BR112012032970B1

BR112012032970B1 - structured surface, method for fabricating a structured surface, and tool for formatting distal lids into vertical elements on a structured surface

Info

Publication number: BR112012032970B1
Application number: BR112012032970-7A
Authority: BR
Inventors: Leigh E. Wood; Timothy P. Pariseau
Original assignee: 3M Innovative Properties Company
Priority date: 2010-06-21
Filing date: 2011-06-21
Publication date: 2020-11-17
Also published as: MX2013000094A; MX335986B; EP2582261A1; ES2559217T5; WO2011163193A1; ES2559217T3; CN102946754A; MY164203A; EP2582261B1; PL2582261T3; EP2582261B2; JP2013529974A; CN102946754B; BR112012032970A2; JP5912110B2

Abstract

SUPERFÍCIE ESTRUTURADA, MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UMA SUPERFÍCIE ESTRUTURADA, E FERRAMENTA PARA FORMATAR TAMPAS DISTAIS EM ELEMENTOS VERTICAIS EM UMA SUPERFÍCIE ESTRUTURADA A presente invenção refere-se a um método para a fabricação de uma superfície estruturada que é revelado. O método inclui fornecer um suporte termoplástico com fileiras múltiplas de elementos verticais. Os elementos verticais incluem hastes com extremidades proximais fixadas ao suporte termoplástico e tampas distais, e cada tampa distai tem uma porção saliente que se estende além da haste em uma primeira direção. Por pelo menos algumas das fileiras múltiplas, um implemento é passado entre duas fileiras adjacentes, sendo que o implemento entra em contato com a porção saliente de ao menos algumas das tampas distais nas duas fileiras adjacentes, de modo que ao menos parte da porção saliente é virada para uma segunda direção, diferente da primeira direção. Uma superfície estruturada que pode ser preparada pelo método, também, é fornecida, junto com um laminado de fixação que inclui um carreador e a superfície estruturada e um artigo absorvente que inclui o laminado de fixação. Uma ferramenta útil para realizar o método também é fornecida.STRUCTURED SURFACE, METHOD FOR MANUFACTURING A STRUCTURED SURFACE, AND TOOL FOR FORMING DISTAL COVERS IN VERTICAL ELEMENTS ON A STRUCTURED SURFACE The present invention relates to a method for manufacturing a structured surface that is revealed. The method includes providing a thermoplastic support with multiple rows of vertical elements. The vertical elements include rods with proximal ends attached to the thermoplastic support and distal caps, and each distal cap has a protruding portion that extends beyond the rod in a first direction. For at least some of the multiple rows, an implement is passed between two adjacent rows, the implement coming into contact with the protruding portion of at least some of the distal lids in the two adjacent rows, so that at least part of the protruding portion is facing a second direction, different from the first direction. A structured surface that can be prepared by the method, too, is provided, along with a fixing laminate that includes a carrier and the structured surface and an absorbent article that includes the fixing laminate. A useful tool for carrying out the method is also provided.

Description

AntecedentesBackground

[001] Artigos com uma ou mais superfícies estruturadas são úteis em uma variedade de aplicações (por exemplo, discos abrasivos, conjunto de partes de automóveis e artigos absorventes descartáveis). Os artigos podem ser fornecidos como filmes que exibem, por exemplo, maior área superficial, estruturas de fixação mecânica ou propriedades ópticas.[001] Articles with one or more structured surfaces are useful in a variety of applications (for example, abrasive discs, car part assemblies and disposable absorbent articles). The articles can be supplied as films that exhibit, for example, greater surface area, mechanical fixation structures or optical properties.

[002] Fechos mecânicos, que são também chamados de fechos de gancho e laço, tipicamente incluem uma pluralidade de projeções salientes espaçadas e verticais com cabeças que se interconectam com laços úteis, como membros de gancho, e membros de laço tipicamente incluem uma pluralidade de laços de tecido, não tecido ou de malha. Fechos mecânicos são úteis para proporcionar fixação removível em várias aplicações. Por exemplo, fechos mecânicos são amplamente utilizados em artigos absorventes usáveis descartáveis para fixar tais artigos ao redor do corpo de uma pessoa. Em configurações típicas, uma tira ou trecho de gancho em uma aba de fixação fixada à porção de cintura posterior de uma fralda ou peça de vestuário de incontinência, por exemplo, pode se fixar a uma zona de contato do material de laço na região da cintura anterior, ou a tira ou trecho de gancho pode se fixar à camada inferior (por exemplo, camada inferior em não tecido) da fralda ou da peça de vestuário de incontinência na região da cintura anterior. Fechos mecânicos também são úteis para artigos descartáveis como absorventes higiênicos. Um absorvente higiênico tipicamente inclui uma folha posterior que se destina a ser colocada em posição adjacente à roupa íntima do usuário. A folha posterior pode compreender elementos de fecho de gancho para fixar firmemente o absorvente higiênico à roupa íntima, que se engata mecanicamente com os elementos de fecho de gancho.[002] Mechanical clasps, which are also called hook and loop clasps, typically include a plurality of spaced and vertical protruding projections with heads that interconnect with useful loops, such as hook members, and loop members typically include a plurality of woven, non-woven or knitted ties. Mechanical locks are useful for providing removable fixation in various applications. For example, mechanical closures are widely used in disposable wearable absorbent articles to secure such articles around a person's body. In typical configurations, a strip or hook section on a fastening flap attached to the back waist portion of a diaper or incontinence garment, for example, can attach to a contact area of the loop material in the waist region anterior, or the strip or hook section can be attached to the lower layer (for example, non-woven lower layer) of the diaper or the incontinence garment in the anterior waist region. Mechanical closures are also useful for disposable items such as sanitary napkins. A sanitary napkin typically includes a backing sheet that is intended to be placed adjacent to the wearer's underwear. The backsheet may comprise hook fastening elements for securely attaching the sanitary napkin to underwear, which mechanically engages with the hook fastening elements.

[003] Os ganchos dos sistemas de fixação mecânicos podem ser formados com um formato curvo ou eles podem ser hastes substancialmente verticais que são deformadas para incluir, por exemplo, uma cabeça no formato de um cogumelo. Alguns métodos, que têm diferentes graus de versatilidade e complexidade, estão disponíveis para controlar o formato das cabeças que se interconectam com laços. Consulte, por exemplo, as Patentes US n°s. 3.192.589 (Pearson); 5.953.797 (Provost et al.); 6.132.660 (Kampfer); 6.558.602 (Melbye et al.) e 6.708.378 (Parellada et al.) e o Pedido de Patente US n° 2002/0124359 (Murasaki et al.).[003] The hooks of the mechanical fastening systems can be formed with a curved shape or they can be substantially vertical rods that are deformed to include, for example, a head in the shape of a mushroom. Some methods, which have different degrees of versatility and complexity, are available to control the shape of the heads that interconnect with loops. See, for example, US Patent Nos. 3,192,589 (Pearson); 5,953,797 (Provost et al.); 6,132,660 (Kampfer); 6,558,602 (Melbye et al.) And 6,708,378 (Parellada et al.) And US Patent Application No. 2002/0124359 (Murasaki et al.).

[004] Os sistemas de fixação de gancho e laço podem incluir ao menos duas características de resistência de engate: resistência ao descolamento e resistência a cisalhamento. A resistência ao descolamento corresponde à força necessária para desengatar os membros de fixação um do outro por descolamento de um membro de fixação para cima e para longe do outro membro de fixação. A resistência a cisalhamento corresponde à força necessária para desengatar os membros de fixação um do outro puxando ao menos um dos membros de fixação para longe um do outro em um plano que é paralelo aos membros de fixação. Tipicamente, a resistência de engate dos membros de fixação é maior no cisalhamento do que no descolamento.[004] Hook and loop fastening systems can include at least two characteristics of coupling strength: peel strength and shear strength. The resistance to detachment corresponds to the force necessary to disengage the fixation members from each other by detaching one fixation member upwards and away from the other fixation member. The shear strength corresponds to the force required to disengage the fastening members from each other by pulling at least one of the fastening members away from each other in a plane that is parallel to the fastening members. Typically, the engagement strength of the fastening members is greater in shear than in detachment.

[005] Quando um usuário deseja separar os membros de fixação tipo gancho e laço (por exemplo, em um artigo absorvente como uma fralda), tipicamente o usuário separa os membros de fixação. A facilidade, com a qual os membros de fixação podem ser destacados, afeta a percepção do usuário quanto à confiabilidade da fixação entre os membros de fixação. Por exemplo, quando um tratador remove uma fralda de um bebê, se a tira de gancho transmitir a sensação de que ela se destaca muito facilmente da zona de contato do laço ou da camada inferior da fralda, o tratador pode questionar o quão bem os membros de fixação podem manter a fralda fechada quando ela está em uso. E, em alguns casos, uma baixa resistência ao descolamento pode resultar em separação inadvertida dos membros de fixação durante o uso da fralda.[005] When a user wants to separate the hook and loop fastening members (for example, in an absorbent article like a diaper), typically the user separates the fastening members. The ease with which the fixation members can be detached affects the user's perception of the reliability of the fixation between the fixation members. For example, when a keeper removes a diaper from a baby, if the hookstrap feels as if it detaches very easily from the contact area of the loop or the bottom layer of the diaper, the keeper may question how well the limbs fasteners can keep the diaper closed when in use. And, in some cases, a low resistance to detachment can result in inadvertent separation of the fixing members during diaper use.

[006] Apesar do progresso na tecnologia de fixação tipo gancho e laço, uma melhoria na confiabilidade da fixação entre os membros de fixação, seja efetiva ou percebida, seria desejável.[006] Despite progress in hook and loop fastening technology, an improvement in the reliability of the fastening between the fastening members, whether effective or perceived, would be desirable.

Sumáriosummary

[007] A presente descrição apresenta um método útil para alterar prontamente o formato de coberturas distais nos elementos verticais em uma superfície estruturada. Tais coberturas distais podem ser, por exemplo, coberturas que se interconectam com a alça de um fecho mecânico. O método inclui passar um implemento entre fileiras adjacentes de elementos verticais, de modo que o implemento entre em contato com as porções salientes, de ao menos algumas das coberturas distais. Superfícies estruturadas com elementos verticais com formatos de tampa únicos podem ser obtidas por este método. Da mesma forma, dependendo do formato inicial dos elementos verticais, o método pode fornecer uma superfície estruturada com resistência ao descolamento aprimorada quando engatada com materiais de laço em relação às superfícies comparáveis antes do tratamento. A presente descrição também fornece um laminado de fixação e artigo absorvente que compreendem as superfícies estruturadas de acordo com e/ou produzidas de acordo com a presente descrição.[007] The present description presents a useful method for promptly changing the shape of distal covers on vertical elements on a structured surface. Such distal covers can be, for example, covers that interconnect with the handle of a mechanical lock. The method includes passing an implement between adjacent rows of vertical elements, so that the implement comes into contact with the projecting portions of at least some of the distal roofs. Structured surfaces with vertical elements with unique lid shapes can be obtained by this method. Likewise, depending on the initial shape of the vertical elements, the method can provide a structured surface with improved peel resistance when engaged with lace materials in relation to comparable surfaces prior to treatment. The present description also provides a fixing laminate and absorbent article comprising the surfaces structured according to and / or produced according to the present description.

[008] Em um aspecto, a presente descrição apresenta um método para fabricação de uma superfície estruturada. O método inclui fornecer um suporte termoplástico com fileiras múltiplas de elementos verticais, os elementos verticais que compreendem hastes com extremidades proximais fixadas ao suporte termoplástico e tampas distais, sendo que cada tampa distai tem uma porção saliente que se estende além da haste em uma primeira direção. Por pelo menos algumas das fileiras múltiplas, um implemento é passado entre duas fileiras adjacentes, onde o implemento entra em contato com a porção saliente de ao menos algumas das tampas distais nas duas fileiras adjacentes, de modo que ao menos parte da porção saliente seja virada para uma segunda direção, diferente da primeira direção.[008] In one aspect, the present description presents a method for fabricating a structured surface. The method includes providing a thermoplastic support with multiple rows of vertical elements, the vertical elements comprising rods with proximal ends attached to the thermoplastic support and distal caps, with each distal cap having a projecting portion that extends beyond the rod in a first direction . For at least some of the multiple rows, an implement is passed between two adjacent rows, where the implement comes into contact with the protruding portion of at least some of the distal lids in the two adjacent rows, so that at least part of the protruding portion is turned over to a second direction, different from the first direction.

[009] Em um outro aspecto, a presente descrição fornece uma superfície estruturada. A superfície estruturada inclui um suporte termoplástico que tem uma direção x e uma direção y e elementos verticais que têm hastes com extremidades proximais fixadas ao suporte termoplástico e tampas distais. Cada tampa distai tem porções salientes que se estendem além da haste em todos os lados, sendo que as porções salientes que se estendem além da haste em todos os lados são equivalentes em volume, e sendo que para pelo menos alguns dos elementos verticais, as porções salientes que se estendem em apenas uma entre a direção x ou a direção y são viradas para baixo em direção ao suporte termoplástico.[009] In another aspect, the present description provides a structured surface. The structured surface includes a thermoplastic support that has an x and a y direction and vertical elements that have rods with proximal ends attached to the thermoplastic support and distal caps. Each distal lid has projecting portions that extend beyond the stem on all sides, the projecting portions that extend beyond the stem on all sides are equivalent in volume, and for at least some of the vertical elements, the portions protrusions extending in only one between the x direction or the y direction are turned downwards towards the thermoplastic support.

[0010] Em algumas modalidades dos aspectos anteriormente mencionados, a superfície estruturada é um fecho mecânico. Consequentemente, em outros aspectos, a presente descrição apresenta um laminado de fixação incluindo um carreador e a superfície estruturada, de acordo com e/ou preparado de acordo com a presente descrição, sendo que o suporte termoplástico tem uma segunda superfície oposta aos elementos verticais, e sendo que a segunda superfície do suporte é unida ao carreador e um artigo absorvente que tem ao menos uma região da cintura anterior, uma região da cintura posterior e uma linha central longitudinal bifurcando a região da cintura anterior e a região da cintura posterior, sendo que ao menos um dentre a região da cintura anterior ou a região da cintura posterior compreende tal laminado de fixação.[0010] In some modalities of the aspects mentioned above, the structured surface is a mechanical closure. Consequently, in other respects, the present description features a fastening laminate including a carrier and the structured surface, according to and / or prepared according to the present description, the thermoplastic support having a second surface opposite to the vertical elements, and the second surface of the support is joined to the carrier and an absorbent article that has at least one region of the anterior waist, a region of the posterior waist and a longitudinal central line forking the region of the anterior waist and the region of the posterior waist, being that at least one of the anterior waist region or the posterior waist region comprises such a fixation laminate.

[0011] Em um outro aspecto, a presente descrição apresenta uma ferramenta para formatar tampas distais em elementos verticais em um superfície estruturada, a ferramenta que compreende uma superfície estruturada de modelo e múltiplos implementos, a superfície estruturada de modelo que compreende um suporte termoplástico de modelo com fileiras múltiplas de elementos verticais de modelo, sendo que os elementos verticais de modelo compreendem hastes com extremidades proximais fixados ao suporte de modelo termoplástico e pontas distais, e sendo que os múltiplos implementos são posicionados entre as fileiras múltiplas dos elementos verticais de modelo na superfície estruturada de modelo.[0011] In another aspect, the present description presents a tool for formatting distal lids into vertical elements on a structured surface, the tool comprising a structured model surface and multiple implements, the structured model surface comprising a thermoplastic support of model with multiple rows of vertical model elements, the vertical model elements comprising rods with proximal ends fixed to the thermoplastic model support and distal tips, and the multiple implements are positioned between the multiple rows of the vertical model elements in the structured model surface.

[0012] Neste pedido, termos como “um”, “uma”, “a” e “o” não são somente destinados para referência a uma única entidade, mas incluem a classe geral na qual um exemplo específico pode ser usado para ilustração. Os termos “um”, “uma”, “a” e “o” são usados de maneira intercambiável com o termo “pelo menos um”. As frases “pelo menos um de” e “compreende pelo menos um de” seguidas de uma lista referem-se a qualquer um dos itens da lista e a qualquer combinação de dois ou mais itens da lista. Todos os intervalos numéricos são inclusivos de seus pontos finais e valores não inteiros entre os pontos finais exceto onde especificado em contrário.[0012] In this application, terms such as "one", "one", "a" and "o" are not only intended for reference to a single entity, but include the general class in which a specific example can be used for illustration. The terms "one", "one", "a" and "o" are used interchangeably with the term "at least one". The phrases "at least one of" and "comprises at least one of" followed by a list refer to any of the items on the list and to any combination of two or more items on the list. All numeric ranges are inclusive of their end points and non-integer values between the end points unless otherwise specified.

[0013] Os termos “primeiro(a)” e “segundo(a)” são usados nesta descrição. Deve-se compreender que, exceto onde especificado em contrário, esses termos são usados apenas em seu sentido relativo. Em particular, em algumas modalidades, certos componentes podem estar presentes em múltiplos intercambiáveis e/ou idênticos (por exemplo, pares). Para esses componentes, a designação de “primeiro(a)” e “segundo(a)” pode ser aplicada aos componentes meramente como uma questão de conveniência na descrição de uma ou mais das modalidades.[0013] The terms “first (a)” and “second (a)” are used in this description. It should be understood that, unless otherwise specified, these terms are used only in their relative sense. In particular, in some embodiments, certain components may be present in interchangeable and / or identical multiples (for example, pairs). For these components, the designation of "first (a)" and "second (a)" may be applied to the components merely as a matter of convenience in describing one or more of the modalities.

[0014] O termo “fileira” refere-se a múltiplos elementos verticais alinhados em uma direção particular. A fileira ou linha de elementos verticais pode ser substancialmente reta. Cada fileira contém múltiplos elementos verticais espaçados que compreendem hastes com extremidades proximais fixadas ao suporte termoplástico e às tampas distais.[0014] The term "row" refers to multiple vertical elements aligned in a particular direction. The row or row of vertical elements can be substantially straight. Each row contains multiple spaced vertical elements that comprise rods with proximal ends attached to the thermoplastic support and the distal caps.

[0015] Quando é dito que um implemento passa entre duas fileiras adjacentes de elementos verticais, a trajetória do implemento pode ser linear (ou seja, definida por dois pontos em uma linha entre duas fileiras de elementos verticais). A trajetória pode também ser substancialmente linear, que significa que a trajetória pode ter uma leve curvatura ou leve oscilação. Certa oscilação ou curvatura pode resultar, por exemplo, dos processos de manta contínua, conforme seria compreendido por um versado na técnica. Qualquer oscilação ou curvatura é tal que a trajetória do implemento geralmente não tem uma porção que atravessa uma fileira de elementos de gancho.[0015] When it is said that an implement passes between two adjacent rows of vertical elements, the trajectory of the implement can be linear (that is, defined by two points on a line between two rows of vertical elements). The trajectory can also be substantially linear, which means that the trajectory can have a slight curvature or slight oscillation. A certain oscillation or curvature can result, for example, from continuous blanket processes, as would be understood by one skilled in the art. Any oscillation or curvature is such that the path of the implement generally does not have a portion that crosses a row of hook elements.

[0016] Um corte “através” do suporte termoplástico refere-se a um corte através de toda a espessura do suporte.[0016] A cut “through” the thermoplastic support refers to a cut across the entire thickness of the support.

[0017] O termo “múltiplo” refere-se a mais de um. Em algumas modalidades, uma superfície estruturada, laminado de fixação, artigo absorvente ou método de acordo com a presente descrição que tem múltiplas fileiras de elementos verticais compreende ao menos 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 15 ou 16 fileiras de elementos verticais.[0017] The term “multiple” refers to more than one. In some embodiments, a structured surface, fixation laminate, absorbent article or method according to the present description that has multiple rows of vertical elements comprises at least 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 15 or 16 rows of vertical elements.

[0018] O termo “direção da máquina” (DM), conforme utilizado acima e abaixo, denota a direção de um deslocamento de manta contínua do suporte termoplástico durante a fabricação da superfície estruturada. Quando uma superfície estruturada é cortada em poções menores de uma manta contínua, a direção da máquina tipicamente corresponde à direção y da superfície estruturada. Para uso na presente invenção, os termos direção da máquina e direção y são tipicamente usados de forma intercambiável. O termo “direção transversal” (DT), como usado acima e abaixo, denota a direção que é essencialmente perpendicular à direção da máquina. Quando uma superfície estruturada é cortada em poções menores de uma manta contínua, a direção transversal corresponde à direção x da superfície estruturada.[0018] The term "machine direction" (DM), as used above and below, denotes the direction of a continuous blanket displacement of the thermoplastic support during the manufacture of the structured surface. When a structured surface is cut into smaller potions on a continuous web, the machine's direction typically corresponds to the y direction of the structured surface. For use in the present invention, the terms machine direction and y direction are typically used interchangeably. The term “transverse direction” (DT), as used above and below, denotes the direction that is essentially perpendicular to the machine's direction. When a structured surface is cut into smaller potions on a continuous blanket, the transverse direction corresponds to the x direction of the structured surface.

[0019] Para algumas modalidades, considera-se que as fendas parciais ou os cortes de profundidade parcial penetram na espessura do suporte em uma certa faixa porcentual. O percentual de penetração pode ser calculado como a profundidade da fenda dividido pela espessura do suporte, com o quociente multiplicado por 100.[0019] For some modalities, partial cracks or partial depth cuts are considered to penetrate the thickness of the support in a certain percentage range. The penetration percentage can be calculated as the depth of the gap divided by the thickness of the support, with the quotient multiplied by 100.

[0020] O termo “não tecido”, quando referente a uma lâmina ou manta significa que o item tem uma estrutura de fibras ou fios individuais que são interpostos, mas não de modo identificável como em um pano de malha. Materiais ou mantas de não tecidos podem ser formados a partir de vários processos como processos de fiação via sopro, processos de fiação contínua, processos de fiação por hidroentrelaçamento, e processos de manta de filamentos cardados.[0020] The term “non-woven”, when referring to a blade or blanket, means that the item has a structure of individual fibers or threads that are interposed, but not identifiable as in a mesh cloth. Nonwoven materials or blankets can be formed from various processes such as blowing spin processes, continuous spinning processes, hydroentanglement spinning processes, and carded filament blanket processes.

[0021] O termo “elástico” refere-se a qualquer material que exibe recuperação do estiramento ou deformação. De modo semelhante, o termo “não elástico” refere-se a qualquer material que não exibe recuperação do estiramento ou deformação.[0021] The term "elastic" refers to any material that exhibits recovery from stretching or deformation. Similarly, the term "inelastic" refers to any material that does not exhibit recovery from stretching or deformation.

[0022] “Alongamento” em termos de porcentagem refere-se a {(o comprimento estendido - o comprimento inicial)/o comprimento inicial} multiplicado por 100.[0022] “Elongation” in terms of percentage refers to {(the extended length - the initial length) / the initial length} multiplied by 100.

[0023] O sumário acima da presente descrição não se destina a descrever cada modalidade apresentada ou todas as implementações da presente descrição. A descrição a seguir exemplifica mais particularmente as modalidades ilustrativas. Deve-se compreender, portanto, que os desenhos e a descrição a seguir servem apenas para propósitos de ilustração e não devem ser lidos de modo que limitem indevidamente o escopo desta descrição.[0023] The summary above the present description is not intended to describe each modality presented or all the implementations of the present description. The following description more particularly illustrates the illustrative modalities. It should be understood, therefore, that the following drawings and description are for illustrative purposes only and should not be read in such a way as to unduly limit the scope of this description.

[0024] Breve Descrição dos Desenhos[0024] Brief Description of Drawings

[0025] A descrição pode ser compreendida de um modo mais completo levando em consideração a descrição detalhada a seguir das diversas modalidades da descrição junto aos desenhos em anexo.[0025] The description can be understood in a more complete way taking into account the detailed description below of the different modalities of the description along with the attached drawings.

[0026] A Figura 1A é uma vista superior de uma tampa distai redonda exemplificadora em um elemento vertical antes do contato com um implemento no método da presente descrição;[0026] Figure 1A is a top view of an exemplary round distal cover in a vertical element prior to contact with an implement in the method of the present description;

[0027] A Figura 1B é uma vista lateral do elemento vertical da Figura 1A antes do contato com um implemento no método da presente descrição;[0027] Figure 1B is a side view of the vertical element of Figure 1A before contacting an implement in the method of the present description;

[0028] A Figura 1C é uma vista superior de uma tampa distai redonda exemplificadora em um elemento vertical após o contato com um implemento no método da presente descrição;[0028] Figure 1C is a top view of an exemplary round distal cover in a vertical element after contact with an implement in the method of the present description;

[0029] A Figura 1D é uma vista lateral do elemento vertical da Figura 1C após o contato com um implemento no método da presente descrição;[0029] Figure 1D is a side view of the vertical element of Figure 1C after contact with an implement in the method of the present description;

[0030] A Figura 2A é uma vista superior de uma tampa distal oval em um elemento vertical antes do contato com um implemento no método da presente descrição;[0030] Figure 2A is a top view of an oval distal cover on a vertical element prior to contact with an implement in the method of the present description;

[0031] A Figura 2B é uma vista lateral do elemento vertical da Figura 2A antes do contato com um implemento no método da presente descrição;[0031] Figure 2B is a side view of the vertical element of Figure 2A prior to contact with an implement in the method of the present description;

[0032] A Figura 2C é uma vista superior de uma tampa distal oval exemplificadora em um elemento vertical após o contato com um implemento no método da presente descrição;[0032] Figure 2C is a top view of an exemplary oval distal cover in a vertical element after contact with an implement in the method of the present description;

[0033] A Figura 2D é uma vista lateral do elemento vertical da Figura 2C após o contato com um implemento no método da presente descrição;[0033] Figure 2D is a side view of the vertical element of Figure 2C after contact with an implement in the method of the present description;

[0034] A Figura 3 é uma fotomicrografia de uma vista lateral de um implemento que passa entre fileiras adjacentes de elementos verticais de acordo com algumas modalidades de um método da presente descrição;[0034] Figure 3 is a photomicrograph of a side view of an implement that passes between adjacent rows of vertical elements according to some modalities of a method of the present description;

[0035] A Figura 4 é uma fotomicrografia de uma vista superior de uma superfície estruturada em contato com múltiplos implementos ∞m suas pontas não alinhadas entre si;[0035] Figure 4 is a photomicrograph of a top view of a structured surface in contact with multiple implements - their tips not aligned with each other;

[0036] A Figura 5 é uma vista lateral esquemática de um implemento com uma ponta afunilada passando entre fileiras adjacentes dos elementos verticais de acordo com algumas modalidades de um método da presente descrição;[0036] Figure 5 is a schematic side view of an implement with a tapered end passing between adjacent rows of the vertical elements according to some modalities of a method of the present description;

[0037] A Figura 6 é uma vista lateral esquemática de uma superfície estruturada em contato com um implemento de cunha de a∞rdo com algumas modalidades de um método da presente descrição;[0037] Figure 6 is a schematic side view of a structured surface in contact with a wedge implement according to some modalities of a method of the present description;

[0038] A Figura 7 é uma fotografia de um dispositivo exemplificador útil para praticar o método da presente descrição;[0038] Figure 7 is a photograph of an exemplifying device useful for practicing the method of the present description;

[0039] A Figura 8A é a fotomicrografia de uma vista lateral de fileiras múltiplas dos elementos verticais antes de passar um implemento entre fileiras adjacentes; e[0039] Figure 8A is a photomicrograph of a side view of multiple rows of vertical elements before passing an implement between adjacent rows; and

[0040] A Figura 8B é a fotomicrografia de uma vista lateral de fileiras múltiplas dos elementos verticais após passar um implemento entre fileiras adjacentes.[0040] Figure 8B is a photomicrograph of a side view of multiple rows of vertical elements after passing an implement between adjacent rows.

Descrição DetalhadaDetailed Description

[0041] Será feita agora uma referência detalhada a várias modalidades da presente descrição, das quais um ou mais exemplos são ilustrados nos desenhos. As características ilustradas ou descritas como parte de uma modalidade podem ser usadas com outras modalidades para fornecer ainda uma terceira modalidade. É destinado que a presente descrição inclua essas e outras modificações e variações.[0041] A detailed reference will now be made to various modalities of the present description, of which one or more examples are illustrated in the drawings. The features illustrated or described as part of one embodiment can be used with other embodiments to provide yet a third embodiment. The present description is intended to include these and other modifications and variations.

[0042] As Figuras 1A e 2A ilustram vistas superiores de algumas modalidades de uma tampa distai exemplificadora 12 em um elemento vertical de uma superfície estruturada antes do contato com um implemento no método da presente descrição. As Figuras 1B e 2B ilustram vistas laterais das modalidades mostradas nas Figuras 1A e 2A. Os elementos verticais têm hastes 10 com extremidades proximais fixadas ao suporte termoplástico 14 e às tampas distais 12. A haste 10 tem, tipicamente, uma área da seção transversal que é menor do que a área da tampa distai 12. A porção da tampa distai 12 que se estende além da haste 10 é chamada de porção saliente. Nas modalidades ilustradas, os elementos verticais têm porções salientes em todos os lados das hastes 10. Em algumas modalidades, a tampa distai 12 é redonda, conforme mostrado na Figura 1A, e em algumas modalidades, a tampa distai 12 é oval conforme mostrado na Figura 2A. Outros formatos de tampa distai também são possíveis conforme descrito abaixo. Os elementos verticais podem ser ditos como estando na primeira superfície do suporte 14. A primeira superfície do suporte 14 é a superfície de topo mostrada nas Figuras 1B e 2B. A superfície, a qual os elementos verticais são fixados, pode ser denominada de primeira superfície ou a primeira superfície principal em qualquer uma das modalidades apresentadas na presente invenção. Conforme mostrado nas Figuras 1B e 2B, as porções salientes se estendem além da haste 10 em ao menos uma primeira direção. Na modalidade ilustrada, a primeira direção é uma direção genericamente paralela ao suporte termoplástico 14. Em outras modalidades dos elementos verticais, a direção na qual as porções salientes se estendem podem estar a um ângulo em relação ao suporte termoplástico. Por exemplo, a primeira direção pode se desviar de ser paralela com o suporte termoplástico por até 5, 10 ou 20 graus.[0042] Figures 1A and 2A illustrate top views of some modalities of an exemplary distal lid 12 on a vertical element of a structured surface prior to contact with an implement in the method of the present description. Figures 1B and 2B illustrate side views of the modalities shown in Figures 1A and 2A. The vertical elements have rods 10 with proximal ends attached to the thermoplastic support 14 and the distal lids 12. The rod 10 typically has a cross-sectional area that is smaller than the area of the distal lid 12. The portion of the distal lid 12 extending beyond the rod 10 is called the projecting portion. In the illustrated embodiments, the vertical elements have protruding portions on all sides of the rods 10. In some embodiments, the distal lid 12 is round, as shown in Figure 1A, and in some embodiments, the distal lid 12 is oval as shown in Figure 2A. Other distal lid formats are also possible as described below. The vertical elements can be said to be on the first surface of the support 14. The first surface of the support 14 is the top surface shown in Figures 1B and 2B. The surface, to which the vertical elements are attached, can be called the first surface or the first main surface in any of the embodiments presented in the present invention. As shown in Figures 1B and 2B, the projecting portions extend beyond the rod 10 in at least one first direction. In the illustrated embodiment, the first direction is a direction generally parallel to the thermoplastic support 14. In other modalities of the vertical elements, the direction in which the projecting portions extend may be at an angle to the thermoplastic support. For example, the first direction can deviate from being parallel with the thermoplastic support by up to 5, 10 or 20 degrees.

[0043] As Figuras 1C e 2C ilustram vistas superiores de algumas modalidades de uma tampa distai exemplificadora 12 em um elemento vertical de uma superfície estruturada após o contato com um implemento no método da presente descrição. As Figuras 1D e 2D ilustram vistas laterais das modalidades mostradas nas Figuras 1C e 2C. No método, de acordo com a presente descrição, quando o implemento entra em contato com a porção saliente de ao menos algumas das tampas distais 12 conforme ele passa entre duas fileiras adjacentes dos elementos verticais, ao menos parte da porção saliente 16 é virada em uma segunda direção, diferente da primeira direção. Nas modalidades ilustradas, as partes das porções salientes 16 que entram em contato com o implemento são voltadas para baixo em direção ao suporte termoplástico 14. O grau ao qual as porções salientes 16 são alteradas das suas direções originais pode depender, por exemplo, do tipo e tamanho do implemento, bem como de outros fatores descritos a seguir. O ângulo entre a segunda direção e a primeira direção, que na modalidade ilustrada, é o ângulo ao qual ao menos parte das porções salientes 16 são viradas em direção ao suporte termoplástico, pode estar em uma faixa, por exemplo, de 5 graus a 90 graus, de 10 graus a 75 graus ou de 20 graus a 60 graus. Embora nas modalidades ilustradas as tampas distais 12 têm porções salientes em ambos os lados das hastes 10 que são viradas em uma segunda direção, é possível que superfícies estruturadas, de acordo com e/ou produzidas de acordo com a presente descrição tenham partes das porções salientes 16 viradas em uma segunda direção em apenas um lado da haste 10, dependendo se um implemento é usado em ambos os lados do elemento vertical.[0043] Figures 1C and 2C illustrate top views of some modalities of an exemplary distal lid 12 on a vertical element of a structured surface after contact with an implement in the method of the present description. Figures 1D and 2D illustrate side views of the modalities shown in Figures 1C and 2C. In the method, according to the present description, when the implement comes into contact with the protruding portion of at least some of the distal lids 12 as it passes between two adjacent rows of vertical elements, at least part of the protruding portion 16 is turned in one second direction, different from the first direction. In the illustrated embodiments, the parts of the projecting portions 16 that come into contact with the implement are turned downwards towards the thermoplastic support 14. The degree to which the projecting portions 16 are changed from their original directions may depend, for example, on the type and implement size, as well as other factors described below. The angle between the second direction and the first direction, which in the illustrated mode, is the angle at which at least part of the projecting portions 16 are turned towards the thermoplastic support, can be in a range, for example, from 5 degrees to 90 degrees, from 10 degrees to 75 degrees or from 20 degrees to 60 degrees. Although in the illustrated embodiments the distal caps 12 have projecting portions on both sides of the rods 10 which are turned in a second direction, it is possible that structured surfaces, according to and / or produced according to the present description, have parts of the projecting portions 16 turned in a second direction on just one side of the rod 10, depending on whether an implement is used on both sides of the vertical element.

[0044] O método, de acordo com a presente descrição, inclui passar um implemento entre duas fileiras adjacentes dos elementos verticais. A Figura 3 é uma fotomicrografia de uma vista lateral de um implemento 25 que passa entre fileiras adjacentes de elementos verticais de acordo com algumas modalidades de um método da presente descrição. Conforme mostrado na modalidade ilustrada, o implemento 25 entra em contato com a porção saliente de ao menos algumas das tampas distais 12 nas duas fileiras adjacentes, de modo que ao menos parte da porção saliente seja virada em uma segunda direção, diferente da primeira direção. Na modalidade ilustrada, a parte da porção saliente é virada em direção ao suporte termoplástico.[0044] The method, according to the present description, includes passing an implement between two adjacent rows of vertical elements. Figure 3 is a photomicrograph of a side view of an implement 25 that passes between adjacent rows of vertical elements according to some modalities of a method of the present description. As shown in the illustrated embodiment, the implement 25 contacts the protruding portion of at least some of the distal lids 12 in the two adjacent rows, so that at least part of the protruding portion is turned in a second direction, different from the first direction. In the illustrated embodiment, the part of the projecting portion is turned towards the thermoplastic support.

[0045] Na modalidade ilustrada na Figura 3, o implemento 25 é uma agulha. A agulha pode ser produzida a partir de qualquer material adequado (por exemplo, metal ou polímero). Na modalidade ilustrada, a agulha é produzida a partir de metal. Em outras modalidades, o implemento pode ser, por exemplo, um fio (por exemplo, duro como uma agulha ou mais flexível como uma corda de guitarra) ou uma cunha produzida a partir de qualquer material adequado.[0045] In the modality illustrated in Figure 3, implement 25 is a needle. The needle can be produced from any suitable material (for example, metal or polymer). In the illustrated embodiment, the needle is produced from metal. In other embodiments, the implement can be, for example, a wire (for example, hard as a needle or more flexible like a guitar string) or a wedge produced from any suitable material.

[0046] Agora com referência à Figura 4, múltiplos implementos 25 (agulhas, conforme mostrado) são mostradas entre múltiplas fileiras adjacentes de elementos verticais no suporte termoplástico 14. O uso de múltiplas agulhas permite a formatação das tampas distais 12 em fileiras múltiplas simultaneamente. Os implementos múltiplos podem se autoalinhar entre as fileiras múltiplas dos elementos verticais no suporte termoplástico 14, o que pode ser possível, por exemplo, pelo afunilamento das pontas das agulhas e certa flexibilidade nas agulhas.[0046] Now with reference to Figure 4, multiple implements 25 (needles, as shown) are shown between multiple adjacent rows of vertical elements on the thermoplastic support 14. The use of multiple needles allows the formatting of the distal caps 12 into multiple rows simultaneously. The multiple implements can self-align between the multiple rows of vertical elements in the thermoplastic support 14, which may be possible, for example, by tapering the needle tips and a certain flexibility in the needles.

[0047] Embora na Figura 4, uma matriz de múltiplos implementos 25 é mostrada posicionada entre fileiras múltiplas de elementos verticais de modo que, durante ao menos uma porção do suporte termoplástico 14, as tampas distais 12 de cada fileira estão conectadas em cada lado, é contemplado que nem toda a fileira de tampas distais 12 precisa entrar em contato por um implemento para produzir superfícies estruturadas úteis. Por exemplo, um implemento pode ser colocado entre fileiras alternadas ou a cada três fileiras. Do mesmo modo, grupos de múltiplos implementos podem ser usados para tratar fileiras múltiplas de elementos verticais em uma seção ou zona, enquanto que seções ou zonas adjacentes podem permanecer intocadas pelos implementos. Ou diferentes seções ou zonas de elementos verticais em um suporte termoplástico 14 podem ser contatadas por implementos com tamanhos ou formatos diferentes. Dessa forma, o formato das tampas distais 12 em uma superfície estruturada pode ser adaptado dependendo das necessidades de aplicação.[0047] Although in Figure 4, a matrix of multiple implements 25 is shown positioned between multiple rows of vertical elements so that, for at least a portion of the thermoplastic support 14, the distal caps 12 of each row are connected on each side, it is contemplated that not the entire row of distal lids 12 need to be contacted by an implement to produce useful structured surfaces. For example, an implement can be placed between alternating rows or every three rows. Likewise, groups of multiple implements can be used to handle multiple rows of vertical elements in a section or zone, while adjacent sections or zones can remain untouched by the implements. Or different sections or zones of vertical elements in a thermoplastic support 14 can be contacted by implements with different sizes or shapes. In this way, the shape of the distal lids 12 on a structured surface can be adapted depending on the application needs.

[0048] Na Figura 4, ao menos alguns dos múltiplos implementos 25 têm diferentes comprimentos ou estão, de outro modo, posicionados de modo que as suas pontas não estejam alinhadas entre si. Isso não é um requisito, e em algumas modalidades, as pontas dos implementos podem estar alinhadas entre si. Na modalidade ilustrada, conforme os múltiplos implementos passam entre as fileiras múltiplas, cada tampa distai 12 entrará em contato por apenas um implemento de cada vez, embora ambos os lados das tampas distais 12 serão contatados sequencialmente. Nessa modalidade, um aperto das tampas distais 12 pelo contato de ambos o lados ao mesmo tempo pode ser evitado, que pode ser vantajoso para algumas aplicações.[0048] In Figure 4, at least some of the multiple implements 25 are of different lengths or are otherwise positioned so that their ends are not aligned with each other. This is not a requirement, and in some modalities, the tips of the implements may be aligned with each other. In the illustrated embodiment, as the multiple implements pass between the multiple rows, each distal cap 12 will come into contact with only one implement at a time, although both sides of the distal caps 12 will be contacted sequentially. In this embodiment, a tightening of the distal covers 12 by contact on both sides at the same time can be avoided, which can be advantageous for some applications.

[0049] Em algumas modalidades, incluindo as modalidades descritas acima em que o implemento é uma agulha, o implemento é afilado. A Figura 5 ilustra como um implemento 35 com uma ponta afunilada pode entrar em contato com as tampas distais 12 em duas fileiras adjacentes de elementos verticais. O implemento 35 entra em contato com a porção saliente 16 que se estende além das hastes 10 dos elementos verticais. Na modalidade ilustrada na Figura 5, a porção afilada do implemento 35 se ajusta entre fileiras adjacentes dos elementos verticais para entrar em contato com as tampas distais 12. Conforme ilustrado, o implemento 35 não precisa tocar o suporte termoplástico 14 para alcançar o efeito de formatação.[0049] In some modalities, including the modalities described above in which the implement is a needle, the implement is tapered. Figure 5 illustrates how an implement 35 with a tapered tip can come into contact with the distal caps 12 in two adjacent rows of vertical elements. The implement 35 comes into contact with the projecting portion 16 which extends beyond the rods 10 of the vertical elements. In the modality illustrated in Figure 5, the tapered portion of the implement 35 fits between adjacent rows of the vertical elements to make contact with the distal lids 12. As illustrated, the implement 35 does not need to touch the thermoplastic support 14 to achieve the formatting effect .

[0050] Na modalidade ilustrada na Figura 6, o implemento é uma cunha 45A ou 45B, que pode ser uma cunha de metal, uma cunha polimérica ou uma cunha produzidas a partir de qualquer material adequado e de qualquer formato adequado. Se a cunha é flexível, múltiplas cunhas passadas entre fileiras múltiplas podem se autoalinhar entre as fileiras de elementos verticais. Na vista mostrada na Figura 6, a cunha 45A ou 45B é passada entre a fileira de elementos verticais visível ao observador e uma fileira de elementos verticais atrás daquela fileira, que não é visível ao observador. A cunha 45A é mostrada em uma orientação na qual ela é colocada perpendicular ao suporte termoplástico 14, com uma borda sendo horizontal contra ou próxima do suporte termoplástico 14. A cunha 45B é mostrada em uma orientação na qual ela é colocada em um ângulo em relação ao suporte termoplástico 14, com apenas um canto da cunha 45B passando entre as fileiras adjacentes dos elementos verticais. Cunhas adequadas que podem ser úteis para realizar a presente descrição incluem calibradores padrão, que podem ser afilados ou ter lados paralelos.[0050] In the embodiment illustrated in Figure 6, the implement is a 45A or 45B wedge, which can be a metal wedge, a polymeric wedge or a wedge produced from any suitable material and of any suitable shape. If the wedge is flexible, multiple wedges passed between multiple rows can self-align between rows of vertical elements. In the view shown in Figure 6, the wedge 45A or 45B is passed between the row of vertical elements visible to the observer and a row of vertical elements behind that row, which is not visible to the observer. The wedge 45A is shown in an orientation in which it is placed perpendicular to the thermoplastic support 14, with an edge being horizontal against or close to the thermoplastic support 14. The wedge 45B is shown in an orientation in which it is placed at an angle with respect to to the thermoplastic support 14, with only one corner of the wedge 45B passing between the adjacent rows of the vertical elements. Suitable wedges that can be useful to achieve the present description include standard gauges, which can be tapered or have parallel sides.

[0051] Em algumas modalidades, incluindo as modalidades descritas acima, o implemento não corta através do suporte termoplástico. Em algumas dessas modalidades, o implemento não corta através do suporte termoplástico de modo interrompido, de modo que uma fenda interrompida por regiões de fechamento do suporte é formada. Em algumas modalidades, o implemento não corta parcialmente na superfície do suporte termoplástico. Conforme acima mencionado, o implemento sequer precisa tocar o suporte termoplástico em algumas modalidades.[0051] In some modalities, including the modalities described above, the implement does not cut through the thermoplastic support. In some of these modalities, the implement does not cut through the thermoplastic support in an interrupted manner, so that a gap interrupted by regions of closure of the support is formed. In some embodiments, the implement does not partially cut on the surface of the thermoplastic support. As mentioned above, the implement does not even need to touch the thermoplastic support in some modalities.

[0052] Em outras modalidades, entretanto, o implemento pode ser uma lâmina (por exemplo, um cortador giratório) que pode cortar através ou cortar parcialmente o suporte termoplástico enquanto formata as tampas distais dos elementos verticais no suporte termoplástico.[0052] In other modalities, however, the implement can be a blade (for example, a rotary cutter) that can cut through or partially cut the thermoplastic support while forming the distal caps of the vertical elements on the thermoplastic support.

[0053] Em algumas modalidades, as fendas interrompidas são cortadas no suporte termoplástico pelo implemento (por exemplo, cortador giratório) entre alguns pares de fileiras adjacentes de elementos verticais. As fendas interrompidas são interrompidas por regiões de fechamento intactas do suporte. As regiões de fechamento são regiões onde o suporte não é cortado, e elas são colineares com a fenda interrompida. As fendas interrompidas podem ser lineares na mesma direção que as fileiras múltiplas. As porções múltiplas do suporte em cada lado das fendas interrompidas são tipicamente contíguas e não são espaçadas após o cortador giratório passar entre as fileiras múltiplas dos elementos verticais. As fendas interrompidas podem cortar completamente através da espessura do suporte termoplástico, ou elas podem parcialmente cortar na primeira face do suporte termoplástico (isto é, a mesma face da qual os elementos verticais se projetam) entre alguns pares de fileiras adjacentes dos elementos verticais. As fendas parciais podem penetrara espessura do suporte em até 5, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 ou 90 por cento, por exemplo, em uma faixa de 40 a 90 por cento. Além disso, o suporte termoplástico nas regiões de fechamento podem não ser cortados, ou pode haver cortes de profundidade parcial no suporte termoplástico nas regiões de fechamento que não se estendem através da espessura do suporte e que são colineares com as fendas interrompidas. Os cortes de profundidade parcial podem penetrar na espessura do suporte até 5, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 ou 90 por cento. As fendas interrompidas podem ser posicionadas entre cada fileira de elementos verticais, em fileiras alternadas de elementos verticais ou em outros padrões que podem ser uniformemente espaçados ou irregularmente espaçados, conforme desejado.[0053] In some embodiments, the interrupted cracks are cut in the thermoplastic support by the implement (for example, rotary cutter) between some pairs of adjacent rows of vertical elements. The interrupted cracks are interrupted by intact closing regions of the support. The closure regions are regions where the support is not cut, and they are collinear with the broken gap. The interrupted slits can be linear in the same direction as the multiple rows. The multiple portions of the support on each side of the interrupted slits are typically contiguous and are not spaced after the rotary cutter passes between the multiple rows of the vertical elements. The interrupted slits can cut completely through the thickness of the thermoplastic support, or they can partially cut on the first face of the thermoplastic support (i.e., the same face from which the vertical elements protrude) between a few pairs of adjacent rows of the vertical elements. Partial cracks can penetrate the thickness of the support by up to 5, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 or 90 percent, for example, in a range of 40 to 90 percent. In addition, the thermoplastic support in the closure regions may not be cut, or there may be partial depth cuts in the thermoplastic support in the closure regions that do not extend through the thickness of the support and that are collinear with the interrupted cracks. Partial depth cuts can penetrate the thickness of the substrate up to 5, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 or 90 percent. The interrupted slits can be positioned between each row of vertical elements, in alternating rows of vertical elements or in other patterns that can be evenly spaced or unevenly spaced, as desired.

[0054] Para qualquer uma dessas modalidades que incluem regiões de fechamento, as regiões de fechamento podem ser alinhadas ou desalinhadas em uma direção perpendicular à direção das fendas interrompidas. As regiões de fechamento podem ser desalinhadas de modo que uma região de fechamento para uma fenda interrompida está situada substancialmente a meia distância entre as regiões de fechamento em uma fenda interrompida adjacente. Quando as regiões de fechamento são desalinhadas dessa forma, o número de regiões de fechamento necessários para fazer o cabo da superfície estruturada como uma unidade integral é minimizado.[0054] For any of these modalities that include closure regions, the closure regions can be aligned or misaligned in a direction perpendicular to the direction of the interrupted cracks. The closure regions can be misaligned so that a closure region for an interrupted gap is located substantially midway between the closure regions in an adjacent interrupted gap. When the closure regions are misaligned in this way, the number of closure regions required to cable the structured surface as an integral unit is minimized.

[0055] Além disso, para qualquer uma dessas modalidades que incluem regiões de fechamento, vários comprimentos das regiões de fechamento podem ser úteis. Em algumas modalidades, quaisquer regiões de fechamento entre um par de fileiras adjacentes têm um comprimento combinado de até 50 (em algumas modalidades, 40, 30, 25, 20, 15 ou 10) por cento do comprimento do suporte. Em algumas modalidades, para maximizar a capacidade da tira de gancho de flexionar, pode ser desejável minimizar o comprimento combinado das regiões de fechamento. Minimizar o comprimento combinado das regiões de fechamento pode ser realizado por ao menos um dentre a minimização do comprimento de qualquer região de fechamento particular ou maximização da distância entre as regiões de fechamento. Em algumas modalidades, o comprimento de uma região de fechamento é de até 3, 2 ou 1,5 mm e ao menos 0,25, 0,5 ou 0,75 mm. Em algumas modalidades, o número das regiões de fechamento é de até 1,5, 1,25, 1,0, 0,75, 0,60 ou 0,5 por cm. A distância entre as regiões de fechamento pode ser, por exemplo, de ao menos 0,75, 1,0, 1,25, 1,5 ou 1,75 cm. Além disso, o comprimento da fenda interrompida ou fenda parcial entre as regiões de fechamento pode ser ajustado e é tipicamente selecionado para maximizar a distância entre as regiões de fechamento. Em algumas modalidades, o comprimento da fenda interrompida ou da fenda parcial entre as regiões de fechamento é pelo menos 8 (em algumas modalidades, ao menos 10, 12, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20) mm.[0055] In addition, for any of these modalities that include closing regions, various lengths of the closing regions can be useful. In some embodiments, any closure regions between a pair of adjacent rows have a combined length of up to 50 (in some embodiments, 40, 30, 25, 20, 15 or 10) percent of the length of the support. In some embodiments, to maximize the ability of the hook strip to flex, it may be desirable to minimize the combined length of the closure regions. Minimizing the combined length of the closure regions can be accomplished by at least one among minimizing the length of any particular closure region or maximizing the distance between the closure regions. In some embodiments, the length of a closure region is up to 3, 2 or 1.5 mm and at least 0.25, 0.5 or 0.75 mm. In some modalities, the number of closure regions is up to 1.5, 1.25, 1.0, 0.75, 0.60 or 0.5 per cm. The distance between the closing regions can be, for example, at least 0.75, 1.0, 1.25, 1.5 or 1.75 cm. In addition, the length of the interrupted gap or partial gap between the closing regions can be adjusted and is typically selected to maximize the distance between the closing regions. In some embodiments, the length of the interrupted or partial gap between the closure regions is at least 8 (in some embodiments, at least 10, 12, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20) mm.

[0056] Em algumas modalidades, as fendas parciais são cortadas no suporte termoplástico pelo implemento (por exemplo, cortador giratório) entre alguns pares de fileiras adjacentes de elementos verticais. As fendas parciais podem ser lineares na mesma direção que as fileiras múltiplas. As fendas parciais podem penetrar a espessura do suporte em até 5, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 ou 90 por cento, por exemplo, em uma faixa de 40 a 90 por cento. Quando as fendas parciais penetram na espessura do suporte em uma faixa de 40 a 90 por cento, as fendas parciais permitem a flexão entre as fileiras adjacentes dos elementos verticais, porém o suporte não é facilmente rompido. Em algumas modalidades, as fendas parciais penetram na espessura do suporte em uma faixa de 50 a 90, 50 a 85, 55 a 85, 60 a 80 ou 65 a 80 por cento. As fendas parciais podem ser posicionadas entre cada fileira de elementos verticais, em fileiras alternadas de elementos verticais ou em outros padrões que podem ser uniformemente espaçados ou irregularmente espaçados, conforme desejado.[0056] In some embodiments, the partial slits are cut in the thermoplastic support by the implement (for example, rotary cutter) between some pairs of adjacent rows of vertical elements. Partial slits can be linear in the same direction as multiple rows. Partial slits can penetrate the thickness of the support by up to 5, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 or 90 percent, for example, in a range of 40 to 90 percent. When the partial slits penetrate the thickness of the support in a range of 40 to 90 percent, the partial slits allow flexing between the adjacent rows of the vertical elements, however the support is not easily broken. In some embodiments, the partial slots penetrate the thickness of the support in a range of 50 to 90, 50 to 85, 55 to 85, 60 to 80 or 65 to 80 percent. Partial slits can be positioned between each row of vertical elements, in alternating rows of vertical elements or in other patterns that can be evenly spaced or irregularly spaced, as desired.

[0057] Para cada uma das modalidades em que o implemento é uma lâmina que fornece fendas interrompidas ou fendas parciais no suporte termoplástico, a superfície estruturada pode ser sob a forma de um cilindro, do qual trechos são cortados em um tamanho adequado para a aplicação desejada (por exemplo, para fixação mecânica). As regiões de fechamento interrompendo as fendas interrompidas permitem que a superfície estruturada seja manuseada como uma unidade integral. De modo similar, uma vez que as fendas parciais não se estendem através do suporte termoplástico, a superfície estruturada pode ser manuseada como uma unidade integral. As regiões de fechamento em qualquer uma das modalidades que as contêm ou a porção não cortada do suporte nas modalidades que têm fendas parciais permitem que o estruturado de acordo com e/ou feito de acordo com a presente descrição seja manuseado na forma de cilindro e seja convertido conforme desejado.[0057] For each of the modalities in which the implement is a blade that provides interrupted cracks or partial cracks in the thermoplastic support, the structured surface can be in the form of a cylinder, from which sections are cut to a size suitable for the application desired (for example, for mechanical fixing). The closing regions interrupting the interrupted cracks allow the structured surface to be handled as an integral unit. Similarly, since the partial slits do not extend through the thermoplastic support, the structured surface can be handled as an integral unit. The closing regions in any of the modalities that contain them or the uncut portion of the support in the modalities that have partial slits allow the structure according to and / or made according to the present description to be handled in the form of a cylinder and to be converted as desired.

[0058] Em algumas modalidades, as fendas completas são cortadas no suporte termoplástico (isto é, através de toda a espessura do suporte) pelo implemento (por exemplo, cortador giratório) entre alguns pares de fileiras adjacentes de elementos verticais. Nessas modalidades, a superfície estruturada é geralmente unida a um carreador como parte de um laminado de fixação, conforme descrito em mais detalhes abaixo. As fendas podem ser lineares na direção das fileiras e se estender da borda superior até a borda inferior do suporte para formar tiras contíguas separadas do suporte termoplástico no carreador. As fendas podem ser posicionadas entre cada fileira de elementos verticais, em fileiras alternadas de elementos verticais ou em outros padrões que podem ser uniformemente espaçados ou irregularmente espaçados, conforme desejado.[0058] In some embodiments, the complete slits are cut in the thermoplastic support (that is, across the entire thickness of the support) by the implement (for example, rotary cutter) between some pairs of adjacent rows of vertical elements. In these embodiments, the structured surface is usually attached to a carrier as part of a fixing laminate, as described in more detail below. The slits can be linear in the direction of the rows and extend from the top edge to the bottom edge of the support to form contiguous strips separate from the thermoplastic support in the carrier. Slots can be positioned between each row of vertical elements, in alternating rows of vertical elements or in other patterns that can be evenly spaced or irregularly spaced, as desired.

[0059] Materiais termoplásticos adequados para o suporte e os elementos verticais no método e na superfície estruturada revelados na presente invenção incluem homopolímeros de poliolefina como polietileno e polipropileno, copolímeros de etileno, propileno e/ou butileno; copolímeros contendo etileno como etileno - acetato de vinila e etileno ácido acrílico; poliésteres como poli(tereftalato de etileno), butirato de polietileno e naftalato de polietileno; poliamidas como poli(hexametileno adipamida); poliuretanos; policarbonatos; poli(álcool vinílico); cetonas como poliéter éter cetona; sulfureto de polifenileno; e misturas desses. Tipicamente, uma superfície estruturada é produzida a partir de uma poliolefina (por exemplo, polietileno, polipropileno, polibutileno, copolímeros de etileno, copolímeros de propileno, copolímeros de butileno e copolímeros e misturas desses materiais).[0059] Thermoplastic materials suitable for the support and vertical elements in the method and structured surface disclosed in the present invention include polyolefin homopolymers such as polyethylene and polypropylene, copolymers of ethylene, propylene and / or butylene; copolymers containing ethylene such as ethylene - vinyl acetate and ethylene acrylic acid; polyesters such as poly (ethylene terephthalate), polyethylene butyrate and polyethylene naphthalate; polyamides such as poly (hexamethylene adipamide); polyurethanes; polycarbonates; poly (vinyl alcohol); ketones like polyether ether ketone; polyphenylene sulfide; and mixtures of these. Typically, a structured surface is produced from a polyolefin (for example, polyethylene, polypropylene, polybutylene, ethylene copolymers, propylene copolymers, butylene copolymers and copolymers and mixtures of these materials).

[0060] No método e na superfície estruturada revelados na presente invenção, o suporte termoplástico e os elementos verticais são tipicamente integrais (ou seja, formados ao mesmo tempo que uma unidade, unitária). Hastes verticais em um suporte podem ser feitos, por exemplo, pela alimentação de um material termoplástico sobre uma superfície de molde se movendo constantemente com cavidades com o formato inverso das hastes. O material termoplástico pode passar entre um estrangulamento formado por dois cilindros ou um estrangulamento entre uma face de matriz e uma superfície de cilindro, com ao menos um dos cilindros com as cavidades. As cavidades podem estar no formato inverso de uma haste terminada que tem uma cabeça que se interconecta com a alça ou podem estar no formato inverso de uma haste sem cabeças que se interconectam com laços (por exemplo, um precursor para um elemento de fixação). Nos métodos apresentados na presente invenção, o termo “haste” destina-se a incluir hastes com ou sem cabeças que se interconectam com laços, dependendo da modalidade. A pressão fornecida pelas força de estrangulamento da resina dentro das cavidades. Em algumas modalidades, um vácuo pode ser usado para evacuar as cavidades por facilidade de enchimento das cavidades. O estrangulamento é tipicamente suficientemente largo, de modo que um suporte coerente seja formado sobre as cavidades. A superfície de molde e as cavidades podem ser opcionalmente resfriadas por ar ou água antes de retirar o suporte integralmente formado e os elementos verticais da superfície do molde como por um cilindro de descolamento. Se as hastes formadas na saída das cavidades não têm cabeças que se interconectam com laço, as cabeças que se interconectam com laço poderiam ser subsequentemente formadas em ganchos por um método de tampagem conforme descrito nas Patentes US n°s. 5.077.870 (Melbye et al.) e 5.845.375 (Miller et al.), estando a descrição da mesma aqui incorporada por referência em sua totalidade Tipicamente, o método de tampar inclui deformar as porções de ponta dos elementos verticais usando calor e/ou pressão. O calor e pressão, se ambos são usados, poderiam ser aplicados em sequência ou simultaneamente.[0060] In the method and structured surface disclosed in the present invention, the thermoplastic support and vertical elements are typically integral (that is, formed at the same time as a unit, unitary). Vertical rods on a support can be made, for example, by feeding a thermoplastic material onto a mold surface that is constantly moving with cavities in the inverse shape of the rods. The thermoplastic material can pass between a choke formed by two cylinders or a choke between a die face and a cylinder surface, with at least one of the cylinders with the cavities. The cavities can be in the inverse shape of a finished rod that has a head that interconnects with the loop or they can be in the reverse shape of a rod without heads that interconnect with loops (for example, a precursor to a fastener). In the methods presented in the present invention, the term "rod" is intended to include rods with or without heads that interconnect with loops, depending on the modality. The pressure provided by the strangulation forces of the resin within the cavities. In some embodiments, a vacuum can be used to evacuate the cavities for ease of filling the cavities. The strangulation is typically wide enough, so that a coherent support is formed over the cavities. The mold surface and cavities can be optionally cooled by air or water before removing the integrally formed support and the vertical elements from the mold surface as by a peeling cylinder. If the rods formed at the outlet of the cavities do not have heads that interconnect with a loop, the heads that interconnect with a loop could subsequently be formed into hooks by a capping method as described in US Patent Nos. 5,077,870 (Melbye et al.) And 5,845,375 (Miller et al.), The description of which is incorporated by reference in its entirety. Typically, the capping method includes deforming the tip portions of the vertical elements using heat and / or pressure. Heat and pressure, if both are used, could be applied in sequence or simultaneously.

[0061] Outros cilindros de ferramenta adequada incluem aqueles formados de uma série de placas que definem uma pluralidade de cavidades formadoras de haste em torno de sua periferia como aquelas descritas, por exemplo, na patente US n° 4.775.310 (Fischer). As cavidades podem ser formadas nas placas por perfuração ou tecnologia de resina fotorresistente, por exemplo. Ainda outros cilindros de ferramenta adequados podem incluir cilindros envolvidos em arame, que são revelados juntamente com os seus métodos de fabricação, por exemplo, na patente US n° 6.190.594 (Gorman et al.). Outro método exemplificador para a formação de um suporte termoplástico com elementos verticais inclui usar uma esteira de molde flexível definindo uma matriz de cavidades em formato de haste vertical conforme descrito na patente US n° 7.214.334 (Jens et al.). Ainda outros métodos úteis para formar um suporte termoplástico com hastes verticais podem ser encontrados nas patentes US n°s. 6.287.665 (Hammer), 7.198.743 (Tuma), e 6.627.133 (Tuma).[0061] Other suitable tool cylinders include those formed from a series of plates that define a plurality of rod-forming cavities around its periphery as those described, for example, in US Patent No. 4,775,310 (Fischer). The cavities can be formed in the plates by perforation or photoresist resin technology, for example. Still other suitable tool cylinders can include wire-wrapped cylinders, which are disclosed together with their manufacturing methods, for example, in US Patent No. 6,190,594 (Gorman et al.). Another exemplary method for forming a thermoplastic support with vertical elements includes using a flexible mold mat defining an array of cavities in the form of vertical rods as described in US Patent No. 7,214,334 (Jens et al.). Still other methods useful for forming a thermoplastic support with vertical rods can be found in US Patent Nos. 6,287,665 (Hammer), 7,198,743 (Tuma), and 6,627,133 (Tuma).

[0062] Alguns materiais que podem ser precursores úteis para o método, de acordo com a presente descrição e/ou superfície estruturada, de acordo com a presente descrição são comercialmente disponíveis, por exemplo, junto à 3M Company, St. Paul, sob as designações comerciais “CS-600” ou “CS-1010”.[0062] Some materials that may be useful precursors for the method, according to the present description and / or structured surface, according to the present description are commercially available, for example, from 3M Company, St. Paul, under the trade names “CS-600” or “CS-1010”.

[0063] Para o método da presente descrição em qualquer uma de suas várias modalidades, a espessura do suporte termoplástico pode ser de até cerca de 400, 250, 150, 100, 75 ou 50 micrômetros, dependendo da aplicação desejada. Em algumas modalidades, a espessura do suporte termoplástico está em uma faixa de 30 a cerca de 225 micrômetros, de cerca de 50 a cerca de 200 micrômetros ou de cerca de 100 a cerca de 150 micrômetros. Em algumas modalidades, os elementos verticais têm uma altura máxima (acima do suporte) de até 3 mm, 1,5 mm, 1 mm ou 0,5 mm e, em algumas modalidades, uma altura mínima de ao menos 0,05 mm, 0,1 mm ou 0,2 mm. Em algumas modalidades, os elementos verticais têm uma razão de aspecto (ou seja, uma razão entre altura e largura no ponto mais largo) de pelo menos cerca de 2:1, 3:1 ou 4:1.[0063] For the method of the present description in any of its various modalities, the thickness of the thermoplastic support can be up to about 400, 250, 150, 100, 75 or 50 micrometers, depending on the desired application. In some embodiments, the thickness of the thermoplastic support is in a range of 30 to about 225 micrometers, from about 50 to about 200 micrometers or from about 100 to about 150 micrometers. In some modalities, the vertical elements have a maximum height (above the support) of up to 3 mm, 1.5 mm, 1 mm or 0.5 mm and, in some modalities, a minimum height of at least 0.05 mm, 0.1 mm or 0.2 mm. In some embodiments, the vertical elements have an aspect ratio (that is, a height to width ratio at the widest point) of at least about 2: 1, 3: 1 or 4: 1.

[0064] Para qualquer uma das modalidades do método e/ou superfície estruturada, de acordo com a presente descrição, as fileiras múltiplas dos elementos verticais podem ser uniformemente espaçadas. Para fileiras múltiplas que são uniformemente espaçadas, o espaçamento entre fileiras múltiplas pode ser diferente por até 10, 5, 2,5 ou 1 por cento.[0064] For any of the modalities of the method and / or structured surface, according to the present description, the multiple rows of the vertical elements can be evenly spaced. For multiple rows that are evenly spaced, the spacing between multiple rows can be different by up to 10, 5, 2.5 or 1 percent.

[0065] Em algumas modalidades do método para fabricação de uma superfície estruturada de acordo com a presente descrição, os elementos verticais têm uma densidade inicial de ao menos 248 por centímetro quadrado (cm2) (1600 por polegada quadrada, pol2). Por exemplo, a densidade inicial dos elementos verticais pode ser de ao menos 394/cm2 (2500/pol2), 550/cm2 (3500/pol2) ou de ao menos cerca de 787/cm2 (5000/pol2). Em algumas modalidades, a densidade inicial dos elementos verticais pode ser de até cerca de 1575/cm2 (10000/pol2) ou de até cerca de 1182/cm2 (7500/pol2). As densidades iniciais em uma faixa de 394/cm2 (2500/pol2) até 1575/cm2 (10000/pol2) podem ser úteis, por exemplo. Entretanto, o espaçamento dos elementos verticais não precisa ser uniforme. A densidade inicial das hastes influencia a espessura do implemento que é útil para passar entre as fileiras dos elementos verticais.[0065] In some modalities of the method for manufacturing a structured surface according to the present description, the vertical elements have an initial density of at least 248 per square centimeter (cm2) (1600 per square inch, in2). For example, the initial density of the vertical elements can be at least 394 / cm2 (2500 / inch), 550 / cm2 (3500 / inch) or at least about 787 / cm2 (5000 / inch). In some embodiments, the initial density of the vertical elements can be up to about 1575 / cm2 (10,000 / in2) or up to about 1182 / cm2 (7500 / in2). Initial densities in a range from 394 / cm2 (2500 / inch) to 1575 / cm2 (10,000 / inch) can be useful, for example. However, the spacing of the vertical elements does not need to be uniform. The initial density of the rods influences the thickness of the implement, which is useful to pass between the rows of vertical elements.

[0066] Diversos formatos de elementos verticais podem ser úteis para praticar a presente descrição. Os elementos verticais têm tampas distais com porções salientes que se estendem além da haste em uma primeira direção (em algumas modalidades, a direção x ou a direção transversal). As porções salientes das tampas distais nos métodos e nas superfícies estruturadas, de acordo com a presente descrição, são tipicamente “que se interconectam com a alça”. O termo “que se interconectam com a alça”, para uso na presente invenção, refere-se à capacidade de um elemento vertical em uma superfície estruturada revelado na presente invenção de ser mecanicamente fixado a um material de laço. A capacidade de interconexão dos elementos verticais pode ser determinada e definida pelo uso de materiais de tecido, não tecido ou tricotados. Uma região dos elementos verticais com saliências que se interconectam com a alça em geral irá proporcionar, em combinação com um material de laço, pelo menos um dentre uma resistência ao descolamento mais alta, resistência a cisalhamento dinâmico mais alta ou fricção dinâmica mais alta do que uma região das projeções sem cabeças que se engatam em laço. Os elementos verticais que têm tampas distais com “saliências que se interconectam com o laço” ou “cabeças que se interconectam com laço” não incluem nervuras que são precursoras dos elementos de gancho (por exemplo, nervuras alongadas que são extrusadas em perfil e subsequentemente cortadas para formar elementos de gancho por meio de estiramento na direção das nervuras). Tais nervuras não seriam capazes de engatar aos laços antes de serem cortadas e estendidas. Tipicamente, os elementos verticais que têm tampas distais com saliências que se interconectam com a alça têm uma dimensão de espessura máxima de até cerca de 1 (em algumas modalidades, 0,9, 0,8, 0,7, 0,6, 0,5 ou 0,45) mm.[0066] Several formats of vertical elements can be useful to practice the present description. The vertical elements have distal lids with protruding portions that extend beyond the stem in a first direction (in some embodiments, the x direction or the transverse direction). The protruding portions of the distal lids on the methods and on the structured surfaces, according to the present description, are typically “that interconnect with the loop”. The term "which interconnects with the loop", for use in the present invention, refers to the ability of a vertical element on a structured surface disclosed in the present invention to be mechanically attached to a loop material. The interconnection capacity of the vertical elements can be determined and defined by using woven, non-woven or knitted materials. A region of vertical elements with protrusions that interconnect with the handle in general will provide, in combination with a loop material, at least one among a higher peel strength, higher dynamic shear resistance or higher dynamic friction than a region of projections without heads that engage in a loop. Vertical elements that have distal lids with "protrusions that interconnect with the loop" or "heads that interconnect with loop" do not include ribs that are precursors to hook elements (for example, elongated ribs that are extruded in profile and subsequently cut to form hook elements by stretching in the direction of the ribs). Such ribs would not be able to engage the loops before being cut and extended. Typically, vertical elements that have distal lids with protrusions that interconnect with the handle have a maximum thickness dimension of up to about 1 (in some embodiments, 0.9, 0.8, 0.7, 0.6, 0 , 5 or 0.45) mm.

[0067] Em geral, os elementos verticais com cabeças que se interconectam ∞m laços têm um formato de tampa distai que é diferente do formato da haste. Por exemplo, o elemento vertical pode estar em um formato de um cogumelo (por exemplo, com uma cabeça circular ou oval ampliada em relação a haste), um gancho, uma palmeira, um prego, um T ou um J. Em algumas modalidades, o suporte termoplástico tem uma direção x e uma direção y ortogonal à direção x. Em algumas dessas modalidades, ao menos parte da porção saliente se estende em um ângulo diferente de zero para a direção y (em algumas modalidades, a direção da máquina). O ângulo diferente de zero pode ser na faixa de 30 a 90 graus, de 50 a 90 graus, de 60 a 90 graus, de 75 a 90 graus, de 80 a 90 graus ou de 85 a 90 graus. Em algumas modalidades, cada tampa distai tem saliências que se interconectam com laço que se estendem em múltiplas (isto é, ao menos duas) direções. Em algumas dessas modalidades, as tampas distais têm porções salientes que se estendem além das hastes, tanto na direção x quanto na direção y. Em algumas modalidades, as tampas distais têm porções salientes que se estendem além das hastes em todos os lados. Em algumas modalidades, o elemento vertical antes do tratamento com o método revelado na presente invenção compreende uma haste com uma cabeça de cogumelo (por exemplo, as tampas distais são redondas ou ovais antes de passar pelo implemento entre as duas fileiras adjacentes). A tampa distai pode, também, ser angular (por exemplo, inicialmente de formato quadrado ou losango antes de passar pelo implemento entre as duas fileiras adjacentes). Em algumas modalidades, as porções salientes que se estendem além da haste em todos os lados são substancialmente equivalentes em volume (por exemplo, como tampas distais redondas ou quadradas). Substancialmente equivalente em volume significa que o volume de material em todos os lados da haste pode ser igual. Entretanto, pode haver certo grau de variabilidade devido ao processo de fazer elementos verticais em um suporte, conforme descrito acima, conforme seria compreendido por um versado na técnica. O volume de material em todos os lados da haste pode ser diferente, por exemplo, de até cerca de dez (em algumas modalidades, 5, 2,5 ou 1) por cento e ser considerado substancialmente equivalente em volume.[0067] In general, the vertical elements with heads that interconnect in loops have a distal cover shape that is different from the shape of the stem. For example, the vertical element may be in the shape of a mushroom (for example, with a circular or oval head enlarged in relation to the stem), a hook, a palm tree, a nail, a T or a J. In some embodiments, the thermoplastic support has an x direction and a y direction orthogonal to the x direction. In some of these modes, at least part of the projecting portion extends at an angle other than zero to the y direction (in some modes, the machine direction). The nonzero angle can be in the range of 30 to 90 degrees, from 50 to 90 degrees, from 60 to 90 degrees, from 75 to 90 degrees, from 80 to 90 degrees, or from 85 to 90 degrees. In some embodiments, each distal cover has protrusions that are interconnected with loop that extend in multiple (that is, at least two) directions. In some of these modalities, the distal caps have protruding portions that extend beyond the rods, in both the x and y directions. In some embodiments, the distal caps have protruding portions that extend beyond the stems on all sides. In some embodiments, the vertical element prior to treatment with the method disclosed in the present invention comprises a stem with a mushroom head (for example, the distal caps are round or oval before passing through the implement between the two adjacent rows). The distal lid can also be angled (for example, initially of square or diamond shape before passing through the implement between the two adjacent rows). In some embodiments, the projecting portions that extend beyond the stem on all sides are substantially equivalent in volume (for example, as round or square distal lids). Substantially equivalent in volume means that the volume of material on all sides of the stem can be the same. However, there can be some degree of variability due to the process of making vertical elements on a support, as described above, as would be understood by one skilled in the art. The volume of material on all sides of the rod can be different, for example, up to about ten (in some embodiments, 5, 2.5 or 1) percent and be considered to be substantially equivalent in volume.

[0068] O método, de acordo com a presente descrição, inclui passar um implemento entre duas fileiras adjacentes dos elementos verticais. Ao menos uma porção do implemento deve ser posicionada entre ao menos porções dos elementos verticais em duas fileiras adjacentes. Consequentemente, os aparelhos que são apenas projetados para tocar os topos das tampas distais tipicamente não têm qualquer porção que esteja realmente entre duas tampas distais.[0068] The method, according to the present description, includes passing an implement between two adjacent rows of vertical elements. At least a portion of the implement must be positioned between at least portions of the vertical elements in two adjacent rows. Consequently, devices that are only designed to touch the tops of the distal caps typically do not have any portion that is actually between two distal caps.

[0069] Em algumas modalidades, o implemento é puxado entre fileiras adjacentes dos elementos verticais. Em tais modalidades, o método tipicamente resulta nas porções salientes são colocadas em contato com o implemento a ser virado para baixo em direção ao suporte termoplástico. Em outras modalidades, o implemento é empurrado entre as fileiras adjacentes dos elementos verticais. Em tais modalidades, o método tipicamente resulta nas porções salientes que são colocadas em contato com o implemento a ser virado para cima para longe do suporte termoplástico. Em algumas modalidades, o implemento é estacionário e o suporte termoplástico é puxado sob o implemento. Dependendo, se puxar o suporte termoplástico resulta em mais de um movimento para cima ou para baixo contra as tampas distais, as porções salientes que são colocadas em contato com o implemento podem ser viradas para longe do suporte termoplástico ou para baixo em direção ao suporte termoplástico, respectivamente.[0069] In some embodiments, the implement is pulled between adjacent rows of vertical elements. In such embodiments, the method typically results in the protruding portions being brought into contact with the implement to be turned downwards towards the thermoplastic support. In other embodiments, the implement is pushed between adjacent rows of vertical elements. In such embodiments, the method typically results in protruding portions that are brought into contact with the implement to be turned upward away from the thermoplastic support. In some embodiments, the implement is stationary and the thermoplastic support is pulled under the implement. Depending on whether pulling the thermoplastic support results in more than one upward or downward movement against the distal caps, the protruding portions that are placed in contact with the implement can be turned away from the thermoplastic support or downwards towards the thermoplastic support , respectively.

[0070] Além das modalidades específicas descritas acima, o implemento pode ser qualquer formato adequado, contanto que ele possa se ajustar entre duas fileiras adjacentes dos elementos verticais. O implemento pode ser, por exemplo, um fio ou agulha com uma seção transversal circular (por exemplo, como uma corda de guitarra) ou uma seção transversal não circular. O implemento deve ser tipicamente grande o suficiente (isto é, com a espessura ou diâmetro adequado) para contatar as porções salientes das tampas distais sem empurrar excessivamente as hastes. A espessura ou diâmetro máximo do implemento pode ser o espaçamento entre as hastes, que é tipicamente maior e mais próximo da tampa distal do que na extremidade proximal fixada ao suporte termoplástico. O método, de acordo com a presente descrição, é útil com uma variedade de densidades de pino (densidade de elementos verticais) porque, por exemplo, o diâmetro ou espessura do(s) implemento(s) pode ser selecionado para ajustar para diferentes densidades de pino. Fios de várias espessuras ou diâmetros podem ser selecionados dependendo, por exemplo, do espaçamento entre as hastes nas fileiras múltiplas, do tamanho das tampas distais, do espaçamento entre as tampas distais e da quantidade desejada de deflexão de tampa na segunda direção (em algumas modalidades, em direção ao suporte). Por exemplo, uma corda de guitarra E pode ser útil quando a densidade dos elementos verticais é 550/cm2 (3500/pol2). Para espaçamentos aumentados entre as fileiras múltiplas, vária cordas de guitarra B ou G podem ser úteis. De modo similar, vários calibradores ou agulhas de tamanhos diferentes podem ser selecionados para as diferentes superfícies estruturadas.[0070] In addition to the specific modalities described above, the implement can be any suitable shape, as long as it can fit between two adjacent rows of vertical elements. The implement can be, for example, a thread or needle with a circular cross section (for example, like a guitar string) or a non-circular cross section. The implement should typically be large enough (that is, of the appropriate thickness or diameter) to contact the protruding portions of the distal caps without pushing the rods excessively. The maximum thickness or diameter of the implement can be the spacing between the rods, which is typically larger and closer to the distal lid than at the proximal end attached to the thermoplastic support. The method according to the present description is useful with a variety of pin densities (density of vertical elements) because, for example, the diameter or thickness of the implement (s) can be selected to adjust for different densities pin. Wires of various thicknesses or diameters can be selected depending, for example, on the spacing between the rods in the multiple rows, the size of the distal caps, the spacing between the distal caps and the desired amount of cap deflection in the second direction (in some embodiments) towards the support). For example, an E string can be useful when the density of the vertical elements is 550 / cm2 (3500 / in2). For increased spacing between multiple rows, several B or G guitar strings can be useful. Similarly, several different sized calibrators or needles can be selected for different structured surfaces.

[0071] O implemento tem, tipicamente, resistência suficiente para evitar que seja curvado se ele for empurrado contra o suporte termoplástico, porém ele vantajosamente tem certo grau de flexibilidade para alinhar entre as fileiras sem destruir o elemento vertical. A flexibilidade nos implementos tipicamente permite que os mesmos fiquem no lugar entre as fileiras adjacentes mesmo se houver certa variabilidade no espaçamento entre as fileiras pela manta de material sendo tratado. Devido a este efeito, múltiplos implementos usados entre fileiras múltiplas podem ser considerados autoalinháveis, que pode otimizar a robustez e reprodutibilidade deste método.[0071] The implement is typically strong enough to prevent it from being bent if it is pushed against the thermoplastic support, but it advantageously has a degree of flexibility to align between the rows without destroying the vertical element. The flexibility in the implements typically allows them to stay in place between the adjacent rows even if there is some variability in the spacing between the rows by the blanket of material being treated. Due to this effect, multiple implements used between multiple rows can be considered self-aligning, which can optimize the robustness and reproducibility of this method.

[0072] O implemento pode ser mantido perpendicular ao suporte termoplástico conforme ele passa entre duas fileiras adjacentes, porém ele é tipicamente posicionado em um ângulo entre 0 graus e 90 graus, em relação ao suporte termoplástico. Em algumas modalidades, o implemento é posicionado a um ângulo de 10 graus a 60 graus em relação ao suporte termoplástico. Em algumas modalidades, o implemento é posicionado a um ângulo de 15 graus a 45 graus em relação ao suporte termoplástico. De modo semelhante, a pressão aplicada para firmar o implemento para baixo enquanto o suporte termoplástico é puxado embaixo dele, ou puxado através dos elementos verticais, pode variar. A pressão deve ser suficiente para manter o implemento em contato com as tampas distais. Quando múltiplos implementos são usados no método, de acordo com a presente descrição, o comprimento dos implementos individuais pode ser selecionado para fornecer o grau desejado de flexibilidade para o autoalinhamento e a robustez do processo, sem ser demasiadamente logo para permitir que as agulhas ou fios não sejam facilmente desalinhados ou cruzados um em relação ao outro. Para fios ou agulhas de diâmetro menor, este comprimento pode ser vantajosamente encurtado para proporcionar a rigidez desejada das agulhas ou fios individuais. Conforme mostrado acima na Figura 4, é contemplado que o comprimento das agulhas ou fios individuais não precisam ser do mesmo comprimento. Adicionalmente, é contemplado que o implemento pode ser tipo fio, porém com uma extremidade que tem um formato diferente útil para formatar as porções salientes das tampas distais.[0072] The implement can be kept perpendicular to the thermoplastic support as it passes between two adjacent rows, however it is typically positioned at an angle between 0 degrees and 90 degrees, in relation to the thermoplastic support. In some embodiments, the implement is positioned at an angle of 10 degrees to 60 degrees in relation to the thermoplastic support. In some embodiments, the implement is positioned at an angle of 15 degrees to 45 degrees in relation to the thermoplastic support. Similarly, the pressure applied to hold the implement down while the thermoplastic support is pulled under it, or pulled through the vertical elements, can vary. The pressure must be sufficient to keep the implement in contact with the distal caps. When multiple implements are used in the method, according to the present description, the length of the individual implements can be selected to provide the desired degree of flexibility for self-alignment and the robustness of the process, without being too soon to allow the needles or threads are not easily misaligned or crossed in relation to each other. For yarns or needles of smaller diameter, this length can be advantageously shortened to provide the desired stiffness of the individual needles or yarns. As shown above in Figure 4, it is contemplated that the length of the individual needles or threads need not be the same length. Additionally, it is contemplated that the implement can be wire type, but with an end that has a different shape useful to format the protruding portions of the distal lids.

[0073] Nas modalidades em que o implemento é uma agulha (por exemplo, agulha hipodérmica), inclusive aquelas modalidades descritas acima e mostradas nas Figuras 3 e 4, a agulha pode ser adicionalmente útil para soprar ar frio no suporte termoplástico para compensar qualquer calor gerado pelo atrito das agulhas com as porções salientes das tampas distais. Em outras modalidades, as agulhas podem ser úteis para liberar uma microesfera de pigmento ou adesivo, por exemplo, para uma finalidade particular.[0073] In the modalities in which the implement is a needle (for example, hypodermic needle), including those modalities described above and shown in Figures 3 and 4, the needle can be additionally useful for blowing cold air into the thermoplastic support to compensate for any heat generated by the friction of the needles with the protruding portions of the distal caps. In other embodiments, needles can be useful for releasing a microsphere of pigment or adhesive, for example, for a particular purpose.

[0074] Em algumas modalidades do método, de acordo com a presente descrição, o implemento é uma lâmina de corte (por exemplo, uma lâmina de corte giratória). Nessas modalidades, em adição à formatação das tampas distais, o implemento fornece fendas no suporte termoplástico. Fendas interrompidas podem ser feitas, por exemplo, pelo uso de lâminas cortantes giratórias com vãos para formar as regiões de fechamento. A altura da lâmina nos vãos pode ser ajustada para permitir que as regiões de fechamento sejam parcialmente cortadas ou não cortadas, dependendo da modalidade desejada. Fendas parciais podem ser feitas, por exemplo, pelo ajuste das alturas das lâminas da matriz giratória para fazer fendas de profundidade desejada. Para fendas interrompidas ou não interrompidas através de toda a espessura do suporte termoplástico, o corte pode ser feito de qualquer superfície da manta contínua, seja a superfície com os elementos verticais ou a superfície oposta. Tipicamente, entretanto, para fendas através da espessura do suporte termoplástico, as fendas são feitas na mesma superfície da qual os elementos verticais se projetam. De modo semelhante, para fendas parciais, as fendas são feitas na mesma superfície da qual os elementos verticais se projetam. Deve-se compreender que os métodos de corte giratórios apresentados na presente invenção em uma manta contínua podem resultar em alguns exemplos com fendas que são transversais sobre ou cortam através de uma fileira de elementos verticais. Embora a matriz giratória, por exemplo, pode ser posicionada para formar uma fenda entre fileiras dos elementos verticais, a variabilidade no processo da manta e a rigidez da matriz giratória podem fazer com que a fenda atravesse uma fileira de elementos verticais e, posteriormente, retorne para a sua posição destinada.[0074] In some methods of the method, according to the present description, the implement is a cutting blade (for example, a rotating cutting blade). In these modalities, in addition to the formatting of the distal caps, the implement provides slits in the thermoplastic support. Interrupted cracks can be made, for example, by using rotating cutting blades with openings to form the closure regions. The height of the blade in the openings can be adjusted to allow the closing regions to be partially cut or not cut, depending on the desired mode. Partial cracks can be made, for example, by adjusting the heights of the rotating die blades to make cracks of the desired depth. For interrupted or non-interrupted cracks through the entire thickness of the thermoplastic support, the cut can be made from any surface of the continuous mat, be it the surface with the vertical elements or the opposite surface. Typically, however, for cracks through the thickness of the thermoplastic support, the cracks are made on the same surface from which the vertical elements protrude. Similarly, for partial cracks, the cracks are made on the same surface from which the vertical elements protrude. It should be understood that the rotary cutting methods presented in the present invention in a continuous web can result in some examples with slits that are transverse over or cut through a row of vertical elements. Although the rotating die, for example, can be positioned to form a gap between rows of vertical elements, the variability in the blanket process and the rigidity of the rotating die can cause the crack to pass through a row of vertical elements and then return to its intended position.

[0075] O método, de acordo com a presente descrição, em qualquer uma de suas modalidades pode ser repetido múltiplas vezes (por exemplo, duas ou mais vezes) para alcançar os resultados desejados. Em tais casos, o tamanho e formato dos implementos usados na primeira e subsequente aplicação do método podem ser diferentes, se for desejado. Além disso, em algumas modalidades, o suporte termoplástico tem uma borda superior e uma borda inferior, e a passagem do implemento entre duas fileiras adjacentes dos elementos verticais pode ser iniciada na borda superior e continuar até a borda inferior ou qualquer porção do suporte termoplástico entre eles.[0075] The method, according to the present description, in any of its modalities can be repeated multiple times (for example, two or more times) to achieve the desired results. In such cases, the size and shape of the implements used in the first and subsequent application of the method may be different, if desired. In addition, in some embodiments, the thermoplastic support has an upper edge and a lower edge, and the passage of the implement between two adjacent rows of vertical elements can be started at the upper edge and continue to the bottom edge or any portion of the thermoplastic support between they.

[0076] O método de acordo com a presente descrição pode fornecer superfícies estruturadas com elementos verticais que têm tampas distais com um único formato. Em algumas modalidades, o suporte termoplástico tem uma direção x e uma direção y ortogonal à direção x, onde as tampas distais têm porções salientes que se estendem além da haste tanto na direção x quanto na direção y, e as porções salientes que se estendem em apenas uma da direção x ou da direção y são viradas na segunda direção. Uma fotomicrografia dos elementos verticais em um material precursor antes da aplicação do método da presente descrição é mostrada na Figura 8A, enquanto que os elementos verticais após o tratamento são mostrados na Figura 8B. Em algumas modalidades, o suporte termoplástico é uma manta de comprimento indefinido que tem uma direção da máquina e uma direção transversal. Nas modalidades em que o suporte termoplástico se move na direção da máquina ou o implemento se move apenas na direção da máquina entre as fileiras dos elementos verticais, apenas as porções salientes que se estendem na direção transversal são viradas na segunda direção.[0076] The method according to the present description can provide structured surfaces with vertical elements that have distal lids with a single shape. In some embodiments, the thermoplastic support has an x direction and a y direction orthogonal to the x direction, where the distal caps have protruding portions that extend beyond the stem in both the x and y directions, and the protruding portions that extend in just one from the x direction or the y direction are turned in the second direction. A photomicrograph of the vertical elements in a precursor material before applying the method of the present description is shown in Figure 8A, while the vertical elements after treatment are shown in Figure 8B. In some embodiments, the thermoplastic support is a blanket of indefinite length that has a machine direction and a transversal direction. In the modalities in which the thermoplastic support moves in the direction of the machine or the implement moves only in the direction of the machine between the rows of vertical elements, only the projecting portions that extend in the transverse direction are turned in the second direction.

[0077] Outros métodos de formatação das tampas distais dos elementos verticais em uma superfície estruturada são conhecidos. Por exemplo, passar os elementos verticais através de um estrangulamento espaçado de um cilindro de borracha aquecido e um cilindro de apoio, faz com que as porções salientes da tampa distai, que se estendem além da haste, sejam empurrados para baixo em direção ao suporte. Esse processo é descrito na patente US n° 6.132.660 (Kampfer). Entretanto, o cilindro de borracha pode se desgastar, o que causa alterações no processo. Além disso, o processo pode ser limitante da taxa e é limitado em quanto o formato da tampa distai pode ser modificado.[0077] Other methods of formatting the distal covers of the vertical elements on a structured surface are known. For example, passing the vertical elements through a spaced choke of a heated rubber cylinder and a support cylinder, causes the protruding portions of the distal cover, which extend beyond the stem, to be pushed down towards the support. This process is described in US Patent No. 6,132,660 (Kampfer). However, the rubber cylinder can wear out, which causes changes in the process. In addition, the process can be rate limiting and is limited in how much the shape of the distal lid can be modified.

[0078] Ao contrário, o método de acordo com a presente descrição, não requer o uso de borracha, que pode se degradar rapidamente, e é fácil de realizar. Além disso, o tamanho e o formato do implemento pode ser ajustado para a versatilidade na formatação das tampas distais.[0078] On the contrary, the method according to the present description, does not require the use of rubber, which can degrade quickly, and is easy to perform. In addition, the size and shape of the implement can be adjusted for versatility in the formatting of the distal covers.

[0079] Superfícies estruturadas, de acordo com e/ou produzidas de acordo com os métodos aqui descritos podem ter resistência ao descolamento aumentada quando engatadas com um material de laço do que uma superfície estruturada comparável que não é tratada. Uma superfície estruturada comparável é “igual” à superfície estruturada revelada na presente invenção, exceto que ela não foi exposta ao método da presente descrição. A superfície estruturada comparável tem as mesmas dimensões (por exemplo, comprimento, largura e espessura), a mesma densidade e altura dos elementos verticais, as mesmas dimensões de haste, a mesma configuração dos elementos verticais (por exemplo, fileiras), e é produzida a partir do mesmo material que a superfície estruturada da presente descrição. Conforme mostrado nos Exemplos abaixo, os resultados podem depender do material de laço usado e do formato inicial das tampas distais; entretanto, o desempenho do descolamento em geral é aumentado com o uso dos métodos aqui descritos. Em algumas modalidades, o aprimoramento no descolamento na direção y ou na direção da máquina é mais pronunciado.[0079] Structured surfaces, according to and / or produced according to the methods described here, may have increased resistance to detachment when engaged with a lace material than a comparable structured surface that is not treated. A comparable structured surface is "equal" to the structured surface disclosed in the present invention, except that it has not been exposed to the method of the present description. The comparable structured surface has the same dimensions (for example, length, width and thickness), the same density and height of the vertical elements, the same rod dimensions, the same configuration as the vertical elements (for example, rows), and is produced from the same material as the structured surface of the present description. As shown in the Examples below, the results may depend on the loop material used and the initial shape of the distal caps; however, the detachment performance in general is increased with the use of the methods described here. In some embodiments, the improvement in detachment in the y direction or in the machine direction is more pronounced.

[0080] Superfícies estruturadas, de acordo com algumas modalidades da presente descrição têm tampas distais, sendo que cada tampa distai tem porções salientes que se estendem além da haste em todos os lados, sendo que as porções salientes que se estendem além da haste em todos os lados são substancialmente equivalentes em volume, e onde, para ao menos alguns dos elementos verticais, as porções salientes que se estendem em apenas uma dentre a direção x ou a direção y são viradas para baixo em direção ao suporte termoplástico. Tipicamente, os elementos verticais estão alinhados em fileiras no suporte termoplástico. Nessas modalidades, o termo “substancialmente equivalente em volume” tem o mesmo significado que o descrito acima para o material precursor. O material precursor pode ter, por exemplo, uma tampa distai redonda. A tampa distai na superfície estruturada resultante de tal material precursor poderia ter porções salientes, algumas viradas para baixo e algumas não, que são redondas. Em algumas modalidades da superfície estruturada, o suporte termoplástico é uma manta de comprimento indefinido que tem uma direção da máquina e uma direção transversal, onde a direção y é a direção da máquina, onde a direção x é a direção transversal, e onde apenas as porções salientes que se estendem na direção transversal estão viradas para baixo em direção ao suporte termoplástico.[0080] Structured surfaces, according to some of the modalities of the present description, have distal lids, each distal lid has protruding portions that extend beyond the stem on all sides, the protruding portions that extend beyond the stem on all sides the sides are substantially equivalent in volume, and where, for at least some of the vertical elements, the projecting portions that extend in only one of the x-direction or the y-direction are turned downwards towards the thermoplastic support. Typically, the vertical elements are aligned in rows on the thermoplastic support. In these embodiments, the term "substantially equivalent in volume" has the same meaning as described above for the precursor material. The precursor material may, for example, have a round distal cap. The distal lid on the structured surface resulting from such a precursor material could have projecting portions, some facing downwards and some not, which are round. In some modalities of the structured surface, the thermoplastic support is a blanket of indefinite length that has a machine direction and a transversal direction, where the y direction is the machine direction, where the x direction is the transversal direction, and where only the projecting portions that extend in the transverse direction are facing downwards towards the thermoplastic support.

[0081] Em algumas modalidades de realização do método revelado na presente invenção, os múltiplos implementos são posicionados em uma ferramenta que compreende uma superfície estruturada de modelo, em que a superfície estruturada de modelo compreende um suporte termoplástico de modelo com fileiras múltiplas de elementos verticais de modelo, com os elementos verticais de modelo compreendendo hastes com extremidades proximais fixadas ao suporte de modelo termoplástico e pontas distais, e sendo que os múltiplos implementos são posicionados entre as fileiras múltiplas dos elementos verticais de modelo na superfície estruturada de modelo. Em algumas modalidades desta ferramenta, os implementos compreendem ao menos um dentre agulhas, fios ou cunhas. Tipicamente, em tais ferramentas, os implementos são posicionados para se estender da ferramenta por uma distância adequada para realizar o método revelado na presente invenção.[0081] In some embodiments of the method disclosed in the present invention, the multiple implements are positioned in a tool that comprises a structured model surface, in which the structured model surface comprises a model thermoplastic support with multiple rows of vertical elements model, with the vertical model elements comprising rods with proximal ends fixed to the thermoplastic model support and distal tips, and the multiple implements are positioned between the multiple rows of the vertical model elements on the structured model surface. In some modalities of this tool, the implements comprise at least one among needles, threads or wedges. Typically, in such tools, the implements are positioned to extend the tool a suitable distance to carry out the method disclosed in the present invention.

[0082] Uma modalidade de uma ferramenta para realizar o método aqui descrito é mostrado na Figura 7. Na Figura 7, uma série de agulhas hipodérmicas 125 é montada para ter o espaçamento desejado para se alinhar com uma superfície estruturada desejada. O espaçamento desejado pode ser conseguido, por exemplo, pela colocação das agulhas nas fileiras de uma manta de haste (não mostrada), que pode ser idêntica à superfície estruturada a ser tratada, exceto que não há tampas distais nas hastes. A manta de haste pode ser mantida em um pedaço de borracha com fita adesiva dupla (não mostrada), e depois as agulhas 125 serem posicionadas e um segundo pedaço de borracha 105 é colocado sobre ela e o conjunto colocado em uma garra 100. O número de agulhas 125 pode ser ajustado para aplicar o método à largura desejada da superfície estruturada a ser tratada. Ao agarrar o aparelho pelo cabo 115, o método de acordo com a presente descrição, pode ser aplicado às superfícies estruturadas com as mãos. O comprimento das agulhas 125 pode ser ajustado conforme descrito acima. Por exemplo, as agulhas podem se estender além do pedaço de borracha 105 por 0,5 cm a 5 cm, em algumas modalidades, de 1 cm a 3 cm ou de 1,5 cm a 2,5 cm.[0082] One embodiment of a tool for carrying out the method described here is shown in Figure 7. In Figure 7, a series of hypodermic needles 125 is assembled to have the desired spacing to align with a desired structured surface. The desired spacing can be achieved, for example, by placing the needles in the rows of a stem blanket (not shown), which can be identical to the structured surface to be treated, except that there are no distal caps on the stems. The stem blanket can be held on a piece of rubber with double adhesive tape (not shown), after which needles 125 are positioned and a second piece of rubber 105 is placed on it and the assembly placed on a claw 100. The number of needles 125 can be adjusted to apply the method to the desired width of the structured surface to be treated. When grasping the device by cable 115, the method according to the present description can be applied to structured surfaces by hand. The length of the needles 125 can be adjusted as described above. For example, the needles can extend beyond the piece of rubber 105 by 0.5 cm to 5 cm, in some modalities, from 1 cm to 3 cm or from 1.5 cm to 2.5 cm.

[0083] Outros métodos para o posicionamento dos implementos são possíveis. Por exemplo, a superfície estruturada de modelo pode ter trilhos ou cristas verticais em um suporte termoplástico. Tal superfície estruturada pode ser preparada, por exemplo, por extrusão de perfil (por exemplo, com o uso de um método similar àquele descrito na patente US n° 4.894.060 (Nestegard). Os implementos podem ser colocados entre os trilhos ou cristas.[0083] Other methods for positioning the implements are possible. For example, the structured model surface can have vertical rails or ridges on a thermoplastic support. Such a structured surface can be prepared, for example, by profile extrusion (for example, using a method similar to that described in US Patent No. 4,894,060 (Nestegard). The implements can be placed between the rails or ridges.

[0084] Vantajosamente, o método de acordo com a presente descrição não exige que o implemento, elementos verticais ou suporte termoplástico seja aquecido. Surpreendentemente, o método de acordo com a presente descrição, resulta na deformação permanente das porções salientes em contato das tampas distais mesmo na ausência de aquecimento externo. Embora nenhum aquecimento externo seja necessário, em algumas modalidades, pode ser desejável aquecer o implemento e/ou o suporte termoplástico. Em algumas modalidades, pode ser útil aplicar o método da presente descrição enquanto as tampas distais ainda estão quentes de uma etapa de tampar que usa calor e pressão (por exemplo, como aquela descrita nas Patentes US n°s 5.077.870 (Melbye et al.) e 5.845.375 (Miller et al.)).[0084] Advantageously, the method according to the present description does not require the implement, vertical elements or thermoplastic support to be heated. Surprisingly, the method according to the present description, results in the permanent deformation of the protruding portions in contact of the distal lids even in the absence of external heating. Although no external heating is necessary, in some embodiments, it may be desirable to heat the implement and / or the thermoplastic support. In some embodiments, it may be useful to apply the method of the present description while the distal caps are still hot from a capping step that uses heat and pressure (for example, as described in US Patent Nos. 5,077,870 (Melbye et al .) and 5,845,375 (Miller et al.)).

[0085] Nas modalidades onde as tampas distais são aquecidas antes ou durante o contato do implemento, o aquecimento é tipicamente executado abaixo de uma temperatura de fusão das tampas distais. Quando o material termoplástico usado para formar os elementos verticais é um copolímero (por exemplo, copolímeros de etileno e propileno), as tampas distais podem ter mais de uma temperatura de fusão. Nessas modalidades, “abaixo de uma temperatura de fusão das tampas distais” significa abaixo de ao menos uma das temperaturas de fusão. O aquecimento de uma manta termoplástica pode ser executado, por exemplo, na câmara aquecida como uma estufa, ou tratamento com radiação IV ou ar quente pode ser usado. Em algumas modalidades, a superfície estruturada pode ser aquecida em uma faixa de 40°C a 80°C (em algumas modalidades, 50°C a 60°C) antes de entrar em contato com um implemento. Nas modalidades em que os implementos são agulhas, ar quente pode ser introduzido através das agulhas para aquecer o implemento e/ou a superfície estruturada enquanto as tampas distais são colocadas em contato com os implementos. Em outras modalidades, os implementos podem ser fios aquecidos ou cunhas aquecidas.[0085] In the modalities where the distal caps are heated before or during the contact of the implement, the heating is typically performed below a melting temperature of the distal caps. When the thermoplastic material used to form the vertical elements is a copolymer (for example, copolymers of ethylene and propylene), the distal caps may have more than one melting temperature. In these modalities, "below a melting temperature of the distal caps" means below at least one of the melting temperatures. The heating of a thermoplastic mat can be carried out, for example, in the heated chamber like an oven, or treatment with IR radiation or hot air can be used. In some embodiments, the structured surface can be heated in a range of 40 ° C to 80 ° C (in some embodiments, 50 ° C to 60 ° C) before coming into contact with an implement. In the modalities in which the implements are needles, hot air can be introduced through the needles to heat the implement and / or the structured surface while the distal lids are placed in contact with the implements. In other embodiments, the implements can be heated wires or heated wedges.

[0086] Em algumas modalidades, o método de acordo com a presente descrição, inclui o estiramento do suporte termoplástico em ao menos uma direção. O estiramento pode ser mais vantajoso após o contato das tampas distais com o implemento ou implementos. O estiramento pode, também, ser feito antes do contato das tampas distais com o implemento ou implementos, porém a variabilidade no espaçamento das fileiras pode ser aumentada como resultado do estiramento.[0086] In some embodiments, the method according to the present description includes the stretching of the thermoplastic support in at least one direction. Stretching can be more advantageous after contacting the distal lids with the implement or implements. The stretching can also be done before contacting the distal lids with the implement or implements, however the variability in the row spacing can be increased as a result of the stretching.

[0087] O estiramento de um suporte termoplástico com elementos verticais pode ser útil, por exemplo, para reduzir o custo da superfície estruturada resultante, que pode ser um prendedor mecânico. Entretanto, também, há uma potencial redução na realização como resultado do número reduzido de elementos verticais (por exemplo, elementos de gancho) por unidade de área. O método da presente descrição pode ser útil, por exemplo, para compensar a perda potencial de desempenho da redução da densidade dos elementos verticais mediante o aumento da porcentagem dos elementos verticais que podem engatar com as fibras de laço e/ou pelo aumento da capacidade de retenção de cada tal engate. Do mesmo modo, iniciar com uma maior densidade de pino (densidade dos elementos verticais) antes do estiramento irá resultar em uma densidade de elementos verticais após o estiramento que pode ser comparável com os fechos mecânicos convencionais. Por exemplo, quando a densidade dos elementos verticais é 550/cm2 (3500/pol2), o estiramento até uma razão de cerca de 2:1 resulta em uma densidade de elementos verticais de cerca de 248/cm2 (1600/pol2), que é uma densidade de pino convencional para fechos mecânicos. O estiramento de um suporte termoplástico com elementos verticais fornece orientação molecular induzida por estiramento ao menos no suporte.[0087] The stretching of a thermoplastic support with vertical elements can be useful, for example, to reduce the cost of the resulting structured surface, which can be a mechanical fastener. However, there is also a potential reduction in performance as a result of the reduced number of vertical elements (for example, hook elements) per unit area. The method of the present description can be useful, for example, to compensate for the potential loss of performance of reducing the density of vertical elements by increasing the percentage of vertical elements that can engage with the loop fibers and / or by increasing the ability to retaining each such coupling. Likewise, starting with a higher pin density (density of vertical elements) before stretching will result in a density of vertical elements after stretching that can be comparable with conventional mechanical fasteners. For example, when the density of vertical elements is 550 / cm2 (3500 / in2), stretching to a ratio of about 2: 1 results in a density of vertical elements of about 248 / cm2 (1600 / in2), which is a conventional pin density for mechanical closures. The stretching of a thermoplastic support with vertical elements provides molecular orientation induced by stretching at least in the support.

[0088] Para as modalidades em que o suporte termoplástico é estendido, o estiramento pode ser executado em uma manta de maneira biaxial ou monoaxial, com o uso de técnicas conhecidas na arte. Quando o suporte termoplástico é uma manta de comprimento indefinido, por exemplo, o estiramento monoaxial na direção da máquina pode ser realizado empurrando a manta termoplástica sobre os cilindros de velocidade crescente. O método de estiramento mais versátil que permite o estiramento monoaxial, biaxial sequencial e biaxial simultâneo de uma manta termoplástico utiliza um aparelho tensor de filme plano. Tal aparelho agarra a manta termoplástica com o uso de uma pluralidade de presilhas, agarradores ou outros meios de empunhadura a borda do filme ao longo das bordas opostas da manta termoplástica de tal forma que o estiramento monoaxial, biaxial sequencial ou simultâneo na direção desejada é obtido empurrando o meio de empunhadura em velocidades variadas ao longo dos trilos divergentes. O aumento da velocidade da presilha na direção da máquina em geral resulta no estiramento na direção da máquina. Meios como trilho divergentes geralmente resultam no estiramento na direção transversal. O estiramento monoaxial e biaxial pode ser realizado, por exemplo, pelos métodos e aparelhos revelados na aplicação de pedido de patente US n° 2005/0202205 (Petersen et al.) e nas referências citadas nisso. Os aparelhos de estiramento de tensor de filme plano são comercialmente disponíveis, por exemplo, junto a Brückner Maschinenbau GmbH, Siegsdorf, Alemanha.[0088] For the modalities in which the thermoplastic support is extended, the stretching can be performed on a blanket in a biaxial or monoaxial manner, using techniques known in the art. When the thermoplastic support is a mat of indefinite length, for example, the monoaxial stretching in the direction of the machine can be carried out by pushing the thermoplastic mat over the cylinders of increasing speed. The most versatile stretching method that allows monoaxial, sequential biaxial and simultaneous biaxial stretching of a thermoplastic mat uses a flat film tensioner. Such an apparatus grasps the thermoplastic mat with the use of a plurality of clips, grips or other means of gripping the edge of the film along the opposite edges of the thermoplastic mat in such a way that sequential or simultaneous monoaxial, biaxial stretching in the desired direction is obtained pushing the handle at varying speeds along the divergent trills. Increasing the speed of the clip towards the machine usually results in stretching towards the machine. Diverging media such as track generally results in stretching in the transverse direction. Monoaxial and biaxial stretching can be carried out, for example, by the methods and apparatus disclosed in US patent application No. 2005/0202205 (Petersen et al.) And in the references cited therein. Flat film tensioner stretching devices are commercially available, for example, from Brückner Maschinenbau GmbH, Siegsdorf, Germany.

[0089] Em algumas modalidades, o estiramento aumenta ao menos um dentro o comprimento ou largura do suporte termoplástico em ao menos 1,5 vez (em algumas modalidades, ao menos 2, 2,5 ou 3 vezes). Em algumas modalidades, o estiramento aumenta tanto o comprimento quanto a largura do suporte termoplástico em ao menos 1,5 vez (em algumas modalidades, ao menos 2, 2,5 ou 3 vezes). Em algumas modalidades, o estiramento aumenta ao menos um dentre o comprimento ou largura do suporte termoplástico em até 10 vezes (em algumas modalidades, ao menos 7 ou 5 vezes). Em algumas modalidades, o estiramento aumenta tanto o comprimento quanto a largura do suporte termoplástico em até 10 vezes (em algumas modalidades, até 7 ou 5 vezes).[0089] In some modalities, the stretch increases at least one in the length or width of the thermoplastic support by at least 1.5 times (in some modalities, at least 2, 2.5 or 3 times). In some modalities, the stretch increases both the length and the width of the thermoplastic support by at least 1.5 times (in some modalities, at least 2, 2.5 or 3 times). In some modalities, the stretch increases at least one of the length or width of the thermoplastic support by up to 10 times (in some modalities, at least 7 or 5 times). In some modalities, stretching increases both the length and the width of the thermoplastic support by up to 10 times (in some modalities, up to 7 or 5 times).

[0090] O estiramento pode ser ajustado para maximizar as propriedades do produto desejadas (por exemplo, engate com um laço desejado). Em algumas modalidades, o estiramento é executado ao menos até a razão natural de estiramento. Quando um filme termoplástico (por exemplo, um suporte termoplástico conforme descrito aqui) é monoaxialmente ou biaxialmente estendido em uma temperatura abaixo do ponto de fusão do material termoplástico, particularmente em uma temperatura abaixo da temperatura de estiramento de linha do filme, o filme termoplástico pode estirar de maneira não uniforme, e um contorno nítido é formado entre as partes estendidas e não estendidas. Esse fenômeno é chamado de empescoçamento ou estiramento de linha. Entretanto, substancialmente todo o suporte termoplástico é estendido uniformemente quando ele é estendido até um grau suficientemente alto. A razão de estiramento na qual isso ocorre é chamada de “razão natural de estiramento” ou “razão de estiramento natural”. A razão natural de estiramento pode ser definida, por exemplo, como a razão de estiramento onde o desvio padrão relativo das razões de estiramento locais medidas em uma variedade de locais no suporte termoplástico é abaixo de cerca de 15 por cento. O estiramento acima da razão natural de estiramento é compreendido por proporcionar propriedades ou características significativamente mais uniformes como espessura, resistência à tração e módulo da elasticidade. Para qualquer dado suporte termoplástico e condições de estiramento, a razão natural de estiramento é determinada por fatores como a composição da resina termoplástica que forma o suporte termoplástico, a morfologia do suporte termoplástico formado devido às condições de arrefecimento brusco no cilindro da ferramenta, por exemplo, e a temperatura e a velocidade de estiramento. Além disso, para suportes termoplásticos biaxialmente estendidos, a razão natural de estiramento em uma direção será afetada pelas condições de estiramento, incluindo a razão de estiramento final, na outra direção. Deste modo, pode-se dizer ser uma razão natural de estiramento em uma direção dada uma razão de estiramento fixa na outra ou, alternativamente, pode-se dizer ser um par de razões de estiramento (uma na primeira direção e uma na segunda direção) que resulta na razão natural de estiramento. O termo “razão de estiramento” refere-se à razão de uma dimensão linear de uma dada porção do suporte termoplástico após o estiramento até a dimensão linear da mesma porção antes do estiramento.[0090] The stretch can be adjusted to maximize the desired product properties (for example, engagement with a desired loop). In some embodiments, stretching is performed at least up to the natural stretch ratio. When a thermoplastic film (for example, a thermoplastic support as described here) is monoaxially or biaxially extended at a temperature below the melting point of the thermoplastic material, particularly at a temperature below the line stretch temperature of the film, the thermoplastic film can stretch unevenly, and a sharp contour is formed between the extended and non-extended parts. This phenomenon is called overweight or line stretching. However, substantially the entire thermoplastic support is extended uniformly when it is extended to a sufficiently high degree. The stretch ratio in which this occurs is called the "natural stretch ratio" or "natural stretch ratio". The natural stretch ratio can be defined, for example, as the stretch ratio where the relative standard deviation of the local stretch ratios measured at a variety of locations on the thermoplastic support is below about 15 percent. Stretching above the natural stretch ratio is understood to provide significantly more uniform properties or characteristics such as thickness, tensile strength and modulus of elasticity. For any given thermoplastic support and stretching conditions, the natural stretching ratio is determined by factors such as the composition of the thermoplastic resin that forms the thermoplastic support, the morphology of the thermoplastic support formed due to the sudden cooling conditions in the tool cylinder, for example , and the stretching temperature and speed. In addition, for biaxially extended thermoplastic supports, the natural stretch ratio in one direction will be affected by the stretch conditions, including the final stretch ratio, in the other direction. In this way, it can be said to be a natural stretch ratio in one direction given a fixed stretch ratio in the other or, alternatively, it can be said to be a pair of stretch ratios (one in the first direction and one in the second direction) which results in the natural stretch ratio. The term "stretch ratio" refers to the ratio of a linear dimension of a given portion of the thermoplastic support after stretching to the linear dimension of the same portion before stretching.

[0091] Em algumas modalidades, o estiramento é realizado em temperaturas elevadas. Isso pode permitir que o suporte termoplástico seja mais flexível para o estiramento. O aquecimento pode ser fornecido, por exemplo, por irradiação IV, tratamento com ar quente ou realizando o estiramento em uma câmara de aquecimento. Em algumas modalidades, o aquecimento é apenas aplicado à segunda superfície do suporte termoplástico (isto é, a superfície oposta à superfície da qual os elementos verticais se projetam) para minimizar quaisquer danos às hastes tampadas que pode resultar do aquecimento. Por exemplo, nessas modalidades, apenas os cilindros que estão em contato com a segunda superfície do suporte termoplástico são aquecidos.[0091] In some modalities, stretching is carried out at elevated temperatures. This can allow the thermoplastic support to be more flexible for stretching. Heating can be provided, for example, by IR irradiation, treatment with hot air or by stretching in a heating chamber. In some embodiments, the heating is only applied to the second surface of the thermoplastic support (i.e., the surface opposite the surface from which the vertical elements protrude) to minimize any damage to the capped rods that may result from the heating. For example, in these modalities, only the cylinders that are in contact with the second surface of the thermoplastic support are heated.

[0092] Após o estiramento, a espessura do suporte termoplástico é diminuída, de modo que a razão entre a espessura do suporte termoplástico antes do estiramento para a espessura do suporte termoplástico após o estiramento pode ser, por exemplo, de 2:1 ou 3:1 até 10:1, em algumas modalidades, de 5:1 até 10:1. A espessura do suporte termoplástico pode estar, por exemplo, em uma faixa de 5 a 200 pm, 10 a 100 pm ou 30 a 70 pm.[0092] After stretching, the thickness of the thermoplastic support is reduced, so that the ratio between the thickness of the thermoplastic support before stretching to the thickness of the thermoplastic support after stretching can be, for example, 2: 1 or 3 : 1 to 10: 1, in some modalities, from 5: 1 to 10: 1. The thickness of the thermoplastic support can be, for example, in a range of 5 to 200 pm, 10 to 100 pm or 30 to 70 pm.

[0093] Após o estiramento, a densidade final dos elementos verticais é menor que a densidade inicial dos elementos verticais. Em algumas modalidades do método para produzir uma superfície estruturada de acordo com a presente descrição, os elementos verticais têm uma densidade final (isto é, após o estiramento) de ao menos 20/cm2 (129/pol2), 40/cm2 (258/pol2), 60/cm2 (387/pol2), 75/cm2 (484/pol2), 100/cm2 (645/pol2) ou 124/cm2 (800/pol2). Por exemplo, a densidade final dos elementos verticais pode ser de ao menos 248/cm2 (1600/pol2) ou de ao menos cerca de 394/cm2 (2500/pol2). Em algumas modalidades, a densidade final dos elementos verticais pode ser de até 787/cm2 (5000/pol2) ou de até cerca de 1182/cm2 (7500/pol2). As densidades finais em uma faixa de 124/cm2 (800/pol2) até 1182 cm2 (7500/pol2), 124/cm2 (800/pol2) até 787/cm2 (5000/pol2) e de 124/cm2 (800/pol2) até 394/cm2 (2500/pol2) podem ser úteis, por exemplo. Novamente, o espaçamento dos elementos verticais não precisa ser uniforme.[0093] After stretching, the final density of the vertical elements is less than the initial density of the vertical elements. In some embodiments of the method for producing a structured surface in accordance with the present description, the vertical elements have a final density (that is, after stretching) of at least 20 / cm2 (129 / in2), 40 / cm2 (258 / in2), 60 / cm2 (387 / in2), 75 / cm2 (484 / in2), 100 / cm2 (645 / in2) or 124 / cm2 (800 / in2). For example, the final density of the vertical elements can be at least 248 / cm2 (1600 / inch) or at least about 394 / cm2 (2500 / inch). In some embodiments, the final density of the vertical elements can be up to 787 / cm2 (5000 / inch) or up to about 1182 / cm2 (7500 / inch). Final densities in a range of 124 / cm2 (800 / in2) to 1182 cm2 (7500 / in2), 124 / cm2 (800 / in2) to 787 / cm2 (5000 / in2) and 124 / cm2 (800 / in2) ) up to 394 / cm2 (2500 / inch) can be useful, for example. Again, the spacing of the vertical elements need not be uniform.

[0094] Para qualquer uma das modalidades dos métodos de preparo de uma superfície estruturada ou de uma superfície estruturada reveladas na presente invenção, o suporte termoplástico pode estar sob a forma de um cilindro, do qual trechos da superfície estruturada (por exemplo, trecho de prendedor mecânico) podem ser cortados em um tamanho adequado para a aplicação desejada. Nesta aplicação, o suporte termoplástico pode também ser um trecho que foi cortado até um tamanho desejado. Em algumas dessas modalidades, a segunda superfície do suporte termoplástico (isto é, a superfície oposta à primeira superfície da qual os elementos verticais se projetam) pode ser revestida com um adesivo (por exemplo, um adesivo sensível à pressão). Em tais modalidades, quando o suporte termoplástico está sob a forma de um cilindro, um revestimento de liberação pode ser aplicado ao adesivo exposto.[0094] For any of the modalities of the methods of preparing a structured surface or a structured surface disclosed in the present invention, the thermoplastic support may be in the form of a cylinder, of which portions of the structured surface (for example, mechanical fastener) can be cut to a size suitable for the desired application. In this application, the thermoplastic support can also be a section that has been cut to a desired size. In some of these embodiments, the second surface of the thermoplastic support (i.e., the surface opposite the first surface from which the vertical elements protrude) can be coated with an adhesive (for example, a pressure sensitive adhesive). In such embodiments, when the thermoplastic support is in the form of a cylinder, a release coating can be applied to the exposed adhesive.

[0095] Em algumas modalidades do método para produzir uma superfície estruturada revelada na presente invenção, o suporte termoplástico não é unido a um carreador, ao menos quando ele é inicialmente formado. Quando o suporte não está unido a um carreador, isso pode significar que o suporte não é laminado (por exemplo, laminado por extrusão), aderido, ligado (por exemplo, ligado por ultrassom ou ligado por compactação) ou, de outro modo, fixado a um carreador (por exemplo, um substrato, aba de fixação, fita de fixação, etc.). Em outras modalidades, o método compreende adicionalmente unir uma segunda superfície do suporte termoplástico (isto é, a superfície oposta à primeira superfície da qual os elementos verticais se projetam) a um carreador. O suporte termoplástico pode ser unido a um carreador, por exemplo, por laminação (por exemplo, laminação por extrusão), adesivos (por exemplo, adesivos sensíveis à pressão), ou outros métodos de ligação (por exemplo, ligação por ultrassom, ligação por compactação ou ligação por superfície). Tais métodos de união podem ser executados antes do contato das porções salientes das tampas distais com o implemento, após o contato das porções salientes das tampas distais com o implemento, ou antes ou após o estiramento opcional do suporte termoplástico, conforme desejado. O suporte termoplástico pode ser unido a um carreador durante a formação do suporte termoplástico com hastes verticais. Nas modalidades onde o método inclui fender o suporte termoplástico antes de o suporte ser unido a um carreador com um adesivo sensível à pressão, a viscosidade do adesivo sensível à pressão pode ser selecionada de modo que ele não passe pelas fendas durante o processo de união. O artigo resultante da união da superfície estruturada a um carreador pode ser um laminado de fixação, por exemplo, uma aba de fixação unida à camada inferior de um artigo absorvente útil para unir a região da cintura anterior e a região da cintura posterior de um artigo absorvente.[0095] In some embodiments of the method for producing a structured surface disclosed in the present invention, the thermoplastic support is not attached to a carrier, at least when it is initially formed. When the support is not attached to a carrier, it may mean that the support is not laminated (for example, extruded laminated), adhered, bonded (for example, ultrasound-bonded or compacted-bonded) or otherwise fixed to a carrier (for example, a substrate, fixing tab, fixing tape, etc.). In other embodiments, the method additionally comprises joining a second surface of the thermoplastic support (i.e., the surface opposite the first surface from which the vertical elements project) to a carrier. The thermoplastic support can be attached to a carrier, for example, by lamination (for example, extrusion lamination), adhesives (for example, pressure sensitive adhesives), or other bonding methods (for example, ultrasound bonding, bonding by compaction or surface bonding). Such joining methods can be performed before contacting the protruding portions of the distal lids with the implement, after contacting the protruding portions of the distal lids with the implement, or before or after the optional stretching of the thermoplastic support, as desired. The thermoplastic support can be attached to a carrier during the formation of the thermoplastic support with vertical rods. In modalities where the method includes splitting the thermoplastic support before the support is joined to a carrier with a pressure sensitive adhesive, the viscosity of the pressure sensitive adhesive can be selected so that it does not pass through the cracks during the joining process. The article resulting from the union of the structured surface to a carrier can be a fastening laminate, for example, a fastening tab attached to the lower layer of an absorbent article useful for joining the region of the anterior waist and the region of the posterior waist of an article pad.

[0096] O carreador pode ser contínuo (isto é, sem quaisquer orifícios permeáveis) ou descontínuo (por exemplo, compreendendo perfurações ou orifícios permeáveis). O carreador pode compreender uma variedade de materiais adequados incluindo mantas de tecido, mantas de não tecido (por exemplo, mantas de fiação contínua, mantas hidroentrelaçadas, mantas produzidas por deposição a ar (airlaid), manta de sopro em fusão (meltblown), e mantas de filamentos cardados), produtos têxteis, filmes plásticos (por exemplo, filmes de uma única ou de múltiplas camadas, filmes coextrudados, filmes lateralmente laminados ou filmes que compreendem camadas de espuma), e combinações dos mesmos. Em algumas modalidades, o carreador é um material fibroso (por exemplo, um material tecido, não tecido ou entrelaçado). Em algumas modalidades, o carreador compreende múltiplas camadas de materiais não tecido como, por exemplo, ao menos uma camada de um não tecido de sopro em fusão (meltblown) e pelo menos uma camada de um não tecido de fiação contínua, ou qualquer outra combinação adequada de materiais não tecido. Por exemplo, o carreador pode ser um material com múltiplas camadas de fiação contínua-ligado por fusão-fiação contínua, de fiação contínua-fiação contínua ou de fiação contínua-fiação contínua-fiação contínua. Ou o carreador pode ser uma manta compósita que compreende uma camada de não tecido e uma camada de filme densa.[0096] The carrier can be continuous (that is, without any permeable holes) or discontinuous (for example, comprising perforations or permeable holes). The carrier may comprise a variety of suitable materials including fabric blankets, nonwoven blankets (e.g., continuous spinning blankets, hydro-interwoven blankets, air-layering blankets, meltblown blanket), and blankets of carded filaments), textile products, plastic films (for example, single or multilayer films, coextruded films, laterally laminated films or films comprising layers of foam), and combinations thereof. In some embodiments, the carrier is a fibrous material (for example, a woven, non-woven or interlaced material). In some embodiments, the carrier comprises multiple layers of non-woven materials such as at least one layer of meltblown nonwoven and at least one layer of nonwoven nonwoven, or any other combination of non-woven materials. For example, the carrier may be a multi-layer material of continuous spinning-bonded by continuous-spinning, continuous spinning-continuous spinning or continuous spinning-continuous spinning-continuous spinning. Or the carrier can be a composite blanket that comprises a layer of nonwoven and a layer of dense film.

[0097] Materiais fibrosos que fornecem carreadores úteis podem ser produzidos a partir de fibras naturais (por exemplo, fibras de madeira ou algodão), fibras sintéticas (por exemplo, fibras termoplásticas), ou uma combinação de fibras naturais e sintéticas. Materiais exemplificadores para formar fibras termoplásticas incluem poliolefinas (por exemplo, copolímeros de polietileno, polipropileno, polibutileno, etileno, copolímeros de propileno, copolímeros de butileno e copolímeros e misturas desses polímeros), poliésteres e poliamidas. As fibras podem, também, ser fibras de múltiplos componentes, por exemplo, que têm um núcleo de um material termoplástico e um envoltório de outro material termoplástico.[0097] Fibrous materials that provide useful carriers can be produced from natural fibers (for example, wood or cotton fibers), synthetic fibers (for example, thermoplastic fibers), or a combination of natural and synthetic fibers. Exemplary materials for forming thermoplastic fibers include polyolefins (for example, copolymers of polyethylene, polypropylene, polybutylene, ethylene, propylene copolymers, copolymers of butylene and copolymers and mixtures of these polymers), polyesters and polyamides. The fibers can also be multi-component fibers, for example, which have a core of a thermoplastic material and a wrap of another thermoplastic material.

[0098] Carreadores úteis podem ter qualquer base ponderai ou espessura adequado que seja desejada para uma aplicação particular. Para um carreador fibroso, o base ponderai pode variar, por exemplo, de ao menos cerca de 20, 30, ou 40 gramas por metro quadrado, até cerca de 400, 200 ou 100 gramas por metro quadrado. O carreador pode ter até cerca de 5 mm, cerca de 2 mm ou cerca de 1 mm e/ou ao menos cerca de 0,1, cerca de 0,2, ou cerca de 0,5 mm de espessura.[0098] Useful carriers can have any weight basis or suitable thickness that is desired for a particular application. For a fibrous carrier, the weight basis can vary, for example, from at least about 20, 30, or 40 grams per square meter, to about 400, 200 or 100 grams per square meter. The carrier can be up to about 5 mm, about 2 mm or about 1 mm and / or at least about 0.1, about 0.2, or about 0.5 mm thick.

[0099] Uma ou mais zonas do carreador pode compreender um ou mais materiais elasticamente extensíveis que se estendem em ao menos uma direção, quando uma força é aplicada e retornando até aproximadamente as suas dimensões originais após a força ser removida. Entretanto, em algumas modalidades, incluindo modalidades em que o implemento corta através do suporte termoplástico, ao menos a porção do carreador unido à segunda face do suporte não é extensível. Em algumas modalidades, a porção do carreador unida à segunda face do suporte terá até 10 (em algumas modalidades, até 9, 8, 7, 6 ou 5) por cento de alongamento na direção transversal na direção perpendicular às fendas através do suporte.[0099] One or more areas of the carrier may comprise one or more elastically extensible materials that extend in at least one direction, when a force is applied and returning to approximately its original dimensions after the force is removed. However, in some modalities, including modalities in which the implement cuts through the thermoplastic support, at least the portion of the carrier attached to the second face of the support is not extensible. In some modalities, the portion of the carrier attached to the second face of the support will have up to 10 (in some modalities, up to 9, 8, 7, 6 or 5) percent elongation in the transverse direction in the direction perpendicular to the cracks through the support.

[00100] O laminado de fixação que pode ser formado após a união do suporte termoplástico a um carreador pode ser útil, por exemplo, em artigos absorventes. Artigos absorventes exemplificadores têm, ao menos uma região da cintura anterior, uma região da cintura posterior e uma linha central longitudinal que bifurca a região da cintura anterior e a região da cintura posterior, sendo que ao menos uma dentre a região da cintura anterior ou a região da cintura posterior compreende a superfície estruturada feita, de acordo com o método divulgado na presente invenção. O laminado de fixação pode estar sob a forma de uma aba de fixação que é ligada a pelo menos uma dentre a região da cintura anterior ou a região da cintura posterior estendendo-se para fora, a partir de ao menos um dentre a borda longitudinal esquerda, ou a borda longitudinal direita do artigo absorvente. Em outras modalidades, o laminado de fixação pode ser uma porção da orelha integral do artigo absorvente.[00100] The fixing laminate that can be formed after joining the thermoplastic support to a carrier can be useful, for example, in absorbent articles. Exemplary absorbent articles have at least one region of the anterior waist, a region of the posterior waist and a longitudinal central line that forks the region of the anterior waist and the region of the posterior waist, with at least one of the region of the anterior waist or the The posterior waist region comprises the structured surface made, according to the method disclosed in the present invention. The securing laminate may be in the form of a securing flap that is attached to at least one of the anterior waist region or the posterior waist region extending outwardly, from at least one of the left longitudinal edge , or the right longitudinal edge of the absorbent article. In other embodiments, the fixation laminate may be a portion of the integral ear of the absorbent article.

[00101] Os laminados de fixação para uso em artigos absorventes podem ter qualquer formato e tamanho úteis. Uma aba de fixação pode ter uma extremidade do fabricante que é fixada ao artigo absorvente descartável (isto é, a extremidade que é permanentemente fixa ao artigo absorvente, geralmente na região da cintura) e uma extremidade do usuário que é distal do ponto de ligação (isto é, a extremidade que é agarrada pelo usuário). Em algumas modalidades, a extremidade do usuário pode ser mais estreita do que a extremidade do fabricante. Nessas modalidades e em outras, pode ser útil tratar diferencialmente os elementos verticais em locais diferentes da aba de fixação. Por exemplo, implementos podem ser passados entre cada fileira na extremidade do usuário, enquanto na direção do fabricante pode haver fileiras múltiplas entre os implementos. Esta adaptação pode ser particularmente vantajosa, por exemplo, para otimizar o desempenho do descolamento na borda mais estreita, onde há menos elementos verticais para engatar um laço.[00101] Fixing laminates for use in absorbent articles can have any useful shape and size. A fixation tab may have an end of the manufacturer that is attached to the disposable absorbent article (i.e., the end that is permanently attached to the absorbent article, usually in the waist region) and an end of the user that is distal from the connection point ( that is, the end that is gripped by the user). In some embodiments, the end of the user may be narrower than the end of the manufacturer. In these and other modalities, it may be useful to treat vertical elements differently at different locations on the fixation tab. For example, implements can be passed between each row at the end of the user, while in the direction of the manufacturer there can be multiple rows between the implements. This adaptation can be particularly advantageous, for example, to optimize the performance of the detachment at the narrowest edge, where there are less vertical elements to engage a loop.

[00102] O laminado de fixação pode, também, ser útil, por exemplo, para artigos descartáveis como absorventes higiênicos. Um absorvente higiênico tipicamente inclui uma folha posterior que se destina a ser colocada em posição adjacente à roupa íntima do usuário. A folha posterior pode compreender um suporte termoplástico com elementos verticais para fixar firmemente o absorvente higiênico à roupa íntima, que engata mecanicamente com as tampas distais.[00102] The fixing laminate can also be useful, for example, for disposable articles such as sanitary napkins. A sanitary napkin typically includes a backing sheet that is intended to be placed adjacent to the wearer's underwear. The backsheet can comprise a thermoplastic support with vertical elements to firmly fix the sanitary napkin to underwear, which mechanically engages with the distal lids.

[00103] Em algumas modalidades dos artigos absorventes, de acordo com a presente descrição, (por exemplo, fraldas ou outras roupas íntimas para incontinência), o artigo compreende, adicionalmente, um material de laço para engatar com a superfície estruturada revelada na presente invenção. O material de laço pode ser fornecido, por exemplo, como a folha posterior dos artigos absorventes, ou trechos de laço podem ser fornecidos como zonas de contato na região da cintura anterior ou a região da cintura posterior. O laço pode ser produzido a partir de qualquer material adequado que se une com os correspondentes elementos de fixação por ganchos. Em algumas modalidades, o material de laço é um tecido de malha, de tecido ou não tecido. Por exemplo, laços de fibra podem se projetar de um suporte de malha, tecido ou não tecido ou podem ser alças de fibra ligadas por extrusão, ligadas por adesivo e/ou ligadas por ultrassom. Materiais de laço adequados comercialmente disponíveis incluem materiais de laço de malha e ligados por extrusão da 3M Company, St. Paul, MN, EUA. Em algumas modalidades, o artigo absorvente, de acordo com a presente descrição, inclui uma alça ligada por extrusão. Em algumas modalidades, o artigo absorvente, de acordo com a presente descrição, inclui uma alça de não tecido.[00103] In some embodiments of the absorbent articles, according to the present description, (for example, diapers or other underwear for incontinence), the article additionally comprises a lace material to engage with the structured surface disclosed in the present invention . The loop material can be provided, for example, as the backsheet of the absorbent articles, or loop sections can be provided as contact zones in the anterior waist region or the posterior waist region. The loop can be produced from any suitable material that joins with the corresponding hook fastening elements. In some embodiments, the lace material is a knitted fabric, woven or non-woven. For example, fiber loops can protrude from a mesh, woven or non-woven support or they can be fiber loops connected by extrusion, bonded by adhesive and / or bonded by ultrasound. Suitable commercially available loop materials include mesh and extrusion bonded loop materials from 3M Company, St. Paul, MN, USA. In some embodiments, the absorbent article, in accordance with the present description, includes an extruded bonded handle. In some embodiments, the absorbent article, according to the present description, includes a non-woven loop.

[00104] Em algumas modalidades onde o carreador é uma manta fibrosa, a união compreende colidir o fluido gasoso aquecido (por exemplo, ar ambiente, ar desumidificado, nitrogênio, um gás inerte ou outra mistura a gás) sobre uma primeira superfície da manta fibrosa, enquanto ela está se movendo; atingir fluido aquecido sobre a segunda superfície do suporte enquanto a manta contínua está em movimento, onde a segunda superfície é oposta à primeira superfície do suporte; e o contato da primeira superfície da manta fibrosa com a segunda superfície do suporte de modo que a primeira superfície da manta fibrosa é ligada por fusão (por exemplo, ligada a superfície ou ligada com uma ligação que retém envoltório) à segunda superfície do suporte, colidir o fluido gasoso aquecido sobre a primeira superfície da manta fibrosa e colidir o fluido gasoso aquecido sobre a segunda superfície do suporte, que pode ser executado em sequência ou simultaneamente. O termo “ligado à superfície”, ao se referir à ligação dos materiais fibrosos, significa que partes das superfícies de fibra de ao menos porções das fibras são ligadas por fusão à segunda superfície do suporte oposta aos elementos verticais, de tal forma a substancialmente conservar o formato original (pré-ligado) da segunda superfície do suporte, e a preservar substancialmente ao menos algumas porções da segunda superfície do suporte em uma condição exposta, na área ligada à superfície. Quantitativamente, as fibras ligadas à superfície podem ser distinguidas de fibras embebidas pelo fato de que ao menos cerca de 65% da área superficial da fibra ligada à superfície é visível acima da segunda superfície do suporte na porção ligada da fibra. A inspeção de mais de um ângulo pode ser necessária para visualizar a totalidade da área superficial da fibra. O termo “ligação retendo de envoltório”, ao se referir à ligação dos materiais fibrosos, significa um material fibroso ligado que compreende um envoltório que é ao menos 80% do envoltório exibido pelo material antes de, ou na ausência do processo de ligação. O envoltório de um material fibroso, para uso na presente invenção, é a razão entre o volume total ocupado pela manta (incluindo fibras, bem como espaços intersticiais do material que não são ocupados pelas fibras) e o volume ocupado apenas pelo material das fibras. Se apenas uma porção de uma manta fibrosa tem a segunda superfície de suporte ligada a isso, o envoltório retido pode ser facilmente averiguado por comparação do envoltório da manta fibrosa na área ligada com aquele da manta em uma área não ligada. Pode ser conveniente, em algumas circunstâncias, comparar o envoltório da manta ligada com aquele de uma amostra da mesma manta antes de ser ligado, por exemplo, se toda a manta fibrosa tem a segunda superfície do suporte ligada a isso.[00104] In some embodiments where the carrier is a fibrous mat, the joint comprises colliding the heated gaseous fluid (eg ambient air, dehumidified air, nitrogen, an inert gas or other gas mixture) on a first surface of the fibrous mat , while it is moving; reaching heated fluid on the second surface of the support while the continuous mat is in motion, where the second surface is opposite the first surface of the support; and contacting the first surface of the fibrous mat with the second surface of the support so that the first surface of the fibrous mat is melted bonded (for example, bonded to the surface or bonded with a wrap-retaining bond) to the second support surface, colliding the heated gaseous fluid on the first surface of the fibrous mat and colliding the heated gaseous fluid on the second surface of the support, which can be executed in sequence or simultaneously. The term "bonded to the surface", when referring to the bonding of the fibrous materials, means that parts of the fiber surfaces of at least portions of the fibers are bonded by melting to the second surface of the support opposite the vertical elements, in such a way as to substantially conserve the original (pre-bonded) shape of the second surface of the support, and to preserve substantially at least some portions of the second surface of the support in an exposed condition, in the area attached to the surface. Quantitatively, fibers bound to the surface can be distinguished from embedded fibers by the fact that at least about 65% of the surface area of the fiber bound to the surface is visible above the second surface of the support in the bonded portion of the fiber. Inspection of more than one angle may be necessary to view the entire surface area of the fiber. The term "bond retaining wrap", when referring to the bonding of fibrous materials, means a bonded fibrous material comprising a wrap that is at least 80% of the wrap displayed by the material before, or in the absence of the bonding process. The wrapping of a fibrous material, for use in the present invention, is the ratio between the total volume occupied by the mat (including fibers, as well as interstitial spaces of the material that are not occupied by the fibers) and the volume occupied only by the fiber material. If only a portion of a fibrous web has the second support surface attached to it, the retained wrap can be easily ascertained by comparing the wrap of the fibrous web in the linked area with that of the web in an unbound area. It may be convenient, in some circumstances, to compare the wrapper of the bonded mat with that of a sample of the same mat before it is bonded, for example, if the entire fibrous mat has the second support surface attached to it.

[00105] Métodos e aparelhos adicionais para unir uma manta contínua a uma manta carreadora fibrosa com o uso de fluido gasoso aquecido podem ser encontrados nos pedidos de patente US copendentes com números seriais 12/974.536 e 12/974.329, ambos depositados em 21 de dezembro de 2010, e aqui incorporados, a título de referência, nas suas totalidades.[00105] Additional methods and devices for joining a continuous blanket to a fibrous carrier blanket using heated gaseous fluid can be found in the copending US patent applications with serial numbers 12 / 974,536 and 12 / 974,329, both filed on December 21 2010, and incorporated here, as a reference, in their entirety.

Modalidades selecionadas da descriçãoSelected modes of description

[00106] Em uma primeira modalidade, a presente descrição apresenta um método para fabricação de uma superfície estruturada, o método compreendendo: fornecer um suporte termoplástico com fileiras múltiplas de elementos verticais, os elementos verticais que compreendem hastes com extremidades proximais fixadas ao suporte termoplástico e tampas distais, sendo que cada tampa distai tem uma porção saliente que se estende além da haste em uma; primeira direção; e por pelo menos algumas das fileiras múltiplas, passar um implemento entre duas fileiras adjacentes, onde o implemento entra em contato com a porção saliente de ao menos algumas das tampas distais nas duas fileiras adjacentes, de modo que ao menos parte da porção saliente seja virada para uma segunda direção, diferente da primeira direção.[00106] In a first embodiment, the present description presents a method for manufacturing a structured surface, the method comprising: providing a thermoplastic support with multiple rows of vertical elements, the vertical elements comprising rods with proximal ends fixed to the thermoplastic support and distal caps, each distal cap having a protruding portion that extends beyond the stem in one; first direction; and through at least some of the multiple rows, pass an implement between two adjacent rows, where the implement comes into contact with the protruding portion of at least some of the distal lids in the two adjacent rows, so that at least part of the protruding portion is turned to a second direction, different from the first direction.

[00107] Em uma segunda modalidade, a presente descrição apresenta o método da primeira modalidade, onde o implemento não corta através do suporte termoplástico.[00107] In a second modality, the present description presents the method of the first modality, where the implement does not cut through the thermoplastic support.

[00108] Em uma terceira modalidade, a presente descrição apresenta o método da primeira ou da segunda modalidade, onde o implemento é uma agulha, fio ou cunha.[00108] In a third modality, the present description presents the method of the first or the second modality, where the implement is a needle, thread or wedge.

[00109] Em uma quarta modalidade, a presente descrição apresenta o método, de acordo com qualquer uma da primeira à terceira modalidades, onde o implemento é afilado.[00109] In a fourth modality, the present description presents the method, according to any one of the first to the third modalities, where the implement is tapered.

[00110] Em uma quinta modalidade, a presente descrição apresenta o método de a∞rdo com qualquer uma da primeira até a quarta modalidades, que compreende ainda estirar o suporte termoplástico em ao menos uma direção.[00110] In a fifth embodiment, the present description presents the method according to any one of the first to the fourth modalities, which also comprises stretching the thermoplastic support in at least one direction.

[00111] Em uma sexta modalidade, a presente descrição apresenta o método da primeira modalidade, onde o implemento é um cortador giratório.[00111] In a sixth modality, the present description presents the method of the first modality, where the implement is a rotary cutter.

[00112] Em uma sétima modalidade, a presente descrição apresenta o método de a∞rdo com qualquer uma da primeira até a sexta modalidades, que compreende ainda aquecer ao menos um dentre o implemento ou os elementos verticais.[00112] In a seventh modality, the present description presents the method according to any one of the first to the sixth modalities, which also includes heating at least one of the implement or the vertical elements.

[00113] Em uma oitava modalidade, a presente descrição apresenta o método, de acordo com qualquer uma da primeira até a sexta modalidades, onde o método não inclui aquecer o implemento ou os elementos verticais.[00113] In an eighth modality, the present description presents the method, according to any one of the first to the sixth modalities, where the method does not include heating the implement or the vertical elements.

[00114] Em uma nona modalidade, a presente descrição apresenta o método, de a∞rdo ∞m qualquer uma da primeira até a oitava modalidades, onde quando ao menos parte da porção saliente é virada em uma segunda direção, ela é virada para o suporte termoplástico.[00114] In a ninth modality, the present description presents the method, from any one of the first to the eighth modalities, where when at least part of the projecting portion is turned in a second direction, it is turned to the thermoplastic support.

[00115] Em uma décima modalidade, a presente descrição apresenta o método, de acordo com qualquer uma da primeira até a nona modalidades, onde múltiplos implementos passam entre as fileiras múltiplas simultaneamente.[00115] In a tenth modality, the present description presents the method, according to any one of the first to the ninth modalities, where multiple implements pass between the multiple rows simultaneously.

[00116] Em uma décima-primeira modalidade, a presente descrição apresenta o método da décima modalidade, onde ao menos alguns dos múltiplos implementos têm diferentes comprimentos ou são posicionados de modo que as suas pontas não sejam alinhadas entre si.[00116] In an eleventh modality, the present description presents the method of the eleventh modality, where at least some of the multiple implements have different lengths or are positioned so that their ends are not aligned with each other.

[00117] Em uma décima-segunda modalidade, a presente descrição apresenta o método da décima ou décima-primeira modalidade, onde os múltiplos implementos se autoalinham entre as fileiras múltiplas dos elementos verticais.[00117] In a twelfth modality, the present description presents the method of the eleventh or eleventh modality, where the multiple implements align themselves between the multiple rows of the vertical elements.

[00118] Em uma décima-terceira modalidade, a presente descrição apresenta o método, de acordo com qualquer uma da décima a décima-segunda modalidades, onde os múltiplos implementos são posicionados em uma ferramenta que compreende uma superfície estruturada de modelo, onde a superfície estruturada de modelo compreende um suporte termoplástico de modelo com fileiras múltiplas dos elementos verticais de modelo, sendo que os elementos verticais de modelo compreendem hastes com extremidades proximais fixadas ao suporte de modelo termoplástico e pontas distais, e sendo que os múltiplos implementos são posicionados entre as fileiras múltiplas dos elementos verticais de modelo na superfície estruturada de modelo.[00118] In a thirteenth modality, this description presents the method, according to any one of the twelfth to twelfth modalities, where the multiple implements are positioned in a tool that comprises a structured model surface, where the surface structured model comprises a model thermoplastic support with multiple rows of vertical model elements, the vertical model elements comprising rods with proximal ends fixed to the thermoplastic model support and distal tips, and the multiple implements are positioned between the multiple rows of vertical model elements on the structured model surface.

[00119] Em uma décima-quarta modalidade, a presente descrição apresenta o método da décima-terceira modalidade, onde as fileiras múltiplas dos elementos verticais de modelo têm a mesma configuração espacial que as fileiras múltiplas dos elementos verticais no suporte termoplástico.[00119] In a fourteenth modality, the present description presents the method of the thirteenth modality, where the multiple rows of vertical model elements have the same spatial configuration as the multiple rows of vertical elements in the thermoplastic support.

[00120] Em uma décima-quinta modalidade, a presente descrição apresenta o método, de acordo com qualquer uma da primeira até a décima-quarta modalidades, onde o suporte termoplástico tem uma direção x e uma direção y ortogonal à direção x, onde as tampas distais têm porções salientes se estendendo além da haste tanto na direção x quanto na direção y, e onde as porções salientes se estendendo em apenas uma da direção x ou da direção y são viradas na segunda direção.[00120] In a fifteenth modality, the present description presents the method, according to any one of the first to the fourteenth modalities, where the thermoplastic support has an x direction and a y direction orthogonal to the x direction, where the caps distal portions have protruding portions extending beyond the stem in both the x and y directions, and where the protruding portions extending in only one of the x or y directions are turned in the second direction.

[00121] Em uma décima-sexta modalidade, a presente descrição apresenta o método da décima-quinta modalidade, onde as tampas distais são redondas antes de passar o implemento entre as duas fileiras adjacentes.[00121] In a sixteenth modality, the present description presents the method of the fifteenth modality, where the distal lids are round before passing the implement between the two adjacent rows.

[00122] Em uma décima-sétima modalidade, a presente descrição apresenta o método da décima-quinta modalidade, onde as tampas distais são ovais antes de passar o implemento entre as duas fileiras adjacentes.[00122] In a seventeenth modality, the present description presents the method of the fifteenth modality, where the distal lids are oval before passing the implement between the two adjacent rows.

[00123] Em uma décima-oitava modalidade, a presente descrição apresenta o método da décima-quinta ou da décima-sexta modalidade, onde as porções salientes se estendem além da haste em todos os lados e são substancialmente equivalentes em volume.[00123] In an eighteenth modality, the present description presents the method of the fifteenth or sixteenth modality, where the protruding portions extend beyond the stem on all sides and are substantially equivalent in volume.

[00124] Em uma décima-nona modalidade, a presente descrição apresenta o método, de acordo com qualquer uma da primeira até a décima-oitava modalidades, onde a superfície estruturada é um fecho mecânico.[00124] In a nineteenth modality, the present description presents the method, according to any one of the first to the eighteenth modalities, where the structured surface is a mechanical closure.

[00125] Em uma vigésima modalidade, a presente descrição apresenta o método, de acordo com qualquer uma da primeira até a décima-nona modalidades, onde o implemento é posicionado a um ângulo de 15 graus a 45 graus em relação ao suporte termoplástico.[00125] In a twentieth modality, the present description presents the method, according to any one of the first to the nineteenth modalities, where the implement is positioned at an angle of 15 degrees to 45 degrees in relation to the thermoplastic support.

[00126] Em uma vigésima-primeira modalidade, a presente descrição apresenta o método, de acordo com qualquer uma da primeira até a vigésima modalidades, onde o suporte termoplástico é uma manta de comprimento indefinido que tem uma direção da máquina e uma direção transversal.[00126] In a twenty-first modality, the present description presents the method, according to any one of the first to the twentieth modalities, where the thermoplastic support is a blanket of indefinite length that has a machine direction and a transversal direction.

[00127] Em uma vigésima-segunda modalidade, a presente descrição apresenta o método, de acordo com a vigésima-primeira modalidade, onde apenas as porções salientes que se estendem na direção transversal são viradas na segunda direção.[00127] In a twenty-second modality, the present description presents the method, according to the twenty-first modality, where only the protruding portions that extend in the transversal direction are turned in the second direction.

[00128] Em uma a vigésima-terceira modalidade, a presente descrição apresenta o método, de acordo com qualquer uma da primeira até a vigésima- segunda modalidades, onde o suporte termoplástico tem uma segunda superfície oposta aos elementos verticais, o método que compreende, ainda, unir a segunda superfiície do suporte a um carreador.[00128] In one to the twenty-third modality, the present description presents the method, according to any one of the first to the twenty-second modality, where the thermoplastic support has a second surface opposite to the vertical elements, the method that comprises, also, join the second surface of the support to a carrier.

[00129] Em uma vigésima-quarta modalidade, a presente descrição apresenta uma superfície estruturada que compreende: um suporte termoplástico que tem uma direção x e uma direção y; e elementos verticais que compreendem hastes com extremidades proximais fixadas ao suporte termoplástico e às tampas distais, onde cada tampa distai tem porções salientes que se estendem além da haste em todos os lados, sendo que as porções salientes que se estendem além da haste em todos os lados são substancialmente equivalentes em volume, e onde, para ao menos alguns dos elementos verticais, as porções salientes que se estendem em apenas uma dentre a direção x ou a direção y são viradas para baixo em direção ao suporte termoplástico.[00129] In a twenty-fourth modality, the present description presents a structured surface comprising: a thermoplastic support that has an x direction and a y direction; and vertical elements comprising rods with proximal ends fixed to the thermoplastic support and the distal caps, where each distal cap has protruding portions that extend beyond the rod on all sides, with the protruding portions that extend beyond the rod at all sides are substantially equivalent in volume, and where, for at least some of the vertical elements, the projecting portions that extend in only one of the x-direction or the y-direction are turned downwards towards the thermoplastic support.

[00130] Em uma vigésima-quinta modalidade, a presente descrição apresenta a superfície estruturada da vigésima-quarta modalidade, onde para ao menos parte dos elementos verticais, todas as porções salientes são redondas.[00130] In a twenty-fifth modality, this description presents the structured surface of the twenty-fourth modality, where for at least part of the vertical elements, all the projecting portions are round.

[00131] Em uma vigésima-sexta modalidade, a presente descrição apresenta a superfície estruturada da vigésima-quarta ou da vigésima-quinta modalidade, onde os elementos verticais estão alinhados em fileiras no suporte termoplástico.[00131] In a twenty-sixth modality, the present description presents the structured surface of the twenty-fourth or twenty-fifth modality, where the vertical elements are aligned in rows on the thermoplastic support.

[00132] Em uma vigésima-sétima modalidade, a presente descrição apresenta a superfície estruturada, de acordo com qualquer uma da vigésima-quarta até a vigésima-sexta modalidades, onde o suporte termoplástico é uma manta de comprimento indefinido que tem uma direção da máquina e uma direção transversal, onde a direção y é a direção da máquina, onde a direção x é a direção transversal, e onde apenas as porções salientes que se estendem na direção transversal são viradas para baixo em direção ao suporte termoplástico.[00132] In a twenty-seventh modality, this description presents the structured surface, according to any one of the twenty-fourth to the twenty-sixth modalities, where the thermoplastic support is a blanket of indefinite length that has a machine direction and a transverse direction, where the y direction is the machine direction, where the x direction is the transverse direction, and where only the projecting portions that extend in the transverse direction are turned downward towards the thermoplastic support.

[00133] Em uma vigésima-oitava modalidade, a presente descrição apresenta um laminado de fixação que compreende um carreador e a superfície estruturada, de acordo com qualquer uma da vigésima-quarta até a vigésima-sétima modalidades, onde o suporte termoplástico tem uma segunda superfície oposta aos elementos verticais, e onde a segunda superfície do suporte é unida ao carreador.[00133] In a twenty-eighth modality, the present description presents a fixation laminate that comprises a carrier and the structured surface, according to any one of the twenty-fourth to the twenty-seventh modalities, where the thermoplastic support has a second surface opposite to the vertical elements, and where the second surface of the support is joined to the carrier.

[00134] Em uma vigésima-nona modalidade, a presente descrição apresenta um artigo absorvente que tem ao menos uma região da cintura anterior, uma região da cintura posterior e uma linha central longitudinal que bifurca a região da cintura anterior e a região da cintura posterior, onde ao menos uma da região da cintura anterior ou da região da cintura posterior compreende um laminado de fixação, de acordo com a modalidade 28.[00134] In a twenty-ninth modality, the present description presents an absorbent article that has at least one region of the anterior waist, a region of the posterior waist and a longitudinal central line that forks the region of the anterior waist and the region of the posterior waist , where at least one of the anterior waist region or the posterior waist region comprises a fixation laminate, according to modality 28.

[00135] Em uma trigésima modalidade, a presente descrição apresenta uma ferramenta para formatar tampas distais em elementos verticais em um superfície estruturada, a ferramenta que compreende uma superfície estruturada de modelo e múltiplos implementos, a superfície estruturada de modelo que compreende um suporte termoplástico de modelo com fileiras múltiplas de elementos verticais de modelo, sendo que os elementos verticais de modelo compreendem hastes com extremidades proximais fixadas ao suporte de modelo termoplástico e pontas distais, e sendo que os múltiplos implementos são posicionados entre as fileiras múltiplas dos elementos verticais de modelo na superfície estruturada de modelo.[00135] In a thirtieth modality, the present description presents a tool to format distal lids into vertical elements on a structured surface, the tool comprising a structured model surface and multiple implements, the structured model surface comprising a thermoplastic support of model with multiple rows of vertical model elements, the vertical model elements comprising rods with proximal ends fixed to the thermoplastic model support and distal tips, and the multiple implements are positioned between the multiple rows of vertical model elements in the structured model surface.

[00136] Em uma trigésima-primeira modalidade, a presente descrição apresenta a ferramenta da modalidade 30, onde os múltiplos implementos compreendem ao menos um de agulhas, fios ou cunhas.[00136] In a thirty-first modality, the present description presents the tool of modality 30, where the multiple implements comprise at least one of needles, threads or wedges.

[00137] Para que esta descrição possa ser mais plenamente compreendida, os exemplos a seguir são apresentados. Deve-se compreender que estes exemplos se destinam apenas a propósitos ilustrativos, e não devem ser interpretados como limitantes da descrição de qualquer maneira.[00137] In order for this description to be more fully understood, the following examples are presented. It should be understood that these examples are for illustrative purposes only, and should not be construed as limiting the description in any way.

ExemplosExamples Tiras de ganchoHook strips

[00138] As tiras de gancho dos Exemplos Comparativos 1-4A (disponíveis sob o número de produto mencionado na Tabela 1 da 3M Company, St. Paul, MN, EUA) foram preparadas usando o método descrito nas patentes US n°s 5.845.375 (Miller et al.). O polímero usado para preparar as tiras de gancho foi um copolímero de etileno-propileno disponível junto à Dow Chemical Co., Midland, Ml, EUA, sob a designação comercial “C700-35N”. A densidade de gancho foi 248 cm2 (1600 ganchos por polegada quadrada) dispostos em uma matriz quadrada e o a pós-formato foi cônico. Na Tabela 1, o calibre total, o calibre do filme-base, o peso base, o diâmetro da tampa na direção DT e o diâmetro da tampa na direção DM são anotados para os Exemplos Comparativos 1-4A. Os formatos da tampa para os Exemplos Comparativos 1 e 2 foram ovais. Os formatos da tampa para os Exemplos Comparativos 3, 4 e 4A foram redondos. O Exemplo Comparativo 4A foi preparado a partir do Exemplo Comparativo 4 com o uso do procedimento descrito na patente US n° 6.132.660 para formar “cabeças de gancho com porções que se interconectam com a fibra se projetando para baixo”. Tabela 1.

[00138] The hook strips of Comparative Examples 1-4A (available under the product number mentioned in Table 1 from 3M Company, St. Paul, MN, USA) were prepared using the method described in US Patent Nos. 5,845. 375 (Miller et al.). The polymer used to prepare the hook strips was an ethylene-propylene copolymer available from Dow Chemical Co., Midland, Ml, USA, under the trade name “C700-35N”. The hook density was 248 cm2 (1600 hooks per square inch) arranged in a square matrix and the postform was tapered. In Table 1, the total gauge, the base film gauge, the base weight, the cap diameter in the DT direction and the cap diameter in the DM direction are noted for Comparative Examples 1-4A. The lid formats for Comparative Examples 1 and 2 were oval. The lid formats for Comparative Examples 3, 4 and 4A were round. Comparative Example 4A was prepared from Comparative Example 4 using the procedure described in US Patent No. 6,132,660 to form "hook heads with portions that interconnect with the fiber projecting downwards". Table 1.

[00139] As tiras de gancho dos Exemplos 1 a 4 foram preparadas a partir dos Exemplos Comparativos correspondentes (Tabela 2) usando o aparelho descrito na Figura 7. A porção de implemento 125 do aparelho consistia de uma tira de 2,54 cm (1 polegada) de largura de agulhas de seringa hipodérmica 44 (calibre 25) que foram espaçadas para alinhar com as fileiras (direção DM) das tiras de gancho. O alinhamento foi conseguido com o uso da manta de haste destampada 248/cm2 (1600 ppi (pinos por polegada quadrada)) como um modelo para o espaçamento de agulhas. As agulhas foram colocadas nas fileiras da manta de haste destampada e a face do fundo (plana) da manta de haste foi fixada em um pedaço de borracha de 6,35 cm (2,5 polegadas) por 1,27 cm (0,5 polegada) por 0,16 cm (0,0625 polegada) usando fita de dupla face. Um segundo pedaço de borracha 105 com as mesmas dimensões foi colocado no topo das agulhas e o conjunto de implemento resultante foi colocado em uma garra 100 para fornecer o aparelho da Figura 7. As agulhas se estenderam a uma distância de aproximadamente 1,9 cm (0,75 polegada) da borda da garra. As agulhas foram colocadas alinhadas com as fileiras da tira de gancho e o aparelho foi empurrado com as mãos pela tira de gancho, de modo que o ângulo formado entre a porção de implemento do aparelho e o suporte da tira de gancho (na direção do movimento da mão) estava entre aproximadamente 15 a 45 graus. A alteração resultante no formato de gancho (por exemplo, da Figura 8A para a Figura 8B) foi independente do ângulo usado. Tabela 2

[00139] The hook strips of Examples 1 to 4 were prepared from the corresponding Comparative Examples (Table 2) using the apparatus described in Figure 7. The implement portion 125 of the apparatus consisted of a 2.54 cm strip (1 inch) of hypodermic syringe needles 44 (25 gauge) that were spaced to align with the rows (DM direction) of the hook strips. Alignment was achieved with the use of an uncapped stem blanket 248 / cm2 (1600 ppi (pins per square inch)) as a model for needle spacing. The needles were placed in the rows of the uncapped stem mat and the bottom (flat) face of the stem mat was fixed on a 6.35 cm (2.5 inch) by 1.27 cm (0.5) piece of rubber. inch) by 0.16 cm (0.0625 inch) using double-sided tape. A second piece of rubber 105 with the same dimensions was placed on top of the needles and the resulting implement set was placed in a claw 100 to supply the apparatus of Figure 7. The needles extended a distance of approximately 1.9 cm ( 0.75 inch) from the edge of the claw. The needles were placed in line with the rows of the hook strip and the apparatus was pushed with the hands by the hook strip, so that the angle formed between the implement portion of the apparatus and the support of the hook strip (in the direction of movement) of the hand) was between approximately 15 to 45 degrees. The resulting change in hook shape (for example, from Figure 8A to Figure 8B) was independent of the angle used. Table 2

[00140] As características de desempenho do desengate dos materiais preparados como exemplos foram medidas com o uso de quatro diferentes métodos de teste. Todos os testes foram realizados em temperatura constante (23°C +/- 2°C) e em umidade relativa constante (50% +/- 5%). Todos os materiais e equipamentos foram equilibrados nestas condições por um mínimo de 24 horas antes do teste. Uma taxa constante universal do instrumento de teste de tração de extensão equipado com um computador para o registro de dados e as faixas de carga necessária foi usada (Série 4200, 4500 ou 5500, disponível junto à Instron Engineering Corporation, Canton, MA, EUA). A velocidade de tração do instrumento foi definida como 30,5 cm (12 polegadas)/minuto para todos os testes.[00140] The release performance characteristics of the materials prepared as examples were measured using four different test methods. All tests were performed at constant temperature (23 ° C +/- 2 ° C) and constant relative humidity (50% +/- 5%). All materials and equipment were balanced in these conditions for a minimum of 24 hours before the test. A universal constant rate of the extension tensile test instrument equipped with a computer for data logging and required load ranges (Series 4200, 4500 or 5500, available from Instron Engineering Corporation, Canton, MA, USA) . The instrument's traction speed was defined as 30.5 cm (12 inches) / minute for all tests.

[00141] As amostras de alça ligada por extrusão (EBL) e de alça de não tecido foram obtidas pela remoção dos trechos de prendedor de laço de fraldas para bebê comercialmente disponíveis. As amostras EBL [descritas na patente US n° 5.256.231 (Gorman et al.)] foram obtidas a partir das fraldas New Baby Tamanho 1 disponíveis junto à Procter & Gamble Company, Cincinnati, OH, EUA, sob a designação comercial “PAMPERS SWADDLERS”. As fraldas de laço de não tecido foram obtidas a partir das fraldas para bebê tamanho 4 (disponíveis junto à Procter & Gamble Company) sob a designação comercial “LUVS”. As amostras de laço de malha de náilon tinham um peso base de tecido de cerca de 22 gramas por metro quadrado (gsm) e foram apoiadas com um filme de polipropileno biaxialmente orientado (BOPP, peso base de cerca de 11 gsm).[00141] The extrusion-linked loop (EBL) and non-woven loop samples were obtained by removing the commercially available baby diaper loop clips. The EBL samples [described in US Patent No. 5,256,231 (Gorman et al.)] Were obtained from New Baby Size 1 diapers available from Procter & Gamble Company, Cincinnati, OH, USA, under the trade name “PAMPERS SWADDLERS ”. Non-woven lace diapers were obtained from baby diapers size 4 (available from Procter & Gamble Company) under the trade name “LUVS”. The nylon mesh lace samples had a fabric base weight of about 22 grams per square meter (gsm) and were supported with a biaxially oriented polypropylene film (BOPP, base weight of about 11 gsm).

[00142] No Método de Teste 1, a força necessária para descolar o material de gancho do material de laço a um ângulo de descolamento de 180 graus com o engate de cisalhamento foi medido. As amostras de gancho acabadas foram preparadas ∞mo uma tira de 1,27 cm (0,5 polegada) de direção transversal (DT) por 1 polegada (2,54 cm) de direção da máquina (DM) com fita de fixação usada como o material de suporte. A amostra de gancho foi fixada aproximadamente no centro de um papel guia de 2,54 cm (1 polegada) por 20,32 cm (8 polegadas). O guia foi dobrado na metade do gancho, de modo a aplicar um engate de cisalhamento com uma extremidade e um descolamento de 180 graus com a outra. O elemento de laço acabado foi cortado até ao menos 7,62 cm (3 polegadas) na DT por 5,08 cm (2 polegadas) na DM. A amostra de gancho foi gentilmente colocada com o gancho voltado para baixo sobre a face de laço correspondente e fixado com um ciclo (um ciclo = um movimento para frente e um para trás) de um cilindro de mão de 2,0 Kg (4,5 libras). O engate de cisalhamento foi realizado suspendendo uma massa de 500 g do conjunto acabado durante 10 segundos. A extremidade de descolamento de 180 graus do líder foi fixada à mandíbula inferior enquanto que o laço foi fixado, verticalmente alinhado ao líder, na mandíbula superior do instrumento Instron, permitindo um leve grau de frouxidão. Os materiais foram orientados de modo que o descolamento foi realizado no gancho DT e no laço DT. A separação da mandíbula inicial (comprimento útil) foi definida para 7,62 cm (3 polegadas). O instrumento foi iniciado e a mandíbula superior se deslocou até a amostra de gancho ser completamente desengatada da amostra de laço. Medições foram feitas da carga máxima (Carga Máx.), carga média (Carga Média) e da carga máxima média (Máx. Média) em unidades de Newton (grama-força (gf)). Os dados coletados de dez réplicas, cada uma usando materiais novos, foram ponderados e os dados ponderados são registrados nas Tabelas 3 a 5 juntamente com os valores de desvio padrão correspondentes.

[00142] In Test Method 1, the force required to detach the hook material from the loop material at a 180 degree detachment angle with the shear engagement was measured. The finished hook samples were prepared ∞on a 1.27 cm (0.5 inch) cross-sectional (DT) strip by 1 inch (2.54 cm) machine direction (DM) with fixing tape used as the support material. The hook sample was attached approximately to the center of a 2.54 cm (1 inch) by 20.32 cm (8 inch) guide paper. The guide was folded in half of the hook, in order to apply a shear hitch with one end and a 180 degree detachment with the other. The finished loop element was cut to at least 7.62 cm (3 inches) in the DT by 5.08 cm (2 inches) in the DM. The hook sample was gently placed with the hook facing downwards on the corresponding loop face and fixed with a cycle (one cycle = one forward and one reverse movement) of a 2.0 kg hand cylinder (4, 5 pounds). The shear coupling was carried out by suspending a mass of 500 g of the finished set for 10 seconds. The 180-degree detachment end of the leader was attached to the lower jaw while the loop was fixed, vertically aligned to the leader, on the upper jaw of the Instron instrument, allowing for a slight degree of looseness. The materials were oriented so that the detachment was performed on the DT hook and the DT loop. The separation of the initial mandible (useful length) was set to 7.62 cm (3 inches). The instrument was started and the upper jaw moved until the hook sample was completely disengaged from the loop sample. Measurements were made of the maximum load (Max Load), average load (Average Load) and the maximum average load (Max. Average) in Newton units (gram-force (gf)). The data collected from ten replicates, each using new materials, were weighted and the weighted data are recorded in Tables 3 to 5 together with the corresponding standard deviation values.

[00143] No Método de Teste 2, as abas de fixação da orelha da fralda foram removidas de uma fralda “Parents Choice” de tamanho 4 (disponível junto à Walmart Corporation, Bentonville, AR) e marcadas para identificar a posição de fixação (localizada no lado direito ou esquerdo da fralda). O material de gancho existente em cada aba de fixação foi removido do carreador de não tecido da aba de fixação. Isto foi feito por resfriamento das abas mediante exposição ao nitrogênio líquido e descolamento das peças de gancho existentes do carreador de não tecido enquanto frio. O carreador de não tecido foi aquecido até temperatura ambiente e uma tira de gancho selecionada dos Exemplos Comparativos 1-4Ae dos Exemplos 1-4 (13 mm por 25,4 mm de tamanho) foi a seguir colocada no carreador de não tecido da aba de fixação da fralda usando duas camadas de uma fita adesiva com duplo revestimento (disponível junto à 3M Company, St. Paul, MN, EUA, sob a designação comercial “SCOTCH ADHESIVE TRANFER TAPE NO. 924”). O substrato de laço existente também foi removido ∞m o uso do mesmo procedimento de nitrogênio líquido descrito acima. O substrato de laço de teste (selecionado a partir das três amostras de laços descritas acima) foi fixado à fralda na mesma posição que o substrato de laço anteriormente removido ∞m o uso de “3M SUPER 77 MULTIPURPOSE SPRAY ADHESIVE” (disponível junto à 3M Company, St. Paul, MN, EUA). O substrato de laço de teste foi rotulado para identificar os lados direito e esquerdo da fralda. A área de zona de ∞ntato ∞ntendo o substrato de laço de teste foi, então, ∞rtada da fralda aproximadamente de 1,27 cm (0,5 polegada) a 1,9 cm (0,75 polegada) abaixo da área de zona de ∞ntato. As abas de fixação da orelha da fralda (∞ntendo material de gancho selecionado a partir dos Exemplos Comparativos 1-4A e dos Exemplos 1-4) foram emparelhadas ∞m o substrato de laço ∞rrespondente (lado direito ou lado esquerdo da fralda) e ∞locados ∞m o lado do gancho para baixo no substrato de laço. Cada tira de gancho foi gentilmente esfregada uma vez na direção da máquina e, a seguir, adicionalmente fixada ∞m dois ciclos (um ciclo = uma passagem para a frente e para trás) de um cilindro manual de 0,45 Kg (uma libra) que se move na direção da máquina do gancho. O tempo para um ciclo foi de aproximadamente dois segundos. A zona de ∞ntato foi ∞rtada no meio, produzindo duas amostras de teste preparadas. A porção de elevação do dedo da aba de fixação por ganchos foi inserida na mandíbula superior do instrumento Instron, enquanto que o substrato de laço foi ∞locado na mandíbula inferior. Os materiais foram orientados de modo que o des∞lamento foi realizado no gancho DT e no laço DT. A separação da mandíbula inicial (∞mprimento útil) foi definida para 2,54 a 5,1 cm (1 a 2 polegadas). O instrumento foi iniciado e a mandíbula superior se deslo∞u até a amostra de gancho ser ∞mpletamente desengatada da amostra de laço. Medições foram feitas da carga máxima (Carga Máx.), carga média (Carga média) e carga máxima média (Máx. Média) em unidades de grama-força (gf). Os dados coletados de cinco réplicas, cada uma usando materiais novos, foram ponderados e os dados ponderados são reportados nas Tabelas 6-8 juntamente com os valores de desvio padrão correspondentes.

[00143] In Test Method 2, the diaper ear attachment tabs were removed from a size 4 "Parents Choice" diaper (available from Walmart Corporation, Bentonville, AR) and marked to identify the attachment position (located on the right or left side of the diaper). The hook material on each fixing tab was removed from the non-woven carrier on the fixing tab. This was done by cooling the flaps by exposing them to liquid nitrogen and detaching the existing hook pieces from the nonwoven carrier while cold. The nonwoven carrier was warmed to room temperature and a hook strip selected from Comparative Examples 1-4A and Examples 1-4 (13mm by 25.4mm in size) was then placed on the nonwoven carrier on the flap. diaper fixation using two layers of double-coated adhesive tape (available from 3M Company, St. Paul, MN, USA, under the trade name “SCOTCH ADHESIVE TRANFER TAPE NO. 924”). The existing loop substrate was also removed using the same liquid nitrogen procedure described above. The test loop substrate (selected from the three loop samples described above) was attached to the diaper in the same position as the loop substrate previously removed using “3M SUPER 77 MULTIPURPOSE SPRAY ADHESIVE” (available from 3M Company , St. Paul, MN, USA). The test loop substrate was labeled to identify the right and left sides of the diaper. The area of the zonantact zone ∞ maintaining the test loop substrate was then removed from the diaper approximately 1.27 cm (0.5 inch) to 1.9 cm (0.75 inch) below the ∞tact zone. The diaper ear attachment tabs (∞intending hook material selected from Comparative Examples 1-4A and Examples 1-4) were paired ∞the corresponding loop substrate (right or left side of the diaper) and ∞ located on the hook side down on the loop substrate. Each hook strip was gently rubbed once towards the machine and then additionally fixed adicional in two cycles (one cycle = a forward and backward pass) of a 0.45 kg (one pound) hand cylinder that moves in the direction of the hook machine. The cycle time was approximately two seconds. The atontact zone was split in the middle, producing two prepared test samples. The finger lifting portion of the hook fixation tab was inserted into the upper mandible of the Instron instrument, while the loop substrate was placed in the lower mandible. The materials were oriented so that the de-stripping was performed on the DT hook and the DT loop. The separation of the initial mandible (useful length) was set to 2.54 to 5.1 cm (1 to 2 inches). The instrument was started and the upper jaw moved until the hook sample was fully disengaged from the loop sample. Measurements were made of the maximum load (Max Load), average load (Average Load) and average maximum load (Max. Average) in units of gram-force (gf). The data collected from five replicates, each using new materials, were weighted and the weighted data are reported in Tables 6-8 together with the corresponding standard deviation values.

[00144] No Método de Teste 3, as abas de fixação da orelha da fralda foram removidas de uma fralda “Parents Choice” de tamanho 4 (disponível junto à Walmart Corporation, Bentonville, AR, EUA) e marcadas para identificar a posição de fixação (localizada no lado direito ou esquerdo da fralda). O material de gancho existente em cada aba de fixação foi removido do carreador de não tecido da aba de fixação. Isto foi feito por resfriamento das abas mediante exposição ao nitrogênio líquido e descolamento das peças de gancho existentes do carreador de não tecido enquanto frio. O carreador de não tecido foi aquecido até temperatura ambiente e uma tira de gancho selecionada dos Exemplos Comparativos 1 a 4Ae dos Exemplos 1 a 4 (13 mm por 25,4 mm de tamanho) foi a seguir colocada no carreador de não tecido da aba de fixação da fralda usando duas camadas de uma fita adesiva com duplo revestimento (disponível junto à 3M Company, St. Paul, MN, EUA, sob a designação comercial “SCOTCH ADHESIVE TRANFER TAPE NO. 924”). O substrato de laço existente, também, foi removido com o uso do mesmo procedimento de nitrogênio líquido descrito acima. O substrato de laço de teste (selecionado a partir das três amostras de laços descritas acima) foi fixado à fralda na mesma posição que o substrato de laço anteriormente removido com o uso de “3M SUPER 77 MULTIPURPOSE SPRAY ADHESIVE” (disponível junto à 3M Company, St. Paul, MN, EUA). O substrato de laço de teste foi rotulado para identificar o lado direito ou esquerdo da fralda. A área de zona de contato contendo o substrato de laço de teste foi, a seguir, cortada da fralda aproximadamente de 1,3 cm (0,5 polegada) a 1,9 cm (0,75 polegada) abaixo da área de zona de contato. A porção da aba de fixação da orelha contendo o material de gancho foi cuidadosamente cortada da aba de fixação e, a seguir, fixada aproximadamente no centro de um papel guia (2,54 cm por 7,62 cm (1 polegada por 3 polegadas)). A anexação foi feita com um grampo. O grampo foi posicionado próximo da borda superior da tira de gancho com o lado plano do grampo localizado na face do gancho. As tiras de gancho foram emparelhadas com o substrato de laço correspondente (lado direito ou lado esquerdo da fralda) e colocadas com o lado do gancho para baixo no substrato de laço. Cada tira de gancho foi gentilmente esfregada uma vez na direção da máquina e, a seguir, adicionalmente fixada com dois ciclos (um ciclo = uma passagem para a frente e para trás) de um cilindro manual de 0,45 Kg (uma libra) que se move na direção da máquina do gancho. O tempo para um ciclo foi de aproximadamente dois segundos. A zona de contato foi cortada no meio, produzindo duas amostras de teste preparadas. O papel líder foi inserido na mandíbula superior do instrumento Instron, enquanto que o substrato de laço foi colocado na mandíbula inferior. Os materiais foram orientados, de modo que o descolamento foi realizado na DM do gancho, e na DM do laço. A separação da mandíbula inicial (comprimento útil) foi definida para 2,54 a 5,1 cm (1a 2 polegadas). O instrumento foi iniciado e a mandíbula superior se deslocou até a amostra de gancho ser completamente desengatada da amostra de laço. As medições foram feitas da carga máxima (Carga Máx.), carga média (Carga Média) e da carga máxima média (Máx. Média) em unidades de grama-força (gf). Os dados coletados de cinco réplicas, cada uma usando materiais novos, foram ponderados e os dados ponderados são reportados nas Tabelas 9a 11 juntamente ∞m os valores de desvio padrão ∞rrespondentes.

[00144] In Test Method 3, the diaper ear attachment tabs were removed from a size 4 “Parents Choice” diaper (available from Walmart Corporation, Bentonville, AR, USA) and marked to identify the attachment position (located on the right or left side of the diaper). The hook material on each fixing tab was removed from the non-woven carrier on the fixing tab. This was done by cooling the flaps by exposing them to liquid nitrogen and detaching the existing hook pieces from the nonwoven carrier while cold. The nonwoven carrier was warmed to room temperature and a hook strip selected from Comparative Examples 1 to 4A and Examples 1 to 4 (13 mm by 25.4 mm in size) was then placed on the nonwoven carrier on the flap. diaper fixation using two layers of double-coated adhesive tape (available from 3M Company, St. Paul, MN, USA, under the trade name “SCOTCH ADHESIVE TRANFER TAPE NO. 924”). The existing loop substrate, too, was removed using the same liquid nitrogen procedure described above. The test loop substrate (selected from the three loop samples described above) was attached to the diaper in the same position as the loop substrate previously removed using “3M SUPER 77 MULTIPURPOSE SPRAY ADHESIVE” (available from 3M Company , St. Paul, MN, USA). The test loop substrate was labeled to identify the right or left side of the diaper. The contact zone area containing the test loop substrate was then cut from the diaper approximately 1.3 cm (0.5 inch) to 1.9 cm (0.75 inch) below the contact zone area. contact. The portion of the ear fixation flap containing the hook material was carefully cut from the fixation flap and then fixed approximately in the center of a guide paper (2.54 cm by 7.62 cm (1 inch by 3 inches) ). Attachment was done with a clamp. The clamp was positioned close to the upper edge of the hook strip with the flat side of the clamp located on the face of the hook. The hook strips were paired with the corresponding loop substrate (right or left side of the diaper) and placed with the hook side down on the loop substrate. Each hook strip was gently rubbed once towards the machine and then additionally secured with two cycles (one cycle = a forward and backward pass) of a 0.45 kg (one pound) hand cylinder that moves in the direction of the hook machine. The cycle time was approximately two seconds. The contact zone was cut in half, producing two prepared test samples. The leading paper was inserted in the upper mandible of the Instron instrument, while the loop substrate was placed in the lower mandible. The materials were oriented, so that the detachment was performed in the hook DM, and in the loop DM. The separation of the initial mandible (useful length) was set to 2.54 to 5.1 cm (1 to 2 inches). The instrument was started and the upper jaw moved until the hook sample was completely disengaged from the loop sample. The measurements were made of the maximum load (Max Load), average load (Average Load) and the maximum average load (Max. Average) in units of gram-force (gf). The data collected from five replicates, each using new materials, were weighted and the weighted data are reported in Tables 9 to 11 together with the corresponding standard deviation values.

[00145] No Método de Teste 4, a força necessária para desengatar um sistema de prendedor mecânico após uma força mínima ser usada para engatar as amostras de gancho e laço foi medida. Um guia de teste de 90 graus capaz de fixar uma placa de aço de 5,1 cm (2 polegadas) por 12,7 cm (5 polegadas) foi inserido na mandíbula inferior do testador de tração Instron. A face de fundo (plana) de uma peça de 6,5 cm quadrados (1 polegada quadrada) da amostra de gancho acabada (selecionada a partir dos Exemplos Comparativos 1a 4A e dos Exemplos 1 a 4) foi fixada ∞m fita adesiva de dupla face (disponível junto à 3M Company, St. Paul, MN, EUA sob a designação ∞mercial “SCOTCH Double Coated TAPE NO. 9579”) no fundo de urn aparelho de teste de 240 g. A amostra de laço acabada foi fixada ∞m a fita de dupla face de modo a ∞brir ∞mpletamente um lado de uma placa de aço de 5,1 cm (2 polegadas) por 12,7 cm (5 polegadas) ∞m a direção DT do material de laço orientado paralelo à dimensão longa do painel. A placa ∞ntendo a amostra de laço foi inserida no guia de des∞lamento de 90 graus. O aparelho de teste ∞ntendo a amostra de gancho foi inserido na mandíbula superior do Instron e levemente ∞locado sobre a face do laço, tomando o cuidado para não aplicar pressão. A separação da mandíbula inicial (∞mprimento útil) foi definida para 24 cm (9,5 polegadas). O instrumento foi iniciado e a mandíbula superior se deslo∞u até a amostra de gancho ser ∞mpletamente desengatada da amostra de laço. A medição da carga máxima (Carga Máx.) foi registrada em unidades de grama-força (gf). Os dados ∞letados de dez réplicas, cada uma usando materiais novos, foram ponderados e os dados ponderados são reportados nas Tabelas 12 a 14 juntamente ∞m os valores de desvio padrão ∞rrespondentes.

[00145] In Test Method 4, the force required to disengage a mechanical fastener system after a minimum force is used to engage the hook and loop samples was measured. A 90-degree test guide capable of securing a 5.1 cm (2 inch) by 12.7 cm (5 inch) steel plate was inserted into the lower jaw of the Instron tensile tester. The bottom (flat) face of a 6.5 cm square (1 square inch) piece of the finished hook sample (selected from Comparative Examples 1a 4A and Examples 1 to 4) was attached to a double-sided adhesive tape face (available from 3M Company, St. Paul, MN, USA under the ∞mercial designation “SCOTCH Double Coated TAPE NO. 9579”) at the bottom of a 240 g tester. The finished loop sample was attached to a double-sided tape in order to fully umbrand one side of a 5.1 cm (2 inch) by 12.7 cm (5 inch) steel plate ∞ in the DT direction of the oriented loop material parallel to the long dimension of the panel. The plate holding the loop sample was inserted into the 90-degree deflection guide. The test device, holding the hook sample, was inserted into the upper jaw of the Instron and slightly placed on the face of the loop, taking care not to apply pressure. The separation of the initial mandible (útil useful length) was set to 24 cm (9.5 inches). The instrument was started and the upper jaw moved until the hook sample was fully disengaged from the loop sample. The measurement of the maximum load (Max Load) was recorded in units of gram-force (gf). The data ∞let from ten replicates, each using new materials, was weighted and the weighted data are reported in Tables 12 to 14 together with the corresponding standard deviation values.

[00146] Esta descrição pode empregar diversas modificações e alterações sem se desviar do espírito e escopo da invenção. Consequentemente, esta descrição não se limita às modalidades acima descritas, mas se destina a ser controlada pelas limitações estabelecidas nas reivindicações a seguir, bem como quaisquer equivalentes das mesmas. Esta descrição pode ser adequadamente praticada na ausência de qualquer elemento não especificamente apresentado neste documento. Todas as patentes e pedidos de patente citados anteriormente estão aqui incorporados, por referência, em sua totalidade.[00146] This description can employ several modifications and alterations without deviating from the spirit and scope of the invention. Consequently, this description is not limited to the modalities described above, but is intended to be controlled by the limitations set out in the following claims, as well as any equivalents thereof. This description can be properly practiced in the absence of any element not specifically presented in this document. All patents and patent applications cited above are hereby incorporated by reference in their entirety.

Claims

1. Método para fabricação de uma superfície estruturada, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: fornecer um suporte termoplástico (14) com fileiras múltiplas de elementos verticais, os elementos verticais compreendendo hastes (10) com extremidades proximais fixadas ao suporte termoplástico e tampas distais (12), em que cada tampa distai tem uma porção saliente que se estende além da haste em uma primeira direção; e por pelo menos algumas das fileiras múltiplas, passar um implemento (25) entre duas fileiras adjacentes, em que o implemento contata a porção saliente de pelo menos algumas das tampas distais nas duas fileiras adjacentes simultaneamente de modo que pelo menos parte (16) da porção saliente é virada em uma segunda direção, diferente da primeira direção.1. Method for manufacturing a structured surface, CHARACTERIZED by the fact that it comprises: providing a thermoplastic support (14) with multiple rows of vertical elements, the vertical elements comprising rods (10) with proximal ends fixed to the thermoplastic support and distal caps ( 12), in which each distal lid has a protruding portion that extends beyond the stem in a first direction; and through at least some of the multiple rows, pass an implement (25) between two adjacent rows, where the implement contacts the protruding portion of at least some of the distal lids in the two adjacent rows simultaneously so that at least part (16) of the protruding portion is turned in a second direction, different from the first direction.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o implemento (25) é uma agulha, fio, ou cunha.2. Method, according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that the implement (25) is a needle, thread, or wedge.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o implemento (25) é afunilado.3. Method, according to claim 1 or 2, CHARACTERIZED by the fact that the implement (25) is tapered.

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que quando pelo menos parte da porção saliente é virada em uma segunda direção, ela é virada na direção do suporte termoplástico.Method according to any one of claims 1 to 3, CHARACTERIZED by the fact that when at least part of the projecting portion is turned in a second direction, it is turned in the direction of the thermoplastic support.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que os múltiplos implementos são passados entre as fileiras múltiplas.5. Method according to any one of claims 1 to 4, CHARACTERIZED by the fact that multiple implements are passed between the multiple rows.

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos alguns dos múltiplos implementos têm diferentes comprimentos ou são posicionados, de modo que suas pontas não são alinhadas entre si.6. Method, according to claim 5, CHARACTERIZED by the fact that at least some of the multiple implements have different lengths or are positioned, so that their ends are not aligned with each other.

7. Método, de a∞rdo com a reivindicação 5 ou 6, CARACTERIZADO pelo fato de que os múltiplos implementos se autoalinham entre as fileiras múltiplas de elementos verticais.7. Method, according to claim 5 or 6, CHARACTERIZED by the fact that the multiple implements align themselves between the multiple rows of vertical elements.

8. Método, de a∞rdo ∞m qualquer uma das reivindicações 1 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que o suporte termoplasti∞ tem uma direção x e uma direção y ortogonal à direção x, em que as tampas distais têm porções salientes que se estendem além da haste, tanto na direção x quanto na direção y, e em que as porções salientes que se estendem em apenas uma da direção x ou da direção y são viradas na segunda direção.8. Method, according to any one of claims 1 to 7, CHARACTERIZED by the fact that the thermoplastic support has an x direction and a y direction orthogonal to the x direction, in which the distal lids have protruding portions that extend in addition to the rod, in both the x and y directions, and where the projecting portions that extend in only one of the x or y directions are turned in the second direction.

9. Ferramenta para formatar tampas distais em elementos verticais em uma superfície estruturada ∞nforme método definido na reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que ∞mpreende uma superfície estruturada de modelo e múltiplos implementos (125), a superfície estruturada de modelo compreendendo um suporte termoplástico (14) de modelo ∞m fileiras múltiplas de elementos verticais de modelo, em que os elementos verticais de modelo ∞mpreendem hastes (10) ∞m extremidades proximais fixadas ao suporte termoplástico de modelo e pontas distais (12), em que os múltiplos implementos ∞mpreendem pelo menos um dentre agulhas, fios, ou cunhas, e em que os múltiplos implementos são posicionados entre as fileiras múltiplas dos elementos verticais de modelo na superfície estruturada de modelo.9. Tool to format distal lids into vertical elements on a structured surface formein the method defined in claim 1, CHARACTERIZED by the fact that ∞ comprises a structured model surface and multiple implements (125), the structured model surface comprising a thermoplastic support (14) of model múltiplasmultiple rows of vertical model elements, in which the vertical model elements ∞ comprise rods (10) pro proximal ends fixed to the model thermoplastic support and distal tips (12), in which the multiple implements Pre comprise at least one of needles, threads, or wedges, and in which the multiple implements are positioned between the multiple rows of the vertical model elements on the structured model surface.

10. Superfície estruturada fabricada conforme método definido na reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que ∞mpreende: um suporte termoplástico (14) tendo uma direção x e uma direção y; e elementos verticais compreendendo hastes (10) ∞m extremidades proximais fixadas ao suporte termoplástico e tampas distais (12), em que os elementos verticais estão alinhados em fileiras no suporte termoplástico, em que o suporte termoplástico ∞mpreende pelo menos uma das fendas interrompidas no suporte entre alguns pares adja∞ntes das fileiras dos elementos verticais ou fendas parciais no suporte entre alguns pares adjacentes das fileiras dos elementos verticais, em que as fendas interrompidas são interrompidas por regiões de ponte intactas do suporte termoplástico, e em que as fendas parciais penetram no suporte termoplástico até 90% da espessura do suporte, em que cada tampa distai tem porções salientes (16) que se estendem além da haste em todos os lados, em que porções salientes que se estendem além da haste em todos os lados são equivalentes em volume, em que equivalentes em volume significa que a diferença em volume de material saliente em cada lado da haste pode ser de até dez porcento, e em que para pelo menos alguns dos elementos verticais, as porções salientes que se estendem em apenas uma dentre a direção x ou a direção y são viradas para baixo em direção ao suporte termoplástico.10. Structured surface manufactured according to the method defined in claim 1, CHARACTERIZED by the fact that it includes: a thermoplastic support (14) having an x direction and a y direction; and vertical elements comprising rods (10) pro at proximal ends fixed to the thermoplastic support and distal caps (12), in which the vertical elements are aligned in rows on the thermoplastic support, where the thermoplastic support ∞ comprises at least one of the slits interrupted support between some adjacent pairs of rows of vertical elements or partial cracks in the support between some adjacent pairs of rows of vertical elements, in which the interrupted cracks are interrupted by intact bridge regions of the thermoplastic support, and in which the partial cracks penetrate in the thermoplastic support up to 90% of the thickness of the support, where each distal lid has protruding portions (16) that extend beyond the stem on all sides, where protruding portions that extend beyond the stem on all sides are equivalent in volume, where volume equivalent means that the difference in volume of protruding material on each side of the stem can be up to ten percent, and where for at least some of the vertical elements, the projecting portions that extend in only one of the x or y directions are facing downwards towards the thermoplastic support.