the clipping area is within the register with the pre-applied pattern.

Em uma outra modalidade do aparelho de acordo com a invenção, a unidade de corte é configurada para recortar a peça de um material em folha com várias camadas. Preferencialmente, a peça é recortada de uma maneira que pelo menos uma camada do material em folha com várias camadas permaneça sem corte. Utilizar um material em folha com várias camadas deixando pelo menos uma camada sem corte tem a vantagem de permitir a fabricação do artigo em formato de bastão contendo as características da área de recorte, mas com propriedades inalteradas de outra forma. A vantagem de deixar pelo menos uma camada sem corte é que nenhuma mudança é exigida em outros parâmetros de design do artigo para fumar. Uma camada sem corte pode fornecer a mesma resistência à tragada de um artigo para fumar que uma camada única simples do material em folha, por exemplo, papel de filtro, conforme usado em artigos de fumo comuns. Além disso, a camada restante do material em folha impede a perda não intencional de material, por exemplo, tabaco, por meio da seção de recorte.In another embodiment of the apparatus according to the invention, the cutting unit is configured to cut the piece of sheet material with several layers. Preferably, the piece is cut in such a way that at least one layer of the multi-layered sheet material remains blunt. Using a sheet material with several layers leaving at least one blunt layer has the advantage of allowing the manufacture of the stick-shaped article containing the characteristics of the cut-out area, but with properties unchanged otherwise. The advantage of leaving at least one layer blunt is that no changes are required in other design parameters of the smoking article. A blunt layer can provide the same drag resistance of a smoking article as a simple single layer of sheet material, for example, filter paper, as used in ordinary smoking articles. In addition, the remaining layer of sheet material prevents unintentional loss of material, for example, tobacco, through the cut-out section.

O recorte de um material em folha com várias camadas, deixando pelo menos uma camada sem corte, pode ser realizado, por exemplo, fornecendo interrupções para um movimento de corte, posicionando duas matrizes de corte correspondentes a uma distância apropriada, deixando espaço entre as matrizes de corte para a camada, ou por outros meios adequados conhecidos na área.The cutting of a sheet material with several layers, leaving at least one layer uncut, can be performed, for example, by providing interruptions for a cutting movement, placing two corresponding cutting dies at an appropriate distance, leaving space between the dies cut to the layer, or by other suitable means known in the art.

Em outra modalidade do aparelho de acordo com a invenção, a unidade de embalagem é configurada para unir uma camada sem corte a uma superfície do material em folha contendo a área de recorte. A junção da camada sem corte ao material em folha contendo a área de recorte é realizada de uma maneira que a camada sem corte cubra pelo menos a área de recorte do material em folha antes de o material em folha, agora unido à camada sem corte, envolver pelo menos uma parte do artigo em formato de bastão. Essa modalidade tem as mesmas vantagens que a modalidade que usa o material em folha com várias camadas descritas acima, especialmente pelo fato de a camada sem corte estar unida ao material em folha contendo a área de recorte de modo a cobrir pelo menos a área de recorte. Além disso, ao juntar uma camada sem corte ao material em folha contendo uma área de recorte, é possível usar uma unidade de corte padrão configurada para o corte de um material em folha de camada única convencional. Isso pode simplificar a remoção da peça recortada. Por exemplo, a junção da camada sem corte ao material em folha contendo a área de recorte pode ser realizada por colagem. Preferencialmente, a camada sem corte é um material em folha convencional usado para a produção de artigos em formato de bastão e é fornecida com a mesma dimensão, ou com dimensões menores, do material em folha contendo a área de recorte. Por exemplo, a camada sem corte pode estar na forma de uma faixa do material em folha.In another embodiment of the apparatus according to the invention, the packaging unit is configured to attach a blunt layer to a surface of the sheet material containing the cutout area. The joining of the blunt layer to the sheet material containing the cutout area is performed in such a way that the blunt layer covers at least the cutout area of the sheet material before the sheet material, now joined to the blunt layer, involve at least part of the article in stick form. This modality has the same advantages as the modality that uses the multi-layered sheet material described above, especially since the blunt layer is joined to the sheet material containing the cutout area in order to cover at least the cutout area . In addition, when adding a blunt layer to the sheet material containing a cutout area, it is possible to use a standard cutting unit configured for cutting a conventional single layer sheet material. This can simplify the removal of the cut part. For example, joining the blunt layer to the sheet material containing the cutout area can be accomplished by gluing. Preferably, the blunt layer is a conventional sheet material used for the production of stick-shaped articles and is supplied with the same or smaller dimensions as the sheet material containing the cut-out area. For example, the blunt layer may be in the form of a strip of sheet material.

Ao usar o material em folha contendo várias camadas com a área de recorte produzida antes ou depois da junção das camadas individuais, também é possível usar camadas feitas de um material que, quando usado como um material de camada única, não seja adequado para envolver o artigo em formato de bastão, por exemplo, um artigo para fumar, em um material em folha contendo várias camadas. Esses materiais não adequados podem ser, por exemplo, materiais muito finos ou muito porosos para serem usados como um material em folha de camada única.When using sheet material containing several layers with the cut area produced before or after joining the individual layers, it is also possible to use layers made of a material that, when used as a single layer material, is not suitable for wrapping the stick-shaped article, for example, a smoking article, in a sheet material containing several layers. Such unsuitable materials can be, for example, materials that are too thin or too porous to be used as a single layer sheet material.

Em uma outra modalidade do aparelho de acordo com a invenção, a unidade de remoção contém uma unidade de vácuo ou um bocal de jato de ar para remoção da peça recortada da unidade de corte. A unidade de vácuo produz uma subpressão para sucção de quaisquer peças recortadas ou poeira produzida durante o corte do material em folha. Ao usar um bocal de jato de ar, por exemplo, ar pressurizado, as peças recortadas são lançadas para longe pelo jato de ar. Os dois métodos de remoção de peças recortadas têm a vantagem de serem bastante eficientes na remoção de materiais leves. As duas alternativas não apresentam qualquer contato mecânico com o material em folha e podem ser dispostas a alguma distância da posição de corte. As peças recortadas removidas pelo vácuo ou pelo bocal de jato de ar podem ser coletadas em uma cesta de resíduos ou lixeira ou podem ser transportadas para outro dispositivo de coleta semelhante.In another embodiment of the apparatus according to the invention, the removal unit contains a vacuum unit or an air jet nozzle for removing the cut piece from the cutting unit. The vacuum unit produces an underpressure for suction of any cut parts or dust produced when cutting the sheet material. When using an air jet nozzle, for example, pressurized air, the cut-out parts are blown away by the air jet. Both methods of removing cut-out parts have the advantage of being very efficient in removing light materials. The two alternatives have no mechanical contact with the sheet material and can be arranged at some distance from the cutting position. The cut parts removed by the vacuum or the air jet nozzle can be collected in a waste basket or trash can or transported to another similar collection device.

De acordo com outra modalidade do aparelho de acordo com a invenção, a unidade de remoção contém uma unidade de detecção para detectar a peça recortada do material em folha. A unidade de detecção fornece um sinal de informação que representa a presença ou ausência de uma peça recortada. A unidade de detecção detecta se uma peça recortada foi realmente retirada do material em folha e se foi apropriadamente removida. A unidade de detecção pode ser configurada para enviar um sinal de alarme no caso de uma peça recortada ter sido produzida ou no caso da peça recortada não ter sido removida apropriadamente. Assim, a unidade de detecção é adequada para indicar um funcionamento inadequado do aparelho logo nos estágios iniciais, especialmente antes de o artigo em formato de bastão ser criado. A unidade de detecção pode, por exemplo, ser uma unidade de detecção óptica.According to another embodiment of the apparatus according to the invention, the removal unit contains a detection unit for detecting the cut piece of sheet material. The detection unit provides an information signal that represents the presence or absence of a cut part. The detection unit detects whether a cut part has actually been removed from the sheet material and whether it has been properly removed. The detection unit can be configured to send an alarm signal if a cut part has been produced or if the cut part has not been removed properly. Thus, the detection unit is suitable to indicate improper functioning of the device in the early stages, especially before the stick-shaped article is created. The detection unit can, for example, be an optical detection unit.

Em ainda outra modalidade do aparelho de acordo com a invenção, a unidade de embalagem é configurada para criar um par de artigos em formato de bastão. Cada um dos artigos em formato de bastão é formado por um bastão de tabaco e um bastão de filtro. A montagem é realizada pela organização dos bastões de tabaco de tal forma que uma extremidade de um dos bastões de tabaco do par fique voltada para uma extremidade do outro bastão de tabaco do par, e pelo posicionamento de um bastão de filtro com o dobro do comprimento entre as duas extremidades dos bastões de tabaco. O bastão de filtro com o dobro do comprimento é unido aos dois bastões de tabaco envolvendo, pelo menos parcialmente, o material em folha que contém a área de recorte em volta do bastão de tabaco e do bastão de filtro com o dobro do comprimento. O aparelho contém ainda um cortador para cortar o bastão de filtro com o dobro do comprimento envolvido pelo material. O uso de um bastão de filtro com o dobro do comprimento, cortado no meio após ser unido aos dois bastões de tabaco, permite a produção de dois cigarros com filtro por vez.In yet another embodiment of the apparatus according to the invention, the packaging unit is configured to create a pair of stick-shaped articles. Each stick-shaped item consists of a tobacco stick and a filter stick. The assembly is carried out by organizing the tobacco rods in such a way that one end of one of the tobacco rods of the pair faces towards one end of the other tobacco rod of the pair, and by positioning a filter rod twice as long. between the two ends of the tobacco sticks. The double-length filter stick is joined to the two tobacco rods, at least partially involving the leaf material that contains the cutout area around the tobacco rod and the double-length filter rod. The appliance also contains a cutter to cut the filter rod twice as long as it is surrounded by the material. The use of a filter stick twice as long, cut in half after being joined to the two tobacco sticks, allows the production of two filter cigarettes at a time.

De acordo outro aspecto da invenção, foi fornecido um método para criação de um artigo em formato de bastão. O método é composto pelas etapas de fornecimento de um material em folha e recorte de uma peça do material em folha a fim de produzir um material em folha contendo uma área de recorte. O método é composto ainda pelas etapas de remoção da peça recortada, posicionamento do material em folha fornecido com a área de recorte dentro do registro com o artigo em formato de bastão e também pela etapa de aplicar o material em folha, contendo a área de recorte, em volta de pelo menos uma parte do artigo em formato de bastão.In accordance with another aspect of the invention, a method for creating a stick-shaped article has been provided. The method consists of the steps of supplying a sheet material and cutting a part of the sheet material in order to produce a sheet material containing a cut area. The method also comprises the steps of removing the cut piece, positioning the sheet material provided with the cutout area within the record with the stick-shaped article and also the step of applying the sheet material, containing the cutout area , around at least part of the article in stick form.

Em uma modalidade do método de acordo com a invenção, a etapa de fornecimento de um material em folha é inclui o fornecimento de um material em folha com várias camadas. Além disso, a etapa de recorte da peça incluir recortar o material em folha de modo que pelo menos uma camada, dentre as diversas camadas, permaneça sem corte.In one embodiment of the method according to the invention, the step of providing a sheet material is to include providing a sheet material with several layers. In addition, the part cutting step includes cutting the sheet material so that at least one layer, among the several layers, remains uncut.

Outra modalidade do método de acordo com a invenção inclui ainda a etapa de unir uma camada sem corte, separada ao material em folha que contém a área de recorte, de uma maneira que a camada sem corte separada cubra pelo menos a área de recorte do material em folha.Another embodiment of the method according to the invention also includes the step of joining a blunt layer, separated to the sheet material containing the cutout area, in such a way that the separate blunt layer covers at least the cutout area of the material sheet.

As vantagens das modalidades do método de acordo com a invenção já foram discutidas acima em conexão com as modalidades correspondentes do aparelho. Portanto, não serão discutidas novamente.The advantages of the modalities of the method according to the invention have already been discussed above in connection with the corresponding modalities of the apparatus. Therefore, they will not be discussed again.

Em variações das duas últimas modalidades do método mencionadas acima de acordo com a invenção, a camada sem corte ou a camada sem corte separada é feita de um material selecionado no seguinte grupo:

- um material transparente,
- um material contendo um atributo sensorial diferente de um atributo sensorial de uma ou mais das outras camadas, no caso de usar um material em folha com várias camadas, ou diferente de um atributo sensorial do material em folha, no caso de usar uma camada sem corte separada,
- um material com permeabilidade inferior a 600 unidades Coresta.

In variations of the last two modalities of the method mentioned above according to the invention, the blunt layer or the separate blunt layer is made of a material selected from the following group:

- a transparent material,
- a material containing a sensory attribute different from a sensory attribute of one or more of the other layers, in the case of using a sheet material with several layers, or different from a sensory attribute of the sheet material, in the case of using a layer without separate cut,
- a material with a permeability of less than 600 Coresta units.

O uso de uma camada transparente ou semitransparente permite a visualização do interior do artigo em formato de bastão, por exemplo, do tabaco em um bastão de tabaco ou do material do filtro em um bastão de filtro. Por exemplo, em razão da diferença de cores do tabaco e do material em folha que o envolve, a área de recorte fica visualmente acentuada, e o formato da área de recorte pode ficar em destaque. Em geral, tanto para a camada sem corte quanto para uma das várias outras camadas, é usado um material com propriedades diferentes (especialmente atributos sensoriais diferentes) daquelas das outras camadas (sem corte) ou do material em folha, respectivamente. Os atributos sensoriais relacionados à aparência visual, ao paladar, ao tato ou ao cheiro podem ser usados individualmente ou combinados. Por meio do uso de camadas com atributos sensoriais diferentes, não é possível apenas incluir propriedades adicionais, por exemplo, um gosto ou cheiro, ao artigo em formato de bastão. Também é possível aprimorar certas propriedades, por exemplo, o formato de um logotipo, fornecendo uma camada subjacente de uma cor diferente da(s) camada(s) que forma(m) a área de recorte. Uma vez que a camada sem corte é normalmente a camada mais interna, quando vista do artigo em formato de bastão, um material com uma permeabilidade baixa ou até mesmo um material hermético é preferível para uma camada sem corte. A permeabilidade é selecionada preferencialmente para não alterar a resistência à tragada de um artigo para fumar.The use of a transparent or semitransparent layer allows the visualization of the inside of the article in a stick shape, for example, of tobacco in a tobacco stick or of the filter material in a filter stick. For example, due to the difference in color of the tobacco and the leaf material that surrounds it, the clipping area is visually accentuated, and the shape of the clipping area can be highlighted. In general, both for the blunt layer and one of several other layers, a material with different properties (especially different sensory attributes) is used than those of the other layers (blunt) or the sheet material, respectively. Sensory attributes related to visual appearance, taste, touch or smell can be used individually or in combination. Through the use of layers with different sensory attributes, it is not possible to just add additional properties, for example, a taste or smell, to the stick-shaped article. It is also possible to enhance certain properties, for example, the shape of a logo, by providing an underlying layer of a different color from the layer (s) that make up the clipping area. Since the blunt layer is usually the innermost layer, when viewed from the stick-shaped article, a material with a low permeability or even an airtight material is preferable to a blunt layer. Permeability is preferably selected so as not to alter the drag resistance of a smoking article.

Em outra modalidade do método de acordo com a invenção, o material em folha tem um padrão pré-aplicado. Assim, a etapa de posicionamento do material em folha em uma posição de corte é composta ainda pelo posicionamento da peça que será recortada dentro do registro com o padrão pré-aplicado. Em outra etapa, a peça é recortada do material em folha a fim de produzir um material em folha contendo uma área de recorte dentro do registro com o padrão pré-aplicado. As vantagens dessa modalidade do método de acordo com a invenção já fora discutidas acima em conexão com o aparelho. Portanto, não serão discutidas novamente.In another embodiment of the method according to the invention, the sheet material has a pre-applied pattern. Thus, the step of positioning the sheet material in a cutting position is also composed of the positioning of the part that will be cut within the register with the pre-applied pattern. In another step, the piece is cut out of the sheet material in order to produce a sheet material containing a cutout area within the register with the pre-applied pattern. The advantages of this modality of the method according to the invention have already been discussed above in connection with the apparatus. Therefore, they will not be discussed again.

Em outra modalidade do método de acordo com a invenção, o material em folha é um papel de filtro, um papel de embalagem de tabaco ou um papel de embalagem de tampão de filtro. O aparelho e o método de acordo com a invenção são aplicados ao material em folha usado para a fabricação de artigos para fumar, por exemplo, cigarros, a fim de proporcionar aos artigos para fumar individuais os efeitos de um material em folha contendo uma área de recorte, como efeitos estéticos ou sensoriais, em comparação com artigos embalados com materiais em folha sem uma área de recorte.In another embodiment of the method according to the invention, the sheet material is a filter paper, a tobacco packaging paper or a filter buffer packaging paper. The apparatus and method according to the invention are applied to the sheet material used for the manufacture of smoking articles, for example, cigarettes, in order to provide individual smoking articles with the effects of a sheet material containing an area of cutout, such as aesthetic or sensory effects, compared to articles packaged with sheet materials without a cutout area.

Embora a invenção seja direcionada e adequada principalmente a artigos para fumar contendo filtros, ela também pode ser aplicada a, por exemplo, artigos para fumar sem filtro ou cigarrilhasAlthough the invention is primarily directed and suitable for smoking articles containing filters, it can also be applied to, for example, smoking articles without a filter or cigarillos

A invenção é descrita ainda com mais detalhes com relação às modalidades, ilustradas por meio dos desenhos, em que:

A Figura 1 mostra uma modalidade do aparelho de acordo com a invenção para utilização na produção de um artigo para cigarrilhas. fumar.
A Figura 2 mostra seções de um papel de filtro em diferentes estágios de processamento.
A Figura 3 mostra estágios diferentes de um processo de fabricação de cigarros com filtro.

The invention is described in more detail with respect to the modalities, illustrated by means of the drawings, in which:

Figure 1 shows an embodiment of the apparatus according to the invention for use in the production of an article for cigarillos. smoke.
Figure 2 shows sections of a filter paper at different stages of processing.
Figure 3 shows different stages of a filter cigarette manufacturing process.

A Figura 1 mostra um aparelho 1 para utilização na produção de um artigo em formato de bastão, por exemplo, um artigo para fumar, como um cigarro com filtro. O aparelho 1 inclui um suporte 2, como uma bobina com um rolo 3 de material em folha 20, por exemplo, papel de filtro. Roletes de transporte 4 são organizados para transportar uma teia de papel de filtro que se desenrolam do rolo 3 pelo aparelho 1. Segmentos individuais de papel de filtro 22, 23, 24 são recortados da teia de papel de filtro e cada um dos segmentos 22, 23, 24 é usado para formar um par de cigarros com filtro. A unidade de embalagem 14 usa o segmento do papel de filtro 22, 23, 24 para prender um bastão de filtro com o dobro do comprimento 17 a um par de bastões de tabaco 15, 16. Em seguida, o bastão de filtro com o dobro do comprimento 17 é recortado com um cortador apropriado (não exibido), por exemplo, uma faca ou lâmina, a fim de formar o par de cigarros com filtro.Figure 1 shows an apparatus 1 for use in producing a stick-shaped article, for example, a smoking article, such as a filter cigarette. Apparatus 1 includes a support 2, such as a reel with a roll 3 of sheet material 20, for example, filter paper. Transport rollers 4 are arranged to transport a web of filter paper that unwind from the roll 3 by the apparatus 1. Individual segments of filter paper 22, 23, 24 are cut out of the filter paper web and each of the segments 22, 23, 24 is used to form a filter cigarette pair. The packaging unit 14 uses the filter paper segment 22, 23, 24 to attach a double-length filter stick 17 to a pair of tobacco sticks 15, 16. Then, the double-length filter stick of length 17 is cut with an appropriate cutter (not shown), for example, a knife or blade, in order to form the filter cigarette pair.

O aparelho 1 inclui um braço tensionador 6, disposto a fim de corrigir a tensão do papel de filtro para um nível exigido. O aparelho 1 contém ainda os roletes de registro 7, que podem puxar o papel de filtro do suporte 2, e que podem ser conduzidas por um motor (não exibido), como um servomotor.The apparatus 1 includes a tensioning arm 6, arranged to correct the tension of the filter paper to a required level. The apparatus 1 also contains the registration rollers 7, which can pull the filter paper from the support 2, and which can be driven by a motor (not shown), such as a servomotor.

Os roletes de registro 7 podem retardar ou acelerar o papel de filtro, e podem ser conduzidas por um motor (não exibido). Os roletes de registro servem como uma unidade de posicionamento, a fim de posicionar o papel de filtro em qualquer posição desejada em uma unidade subsequente. Podem servir também como roletes de condução, de modo que puxem a teia de papel de filtro do rolo 3.The registration rollers 7 can slow or accelerate the filter paper, and can be driven by a motor (not shown). The registration rollers serve as a positioning unit in order to position the filter paper in any desired position in a subsequent unit. They can also serve as guide rollers, so that they pull the filter paper web from the roll 3.

O aparelho 1 contém ainda uma unidade de corte que inclui um par de roletes de corte 8, organizadas para recortar uma peça do papel de filtro a fim de gerar um material em folha 21, neste caso a teia de papel de filtro, contendo a área de recorte 210 (consulte a Figura 2). Para essa finalidade, um ou ambos os roletes de corte 8 podem ser fornecidos com lâminas de corte ou bordas de corte capazes de formar a área de recorte 210 (ou qualquer outro padrão de corte) na teia de papel de filtro à medida que ele passa entre os roletes de corte 8. Os roletes de corte 8 também podem ser substituídos por qualquer outro meio de corte adequado, por exemplo, uma faca a laser.The apparatus 1 also contains a cutting unit that includes a pair of cutting rollers 8, arranged to cut a piece of the filter paper in order to generate a sheet material 21, in this case the filter paper web, containing the area cutout 210 (see Figure 2). For this purpose, one or both of the cutting rollers 8 can be provided with cutting blades or cutting edges capable of forming the cutting area 210 (or any other cutting pattern) in the filter paper web as it passes. between the cutting rollers 8. The cutting rollers 8 can also be replaced by any other suitable cutting medium, for example, a laser knife.

A velocidade do rolete de corte pode ser determinada pela velocidade do aparelho, pela velocidade do rolete de registro ou pela velocidade do rolete de condução. Os roletes de corte 8 podem, por exemplo, ser colocados no lugar dos roletes normais de condução do papel de filtro de uma máquina de fabricação de cigarros convencional.The speed of the cutting roller can be determined by the speed of the device, the speed of the registration roller or the speed of the driving roller. The cutting rollers 8 can, for example, be placed in place of the normal filter paper driving rollers of a conventional cigarette making machine.

Um dos roletes de corte 8 tem, preferencialmente, uma região periférica que não corta. A região que não corta é disposta de uma forma que não entre em contato com o papel de filtro durante a rotação dos roletes de corte. Assim, quando a posição rotativa do rolete de corte está dentro de uma faixa predeterminada, o rolete de corte não entra em contato com o papel de filtro. Dessa forma, os roletes de registro 7 podem ajustar a posição do papel de filtro sem o papel entrar em contato com o rolete de corte. Eles podem ajustar a posição do papel de filtro de forma independente à rotação do rolete de corte. Assim, os roletes de registro podem posicionar, por exemplo, um padrão pré-aplicado ou predefinido, como um padrão de impressão 110, em relação à área de recorte 210 a fim de ser recortado pelo rolete de corte 8, avançando ou retardando o padrão de impressão quando os roletes de corte não estiverem cortando. Os roletes de registro também podem posicionar o papel de filtro de modo que a área de recorte 210 a ser recortada esteja dentro do registro com um artigo em formato de bastão que será envolvido pelo papel de filtro fornecido com a área de recorte (com ou sem um padrão pré- aplicado). Embora a região que não corta tenha sido descrita acima como disposta em um dos roletes de corte, cada um dos roletes de corte 8 pode ter uma seção que não corta. Ao lado da unidade de corte, uma unidade de remoção 5 está disposta remover as peças recortadas da unidade de corte. Uma vez que as peças recortadas restantes podem prejudicar muito o processo de fabricação, ou podem afetar involuntariamente a qualidade dos produtos, é importante ter uma remoção confiável das peças recortadas. Uma unidade de remoção 5 pode conter, por exemplo, um recipiente de resíduos, incluindo um dispositivo de sucção para remoção das peças recortadas e sugando-as para um recipiente de resíduos com a ajuda de subpressão. Como alternativa, ou em combinação, à subpressão, a unidade de remoção 5 pode conter um bocal de jato de ar para a geração de um jato de ar, constante ou como jatos de ar individuais, a fim de remover as peças recortadas soprando-as para longe, por exemplo, para o recipiente de despejo ou uma lixeira. A subpressão e o jato de ar também podem ser combinados a fim de aprimorar a eficiência da unidade de remoção 5. Com a ajuda de uma unidade de detecção (não exibida), é possível detectar se uma peça foi realmente recortada do material em folha, ou se a peça recortada foi apropriadamente removida pela unidade de remoção de resíduo. No caso de um funcionamento inadequado, um sinal de alarme pode ser gerado.One of the cutting rollers 8 preferably has a peripheral region that does not cut. The region that does not cut is arranged in a way that does not come into contact with the filter paper during the rotation of the cutting rollers. Thus, when the rotating position of the cutting roller is within a predetermined range, the cutting roller does not come into contact with the filter paper. In this way, the registration rollers 7 can adjust the position of the filter paper without the paper coming into contact with the cutting roller. They can adjust the position of the filter paper independently to the rotation of the cutting roller. Thus, the registration rollers can position, for example, a pre-applied or predefined pattern, such as a printing pattern 110, in relation to the cutout area 210 in order to be cut by the cutter roller 8, advancing or retarding the pattern when the cutting rollers are not cutting. The registration rollers can also position the filter paper so that the cutout area 210 to be cut is within the register with a stick-shaped article that will be wrapped by the filter paper provided with the cutout area (with or without pre-applied pattern). Although the region that does not cut has been described above as arranged on one of the cutting rollers, each of the cutting rollers 8 can have a section that does not cut. Next to the cutting unit, a removal unit 5 is arranged to remove the cut pieces from the cutting unit. Since the remaining cut parts can seriously damage the manufacturing process, or can unintentionally affect product quality, it is important to have a reliable removal of the cut parts. A removal unit 5 can contain, for example, a waste container, including a suction device for removing the cut pieces and sucking them into a waste container with the help of sub-pressure. As an alternative, or in combination, to underpressure, the removal unit 5 may contain an air jet nozzle for generating a constant air jet or as individual air jets in order to remove the cut parts by blowing them away, for example, to the dump container or a trash can. Underpressure and air jet can also be combined to improve the efficiency of the removal unit 5. With the help of a detection unit (not shown), it is possible to detect whether a part has actually been cut out of the sheet material, or if the cut-out part has been properly removed by the waste removal unit. In the event of malfunction, an alarm signal can be generated.

Um controlador (não exibido), ou qualquer outro meio adequado, pode determinar uma posição de corte do papel de filtro. Essa posição de corte pode depender de um local ou posição detectada de uma impressão ou de outro padrão do papel de filtro. Após a definição da posição de corte, o papel de filtro é posicionado com a ajuda da unidade de posicionamento. Isso é feito preferencialmente de modo que o padrão pré-aplicado no papel de filtro e a área de recorte sejam recortados do papel de filtro quando a posição de corte estiver dentro do registro. No entanto, isso também pode ser feito de modo que a área de recorte a ser recortada do papel de filtro esteja dentro do registro com o artigo em formato de bastão ao receber o papel de filtro. Para essa finalidade, o controlador pode controlar o motor que está conduzindo os roletes de registro 7.A controller (not shown), or any other suitable means, can determine a cut position for the filter paper. This cutting position may depend on a location or position detected in a print or other filter paper pattern. After defining the cut position, the filter paper is positioned with the help of the positioning unit. This is done preferably so that the pre-applied pattern on the filter paper and the cutout area are cut out of the filter paper when the cut position is within the register. However, this can also be done so that the cutout area to be cut out of the filter paper is within the register with the stick-shaped article when receiving the filter paper. For this purpose, the controller can control the motor that is driving the registration rollers 7.

O papel de filtro pode ser pré-impresso com um padrão de impressão 110 ou pode ser pré-estampado com um padrão em relevo, ou receber de outra forma um padrão pré-aplicado (consulte a Figura 2). Para manter a simplicidade, o padrão de impressão 110 representa todos os outros tipos de padrões pré-aplicados ou combinações de padrões pré-aplicados. O padrão de impressão 110 no papel de filtro pode, por exemplo, incluir vários logotipos associados a uma marca de cigarro específica. O aparelho 1 inclui ainda um detector óptico 9, por exemplo, uma câmera de dispositivo de carga acoplada (Charge- Coupled Device - CCD) para detecção do local ou da posição do padrão de impressão 110 no papel de filtro que representa o material em folha 20. Se nenhum padrão de impressão for detectado, o detector óptico 9 pode ser omitido.The filter paper can be pre-printed with a printing pattern 110 or it can be pre-printed with an embossed pattern, or otherwise receive a pre-applied pattern (see Figure 2). For simplicity, print pattern 110 represents all other types of pre-applied patterns or combinations of pre-applied patterns. The printing pattern 110 on the filter paper may, for example, include various logos associated with a specific brand of cigarette. Apparatus 1 further includes an optical detector 9, for example, a Charge Coupled Device (CCD) camera for detecting the location or position of the printing pattern 110 on the filter paper representing the sheet material 20. If no print pattern is detected, optical detector 9 can be omitted.

Conforme explicado com mais detalhes a seguir, os segmentos individuais 22, 23, 24 do papel de filtro com as áreas de recorte 210 podem incluir, cada um deles, um par de logotipos para uso na montagem de um par de cigarros com filtro.As explained in more detail below, the individual segments 22, 23, 24 of the filter paper with the cutout areas 210 may each include a pair of logos for use in assembling a filter cigarette pair.

A Figura 2 ilustra seções do papel de filtro em locais diferentes 100, 200 e 300 no aparelho exibido na Figura 1. No local 100 (o material em folha 20 ainda não foi recortado) a parte inferior do papel de filtro 20 possui um padrão de impressão 110 formado por vários logotipos "V" idênticos, orientados e espaçados regularmente no papel de filtro. Uma parte superior do papel de filtro possui um padrão impresso 110 com os logotipos "V" da parte inferior. No entanto, os logotipos "V" localizados na parte superior estão orientados de cabeça para baixo, de modo que formem uma imagem espelhada do padrão impresso na parte inferior.Figure 2 illustrates sections of the filter paper at different locations 100, 200 and 300 in the apparatus shown in Figure 1. At location 100 (sheet material 20 has not yet been cut) the bottom of the filter paper 20 has a pattern of print 110 formed by several identical "V" logos, oriented and evenly spaced on the filter paper. An upper part of the filter paper has a printed pattern 110 with the "V" logos on the bottom. However, the "V" logos located at the top are oriented upside down so that they form a mirror image of the pattern printed at the bottom.

No local 200, o papel de filtro 21 já foi parcialmente recortado com relação aos dois logotipos "V" localizados na direita e na extrema esquerda, que ainda contém o logotipo "V" impresso exibido no local 100. Além disso, ao redor do logotipo "V" exibido na posição da extrema esquerda, a peça a ser recortada é indicada por linhas tracejadas 211. As linhas tracejadas, como é possível ver, 211 estão dentro do registro com o logotipo "V" 110 impresso no papel de filtro. Após a peça 212 ter sido recortada no respectivo local do papel de filtro, este contém a área de recorte 210 correspondente à forma da peça recortada 212. Na modalidade do processo de recorte descrito, o padrão de impressão pré-aplicado 110 também é completamente recortado, de modo que o padrão de impressão 110 sirva apenas como uma indicação da posição na qual a peça deverá ser recortada. No entanto, também é possível produzir uma peça recortada que deixe algum papel de filtro restar entre a peça recortada e o padrão de impressão 110. É possível realizar muitas outras configurações das peças recortadas, conforme já foi descrito acima.At location 200, filter paper 21 has already been partially cut with respect to the two "V" logos located on the right and the far left, which still contain the printed "V" logo displayed at location 100. In addition, around the logo "V" displayed in the extreme left position, the part to be cut is indicated by dashed lines 211. The dashed lines, as you can see, 211 are inside the register with the "V" 110 logo printed on the filter paper. After the piece 212 has been cut at the respective location of the filter paper, it contains the cut area 210 corresponding to the shape of the cut piece 212. In the mode of the described cut process, the pre-applied print pattern 110 is also completely cut out , so that the printing pattern 110 serves only as an indication of the position in which the part should be cut. However, it is also possible to produce a cut piece that leaves some filter paper left between the cut piece and the printing pattern 110. It is possible to make many other configurations of the cut pieces, as already described above.

Retornando à Figura 1, o aparelho 1 inclui ainda roletes de colagem 10 para aplicação de cola ao papel de filtro a fim de prepará- lo para fixação ao bastão de filtro com o dobro do comprimento e aos bastões de tabaco, que serão unidos para a criação de cigarros na unidade de embalagem 14, conforme explicado com mais detalhes abaixo.Returning to Figure 1, the appliance 1 also includes glue rollers 10 for applying glue to the filter paper in order to prepare it for attachment to the double-length filter stick and to the tobacco sticks, which will be joined for the creation of cigarettes in the packaging unit 14, as explained in more detail below.

O aparelho 1 também inclui um cortador 11 a fim de cortar o papel de filtro em segmentos 22, 23, 24 para uso na fixação dos bastões de filtro aos bastões de tabaco individuais. O cortador 11 pode conter um tambor de corte 12 e um tambor de vácuo 13. Durante a operação, o tambor de vácuo pode girar mais rápido do que o tambor de corte a fim de assegurar que o papel de filtro recortado seja retirado antes do recorte do próximo segmento. Um mecanismo de engrenagens, acoplado ao tambor de corte e ao tambor de vácuo, pode ser usado para obter a diferença exigida na velocidade rotativa. A velocidade de corte pode ser determinada pela velocidade do aparelho, pela velocidade do rolete de registro ou pela velocidade do rolete de condução. Assim, a velocidade de corte e a velocidade do rolete de corte podem ser interdependentes. Por exemplo, as informações do codificador podem ser enviadas ao controlador a fim de ajustar as velocidades de transporte e assegurar o afastamento correto do cortador. O controlador pode ser configurado para controlar o cortador 11 de modo que cada segmento de recorte 22, 23, 24 do papel de filtro tenha um único subpadrão de recorte. A Figura 2 ilustra esses segmentos 22, 23, 24 do papel de filtro no local 300 com as áreas de recorte na parte inferior orientadas regularmente, mas as áreas de recorte na parte superior ficam orientadas de cabeça para baixo.Apparatus 1 also includes a cutter 11 for cutting the filter paper into segments 22, 23, 24 for use in attaching the filter rods to the individual tobacco rods. Cutter 11 can contain a cutting drum 12 and a vacuum drum 13. During operation, the vacuum drum can rotate faster than the cutting drum to ensure that the cut filter paper is removed before cutting. next segment. A gear mechanism, coupled to the cutting drum and the vacuum drum, can be used to obtain the required difference in rotational speed. The cutting speed can be determined by the speed of the device, the speed of the registration roller or the speed of the driving roller. Thus, the cutting speed and the cutting roller speed can be interdependent. For example, information from the encoder can be sent to the controller to adjust transport speeds and ensure correct cutter spacing. The controller can be configured to control cutter 11 so that each cutout segment 22, 23, 24 of the filter paper has a single cutout sub-pattern. Figure 2 illustrates these segments 22, 23, 24 of the filter paper at location 300 with the cutout areas at the bottom oriented regularly, but the cutout areas at the top are oriented upside down.

O logotipo e a área de recorte 210, conforme descrito na Figura 2, podem ser realizados de formas diferentes. Por exemplo, é possível formar diversos recortes pequenos individuais no papel de filtro, conforme indicado pelas linhas tracejadas 211, de modo que esses recortes pequenos individuais formem o contorno de um "V" maior ao redor do logotipo "V" do padrão de impressão 110, aumentando a forma de "V" do padrão de impressão 110. Como alternativa, conforme descrito na Figura 2, o "V" maior é completamente recortado, incluindo o padrão de impressão 110. No último caso, o material em folha recortado pode ser um material em folha com diversas camadas, em que pelo menos a camada superior seja recortada no processo de recorte. O símbolo "V" impresso permanece visível na(s) camada(s) subjacente(s), e pelo menos a camada mais inferior não é cortada.The logo and cutout area 210, as described in Figure 2, can be made in different ways. For example, it is possible to form several small individual indentations on the filter paper, as indicated by the dashed lines 211, so that these individual small indentations form the outline of a larger "V" around the "V" logo of the print pattern 110 , increasing the "V" shape of the print pattern 110. Alternatively, as described in Figure 2, the larger "V" is completely cut out, including the print pattern 110. In the latter case, the cut sheet material can be a sheet material with several layers, where at least the top layer is cut in the cutting process. The printed "V" symbol remains visible on the underlying layer (s), and at least the lowest layer is not cut.

O recorte de uma área maior em vez de produzir apenas recortes individuais pequenos ao redor do padrão de impressão 110 é especialmente eficiente se uma camada inferior for composta por um material transparente, ou de uma cor diferente da cor da camada, ou das camadas, que apresenta a área de recorte maior. Com o uso de um material transparente, o material de filtro subjacente ou o material de tabaco pode ficar visível em um formato especial, logotipo ou padrão. Por meio do uso de cores diferentes das camadas de corte e sem corte de um papel de filtro com várias camadas, a visibilidade do logotipo pode ser consideravelmente aprimorada em comparação às camadas que sejam todas da mesma cor. Efeitos parecidos ou diferentes também podem ser obtidos usando camadas de atributos sensoriais diferentes, como propriedades relacionadas à aparência visual, ao tato ou outras propriedades diferentes.Trimming a larger area instead of producing only small individual cutouts around the printing pattern 110 is especially effective if a lower layer is made up of a transparent material, or a color different from the color of the layer, or layers, which has the largest clipping area. With the use of a transparent material, the underlying filter material or tobacco material can be visible in a special shape, logo or pattern. By using colors other than the cut and blunt layers of a multi-layered filter paper, the visibility of the logo can be considerably improved compared to layers that are all the same color. Similar or different effects can also be obtained using layers of different sensory attributes, such as properties related to visual appearance, touch or other different properties.

Como alternativa ao corte descrito acima dos materiais em folha com várias camadas, é possível usar um material em folha com única camada. Nessa alternativa, antes de o material em folha recortado ser transportado para a unidade de embalagem 14, uma segunda camada sem corte é presa ao material em folhas 21 contendo as áreas de recorte 210. A segunda camada sem corte é presa de uma maneira que cubra pelo menos as áreas de recorte 210. Assim, o papel de filtro contendo a área de recorte 210 e a camada sem corte aplicada, pelo menos na área de recorte 210, forma dois materiais em folha com camadas. Conforme foi mencionado acima, em conexão com outras modalidades, a segunda camada sem corte é, preferencialmente, de uma cor diferente do material em folha de camada única, ou é composta por um material transparente.As an alternative to the cut described above for multi-layered sheet materials, it is possible to use a single-layer sheet material. In this alternative, before the cut sheet material is transported to the packaging unit 14, a second blunt layer is attached to the sheet material 21 containing the cut areas 210. The second blunt layer is attached in a way that covers at least the cutout areas 210. Thus, the filter paper containing the cutout area 210 and the blunt layer applied, at least in the cutout area 210, forms two layered sheet materials. As mentioned above, in connection with other embodiments, the second blunt layer is preferably of a color different from the single-layer sheet material, or is composed of a transparent material.

Uma modalidade das etapas de fabricação executadas na unidade de embalagem 14 do aparelho 1 é descrita com o auxílio da Figura 3. A unidade de embalagem alinha de forma axial e consecutiva um primeiro bastão de tabaco envolto em papel 15, um segundo bastão de tabaco envolto em papel 16 e um bastão de filtro com o dobro do comprimento 17 entre eles, da maneira exibida na Figura 3 (posição superior) entre os roletes de condução (não exibidos). Na sequência, o segmento do papel de filtro, por exemplo, o segmento 24 exibido na Figura 2, ao qual a cola já foi aplicada, é aplicado ao redor do bastão de filtro com o dobro do comprimento 17 e também parcialmente ao redor do primeiro e do segundo bastão de tabaco 15, 16. Dessa maneira, o bastão de filtro com o dobro do comprimento 17 é unido aos dois bastões de tabaco 15, 16 (posição central na Figura 3). O bastão de filtro com o dobro do comprimento 17, envolto no papel de filtro, é cortado ao meio, formando um par de cigarros com filtro 18 (posição inferior na Figura 3). O cigarro com filtro 18 contém um bastão de filtro envolto com o material 19, um bastão de tabaco envolto com o material 15 e um segmento normalmente cilíndrico de papel de filtro 25 aplicado parcialmente ao redor do bastão de tabaco 15 e aplicado totalmente ao redor do bastão de filtro 19 do cigarro com filtro. Isso se aplica da mesma maneira ao cigarro com filtro contendo o segundo bastão de tabaco 16. O segmento de papel de filtro que envolve os bastões 25 contém a área de recorte 210 com a forma "V" ampliada. Unidades de embalagem 14 parecidas, capazes de cortar um par de cigarros com filtro, são conhecidas dessa maneira.One embodiment of the manufacturing steps performed in the packaging unit 14 of the apparatus 1 is described with the aid of Figure 3. The packaging unit axially and consecutively aligns a first tobacco rod wrapped in paper 15, a second tobacco rod wrapped on paper 16 and a filter stick twice as long 17 between them, as shown in Figure 3 (top position) between the driving rollers (not shown). In the sequence, the segment of the filter paper, for example, the segment 24 shown in Figure 2, to which the glue has already been applied, is applied around the filter stick twice as long 17 and also partially around the first and the second tobacco rod 15, 16. In this way, the filter rod twice the length 17 is joined to the two tobacco rods 15, 16 (central position in Figure 3). The filter stick twice as long 17, wrapped in the filter paper, is cut in half, forming a pair of cigarettes with filter 18 (bottom position in Figure 3). The filter cigarette 18 contains a filter stick wrapped with material 19, a tobacco stick wrapped with material 15 and a normally cylindrical segment of filter paper 25 applied partially around the tobacco stick 15 and applied fully around the cigarette filter rod 19 with filter. This applies in the same way to the filter cigarette containing the second tobacco rod 16. The filter paper segment surrounding the rods 25 contains the cutout area 210 with the enlarged "V" shape. Similar packaging units 14, capable of cutting a pair of filter cigarettes, are known in this way.

O aparelho 1 descrito tem a vantagem de realizar o processo de recorte do logotipo à medida que o papel de filtro é desenrolado da bobina 2, de modo que o papel de filtro não seja distorcido ou esmagado pela tensão do papel, o que pode ser o caso quando o papel é pré-cortado antes de ser enrolado na bobina.The described apparatus 1 has the advantage of carrying out the logo cutting process as the filter paper is unwound from the reel 2, so that the filter paper is not distorted or crushed by the tension of the paper, which can be the case when the paper is pre-cut before it is wound on the reel.

A seguir, o método será descrito em mais detalhes durante o uso. Em uma primeira etapa, uma bobina de papel de filtro 20 contendo o padrão de impressão 110 (material pré-impresso) é carregada no suporte 1. Na etapa seguinte, a braçadeira de tensão 6 ajusta a tensão do papel no papel de filtro até um nível exigido. Na próxima etapa, o detector óptico 9, por exemplo, uma câmera de CCD, detecta o local do padrão de impressão 110 (impressão) no papel de filtro. Em seguida, as informações sobre o local do padrão de impressão 110 são passadas a um servomotor de controle dos roletes de registro 7. Em seguida, os roletes de registro 7 aumentam ou diminuem a velocidade em resposta às informações de local, a fim de posicionar cada padrão de impressão 110 no papel de filtro em uma posição de corte necessária em relação aos roletes de corte 8. Assim, o padrão de impressão 110 e a área de recorte a serem produzidos ficam dentro do registro. Na próxima etapa, o papel de filtro é recortado a fim de fornecer a área de recorte 210 no registro com o padrão de impressão 110. Em seguida, os roletes de colagem 10 aplicam cola ao papel de filtro 21 contendo as áreas de recorte 210. Na sequência, o cortador 11 corta o papel de filtro em segmentos individuais 22, 23, 24. Por fim, um segmento de corte 22, 23, 24 do papel de filtro contendo as áreas de recorte 210 são aplicados em torno do bastão de filtro com o dobro do comprimento e dos bastões de tabaco alinhados 15, 16.In the following, the method will be described in more detail during use. In a first step, a roll of filter paper 20 containing the printing pattern 110 (pre-printed material) is loaded in support 1. In the next step, tension clamp 6 adjusts the tension of the paper in the filter paper to a maximum of required level. In the next step, optical detector 9, for example, a CCD camera, detects the location of the print pattern 110 (print) on the filter paper. Then, the information about the location of the printing pattern 110 is passed to a servomotor controlling the registration rollers 7. Then, the registration rollers 7 increase or decrease the speed in response to the location information in order to position each printing pattern 110 on the filter paper in a necessary cutting position in relation to the cutting rollers 8. Thus, the printing pattern 110 and the cutting area to be produced are within the register. In the next step, the filter paper is cut out to provide the cutout area 210 in the register with the printing pattern 110. Then, the glue rollers 10 apply glue to the filter paper 21 containing the cutout areas 210. Then, cutter 11 cuts the filter paper into individual segments 22, 23, 24. Finally, a cut segment 22, 23, 24 of the filter paper containing the cutout areas 210 is applied around the filter stick twice as long and the tobacco sticks aligned 15, 16.

Se não houver um padrão de impressão 110 no papel de filtro que precise ficar dentro do registro com a área de recorte 210, a etapa de detecção de um padrão de impressão 110 poderá ser omitida. Além disso, o detector óptico 9 para detecção do padrão de impressão 110 pode ser omitido nesse caso. Na etapa de registro, a posição de corte é definida em relação ao papel de filtro.If there is no print pattern 110 on the filter paper that needs to be within the register with the cutout area 210, the step for detecting a print pattern 110 may be omitted. In addition, the optical detector 9 for detecting the printing pattern 110 can be omitted in this case. In the registration step, the cut position is defined in relation to the filter paper.

Em outra modalidade do aparelho 1, uma unidade de aplicação de relevo pode ser disposta antes ou depois da unidade de corte 8. Assim, é possível combinar um padrão de impressão 110 ou um padrão em relevo com uma área de recorte 210 em um material em folha 20 para uso na criação de cigarros, além de aprimorar a variedade de aparências especiais dos artigos para fumar. Uma unidade de aplicação de relevo também é combinada, preferencialmente, com os roletes de registro 7 ou com meios de registro separados a fim de levar um padrão em relevo para dentro do registro com uma área de recorte 210, e também com um padrão de impressão 110.In another embodiment of the apparatus 1, a relief application unit can be arranged before or after the cutting unit 8. Thus, it is possible to combine a printing pattern 110 or an embossed pattern with a cutout area 210 in a material in sheet 20 for use in creating cigarettes, in addition to enhancing the variety of special appearances of smoking articles. A relief application unit is also preferably combined with the registration rollers 7 or with separate registration means in order to bring an embossed pattern into the register with a cutout area 210, and also with a print pattern 110.

Claims

Aparelho (1) para utilização na produção de um artigo em formato de bastão, compreendendo:- uma unidade de abastecimento para fornecer um material em folha (20);

- uma unidade de corte para recortar uma peça (212) do material em folha (20) fornecido pela unidade de abastecimento, a fim de produzir uma área de recorte correspondente (210) no material em folha (20);

- uma unidade de posicionamento para posicionar o material em folha (20) em uma posição de corte, na qual uma peça (212) seja recortada do material em folha (20), caracterizado por;

- um detector (9) em conexão operacional com a unidade de posicionamento para determinar a posição de corte de tal forma que permita que o artigo em formato de bastão e a área de recorte (210) fiquem dentro do registro;

- uma unidade de remoção (5) para remover a peça recortada (212); e

- uma unidade de embalagem (14) para receber material em folha (21) compreendendo a área de recorte (210), e para envolver o material em folha (21) compreendendo a área de recorte (210) pelo menos ao redor de uma parte do artigo em formato de bastão,

em que a unidade de remoção (5) compreende uma unidade de detecção para detectar a peça recortada (212) recortada do material em folha (20) e para fornecer um sinal de informação que indique a presença ou ausência da peça (212).

Apparatus (1) for use in the production of a stick-shaped article, comprising: - a supply unit for supplying sheet material (20);

- a cutting unit for cutting a piece (212) of the sheet material (20) supplied by the supply unit, in order to produce a corresponding cutout area (210) in the sheet material (20);

- a positioning unit for positioning the sheet material (20) in a cutting position, in which a piece (212) is cut out of the sheet material (20), characterized by;

- a detector (9) in operational connection with the positioning unit to determine the cutting position in such a way as to allow the rod-shaped article and the clipping area (210) to remain within the register;

- a removal unit (5) for removing the cut-out part (212); and

- a packaging unit (14) for receiving sheet material (21) comprising the cutout area (210), and for wrapping the sheet material (21) comprising the cutout area (210) at least around a part of the article in stick form,

wherein the removal unit (5) comprises a detection unit for detecting the cut-out part (212) cut out of the sheet material (20) and to provide an information signal indicating the presence or absence of the part (212).

Aparelho (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a unidade de embalagem (14) ser configurada para montar o artigo em formato de bastão por meio da união de um primeiro elemento em formato de bastão a um segundo elemento em formato de bastão, envolvendo o material em folha (21) compreendendo a área de recorte (210) pelo menos parcialmente ao redor do primeiro e do segundo elemento em formato de bastão.Apparatus (1) according to claim 1, characterized in that the packaging unit (14) is configured to assemble the stick-shaped article by joining a first stick-shaped element to a second shaped element rod, involving the sheet material (21) comprising the cutout area (210) at least partially around the first and second rod-shaped element.

Aparelho (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de o detector (9) ser ainda adaptado para detectar um padrão pré-aplicado (110) no material em folha (20, 21), de tal forma a colocar o padrão pré-aplicado (110) e a área de recorte (210) dentro do registro.Apparatus (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the detector (9) is further adapted to detect a pre-applied pattern (110) in the sheet material (20, 21), in such a way as to place the pre-applied pattern (110) and the clipping area (210) within the register.

Aparelho (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de a unidade de corte ser configurada para recortar a peça (212) de um material em folha (20) com várias camadas de uma forma que pelo menos uma das camadas do material permaneça sem corte.Apparatus (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the cutting unit is configured to cut the part (212) of a sheet material (20) with several layers in a way that at least one of the layers material remains blunt.

Aparelho (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de a unidade de embalagem (14) ser configurada para unir uma camada sem corte a uma superfície do material em folha (21) compreendendo a área de recorte (210), de uma maneira que a camada sem corte cubra pelo menos a área de recorte (210) do material em folha antes de o material envolver pelo menos uma parte do artigo em formato de bastão.Apparatus (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the packaging unit (14) is configured to join a blunt layer to a surface of the sheet material (21) comprising the cutout area (210) , in such a way that the blunt layer covers at least the cutout area (210) of the sheet material before the material involves at least a part of the stick-shaped article.

Aparelho (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de a unidade de remoção (5) compreender uma unidade de vácuo ou um bocal de jato de ar para remoção da peça recortada (212) da unidade de corte.Apparatus (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the removal unit (5) comprises a vacuum unit or an air jet nozzle for removing the cut piece (212) from the cutting unit.

Aparelho (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de a unidade de embalagem (14) ser configurada para montar um par de artigos em formato de bastão, cada um deles contendo um bastão de tabaco (15, 16) e um bastão de filtro (19), por meio da disposição dos bastões de tabaco (15, 16) de tal forma que uma extremidade de um dos bastões de tabaco do par fique voltada para uma extremidade do outro bastão de tabaco do par, e pelo posicionamento de um bastão de filtro com o dobro do comprimento (17) entre as duas extremidades dos bastões de tabaco (15, 16), e pela junção do bastão de filtro com o dobro do comprimento (17) aos dois bastões de tabaco (15, 16) por meio da aplicação, pelo menos parcial, do material em folha compreendendo a área de recorte (21) ao redor do bastão de tabaco respectivo (15, 16) e do bastão de filtro com o dobro do comprimento (17), o aparelho compreendendo ainda um cortador para cortar o bastão de filtro com o dobro do comprimento (17), já envolto pelo material.Apparatus (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the packaging unit (14) is configured to assemble a pair of stick-shaped articles, each containing a tobacco rod (15, 16) and a filter stick (19), by means of the arrangement of the tobacco sticks (15, 16) in such a way that one end of one of the tobacco rods of the pair faces one end of the other tobacco rod of the pair, and by placing a double-length filter stick (17) between the two ends of the tobacco sticks (15, 16), and by joining the double-length filter stick (17) to the two tobacco sticks ( 15, 16) through the application, at least partially, of the sheet material comprising the clipping area (21) around the respective tobacco rod (15, 16) and the filter rod twice as long (17) , the apparatus further comprising a cutter to cut the filter stick twice as long as (17), already surrounded by the material.

Método para fabricação de um artigo em formato de bastão, incluindo as etapas de:- fornecimento de um material em folha (20);

- posicionamento do material em folha (20) em uma posição de corte;

- recorte de uma peça (212) do material em folha (20) a fim de produzir um material em folha (21) contendo uma área de recorte (210), caracterizado pelo fato de

- detectar a peça (212) recortada do material de folha (20) e fornecer um sinal de informação representativo de informação que indique a presença ou ausência da peça (212);

- remoção da peça recortada (212);

- posicionamento do material em folha (21) fornecido com a área de recorte (210) dentro do registro com o artigo em formato de

- aplicação do material em folha (21) contendo a área de recorte (210) pelo menos ao redor de uma parte do artigo em formato bastão; e de bastão.

Method for manufacturing a stick-shaped article, including the steps of: - supply of sheet material (20);

- positioning the sheet material (20) in a cutting position;

- cutting a piece (212) of the sheet material (20) in order to produce a sheet material (21) containing a cutting area (210), characterized by the fact that

- detecting the part (212) cut out of the sheet material (20) and providing an information signal representative of information indicating the presence or absence of the part (212);

- removal of the cut part (212);

- positioning of sheet material (21) provided with the clipping area (210) within the record with the article in

- application of sheet material (21) containing the clipping area (210) at least around a part of the article in stick form; and stick.

Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de a etapa de fornecimento de um material em folha (20) incluir o fornecimento de um material em folha com várias camadas, e a etapa de recorte de uma peça (212) incluir o recorte do material em folha de uma forma que pelo menos uma das camadas do material permaneça sem corte.Method according to claim 8, characterized in that the step of supplying a sheet material (20) includes the supply of a sheet material with several layers, and the step of cutting a piece (212) includes the cutout of the sheet material in such a way that at least one of the layers of the material remains blunt.

Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado ainda pelo fato de a etapa de união de uma camada sem corte separada ao material em folha (21) incluir a área de recorte (210), de uma maneira que a camada sem corte separada cubra pelo menos a área de recorte (210) do material em folha.Method according to claim 8, further characterized in that the step of joining a separate blunt layer to the sheet material (21) includes the cutout area (210), so that the separate blunt layer covers the minus the cutout area (210) of the sheet material.

Método de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma camada sem corte ou camada sem corte separada seja composta por um material selecionado do grupo de:- um material transparente;

- um material compreendendo um atributo sensorial diferente de um atributo sensorial de uma ou mais das outras camadas, no caso de usar um material em folha com várias camadas ou diferente de um atributo sensorial do material em folha, no caso de usar uma camada sem corte separada;

- um material com permeabilidade inferior a seiscentas unidades Coresta.

Method according to claim 9 or 10, characterized in that at least one blunt layer or separate blunt layer is composed of a material selected from the group of: - a transparent material;

- a material comprising a sensory attribute different from a sensory attribute of one or more of the other layers, in the case of using a sheet material with several layers or different from a sensory attribute of the sheet material, in the case of using a blunt layer separated;

- a material with permeability of less than six hundred Coresta units.

Método de acordo com qualquer uma das reivindicações de 8 a 11, caracterizado pelo fato de o material em folha (20) ter um padrão pré-aplicado (110), a etapa de posicionamento do material em folha (20) em uma posição de corte compreender ainda o posicionamento dentro do registro da peça (212) que será recortada com o padrão pré-aplicado (110), e em que a etapa de recorte da peça (212) incluir ainda o recorte da peça (212) do material em folha (20) a fim de produzir um material em folha (21) com uma área de recorte (210), a qual está dentro do registro com o padrão pré-aplicado (110).Method according to any of claims 8 to 11, characterized in that the sheet material (20) has a pre-applied pattern (110), the step of positioning the sheet material (20) in a cut position further understand the positioning within the part register (212) that will be cut with the pre-applied pattern (110), and in which the part cut step (212) also includes the part cut (212) of the sheet material (20) in order to produce a sheet material (21) with a cutout area (210), which is within the register with the pre-applied pattern (110).

Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de o material em folha (20, 21) ser um papel de filtro, um papel de embalagem de tabaco ou um papel de embalagem de tampão de filtro.Method according to any one of claims 8 to 12, characterized in that the sheet material (20, 21) is a filter paper, a tobacco packaging paper or a filter buffer packaging paper.

Uso do aparelho (1) como definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 7 e do método como definido em qualquer uma das reivindicações de 8 a 13, caracterizado por ser usado na fabricação de artigos para fumar.Use of the apparatus (1) as defined in any of claims 1 to 7 and the method as defined in any of claims 8 to 13, characterized in that it is used in the manufacture of smoking articles.