BR112015004809B1 - Produto abrasivo flexível com superfície plana e seu método de fabricação - Google Patents

Abstract

PRODUTO ABRASIVO FLEXÍVEL COM SUPERFÍCIE PLANA E SEU MÉTODO DE FABRICAÇÃO. A invenção refere-se a um método de fabricação de um produto abrasivo flexível, que compreende as etapas de: a) proporcionar um tecido aberto (C) de tecido de malha ou tecido; b) aplicar um revestimento (102) em uma primeira superfície do tecido (C), em que a superfície revestida do tecido (C) tem uma ou mais porções planas (100); c) aplicar um agente abrasivo (103) na superfície revestida do tecido (C). Além disso, um produto abrasivo flexível tem um tecido aberto (C), uma superfície do tecido (C) sendo dotada de um revestimento (102) de tal modo que a superfície revestida tem uma ou mais áreas planas que são pelo menos parcialmente fornecidas com um agente abrasivo (103).

Description

CAMPO TÉCNICO

[01] A presente invenção refere-se a um método de fabricação de um produto abrasivo e um produto flexível abrasivo flexível produzido pelo método.

ESTADO DA TÉCNICA

[02] Produtos de polimento flexíveis convencionais possuem uma camada de papel, plástico ou tecido transportando partículas abrasivas, tais como óxido de alumínio ou carboneto de silício. As partículas abrasivas ou ásperas são aplicadas a uma superfície do produto, utilizando um agente de ligação. O produto abrasivo flexível é adequado, por exemplo, para ser montado sobre um prato rotativo ou oscilante de uma máquina abrasiva.

[03] Uma razão para a deterioração do desempenho de abrasão é devida ao bloqueio causado pelo pó abrasivo que tende a entupir a superfície abrasiva do produto.

[04] Uma melhoria da durabilidade do produto abrasivo através da redução do efeito de entupimento acima foi obtida com um produto abrasivo descrito no documento EP 0 779 851 A1. O produto abrasivo compreende um tecido de tecido ou de malha possuindo laços salientes ou partes de fios. Um agente abrasivo é aplicado como aglomerados separados na superfície do produto abrasivo. A expressão "aglomerado separado" significa que o produto abrasivo não compreende uma camada contínua de agente abrasivo ou de ligação, que cobre a superfície do tecido, mas, em vez disso, o agente abrasivo constitui acumulações em forma de pequenos pontos ou de linhas. Assim, o tecido tem e mantém uma estrutura aberta que permite remover o pó de abrasão da superfície.

[05] Na té cnica anterior acima mencionada, o agente abrasivo é aplicado sobre a superfície irregular de fios ou laços que se projetam. Isto tem como consequência que um resultado de abrasão não-uniforme devida a uma altura de distribuição irregular das partículas abrasivas não pode ser excluído, pelo menos em aplicações críticas. A impregnação e revestimento muito flexíveis aliviam as falhas de superfície, mas reduzem o desempenho do produto abrasivo.

[06] Além disso, é difícil calibrar o produto, utilizando a superfície traseira como um suporte, a fim de alcançar uma superfície abrasiva plana ou lisa. Este é particularmente o caso quando a superfície posterior do tecido é irregular, possivelmente transportando fios ou laços para fixar o produto abrasivo a uma ferramenta de abrasão, e/ou quando a superfície da parte de trás é pelo menos parcialmente fixada por uma impregnação.

BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[07] Um objeto da invenção é proporcionar um produto abrasivo e um processo para a fabricação do mesmo com desempenho de abrasão melhorado e excelente durabilidade.

[08] O objetivo é resolvido com um processo de acordo com a reivindicação 1 e um produto flexível abrasivo que tem as características da reivindicação 14. As reivindicações dependentes definem concretizações preferidas.

[09] Em uma primeira etapa, é preparado um tecido aberto tricotado ou de tecelagem. Tecidos preferidos que formam a base do produto abrasivo são definidos na ISO 8388 e compreendem tecidos baseados em jérsei de malha tramada, tecidos baseados em jérsei de malha tramada de dupla camada, tecidos de malha tramada à base de nervura, tecidos de malha tramada à base de malha reversa, tecidos de urdidura de malha à base de jérsei, tecidos de urdidura de malha de dupla camada com base em jérsei, tecidos de urdidura de malha com base nervuras, tecidos de urdidura de malha à base de malha reversa, tecidos combinados de urdidura de malha e de malha tramada à base de jérsei e outros. Aqui, é importante que o tecido seja um assim chamado "tecido aberto", isto é, que o tecido contenha espaços ou regiões abertos definidos, por exemplo, por laços ou malhas. A estrutura aberta do tecido permite a remoção de pó de abrasão da superfície do produto abrasivo. O pó residual pode, por exemplo, ser removido por meio de esvaziamento pelo lado de trás do produto abrasivo.

[10] Em uma segunda etapa, um revestimento é aplicado a uma superfície do tecido. No que se segue, a superfície que transporta o revestimento é chamada superfície abrasiva ou superfície frontal. A aplicação do revestimento é tal que a superfície revestida do tecido tem uma ou mais áreas planas. Em outras palavras, a superfície abrasiva irregular do tecido definida por laços ou fios mais ou menos salientes etc. não é mantida não processada. Em vez disso, a distribuição da altura é modificada pelo revestimento e/ou pelo processo de aplicação do revestimento de tal modo que uma ou mais áreas lisas ou planas são geradas. O tecido resultante tem uma superfície frontal plana. Preferivelmente, o revestimento é um polímero.

[11] Em uma terceira etapa, um agente abrasivo é aplicado à superfície revestida do tecido. Se necessário, é utilizado um agente adesivo para fazer aderir o agente abrasivo à superfície abrasiva.

[12] O produto abrasivo flexível tal como preparado acima contém uma rede de canais e/ou aberturas definidas por fios totalmente ou parcialmente revestidos do tecido. Devido ao revestimento definido acima, são conseguidas porções planas que transportam agente abrasivo sem prejudicar consideravelmente a estrutura aberta do produto. Assim, mesmo que o produto abrasivo flexível de acordo com a invenção utilize um tecido aberto, são realizáveis resultados abrasivos uniformes e bem controlados. Além disso, o tecido aberto fornecido com porções de superfície controladas e planas permite revestimentos muito precisos, tais como fazer revestimentos de constituição de níveis baixos ou controlados, deposição de formações intrincadas e diferentes métodos de revestimento de impressão. Além disso, é conseguida uma impregnação muito flexível e revestimento com mínima tendência para falhas de superfície com excelente desempenho do produto abrasivo.

[13] Preferivelmente, a segunda etapa acima contém pelo menos duas sub-etapas. Em uma primeira sub-etapa, o revestimento é aplicado à superfície do tecido abrasivo. Em uma segunda sub-etapa, pelo menos uma parte da superfície revestida é aplainada pelo pressionamento da superfície abrasiva contra uma superfície de trabalho de um elemento de nivelamento, tal como uma placa, correia, filme ou cilindro. Grandes quantidades do produto abrasivo flexível podem, assim, ser fabricadas de uma maneira altamente produtiva. Ao pressionar a superfície abrasiva contra o elemento de aplainamento, uma etapa cura do revestimento pode ser realizada ao mesmo tempo, como será discutido abaixo em mais detalhes. A aplicação de revestimento e o aplainamento da superfície abrasiva através de um elemento de aplainamento podem ser realizados simultaneamente ou subsequentemente. Em outras palavras, a ordem das duas etapas da segunda sub- etapa não é particularmente restrita. Por exemplo, o elemento de aplainamento pode efetuar o revestimento e aplicar o revestimento ao pressionar a superfície abrasiva do produto contra a superfície de trabalho da placa ou do cilindro. Todos os tipos de métodos de revestimento e de impressão sem pressão e de baixa pressão, tais como kiss roller, cilindro de gravura e tela de impressão, que não preencham as aberturas no tecido podem ser usados. É também possível aplicar o revestimento de previamente, por exemplo, por meio de imersão do tecido no revestimento ou pela pulverização do revestimento sobre a superfície abrasiva ou impressão do revestimento sobre a superfície. Quando se utiliza um cilindro de aplainamento, folhas grandes ou até mesmo infinitas de tecido podem ser tratadas de forma eficiente.

[14] Preferivelmente, a superfície de trabalho do elemento de aplainamento é fornecida com um padrão estrutural, por exemplo, feita de ranhuras e/ou cavidades para produzir um padrão de platôs na superfície revestida. A impressão ou gravura de um padrão tridimensional bem definido na superfície abrasiva pode ser executada no que diz respeito ao tecido não revestido, ao tecido revestido ou revestindo o tecido simultaneamente. É possível, por exemplo, pressionar o tecido (C) contra uma superfície de trabalho de um cilindro gravado para criar uma estrutura de superfície gravada saliente tendo platôs planos. Às vezes é desejável ter uma estrutura tridimensional de ilhas isoladas de platôs planos, de modo a alcançar um resultado abrasivo desejado. A este respeito, não só o revestimento, mas também o agente abrasivo é preferencialmente aplicado de forma descontínua, por exemplo, na forma de pequenas ilhas separadas. Além disso, quando se introduzem depressões ou ranhuras artificiais no tecido, são gerados canais bem definidos para a eliminação do pó de abrasão. A este respeito, preferivelmente, o padrão gravado é um padrão regular ou periódico de ranhuras ou depressões.

[15] É preferível que o revestimento seja aplicado ou calandrado em estado mole ou fluido. A viscosidade pode ser aumentada, por exemplo, com calor. Neste caso, o revestimento pode ser facilmente aplicado com uma espessura bem definida. É preferível que o revestimento não penetre completamente no tecido. Ao aplicar-se um revestimento com uma determinada viscosidade, pode ser necessário curar o revestimento. Isto é alcançado preferivelmente por meio de radiação UV ou outra radiação. Nesse caso, o aplainamento da superfície abrasiva através de um elemento de aplainamento e a cura do revestimento ou execução de parte do processo de cura podem ser simultâneos ou quase simultâneos. Por exemplo, é possível pressionar a superfície do tecido contra a superfície de trabalho do elemento de aplainamento enquanto ocorre irradiação de luz UV a partir do lado oposto. Os raios penetram o tecido e atingem o revestimento na interface entre o produto abrasivo e o cilindro ou prato. Em alternativa, o arrefecimento ou o aquecimento do revestimento é assim possível, no caso de o revestimento incluir um material termoendurecível ou um termoplástico. A cura ou formação via calor ou frio pode ser eficientemente obtida através de um cilindro aquecido ou resfriado fornecido por trás ou a jusante do elemento de aplainamento. Além disso, o cilindro aquecido ou arrefecido pode ter um padrão estrutural desejado na sua superfície a ser transferido para a superfície abrasiva do produto.

[16] Após a cura, a superfície revestida do tecido é fornecida preferivelmente com um agente adesivo, a fim de suportar a aplicação e a adesão do agente abrasivo a ser aplicado. A este respeito, é preferível aplicar o agente abrasivo ou partículas abrasivas por meio de um kiss drum ou através de algum outro método sem pressão ou de baixa pressão. Quando se aplica o agente abrasivo, é preferível, portanto, não degradar a estrutura plana, modelada da superfície de abrasão. Preferivelmente, apenas áreas planas ou platôs são fornecidos com partículas abrasivas. A diferença de nível entre os platôs mais elevados e as depressões baixas permite um revestimento seletivo apenas dos platôs mais elevados. As ranhuras ou canais gerados, bem como as aberturas do tecido não devem ser obstruídas com partículas abrasivas. Preferivelmente, o agente de abrasão ou abrasivo contém partículas abrasivas, tais como partículas de alumínio, óxido ou carboneto de silício, também as partículas mais especiais, tais como diamante, nitreto de boro e grãos manipulados podem ser utilizados. A superfície plana do tecido não é apenas superior em vista do resultado abrasivo, mas também tendo em conta o atual processo de aplicação das partículas abrasivas. A superfície estruturada tem elementos de superfície planos seguindo a estrutura de malha ou tecida do produto. O produto pode ser fornecido com partículas abrasivas de um modo bem definido.

[17] Preferencialmente o aplainamento da superfície abrasiva revestida do tecido inclui uma etapa de lixamento com areia da superfície. Uma etapa de lixamento pode ser utilizada para definir melhor ou para definir pela primeira vez a estrutura plana. O lixamento da superfície abrasiva é útil tendo em vista o ajuste do tamanho das áreas planas, bem como se e como as ilhas ou regiões planas estão conectadas umas com as outras. Aqui, uma lixadeira de cinta pode ser utilizada, uma lixadeira de cilindro, um feixe de lixar oscilante, suas combinações ou uma ou mais outras unidades de lixamento adequadas. Pode ser usado um cilindro de calibragem ou mordente plano de almofada ou o tecido pode ser pressionado contra a unidade de lixar pela tensão real da manta e um determinado ângulo de entrelaçamento. Podem também ser utilizadas combinações destes.

[18] Preferivelmente, o pano de tecido de malharia ou tecelagem é impregnado antes da aplicação do revestimento. A impregnação ajuda a preparar o tecido para a aceitação do revestimento. A impregnação estabiliza a estrutura do tecido. Preferivelmente, o agente de impregnação é uma resina (ou um diferente) com um material de enchimento e pode ser à base de látex para se obter uma flexibilidade e elasticidade desejadas.

[19] Preferivelmente, o pano é fornecido com laços e/ou fios projetantes situados na superfície oposta à superfície abrasiva, em que os laços e/ou fios que se projetam se originam a partir dos fios do tecido e em que os laços e/ou fios que se projetam são substancialmente livres do revestimento. Os laços e/ou fios que se projetam podem servir como meios de fixação para a montagem e suporte do produto abrasivo em uma ferramenta de abrasão. Os laços e/ou fios podem servir como uma parte de uma fixação de gancho e laço. Em uma alternativa preferida, o produto flexível abrasivo é laminado com espuma sobre uma superfície respectiva da ferramenta e a espuma pode ainda ser laminada com um veludo sobre o lado oposto, para uma fixação. Preferivelmente, o produto abrasivo flexível é fornecido com uma espuma e/ou um veludo sobre o lado que se destina a ser fixado a uma respectiva superfície de uma ferramenta de abrasão.

[20] Preferivelmente, o revestimento é ou inclui um polímero. O revestimento pode ser baseado em formulações acrílicas à base de oligômeros padrão e monômeros, acrilato solúveis em água, formulações de cura dupla, bem como dispersões de poliuretano ou materiais semelhantes. Além disso, epóxidos e monômeros vinílicos também curáveis por UV são materiais adequados. No entanto são preferidas formulações acrílicas à base de oligômeros/monômeros.

[21] No que se segue, é descrita uma ferramenta ou máquina para revestimento e aplainamento de um produto abrasivo flexível. A ferramenta compreende uma unidade de aplicação de agente de revestimento para aplicar um agente de revestimento à superfície abrasiva do tecido, uma unidade de aplainamento e prensagem, em que a unidade de aplainamento e prensagem tem um cilindro de aplainamento e é construída e disposta de modo que a superfície abrasiva do tecido é pressionada contra o cilindro de aplainamento para aplainar pelo menos porções da superfície abrasiva, e uma unidade de cura para curar o revestimento. É possível que a unidade de aplicação de agente de revestimento e a unidade de aplainamento e prensagem sejam realizadas em uma única unidade que permite aplicar simultaneamente o agente de revestimento e aplainar o tecido.

[22] De acordo com uma forma de realização, a ferramenta compreende ainda uma unidade de aplicação de agente abrasivo para aplicar um agente abrasivo à superfície abrasiva do tecido.

[23] Preferivelmente, a ferramenta compreender ainda uma fonte de radiação para curar o agente de revestimento. Preferivelmente, a fonte de radiação é posicionada no lado oposto ao cilindro de aplainamento de tal modo que a radiação penetre no tecido e o tecido revestido é alisado e curado simultaneamente.

[24] Preferivelmente, a radiação para curar o agente de revestimento é radiação ultravioleta.

[25] Preferivelmente, a ferramenta compreende ainda meios para o transporte do tecido a partir da unidade de aplicação de agente de revestimento para a unidade de aplainamento e prensagem, se for o caso, e para transportar a camada de tecido de malha a partir da unidade de prensagem e aplainamento para a unidade de aplicação de agente abrasivo, se aplicável. Outras vantagens e aspectos da presente invenção são fornecidas na descrição seguinte de formas de realização particulares. As características acima e abaixo descritas podem ser tomadas isoladamente, mas podem muito bem ser tomadas em combinação, desde que elas não se contrariem. A descrição que se segue deve ser tomada considerando as figuras anexas. Nas Figuras, as características semelhantes têm o mesmo sinal de referência.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[26] A Figura 1 é uma vista plana de um pano de tecido de malha.

[27] A Figura 2 é uma vista plana do pano de acordo com a Figura 1, que foi revestido e aplainado.

[28] A Figura 3 é uma vista plana de um pano de malha diferente do tecido mostrado na Figura 1.

[29] A Figura 4 é uma vista plana do pano representado na Figura 3, que tenha sido revestido e plana.

[30] As Figuras 5A a 5H mostram seções transversais de fios exemplificativos brutos, revestidos e modificados de um tecido.

[31] A Figura 6 é uma vista plana de um pano impregnado, revestido e polido;

[32] A Figura 7 mostra a seção transversal através da linha C-C na Figura 6.

[33] As Figuras 8A a 8D mostram seções transversais através da linha D-D da Figura 6.

[34] As Figuras 9 a 15 ilustram esquematicamente ferramentas e processos para o revestimento e aplainamento de um pano de tecido.

[35] A Figura 16 mostra uma seção transversal de um produto abrasivo, incluindo laços na superfície oposta à superfície de abrasão.

FORMAS DE REALIZAÇÃO PREFERIDAS

[36] A Figura 1 é uma vista plana de um jérsei de urdidura tricotada de acordo com a norma ISO 8388 3.5.1. O tecido pode ser utilizado como base para a produção de um produto flexível abrasivo.

[37] O tecido é fornecido com um revestimento e é aplainado de tal modo que é gerada uma estrutura sinusoidal do tipo platô (100) como mostrado na Figura 2.

[38] As Figuras 9 e 10 ilustram esquematicamente uma ferramenta e um processo para aplicação de um revestimento à superfície abrasiva do pano e para aplainamento da superfície. A Figura 9 mostra uma linha de processamento tendo um número de cilindros (10), (20), (21), (30), (31), alguns deles sendo opcionais, para o transporte e processamento de um produto flexível abrasivo e uma ou mais fontes (40) de radiação UV. O cilindro (30) serve para desenrolar o produto abrasivo flexível pré-processado, e o cilindro (31) é para enrolar o produto preparado.

[39] O cilindro de aplainamento (10) é ilustrado na Figura 10 com mais detalhes. O cilindro de aplainamento (10) está disposto de tal modo que fica em contato com uma peça ou folha de tecido (C) tal como ilustrado nas Figuras 1 e 3. As placas (11) de compressão pressionam o tecido (C) contra uma superfície de trabalho do cilindro de aplainamento (10). A aplicação do revestimento é realizada, por exemplo, quer através do próprio cilindro de aplainamento (10) ou, como ilustrado na Figura 9, através de um cilindro de revestimento (20), o qual está em contato direta ou indiretamente com um reservatório de agente de revestimento (22). Na Figura 9, o cilindro de revestimento (20) está em contato com outro cilindro (21) mergulhado no reservatório de agente de revestimento (22). Cilindros de transporte (30), (31) e/ou outros dispositivos para transportar a folha de tecido (C) são fornecidos conforme necessário.

[40] O cilindro de aplainamento (10) serve para aplainar o tecido revestido (C). O resultado é um tecido (C) revestido, mas ainda aberto, tendo porções planas como ilustrado, por exemplo, nas Figuras 2 e 4.

[41] Depois disso, ou no momento de comprimir o tecido (C) contra a superfície de trabalho do cilindro de aplainamento (10), o revestimento é curado através de radiação UV proveniente da fonte de luz UV (40). Opcionalmente, uma segunda fonte de luz UV (41) pode ser fornecida, ou mais, no caso de ser necessária ou desejada cura em mais do que uma fase. Dependendo do agente de revestimento, a cura através de aquecimento ou arrefecimento é assim concebível. É bem possível colocar uma ou mais fontes de luz UV no lado aplainado do tecido.

[42] A fim de alcançar um padrão ziguezague ou um padrão em forma senoidal, como mostrado na Figura 2, a cilindro de aplainamento (10) ou opcionalmente cilindro (20) ou um ou mais cilindros adicionais podem ser fornecidos com um padrão estruturado. A superfície do tecido é pressionada contra a superfície de trabalho do cilindro com uma estrutura de superfície desejada, gerando assim uma estrutura regular ou irregular de platôs ou ilhas de superfícies planas.

[43] Ferramentas e processos alternativos para a aplicação de um revestimento à superfície do tecido abrasivo e para aplainar a superfície são mostrados nas Figuras 11 a 15.

[44] A Figura 11 mostra um processo de cura com uma unidade de secagem ou pré-cura (50) utilizada para resinas à base de água ou solvente. Alternativamente, unidade (50) pode ser uma unidade de pré-cura quando o aplainamento e a resina necessitam ser pré curadas ou engrossadas antes do aplainamento.

[45] A Figura 12 mostra um processo no qual é usada uma resina de cura a quente, à base de água ou solvente para o aplainamento. O cilindro (10') é aquecido e o tecido revestido e sua superfície são curados a quente contra a superfície do cilindro que tem o padrão ou o liso desejado.

[46] A Figura 13 mostra um processo que inclui uma unidade de cura (60), que está localizada entre o cilindro de aplainamento (10) e o cilindro (31) para enrolar o produto abrasivo flexível.

[47] Para simplicidade, a Figura 14 ilustra um sub- processo concentrando-se em um processo de lixamento opcional que pode ser incluído em um ou mais dos processos acima descritos. Cilindros (130) e (131) de desenrolar e enrolar são opcionais e podem ser omitidos quando incorporado o processo de lixamento em um dos processos descritos acima. Os cilindros de suporte (132) a (135) servem para ajustar o produto abrasivo flexível relativamente à unidade de lixar que inclui uma cinta de lixa (139), um cilindro inativo (138), um cilindro de acionamento (136) e um cilindro de pressão (137). Por exemplo, dois dos cilindros de suporte (134) e (135) podem ser móveis, conforme ilustrado, a fim de ajustar o ângulo de entrelaçamento do produto abrasivo (C). Outros cilindros podem assim ser móveis, por exemplo, para ajustar a pressão de entrelaçamento. Como um exemplo, o processo de abrasão descrito pode ser incluído imediatamente depois da unidade de cura ilustrada na Figura 13.

[48] Para simplicidade, a Figura 15 ilustra um sub- processo de concentração em um possível processo de revestimento mineral que pode ser totalmente ou parcialmente incluído em um ou mais dos processos acima descritos. Cilindros de desenrolar e enrolar (230) e (231) são opcionais e podem ser omitidos quando se incorpora o processo de revestimento mineral em um dos processos acima descritos. A Figura 15 ilustra esquematicamente uma unidade de revestimento de kiss drum (131) para fazer revestimento de constituição, uma unidade de revestimento mineral eletrostática (132), uma primeira câmara de secagem ou cura (233), outra unidade de revestimento de kiss drum (134) para revestimento de tamanho e uma segunda câmara de secagem ou cura (235).

[49] Em outro exemplo, o pano de base é baseado em um tecido de malha de urdidura de acordo com a norma ISO 8388 3.5.46, como mostrado na Figura 3. Na Figura 4, o tecido aberto é regularmente aplainado. Os platôs seguem o formato das aberturas filé do tecido.

[50] A Figura 5A mostra uma seção transversal de um feixe de laço em um cordão incluído no tecido, tal como um feixe de cordão ou um fio duplo de urdidura. Na Figura 5B, o fio é fornecido com um revestimento (102) preenchendo total ou parcialmente o fio. Na Figura 5C, o fio é cheio e sobre- revestido com agente de revestimento (102), suportando, assim, a manipulação da forma do fio, tendo em vista a geração de partes planas. O sinal de referência (102') indica a porção sobre-revestida do revestimento (102). Por exemplo, as porções sobre-revestidas (102') são planas ou alisadas nas Figuras 5D, 5E e 5F. Enquanto que na Figura 5D a porção plana é estreitada, um exemplo achatado e alargado é mostrado na Figura 5E. Um fio revestido aplainado e polido é mostrado na Figura 5F. o sobre-revestimento no fio não é necessariamente obrigatório para o aplainamento. Em vez disso, o fio cheio, como mostrado na Figura 5B pode assim ser aplainado por meio de um cilindro de aplainamento ou polido, como mostrado nas Figuras 5G e 5H. Os pequenos e grandes círculos nos feixes de laço ilustrados esquematicamente indicam que é possível ter fibras de seção transversal diferente. Como um exemplo, quatro monofilamentos de seção transversal maior estão incluídos, que podem ser usados para formar laços e/ou fios que se projetam situados na superfície oposta à superfície de abrasão. Os laços e/ou fios que se projetam podem servir como meios de fixação para a montagem e suporte do produto abrasivo a uma ferramenta de abrasão. Os laços e/ou fios podem servir como uma parte de uma fixação de gancho e laço.

[51] Uma forma de realização que ilustra os acima mencionados laços que se projetam é mostrada na Figura 16. Aqui, o produto flexível abrasivo tem laços (105) sobre a superfície oposta à superfície abrasiva que porta o revestimento (102) e os platôs (100). O produto abrasivo e uma superfície de apoio de uma ferramenta de abrasão, que não está representada, são ligados uns aos outros por meio dos laços (105) e meios correspondentes da superfície de suporte, tais como ganchos. Os laços e/ou ganchos proporcionam uma distância entre o produto abrasivo e a superfície de suporte da ferramenta. A poeira de abrasão que é primeiramente transportada através das áreas abertas/malhas do tecido é, portanto, facilmente removida do produto abrasivo através da estrutura de fixação aberta, utilizando laços (105). Alternativamente ou adicionalmente, o produto flexível abrasivo é laminado com espuma e/ou veludo sobre uma superfície respectiva da ferramenta, e, alternativamente, a espuma pode ainda ser laminada com um veludo sobre o lado oposto para fixação.

[52] Para lixar o produto, uma lixadeira de cinta pode ser utilizada, uma lixadeira de cilindro, um feixe oscilante de lixar, combinações destes ou uma ou mais outras unidades de lixamento adequadas. Pode ser utilizado um cilindro de calibragem ou mordente plano de almofada ou o tecido pode ser pressionado contra o aparelho de lixar pela tensão real da manta e determinado ângulo de entrelaçamento. Também podem ser utilizadas combinações destes.

[53] A Figura 6 é uma vista plana de um tecido de malha que foi impregnado, sobre-revestido, polido e depois disso fornecido seletivamente com faixas horizontais de polímero, sendo gerado assim um padrão de platôs ou superfícies planas salientes (100). Estes platôs (100) são fornecidos com partículas abrasivas após a cura do produto de tal forma que porções de cordão (101) permanecem livres de partículas abrasivas. Assim, são alcançadas ilhas de porções planas que portam partículas abrasivas. As ilhas abrasivas serão, naturalmente, arbitrariamente ou aleatoriamente posicionadas nos cordões, uma vez que as separações das ilhas não necessariamente coincidem com o padrão do tecido. Este efeito pode ser reforçado através da optimização da etapa do padrão do aplainamento em relação ao padrão do tecido.

[54] O padrão de platôs pode ser conseguido através de métodos diferentes. Por exemplo, o cilindro de aplainamento pode transportar um padrão correspondente, que é então transferido para a superfície do tecido. Em alternativa, depois de lixar ou aplainar a superfície abrasiva do tecido, a superfície pode ser revestida em uma etapa adicional, com um cilindro ou cilindro gravado, por exemplo, com ranhuras em direções horizontais. Como terceira alternativa, os platôs (100) ilustrados podem também ser criados com um dispositivo de impressão de tela. De acordo com uma quarta alternativa, a superfície do tecido revestida, aplainada e/ou polida pode ser fornecida com um agente adesivo ou revestimento de constituição. O revestimento de constituição aplicado pode ser estruturado através de um cilindro gravado. Alternativamente, um dispositivo de impressão de tela pode ser utilizado para aplicar o revestimento de constituição. Normalmente, a diferença de nível entre os platôs e as depressões, quando se aplica a quarta alternativa é menor do que aquilo que é possível através da primeira, segunda ou terceira alternativas, porque a quantidade de revestimento de constituição é limitada por exigências de revestimento abrasivo.

[55] O revestimento das partículas abrasivas pode ser feito de formas diferentes, o revestimento pode compreender um revestimento de constituição separado que liga as partículas abrasivas revestidas separadamente. O revestimento pode compreender alternativamente uma suspensão de agente de ligação e partículas abrasivas e esta suspensão pode ser revestida em uma camada, como tal, mas a camada pode ser formada subsequentemente para formações de lixamento sobre as superfícies planas em um padrão e forma de formações desejados. A pasta pode também ser transferida por um cilindro, correia ou película com o padrão desejado gravado e pode ainda ser formada e curada enquanto está em contato com o elemento de transferência.

[56] Uma seção transversal através da linha C-C na Figura 6 é mostrada na Figura 7. Listras gravadas que separam os platôs (100) são cortadas aproximadamente horizontalmente. Um corte inclinado ou outros cortes podem muito bem ser possíveis. Além disso, uma forma de ziguezague ou senoidal tal como ilustrada na Figura 6 não é necessariamente requerida. A forma das regiões planas e/ou o padrão gravado é ajustável em vista do tecido usado, o resultado abrasivo pretendido ou outros requisitos.

[57] As Figuras 8A a 8D são cortes transversais, incluindo os platôs (100) das Figuras 6 e 7, bem como uma parte subjacente de fio ou cordão revestido. A parte de cordão é fornecida com um revestimento (102).

[58] As porções sobre-revestidas (102') são planas ou alisadas. Na Figura 8B, o platô (100) é fornecido com um abrasivo mineral que serve como um agente abrasivo (103). O mineral abrasivo (103) é aplicado utilizando uma camada adesiva (102''). Nas Figuras 8C e 8D, o agente abrasivo (103') é uma pasta depositada em formações niveladas ou estruturadas sobre a porção plana (100). Voltando para a composição do revestimento, os polímeros são preferidos. O revestimento pode ser baseado em formulações acrílicas à base de oligômeros padrão e monômeros, acrilatos solúveis em água, formulações de cura dupla, bem como dispersões de poliuretano ou materiais semelhantes. Além disso, também epóxidos curáveis por UV e monômeros de vinilo são materiais adequados. No entanto são preferidas formulações acrílicas à base de oligômeros/monômeros.

[59] Como um exemplo, uma formulação pode consistir de 20% em peso de epóxi bisfenol A diacrilato, 5% em peso (1, 6)-hexanodiol diacrilato, 15% em peso de diacrilato de triciclodecanodimetanol, 60% em peso de triacrilato de trimetilolpropano.

[60] Como alternativas também podem ser utilizadas outras combinações que incluem outros tipos de acrilatos de epóxi, poliéster, Melamina, poliuretano ou acrilatos de poliéter.

[61] Para alcançar faixas de viscosidade apropriadas alguns dos diluentes reativos ou monômeros podem também ser parcialmente substituídos por tipos de oligômeros de baixa viscosidade, tais como acrilatos epoxi alifáticos, por exemplo, CN152 da Sartomer.

[62] Os monômeros alternativos podem incluir materiais, tais como 2(2-etoxietoxi) etilacrilato, acrilato de isobornilo, acrilato de tetrahidrofurfuril, 2-fenoxietil acrilato, (1,6)-hexanodioldiacrilato, tripropileno glicol diacrilato, dipropileno glicol diacrilato, tetraacrilato de pentaeritritol, pentacrilato de di-pentaeritritol, assim como outros monômeros de acrilato ou de metacrilato. Os materiais adequados também podem ser, por exemplo, outros monômeros vinílicos radicalmente polimerizáveis, como N- vinilcaprolactama.

[63] A quantidade e tipo de material de enchimento que é usado no revestimento tem uma forte influência sobre o desempenho final do material curado. A fim de modificar as propriedades do revestimento diferentes tipos de cargas podem ser utilizados enquanto também várias combinações de materiais de enchimento podem ser aplicadas. No caso de formulações de revestimento curáveis por UV é necessário assegurar que o material de enchimento seja suficientemente permeável à luz UV, a fim de assegurar uma cura da formulação. Se, no entanto, é aplicada pós-cura EB (feixe de elétrons) durante ou após a etapa de revestimento, o material de enchimento também pode ser impenetrável à luz UV. Neste caso é aplicada cura por UV de modo a curar preliminarmente o material e fixar a forma da superfície e a estrutura enquanto que as propriedades mecânicas totais são alcançadas após a pós-cura EB.

[64] Para agentes de enchimento são preferidos pós tendo tamanhos pequenos de partículas abaixo 10 μm. No entanto partículas mais grosseiras podem ser usadas, bem como, se for aplicável. Enchimentos também podem ser usados como misturas, a fim de ajustar os parâmetros mecânicos do revestimento. Exemplos de enchimentos adequados são o talco, que é o enchimento preferido para este revestimento ou trihidróxido de alumínio como um exemplo de um material de enchimento penetrável por UV. Além disso, caulim, sulfato de cálcio ou agentes de enchimento que são semelhantes ou idênticos às partículas abrasivas à base de óxido de alumínio, carbeto de silício e semelhantes podem ser utilizados. Com o aumento da dureza do material de enchimento, o revestimento irá tipicamente exibir um comportamento mais frágil no sentido de rasgamento e tensão.

[65] O sistema iniciador utilizado na formulação é dependente do sistema de resina que é usado. Para uma formulação típica de cura radical, misturas de vários iniciadores de acrílico podem ser utilizadas, dependendo do tipo de lâmpada de UV, a velocidade de linha e se é aplicada pós-cura EB.

[66] Para uma formulação típica com pré-cura UV e pós-cura EB, por exemplo, pode ser usada mistura de 5% em peso 1-hidroxi-benzofenona ciclohexil fenil cetona (Additol BCPK de Cytec), em combinação com uma amina de acrilato (7wt%) (Ebecryl 7100) ou um agente sinérgico amina, por exemplo, uma amina terciária (Ebecryl P116). Outros iniciadores e combinações, por exemplo, MAPO, BAPO, tioxantonas e suas combinações podem ser mais adequados, em alguns casos, por exemplo, quando uma boa cura completa é necessária, tipicamente em combinação com apenas endurecimento por cura UV.

[67] Outros tipos de iniciador e combinações como iodônio, sulfônio e outros derivados e, por exemplo, derivados baseados em anthracence de sensibilizadores ou semelhantes podem ser aplicáveis em caso de sistemas de cura catalisados por ácido ou se for aplicada, por exemplo, cura UV LED.

[68] Mistura de resinas não requer atenção especial, exceto para assegurar que todos os componentes sejam misturados homogeneamente na mistura. Dependendo do equipamento de mistura, a resina UV pode ser misturada em primeiro lugar e o enchimento é adicionado à resina, embora também a ordem inversa possa ser aplicada.

[69] A escolha do tipo de monômero, oligômero e combinação de enchimento, bem como as suas proporções dependem fortemente das propriedades mecânicas que são necessárias ou desejadas durante o processo adicional, por exemplo, como para o tratamento do material, tal como enrolamento ou corte. Mecanicamente, o revestimento precisa ser capaz de produzir uma tensão suficiente e resistência ao rasgamento, assim como uma flexibilidade suficiente para lidar com o material durante o processo.

[70] Em termos de aplicação do revestimento a um tecido, a formulação de resina de cura por UV com enchimento é misturada como descrito previamente. Os iniciadores são necessários no caso de cura por UV ser aplicada como um método de cura.

[71] De acordo com uma forma de realização, tem mostrado ser prático espalhar a mistura de resina/material de enchimento, utilizando um cilindro doctor sobre um substrato de película de plástico nivelada, por exemplo, um filme de PET. A espessura do revestimento da mistura de resina por este meio depende da espessura do tecido que deve ser revestido. Preferencialmente espessuras de revestimento para revestimento sobre o substrato de película estão entre 50 e 800 μm, mais preferencialmente um espessuras de aproximadamente 300 μm são fornecidas. Subsequentemente, o filme que é revestido com a mistura de resina não curada é curvado em torno de um cilindro de tamanho adequado e pressionado contra o tecido. O tecido revestido é, então, movido sob uma fonte de radiação UV e curado, preferivelmente a partir da parte traseira do tecido. É possível proporcionar uma camada uniforme ou calandrada com um padrão de superfície a ser transferido para a superfície abrasiva do produto.

Claims (13)

1. Método de fabricação de um produto abrasivo flexível, caracterizado pelo fato de que o método compreende as seguintes etapas: a) preparar um tecido aberto (C) de tecido de malha ou de tecelagem; b) aplicar um revestimento (102) a uma superfície do tecido (C), em que a superfície revestida do tecido (C) tem um ou mais platôs planos (100); c) aplicar um agente abrasivo (103) à superfície revestida do tecido (C); onde a etapa b) inclui: b1) aplicação do revestimento (102) a uma superfície do tecido (C); b2) aplainar pelo menos uma parte da superfície revestida, onde este aplainamento inclui pressionar a superfície contra uma superfície de trabalho de um elemento de aplainamento (10), e/ou este aplainamento inclui lixar a superfície revestida para produzir um ou mais platôs planos (100); e de que o tecido (C) é impregnado entre as etapas a) e b).

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a superfície de trabalho do elemento de aplainamento (10) está provida de um padrão estrutural para produzir um padrão de platôs na superfície revestida.

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o revestimento (102) é aplicado de forma descontínua na forma de pequenas ilhas separadas, e/ou que o revestimento (102) é curado depois da etapa b).

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o revestimento (102) inclui um polímero.

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o elemento de aplainamento (10) é um cilindro de aplainamento.

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o agente abrasivo (103) é uma pasta depositada em formações de lixamento nas porções planas (100) do tecido.

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o produto abrasivo flexível é laminado com uma espuma sobre uma superfície respectiva de uma ferramenta de abrasão.

8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o produto abrasivo flexível é laminado com um veludo sobre uma respectiva superfície de uma ferramenta de abrasão.

9. Produto abrasivo flexível, que pode ser produzido por um método como definido na reivindicação 1, dito produto compreendendo um tecido aberto (C), uma superfície do tecido (C) sendo fornecida com um revestimento (102) de tal modo que a superfície revestida tem um ou mais platôs planos, cujos platôs planos são pelo menos parcialmente providos de um agente abrasivo (103), caracterizado pelo fato de que pelo menos uma parte da superfície revestida foi aplainada em pressionando a superfície contra uma superfície de trabalho de um elemento de aplainamento (10) para produzir um ou mais platôs planos (100), e/ou a superfície revestida foi lixada para produzir um ou mais platôs planos (100).

10. Produto abrasivo flexível de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a superfície revestida do tecido (C) tem um padrão de ranhuras ou uma estrutura gravada incluindo platôs planos que se projetam (100), e/ou que o revestimento (102) é aplicado de forma descontínua na forma de pequenas ilhas separadas.

11. Produto abrasivo flexível de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que o tecido (C) é impregnado.

12. Produto abrasivo flexível de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizado pelo fato de que o agente abrasivo (103) é uma pasta que é depositada como formações de lixamento sobre as superfícies planas (100) do tecido.

13. Produto abrasivo flexível de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 13, caracterizado pelo fato de que o produto abrasivo flexível é laminado com uma espuma sobre uma superfície respectiva de uma ferramenta de abrasão, e/ou que o produto abrasivo flexível é laminado com um veludo sobre uma superfície respectiva de uma ferramenta.