BR112013001165B1

BR112013001165B1 - "métodos e dispositivos para formação de bebidas a partir de pós com dispersabilidade intensificada."

Info

Publication number: BR112013001165B1
Application number: BR112013001165-3A
Authority: BR
Inventors: O. Fountain Gerald; James Oxford Philip; L. Penner Amy
Original assignee: Koninklijke Douwe Egberts B.V.
Priority date: 2010-07-16
Filing date: 2011-07-15
Publication date: 2018-07-10
Also published as: JP2013534131A; US20130209622A1; US10645945B2; CN103179864A; BR112013001165A2; CN103179864B; EP2676548A1; KR101839169B1; JP6235337B2; EP2592939A1; RU2013103207A; UA114467C2; CA2805423A1; CA2805423C; KR20130097157A; WO2012009668A1; RU2615462C2

Abstract

métodos e dispositivos para formação de bebidas a partir de pós com dispersabilidade intensificada. trata-se de um método e um aparelho para formar pelo menos uma porção de uma bebida a partir de uma composição em pó cotriturada. uma quantidade de uma composição em pó cotriturada é combinada com um fluido para produzir pelo menos uma porção de uma bebida. a composição em pó cotriturada é obtida a partir de cotrituração em conjunto de pelo menos um ingrediente em pó que tem uma porção difícil de dispersar ou dissolver com um ou mais componentes facilitadores de dispersão para formar um pó cotriturado eficaz para melhorar a dispersão ou dissolução do pó durante a formação de um alimento ou bebida.

Description

(54) Título: MÉTODOS DE DISPOSITIVOS PARA FORMAÇÃO DE BEBIDAS A PARTIR DE PÓS COM DISPERSABILIDADE INTENSIFICADA.

(51) Int.CI.: A23F 5/00; A23G 1/00; B65D 85/00 (30) Prioridade Unionista: 16/07/2010 US 61/365,267 (73) Titular(es): KONINKLIJKE DOUWE EGBERTS B.V.

(72) Inventor(es): GERALD O. FOUNTAIN; PHILIP JAMES OXFORD; AMY L. PENNER

1/55 “MÉTODOS E DISPOSITIVOS PARA FORMAÇÃO DE BEBIDAS A PARTIR DE PÓS COM DISPERSABILIDADE INTENSIFICADA”

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS DE PATENTE RELACIONADOS [0001] Este pedido de patente reivindica o benefício do pedido de patente provisório número de série 61/365.267, depositado em 16 de julho 2010, o qual é aqui incorporado a título de referência em sua totalidade.

CAMPO DA TÉCNICA [0002] O presente pedido de patente refere-se a métodos e a dispositivos para formação de bebidas ou porções de bebidas a partir de pós e a processos para formar os pós. Em particular, o mesmo refere-se a métodos para formação de bebidas a partir de pós obtidos através de processos efetivos para melhorar a dispersabilidade dos pós.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO [0003] Produtos de bebidas ou alimentos em pó ou secos ou intermediários (“pós”) de bebida, tais como drinques de bebida, chocolate quente instantâneo, intermediários de chocolate, café instantâneo seco por congelamento e seco por aspersão, e molhos em pó, tais como molhos de queijo em pó, são bem conhecidos. Esses pós são formados por uma variedade de processos. Por exemplo, cafés instantâneos podem ser formados derivando-se um intermediário de concentrado de café líquido (normalmente conhecido como licor de café) de grãos de café através dos processos bem conhecidos de torrefação e extração. Opcionalmente, o concentrado de café pode ser aromatizado pela adição de aromas de café retirado de um intermediário de café extraído, novamente conforme bem conhecido na técnica. O concentrado de café é, então, submetido a várias etapas de formação de espuma e secagem para produzir um produto final granulado seco que pode ser reconstituído formando uma bebida de café mediante a adição de água quente. Pós de alimento são populares entre consumidores já que fornecem uma maneira econômica, rápida e simples de preparar um produto de alimento ou de bebida. Pós também são usados em processos de fabricação como ingredientes intermediários que são hidratados com fluidos e misturados opcionalmente com outros ingredientes

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2/55 e submetidos a outro processamento para formar produtos de alimento e de bebida que são vendidos aos consumidores.

[0004] No entanto, muitos pós disponíveis sofrem de muitas desvantagens. Um problema com pós de alimento e bebida atuais é que, quando os mesmos são combinados com um fluido, tal como água quente, tendem a se aglutinar e não se dispersar de maneira uniforme através do fluido. Uma dispersão insatisfatória pode levar a uma aglutinação das partículas, além do fato de que as regiões não hidratadas de pó nunca ficam totalmente “molhadas”. Por exemplo, ao adicionar o pó ao fluido, o pó irá aglomerar e flutuar frequentemente para o topo do fluido ou afundar para o fundo em uma aglutinação ao invés de se dispersar no fluido.

[0005] É frequentemente exigido que o consumidor espere uma quantidade suficiente de tempo, frequentemente muitos minutos, para que o aglutinado de pó se disperse suficientemente no fluido antes de consumir o produto alimentício ou bebida. De maneira alternativa, pode se tornar necessário para o consumidor agitar ou mexer vigorosamente o fluido para romper o aglutinado e dispersar o pó através do fluido. Mesmo após o consumidor esperar uma quantidade suficiente de tempo e/ou mexer ou agitar o fluido para dispersar o pó, o mesmo pode não se dispersar inteiramente no fluido e, ao invés disso, pode formar aglutinados menores através do fluido. Exigir que o consumidor espere ou agite uma solução formada a partir de uma combinação de um pó com um fluido é indesejável. Além disso, em situações em que o consumidor não pode remover todos os aglutinados, particularmente no caso de bebidas tais como café instantâneo ou chocolate quente, o alimento ou bebida pode exibir uma consistência insatisfatória e propriedades de sensação bucal granulada que são indesejáveis ao consumidor.

[0006] De maneira similar, em processos de manufatura de alimento ou bebida, tais deficiências podem atrasar o processamento e/ ou exigindo etapas de misturação adicionais que podem adicionar gastos e complexidade aos sistemas de produção. Devido à propensão dos pós anteriores a aglomerar, os mesmos tendem a não ser de fluxo livre, o que pode tornar difícil uma fabricação. Uma solução comum foi usar amidos, auxiliares de fluxo, e outros emulsificadores para melhorar

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3/55 dispersabilidade e capacidade de fluxo. Tais ingredientes adicionais são frequentemente indesejados.

[0007] Outra solução possível contemplada para aumentar uma capacidade de fluxo e dispersabilidade pode ser diminuir o tamanho de partícula dos pós. No entanto, em muitos tipos de produtos alimentícios e de bebida, diminuir um tamanho de partícula de fato aumentam essas deficiências e torna os problemas de aglomeração piores. Em alguns casos, por exemplo, a aglutinação ou aglomeração do pó tipicamente aumenta em relação à diminuição de tamanho das partículas de pó. Muitos pós que têm um tamanho de partícula pequeno, por exemplo, um D90 abaixo de cerca de 100 mícrons em tamanho, frequentemente exibem mais aglomeração e aglutinação do que pós que têm um tamanho de partícula maior, por exemplo, acima de cerca de 100 mícrons. Em respeito a isso, esses pós podem não dispersar adequadamente em um fluido ou podem exigir tempo ou empenho adicional para dispersar suficientemente o pó no fluido.

SUMÁRIO [0008] Em uma abordagem, um método para formar pelo menos uma porção de uma bebida de uma composição em pó cotriturada é fornecido no presente documento. Uma quantidade de uma composição em pó cotriturada é combinada com um fluido para produzir pelo menos uma porção de uma bebida. A composição em pó cotriturada é obtida a partir de uma trituração em conjunto de pelo menos um ingrediente em pó que tem uma porção difícil para dispersar com cerca de 2 a 90 por cento de um ou mais componentes de facilitador de dispersão. A composição em pó cotriturada resultante pode ter um tamanho de partícula d90 de cerca de 2 mícrons a cerca de 150 mícrons e é efetivo para produzir a porção de bebida com cerca de 2 a 16 por cento de sólidos da composição em pó cotriturada dispersada na bebida. De maneira surpreendente e inesperada, descobriu-se que combinar uma composição em pó cotriturada obtida nessa maneira com um fluido fornece benefícios de dispersão melhorados em comparação a pós formados com componentes similares que são formados seja por não moer em conjunto os componentes e misturá-los juntos ou formados ao moer os componentes separadamente.

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4/55 [0009] Em outra abordagem, uma cápsula ou cartucho de bebida em porção individual inclui uma composição em pó cotriturada e é fornecido para uso com uma máquina de preparação de bebida. A cápsula ou cartucho de bebida em porção individual, de acordo com essa abordagem, é usado para formar pelo menos uma porção de uma bebida ou uma bebida inteira por meio da máquina de preparação de bebida. A cápsula ou cartucho em porção individual inclui um espaço de retenção dimensionado para conter a composição em pó cotriturada. A cápsula ou cartucho contém pelo menos uma entrada e pelo menos uma saída, sejam passíveis de formação ou já definidas na cápsula ou cartucho. A entrada e saída são fornecidas para injetar um fluido no espaço de retenção e para dispensar pelo menos uma porção de bebida da cápsula ou cartucho. A composição em pó cotriturada no espaço de retenção inclui pelo menos um ingrediente em pó que tem uma porção difícil para dispersar e cerca de 2 a 90 por cento de um ou mais componentes de facilitador de dispersão. Os ingredientes são cotriturados em conjunto a um tamanho de partícula d90 de cerca de 2 mícrons a cerca de 150 mícrons e são efetivos para produzir a pelo menos uma porção de bebida com cerca de 2 a 16 por cento de sólidos da composição em pó cotriturada dispersada na mesma. De maneira surpreendente e inesperada, descobriu-se que uma cápsula de bebida em porção individual que inclui uma composição em pó cotriturada conforme descrito nessa abordagem fornece benefícios de dispersão melhorados em um fluxo de fluido através da cápsula ou cartucho e extração do copo. Cápsulas ou cartuchos preenchidos com pós conforme descrito no presente documento fornecem uma extração da cápsula ou cartucho superior do que cápsulas ou cartuchos preenchidos com pós das mesmas composições que são formadas seja ao triturar a jato separadamente os ingredientes individuais dos pós em conjunto, seja ao simplesmente misturar em conjunto os ingredientes nativos para formar um pó.

[0010] Ainda em outra abordagem, é fornecido um produto de bebida em pó embalado para mistura com um fluido para formar pelo menos uma porção de uma bebida. O produto de bebida em pó embalado inclui uma embalagem que define um compartimento com uma composição em pó no mesmo. A composição em pó inclui

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5/55 uma composição em pó cotriturada com pelo menos um ingrediente em pó que tem uma porção difícil para dispersar e cerca de 2 a 90 por cento de um ou mais componentes de facilitador de dispersão. Os ingredientes são cotriturados em conjunto a um tamanho de partícula d90 de cerca de 2 mícrons a cerca de 150 mícrons e são efetivos para produzir a pelo menos uma porção de bebida com cerca de 2 a 16 por cento de sólidos da composição em pó cotriturada dispersada na porção de bebida. O produto de bebida em pó embalado dessa abordagem fornece benefícios de dispersão similares as das abordagens descritas acima quando misturado com um fluido.

[0011] Ainda em outra abordagem, é fornecido um método de preparo de uma composição em pó cotriturada com capacidade para preparar pelo menos uma porção de uma bebida. O método de acordo com essa abordagem inclui introduzir pelo menos um ingrediente em pó com uma porção difícil para dispersar e cerca de 2 a 90 por cento de um ou mais componentes de facilitador de dispersão a um aparelho de trituração. O método também inclui uma cotrituração, em uma operação sustentada e no mesmo tempo, o pelo menos um ingrediente em pó e o um ou mais componentes de facilitador de dispersão para formar a composição em pó cotriturada com um tamanho de partícula d90 de cerca de 2 mícrons a cerca de 150 mícrons. A composição em pó cotriturada é efetiva para produzir pelo menos uma porção de uma bebida quando a composição em pó cotriturada entra em contato com água. As bebidas resultantes têm cerca de 2 a 16 por cento de sólidos da composição em pó cotriturada dispersada nas mesmas.

[0012] Ainda em outra abordagem, o produto de bebida em pó consiste essencialmente em um ingrediente em pó com pelo menos uma porção difícil para dispersar ou dissolver e pelo menos um componente de facilitador de dispersão. Em outra abordagem, o produto de bebida em pó consiste em um ingrediente em pó com pelo menos uma porção difícil para dispersar ou dissolver e pelo menos um componente de facilitadores de dispersão.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0013] A Figura 1 é uma ilustração esquemática de um triturador a jato

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6/55 exemplificativo;

[0014] A Figura 2 é um gráfico de tamanho de partícula em mícrons contra uma distribuição de tamanho de partícula Helos D90;

[0015] A Figura 3 é um fluxograma que ilustra processos da técnica anterior para formar cafés solúveis secos por congelamento e atomizados;

[0016] A Figura 4a é um fluxograma que ilustra um processo para formar um produto de café solúvel seco por congelamento de acordo com a presente revelação;

[0017] A Figura 4b é um fluxograma que ilustra uma modificação do processo da Figura 4a;

[0018] A Figura 5a é um fluxograma que ilustra outro processo para formar um produto de café solúvel seco por congelamento de acordo com a presente revelação;

[0019] A Figura 5b é um fluxograma que ilustra uma modificação do processo da Figura 5a;

[0020] A Figura 6 é um fluxograma que ilustra um processo para formar um produto de café solúvel atomizado de acordo com a presente revelação;

[0021] A Figura 7 é um fluxograma que ilustra outro processo para formar um produto de café solúvel atomizado de acordo com a presente revelação; e [0022] A Figura 8 é um gráfico de redução de cor em unidades de La para vários produtos de café solúvel secos por congelamento.

[0023] As Figuras 9A a 9H são gráficos que ilustram a quantidade de composição em pó cotriturada que foi extraída de Discos em níveis de gordura constantes onde o nível de açúcar nas composições é alterada e mostra as quantidades de composições em pó que foram cotrituradas, não trituradas a jato, e trituradas a jato e combinadas separadamente.

[0024] As Figuras 10A a 10C são gráficos que ilustram a quantidade de composição em pó cotriturada que foi extraída de Discos em níveis de açúcar constantes onde o nível de gordura nas composições é alterado e mostra as quantidades de composições em pó extraídas para composições que foram

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7/55 cotrituradas, não trituradas a jato, e trituradas a jato e combinadas separadamente. [0025] A Figura 11 é um gráfico que ilustra a quantidade de uma composição em pó cotriturada que foi extraída de discos em T em diferentes pesos de preenchimento do Disco para composições que foram tanto cotrituradas quanto não trituradas a jato.

[0026] A Figura 12 é um gráfico que ilustra a quantidade de uma composição em pó cotriturada diferente que foi extraída de discos em T em diferentes pesos de preenchimento do Disco para composições que foram tanto cotrituradas quanto não trituradas a jato.

[0027] A Figura 13 é um gráfico que ilustra a quantidade de composição em pó cotriturada que foi extraída de discos em T em composições de leite em pó integral e açúcar diferentes para composições que foram tanto cotrituradas quanto não trituradas a jato.

[0028] A Figura 14 é um gráfico que ilustra a quantidade de composição em pó cotriturada que foi extraída de cápsulas em composições de leite em pó integral e açúcar diferentes para composições que foram cotrituradas.

[0029] A Figura 15 é um gráfico que ilustra a quantidade de composição em pó cotriturada que foi extraída de discos em T em composições de leite em pó integral e açúcar diferentes em tamanhos de partícula diferentes para composições que foram tanto cotrituradas quanto não trituradas a jato.

DESCRIÇÃO DETALHADA [0030] Pós para misturar com fluidos e outros ingredientes para formar produtos de alimento e bebida e métodos de formar e usar os pós alimentícios são revelados de maneira geral. Mediante uma mistura com um fluido, os pós podem formar um produto de alimento ou bebida para consumo por um consumidor, ou os pós podem formar um intermediário de alimento ou bebida que exige um processamento e ingredientes adicionais para formar um produto de alimento ou bebida final. Em um aspecto, os pós geralmente incluem dois ou mais ingredientes que são cotriturados em conjunto. Em outro aspecto, os pós cotriturados incluem pelo menos um ingrediente em pó que tem uma porção difícil para dispersar ou dissolver e um ou

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8/55 mais componentes de facilitador de dispersão ou dissolução.

[0031] Mediante uma combinação de pós cotriturados com um fluido, os pós cotriturados descritos no presente documento irão substancialmente dissolver e/ou dispersar completamente através do fluido em uma quantidade de tempo relativamente pequena geralmente sem exigir uma misturação ou agitação significante pelo consumidor. Se usado em uma cápsula, disco ou cartucho de bebida, ou semelhantes, para uma máquina de bebida de porção individual, os pós irão dispersar e serem substancialmente extraídos da cápsula. Através de uma abordagem, a trituração pode ser qualquer abordagem de trituração seca ou não líquida, tais como trituração a jato e semelhantes que processam um pó seco.

[0032] Em uma abordagem, é fornecido um método para formar pelo menos uma porção de uma bebida de uma composição em pó cotriturada. O método inclui combinar uma quantidade de uma composição em pó cotriturada com um fluido para produzir pelo menos uma porção de uma bebida. A composição em pó cotriturada é obtida de uma cotrituração em conjunto de pelo menos um ingrediente em pó que tem uma porção difícil de dissolver ou dispersar com a mesma por uma abordagem de 2 a 90 por cento de um ou mais componentes de facilitador de dispersão ou dissolução, por outra abordagem de cerca de 2 a 90 por cento de um ou mais componentes de facilitador de dispersão ou dissolução, e por outra abordagem de cerca de 5 a 50 por cento de um ou mais componentes de facilitador de dispersão ou dissolução para formar a composição em pó cotriturada com um tamanho de partícula d90 de cerca de 2 mícrons a cerca de 150 mícrons em uma abordagem, de 2 a 150 mícrons em outra abordagem, e de cerca de 5 a 80 mícrons em outra abordagem. A composição em pó é capaz de produzir a porção de bebida com cerca de 2 a 16 por cento de sólidos da composição em pó cotriturada dispersada na mesma.

[0033] Através de uma abordagem, a porção do pó difícil para dispersar inclui um material que não dissolve ou dispersa facilmente por todo um fluido quando combinado com o fluido. Em outra abordagem, a porção do pó difícil para dispersar também não é facilmente extraída de uma cápsula, disco, cartucho ou outro

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9/55 dispositivo de bebida de porção individual. A porção difícil para dispersar tende a aglutinar ou aglomerar e não molhar facilmente. Essas porções difíceis para dispersar exibem outros efeitos de dispersão deletérios quando as mesmas são moídas de maneira fina. Por exemplo, materiais que são difíceis para dispersar incluem sólidos que não são prontamente solúveis em água ou outros fluidos e que não derretam quando introduzidos em um fluido aquecido. Exemplos de um dos ingredientes cotriturados incluem, mas não limitados aos tais, leite em pó seco desnatado (NFDM), leite em pó integral (WMP), proteínas, proteínas de laticínios, pós de café, café torrado e moído, cacau em pó, creme em pó, fibras, e misturas dos mesmos. As porções difíceis para dispersar ou dissolver desses materiais podem incluir sólidos de laticínios desnatados, proteínas, café sólido não solúvel, cacau sólidos não solúvel, e misturas dos mesmos.

[0034] Os componentes de facilitador de dispersão ou dissolução, por outro lado, são componentes da mescla que é efetivo para ajudas no melhoramento de dispensabilidade, dissolução, e/ou dissolução das porções difíceis para dispersar ou dissolver do pó quando o pó é preparado por cotrituração conforme descrito no presente documento. Facilitadores de dispersão podem incluir materiais e sólidos que são solúveis em água, hidrofílicos, ou até mesmo materiais hidrofóbicos que são efetivos, quando adicionados a um fluido ou um fluido aquecido (tal como gordura que contém materiais que derretem e fluem quando aquecidos acima de uma temperatura de derretimento ou materiais hidrofílicos que ajudam em atrair água para as porções difíceis para dispersar) para aprimorar dispersabilidade ou dissolução. Exemplos de componentes de facilitador de dispersão adequados incluem, entre outros, açúcares, sais, fibras, lipídios, gorduras de laticínios, óleos, óleos de café, e outras gorduras.

[0035] Em uma abordagem, os benefícios de solubilidade em água quente (em dispersão de copo) são alcançados ao usar uma gordura que contém materiais como o facilitador de dispersão se os mesmos são cotriturados ou comoídos com outros ingredientes, inclusive ingredientes difíceis para dispersar, em um processo de trituração para um tamanho de partícula de cerca de 150 mícrons ou menos (em

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10/55 alguns casos, cerca de 100 mícrons ou menos) se o pó resultante contiver entre cerca de 0,5 e 40 por cento de materiais de lipídio de peso seco (em alguns casos, entre cerca de 2 e 30 por cento de lipídios de peso seco). Esse benefício de dispersão geralmente não é alcançado se os componentes do pó individuais são moídos separadamente e então combinados após uma moagem. Em outra abordagem, a composição em pós no presente documento pode ser adequada para uso em cartuchos, cápsulas, sachês, ou outros contêineres configurados para uso em máquinas de bebida de porção individual e sob demanda.

[0036] Através de uma abordagem, a fonte de gordura ou componente de gordura nos pós pode incluir qualquer substância lipofílica natural ou sintética comestível, inclusive gordura sólida, óleo líquido, substituto de gordura, ou emulsificador, obtido ou derivado de qualquer planta, animal, ou outra fonte adequada, inclusive, por exemplo, gordura de laticínio como um componente de um creme em pó ou leite em pó que contém gordura. O mesmo pode estar presente em forma pura, ou como uma dispersão emulsificada ou encapsulada de gotas líquidas, partículas sólidas, ou misturas das mesmas, tal como ocorre normalmente em pós de leite, de creme para café e de gordura vegetal atomizados. Preferencialmente, a fonte de gordura compreende triglicerídeos, diglicerídeos, monoglicerídeos, ácidos graxos, fosfolipídios, ou misturas dos mesmos, obtidos ou derivados de fontes vegetais ou animais inclusive, mas não limitadamente, a frutas, vegetais, legumes, sementes, frutos, grãos, e leites.

[0037] Em outro exemplo, são alcançados benefícios de solubilidade em água quente para pós quando os mesmos são formados usando açúcar ou materiais que contêm açúcar como o facilitador seja sozinho ou em conjunto com gorduras quando os mesmos são cotriturados ou comoídos com outros ingredientes difíceis para dispersar. Tal como acontece com ingredientes que contêm gordura, os benefícios de dispersão geralmente não são realizados se os componentes do pó individuais são moídos separadamente e então combinados após moagem. Por exemplo, o açúcar ou material que contém açúcar pode incluir qualquer substância de açúcar solúvel natural ou sintético comestível, inclusive, por exemplo, cana de açúcar

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11/55 granulada e semelhantes.

[0038] De acordo com um aspecto, os pós no presente documento são formados de dois ou mais ingredientes que são selecionados e cotriturados em conjunto para formar um pó que tem uma composição desejada. Pelo menos um dos ingredientes no pó durante uma cotrituração é ou contém uma porção difícil para dispersar e pelo menos um dos ingredientes no pó durante uma cotrituração é ou contém um facilitador de dispersão. Em outras palavras, pelo menos um ingrediente no pó é um material que, quando cotriturado com um ou mais componentes adicionais, forma um pó resultante que possui benefícios de dispersão. Em uma abordagem, o facilitador de dispersão é um material que contém gordura ou lipídio. Em relação a isso, a composição de pó resultante pode incluir entre cerca de 0,5% a 40% de gordura de laticínio. Em outro exemplo, a composição de pó resultante pode incluir entre cerca de 2% a 30% de material de lipídio de peso seco. Em alguns casos, a composição de pó resultante pode incluir entre cerca de 2% a 20% de material de lipídio de peso seco. Em outra abordagem, o facilitador de dispersão um açúcar ou componente que contém açúcar. Dessa maneira, a composição de pó resultante pode incluir entre cerca de 2% a 80 % de açúcar de peso seco ou material que contém açúcar.

[0039] Sem se limitar a teoria, se acredita que a inclusão de certos materiais (facilitadores de dispersão) em um pó durante uma cotrituração de dois ou mais ingredientes, que é formado por cotrituração dos ingredientes em que pelo menos um dos ingredientes é ou contém um ou mais facilitadores de dispersão em níveis predeterminados, se torna intimamente associado a partículas de outros componentes dos pós e /ou reveste as partículas resultantes do pó para fornecer um revestimento, cobertura, e/ou barreira para reduzir a tendência das partículas de se unirem e aglomerarem em um aglutinado ao serem combinados com um fluido. [0040] De maneira surpreendente e inesperada, descobriu-se que a cotrituração de pós nativos em conjunto, onde um ou mais dos pós inclui um componente de facilitação de dispersão, por exemplo um componente que contém gordura ou açúcar, fornece pós resultantes que dissolvem e dispersam através do fluido

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12/55 rapidamente e completamente e formam efetivamente produtos de alimento e de bebida a partir dos mesmos. Em uma abordagem, componentes que contêm açúcar e/ou gordura são usados como facilitadores de dispersão para cotrituração com outros ingredientes para formar composições em pó que alcançam benefícios de dispersão ao formar bebidas. Em muitos casos, essas composições em pó alcançam dispersões (e/ ou dissoluções) dramaticamente melhores do que pós formados ao triturar a jato separadamente os mesmos componentes e combinar os mesmos ou pós formados ao combinar simplesmente os componentes nativos. Mais particularmente, se acredita que quando esses pós são colocados em um meio de fluido aquecido (tal como água quente em uma temperatura de água acima do ponto de derretimento da gordura), os facilitadores de dispersão agem como barreiras, revestimentos, ou presença de poeira nas partículas (ou nas porções difíceis para dispersar do mesmo) para impedir e/ou evitar que as partículas de componentes difíceis para dispersar no pó de grudarem umas as outras devido a efeitos eletrostáticos e tensão de superfícies.

[0041] Sem se limitar à teoria, quando o componente de facilitador de dispersão inclui gordura ou um componente que contém gordura, se acredita que a cotrituração resulta nas partículas de gordura hidrofóbicas que formam um revestimento e/ou se torna intimamente associado a pelo menos porções de superfície externa das partículas difíceis para dispersar ou porções da mesma que formam uma barreira, revestimento, ou presença de poeira entre as partículas difíceis para dispersar. Quando esse pó cotriturado é, então, colocado em um meio de fluido aquecido (acima do ponto de derretimento da gordura), a camada de gordura derrete para fornecer uma camada de lubrificação de modo que as partículas são aptas a dispersar e/ou dissolver substancialmente de maneira uniforme e rapidamente na solução. Para essa finalidade, de acordo com uma abordagem, o pó é formado de pelo menos dois ingredientes, em que pelo menos um ingrediente inclui gordura acima de um nível predeterminado, ao cotriturar os pelo menos dois ingredientes em conjunto.

[0042] Por outro lado, quando o facilitador de dispersão inclui um açúcar ou

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13/55 componente que contenha açúcar, se acredita que (e não desejando ser limitado por teoria) o açúcar se torna intimamente associado a pelo menos superfícies externas das partículas ou porções de componentes mais difíceis para dispersar para formar, de maneira similar, uma barreira, revestimento, ou presença de poeira entre as partículas mais difíceis para dispersar. O açúcar tende a ser uma partícula hidrofílica que atrai água e pode formar trajetórias puxar água em conato para permitir um umedecimento mais fácil dos componentes difíceis para dissolver ou dispersar. Dessa maneira, quando o pó é misturado com um fluido, as barreiras de partícula de açúcar restringem forças eletrostáticas fortes e tensões de superfície de se formarem entre as partículas difíceis para dispersar e geralmente espaçar os mesmos uns dos outros para formar trajetórias para água entrar entre as partículas difíceis para dispersar e molhar as mesmas de maneira que as mesmas se dispersem rapidamente através do fluido.

[0043] Através de uma abordagem e sem ser limitado à teoria, acredita-se que os componentes difíceis para dispersar ou dissolver tendem a ter características de superfície, tal como tensões de superfície e /ou efeitos eletrostáticos aumentados que resultam em atração entre as porções difíceis de dissolver ou dispersar. O facilitador de dispersão ou dissolução é efetivo e pode ajudar na modificação dessa tensão de superfície externa ou efeito eletrostático (em amostras não trituradas ou amostras não cotrituradas) para permitir aos pós se umedecerem, hidratar, e dissolver e/ou dispersar mais facilmente em fluidos tais como água aquecida.

[0044] Ingredientes adicionais podem ser adicionados para formar o pó após a cotrituração. Se mais do que dois ingredientes são combinados para formar o pó, preferencialmente quaisquer ingredientes adicionais são combinados com os ingredientes antes de uma cotrituração e os ingredientes são cotriturados para formar o pó. Mais preferencialmente, todos os ingredientes são combinados antes de cotriturar os ingredientes e todos os ingredientes são cotriturados em conjunto para formar o pó. Dessa maneira, foi descoberto que cotriturar mais dos ingredientes em conjunto melhora a dispersibilidade do pó final em um meio fluido contra cotriturar alguns dos ingredientes e combinar subsequentemente ingredientes

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14/55 adicionais em um estágio mais tarde.

[0045] De acordo com outro aspecto, o pó cotriturado resultante tem uma distribuição de tamanho de partícula Helos D90 seca de menor ou igual a 100 mícrons. Em alguns casos, o pó tem uma distribuição de tamanho de partícula D90 de entre cerca de 10 mícrons e cerca de 80 mícrons. Em ainda outros casos, o pó tem uma distribuição de tamanho de partícula D90 de entre cerca de 10 mícrons a cerca de 50 mícrons. Acredita-se que combinações variadas da distribuição de tamanho de partícula, os níveis de gordura, e/ou a cotrituração de ingredientes no mesmo tempo é efetivo para fornecer uma dispersão das partículas melhorada em uma solução.

[0046] De acordo com ainda outra abordagem, um pó preparado no modo anterior é incluído em uma cápsula ou cartucho de bebida em porção individual que é usado com uma máquina de preparação de bebida para formar pelo menos uma porção de uma bebida. A cápsula ou cartucho de bebida em porção individual inclui um espaço de retenção que é dimensionado para conter a composição em pó cotriturada. Por exemplo, o espaço de retenção pode incluir um alojamento rígido de uma cápsula ou disco rígido e/ou flexível ou o espaço interior de uma capsula ou sachê flexível.

[0047] Em um exemplo, a cápsula ou cartucho pode incluir um disco do tipo T Tassimo para uso em um galão de bebida Tassimo conforme descrito em geral no documento de patente de n^o U.S.7.640.843 veiculado em 5 de janeiro de 2010, que é aqui expressamente incorporado, no presente documento, por referência em sua totalidade, como se todo o conteúdo do mesmo fosse incluído no presente documento. Em outro exemplo, a cápsula ou cartucho pode incluir uma cápsula ou sachê poroso formado de um material poroso flexível, bem como um filtro de café que tem um ou mais painéis que formam um invólucro que define um espaço de retenção.

[0048] De acordo com essa abordagem, o disco, cápsula ou cartucho de bebida de porção individual inclui pelo menos uma entrada e pelo menos uma saída passível de formação na cápsula ou cartucho ou definida nos mesmos. A entrada é

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15/55 fornecida para receber água ou outro fluido injetado no espaço de retenção de uma máquina de preparação de bebida. A saída é fornecida para dispensar pelo menos uma porção da bebida final da cápsula ou cartucho em um recipiente ou copo para consumo por um consumidor. As pelo menos uma entrada e/ou pelo menos uma saída podem incluir aberturas que são pré-formadas na cápsula ou cartucho, tal como um orifício em uma parede ou painel da cápsula ou cartucho ou os pequenos poros de um painel poroso, tal como um painel de filtro que forma uma cápsula. A entrada e/ou saída podem também incluir aberturas que não estão atualmente presentes no cartucho ou na cápsula, mas são passíveis de formação no mesmo, por exemplo, ao penetrar ou puncionar uma porção da cápsula ou cartucho ou remover uma porção da cápsula ou cartucho para formar uma abertura no mesmo. [0049] A cápsula ou cartucho pode conter quantidades diferentes da composição em pó cotriturada no espaço de retenção dependendo da estrutura de cápsula, da composição de pó e bebida desejada ou características de porção de bebida, a quantidade de bebida desejada ou porção de bebida passível de formação a partir da cápsula ou cartucho e a estrutura da cápsula ou cartucho e máquina de formação de bebida com a qual a cápsula ou cartucho se destinam a ser usado. Em um exemplo, a cápsula ou cartucho pode incluir cerca de 6 a 20 gramas da composição em pó cotriturada.

[0050] Similar às composições em pó cotrituradas descritas anteriormente, as composições em pó cotrituradas de acordo com essa abordagem incluem pelo menos um ingrediente em pó que tem uma porção difícil para dispersar e pelo menos um componente de facilitador de dispersão que são cotriturados em conjunto a um tamanho de partícula d90 de cerca de 2 mícrons a cerca de 150 mícrons. A composição em pó cotriturada pode incluir de cerca de 2 a 90 por cento de um ou mais dos componentes de facilitador de dispersão. Cápsulas ou cartuchos de bebida de porção individual conforme descrito no presente documento, que contêm essa composição em pó cotriturada alcançam uma extração benéfica e benefícios de dispersão quando o cartucho ou cápsula é usado com uma máquina de preparação de bebida para formar uma bebida ou uma porção de uma bebida. Cápsulas ou

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16/55 cartuchos que incluem pós conforme descrito no presente documento exibem uma extração e propriedades de dispersão superiores a partir do espaço de retenção em comparação com cápsulas ou cartuchos que incluem pós com composições similares, mas que foram formados ao simplesmente misturar os ingredientes nativos constituintes em conjunto ou ao triturar a jato separadamente os ingredientes nativos e misturar os mesmos em conjunto para formar os pós. A extração e propriedades de dispersão benéficas têm sido mostradas mediante medição da quantidade de sólidos remanescentes na cápsula ou disco após executar o disco através da máquina de preparação de bebida e observar a distribuição de partícula na bebida ou porção de bebida final que é dispensada em um copo ou recipiente. [0051] Além disso, os pós e composições descritos no presente documento fornecem propriedades de dispersão e extração melhoradas mesmo onde a composição em pó cotriturada é substancialmente livre e livre de amidos, auxiliares de fluxo, e emulsificadores que são tipicamente usados para aumentar a dispersabilidade e capacidade de fluxo de pós para misturar com fluidos. Por exemplo, a composição em pó cotriturada conforme descrito no presente documento pode ser substancialmente livre de amidos, auxiliares de fluxo, e emulsificadores selecionados do grupo que inclui celulose, amido de milho, lecitina, amidos modificados, e misturas dos mesmos. Em um exemplo, a bebida ou porção de uma bebida que é dispensada do cartucho ou cápsula tem menos do que cerca de 0,5% de cada um dos amidos, auxiliares de fluxo, emulsificadores, e misturas dos mesmos (em outras abordagens, menos do que cerca de 0,1%, em outras abordagens, menos do que cerca de 0,05%, e em outras abordagens, nenhuma). [0052] Em outro exemplo, o cartucho ou cápsula de bebida de porção individual inclui uma composição em pó cotriturada que efetua uma extração de pelo menos cerca de 30 por cento dos sólidos do espaço de retenção quando o fluido é injetado no espaço de retenção e dispensado do mesmo. Em outro exemplo, a composição em pó cotriturada efetua uma extração de pelo menos cerca de 50 por cento dos sólidos do espaço de retenção quando o fluido é injetado no espaço de retenção e dispensado do mesmo. Em ainda outro exemplo, a composição em pó cotriturada

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17/55 efetua uma extração de pelo menos cerca de 50 por cento dos sólidos do espaço de retenção quando o fluido é injetado no espaço de retenção e dispensado do mesmo. [0053] Em uma abordagem, as bebidas formadas a partir dos métodos descritos acima ou de um cartucho ou cápsula de bebida de porção individual descrito acima podem incluir quantidades específicas de composição em pó cotriturada por grama de um fluido em que a composição em pó cotriturada é dispersa. Em um exemplo, a quantidade de composição em pó cotriturada por grama do fluido varia de cerca de 0,05 gramas da composição em pó por grama de água a cerca de 0,5 gramas da composição em pó por grama de água e, em outro exemplo, de cerca de 0,05 gramas da composição em pó por grama de água a cerca de 0,2 gramas da composição em pó por grama de água. Em outro exemplo, as bebidas formadas a partir dos métodos descritos acima ou de um cartucho ou cápsula de bebida de porção individual descrito podem ser eficazes para fornecer pelo menos cerca de 2 a cerca de 16% de sólidos dissolvidos em cerca de 80 a cerca de 90 gramas do fluido em menos que cerca de 60 segundos sem a necessidade de mistura ou agitação substancial do fluido.

[0054] Em ainda outra abordagem, um produto de bebida em pó é fornecido para misturar com um fluido para formar pelo menos uma porção de uma bebida. O produto de bebida embalado em pó inclui uma embalagem que define um compartimento. Uma composição em pó é incluída no compartimento e inclui uma composição em pó cotriturada com pelo menos um ingrediente em pó que tem uma dificuldade de dispersar uma porção do mesmo e cerca de 2 a cerca de 90 por cento de um ou mais componentes facilitadores de dispersão. Os componentes facilitadores são cotriturados juntamente com componentes difíceis de dispersar a um tamanho de partícula d90 de cerca de 2 a cerca de 150 mícrons. E são eficazes para produzir a pelo menos uma porção de uma bebida com cerca de 2 a cerca de 16 por cento de sólidos da composição em pó cotriturada em conjunto dispersos na mesma.

[0055] De acordo com um aspecto, o produto de bebida em pó embalado pode incluir uma quantidade medida da composição em pó cotriturada que é fornecida

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18/55 para ser misturada com uma quantidade medida de fluido para formar uma bebida tipicamente dimensionada. Por exemplo, o pó de bebida em pó embalada pode incluir uma quantidade suficiente da composição em pó cotriturada para fornecer uma bebida entre cerca de 2,96 a cerca de 1892,71 ml (cerca de 0,1 a cerca de 64 onças fluidas) da bebida ou porção de uma bebida. Em outro exemplo o pó de bebida em pó embalada pode incluir uma quantidade suficiente da composição em pó cotriturada para fornecer uma bebida entre cerca de 29,57 ml a cerca de 709,76 ml (cerca de 1 a cerca de 24 onças fluidas) da bebida ou porção de uma bebida. Em uma abordagem, a quantidade medida da composição em pó cotriturada pode ser entre cerca de 5 a cerca de 20 gramas.

[0056] De acordo com outro aspecto, o produto de bebida em pó embalado pode incluir instruções na embalagem para instruir os consumidores a misturarem o pó com um fluido a uma determinada razão. Em um exemplo, o produto de bebida em pó embalado pode incluir um dispositivo de medição para fornecer uma quantidade medida da composição em pó cotriturada e combinar a composição em pó cotriturada com uma quantidade medida de fluido. As quantidades medidas podem incluir medidas aproximadas. De acordo com uma abordagem, as instruções e/ou dispositivo de medição podem fornecer para misturar aproximadamente 0,05 gramas da composição em pó por grama de água a cerca de 0,5 gramas da composição em pó por grama de água em um exemplo ou 0,05 gramas da composição em pó por grama de água a cerca de 0,2 gramas da composição em pó por grama de água em outro exemplo.

[0057] Em ainda outra abordagem, um método para preparar uma composição em pó cotriturada que pode preparar pelo menos uma porção de uma bebida é fornecido. O método de acordo com essa abordagem pode incluir introduzir pelo menos um ingrediente em pó que tem uma porção difícil de dispersar e cerca de 2 a cerca de 90 por cento de um ou mais componentes facilitadores de dispersão a um aparelho de trituração. O método de acordo com essa abordagem inclui cotriturar, em uma operação sustentada e ao mesmo tempo, o pelo menos um ingrediente em pó e os um ou mais componentes facilitadores de dispersão para formar a

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19/55 composição em pó cotriturada com um tamanho de partícula d90 de cerca de 2 a cerca de 150 mícrons. A composição em pó formada pelo método na presente invenção é eficaz para produzir pelo menos uma porção de uma bebida quando a composição em pó cotriturada é colocada em contato com água. A bebida ou porção de bebida resultante tem cerca de 2 a cerca de 16 por cento de sólidos da composição em pó cotriturada dispersos na mesma.

[0058] O método, de acordo com essa abordagem, tem a capacidade de operação sustentada e contínua devido ao equipamento trituração a jato e parâmetros que são selecionados para cotriturar os componentes dos pós em conjunto, juntamente com os ingredientes que são selecionados para a cotrituração. Para essa finalidade, um moinho a jato é selecionado que tem a capacidade de operação sustentada e contínua sem incrustação, obstrução substancial e similares. Por exemplo, um moinho a jato Jet-O-Miser (Fluid Energy, Telford, Pensilvânia) pode ser usado com uma pressão de fornecimento de ar comprimido de cerca de 3,83 kPa a cerca de 5,27 kPa (cerca de 80 a cerca de 110 psig) e, em alguns casos, cerca de 4,79 kPa (100 psig). Para remover a umidade do ar, um sistema dessecante pode também ser utilizado para reduzir o ponto de condensação para abaixo de cerca de - 0°C (tipicamente cerca de -50°C a cerca de -60°C). Os pós podem ser processados em condições ambientes (por volta de cerca de 20 a cerca de 25°C). Temperaturas mais baixas podem ser selecionadas para cotriturar pós com teor de gordura mais alto para reduzir a quantidade de incrustação do equipamento devido aos níveis aumentados de gordura. As taxas de alimentação podem estar entre cerca de 40 e cerca de 100 gramas por minuto com o uso de um sistema vibratório ou outro sistema de alimentação. Mediante o processamento, os pós cotriturados podem ser isolados do ambiente para minimizar quaisquer preocupações em relação à umidade.

[0059] Em um exemplo, a comoagem de café moído e torrado e café solúvel leva à dispersabilidade melhorada. O café torrado comoído (teor de gordura 12%) com café solúvel em uma razão de cerca de 15% de café torrado (85% solúvel) (aproximadamente 2% de teor de gordura) a 50% de café torrado (50% de café

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20/55 solúvel) (aproximadamente 6%de teor de gordura) pode ser adequada. Essas misturas comoídas mostraram aglomeração reduzida de material não solúvel torrado e triturado quando feitas com água quente versus material torrado e moído triturado ao mesmo tamanho de partícula por si próprio com o uso de um método de trituração criogênica. A fabricação foi padronizada pela mistura seca do material moído com café solúvel padrão de modo que em todos os casos houvesse 15% de material torrado e moído em cada copo.

[0060] Em outro exemplo, comoer os ingredientes de chocolate leve à dispersibilidade melhorada. Os ingredientes para o pós de chocolate comoído pode incluir grãos de cacau (incluindo gorduras), açúcar e leite em pó. Quando esses são moídos em conjunto em um moinho a jato, em proporções de modo que os sólidos de cacau representaram cerca de 6,7% da mistura total, teor de gordura 6,7%, sólidos de leite 16,5%, açúcar 60%, o material em pó resultante dispersou em água quente (5g em 200 ml) dentro de 30 segundos enquanto a mistura equivalente de sólidos, quando triturados individualmente ao mesmo tamanho de partícula e, então, misturados a seco, dispersou em 3 minutos ou mais em água quente.

[0061] Em ainda outro exemplo, leites em pó quando comoídos mostraram dispersibilidade melhorada. Como uma comparação, creme em pó (40% de teor de gordura) e sólidos de leite sem gordura mostram dispersão insatisfatória em água quente quando micromoídos separadamente conforme podem formar aglomerações quando adicionados à água quente (razão 5 a 1O g / 200 ml de água). Por outro lado, quando creme com sólidos de leite de vaca sem gordura é comoído para obter razões de gordura de cerca de 8 a 16% de teor de gordura, o material comoído resultante dispersou mais rapidamente que as mesmas combinações de materiais de mistura secos se os materiais de mistura secos forem pré-moídos ou misturados como pós originais. Nessas composições exemplificativas, a cotrituração pode ser realizada em um moinho a jato ou outro equipamento de trituração adequado.

[0062] Será apreciado que tais exemplos não são uma lista exaustiva de combinações de material possíveis e se espera que esses benefícios de dispersão sejam vistos ao cotriturar os materiais em conjunto, em que pelo menos um ou mais

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21/55 dos materiais mostram de outra maneira características de dispersão insatisfatórias e têm um teor de gordura resultante do material moído entre 2 e 30%.

[0063] De acordo com ainda outro aspecto, um método para combinar um pó conforme descrito anteriormente em um fluido de modo que o pó disperse no fluido inclui a etapa de aquecer o fluido a uma temperatura predeterminada. De acordo com essa etapa, o fluido pode ser aquecido a uma temperatura entre cerca de 40 a 100°C Preferencialmente, o fluido é aquecido a uma temperatura entre cerca de 60°C e 100°C. Mais preferencialmente, o fluido é aquecido a uma temperatura entre cerca de 75°C e cerca de 100°C. Em uma abordagem, o fluido é preferencialmente água que é aquecida à temperatura desejada.

[0064] Em uma abordagem, o método inclui outra etapa de combinar as quantidades predeterminadas do pó e fluido. De acordo com essa abordagem, as quantidades relativas de pó e fluido são selecionadas para facilitar a dispersão substancial do pó no fluido, enquanto fornece uma quantidade suficiente de pó no fluido para fornecer qualidades de sabor e sensação bucal desejáveis ao consumidor.

[0065] Neste relatório descritivo, a não ser que exigido de outra maneira pelo contexto, o termo café torrado significa uma substância de café que foi produzida pela torrefação de grãos de café verdes. A substância pode estar na forma de um grão d e café torrado ou em alguma outra forma produzida pelas etapas de processamento progressivas tal como moagem, descafeinação, prensagem, etc. Os exemplos particulares de café torrado incluem grãos café torrado, torta de bagaço torrada, café torrado e em lascas.

[0066] Neste relatório descritivo, a não ser que exigido de outra maneira pelo contexto, o termo dispersar significa que as partículas são distribuídas por todo o meio de fluido. O termo dissolver significa que determinadas partículas se tornam realmente incorporadas no fluido para formar uma solução. Um pode dispersar em um meio de fluido sem realmente se dissolver na solução. Adicionalmente, determinados ingredientes constituintes dentro de um pó podem se dissolver na solução, enquanto outros ingredientes se dispersam no fluido e são suspensos no

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22/55 mesmo.

[0067] Neste relatório descritivo, o termo distribuição de tamanho de partícula Helos D90, significa a 90^â figura percentil pelo volume da distribuição de tamanho de partícula, conforme obtido a partir de um analisador de tamanho de partícula de difração de luz de laser Helos™ disponível junto à Sympatec, Clausthal-Zellerfeld, Alemanha. Isso é, o D90 é um valor na distribuição de modo que 90% em volume das partículas tenham um tamanho característico desse valor ou menos. A figura pode ser obtida para uma amostra seca (referida como Helos seco) ou para uma amostra úmida (referida como Helos úmido), por exemplo, após a mistura das partículas com água. Igualmente, para D50 em que o valor representa a 50^â figura percentil da distribuição de tamanho de partícula.

[0068] Helos é um sistema de sensor de difração de laser ao qual um método de avaliação é aplicado sobre a faixa de medição total de 0,1 pm a 8750 pm. Esse instrumento é projetado para a análise de tamanho de partícula de amostras secas e úmidas, isto é, de pós, suspensões, emulsões ou aspersões.

[0069] A bebida é fabricada até 1,5% de concentração (3 g de sólidos em 200 ml de água) com o uso de 100°C água e gotejada em cuvete (com agitador magnético revestido com FTFE funcionando a 1.000 RPM) para visar uma concentração óptica entre 20 e 25%. Ao usar o ultrassom, um dedo de sonicação integrado feito de titânio pode ser rebaixado manualmente no cuvete.

[0070] Há três opções para medir o tamanho de partícula no sistema Helos:

Nome do método	Faixa de medição	Aplicação	Configurações usadas para café microtriturado
PSD seco	0,1 - 3.500 pm (1,8 - 250 pm com R4)	Medição direta para produto triturado	Lente: R4 Copt 1,5% ref, 20s Dispersão 100% 4mm 0,3 mPa (3 bar)
PSD úmido	0,1 - 3.500 pm (0,5 - 175 pm com R3)	Permite a dissolução do produto de café solúvel e proporciona tamanho de partícula moída torrada formada no copo por agitação à mão	Lente: R3 Configurações de cuvete
PSD	0,1 - 3.500	Permite a dissolução do	Lente: R3

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úmido	pm	café solúvel e desmanche	Configurações	de
com	(0,5 - 175 pm	de aglomerações moídas	cuvete
ultrassom	com R3)	torradas proporcionando uma melhor indicação de tamanho de partícula individual	Tempo ultrassonicação segundos	de 60

[0071] A Distribuição de Tamanho de partícula Seca é medida com o uso de HELOS/ KF, Lente R4, Sistema de Dispersão RODOS/M e Alimentador VIBRI fabricado por Sympatec GmbH. A Distribuição de Tamanho de Partícula Úmida é medida com o uso de HELOS/ F, Lente R3, Sistema de Dispersão CUVETTE fabricado por Sympatec GmbH.

[0072] De acordo com um aspecto, um método para formar um pó com as características descritas anteriormente inclui uma etapa de fornecer ingredientes que têm um nível predeterminado de gordura ou lipídios. O método inclui adicionalmente a etapa de cotriturar os ingredientes do pó em conjunto. Com importância, de acordo com essa etapa, os ingredientes são cotriturados em conjunto ao invés de serem triturados separadamente e misturados por outros meios. Novamente, sem ser limitado pela teoria, acredita-se que cotriturar os ingredientes faz com que, simultaneamente, uma camada de gordura se forme nas superfícies externas das partículas devido às colisões das partículas na máquina de trituração que fornece proteção contra umidade para melhorar a dispersão do pó em um líquido aquecido. De acordo com essa etapa, preferencialmente pelo menos dois dos ingredientes são cotriturados e mais preferencialmente todos os ingredientes são cotriturados.

[0073] Em uma abordagem o processo de trituração para fragmentar os precursores de ingrediente geralmente inclui as etapas de:

a) introduzir partículas de pelo menos um primeiro precursor de ingrediente em uma câmara de trituração;

b) introduzir as partículas do segundo precursor de ingrediente na câmara de trituração, em que pelo menos um dentre o primeiro precursor de ingrediente e o segundo precursor de ingrediente inclui uma gordura ou lipídio;

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c) jatear um gás na câmara de trituração para mobilizar as partículas dos primeiro e segundo precursores de ingrediente;

d) através disso produzindo um pó triturado e mesclado fragmentando-se as partículas do primeiro precursor de ingrediente e do segundo precursor de ingrediente por autocolisão das partículas do primeiro precursor de ingrediente e do segundo precursor de ingrediente e pela colisão das partículas do segundo precursor de ingrediente com as partículas do primeiro precursor de ingrediente dentro da câmara de trituração.

[0074] Vantajosamente, revelou-se que fragmentar os primeiro e segundo precursores de ingrediente dessa maneira fornece um meio excelente para reduzir o tamanho de partícula dos ingredientes sem os efeitos deletérios encontrados anteriormente, por exemplo, pela liberação de óleo de café ou álcool de cacau. Sem estar ligado à teoria, entende-se que a incorporação das partículas dos ingredientes na câmara de trituração resulta em tornar-se revestido com gordura ou lipídios. [0075] Se preferido, os ingredientes podem ser direcionados para colidir com superfícies adicionais, tais como placas de impacto, da câmara de trituração para fornecer efeitos de fragmentação adicionais. Entretanto, o uso de tais impactos não é essencial ao processo.

[0076] As partículas dos precursores de ingrediente podem ser misturadas em conjunto antes da introdução na câmara de trituração. Por exemplo, os ingredientes podem ser misturados em batelada na forma seca e introduzidos na câmara de trituração por meio de um funil de alimentador comum.

[0077] Alternativamente, as partículas dos precursores de ingrediente podem ser introduzidas separadamente na câmara de trituração. Por exemplo, funis separados para cada ingrediente podem ser fornecidos.

[0078] Outra possibilidade é o uso de uma única linha de alimentação que pode ser usada para jatear um precursor na câmara de trituração que atua para carregar o outro precursor no fluxo. Em alguns casos, os componentes físicos do aparelho de trituração (paredes de câmara, linhas de alimentação, etc.) podem não ser

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25/55 resfriados. Entretanto, pode ser desejável resfriar o gás de jateamento a fim de ajudar a remover a umidade durante o processo de trituração. O gás resfriado resultará em algum resfriamento do aparelho de trituração. Entretanto, isso é significantemente menos do que tipicamente resulta durante o resfriamento criogênico. A ausência do resfriamento ativo (ou o uso do resfriamento típico conforme descrito acima) pode reduzir a complexidade do maquinário exigido para o processo de trituração, acelerar o tempo de processo e reduzir os custos associados ao estágio de trituração do processo.

[0079] Em um exemplo, o primeiro ingrediente inclui um café torrado e o segundo ingrediente inclui um café solúvel para formar um produto de café triturado e mesclado. O café moído torrado tem um teor de gordura de cerca de 12%. O café solúvel tem um teor de gordura de cerca de 6%. Nesse exemplo, o produto de café triturado e mesclado produzido na etapa d) compreende 10 a 70% em peso seco de café moído torrado e 30 a 90% em peso seco de café solúvel. Mais preferencialmente o produto de café triturado e mesclado produzido na etapa d) compreende 15 a 50% em peso seco de café moído torrado e 50 a 85% em peso seco de café solúvel. Em um exemplo, o produto de café triturado e mesclado produzido na etapa d) compreende 50% em peso seco de café moído torrado e 50% em peso seco de café solúvel.

[0080] Preferencialmente na etapa d) do método acima, nesse exemplo, a fragmentação resulta no produto cotriturado e mesclado que tem uma distribuição de tamanho de partícula de Helos seco D90 de menos que ou igual a 40 mícrons. Mais preferencialmente na etapa d) a fragmentação resulta no produto de café triturado e mesclado tem uma distribuição de tamanho de partícula de Helos seco D90 de menos que ou igual a 30 mícrons.

[0081] As partículas do precursor de café torrado podem ser grãos de café torrado inteiros ou grãos de café torrado moídos grosseiramente. O processo encontra aplicação com grãos de café torrado inteiros o que fornece uma rota de processo simplificada. Entretanto, se desejado, uma moagem inicial grossa dos grãos de café torrado pode ser realizada antes do café torrado ser inserido na

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26/55 câmara de trituração. Similarmente, onde outros ingredientes são usados, os ingredientes podem ser moídos inicialmente grossos antes da inserção na câmara de trituração. Por exemplo, quando um cacau em pó está sendo formado, um precursor de ingrediente pode incluir grãos de cacau inteiros, farelos de cacau ou grãos ou farelos de cacau pré-moídos.

[0082] Em um exemplo, partículas do café solúvel podem ser partículas de café instantâneo atomizado, partículas de café instantâneo liofilizado ou uma mistura dos mesmos.

[0083] Pode haver vantagens em usar um tipo de café solúvel que corresponde ao tipo do produto final em que o produto de café triturado e mesclado deve ser utilizado. Por exemplo, onde o no final o produto de café triturado e mesclado deve ser incorporado em um produto de café liofilizado, então o produto de café solúvel usado como um agente de fragmentação na câmara de trituração pode ser escolhido também para ser café solúvel liofilizado. Entretanto, os tipos de café solúvel usados no processo podem ser misturados e alterados conforme descrito.

[0084] Preferencialmente, o gás jateado na câmara de trituração na etapa b) é nitrogênio, ar ou uma mistura dos mesmos.

[0085] A câmara de trituração pode formar parte de um moinho a jato. Os exemplos de tais moinhos incluem moinhos a jato opostos de leito fluidizado, moinhos Jet-O-Mizer^TM, moinho de vértice, moinhos de espiral, etc.

[0086] O pó triturado e mesclado pode ser usado como uma bebida ou alimento triturado e mesclado intermediário para se misturar com um fluido e outros ingredientes podem também ser adicionados. Alternativamente, o pó triturado e mesclado pode ser usado na produção progressiva de outros produtos de bebida ou alimento. Ademais, o pó triturado e mesclado pode ser embalado e vendido como um produto final por direito próprio.

[0087] Em um aspecto da presente revelação, um pó seco mesclado e cotriturado para se dispersar em um fluido para formar um produto de bebida ou alimento ou intermediário pode ser produzido fragmentando-se dois ou mais precursores de ingrediente, em que pelo menos um dos precursores de ingrediente

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27/55 inclui uma quantidade de gordura ou lipídio, é preparado ao se cotriturar o precursores de ingrediente ao mesmo tempo ou concomitantemente em um aparelho de trituração tal como um moinho a jato ou similares. Um moinho a jato adequado é o moinho Jet-O-Mizer^TM disponível junto à Fluid Energy Processing and Equipment Company, Telford, PA, EUA. Outro moinho adequado é o Moinho a jato Oposto de Leito Fluidizado Hosokawa Alpine - AFG, disponível junto à Hosakawa Micron Ltd, Runcorn, Cheshire, Reino Unido. Outros aparelhos de trituração adequados incluem moinhos referidos como moinhos de espiral e moinhos de vértice. Geralmente, o processo é um processo de trituração seca que geralmente evita o uso de líquidos, aspersões, fusão e similares.

[0088] Com fins exemplificativos e não limitativos, uma ilustração esquemática dos princípios de trabalho de um moinho a jato é mostrada na Figura 1. O moinho 1 compreende uma câmara de trituração 2 que tem uma entrada de alimentação 3, uma série de entradas de gás 4, uma roda de classificação de tamanho 8 e uma saída de produto 5.

[0089] A câmara de trituração 2 da Figura 1 toma a forma de um corpo geralmente cilíndrico que tem as entradas de gás 4 em uma extremidade inferior e espaçadas em volta da periferia e da saída de produto 5 localizada próxima a uma extremidade superior.

[0090] A entrada de alimentação 3 se comunica com a câmara de trituração 2 para permitir que os precursores de ingrediente, por exemplo, grãos de café torrado moído grosseiramente ou inteiros e partículas de café solúvel ou farelos de cacau, seja alimentados para a câmara de trituração 2 tangencialmente a uma localização na ou próxima à periferia da câmara.

[0091] A roda de classificação de tamanho 8 é localizada próxima à extremidade superior da câmara de trituração 2 e é adaptada para receber partículas fragmentadas da câmara 2 e passar essas sob um tamanho de partícula desejado para a saída de produto 5.

[0092] Os precursores de ingrediente são misturados em batelada a seco na razão exigida e, então, depositados em um funil que se comunica com a entrada de

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28/55 alimentação 3 conforme mostrado esquematicamente na Figura 1 pela seta A. Um fornecimento de gás de alimentação pode ser fornecido para entrar nos precursores do funil e conduzi-los para a câmara 2.

[0093] É fornecido gás comprimido em uso para a pluralidade de entradas de gás 4. As entradas de gás 4 são orientadas em um ângulo para a direção radial da câmara 2, preferencialmente tangencialmente para a câmara 2, de tal modo que o fluxo de gás através das entradas de gás 4 criar um redemoinho, fluxo de gás em espiral dentro da câmara 2.

[0094] Em uso, para fragmentar os precursores de ingrediente, os precursores são alimentados para a câmara 2 e mobilizados na câmara 2 pelo fluxo de gás de alta velocidade que entra na câmara 2 através das entradas de gás 4 (e também o gás de alimentação (onde usado) que entra com os precursores através da entrada de alimentação 3).

[0095] A fragmentação ocorre devido às colisões de velocidade alta entre as partículas dos precursores de ingrediente resultando na pulverização dos precursores de ingrediente. Conforme o tamanho de partícula reduz os tamanhos de partícula menores se movem para a câmara 2 para a roda de classificação de tamanho 8. A roda de classificação de tamanho 8 atua para classificar as partículas que recebe e passa progressivamente para a saída de produto 5 aquelas partículas menores que um tamanho de partícula desejado. As partículas deixam o moinho conforme mostrado esquematicamente na Figura 1 pela seta B. As partículas maiores são retidas na câmara e são submetidas à fragmentação adicional. Assim, o moinho a jato também ajuda a classificar o tamanho de partícula emitido através da saída de produto 5. Dependendo do tipo de moinho a jato, a orientação e configuração da câmara de trituração 2, entradas de gás 4 e saída de produto 5 pode ser alterada.

[0096] O gás fornecido para as entradas de gás 4 e o gás de alimentação para conduzir os precursores de ingrediente para a câmara 2 pode ser ar, mas é preferencialmente um gás inerte, tal como nitrogênio. O gás de alimentação pode ser desumidificado com um dessecante ou um secador refrigerado para ajudar a

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29/55 help remover a umidade.

[0097] Os precursores de ingrediente podem incluir uma variedade de diferentes ingredientes e podem ser moído grosseiramente com o uso de um processo de trituração convencional para ter um tamanho de partícula de mais que 100 mícrons antes da trituração.

[0098] Em uma abordagem, o pó pode incluir geralmente tipos de pós que são tipicamente combinados com o fluido aquecido para formar produtos de bebida ou alimento ou intermediários. Por exemplos somente, os pós são adequados para a combinação com água ou leite aquecido tal como laticínios, molhos, café instantâneo, chocolate quente, chás e similares. Os pós podem também incluir pós de cacau, que são combinados com o fluido aquecido para formarem barras de chocolate. Por outro exemplo, os pós podem incluir ingredientes que são combinados com os fluidos aquecidos para criar molhos, por exemplo, molho de queijo para produtos de Macarrão e queijo Kraft® vendidos pela Kraft Foods, Inc. Outros produtos em pó podem também ser apropriados.

[0099] No exemplo de formar um pó de café, o café solúvel pode ser um produto de café instantâneo atomizado e liofilizado. O tamanho de partícula do produto de café solúvel antes da trituração a jato é especificamente entre 100 e 350 mícrons para o café solúvel atomizado e 0,1 a 3,5 mm for café solúvel liofilizado.

[0100] Em algumas abordagens, o moinho 1 não é submetido ao resfriamento criogênico antes ou durante o processo de trituração. Ao invés disso, o moinho 1 é operado substancialmente às temperaturas ambientes existentes na localização em que o moinho 1 está situado. Como notado acima, o gás de alimentação pode ser resfriado o que pode resultar em um pouco de resfriamento dos componentes de aparelho.

[0101] Em outras abordagens, os precursores de ingrediente não são submetidos ao resfriamento criogênico ou qualquer pré-tratamento criogênico antes da trituração. Por exemplo, a temperatura de um precursor de café torrado quando preenchido no funil 6 estará na faixa 5 a 30°C. O precursor de café torrado pode estar à temperatura ambiente do aparelho de trituração.

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30/55 [0102] Em um exemplo, o produto de café triturado e mesclado obtido a partir da saída de produto 5 compreende 20 a 90% em peso seco de café solúvel e 10 a 80% em peso seco de café moído torrado (em alguns casos, 30 a 90% de solúvel e 10 a 70%). Preferencialmente o produto de café triturado e mesclado compreende 50 a 85% em peso seco de café solúvel e 15 a 50% em peso seco de café moído torrado. Mais preferencialmente o produto de café triturado e mesclado compreende 50% em peso seco de café solúvel e 50% em peso seco de café moído torrado.

[0103] Após a trituração, o pó triturado e mesclado tem uma distribuição de tamanho de partícula D90 de menos que ou igual a 100 mícrons. Preferencialmente, o pó tem uma distribuição de tamanho de partícula D90 de entre cerca de 10 e cerca de 80 mícrons. Mais preferencialmente, o pó tem uma distribuição de tamanho de partícula D90 de entre cerca de 10 e cerca de 50 mícrons. Em um exemplo, um produto de café triturado e mesclado tem uma distribuição de tamanho de partícula com uma distribuição de tamanho de partícula D90 de Helos seco de menos que ou igual a 40 mícrons, mais preferencialmente menos que ou igual a 30 mícrons.

[0104] As vantagens e modalidades dos produtos e métodos descritos na presente invenção são ilustrados adicionalmente pelos seguintes Exemplos. Entretanto, as condições particulares, esquemas de processamento, materiais e quantidades dos mesmos citados nesses Exemplos assim como outras condições e detalhes não devem ser interpretados de forma a limitar indevidamente esse método. Todas as porcentagens estão em peso a não ser que indicado de outra maneira.

EXEMPLOS

EXEMPLO 1 [0105] A Figura 2 mostra os resultados para a distribuição de tamanho de partícula D90 de Helos seco (e adicionalmente figuras de Helos úmido) para os produtos de café triturados e mesclados produzidos de acordo com a presente revelação como uma função da porcentagem em peso seco do café moído torrado presente. Conforme pode ser observado, de 10 a 70% de café moído torrado a distribuição de tamanho de partícula D90 de Helos seco menos que ou igual a 40

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31/55 mícrons. Acima de 70% de café moído torrado a distribuição de tamanho de partícula D90 de Helos seco aumenta deleteriamente. A ou abaixo de 50% de café moído torrado uma distribuição de tamanho de partícula D90 de Helos seco de 30 mícrons ou menos é alcançável.

[0106] Em um exemplo separado, uma mescla de grãos de arábica colombianos e brasileiros foi torrada e pré-moída a um D50 de 500 mícrons. O precursor de café torrado resultante foi misturado em batelada a seco com café Arabica atomizado a uma razão de 50% de precursor de café torrado a 50% de precursor de café atomizado. Essa mescla resultante foi, então, triturada em um Moinho a Jato Oposto de Leito Fluidizado Hosokawa Alpine - AFG a uma variedade de taxas de alimentação e velocidades classificadoras. Os seguintes resultados foram obtidos:

T axa de alimentação (kg/hora)	Velocidade classificadora (RPM)	Tempo de execução (minutos)	Helos seco D50	Helos seco D90
120	2.350	30	10,5	27,5
50	2.000	38	11,4	28,7
50	2.000	60	11,0	27,2

[0107] Vantajosamente, conforme pode ser observado para cada exemplo, uma distribuição de tamanho de partícula D90 de Helos seco de menos que 30 mícrons foi obtenível em uma faixa de taxas de alimentação e velocidades classificadoras. [0108] Após o pó ter sido formado pela cotrituração dos precursores de ingrediente, o pó pode ser submetido ao processamento adicional ou à adição adicional de ingredientes.

[0109] O novo processo para formar um pó será agora mostrado, por exemplo, para formar um produto de café instantâneo. O restante do procedimento depende de se o produto solúvel deve ser atomizado ou liofilizado. Para o café solúvel atomizado as etapas de processo restantes incluem formação de espuma, filtragem e homogeneização e atomização para produzir o produto atomizado. Para o café solúvel liofilizado as etapas de processo restantes incluem formação de espuma e pré-congelamento, congelamento, moagem e peneiração e secagem a vácuo.

[0110] De acordo com a presente revelação esses processos conhecidos são

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32/55 adaptados pela incorporação de um intermediário de café mesclado e triturado que contém uma porcentagem de café moído torrado. Em cada um dos processos descritos abaixo, o próprio intermediário de café triturado e mesclado pode conter 10 a 70% em peso seco de café moído torrado e 30 a 90% em peso seco de café solúvel. Preferencialmente, o intermediário de café triturado e mesclado contém 15 a 50% em peso seco de café moído torrado e 50 a 85% em peso seco de café solúvel. Em um exemplo, o intermediário de café triturado e mesclado compreende 50% em peso seco de café solúvel torrado e 50% em peso seco de café moído torrado.

[0111] O componente de café solúvel do intermediário de café triturado e mesclado em qualquer um dos processos abaixo pode ser derivado do café instantâneo atomizado, café instantâneo liofilizado ou uma mistura dos mesmos. [0112] O intermediário de café triturado e mesclado preferencialmente tem uma distribuição de tamanho de partícula D90 de Helos seco de menos que ou igual a 40 mícrons, mais preferencialmente menos que ou igual a 30 mícrons.

[0113] Em cada um dos processos descritos abaixo, o produto de café final pode compreender 5 a 30% em peso seco de café moído torrado e 70 a 95% em peso seco de equivalente de café solúvel. (Por exemplo, um produto final de café solúvel que contém 15% em peso seco de café moído torrado e 85% em peso seco de café solúvel equivalente pode ser obtido misturando-se o concentrado de café líquido com um intermediário de café triturado e mesclado seco que tem 50% em peso seco de café moído torrado e 50% em peso seco de café solúvel em uma razão de 70:30 de intermediário de concentrado de café para intermediário de café triturado e mesclado.

[0114] Em uma opção preferencial, o intermediário de café triturado e mesclado é produzido com o uso do processo novo da presente revelação descrito acima com referência à Figura 1. Entretanto, os intermediários de café triturados e mesclados que têm as porcentagens requeridas de café moído torrado e café solúvel podem ser usados, mesmo onde produzidos por meios alternativos.

[0115] A Figura 4a mostra um primeiro processo liofilizado para formar um produto de café solúvel liofilizado 25. Um intermediário de concentrado de café 20

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33/55 (aromatizado ou não aromatizado) é misturado com um intermediário de café triturado e mesclado 30 com o uso de um misturador de alto cisalhamento 50 antes da etapa de formação de espuma e pré-congelamento 21. Os misturadores adequados incluem misturadores em batelada de alto cisalhamento e misturadores em linha de alto cisalhamento disponíveis junto à Silverson Machines Ltd, Chesham, Reino Unido. A mistura é, então, espumada e pré-congelada na etapa 21 e, então, alimentada a um congelador da correia 22 para uma etapa de congelamento adicional. O intermediário congelado é, então, moído e peneirado na etapa 23 para produzir uma faixa de tamanho de partícula de 0,3 a 35 mm, preferencialmente 0,3 a 15 mm, mais preferencialmente 0,3 a 1,5 mm. O intermediário é, então, seco a vácuo na etapa 24 para produzir o produto de café solúvel liofilizado 25. O produto pode, então, ser embalado de uma maneira conhecida.

[0116] Uma modificação ao processo da Figura 4a é mostrada na Figura 4b. O processo é conforme descrito acima com referência à Figura 4a até a etapa 22. Na etapa 23, entretanto, o intermediário congelado é moído e peneirado para produzir uma faixa de tamanho de partícula maior de 1,0 a 35 mm. O intermediário é, então, seco a vácuo na etapa 24 para produzir um produto de café solúvel liofilizado intermediário 25a. Na etapa 26 o produto de café solúvel liofilizado intermediário 25a é submetido a uma moagem secundária para reduzir a faixa de tamanho de partícula de 0,3 a 15 mm para produzir o produto de café solúvel liofilizado 25. O produto pode, então, ser embalado de uma maneira conhecida.

[0117] A Figura 5a mostra um segundo processo liofilizado para formar um produto de café solúvel liofilizado 25. O processo é o mesmo que o primeiro processo descrito acima com referência à Figura 4a com a exceção de que o produto de café triturado e mesclado 30 é incorporado após a etapa de formação de espuma e pré-congelamento 21. Novamente, um misturador de alto cisalhamento 50 do tipo descrito acima pode ser usado e em outros aspectos o processo é o mesmo que o primeiro processo.

[0118] Uma modificação ao processo da Figura 5a é mostrada na Figura 5b. O processo é conforme descrito acima com referência à Figura 4a até a etapa 22. Na

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34/55 etapa 23, entretanto, o intermediário congelado é moído e peneirado para produzir uma faixa de tamanho de partícula maior de 1,0 a 35 mm. O intermediário é, então, seco a vácuo na etapa 24 para produzir um produto de café solúvel liofilizado intermediário 25a. Na etapa 26 o produto de café solúvel liofilizado intermediário 25a é submetido a uma moagem secundária para reduzir a faixa de tamanho de partícula de 0,3 a 15 mm para produzir o produto de café solúvel liofilizado 25. O produto pode, então, ser embalado de uma maneira conhecida.

[0119] Uma vantagem dos processos modificados das Figuras 4b e 5b é que o tamanho de partícula durante a secagem a vácuo é maior que nos processos da Figura 4a e 5a o que foi revelado que leva a menos perdas de produto durante a secagem. Foi revelado que com os processos das Figuras 4a e 5a as perdas de produto potencial ocorrem ao secar a vácuo tamanhos de partícula muito pequenos devido às partículas serem levadas juntamente com o teor de água evaporando do intermediário.

[0120] Uma vantagem adicional dos processos da presente revelação é que foi revelado que os mesmos permitem uma concentração maior de sólidos solúveis a serem incorporados no produto antes da liofilização. Nos processos de liofilização, é típico que a quantidade de sólidos solúveis seja contida no produto antes de ser um máximo de aproximadamente 45 a 50%. Isso é devido à solubilidade limitada dos sólidos de café na água. O presente requerente revelou que os processos das Figuras 4a, 4b, 5a e 5b permitem que níveis de sólidos solúveis de até 58% sejam alcançados enquanto ainda permitem que as etapas de formação de espuma, précongelamento e congelamento sejam executadas. Isso resulta no uso de energia mais eficaz e níveis maiores do rendimento de produto. Embora não limitado pela teoria, acredita-se que a incorporação do intermediário de café triturado e mesclado 30 resulta em níveis maiores de solubilidade dos sólidos de café.

[0121] A Figura 6 mostra um primeiro processo atomizado para formar um produto de café solúvel atomizado 44. Um intermediário de concentrado de café 20 (aromatizado ou não aromatizado) é misturado com um intermediário de café triturado e mesclado 30 com o uso de um misturador de alto cisalhamento 50 antes

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35/55 da etapa de formação de espuma 41. Um misturador de alto cisalhamento 50 do tipo descrito acima pode ser usado. A mistura é, então, espumada na etapa 41 e, então, filtrada e opcionalmente homogeneizada na etapa 42. O intermediário é, então, atomizado na etapa 43 para produzir o produto de café solúvel atomizado 44. O produto pode, então, ser embalado de uma maneira conhecida.

[0122] A Figura 7 mostra um segundo processo atomizado para formar um produto de café solúvel atomizado 44. O processo é o mesmo que o primeiro processo atomizado descrito acima com a exceção de que o produto de café triturado e mesclado 30 é incorporado em uma mistura seca. Particularmente, o aparelho de atomização (conforme conhecido na técnica) compreende um coletor de finos para reciclar finos de pó de café. Na etapa 51, o intermediário de café triturado e mesclado 30 é alimentado para a linha de reciclagem a partir do coletor de finos e é, portanto, incorporado no produto durante o estágio de atomização.

[0123] Foi revelado que o intermediário de café triturado e mesclado formado pela trituração a jato tem características de dispersão muito boas em líquidos (tal como água quente ou extrato de café líquido concentrado).

EXEMPLO 2 [0124] Várias amostras foram feitas para comparar a cotrituração à moagem individual dos componentes em pó.

[0125] Amostra 1: 100% de grãos de Arabica torrados, então moído criogenicamente com o uso de tecnologias da técnica anterior. 15% em peso seco do material moído resultante foi, então, misturado a seco à mão com 85% de café solúvel seco à base de Arabica - composição final 15% em peso seco de café moído torrado, 85% em peso seco de café solúvel equivalente.

[0126] Amostra 2: 15% de grãos de Arabica torrados, então triturados a jato com 85% de café solúvel seco à base de Arabica - composição final 15% em peso seco de café moído torrado, 85% em peso seco de café solúvel equivalente.

[0127] Amostra 3: 30% de grãos de Arabica torrados, então triturados a jato com 70% de café solúvel seco à base de Arabica para formar o intermediário mesclado. 50% em peso seco do intermediário mesclado misturado a seco à mão com 50% de

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36/55 café solúvel seco à base de Arabica - composição final 15% em peso seco de café moído torrado, 85% em peso seco de café solúvel equivalente.

[0128] Amostra 4: 50% de grãos de Arabica torrados, então triturados a jato com 50% de café solúvel seco à base de Arabica para formar o intermediário mesclado. 30% em peso seco do intermediário mesclado misturado a seco à mão com 70% de café solúvel seco à base de Arabica - composição final 15% em peso seco de café moído torrado, 85% em peso seco de café solúvel equivalente.

[0129] As bebidas foram, então, preparadas a partir das amostras e distribuições de tamanho de partícula de Helos seco e úmido (com e sem ultrassom) foram medidas, com os seguintes resultados:

Amostra	Helos seco D90 pm	Helos seco agitado D90 pm	Helos seco Ultrassom D90 pm
1	27,2	69,4	22,1
2	10,5	28,5	17,8
3	17,4	35,6	23,1
4	27,2	60,7	29,8

[0130] O Helos úmido da amostra agitada representa o tamanho de partícula quando primeiro fabricado e é maior onde há dispersão insatisfatória das partículas de café torrado moídas finamente na água, através disso formando aglomerações do material. Essas aglomerações são formadas podem ser determinadas comparando-se ao Helos úmido com medição de ultrassom. O ultrassom atua para desmanchar os aglomerados (se presentes).

[0131] Conforme pode ser observado a partir dos resultados, a Amostra comparativa 1 formada com café torrado moído criogenicamente tem características de dispersão insatisfatórias e despejo significante - verificada pela grande diferença entre as figuras de Helos úmido com ou sem ultrassom - mesmo embora o produto tenha o mesmo teor de café moído torrado total como as Amostras 2 a 4. Em comparação, as Amostras 2 e 3 da presente revelação têm uma dispersão muito melhor em que o intermediário de café triturado e mesclado tem 15 ou 30% em peso seco de café moído torrado. A Amostra 4 com 50% em peso seco de café moído

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37/55 torrado mostra alguma melhora sobre a composição da técnica anterior, mas menos que as Amostras 2 e 3.

EXEMPLO 3 [0132] Duas amostras de um intermediário de chocolate foram preparadas em que os materiais secos de uma receita de chocolate foram cotriturados em um moinho a jato GVTC para formar um pó. Na Amostra 1, a gordura na receita veio dos farelos de cacau. Na Amostra 2, os farelos de cacau foram excluídos para determinar se a gordura vindo de outros materiais, por exemplo, cacau em pó e creme em pó poderíam produzir resultados de dispersão similares. A composição das amostras foi conforme segue:

Tipo	Ingredientes	Amostra 1 (%)	Amostra 2 (%)	Gordura (%)	Sólidos de cacau (%)	Sólidos de leite (%)
Açúcares		59,60	59,61
Cacau	Farelo de cacau	13,42
Cacau em pó		7,46	0,74	6,71
Leite em pó inteiro
Laticínios	soro em pó doce	10,53	10,52
Leite em pó magro	16,45	7,50			7,50
Creme em pó		14,91	5,96		8,95
Seco total (%)	100,00	100,00

[0133] 10g de cada amostra em pó foram colocadas em copos de amostra.

Béqueres foram preenchidos com 200 ml de água e a água foi aquecida a 170°F. O pó foi despejado na água quente e o pó foi observado até que foi completamente disperso nas águas. Os seguintes resultados foram obtidos

Amostras	% de gordura	g/200 ml de água	Tempo de dissolução 1 (minuto)	Tempo de dissolução 2 (minuto)	Média
Amostra 1	6,71	5	0:23	0:26	0:245

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38/55

Amostra	6,71	5	3:07	3:00	3:04
2

[0134] Os dados ilustram que a Amostra 1 com o uso da gordura dos farelos de cacau exibiu qualidades de dispersão superiores quando adicionada à água aquecida versus a Amostra 2, que utilizou a gordura do creme em pó e cacau em pó. EXEMPLO 4 [0135] Dez amostras incluindo diferentes combinações e níveis de creme em pó, leite seco sem gordura (NFDM) e açúcar foram cotrituradas com o uso de um Moinho a Jato GVTC com o uso de uma pressão de ar de moagem de 0,75 mPa (105 psi) e de bocal de 0,24 mPa (35 psi) a aproximadamente 20°C (68°F). As amostras foram trituradas a um D90. As composições das amostras foram conforme segue.

Amostras	Creme em pó (%)	LH NFDM (%)	Açúcar (%)	Moinho a jato	% de gordura
1	0	100	0	sim	0
2	5	95	0	Sim	2
2	10	90	0	Sim	4
3	20	80	0	Sim	8
4	30	70	0	Sim	12
5	40	60	0	Sim	16
6	40	60	0	Não	16
7	40	30	30	Sim	16
8	80	30	30	Não	16
9	100	0	0	Não	40
10-Mescla*	20	80	0	Sim/ sim	8
11 - (repete 10	20	80	0	sim	8

*Mescla incluiu 20 g de creme em pó triturado e NFDM 40/60 e 20 g de NFDM

100%, triturado a jato [0136] As quantidades medidas de cada amostra foram depois colocadas em copos de pesagem e cobertas. 200 ml de água a cerca de 76,67°C (170°F) foram vertidos em um béquer de 300 ml. Os teores de cada copo foram respingados na

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39/55 água nos béqueres e um temporizador foi iniciado. O pó foi observado e os seguintes resultados foram obtidos.

[0137] Se o pó não tiver dispersado na solução por si próprio após se passarem dois minutos, a solução foi agitada e observada para determinar se o pó iria se dispersar. A tabela é designada ('n/a') para esses testes. Se a solução parcialmente hidratada, o tempo foi gravado quando o pó parou de se dispersar na solução e agitado. A solução foi observada para determinar se qualquer pó adicional se dispersou na solução.

Amostras	g/200 ml de água	Tempo 1 (minutos)	Tempo 2 (minutos)	Média	Comentários
1	5	n/a			Aglomerações, muitas na superfície
2	5	n/a	n/a		Após 1:15, ainda muitas na superfície, 2:00 permitiu que fossem para a solução
2	5	n/a	n/a		Após 1:15, dissolvidos na maior parte, alguns ainda na superfície, 2:00 vai para a solução
3	5	2:00 Agitação	1:14 - Agitação		Dissolve na maior parte, sendo agitado uma vez que as partículas na superfície cessam de ir para a solução
4	5	0:27	0:52	0:39,5	O pó afunda e vai para a solução
5	5	0:13	0:15	0:14	vai para a solução muito rapidamente, dissolve fácil
6	5	0:30	0:18	0:24	Alguns olhos de peixe e aglomerações, mas vai para a solução; adição de pó faz uma grande diferença na formação de aglomerações
7	T1 = 5 T2 = 10	0:13	0:17	0:15	Quantidade aumentada adicionada porque ambas foram muito rápidas, notada uma diferença quando uma quantidade maior estava presente
8	T1 = 5 T2 = 10	0:14	0:33	0:23,5	Não triturado ainda parece um pouco granuloso quando

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				colocado no copo (não agitado)
9	5	3:00 - Agitação		Aglomeração no topo, quase nenhum dissolvida; mesmo após a agitação a aglomeração foi difícil de hidratar
10- Mescla	5	n/a - 2:15	n/a - 3:00	Após T1, alguns dissolvidos na solução, agitados; T2 muito deixado no topo da água, agitar
11 (repete 10)	5	1:17 - Agitação	1:37 - Agitação	Quase tudo dissolvido na superfície, então agitar

[0138] Os resultados mostraram que as Amostras 5 e 7, cada uma das quais incluiu 40% de creme em pó e foram trituradas a jato, exibiram qualidades de dispersão superiores. A substituição de açúcar por uma porção do NFDM na Amostra 7 não afetou as qualidades de dispersão. Comparar os resultados das Amostras 5 e 7 às Amostras 6 e 8, demonstra que a cotrituração do creme em pó que contém gordura com os outros ingredientes fornecer qualidades de dispersão aprimoradas sobre simplesmente combinar os ingredientes por outros meios, como nas Amostras 6 e 8. Esse exemplo também demonstra que aumentar a quantidade de gordura aumentando-se o nível de creme em pó aprimora a dispersão até um limite, conforme mostrado pela Amostra 9, que continha 100% de creme em pó e não dispersaria na água.

EXEMPLO 5 [0139] Pós de amostra foram formados através da cotrituração de NFDM e açúcar em um Triturado a Jato GVTC que usa ar de moagem a 7,35 bar (105 psi) e pressão de bocal a 2,45 bar (35 psi) em uma temperatura de cerca de 20^oC (68^oF). Cerca de 5g dos pós de amostra foram medidos em copos de pesagem e cobertos. Cerca de 200 ml de água foram aquecido a cerca de 42^oC (170^oF) e derramados em um copo de precipitação de 300 ml. O pó foi polvilhado no copo de precipitação no topo da água e um temporizador foi iniciado. O pó foi observado para dispersão na água. Se o pó for parcialmente hidratado, o tempo foi registrado que o pó deixou de

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41/55 ser dispersado na solução, e a solução foi agitada para determinar se mais pós seria dispersado na solução. A seguinte tabela fornece as composições das amostras e os resultados do teste.

Amostras	Açúcar (%)	NFDM de Baixo Calor (%)	g/200 ml de água	Tempo (minutos)	Comentários
1	10	90	5	agitação de 3:03	Parou de dissolver após 3:03
2	25	75	5	3:18	Tudo na solução, nenhuma agitação requerida
3	50	50	5	3:53	Tudo na solução, nenhuma agitação requerida

[0140] A partir da amostra no Exemplo 6, em comparação com os resultados do Exemplo 7, ilustra-se que a inclusão de determinadas quantidades de gordura durante a cotrituração aperfeiçoa as qualidades de dispersão do pó final. O NFDM não entra em água quente por si só, mas cotriturar o NFDM com açúcar ajuda. Entretanto, ainda não é tão bom quanto o NDFM cotriturado com creme em pó (uma fonte de gordura). Uma mescla comparativa de cerca de 40/60 de creme/açúcar entra solução por si só após cerca de 14 segundos, o que é muito mais rápido que a versão de cerca de 50% de açúcar.

[0141] O Exemplo 7 inclui apenas açúcar e NFDM e para cada amostra, pelo menos três minutes passaram antes do pó ser dispersado no fluido.

EXEMPLO 6 [0142] Pós de amostra foram formados por meio do uso de diferentes combinações de leite em pó desnatado (NFDM), creme (40% de gordura, atomizado) e açúcar. Em um processo comparativo, os ingredientes não foram triturados ou moídos e simplesmente misturados em conjunto na sua forma nativa ou original em diferentes porcentagens (amostras identificadas como não trituradas). Em um segundo processo comparativo, os ingredientes foram triturados a jato separada e individualmente e então misturados em conjunto (amostras identificadas como mescladas). Em um processo da invenção, os ingredientes foram

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42/55 cotriturados em conjunto ao mesmo tempo em um triturador a jato (amostras identificadas como cotriturada). As amostras cotrituradas e mescladas foram trituradas nas mesmas condições para alcançar geralmente as mesmas distribuições de tamanho de partícula d90.

[0143] Para triturar, uma Jet-O-Miser (Fluid Energy, Telford, Pensilvânia) foi usada com uma pressão de suprimento de ar comprimido de cerca de 100 psig. Para remover qualquer humidade do ar, um sistema dessecante também foi utilizado para abaixar o ponto de ponto de orvalho para abaixo de cerca de -40^oC (tipicamente -50^oC a -60^oC). Os pós foram processados em condições ambiente (por volta de 20 a 23^oC) para essas execuções. Taxas de alimentação foram tipicamente cerca de 80 gramas por minuto por meio do uso de um sistema de alimentação vibratório. Mediante processamento, os pós triturados foram armazenados em sacolas plásticas para minimizar quaisquer problemas de humidade.

[0144] Todas as amostras foram recém processadas e embaladas em T-discos Tassimo padrões e vedadas com tampas de papel alumínio. Para cada variável, quatro cápsulas foram preparadas para acomodar a variabilidade de amostra durante o processamento. Cápsulas foram carregadas manualmente com cerca de 9 gramas de pó, vedadas, em seguida individualmente pesadas para garantir que a variabilidade cápsula-a-cápsula fosse contabilizada.

[0145] Cada amostra foi preparada por infusão por meio do uso de um preparador por infusão Tassimo com água fresca. A temperatura da água entregue foi de cerca de 99^oC. A água entregue ao Disco teve uma média de cerca de 90 gramas. A água média entregue ao copo para todas as amostras (com base no peso medido no copo e subtraindo os sólidos dispersados da cápsula) foi de cerca de 87 a cerca de 88 gramas confirmando a retenção de líquido mínima no Disco. Para cada amostra, o copo de amostra foi tarado em uma balança, a amostra foi então preparada por infusão, e em seguida o peso do líquido extraído (água + sólidos em pó dispersados da cápsula) foi registrado. O Disco de amostra então teve sua tampa de papel de alumínio aberta com um corte e dobrada de volta, e os Discos foram colocados em um forno a 60^oC (com ar de exaustão) da noite para o dia para

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43/55 garantir que os sólidos de Disco estivessem secos. Pesos finais para cada Disco foram medidos e os sólidos dispersados foram calculados.

[0146] Os tamanhos de partícula d90 para as diferentes composições foi por volta do mesmo tanto paras as composições cotrituradas quanto para as mescladas. Por exemplo, uma amostra que incluiu 80% de FDM, 20% de creme desidratado (40% de gordura), 0% de Açúcar teve os seguintes tamanhos de partícula d90: Não triturada = 156 mícron; Cotriturada= 21 mícron; e Mesclada= 16 mícron. Outra amostra que incluiu 80% de NFDM, 10% de creme desidratado (40% de gordura), 10% de Açúcar teve os seguintes tamanhos de partícula d90: Não triturada = 162 mícron; Cotriturada = 22 mícron; e Mesclada = 16 mícron. Outra amostra que incluiu 40% de NFDM, 40% de creme desidratado (40% de gordura), 20% de Açúcar teve os seguintes tamanhos de partícula d90: Não triturada = 356 mícron; Cotriturada = 108 mícron; e Mesclada =121 mícron.

[0147] A quantidade de pó extraído das cápsulas de Tassimo para cada um dos quatro ensaios que foram realizados para cada combinação de pó e cada um dos três processos (não triturados, cotriturados e mesclados) foi calculada por média. A quantidade média de pó extraído para cada formulação de pó foi então plotada em um gráfico com o eixo geométrico Y indicando a porcentagem da quantidade inicial de pó que foi extraída da cápsula durante o preparo por infusão (identificadas como % dispersada da cápsula) e o eixo geométrico X indicando a quantidade total de gordura (figuras 9A a 9H) ou açúcar (Figuras 10A a C) na formulação de pó testada. [0148] As Figuras 9A a 9H ilustram formulações de pó que continham leite em pó desnatado, açúcar opcional, e quantidades de creme para dar teores de gordura totais diferentes entre 0 e 36%. Para cada gráfico, os pós foram formados com quantidades crescentes de açúcar (0, 10, ou 20%) enquanto o nível de gordura foi mantido constante. A porcentagem de peso restante de cada um dos pós foi constituída de NFDM. Conforme mencionado, quatro Discos foram formados a partir de cada amostra e a quantidade de pó extraído para cada um dos quatro ensaios foi calculada por média e plotada no eixo geométrico Y. Os gráficos ilustram a quantidade de pó dispersado a partir dos Discos para cada um dos três métodos de

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44/55 formação dos pós (isto é, não triturados, cotriturados e mesclados) e comparam a quantidade de pó extraído da cápsula para cada um desses métodos de processamento de pó. Assim, os gráficos ilustram o efeito do aumento do teor de açúcar (isto é, eixo geométrico X) de cada um dos pós em que o teor de gordura é mantido constante na quantidade de pó dispersado das cápsulas. Os gráficos demonstram, ainda, que pós cotriturados que incluem gordura e/ou açúcar fornecem dispersabilidade dramaticamente aumentada do pó fora de um Disco.

[0149] As Figuras 10A a C ilustram os resultados em um formato diferente em que cada gráfico mostra uma formulação mantendo o açúcar constante com porcentagem de peso total de gordura aumentado. Essas Figuras ilustram o efeito do aumento do teor de gordura (eixo geométrico X) de cada um dos pós em que o teor de açúcar é mantido constante na quantidade de pó dispersado das cápsulas. Conforme com os gráficos anteriores, esse formato demonstra, ainda, a dramática habilidade do pó cotriturado de aumentar a dispersabilidade do pó.

[0150] Mais particularmente e conforme mostrado nas Figuras 9A a 9H e nas Figuras 10A a 10C, as amostras mescladas e trituradas a jato separadamente (rotuladas como mescladas) geralmente exibem piores propriedades de dispersão e extração que as amostras que não foram nem mesmo trituradas (ou seja, os ingredientes foram simplesmente misturados em conjunto nas suas formas nativas ou originais (rotuladas como não trituradas)). Por exemplo e conforme mostrado na Figura 9A, a amostra mesclada que teve componentes em pó individualmente triturados demonstrou % de desempenho de dispersão pior que se aqueles mesmos ingredientes fossem simplesmente misturados sem qualquer mesclagem. Nenhuma forneceu dispersão aceitável.

[0151] Por outro lado, as Figuras ilustram, ainda, o resultado surpreendente e inesperado que a cotrituração fornece aos pós. Através da cotrituração do leite em pó desnatado com açúcar e/ou gordura aperfeiçoa-se a eficácia da dos pós mesmo quando os pós são cotriturados para substancialmente o mesmo tamanho de partícula d90 como as amostras mescladas comparativas. Por exemplo, nas Figuras 9A a 9H, as amostras cotrituradas geralmente exibiram eficácia de extração

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45/55 significativamente superior (isto é, % superior dispersada do Disco) do que as amostras mescladas comparativas. Por exemplo, as amostras cotrituradas forneceram uma eficácia de extração de Disco superior em pelo menos cerca de 30 % e, em alguns casos, pelo menos cerca de 30 a cerca de 85% em comparação com às amostras mescladas com geralmente o mesmo tamanho de partícula.

[0152] Conforme mostrado nas Figuras 9A e 9B, quando o pó inclui 0 ou 2% de gordura, à medida que a quantidade de açúcar aumenta, os pós cotriturados tenderam a fornecer pelo menos cerca de 20% de extração aperfeiçoada sobre os pós não triturados, e pelo menos cerca de 30% de extração aperfeiçoada sobre os pós mesclados. Por outro lado, onde os pós incluíram entre cerca de 4% de gordura, em peso, e cerca de 16% de gordura, em peso, os pós cotriturados exibiram entre cerca de 10 a cerca de 50% de extração aperfeiçoada sobre os pós não triturados e entre cerca de 10 a cerca de 65% de extração aperfeiçoada sobre os pós mesclados. Mesmo nas amostras que contêm 24%, 32% e 36% de gordura, os pós cotriturados tipicamente exibiram pelo menos um aperfeiçoamento de cerca de a 10% na extração da cápsula em comparação tanto com as amostras não trituradas quanto as amostras mescladas.

[0153] De maneira semelhante, as Figuras 10A a 10C ilustram os mesmos dados mas plotam a quantidade crescente de gordura na composição contra a porcentagem de pó que foi extraído da cápsula. Os dados mostram que pós que contêm pelo menos uma pequena quantidade de açúcar ou gordura exibem propriedades de dispersão e extração superiores às amostras mescladas ou não trituradas comparativas. A Figura 10A mostra que mesmo a 0 %, em peso, de açúcar, os pós cotriturados exibem melhores qualidades de dispersão que qualquer um dos outros pós comparativos em teores de gordura de entre apenas 1 a 2 %, em peso, de gordura. Em geral, as amostras cotrituradas exibiram um aperfeiçoamento em dispersão de cerca de 10 a cerca de 50% sobre os pós não triturados e um aperfeiçoamento de cerca de 10 a cerca de 70% sobre os pós mesclados para todas as formulações em pó que contêm pelo menos uma pequena quantidade de açúcar ou gordura.

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46/55 [0154] Durante a preparação por infusão observou-se, adicionalmente, que amostras dos pós cotriturados foram consistentemente semelhantes a leite, foram estáveis em termos de assentar sobre o curso de diversas horas (por exemplo, permaneceram leitosas) e tiveram espuma considerável. De modo geral, o produto em copo foi consistente com leite vaporizado e sem a necessidade de agitação. Conforme os gráficos indicam, para todas as amostras, os pós cotriturados foram dispersados do Disco significativamente mais para todas as condições. Açúcar e /ou gordura são agentes eficazes para estimular o desempenho dos cotriturados.

[0155] Amostras adicionais foram comparadas a faixas de medidas de sólidos dispersados totais no copo. Por meio do uso do mesmo perfil de preparo por infusão, cápsulas grandes foram usadas com cargas de pó no alcance de 15 a 20 gramas. Até 13 %, em peso, de sólidos foram alcançados com nenhuma mudança em uma configuração de Disco de Tassimo. Observado que o limite nesse caso é o tamanho do Disco (e não a tentativa de compactação do pó), para outros formatos ou cápsulas reprojetadas, entrega de sólidos significativamente maiores devem ser possíveis.

EXEMPLO 7 [0156] Este Exemplo testou um pó cotriturado e sistemas de bebida em porção individual que incluem uma máquina TASSIMO® e uma cafeteira adequadas para cápsulas de papel filtro moles. Na máquina TASSIMO®, o produto é mantido em um disco plástico ou cartucho ou (por exemplo, um T-disco). Na cafeteira de cápsula de papel filtro o produto é mantido em uma cápsula de papel filtro e água é dispensada com base na preferência do usuário para 1 copo (geralmente 125 ml / aplicação) ou 2 copos (geralmente 250 ml/ aplicação). Discos foram preparados por infusão com cerca de 200 ml de água a cerca de 34^oC (94^oF) em cerca de 26 segundos.

[0157] A cotrituração foi realizada por meio do uso de um triturador a jato (Fluid Energy, Bethlehem, PA) similar ao Exemplo 8. O tamanho de partículas relatado neste Exemplo are são o valo d90. O teste de tamanho de partícula foi feito por meio do uso de difração a laser (Sympatec Helos, Sympatec GmbH, Clausthal- Zellerfeld, Alemanha).

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47/55 [0158] Neste exemplo, uma mescla de 40% de creme em pó (MELOCREME, 41,7% de gordura, Kerry Ingredients & Flavours, Jackson, WI), 30% de leite em pó desnatado de baixo calor (Dairy America, Fresno, CA), e 30% de açúcar de cana granulado foi cotriturada no triturador a jato para produzir uma composição em pó com um tamanho de partícula de cerca de 33 um. A mescla cotriturada foi separadamente adicionada a e preparada por infusão tanto a partir de um Disco quanto de uma Cápsula usando a máquina de preparo por infusão apropriada descrita acima. Essa mescal foi bem dispersada tanto da Cápsula quanto do Disco. Ambos sistemas de entrega tiveram quase uma extração completa do pó a partir do tipo de alojamento respectivo ao copo.

[0159] Em contraste, testando a mesma formulação da mescla de cerca de 40% de creme em pó, cerca de 30% de leite em pó desnatado de baixo calor e cerca de 30% de açúcar que não foi triturada a jato teve muito pouca extração de uma Cápsula. Assim, a cotrituração foi bem sucedida em permitir a dispersão do pó da Cápsula.

[0160] A seguinte tabela fornece o porcentagem em peso de várias formulações de pó que foram cotrituradas neste Exemplo e nos seguintes Exemplos 10 a 18. Cada um dos Exemplos 16 e 17 incluíram dois pós diferentes que foram depositados em camadas em uma cápsula, o que explica porque a porcentagem em peso total de ingredientes para esses exemplos é igual a 200%. Esses Exemplos são explicados adicionalmente abaixo.

Ex.	NFD M	Crem e em pó	Açúca r	WM P	Lecitin a	Aparo s de cacau	Soro de leite doce	Feijões de café torrado s	Café solúv el	Flores de Hibisc os
9	30	40	30
10		40	60
11			40
12	99,5				0,5
13			54			46
14	16,4		59,6			13,4	10,5 3
15								50	50
16	30	40	30					50	50

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48/55

17			54			46		50	50
18										100

EXEMPLO 8 [0161] Este Exemplo usou o mesmo procedimento geral para preparara e amostrar os pós conforme o Exemplo 9. Creme em pó foi mesclado com açúcar de cana granulado e cotriturado por meio do uso do mesmo triturados conforme o Exemplo 9 a um tamanho de partícula de cerca de 20 um. A razão dos ingredientes foi de cerca de 40% de creme em pó a cerca de 60% açúcar (% em p/p). Os pós foram testados em uma Cápsula, houve uma extração de nível alto da cápsula. A mescla cotriturada teve um aperfeiçoamento significativo a na extração em comparação com a mesma formulação que não foi triturada a jato em que a maior parte do pó foi deixado na Cápsula após a extração. Essa mescla também foi testada em um Disco, e a amostra teve um nível de extração alto.

EXEMPLO 9 [0162] Este Exemplo usou o mesmo procedimento geral para preparar e amostrar os pós conforme o Exemplo 9. Leite em pó integral ou WMP (30% de gordura, Foster Farms, Modesto, CA) foi mesclado com açúcar em uma razão de 60% de WMP a 40% açúcar (% em p/p). A mescla foi cotriturada a um tamanho de partícula de cerca de 45 um. A mescla foi adicionada a uma Cápsula e o pó extraído por meio do uso do preparado por infusão apropriado. Embora tenha-se observado que a extração não foi completa nesse Exemplo conforme em execuções anteriores, a mescla de leite em pó foi substancialmente extraída da Cápsula. Isso demonstra que uma mescla de açúcar e leite em pó integral cotriturados poderia ser extraída de uma Cápsula.

EXEMPLO 10 [0163] Este Exemplo comparativo usou o mesmo procedimento geral para preparar e amostrar os pós conforme o Exemplo 9. Leite seco desnatado de baixo calor (Dairy America, Fresno, CA) foi mesclado com 0 a 5% de lecitina em pó (Cargill, Inc., Decatur, IL). A mescla foi cotriturada a um tamanho de partícula de cerca de 14 um e preparada por infusão em uma Cápsula. O pó não foi bem extraído

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49/55 e a maior parte do pó permaneceu na Cápsula. Apesar do pequeno tamanho de partícula, o teor de lipídio na mescla não foi alto o suficiente para alcançar os benefício de dispersão encontrados com cotrituração.

EXEMPLO 11 [0164] Este Exemplo usou o mesmo procedimento geral para preparar e amostrar os pós conforme o Exemplo 9. Pó de chocolate amargo foi produzido através de cotrituração de cerca de 46% de aparos de cacau com cerca de 54% de açúcar de cana granulado a um tamanho de partícula de cerca de 25 um. O pó foi adicionado a uma Cápsula e Disco. Quando a Cápsula foi preparada por infusão em uma máquina apropriada, a maior parte do pó foi extraído, mas não foi uma extração completa. Nesse Exemplo, preparação por infusão por meio do uso do Disco foi mais bem sucedida e quase todo o pó saiu para o copo na forma de um líquido dissolvido. Nesse Exemplo, a diferença em configuração e tipo de alojamento e afetou a quantidade de pó que teve a capacidade de sair da Cápsula ou Disco. EXEMPLO 12 [0165] Este Exemplo usou o mesmo procedimento geral para preparara e amostrar os pós conforme o Exemplo 9. Pó de chocolate ao leite foi produzido através da cotrituração de cerca de 13,4% de aparos de cacau, cerca de 59,6% de açúcar de cana granulado, cerca de 105 % de soro de leite doce (Leprino Foods, Denver, CO) e cerca de 16,4% de leite em pó desnatado (Dairy America, Fresno, CA) a um tamanho de partícula de cerca de 25 um. O pó foi adicionado ao Disco, e após a adição da água quente, todo o pó foi dissolvido. Quase todo o pó saiu para o copo na forma de um líquido dissolvido.

EXEMPLO 13 [0166] Este Exemplo usou o mesmo procedimento geral para preparar e amostrar os pós conforme o Exemplo 9. Feijões de café torrados foram cotriturados com café solúvel atomizado em uma razão de 50/50% por meio do uso do triturador a jato a um tamanho de partícula de cerca de 29 um. A mescla cotriturada foi adicionada a uma Cápsula. Um sabor desejado foi encontrado por meio do uso de cerca de 5 g da mescla na Cápsula. Isso permitiu uma redução de cerca de 29,6%

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50/55 em produto necessário em uma Cápsula em comparação com uma Cápsula de café moído e torrado comercial. A mescla de café teve um impacto de café muito mais forte que por meio do uso de cerca de 7g e apenas café moído e torrado. Notou-se, ainda, que a extração de mescla de café teve também uma crema no topo do copo de café que uma Cápsula comercial não exibe necessariamente.

EXEMPLO 14 [0167] Este Exemplo usou o mesmo procedimento geral para preparar e amostrar os pós conforme o Exemplo 9. Porções adicionais da mesma amostra da mescla de café triturada a jato (50% de R&G/ 50% de Solúvel atomizado) do Exemplo 15 foram depositadas em camadas em uma cápsula com amostras adicionais da mescla de leite em pó triturada a jato (40% de creme em pó, 30% de NFDM e 30% de açúcar de cana granulado) referida no Exemplo 9. Os leites em pó são solúveis em água morna mas em exemplos anteriores, apenas dispersão parcial foi exibida da Cápsula. Uma tentativa de alcançar um nível de dispersão alto da mescla de leite em pó na Cápsula foi alcançada através da adição de deposição em camadas de mescla de pó de café no topo da mescla de leite em pó. Quando colocado em uma cafeteira, o pó de café na Cápsula estava no lado mais próximo do disco de distribuição. Acredita-se que o pó de café ajuda a distribuir a água na Cápsula de leite em pó mais baixa. Esse efeito de deposição em camadas pode aumentar a hidratação da mescla de leite em pó. Nesse Exemplo, é vantajoso notar que todo o leite em pó foi dispersado da Cápsula. O café é extraído e o leite em pó é dispersado da Cápsula criando um copo de café com tensor. As combinações mencionadas acima foram feitas através da deposição em camadas dos pós triturados a jato em uma Cápsula individual. A cápsula foi preparada por infusão por meio do uso de um suporte de 2 cápsulas.

[0168] Além da deposição em camadas de ambos os pós em uma cápsula individual, demonstrou-se de maneira bem sucedida que manter cada pó na sua própria Cápsula e em seguida empilhar individual cápsulas também forneceu resultados de dispersão benéficos. Em exemplo bem sucedido disso foi demonstrado quando uma Cápsula da mescla de leite em pó triturada a jato foi

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51/55 empilhada no topo de uma Cápsula (cápsula de café moído e torrado comercialmente disponível) em um suporte de 2 cápsulas da cafeteira. Para a melhor extração, as Cápsulas foram empilhadas de tal modo que a Cápsula de café está mais próxima ao disco de distribuição metálico. Novamente, acredita-se que a Cápsula de café ajuda a dispersar a água e permite que a mesma se espalhe e filtre mais uniformemente a segunda Cápsula ou Cápsula de leite em pó. Dispersão completa da mescla de leite em pó foi exibida por meio do uso dessa técnica. EXEMPLO 15 [0169] Esse Exemplo usou o mesmo procedimento geral para preparar e amostrar os pós conforme o Exemplo 16. Porções adicionais da amostra da mescla de café triturada a jato (50% de R&G/ 50% de Solúvel atomizado) foram depositadas em camadas em uma a cápsula com amostras adicionais do chocolate em pó amargo triturado a jato para criar uma bebida mesclada. Os pós de chocolate são solúveis em água morna mas em exemplos anteriores, apenas dispersão parcial foi exibida da Cápsula. Uma tentativa de alcançar um nível de dispersão alto da mescla de chocolate em pó na Cápsula foi alcançada através da adição de deposição em camadas da mescla de pó de café no topo do chocolate em pó. Quando colocado em uma cafeteira, o pó de café na Cápsula estava no lado mais próximo a um disco de distribuição. Acredita-se que o pó de café ajuda a distribuir a água na Cápsula de chocolate. Esse efeito de deposição em camadas pode aumentar a hidratação da mescla de chocolate em pó. Nesse Exemplo, também é vantajoso notar que todo o chocolate em pó foi dispersado da Cápsula. O café é extraído e o chocolate em pó é dispersado da Cápsula criando um bebida do tipo mocha que é alcançada por meio do uso de chocolate em pó ao invés de aromas artificiais. Todas as combinações mencionadas acima foram feitas através da deposição em camadas dos pós triturados a jato em uma Cápsula individual. A Cápsula foi preparada por infusão por meio do uso de um suporte de 2 cápsulas de uma cafeteira.

[0170] Além de depositar em camadas ambos os pós em uma cápsula individual, demonstrou-se de maneira bem sucedida que manter cada pó na sua própria Cápsula e em seguida empilhar cápsulas individuais fornecer resultados de

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52/55 dispersão benéficos semelhantes ao Exemplo 16. Um exemplo bem sucedido disso foi demonstrado quando uma Cápsula do chocolate em pó amargo triturado a jato foi empilhado no topo de uma Cápsula de café (cápsula de café moído e torrado comercialmente disponível) em um suporte de 2 cápsulas de uma cafeteira. Para a extração ótima, as Cápsulas devem ser empilhadas de tal modo que a cápsula de café esteja mais próxima ao disco de distribuição metálico. Novamente, acredita-se que a cápsula de café ajuda a dispersar a água e permite que a mesma se espalhe e filtre mais uniformemente através da segunda Cápsula. Dispersão completa da mescla de chocolate amargo foi exibida por meio do uso dessa técnica.

EXEMPLO 16 [0171] Esse Exemplo comparativo usou o mesmo procedimento geral para preparar e amostrar os pós conforme o Exemplo 9. Flores de hibiscos secas foram moídas a cerca de 27 mícrons e testadas em uma Cápsula. Em contraste com os exemplos anteriores em que os pós foram dissolvidos, as flores de hibiscos em pó não foram dissolvidas. Apesar do pequeno tamanho de partícula, aconteceu apenas uma extração mínima do pó (verificada por uma cor pálida observada da bebida). O pó não teve a capacidade de escapar da Cápsula e a bebida foi aromatizada amaneira fraca.

[0172] Dentro da cápsula, o pó foi hidratado na superfície, mas tal hidratação não penetrou todo o pó.

EXEMPLO 17 [0173] Pós de amostra foram formados com leite em pó integral (WMF) que contém 26% de gordura. Um conjunto de pós de amostra foi cotriturado em um triturador a jato. O outro conjunto de amostras de WMP não foi triturada a jato para fornecer uma referência para comparação. As amostras foram preenchidas em um T-disco Tassimo em vários pesos de preenchimento diferentes. As amostras foram preparadas por infusão em uma Panela de Preparo por Infusão Tassimo. A quantidade de sólidos que permanecerem no T-disco foi medida para determinar a porcentagem do pó que foi extraído do T-disco. Os pós triturados a jato exibiram dispersão e extração superiores do T-disco em comparação com as amostras não

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53/55 trituradas a jato em todos os níveis de preenchimento. Os T-discos preenchidos com as amostras trituradas a jato entre 6,5 e 9 gramas forneceram cerca de 90% de extração. As amostras trituradas a jato mostraram os maiores benefícios de extração em comparação com as amostras não trituradas a jato nos níveis de preenchimento mais altos e 9 e 95 g em que as mesmas exibiram um aperfeiçoamento de aproximadamente 50% em extração sobre as amostras não trituradas a jato. A Figura 11 ilustra a porcentagem dos sólidos totais que foram extraídos dos T-discos em diferentes pesos de preenchimento tanto paras as amostras não trituradas a jato quanto as amostras trituradas a jato.

EXEMPLO 18 [0174] Pós de amostra foram preparados a partir de 80% de leite em pó integral (WMP) que contém 26% de gordura e 20% de açúcar semelhante ao Exemplo 19 acima. Um conjunto de pós de amostra foi cotriturado em um triturador a jato. O outro conjunto de amostras de WMP não foi triturado a jato para fornecer uma referência para comparação. As amostras foram preenchidas em um T-disco Tassimo em diferentes pesos de preenchimento entre 65 e 95 g. As amostras foram preparadas por infusão em uma Panela de Preparo por Infusão Tassimo. A quantidade de sólidos que permaneceram no T-disco foi medida para determinar a porcentagem do pó que foi extraído do T-disco. Os pós triturados a jato exibiram dispersão e extração uniformemente superiores do T-disco em comparação com as amostras não trituradas a jato em todos os níveis de preenchimento e maior que cerca de 95% de extração foi alcançada. A Figura 12 ilustra a porcentagem dos sólidos totais que foram extraídos dos T-discos em diferentes pesos de preenchimento tanto para as amostras não trituradas a jato quanto para as amostras trituradas a jato.

EXEMPLO 19 [0175] Pós de amostra foram preparados a partir de diferentes combinações de leite em pó integral e açúcar. Um conjunto de pós de amostra foi cotriturado em um triturador a jato. O outro conjunto de pós de amostra não foi triturado a jato para fornecer uma referência para comparação. As amostras foram preenchidas em um

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T-disco Tassimo em um peso de preenchimento uniforme de 65 g. As amostras foram preparadas por infusão em uma Panela de Preparo por Infusão Tassimo. A quantidade de sólidos que permaneceu no T-disco foi medida para determinar a porcentagem do pó que foi extraído do T-disco. Os pós triturados a jato exibiram dispersão e extração uniformemente superiores do T-disco (um aumento de aproximadamente 10% em extração) em comparação com as amostras não trituradas a jato para cada uma das formulações. As formulações com uma maior porcentagem em peso de WMP, e assim uma maior quantidade de gordura, forneceu propriedades de extração benéficas em comparação com as amostras com teor de gordura mais baixo. A Figura 13 abaixo ilustra a porcentagem dos sólidos totais que foram extraídos dos T-discos para as diferentes formulações tanto para as amostras não trituradas a jato quanto para as amostras trituradas a jato.

EXEMPLO 20 [0176] Pós de amostra foram preparados a partir de diferentes combinações de creme em pó e açúcar de cana granular. As amostras incluíram 0%, 16% e 24% de gordura. Os pós foram cotriturados em um triturador a jato para tamanhos de partícula d90 semelhantes de entre cerca de 19 e 24 mícrons. As amostras foram preenchidas em Cápsulas em pesos de preenchimento uniformes. As amostras foram preparadas por infusão em uma cafeteira. A quantidade de sólidos que permaneceu nas Cápsulas foi medida para determinar a porcentagem do pó que foi extraído da Cápsula. As formulações com uma maior porcentagem em peso de creme em pó, e assim uma maior quantidade de gordura, forneceu características de extração benéficas em comparação com as amostras com teor de gordura mais baixo. A Figura 14 ilustra a porcentagem dos sólidos totais que foram extraídos da Cápsula para as diferentes formulações tanto para as amostras não trituradas a jato quanto para as amostras trituradas a jato.

EXEMPLO 21 [0177] Pós de amostra foram preparados a partir de diferentes combinações de leite em pó integral e açúcar de cana granular. Um conjunto de pós de amostra foi cotriturado em um triturador a jato a um tamanho de partícula d90 de menos que

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55/55 cerca de 50 mícrons. O outro conjunto de pós de amostra não foi triturado a jato e o tamanho de partícula d90 foi medido como sendo entre cerca de 500 a 700 mícrons. As amostras foram preenchidas em um T-disco Tassimo em um peso de preenchimento uniforme de 6,5 g. As amostras foram preparadas por infusão em uma Panela de Preparo por Infusão Tassimo. A quantidade de sólidos que permaneceu no T-disco foi medida para determinar a porcentagem do pó que foi extraído do T-disco. Os pós triturados a jato exibiram dispersão e extração uniformemente superiores do T-disco em comparação com as amostras não trituradas a jato para cada uma das formulações. Cada uma das amostras trituradas a jato forneceram extração de acima de cerca de 88% do T-disco. Cada uma das amostras não trituradas a jato exibiram extração abaixo de 88% do T-disco. A Figura 15 ilustra a porcentagem dos sólidos totais que foram extraídos dos T-discos para as diferentes formulações tanto para as amostras não trituradas a jato quanto para as amostras trituradas a jato.

[0178] Será entendido que várias alterações nos detalhes, materiais e disposições do processo, formulações e ingredientes das mesmas, que foram descritos no presente documento a fim de explicar a natureza do método e os pós resultantes, podem ser criadas por aqueles versados na técnica dentro do princípio e escopo do método incorporado.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método de formação de uma bebida com 2 a 16 por cento por peso de sólidos a partir de uma composição em pó cotriturada, caracterizado pelo fato de que compreende obter uma composição em pó cotriturada pela cotrituração em conjunto um ingrediente em pó que tem uma porção do mesmo difícil de dispersar com 2 a 90 por cento por peso de um ou mais componentes facilitadores de dispersão para formar a composição em pó cotriturada com um tamanho de partícula d90 de 100 a 150 mícrons; e combinar a composição em pó cotriturada com um fluido para produzir a bebida.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o ingrediente em pó é selecionado do grupo que consiste em leite em pó seco desnatado, leite em pó integral, café moído e torrado, cacau em pó, creme em pó e misturas dos mesmos e a porção dos mesmos difícil de dispersar é selecionada do grupo que consiste em sólidos de laticínios desnatados, sólidos de cacau não solúveis, sólidos de café não solúveis e misturas dos mesmos.
3. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o componente facilitador de dispersão é selecionado do grupo que consiste em lipídio, gordura de laticínios, açúcar, sal e misturas dos mesmos.
4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a composição em pó cotriturada inclui 2 a 40 por cento por peso de gordura de laticínios como o componente facilitador de dispersão.
5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a composição em pó cotriturada inclui 2 a 80 por cento de açúcar por peso como o componente facilitador de dispersão
6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a composição em pó cotriturada inclui leite em pó seco desnatado e creme em pó.

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7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a bebida é livre de amidos, auxiliares de fluxo e emulsificantes selecionados do grupo que compreende celulose, amido de milho, lecitina, amidos modificados e misturas dos mesmos.
8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a bebida inclui de 0,05% a 0,5% de cada um dentre os amidos, auxiliares de fluxo, emulsificantes e misturas dos mesmos.
9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a bebida inclui de 0,05 gramas da composição em pó cotriturada por grama de água a 0,5 gramas da composição em pó cotriturada por grama de água.
10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a composição em pó cotriturada é fornecida em uma cápsula ou cartucho em porção individual para uso com uma máquina de preparo por infusão.
11. Cápsula ou cartucho de bebida em porção individual que tem uma composição em pó cotriturada no mesmo e para uso com uma máquina de preparação de bebida para formar a bebida com 2 a 16 por cento por peso de sólidos de uma composição em pó cotriturada dispersada na mesma, caracterizada pelo fato de que compreende:

um espaço de contenção dimensionado para conter a composição em pó cotriturada;

uma entrada e uma saída formáveis em ou definidas pela cápsula ou cartucho para injetar um fluido ao espaço de contenção e para dispensar a bebida da cápsula ou cartucho; e a composição em pó cotriturada disposta no espaço de contenção, sendo que a composição em pó cotriturada inclui um ingrediente em pó que tem uma porção difícil de dispersar que foi cotriturada com um ou mais componentes facilitadores de dispersão, em que os componentes facilitadores de dispersão constituem 2 por cento

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3/6 a 90 por cento por peso da composição em pó cotriturada e a composição em pó cotriturada tem um tamanho de partícula d90 de 100 mícrons a 150 mícrons.
12. Cápsula ou cartucho de bebida em porção individual, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente 6 a 20 gramas da composição em pó cotriturada no espaço de contenção.
13. Cápsula ou cartucho de bebida em porção individual, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 12, caracterizada pelo fato de que o ingrediente em pó é selecionado do grupo que consiste em leite em pó seco desnatado, leite em pó integral, café moído e torrado, cacau em pó, creme em pó e misturas dos mesmos e a porção difícil de dispersar da mesma é selecionada do grupo que consiste em sólidos de laticínios desnatados, sólidos de cacau não solúveis, sólidos de café não solúveis e misturas dos mesmos.
14. Cápsula ou cartucho de bebida em porção individual, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizada pelo fato de que o componente facilitador de dispersão é selecionado do grupo que consiste em gordura, gordura de laticínios, açúcar, sal e misturas dos mesmos.
15. Cápsula ou cartucho de bebida em porção individual, de acordo com as reivindicações 11 a 14, caracterizada pelo fato de que a composição em pó cotriturada inclui 2 a 40 por cento por peso de gordura de laticínios como o componente facilitador de dispersão.
16. Cápsula ou cartucho de bebida em porção individual, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 15, caracterizada pelo fato de que a composição em pó cotriturada inclui 2 a 80 por cento de açúcar por peso como o componente facilitador de dispersão
17. Cápsula ou cartucho de bebida em porção individual, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 16, caracterizada pelo fato de que a bebida é livre de amidos, auxiliares de fluxo e emulsificantes selecionados do grupo que consiste em celulose, amido de milho, lecitina, amidos modificados e misturas dos mesmos.
18. Cápsula ou cartucho de bebida em porção individual, de acordo com

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4/6 qualquer uma das reivindicações 11 a 16, caracterizada pelo fato de que a bebida tem de 0,05% a 0,5% de cada um dentre os amidos, auxiliares de fluxo, emulsificantes e misturas dos mesmos.
19. Cápsula ou cartucho de bebida em porção individual, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 18, caracterizada pelo fato de que a bebida inclui de 0,05 gramas da composição em pó cotriturada por grama a 0,5 gramas da composição em pó cotriturada por grama de água.
20. Produto de bebida em pó embalado para ser misturado com um fluido para formar uma bebida com 2 a 16 por cento por peso de sólidos de uma composição em pó cotriturada dispersada na mesma, caracterizado pelo fato de que compreende:

uma embalagem configurada como um compartimento; e uma composição em pó no compartimento e que inclui uma composição em pó cotriturada contendo um ingrediente em pó que tem uma porção do mesmo difícil de dispersar e 2 a 90 por cento por peso um ou mais componentes facilitadores de dispersão que são cotriturados em conjunto até um tamanho de partícula d90 de 100 mícrons a 150 mícrons.
21. Produto de bebida em pó embalado, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que um ingrediente em pó é selecionado do grupo que consiste em leite em pó seco desnatado, leite em pó integral, café moído e torrado, cacau em pó, creme em pó e misturas dos mesmos e a porção difícil de dispersar do mesmo é selecionado do grupo que consiste em sólidos de laticínios desnatados, sólidos de cacau não solúveis, sólidos de café não solúveis e misturas dos mesmos.
22. Produto de bebida em pó embalado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 21, caracterizado pelo fato de que o componente facilitador de dispersão é selecionado do grupo que consiste em gordura, gordura de laticínios, açúcar, sal e misturas dos mesmos.
23. Produto de bebida em pó embalado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 22, caracterizado pelo fato de que a composição em pó cotriturada inclui 2 a 40 por cento por peso de gordura de laticínios como o

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5/6 componente facilitador de dispersão.
24. Produto de bebida em pó embalado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 23, caracterizado pelo fato de que a composição em pó cotriturada inclui 2 a 80 por cento por peso de açúcar como o componente facilitador de dispersão
25. Produto de bebida em pó embalado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 24, caracterizado pelo fato de que o produto de bebida em pó é livre de amidos, auxiliares de fluxo e emulsificantes selecionados do grupo que compreende celulose, amido de milho, lecitina, amidos modificados e misturas dos mesmos.
26. Produto de bebida em pó embalado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 24, caracterizado pelo fato de que o produto de bebida em pó tem 0,05% a 0,5% por peso de cada um dentre os amidos, auxiliares de fluxo e emulsificantes.
27. Método de preparação de uma composição em pó cotriturada configurada, quando misturada com água, para formar uma bebida com 2 a 16 por cento por peso de sólidos de uma composição em pó cotriturada dispersada na mesma, caracterizado pelo fato de que compreende:

introduzir um ingrediente em pó que tem uma porção difícil de dispersar e 2 a 90 por cento por peso de componentes facilitadores de dispersão a um aparelho de trituração, cotriturar, em uma operação contínua e simultânea, o ingrediente em pó e os componentes facilitadores de dispersão para formar a composição em pó cotriturada com um tamanho de partícula d90 de 100 a 150 mícrons.
28. Método de formação, de uma composição em pó cotriturada, um produto alimentício com 2 a 16 por cento por peso de sólidos de uma composição em pó cotriturada dispersada na mesma a partir de uma composição em pó cotriturada, sendo que o método é caracterizado pelo fato de que compreende:

obter a composição em pó cotriturada pela cotrituração em conjunto um ingrediente em pó que tem uma porção do mesmo difícil de dispersar com 2 a 90 por

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6/6 cento por peso de um ou mais componentes facilitadores de dispersão para formar a composição em pó cotriturada com um tamanho de partícula d90 de 100 a 150 mícrons; e combinar a composição em pó cotriturada com um fluido para produzir o produto alimentício.

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