BR112014015393B1 - método de fabricação de uma trama de tecido - Google Patents

Abstract

FOLHAS DE TECIDO COM PROPRIEDADES TRANSVERSAIS REFORÇADAS. A presente descrição apresenta folhas contínuas com maior durabilidade, produzidas ao reumedecer uma folha contínua, prensa-la e secá-la uma segunda vez. Esta durabilidade melhorada é manifestada por uma alta inclinação transversal da máquina (CD).

Description

HISTÓRICO

[1] Em geral, os fabricantes de papel, especialmente fabricantes de tramas de tecido de baixo peso básico, tentaram reduzir as inclinações da máquina e transversal em uma determinada resistência à tração. Por exemplo, a Patente dos EUA N°. 7.972.474 para Underhill divulga tecidos com propriedades reforçadas de direção transversal à máquina, incluindo uma capacidade de estiramento de pico relativamente alta, inclinação relativamente baixa e energia absorvida na tração. Underhill relatou que os produtos de tecido com estas propriedades possuem uma rigidez relativamente baixa com maior capacidade de extensão em níveis relativamente altos de resistência. Em geral, os produtos fabricados em Underhill tinham uma inclinação na direção transversal da máquina (inclinação CD) de cerca de 2.000 a 3.000 gramas por 3 polegadas. Underhill formulou a hipótese de que a inclinação CD se correlaciona com uma baixa rigidez à flexão, produzindo um tecido macio.

[2] Além dos ensinamentos de Underhill, os fabricantes de papel têm tentado reduzir a inclinação CD através da redução da resistência à tração CD, ou através do aumento do estiramento CD em da tração CD. No entanto, como o aumento dos níveis de estiramento CD se tornaram práticos devido aos avanços na tecnologia de tecido, os valores de inclinação CD tornaram-se ainda mais baixo, e em algum momento, uma baixa inclinação CD pode ser interpretada indicativo de um tecido fraco ou "frágil". Assim, em alguns casos, pode ser desejável que o fabricante de papel aumente a inclinação CD.

[3] Um exemplo de aumento da inclinação CD de uma trama de tecido é fornecido na Patente dos EUA N°. 7.300.543 para Mullally. Para aumentar a inclinação CD da trama de tecido, Mullally usou tecidos de fabricação de papel com bolsos profundos e descontínuos em um processo de tecido não encrespado e de secagem direta. Enquanto as tramas de tecido de Mullally aumentaram a inclinação CD, esses valores de inclinação CD podem não ser suficientes para fornecer um tecido com níveis desejados de atributos como substância em mão no nível de tração CD apropriado. Além disso, um produto com bolsos descontínuos não pode ser desejado pelos consumidores. Portanto, continua existindo uma necessidade na técnica por tramas de tecido com inclinação CD aumentada, bem como métodos de fabricação das mesmas.

RESUMO

[4] Descobriu-se que tramas de tecido com maior durabilidade e suavidade podem ser produzidas ao molhar novamente uma trama de tecido seca, prensar a trama novamente molhada e secá-la por uma segunda vez. Esta relação de durabilidade/suavidade melhorada é manifestada por uma inclinação maior na direção transversal (inclinação CD), que é a inclinação de carga da direção transversal da máquina em relação à curva de alongamento do tecido. A inclinação CD alta, particularmente em um determinado nível de tração CD e estiramento CD, dá origem a produtos que tendem a ser percebidos pelo consumidor como duráveis. Além disso, uma inclinação CD alta significa que o estiramento CD benéfico não é facilmente removido do tecido quando o produto é utilizado pelo consumidor. Sendo assim, os produtos de tecido com uma alta inclinação CD resistirão à remoção do estiramento CD quando submetidos a uma carga de tração transversal. As propriedades CD são particularmente importantes, pois as tramas de tecido são, em geral, relativamente fracas e falham nesta direção devido à orientação das fibras, principalmente na direção da máquina (MD). E assim, o aumento da inclinação CD é altamente desejável para proporcionar um tecido excepcionalmente durável. Embora a inclinação CD só possa ser aumentada através do aumento da resistência à tração CD, isto não é preferido, uma vez que tende a tornar o tecido mais rígido e, consequentemente, menos macio aos olhos do consumidor. Portanto, uma combinação adequada de resistência à tração CD e inclinação CD foi determinara como sendo altamente desejável para fornecer produtos de tecido preferidos pelo consumidor.

[5] Assim, em um aspecto, a presente descrição fornece uma trama de tecido com uma tração CD inferior a cerca de 1.500 gramas por 3 polegadas, um estiramento CD maior do que cerca de 12 por cento e uma inclinação CD maior do que cerca de 9.000 gramas por3 polegadas.

[6] Em outros aspectos, a presente descrição apresenta uma trama de tecido com uma razão de tração CD para inclinação CD maior do que cerca de 10 e um estiramento CD maior do que cerca de 10 por cento.

[7] Em outro aspecto, a presente descrição fornece um método de fabricar umo tecido de tecido, compreendendo: (a) moldagem de uma trama de tecido de secagem direta, com teor de umidade inferior a cerca de 5 por cento, (b) reumedecimento da trama, (c) a prensagem da trama reumedecida, e (d) secagem da trama prensada, de modo a que a trama tenha um teor de umidade inferior a cerca de 5 por cento.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[8] A FIG. 1 é uma ilustração de uma forma de realização para o reumedecimento, prensagem e secagem de uma trama de tecido de acordo com a presente invenção;

[9] a FIG. 2a é uma vista superior da chapa de prensagem utilizada para pressionar as tramas, tal como descrito nos Exemplos e a FIG. 2b é uma vista de perfil detalhada da mesma; e

[10] a FIG. 3 é uma fotografia do tecido t-1205-2 TAD fornecida pela Voith Fabrics (Appleton, WI).

DEFINIÇÕES

[11] Os termos "resistência à tração", "tração MD" e "tração CD", geralmente referem-se à tensão máxima que um material pode suportar ao ser esticado ou puxado em qualquer orientação, tal como medido usando uma velocidade de cruzeta de 254 milímetros por minuto, uma carga em escala plena de 4.540 gramas, uma extensão de mordente (comprimento) de 50,8 milímetros e uma largura de amostra de 762 milímetros. A resistência à tração MD é a carga de pico por 3 polegadas de largura de amostra, quando uma amostra é puxada na direção da máquina até romper. De forma similar, a resistência à tração CD representa a carga de pico por 3 polegadas de largura de amostra, quando uma amostra é puxada na direção transversal à máquina até romper. Para produtos com 1 camada, cada medição é de resistência à tração é feito em 1 camada. Para produtos com múltiplas camadas, o teste de tração é feito do número de camadas esperado no produto acabado. Por exemplo, produtos com 2 camadas são testados duas camadas por vez, onde as resistências à tração MD e CD registradas são as resistências de ambas as camadas.

[12] As amostras para o teste de resistência à tração são preparadas cortando uma tira de 3 polegadas (76,2 milímetros) x 5 polegadas (127 milímetros) de comprimento seja na direção da máquina (MD) ou direção transversal à máquina (CD), usando um cortador de amostra de precisão JDC Precisão (Thwing -Albert Instrument Company, Filadélfia, PA, Modelo No. 3-10 JDC, N°. No. 37333). O instrumento utilizado para medir a resistência à tração é um MTS Systems Sintech 11S, N°. de série 6233. O software de aquisição de dados é o MTS TestWorks TM para Windows Ver. 3.10 (MTS Systems Corp, Research Triangle Park, NC). A célula de carga é selecionada a partir de qualquer um 50 Newton ou 100 Newton máximo, dependendo da resistência da amostra a ser testada, de modo a que a maioria dos valores da carga de pico recaiam entre 10 e 90 por cento do valor de escala plena da célula de carga. O comprimento entre os mordentes é de 2±0,04 polegadas (50,8±1 mm). Os mordentes são operados usando a ação pneumática e revestidos em borracha. A largura mínima da face de aperto é de 3 polegadas (76,2 mm), e a altura aproximada de um mordente é de 0,5 polegadas (12,7 mm). A velocidade de cruzeta é de 10±0,4 polegadas/min (254±1 mm/min), e a sensibilidade de ruptura foi fixada em 65 por cento. A amostra é colocada nos mordentes do instrumento, centrada tanto vertical como horizontalmente. O teste é iniciado e termina quando a amostra se rompe. A carga de pico é registrada como "resistência à tração MD" ou "resistência à tração CD" da amostra, dependendo da amostra sendo testada. Pelo menos seis (6) exemplares representativos são testados para cada produto, tomados "como se encontram", e a média aritmética de todos os testes de amostras individuais é a resistência à tração MD ou CD do produto.

[13] O termo "energia absorvida na tração" (abreviado "TEA") geralmente se refere à área sob a curva de tensão-deformação durante o mesmo teste de tração, tal como descrito acima. A área é baseada no valor de deformação alcançado quando o tecido é forçada até a ruptura e a carga colocada sobre o tecido caiu para 65 por cento da carga de tensão de pico. Uma vez que a espessura de umo tecido de papel é geralmente desconhecida e varia durante o teste, é prática comum ignorar a área da seção transversal do tecido e reportar a "tensão" sobre tecido como uma carga por unidade de comprimento ou, tipicamente, em unidades de gramas por 3 polegadas de largura. Para o cálculo do TEA, a tensão é convertida em gramas por centímetro e a área calculada por integração. As unidades de deformação são centímetro por centímetro, de modo que as unidades TEA finais tornam-se g-cm/cm2.

[14] Os termos "estiramento", "estiramento MD" e "estiramento CD" referem-se geralmente à razão entre o alongamento corrigido pela folga de uma amostra, no ponto em que gera sua carga de pico, dividida pelo comprimento corrigido pela folga em qualquer orientação. O estiramento é uma saída do MTS TestWorks™ na determinação da resistência à tração, tal como descrito acima. O estiramento é apresentado em forma de percentual (%).

[15] O termo "inclinação CD" geralmente refere-se à inclinação da linha resultante da representação gráfica da tração CD versus estiramento CD declive da linha resultante da tração CD versus estiramento CD e é uma saída do MTS TestWorks™ na determinação da resistência à tração, tal como descrito acima. A inclinação é reportada em unidades de gramas (g) por unidade de largura da amostra (polegadas), e é medida como a inclinação da linha dos mínimos quadrados ajustada aos pontos de estiramento retificados pela carga, caindo entre uma força gerada pela amostra de 70 a 157 gramas (0,687 a 1,540 N) dividido pela largura da amostra.

[16] Tal como aqui utilizado, o "calibre" do tecido é a espessura representante de uma único tecido medida de acordo com métodos de teste TAPPI T402 "Standard Conditioning and Testing Atmosphere For Paper, Board, Pulp Handsheets and Related Products" e T411 om-89 "Thickness (caliper) of Paper, Paperboard, and Combined Board” com a nota 3 paro tecidos empilhadas. O micrômetro usado para a realização dos testes T411 om-89 é um testador de calibre de tecido Emveco 200-A (Emveco, Inc., Newberg, OR). O micrômetro tem uma carga de 2 quilo-Pascais, uma área de pressão do pé 2500 milímetros quadrados e um diâmetro do pedal de pressão de 56,42 milímetros, um tempo de pausa de 3 segundos e uma taxa de redução de 0,8 milímetro por segundo.

[17] Tal como aqui utilizado, o "volume" de tecidos é calculado como o quociente entre o "calibre", expresso em micra, dividido pelo peso básico seco, expresso em gramas por metro quadrado. O volume de tecido resultante é expresso em centímetros cúbicos por grama.

[18] Tal como aqui utilizado, o termo "umidade do tecido" refere-se geralmente a umidade média de tecido para um segmento de tecido de 10 pés de trama de tecido. A umidade do tecido é pela pesagem do tecido contendo umidade e comparação do peso desto tecido com o peso de umo tecido após a secagem da mesma em um forno, até a remoção total da umidade. Um método de teste adequado para determinar a umidade do tecido é o Teste T-210 cm 93 TAPPI.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[19] Foi com surpresa que descobriu-se que uma trama de tecido com propriedades transversais à máquina reforçadas (CD), tais como a inclinação CD e estiramento CD, pode ser produzida submetendo uma trama de tecido ao reumedecimento, prensagem e secagem por uma segunda vez. Por exemplo, em uma forma de realização, uma trama de tecido pode ser produzida de acordo com métodos conhecidos na técnica, tais como aqueles divulgados na Patente dos EUA No. 5.772.845, para produzir uma trama de tecido não encrespada seca ao ar ("UCTAD") com peso básico de cerca de 15 a cerca de 60 gramas por metro quadrado (gsm) e um teor de umidade de cerca de 0,5 a cerca de 5 por cento. A trama de tecido seca é então submetida uma nova molhagem de tal modo que o teor de umidade é aumentado em, pelo menos, cerca de 10 por cento, de preferência de cerca de 15 a cerca de 50 por cento. A trama de tecido reumedecida é então submetida à pressão, de preferência a uma pressão de, pelo menos, cerca de 1.000 libras por polegada quadrada (psi), como de 2000 até cerca de 10.000 psi. Após a prensagem, a trama de tecido reumedecida e pressionada é seca uma segunda vez para se obter uma trama de tecido com um teor de umidade de cerca de 0,5 a cerca de 5 por cento, e mais preferivelmente, de cerca de 1 a cerca de 3 por cento. A trama de tecido resultante tem propriedades CD melhoradas.

[20] Por conseguinte, em determinadas formas de realização, a trama de tecido reumedecida e prensada pode ter um estiramento CD maior do que cerca de 10 por cento, mais especificamente de cerca de 12 a cerca de 25 por cento, mais especificamente de cerca de 12 a cerca de 20 por cento, mais especificamente de cerca de 12 a cerca 18 por cento.

[21] A inclinação CD das tramas de tecido desta invenção, que são indicativo da suavidade ou rigidez do tecido, podem ser de cerca de 9.000 a cerca de 18.000 gramas por 3 polegadas, mais especificamente de cerca de 10.000 a cerca de 16.000 gramas por 3 polegadas, e ainda mais especificamente de cerca de 12.000 a cerca de 14.000 gramas por 3 polegadas. De preferência, a inclinação CD é atingida em tramas de tecido com uma tração CD inferior a cerca de 1.500 gramas por 3 polegadas, e mais preferivelmente, de cerca de 800 a cerca de 1.000 gramas por 3 polegadas. Como observado anteriormente, a inclinação CD pode ser aumentada pelo aumento da tração CD, mas com efeitos negativos sobre a rigidez e a suavidade. Consequentemente, um dos objetivos da presente invenção é proporcionar uma trama de tecido que tenha uma tração CD relativamente modesta, preservar a suavidade do tecido, mas com uma inclinação CD alta.

[22] O TEA CD das tramas de tecido da presente descrição, que é um indicativo da durabilidade geral de uma trama de tecido, pode ser de cerca de 8 gramas-centímetro por centímetro quadrado (g-cm/cm2) ou maior, mais especificamente desde cerca de 8 a cerca de 16 g-cm/cm2, e mais especificamente de cerca de 10 a cerca de 14 g-cm/cm2.

[23] Em outras formas de realização as tramas de tecido da presente descrição têm uma nova combinação de estiramento CD e inclinação CD em determinada tração CD. Por exemplo, preferencialmente, as tramas de tecido têm uma tração CD inferior a cerca de 1.500 gramas por 3 polegadas, um estiramento CD maior do que cerca de 12 por cento e uma inclinação CD maior do que cerca de 9.000 gramas por 3 polegadas.

[24] Este aumento na inclinação CD em um nível particular de tração CD e estiramento CD é uma melhoria sobre os tecidos da técnica anterior, que tipicamente tentaram reduzir a inclinação CD em dada tração CD. Uma comparação de tramas de tecido produzidas de acordo com a presente descrição e tramas de tecido da técnica anterior é fornecida abaixo.TABELA 1

[25] As tramas de tecido feitas de acordo com a presente descrição podem ser feitascom uma matéria-prima de fibras homogêneas ou podem ser formadas a partir de uma matéria-prima de fibras estratificadas, produzindo camadas dentro do produto de camada única ou múltipla. As tramas base estratificadas podem ser formadas usando equipamentos conhecidos na técnica, tal como uma caixa de entrada multicamadas. Tanto a resistência e suavidade da trama base pode ser ajustada como desejado através de tecidos em camadas, como aquelas produzidas pelas caixas de entrada estratificadas.

[26] Por exemplo, diferentes matérias-primas de fibras podem ser usadas em cada camada, para criar uma camada com as características desejadas. Por exemplo, as camadas contendo fibras de madeira macia têm resistência à tração mais alta do que as camadas que contêm fibras de madeira dura. As fibras de madeira dura, por outro lado, podem aumentar a suavidade da trama. Em uma forma de realização, a trama base de camada simples da presente descrição inclui uma primeira camada externa, e uma segunda camada externa que contém principalmente fibras de madeira dura. As fibras de madeira dura podem ser misturadas, se desejado, com papel decomposto em uma quantidade até cerca de 10 por cento em peso, e/ou fibras de madeira macia em uma quantidade até cerca de 10 por cento em peso. A trama base inclui, além disso, uma camada intermediária posicionada entre a primeira camada externa e a segunda camada externa. A camada intermediária pode conter principalmente fibras de madeira macia. Se desejado, outras fibras, como fibras de alto rendimento ou fibras sintéticas, podem ser misturadas com as fibras de madeira macia em uma quantidade de até cerca de 10 por cento em peso.

[27] Ao construir a trama a partir de uma matéria-prima de fibras estratificadas, o peso relativo de cada camada pode variar, dependendo da aplicação particular. Por exemplo, em uma forma de realização, ao construir uma trama contendo três camadas, cada camada pode ser de cerca de 15 a cerca de 40 por cento do peso total da trama, tal como de cerca de 25 a cerca de 35 por cento do peso da trama.

[28] Resinas de resistência a estado úmido podem ser adicionadas à matéria-prima, como desejado para aumentar a resistência em estado úmido do produto final. Atualmente, as resinas de resistência ao estado úmido mais usadas pertencem à classe de polímeros denominados resinas de epicloridrina de poliamida-poliamina. Existem muitos fornecedores comerciais destes tipos de resinas incluindo a Hercules, Inc. (Kymene™), Henkel Corp. (Fibrabond™), Borden Chemical (Cascamide™), Georgia-Pacific Corp. e outros. Estes polímeros são caracterizados por possuírem uma estrutura de poliamida contendo grupos de reticulação reativos distribuídos ao longo da estrutura. Outros agentes de resistência ao estado úmido úteis são comercializados pela American Cyanamid, sob a designação comercial Parez™.

[29] Da mesma forma, as resinas resistentes ao estado seco podem ser adicionadas à matéria-prima conforme desejado para aumentar a resistência ao estado seco do produto final. Estas resinas resistentes ao estado seco incluem, mas não estão limitadas a celuloses de carboximetilo (CMC), qualquer tipo de amido, derivados de amido, gomas, resinas de poliacrilamida, e outras que são bem conhecidas. Os fornecedores comerciais de tais resinas são os mesmos que fornecem as resinas resistentes ao estado úmido discutidas acima.

[30] Outro produto químico resistente que pode ser adicionado à matéria-prima é o Baystrength 3000 disponível junto à Kemira (Atlanta, GA), que é uma poliacrilamida catiônica glioxalada usada para conferir resistência à tração em estado úmido e seco às tramas de tecido.

[31] Como descrito acima, o produto da trama da presente descrição pode ser formado por qualquer variedade de processos de fabricação de papel conhecidos na técnica. De preferência, a trama de tecido é formada por meio de secagem ao ar e pode ser encrespado ou não encrespada. Por exemplo, um processo de fabricação de papel da presente descrição pode utilizar o encrespado adesivo, encrespado úmido, encrespado duplo, gravação em alto relevo, prensagem a ar, secagem em ar, secagem e em ar não encrespada, assim como outras etapas na fabricação da trama de papel. Alguns exemplos de tais técnicas são divulgados na Patente dos Estados Unidos N°. 5.048.589, 5.399.412, 5.129.988 e 5.494.554, todas as quais são aqui incorporadas de uma maneira consistente com a presente descrição. Quando fabricar produtos de tecido com múltiplas camadas, as camadas separadas podem ser feitas a partir do mesmo processo ou de processos diferentes, conforme desejado.

[32] Por exemplo, em uma forma de realização, as tramas de tecido podem ser tramas secas a ar encrespadas, formadas através de processos conhecidos na técnica. Para formar essas tramas, um tecido base itinerante permanente, adequadamente suportado e movido por rolos, recebe o papel da caixa de entradas. Uma caixa de vácuo é disposta sob o tecido base e é adaptada para remover a água do sortido de fibras para auxiliar na moldagem de uma trama. Da trama base, uma trama formada é transferida para uma segunda trama, que pode ser um fio ou feltro. O tecido é suportado para o movimento em torno de um recurso contínuo por diversos rolos guia. Um rolo de coleta projetado para facilitar a transferência da trama de um tecido ao outro para ser incluído para transferir a trama.

[33] De preferência, a trama formada é seca pela transferência para a superfície de um tambor de secagem aquecido, como um secador Yankee. A trama pode ser transferida para o Yankee diretamente de um tecido seco ou, preferencialmente, transferido para um tecido de impressão, que é usado para transferir a trama para o secador Yankee. De acordo com a presente descrição, a composição encrespada da presente descrição pode ser aplicada topicamente na trama de tecido, enquanto a trama se desloca sobre o tecido ou pode ser aplicada à superfície do tambor do secador para a transferência para um dos lados da trama de tecido. Deste modo, a composição encrespada é usada para fazer aderir a trama de tecido ao tambor de secagem. Nesta forma de realização, conforme a trama é transportada através de parte do percurso de rotação, o calor é transmitido para a trama, fazendo com que grande parte da umidade contida na trama se evapore. A trama é removida do tambor secador de tambor por uma lâmina de encrespamento. A trama de encrespamento que se forma reduz ainda mais a ligação interna no interior da trama e aumenta a suavidade. A aplicação da composição encrespada na trama durante o encrespamento, por outro lado, pode aumentar a resistência da trama.

[34] Em uma outra forma de realização a trama formada é transferida para a superfície do secador de tambor rotativo, que pode ser um secador Yankee. Os rolos pressores podem, em uma forma de realização, compreende um cilindro de pressão de sucção. Para aderir a trama à superfície do tambor do secador, um adesivo de encrespamento pode ser aplicado à superfície do tambor do secador usando um pulverizador. O pulverizador pode emitir uma composição de encrespamento feita de acordo com a presente descrição ou pode emitir um adesivo de encrespamento convencional. A trama é colada à superfície do tambor do secador e então encrespada no tambor usando a lâmina de encrespamento. Se for o caso, o tambor do secador pode ser associado com uma coifa. A coifa pode ser usada para forçar o ar contra ou através da trama. Uma vez encrespada no tambor do secador, a trama pode, opcionalmente, ser alimentado em torno de um tambor de enrolar para resfriamento e resfriado antes de ser enrolado e uma bobina.

[35] Além de aplicar a composição de encrespamento durante a moldagem da trama fibrosa, a composição encrespada também pode ser usada em processos de pós-moldagem. Por exemplo, em um aspecto, a composição encrespada pode ser usada durante um processo de encrespamento por impressão. Especificamente, uma vez aplicada topicamente a uma trama fibrosa, a composição encrespada foi considerada bastante adequada para promover aadesão da trama fibrosa a uma superfície de encrespamento, tal como numa operação de encrespamento por impressão.

[36] Por exemplo, uma vez que uma trama de fibras é formada e seca, a composição de encrespamento pode ser aplicada a pelo menos um lado da trama e, pelo menos, um lado da trama pode então ser encrespado. Em geral, a composição de encrespamento pode ser aplicada apenas em um dos lados da trama e apenas um dos lados da trama pode ser encrespado, a composição de encrespamento pode ser aplicada a ambos os lados da trama e apenas um lado da trama é encrespado, ou a composição de encrespamento pode ser aplicada a cada lado da trama e cada lado da trama pode ser encrespado.

[37] Uma vez encrespada a trama de tecido pode ser puxada para uma estação de secagem. A estação de secagem pode incluir qualquer forma de unidade de aquecimento, como um forno alimentado por calor de infravermelho, energia de microondas, ar quente ou similar. Uma estação de secagem pode ser necessária em algumas aplicações para secar a trama e/ou curar a composição de encrespamento. Dependendo da composição de encrespamento selecionada, talvez não seja necessária uma estação de secagem.

[38] Em outras formas de realização, a trama base é formada por um processo de secagem ao ar não encrespada, descrito na Patente dos EUA N°. 5.656.132 e 6.017.417, ambas as quais são aqui incorporadas por referência de uma maneira consistente com a presente descrição. Um formador de tecido de tela dupla com uma caixa de entrada injeta ou deposita uma matéria-prima de uma suspensão aquosa de fibras de fabricação de papel em diversos tecidos de moldagem, como a tela formadora externo e a tela formadora interno, e assim, formar uma trama de tecido úmida. O processo de moldagem da presente descrição pode ser qualquer processo de moldagem convencional conhecido na indústria de fabricação de papel. Tais processos de moldagem incluem, mas não estão limitados a, Fourdriniers, formadores de telhados, tais como formadores de rolo de sucção, formadores de intervalo, tais como formadores de fio duplo e formadores "crescent".

[39] A trama de tecido úmida forma-se na tela formadora interno conforme ele gira em torno de um rolo de moldagem. a tela formadora interno serve como apoio e carrega a trama de tecido úmida recém-formada para baixo no processo, conforme a água é parcialmente removida da trama de tecido úmida. A desidratação adicional da trama de tecido úmida pode ser feita por técnicas de fabricação de papel conhecidas, tais como caixas de sucção a vácuo, enquanto a tela formadora interno suporta a trama de tecido úmida. A trama de tecido úmida pode ser ainda mais desidratada para uma consistência de pelo menos cerca de 20 por cento, mais especificamente entre cerca de 20 a cerca de 40 por cento, e mais especificamente de cerca de 20 a cerca de 30 por cento.

[40] A tela formadora pode ser feito de qualquer material poroso apropriado, tal como fios de metal ou filamentos poliméricos. Por exemplo, alguns tecidos adequados podem incluir, mas não estão limitados a, Albany 84M e 94M disponíveis junto à Albany International (Albany, NY) Asten 856, 866, 867, 892, 934, 939, 959, ou 937; Asten Synweve Modelo 274, todos disponíveis junto à Asten Forming Fabrics, Inc. (Appleton, WI); e Voith 2164 disponível junto à Voith Fabrics (Appleton, WI). Tecidos de moldagem ou feltros compreendendo camadas de base não tecido também também podem ser úteis, incluindo aqueles da Scapa Corporação feitos com espumas de poliuretano extrudido, tais como a Série Spectra.

[41] A trama úmida é transferida da tela formadora para um tecido de transferência, enquanto está a uma consistência de sólidos entre cerca de 10 a cerca de 35 por cento, e especialmente, entre cerca de 20 a cerca de 30 por cento. Tal como aqui utilizado, um "tecido de transferência" é um tecido que é posicionado entre a seção de moldagem e a secção de secagem do processo de fabricação da trama.

[42] A transferência para a tela de transferência pode ser feita com o auxílio de pressão positiva e/ou negativa. Por exemplo, em uma forma de realização, uma sapata a vácuo pode aplicar uma pressão negativa, de modo a que a tela formadora e a tela de transferência convirjam simultaneamente e divirjam na borda dianteira da ranhura de vácuo. Tipicamente, a sapata a vácuo fornece pressão em níveis entre cerca de 10 a cerca de 25 polegadas de mercúrio. Como afirmado acima, a sapata de transferência de vácuo (pressão negativa) pode ser complementada ou substituída pelo uso de uma pressão positiva do lado oposto da trama para soprar a trama sobre a próxima tela. Em algumas formas de realização, outras sapatas de vácuo também podem ser utilizadas para auxiliar a puxar a trama fibrosa sobre a superfície da tela de transferência.

[43] Geralmente, a tela de transferência desloca-se a uma velocidade mais lenta do que a tela de moldagem, para aumentar o estiramento CD e MD da trama, que geralmente se refere ao estiramento de uma trama em sua direção transversal ou da máquina (expresso como percentual de alongamento na falha da amostra). Por exemplo, a diferença de velocidade relativa entre as duas telas pode ser de cerca de 1 a cerca de 30 por cento, em algumas formas de realização de cerca de 5 a cerca de 20 por cento, e em algumas formas de realização, de cerca de 10 a cerca de 15 por cento. Isto é comumente denominado "transferência rápida". Durante a "transferência rápida," muitas das junções da trama se quebram, e assim, forçam o tecido a se curvar e dobrar em depressões na superfície da tela de transferência. A moldagem aos contornos da superfície da tela de transferência pode aumentar o estiramento MD e CD da trama. A transferência rápida de uma tela a outra pode seguir os princípios ensinados em qualquer uma das seguintes patentes, Patentes dos EUA N°. 5.667.636, 5.830.321, 4.440.597, 4.551.199, 4.849.054, todas as quais são aqui incorporadas por referência, de uma maneira consistente com a presente descrição.

[44] A trama de tecido úmida é transferida da tela de transferência para um tecido de secagem direta. Tipicamente, a tela de transferência desloca-se aproximadamente a mesma velocidade que a tela de secagem. No entanto, em certas formas de realização, uma segunda transferência rápida pode ser realizada conforme a trama é transferida da tela de transferência para uma tela de secagem. Esta transferência rápida aqui mencionada ocorre na segunda posição e é obtida através da operação da tela de secagem a uma velocidade mais lenta do que a tela de transferência. Ao realizar a transferência rápida em dois locais distintos, ou seja, a primeira e a segunda posição, um produto de tecido com um estiramento CD pode ser produzido.

[45] Além transferência rápida da trama de tecido da tela de transferência para a tela de secagem, a trama de tecido úmida pode ser macroscopicamente reorganizada para conformar com a superfície da tela de secagem com o auxílio de um rolo de transferência a vácuo ou de uma sapata de transferência a vácuo como a sapata a vácuo. Se desejado, a tela de secagem pode ser operada a uma velocidade mais lenta do que a velocidade da tela de transferência para aumentar ainda mais o estiramento do produto de tecido resultante. A transferência pode ser realizada com o auxílio do vácuo para garantir a conformação da trama de tecido úmida com a topografia da tela de secagem.

[46] Em uma forma de realização particularmente preferida, a trama é transferida para a tela de secagem para a secagem final, de preferência com o auxílio do vácuo para garantir a reorganização macroscópica da trama, a fim de obter o volume e a aparência desejados. O uso de telas de transferência e secagem pode oferecer várias vantagens, uma vez que permite que duas telas sejam especificamente projetadas para atender às exigências fundamentais dos produtos de forma independente. Por exemplo, as telas de transferência são geralmente otimizadas para permitir a conversão eficiente de altos níveis de transferência rápida para alto estiramento MD, enquanto as telas de secagem são projetadas para proporcionar o estiramento CD e em grandes volumes. Portanto, é útil dispor de telas de transferência moderadamente grossas e moderadamente tridimensionais e telas de secagem que são muito grossas e tridimensionais na configuração optimizada. O resultado é que umo tecido relativamente lisa sai da seção de transferência e depois é macroscopicamente reorganizada (com auxílio do vácuo) para proporcionar a topologia de superfície de alto estiramento CD da tela de secagem. A topologia do tecido é completamente alterada da tela de transferência para a tela de secagem, e as fibras são macroscopicamente reorganizadas, incluindo o movimento significativo entre as fibras.

[47] O processo de secagem pode ser qualquer método de secagem não compressível que tenda a preservar o volume ou espessura da trama única, incluindo, sem limitação, secagem direta, radiação infravermelha, secagem por microondas, etc. Devido à sua disponibilidade comercial e praticidade, a secagem direta é bem conhecida e é um dos meios comumente usados para a secagem não compressiva da trama para os fins desta invenção. Telas de secagem adequadas incluem, sem limitação, tecidos com sulcos de direcional de máquina substancialmente contínuos, onde os sulcos são compostos por vários fios urdidos agrupados, tais como aqueles descritos na Patente dos EUA N°. 6.998.024. Outras telas de secagem adequados incluem aqueles revelados na Patente dos EUA N°. 7.611.607, que é aqui incorporada de maneira consistente com a presente descrição, em particular as telas indicadas como Fred (t1207-7), Jetson (t1207-6) e Jack (t1207- 12). A trama é seca até a secura final através da tela de secagem, sem ser prensada contra a superfície de um secador Yankee, e sem encrespamento subsequente.

[48] Para aumentar ainda mais as propriedades CD da trama, especialmente a inclinação CD, a trama de tecido pode ser reumedecida, prensada e seca uma segunda vez, como ilustrado na FIG. 1. Como mostrado na FIG. 1, a trama de tecido seca 10 (percorrendo na direção indicada pela seta 15) é reumedecida (também aqui citada como hidratada), utilizando um ou mais banhos de hidratação 20 em um ou ambos (não mostrado) os lados da trama. Os banhos de hidratação podem consistir de duchas de água (por exemplo, duchas hidráulica, ar atomizado ou ultrassônicas) duchas a vapor ou uma combinação de duchas d'água e a vapor. Esta reumidificação da trama pode ser realizada por uma emulsão de água em estado líquido, mistura líquida, dispersão, pulverização de água, vapor ou outros meios conhecidos na técnica, de modo a que o teor de umidade da trama seja aumentado (medido após o dispositivo de reumidificação 20 e antes do dispositivo de prensagem 52, 54) a um nível de cerca de 10 a 50 por cento, mais preferivelmente de cerca de 15 a cerca de 40 por cento. De acordo com esta forma de realização, os dispositivos de reumidificação 20 são colocados, dependendo do tipo de dispositivo de prensagem e a aplicação desejada, muito próximos do nip 58 do dispositivo de prensagem 54,56. A localização do dispositivo reumidificação 20 é ajustado de tal modo que o tempo de embebição após a reumidificação sob uma velocidade de funcionamento desejada do nip 58 é menor do que cerca de 2 segundos. Nesta descrição, entende-se por tempo de embebição o tempo pelo qual a reumidificação precisa ocorrer antes do efeito de prensa no nip, e neste aspecto, o tempo de embebição termina quando o contato das superfícies comprimidas nas extremidades do nip de aperto, ou seja, a pressão de compressão para de atuar durante o efeito do nip.

[49] Em uma forma de realização particularmente preferida, a ducha de umidificação consiste em uma ducha a vapor 20, que tem um compartimento 22 que define uma borda dianteira 24 e uma borda traseira 26. Dentro do compartimento caixa 22 está um banco de bicos controlados de forma independente 31 que são espaçados em intervalos regulares no sentido transversal e distribuem vapor na câmara de vapor 30. O fornecimento de vapor é feito por um coletor de abastecimento de vapor 29 e o suprimento de vapor de cada bico 31 é controlado por um computador (não mostrado), que recebe feedback do nível de umidade dos detectores de umidade (não representados), por exemplo, indicadores de gama, situados à jusante das duchas de hidratação e ajusta a válvula de controle de vapor 32 de acordo. A quantidade de adição de umidade é controlada de modo a aumentar o teor de umidade do tecido em cerca de 10 a cerca de 50 por cento. A adição de umidade será feita de tal forma que um nível de umidade uniforme será aplicado após o perfilamento. O perfilamento e a adição de umidade podem ser feitos por uma combinação de uma ou mais duchas. Se as duchas de vapor forem usadas em conjunto com duchas d'água, a configuração preferida teria as duchas a vapor depois das duchas d'água.

[50] Em uma forma de realização particularmente preferida, a ducha 20 é projetada com uma segunda câmera 34, para subsequentemente resfriar o tecido com ar. Depois, após aplicar vapor à trama, ela pode ser resfriada com o ar frio através de um conector 39 e um bico 41, controlado por uma válvula 42, para uma câmara de resfriamento 34. Assim, em uma forma de realização preferida, o aparelho de ducha aumenta o nível de umidade, corrige a não uniformidade e, em seguida, resfria o tecido a temperaturas inferiores a180 °F. O resfriamento da trama serve para promover a condensação do vapor e preservar a pinça durante a prensagem. A ducha a vapor é localizada, de preferência, muito próxima do nip do aparelho de prensagem, para que o tempo entre a aplicação do vapor e pressão seja minimizado. Minimizar este tempo preservará um gradiente de umidade através da espessura da trama. De acordo com esta forma de realização preferida, pode ser desejável adicionar um lubrificante às duchas de hidratação antes da prensagem. Os lubrificantes pulverizados podem ser dispersões/emulsões comercialmente conhecidas, tais como estearato de cálcio, emulsão de polietileno, poliglicerídeos e similares. A solução lubrificante pode ser aquecida para impedir ou reduzir o resfriamento dos rolos aquecidos durante a operação normal.

[51] Após a hidratação, a trama reumedecida 50 é passada através de um dispositivo de prensagem, tal como um par de rolos espaçados 52, 54 que giram no sentido indicado pela seta 56. Embora o dispositivo de prensagem apresentado na FIG. 1 compreenda um par de cilindros opostos 52, 54, deve-se considerar que diversos tipos de prensa podem ser utilizados para fornecer uma ponta de nip através da qual a trama reumidecida percorre e é submetida à prensagem. Tal como ilustrado na FIG. 1, o dispositivo de prensagem pode compreender um par de rolos 52 e 54 que formam um nip 58 entre os dois. Os rolos podem ser aquecidos ou não aquecidos e podem ter uma pressão de aperto de cerca de 1.000 a cerca de 10.000 psi, de cerca de 1.500 a cerca de 5.000 psi e, mais preferivelmente, de cerca de 2.000 a cerca de 4.000 psi. No caso em que os rolos são aquecidos, a entrada para os rolos deverá ser suficiente para manter uma temperatura de superfície de rolo de cerca de 75 a cerca de 200 °F durante a prensagem da trama.

[52] A superfície do dispositivo de prensagem pode ser lisa ou com motivos. Nos casos em que a superfície da prensa é modelada, o padrão pode compreender uma série de ranhuras dispostas em cada rolo, de tal modo que as ranhuras são orientadas perpendicularmente umas às outras no ponto de impressão (nip). Por exemplo, o rolo superior 52 pode ter ranhuras espaçadas entre si, que se estendem de modo circunferencial no rolo 52, as ranhuras ter lados substancialmente paralelos e uma parte superior plana, medindo cerca de 1 a cerca de 3 mm de largura e espaçadas de 1 a cerca de 5 mm. O rolo inferior 54 pode ter ranhuras espaçadas entre si, que se estendem de modo circunferencial no rolo 52, as ranhuras ter lados substancialmente paralelos e uma parte superior plana, medindo cerca de 1 a cerca de 3 mm de largura e espaçadas de 1 a cerca de 5 mm. Quando as ranhuras circunferencialmente espaçadas do rolo superior 52 e as ranhuras axialmente espaçadas do rolo inferior 54 são aproximadas até o nip 58 para prensar a trama reumidecida 50, as ranhuras são orientadas substancialmente perpendiculares umas às outras.

[53] Após a prensagem, a trama 60 tem, de preferência, um teor de umidade de cerca de 10 a cerca de 50 por cento, mais preferencialmente, de cerca de 20 a cerca de 40 por cento, como de cerca de 25 a cerca de 35 por cento. A trama reumedecida e prensada 60 é transportada para um dispositivo de secagem para a secagem final da trama. O dispositivo de secagem também pode compreender um primeiro dispositivo de secagem auxiliar. Tais secadores auxiliares podem incluem secadores infravermelhos, secadores de microondas, secadores por radiofrequência, secadores sônicos, secadores dielétricos, secadores ultravioletas e suas combinações. Utilizando um secador de microondas, neste regime de baixa umidade é ideal, visto que secadores de microondas aquecem seletivamente a água dentro da parede da célula, permitindo uma remoção mais rápida da água para fora da fibra, sem afetar significativamente a celulose. Como alternativa, um par de secadores auxiliares, tais como um par de secadores infravermelhos, é utilizado em série para secar a trama reumedecida e prensada (Entende-se que três, quatro, ou mais secadores primários podem ser usados em série.) O secador auxiliar seca a trama de tecido reumedecida e prensada para um teor de umidade final de cerca de 5 por cento ou menos, tal como de cerca de 0,5 a cerca de 3 por cento.

[54] Uma vez seca, reumidecida e novamente seca, é possível encrespar a trama de tecido transferindo-a para um secador antes da bobinagem, ou utilizando métodos alternativos, tais como o microencrespamento.

[55] O processo da presente descrição é adequado para a formação de produtos de tecido de múltiplas camadas. Os produtos de tecido de múltiplas camadas podem conter duas, três ou um número maior de camadas. Em uma forma de realização particular, um produto com duas camadas laminadas é formado de acordo com a presente descrição, onde ambas as camadas são fabricadas usando o mesmo processo de fabricação de papel, tais como, por exemplo, secagem direta por ar sem encrespamento. No entanto, em outras formas de realização, as camadas podem ser formadas por dois processos diferentes. Geralmente, antes de ser enrolada num cilindro, a primeira camada e a segunda camada são ligadas uma à outra. Qualquer modo adequado para a laminação das tramas juntas pode ser utilizado. Por exemplo, o processo inclui um dispositivo de crimpagem que faz com que as camadas sejam ligadas mecanicamente através o entrelaçamento das fibras. Em uma forma de realização alternativa, no entanto, um adesivo pode ser usado para unir as camadas.

EXEMPLOS

[56] Amostras de tecido seco a ar e não encrespado foram produzidas como descrito na Patente dos EUA N°. 5.772.845, cuja descrição é incorporada para referência, de modo consistente com a presente descrição, em uma máquina de tecido que possui uma tela formadora, tela de transferência e tela de secagem. O tecido de camada simples foi produzido com um peso base de 40 gsm usando uma matéria-prima misturada de 50 por cento em peso de fibra longa de madeira macia e 50 por cento de fibras de eucalipto. A matéria-prima não foi refinada e não foram adicionados produtos químicos.

[57] O nível total de transferência rápida variou entre 28 e 60 por cento, ou seja, a tela TAD foi criado para ser operado a uma velocidade que estava entre 28 e 60 por cento mais lento do que a tela tela formadora. A tela formadora era uma tela Voith 2164, a tela TAD era uma tela descrita como "Jack" na Patente dos EUA No. 7.611.607, que é aqui incorporada de uma maneira consistente com a presente descrição, ou Voith t-1205-2 (Voith Fabrics , Appleton, WI, ilustrado na FIG. 3), e as telas de transferência eram Voith 2164 ou a tela descrita como "Jetson" na Patente dos EUA N°. 7.611.607. Para cada código, a taxa de transferência rápida particular e combinação de telas são apresentadas na Tabela 2.TABELA 2

[58] Para cada amostra, foram mantidas constantes as condições das máquinas e aditivos químicos e nenhum esforço foi feito para compensar as mudanças causadas pelas mudanças da transferência rápida. Da mesma forma, a menos que especificado, outras variáveis, como os níveis de vácuo, configurações TAD e carretel e condições do despolpador permaneceram constantes.

[59] As amostras a serem umedecidas, prensadas ou ambos foram cortados em tamanhos de amostra de 3 polegadas por 6 polegadas. As amostras foram então submetidas à prensagem, umidificação ou prensagem e umidificação, conforme estabelecido na Tabela 3 abaixo. As amostras foram umedecidas por meio de sua inserção em duas chapas de prensagem pré-umedecidas, ilustradas na FIG. 2 (disponíveis junto à Kimtech, de Neenah, WI, Modelo # 195X1-M-1163). As chapas de prensagem mediam aproximadamente 10 polegadas em diâmetro e tinham uma superfície ranhurada elevada, tal como ilustrado na FIG. 2, com um diâmetro de 9 cm. Mais especificamente, cerca de 10 gramas de água foram adicionadas uma toalha de papel de 11,5 polegadas por 11,5 polegadas papel para umidecer a toalha. A toalha de papel umedecida depois foi passada entre as ranhuras elevadas (mostrado em detalhe na FIG. 2B, medindo aproximadamente 2 mm de altura e espaçadas a cerca de 1 mm) sobre as chapas de prensagem. Aproximadamente 0,3 gramas de água foi aplicada à superfície de cada chapa de prensagem. A amostra foi então colocada sobre uma chapa de prensagem inferior e a chapa de prensagem superior foi abaixada sobre a amostra, de modo que as ranhuras umedecidas de ambas as chapas superior e inferior tocassem a amostra. As amostras permaneceram entre as chapas de prensagem umedecidas durante 30 segundos e depois, foram removidas e deixadas para secar ao ar em condições ambiente.

[60] Para prensar as amostras, elas foram colocadas entre as chapas de prensagem (ilustradas na FIG. 2) com a chapa superior alinhada com a chapa inferior, de modo que as ranhuras na chapa inferior ficassem perpendiculares com as ranhuras da chapa superior. As chapas de prensagem foram carregadas em uma prensa Carver (disponível junto à Carver Inc., Wabash, IN, Modelo N°. 2518, N/S 2518-366) e submetida a 30.000 libras de pressão pela prensa Carver durante 30 segundos. A carga recebida pelas amostras foi calculada como sendo de cerca de 3.333 psi.

[61] Códigos que foram "umedecidas e prensadas", foram primeiro umedecidas, tal como descrito acima e, depois, prensadas como acima descrito. As amostras umedecidas e prensadas foram deixadas para secar em condições ambientes.

[62] As propriedades físicas encontram-se resumidas na Tabela 3, abaixo. Os códigos de controlo são indicados com um -C e os códigos inventivos são indicados com um -7. Códigos submetidos apenas à prensagem são indicados com -3 e códigos submetido apenas à umidificação são indicados como -5. TABELA 3

[63] O efeito dos tratamentos sobre as propriedades CD das tramas ilustra o efeito inventivo. Primeiramente, a etapa de prensagem sem umidificação reduziu a tração CD e estiramento CD; entretanto, a redução foi leve e causou apenas uma ligeira alteração na inclinação CD. Por exemplo, para o código 616, a tração CD diminuiu de 752 gramas por 3 polegadas para 658 gramas por 3 polegadas para código 616 quando a trama foi prensada.

[64] O umedecimento sozinho (sem prensagem), por outro lado, aumentou tanto o estiramento CD e a resistência à tração CD, mas só a um pequeno grau, o que reflete no ligeiro aumento na inclinação CD. Novamente, utilizando o código 616 como um exemplo, a resistência à tração CD aumentou de 752 gramas por 3 polegadas para 819 gramas por 3 polegadas, devido ao umedecimento sozinho.

[65] No entanto, quando a trama foi submetida a ambos umedecimento e prensagem, o aumento de inclinação CD foi muito maior do que o umedecimento ou prensagem sozinhos. Por exemplo, a inclinação CD do código 616 aumentou de 3.795 gramas por 3 polegadas, para o código de controle 616-C para 9.328 gramas por 3 polegadas para a amostra umedecida e prensada de código 616-7, um aumento de 145 por cento, como resultado do umedecimento e prensagem.

[66] Esta alta inclinação foi obtida mantendo um estiramento CD significativo no tecido, aproximadamente 10 por cento de estiramento CD ou mais. Embora uma parte do aumento de inclinação CD fosse atribuível a um aumento na tração CD (observe a inclinação CD na amostra somente umedecida 616-5 tendo uma tração CD maior do que o controle, aumentou para 4.128 gramas por 3 polegadas em comparação a 3.795 gramas por 3 polegadas para o código de controle 616-C) o aumento não pode ser explicado apenas pela mudança de tração.

[67] Uma forma de remover a influência da alteração da resistência à tração da comparação é dividir a inclinação CD pela tração CD, para obter uma razão de inclinação/tração. Neste caso, a razão de inclinação CD para tração CD para amostras que foram umidificadas e prensadas é aproximadamente 100 por cento maior do que a das outras amostras. Por exemplo, para o código 616, as razões de inclinação CD para tração CD são de cerca de 5 para o controle, amostras apenas prensadas e apenas umedecidas (designadas 616-C, 616-3 e 616-5, respectivamente). Mas a razão de inclinação CD para tração CD da amostra inventiva 616-7, que foi umedecida e prensada, é muito maior - na verdade, cerca de 100 por cento maior em 10,75. Isso demonstra que o aumento da inclinação CD não é apenas devido ao aumento de tração CD. Além disso, porque o estiramento CD de código 616-7 é semelhante ao do outro código 616-3 prensado, o efeito do processo sobre o estiramento CD também não é a única causa para a inclinação CD maior.

[68] Os resultados semelhantes são evidentes para todos os outros exemplos, independentemente do tipo de tecido e nível de estiramento para o tecido de base UCTAD inicial. Em todos os casos, o tratamento da invenção envolvendo o umedecimento e prensagem do tecido rendeu um grande aumento na inclinação CD, mantendo um alto nível de estiramento CD.

[69] Os exemplos anteriores destinam-se a ilustrar as formas de realização particulares da presente descrição, sem limitar o âmbito das reivindicações anexas.

Claims (4)

1. Método de fabricação de uma trama de tecido, caracterizado por compreender: (a) formar uma trama de tecido de secagem direta com teor de umidade inferior a 5 por cento, (b) reumidificação da trama de secagem direta (c) prensagem da trama reumedecida, e (d) secagem da trama prensada até um teor de umidade inferior a 5 por cento.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o teor de umidade da trama de secagem direta reumedecida é de 10 a 50 por cento.

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a trama de secagem direta reumedecida é submetida a pressões de prensagem na faixa de 1.000 a 5.000 psi (70 a 253 Kg/cm2).

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a etapa de reumidificação compreende vaporizar a trama de secagem direta, opcionalmente compreendendo adicionalmente a etapa de resfriamento da trama de secagem direta reumedecida a uma temperatura inferior a 180 °F (82°C).

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