BR112014025697B1

BR112014025697B1 - chapa de aço dotada de um revestimento com proteção catódica sacrificial, processo de fabricação de uma peça de aço e peça de aço

Info

Publication number: BR112014025697B1
Application number: BR112014025697-7A
Authority: BR
Inventors: Christian Allely; Beril Corlu; Julie Chassagne
Original assignee: ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L.
Priority date: 2012-04-17
Filing date: 2012-04-17
Publication date: 2020-10-20
Also published as: DK2839049T3; ZA201407327B; KR101886611B1; JP2015520797A; EP2839049A1; MX2014012626A; JP6348105B2; KR20180017229A; KR20160114735A; MX358552B; CN104302802B; KR101667131B1; EA201401136A1; HRP20171855T1; EP2839049B1; US20150284861A1; PL2839049T3; SI2839049T1; CA2870532C; KR20150008114A

Abstract

CHAPA DE AÇO DOTADA DE UM REVESTIMENTO COM PROTEÇÃO CATÓDICA SACRIFICIAL, PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE UM PEÇA DE AÇO E PEÇA DE AÇO. A presente invenção trata de uma chapa de aço dotada de um revestimento com proteção catódica sacrificial, mais particularmente destinado à fabricação de peças para automóveis, sem se limitar, porém, a essa finalidade. A chapa de aço dotada de um revestimento com proteção catódica sacrificial, compreende de 5 a 50% em peso de zinco, de 0,1 a 15% em peso de silício e eventualmente até 10% em peso de magnésio e até 0,3% em peso, em teores acumulados, de elementos adicionais, e que compreende, ainda, um elemento de proteção a ser escolhido entre o estanho em uma porcentagem em peso compreendida entre 0,1% e 5%, o índio em uma porcentagem em peso compreendido entre 0,01 e 0,5% e suas combinações, e o resto é constituído de alumínio e de elementos residuais ou de impurezas inevitáveis.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção trata de uma chapa de aço dotada de um revestimento com proteção catódica sacrificial, mais particularmente destinado à fabricação de peças para automóvel, sem se limitar, porém, a essa finalidade.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] De fato, atualmente, apenas os revestimentos de zinco ou de ligas de zinco conferem uma proteção reforçada contra a corrosão em virtude de uma proteção dupla de barreira e catódica. O efeito de barreira é obtido pela aplicação do revestimento na superfície do aço, que impede, assim, qualquer contato entre o aço e o meio corrosivo e é independente da natureza do revestimento e do substrato. Ao contrário, a proteção catódica sacrificial se baseia no fato de que o zinco é um metal menos nobre que o aço e, de que, em situação de corrosão, ele se consome preferencialmente ao aço. Essa proteção catódica é, em particular, essencial nas áreas em que o aço está diretamente exposto à atmosfera corrosiva, como as bordas recortadas ou as áreas danificadas em que o aço está exposto e em que o zinco que está em torno vai ser consumido antes de qualquer ataque da área não revestida.

[003] Entretanto, devido a seu ponto de fusão baixo, o zinco suscita um problema quando é preciso soldar peças, pois existe o risco de vaporizá-lo. Para corrigir esse problema, uma possibilidade consiste em reduzir a espessura do revestimento, mas com isso a duração da proteção contra a corrosão ao longo do tempo fica limitada. Além disso, quando se deseja endurecer a chapa em prensa, em particular por estampagem a quente, ocorre a formação de microfissuras no aço que se propagam a partir do revestimento. Da mesma forma, a pintura de certas peças previamente revestidas de zinco e endurecidas em prensa requer uma operação de areação antes da fosfatação devido à presença de uma camada de óxido frágil na superfície da peça.

[004] A outra família de revestimentos metálicos comumente utilizados para a produção de peças para a indústria automobilística é a família dos revestimentos à base de alumínio e de silício. Esses revestimentos não geram uma microfissuração no aço quando são deformados em virtude da presença de uma camada de intermetálico Al-Si-Fe e apresentam boa aptidão para a pintura. Embora eles permitam obter uma proteção por efeito de barreira e sejam soldáveis, eles não permitem, porém, obter uma proteção catódica.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[005] A presente invenção tem, portanto, por finalidade corrigir os inconvenientes dos revestimentos da arte anterior propondo chapas de aço revestidas que apresentam uma proteção reforçada contra a corrosão, antes e depois da realização por estampagem, em particular. Quando as chapas se destinam a ser endurecidas em presa, em particular estampadas a quente, procura-se, ainda, uma resistência à propagação de microfissuras no aço e, de preferência, uma janela de uso que seja maior possível em termos de tempo e temperatura durante o tratamento térmico que antecede o endurecimento em prensa.

[006] Em termos de proteção catódica sacrificial, procura-se atingir um potencial eletroquímico pelo menos 50 mV mais negativo que o do aço, ou seja, um valor mínimo de -0,75 V em relação a um eletrodo de calomel saturado (ECS). Entretanto, não é desejável descer abaixo de um valor de - 1,4V, e mesmo -1,25V que provocaria um consumo do muito rápido do revestimento e acabaria por diminuir a duração de proteção do aço.

[007] Para esse fim, a presente invenção tem por objeto uma chapa de aço dotada de um revestimento com proteção catódica sacrificial que compreende de 5 a 50% em peso de zinco, de 0,1 a 15% em peso de silício e eventualmente até 10% em peso de magnésio e até 0,3% em peso, em teores acumulados, de elementos adicionais, e que compreende, ainda, um elemento de proteção a ser escolhido entre o estanho em uma porcentagem em peso compreendida entre 0,1% e 5%, o índio em uma porcentagem em peso compreendida entre 0,01 e 0,5% e suas combinações, e o resto é constituído de alumínio, de elementos residuais e de impurezas inevitáveis.

[008] A chapa de acordo com a presente invenção pode, ainda, incorporar as seguintes características, consideradas isoladamente ou em combinação: - o elemento de proteção do revestimento é o estanho em uma porcentagem em peso compreendida entre 1% e 3%, - o elemento de proteção do revestimento é o índio em uma porcentagem em peso compreendida entre 0,02% e 0,1%, - o revestimento compreende de 20 a 40% em peso de zinco, e eventualmente do magnésio em um teor de 1 a 10% em peso, - o revestimento compreende de 20 a 30 % em peso de zinco e eventualmente do magnésio em um teor de 3 a 6% em peso, - o revestimento compreende de 8% a 12% em peso de silício, - o revestimento compreende como elemento residual um teor de 2 a 5% em peso de ferro, - o aço da chapa compreende, em porcentagens em peso, 0,15%<C<0,5%, 0,5%<Mn<3%, 0,1 %<silício<0,5%, Cr<1%, Ni<0,1%, Cu<0,1%, Ti<0,2%, AI<0,1 %, P<0,1 %, S<0,05%, 0,0005%<B<0,08%, e o resto é constituído de ferro e de impurezas inevitáveis devidas à elaboração do aço, - o revestimento apresenta uma espessura compreendida entre 10 e 50 pm, - o revestimento é obtido por imersão a quente.

[009] Outro objeto da presente invenção é constituído por um processo de fabricação de uma peça de aço dotada de um revestimento com proteção catódica sacrificial que compreende as seguintes etapas, consideradas nesta ordem e que consistem em: - fornecer uma chapa de aço de acordo com a presente invenção, previamente revestida, e em - recortar a chapa para obter um disco, e em - aquecer o disco sob uma atmosfera não protetora até uma temperatura de austenitização Tm compreendida entre 840 e 950°C, e em - manter o disco a essa temperatura Tm por uma duração tm compreendida entre 1 e 8 minutos, e em - estampar a quente o disco para obter uma peça de aço revestido que é resfriada a uma velocidade tal que a microestrutura do aço compreenda pelo menos um constituinte escolhido entre a martensita e a bainita, - a temperatura Tm, o tempo tm, a espessura do revestimento prévio e seus teores de elemento de proteção, de zinco e eventualmente de magnésio são escolhidos de tal forma que o teor médio final de ferro na parte superior do revestimento da referida peça seja inferior a 75% em peso.

[010] Em um modo de realização preferido, a espessura do revestimento prévio é superior ou igual a 27 pm, seu teor de estanho é superior ou igual a 1 % em peso e seu teor de zinco é superior ou igual a 20% em peso.

[011] Outro objeto da presente invenção é constituído por uma peça dotada de um revestimento com proteção catódica sacrificial que pode ser obtida pelo processo de acordo com a presente invenção ou por estampagem a frio de uma chapa de acordo com a presente invenção, e que se destina mais particularmente à indústria automobilística.

DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO

[012] A presente invenção vai ser agora descrita mais detalhadamente em relação a modos de realização particulares dados a título de exemplos não limitativos.

[013] Como deve ter ficado claro, a presente invenção se refere a uma chapa de aço dotada de um revestimento que compreende em primeiro lugar obrigatoriamente um elemento de proteção a ser escolhido entre o estanho, o índio, e suas combinações.

[014] Considerando sua respectiva disponibilidade no mercado, é dada preferência ao uso do estanho em uma porcentagem compreendida entre 0,1% e 5%, de preferência entre 0,5 e 4% em peso, de forma mais particularmente preferida entre 1 e 3% em peso, e mesmo entre 1 e 2% em peso. Mas é possível, porém, considerar o uso do índio que apresenta um maior poder de proteção que o estanho. Ele pode ser usado sozinho ou além do estanho, em teores compreendidos entre 0,01 e 0,5%, de preferência entre 0,02 e 0,1% e de forma mais particularmente preferida entre 0,05 e 0,1% em peso.

[015] Os revestimentos das chapas de acordo com a presente invenção compreendem igualmente de 5 a 50% em peso de zinco e eventualmente até 10% de magnésio. Os presentes inventores constataram que esses elementos permitem, em associação com os elementos de proteção mencionados acima, diminuir o potencial eletroquímico do revestimento em relação ao aço, nos meios que contêm ou não contêm íons de cloretos. Os revestimentos de acordo com a presente invenção apresentam, assim, uma proteção catódica sacrificial.

[016] Prefere-se usar o zinco cujo efeito de proteção é maior do que o do magnésio e que é mais simples de utilizar, pois é menos oxidável. Assim, prefere-se usar de 10 a 40%, de 20 a 40% e mesmo de 20 a 30% em peso de zinco, associado ou não a 1 a 10%, e mesmo 3 a 6% em peso de magnésio.

[017] Os revestimentos das chapas de acordo com a presente invenção compreendem igualmente de 0,1 a 15%, de preferência de 0,5 a 15% e de forma mais particularmente preferida de 1 a 15%, e mesmo de 8 a 12% em peso de silício, elemento que permite, em particular, conferir às chapas uma grande resistência à oxidação em alta temperatura. A presença de silício permite assim seu uso até 650°C sem risco de descamação do revestimento. Além disso, o silício permite prevenir a formação de uma camada espessa de intermetálico ferro-zinco durante um revestimento com imersão a quente, camada de intermetálico que reduziria a aderência e a formabilidade do revestimento. A presença de um teor de silício superior a 8% em peso as torna assim mais particularmente aptas a ser endurecidas em prensa e, em particular, a ser modeladas por estampagem a quente. É preferido o uso para esse fim de uma quantidade compreendida entre 8 e 12% de silício. Um teor superior a 15% em peso não é desejável, pois há, então, formação de silício primário que poderia degradar as propriedades do revestimento, em particular as propriedades de resistência à corrosão.

[018] Os revestimentos das chapas de acordo com a presente invenção podem igualmente compreender, em teores acumulados, até 0,3% em peso, de preferência até 0,1% em peso, e mesmo menos de 0,05% em peso de elementos adicionais tais como Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, A, Ce, Cr, Ni, Zr ou Bi. Esses diferentes elementos podem permitir, entre outras coisas, melhorar a resistência à corrosão do revestimento ou então sua fragilidade ou sua adesão, por exemplo. O técnico no assunto que conhece seus efeitos sobre as características do revestimento saberá empregá-los em função da finalidade complementar desejada, na proporção apropriada para esse fim que estará geralmente compreendida entre 20 ppm e 50 ppm. Foi ainda constatado que esses elementos não interferiam com as propriedades principais desejadas no âmbito da presente invenção.

[019] Os revestimentos das chapas de acordo com a presente invenção podem também compreender elementos residuais e impurezas inevitáveis que provêm, em particular, da poluição dos banhos de galvanização por imersão a quente por passagem das bandas de aço ou das impurezas que provêm dos lingotes de alimentação dos mesmos banhos ou dos lingotes de alimentação dos processos de deposição sob vácuo. Pode ser citado em particular, como elemento residual, o ferro que pode estar presente em quantidades que variam até 5% em peso e em geral de 2 a 4% em peso nos banhos de revestimento por imersão a quente.

[020] Os revestimentos das chapas de acordo com a presente invenção compreendem finalmente alumínio cujo teor pode variar de aproximadamente 20% a cerca de 90% em peso. Esse elemento permite assegurar uma proteção contra a corrosão das chapas por efeito barreira. Ele aumenta a temperatura de fusão e a temperatura de evaporação do revestimento, permitindo assim poder realizá-lo mais facilmente, em particular por estampagem a quente e isso ocorre em uma faixa extensa de tempo e de temperatura. Isso pode ser particularmente interessante quando a composição do aço da chapa e/ou a microestrutura final visada para a peça tomarem necessário passar por uma austenitização em alta temperatura e/ou durante tempos longos.

[021] É fácil, portanto, entender que em função das propriedades requeridas para as peças de acordo com a presente invenção, o revestimento poderá ser predominantemente composto de zinco ou de alumínio.

[022] A espessura do revestimento estará, de preferência, compreendida entre 10 e 50 pm. De fato, abaixo de 10 pm, a proteção contra a corrosão da banda poderia ser insuficiente. Acima de 50 pm, a proteção contra a corrosão ultrapassa o nível requerido, em particular no campo automobilístico. Além disso, se um revestimento de tal espessura for submetido a uma grande elevação de temperatura e/ou durante períodos longos, ele pode fundir na parte superior e escorrer sobre os rolos de forno ou nas ferramenta de estampagem, o que poderia deteriorá-las.

[023] No que diz respeito, agora, ao aço empregado para a chapa de acordo com a presente invenção, a natureza desse aço não é crítico desde que o revestimento possa aderir a ele de forma suficiente.

[024] Entretanto, para certas aplicações que requerem resistências mecânicas elevadas, como para as peças de estrutura para automóvel, prefere-se que o aço apresente uma composição que permita que a peça atinja uma resistência em tração de 500 a 1600 MPa, em função das condições de uso.

[025] Nessa faixa de resistências, será usada, em particular, uma composição de aço que compreende, em % em peso: 0,15%<C<0,5%, 0,5%<Mn<3%, 0,1 %<Si<0,5%, Cr<1 %, Ni<0,1 %, Cu<0,1%, Ti<0,2%, AI<0,1%, P<0,1%, S<0,05%, 0,0005%<B<0,08%, e restante é ferro e impurezas inevitáveis provenientes da elaboração do aço. Um exemplo de um aço disponível no comércio é o 22MnB5.

[026] Quando o nível de resistência desejado for da ordem 500 MPa, é usada de preferência uma composição de aço que compreende: 0,040% < C < 0,100%, 0,80% <Mn < 2,00%, Si < 0,30%, S < 0,005%, P< 0,030%, 0,010% < Al < 0,070%, 0,015% <Nb < 0,100%, 0,030% < Ti < 0,080%, N < 0,009%, Cu < 0,100%, Ni < 0,100%, Cr < 0,100%, Mo < 0,100%, Ca < 0,006%, e o restante é ferro e impurezas inevitáveis provenientes da elaboração do aço.

[027] As chapas de aço podem ser fabricadas por Iam inação a quente e podem eventualmente ser re-laminadas a frio, em função da espessura final visada, que pode variar, por exemplo, entre 0,7 e 3 mm.

[028] Elas podem ser revestidas por qualquer meio apropriado tal como um processo de eletrodeposição ou por um processo de deposição sob vácuo ou sob pressão próxima da pressão atmosférica, tal como a deposição por magnetron sputtering, por plasma frio ou por evaporação sob vácuo, por exemplo, mas elas serão obtidas, de preferência, por um processo de revestimento por imersão a quente em um banho metálico fundido. Observou- se, de fato, que a proteção catódica superficial é maior para os revestimentos obtidos por imersão a quente do que para os revestimentos obtidos por outros processos de revestimento.

[029] As chapas de acordo com a presente invenção podem, em seguida, ser modeladas por qualquer processo apropriado à estrutura e à modelagem das peças a ser fabricadas, tal como por exemplo a estampagem a frio.

[030] Entretanto, as chapas de acordo com a presente invenção são mais particularmente apropriadas à fabricação de peças endurecidas em prensa, em particular por estampagem a quente.

[031] Esse processo consiste em fornecer uma chapa de aço de acordo com a presente invenção previamente revestida, e em recortar a chapa para obter um disco. Esse disco é aquecido em seguida em um forno sob uma atmosfera não protetora até uma temperatura de austenitização Tm compreendida entre 840 e 950°C, de preferência compreendida entre 880 e 930°C, e em manter o disco a essa temperatura Tm por uma duração tm compreendida entre 1 e 8 minutos, de preferência compreendida entre 4 e 6 minutos.

[032] A temperatura Tm e o tempo de manutenção tm dependem da natureza do aço, mas também da espessura das chapas a ser estampadas que devem estar inteiramente no campo austenítico antes de sua modelagem. Quanto mais elevada for a temperatura Tm, mais curto será o tempo de manutenção tm e vice-versa. Além disso, a velocidade de subida de temperatura influi igualmente sobre esses parâmetros, uma velocidade elevada (superior a 30°C/s por exemplo) que permite reduzir igualmente o tempo de manutenção tm.

[033] O disco é, em seguida, transferido para uma ferramenta de estampagem a quente e depois estampado. A peça obtida é então resfriada quer na própria ferramenta de estampagem, quer após transferência para uma ferramenta de resfriamento específica.

[034] A velocidade de resfriamento é, em todos os casos, controlada em função da composição do aço, a fim de que sua microestrutura final no fim da estampagem a quente compreenda pelo menos um constituinte escolhido entre a martensita e a bainita, a fim de atingir o nível de resistência mecânica desejado.

[035] Um ponto essencial para garantir que a peça revestida e estampada a quente apresentará efetivamente uma proteção catódica sacrificial é regular a temperatura Tm, o tempo tm, a espessura do revestimento prévio e seus teores em elemento(s) de proteção, de zinco e eventualmente de magnésio de tal forma que o teor médio final de ferro na parte superior do revestimento da peça seja inferior a 75% em peso, de preferência inferior a 50% em peso, e mesmo inferior a 30% em peso. Essa parte superior apresenta uma espessura pelo menos igual a 5 pm.

[036] De fato, sob o efeito do aquecimento até a temperatura de austenitização Tm, do ferro proveniente do substrato difunde no revestimento prévio e aumenta seu potencial eletroquímico. Para manter uma proteção catódica satisfatória, é preciso, portanto, limitar o teor médio de ferro na parte superior do revestimento final da peça.

[037] Para isso, é possível limitar a temperatura Tm e/ou o tempo de manutenção tm. É também possível aumentar a espessura do revestimento prévio para impedir que a frente de difusão do ferro vá até a superfície do revestimento. Nesse caso, é preferível usar uma chapa que apresente uma espessura de revestimento prévio superior ou igual a 27 pm, de preferência superior ou igual a 30 pm, e mesmo, a 35 pm.

[038] Para limitar a perda de poder catódico do revestimento final, é possível igualmente aumentar os teores de elemento(s) de proteção, de zinco e eventualmente de magnésio do revestimento prévio.

[039] O técnico no assunto é de qualquer forma capaz de atuar sobre esses diferentes parâmetros sobre esses diferentes parâmetros, levando igualmente em conta a natureza do aço, para obter uma peça de aço revestido endurecida em prensa, e em particular, estampada a quente que apresente as qualidades requeridas pela presente invenção.

[040] Exemplos de realização foram efetuados para ilustrar certos modos de realização da presente invenção.

ENSAIOS EXEMPLO 1 - REVESTIMENTO AL-SI-ZN-IN-FE

[041] Foram realizados ensaios com chapas de 22MnB5 laminado a frio com 1,5 mm de espessura, dotadas de revestimentos por imersão a quente que compreendem em % em peso, 20% de zinco, 10% de silício, 3% de ferro, 0,1% de índio, e o resto é constituído de alumínio e de impurezas inevitáveis, e cujas espessuras possuem aproximadamente 15 pm.

[042] Essas chapas foram objeto de medidas eletroquímicas convencionais em meio NaCI 5%, em referência(relação) a um eletrodo de calomel saturado.

[043] Observou-se que o potencial eletroquímico da chapa revestida é de -0,95 V/ECS. A chapa de acordo com a presente invenção apresenta, portanto, efetivamente uma proteção catódica sacrificial. Nas mesmas condições de medida, verificou-se que uma chapa idêntica, mas dotada de um revestimento que não compreende zinco nem índio apresenta um potencial eletroquímico de -0,70 V/ECS, o que não confere uma proteção catódica ao aço.

[044] Para avaliar a proteção residual após estampagem a quente, ensaios complementares consistiram em aquecer chapas de acordo com a presente invenção, idênticas às utilizadas anteriormente, a uma temperatura de 900°C por durações variáveis. Foi observado que o potencial eletroquímico da chapa tratada durante 3 minutos é ainda de -0,95 V/ECS, demonstrando assim a preservação de uma proteção catódica sacrificial. Acima desse tempo de tratamento, o teor médio de ferro da parte superior do revestimento sobre uma espessura de 5 pm é superior a 75% em peso e o potencial eletroquímico e volta para-0,70 V/ECS.

[045] No que diz respeito à propagação de microfissuras do revestimento para a chapa, ocorre a formação de uma camada espessa de intermetálico na interface aço-revestimento, camada de intermetálico sempre presente no fim da austenitização.

EXEMPLO 2 - REVESTIMENTO AL-SI-ZN-MG-SN-FE

[046] Foram realizados ensaios com chapas de 22MnB5 laminado a frio de espessura 1,5 mm, dotadas de revestimentos por imersão a quente que compreendem em % em peso, 10% de silício, 10% de zinco, 6% de magnésio, 3% de ferro e 0,1% de estanho, e o resto é constituído de alumínio e de impurezas inevitáveis, e cujas espessuras possuem em média 17 pm.

[047] Essas chapas foram objeto de medidas eletroquímicas convencionais em meio NaCI 5%, em referência(relação) a um eletrodo de calomel saturado.

[048] Observou-se que o potencial eletroquímico da chapa revestida é de -0,95 V/ECS, ao passo que o potencial eletroquímico de uma chapa idêntica dotada de um revestimento que compreende 10% de silício, e o resto é constituído de alumínio e de impurezas inevitáveis, é de -0,70 V/ECS. A chapa de acordo com a presente invenção apresenta, portanto, efetivamente uma proteção catódica sacrificial.

[049] Para avaliar a proteção residual após estampagem a quente, ensaios complementares consistiram em aquecer chapas de acordo com a presente invenção, idênticas às utilizadas anteriormente, a uma temperatura de 900°C por durações variáveis. Foi observado que o potencial eletroquímico da chapa tratada durante 2 minutos é ainda de -0,95 V/ECS, demonstrando, assim, a preservação da proteção catódica sacrificial. Acima desse tempo de tratamento, o teor médio de ferro da parte superior do revestimento sobre uma espessura de 5 pm é superior a 75% em peso e o potencial eletroquímico volta para -0,70 V/ECS.

[050] Foi constatado, em seguida, que o uso de um revestimento de 27 pm de espessura média permite levar a duração de austenitização Tm para 5 minutos a 900°C com conservação dessa proteção catódica.

[051] No que diz respeito à propagação de microfissuras do revestimento para a chapa, ocorre a formação de uma camada espessa de intermetálico na interface aço-revestimento, camada de intermetálico sempre presente no fim da austenitização.

EXEMPLO 3 - REVESTIMENTOS AL-ZN- SI-SN-FE COM OU SEM IN

[052] Ensaios complementares similares foram efetuadas com chapas de 22MnB5 laminado a frio de espessura 1,5 mm, dotadas de revestimentos por imersão a quente cujas características estão indicadas na tabela a seguir e cujas espessuras possuem aproximadamente 32 µm.

[053] Os resultados desses ensaios vêm confirmar que as propriedades desejadas pela presente invenção foram efetivamente atingidas.

Claims

1. CHAPA DE AÇO DOTADA DE UM REVESTIMENTO COM PROTEÇÃO CATÓDICA SACRIFICIAL, caracterizada por compreender de 5 a 50% em peso de zinco, de 0,1 a 15% em peso de silício e eventualmente até 10% em peso de magnésio e até 0,3% em peso, em teores acumulados, de elementos adicionais, e que compreende, ainda, um elemento de proteção a ser escolhido entre o estanho em uma porcentagem em peso compreendida entre 0,1% e 5%, o índio em uma porcentagem em peso compreendida entre 0,01 e 0,5% e suas combinações e o resto é constituído de alumínio, ferro em um teor de 2 a 5% em peso como elemento residual e impurezas inevitáveis.

2. CHAPA DE AÇO DOTADA DE UM REVESTIMENTO COM PROTEÇÃO CATÓDICA SACRIFICIAL, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo elemento de proteção ser o estanho em uma porcentagem em peso compreendida entre 1% e 3%.

3. CHAPA DE AÇO DOTADA DE UM REVESTIMENTO COM PROTEÇÃO CATÓDICA SACRIFICIAL, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo elemento de proteção ser o índio em uma porcentagem em peso compreendida entre 0,02% e 0,1%.

4. CHAPA DE AÇO DOTADA DE UM REVESTIMENTO COM PROTEÇÃO CATÓDICA SACRIFICIAL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo revestimento compreender de 20 a 40% em peso de zinco e eventualmente de magnésio em um teor de 1 a 10% em peso.

5. CHAPA DE AÇO DOTADA DE UM REVESTIMENTO COM PROTEÇÃO CATÓDICA SACRIFICIAL, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo revestimento compreender de 20 a 30 % em peso de zinco e eventualmente de magnésio em um teor de 3 a 6% em peso.

6. CHAPA DE AÇO DOTADA DE UM REVESTIMENTO COM PROTEÇÃO CATÓDICA SACRIFICIAL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo revestimento compreender de 8% a 12% em peso de silício.

7. CHAPA DE AÇO DOTADA DE UM REVESTIMENTO COM PROTEÇÃO CATÓDICA SACRIFICIAL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo aço compreender, em porcentagens em peso, 0,15%<C<0,5%, 0,5%<Mn<3%, 0,1 %<Silício<0,5%, Cr<1%, Ni<0,1 %, Cu<0,1%, Ti<0,2%, AI<0,1 %, P<0,1 %, S<0,05%, 0,0005%<B<0,08%, e o resto é constituído de ferro e de impurezas inevitáveis devidas à elaboração do aço.

8. CHAPA DE AÇO DOTADA DE UM REVESTIMENTO COM PROTEÇÃO CATÓDICA SACRIFICIAL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo revestimento apresentar uma espessura compreendida entre 10 e 50 pm.

9. CHAPA DE AÇO DOTADA DE UM REVESTIMENTO COM PROTEÇÃO CATÓDICA SACRIFICIAL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo revestimento ser obtido por imersão a quente.

10. PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE UMA PEÇA DE AÇO, dotada de um revestimento com proteção catódica sacrificial, caracterizado por compreender as seguintes etapas, consideradas nesta ordem e que consistem em: - fornecer uma chapa de aço conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, previamente revestida, e em - recortar a chapa para obter um disco, e em - aquecer o disco sob uma atmosfera não protetora até uma temperatura de austenitização Tm compreendida entre 840 e 950°C, e em - manter o disco a essa temperatura Tm por uma duração tm compreendida entre 1 e 8 minutos, e em - estampar a quente o disco para obter uma peça de aço revestido que é resfriada a uma velocidade tal que a microestrutura do aço compreenda pelo menos um constituinte escolhido entre a martensita e a bainita, - a temperatura Tm, o tempo tm, a espessura do revestimento prévio e seus teores de elemento de proteção, de zinco e eventualmente de magnésio são escolhidos de tal forma que o teor médio final de ferro na parte superior do revestimento da referida peça seja inferior a 75% em peso.

11. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pela espessura do revestimento prévio ser superior ou igual a 27 pm, seu teor de estanho ser superior ou igual a 1% em peso e seu teor de zinco ser superior ou igual a 20% em peso.

12. PEÇA DE AÇO, dotada de um revestimento com proteção catódica sacrificial, caracterizada por ser obtida pelo processo conforme definido em qualquer uma das reivindicações 10 a 11.

13. PEÇA DE AÇO, dotada de um revestimento com proteção catódica sacrificial, caracterizada por ser obtida por estampagem a frio de uma chapa, conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 9.