BR112012013452B1 - "unidade compressora e método para processar um fluido de trabalho " - Google Patents

Abstract

unidade compressora e método para processar um fluido de trabalho. a presente invenção refere-se a uma unidade compressora e a um método para processar um fluído de trabalho. a unidade compressora, para processar um fluído de trabalho, compreende um compressor (3) dentro de uma carcaça (7) para comprimir o fluido de trabalho, em que uma câmara de coleta (19) é acoplada de maneira fluido com uma entrada (71) de fluido de trabalho da dita carcaça (7).

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a uma unidade compressora e a um método para processar um fluido de trabalho.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Uma planta industrial para extrair gás natural a partir de um campo presente abaixo do fundo do mar, em geral, é colocada em uma plataforma acima do mar ou no fundo do mar.

[003] Em particular, a planta no fundo do mar compreende uma unidade compressora submersível e outros módulos pré-montados no local de produção e, em seguida, colocados no próprio fundo do mar.

[004] A unidade compressora submersível compreende geralmente um compressor centrífugo pressionando o gás natural extraído para o continente e disposta em uma carcaça com um motor elétrico, essa unidade pode ser conectada de maneira fluida com uma máquina separadora externa colocada entre o poço e a entrada da unidade. Esse tipo de unidade compressora pode ser uma máquina com configuração vertical que tem um eixo vertical no qual está disposto o rotor do motor elétrico e também os impulsores centrífugos do compressor, o eixo é apoiado por uma pluralidade de rolamentos mecânicos e por um mancai axial, preferencialmente de um tipo magnético. As principais vantagens da configuração vertical são que a drenagem deve-se à gravidade e a área ocupada é reduzida.

[005] Esses dois módulos (a unidade compressora e a máquina separadora) são geralmente fornecidos com as respectivas aberturas de entrada e saída que são fechadas com válvulas durante a fase de imersão no fundo do mar, durante a fase de instalação, essas duas aberturas são acopladas de maneira fluida usando uma tubulação e, em seguida, as duas válvulas são abertas. As melhores práticas incluem aquelas em que a válvula do lado da máquina separadora é aberta em primeiro lugar e, em seguida, a válvula no lado da unidade é aberta na hora certa. Desse modo, a água no interior da tubulação pode ser descarregada dentro do separador cuja tubulação desce da unidade para o separador para facilitar a descarga.

[006] Um inconveniente desse tipo de máquina reside no fato de que a válvula da unidade pode ser aberta antes da válvula do separador pelos operadores, provocando a descarga de água do mar acidentalmente no interior da unidade compressora e danificando o componente mecânico da própria unidade.

[007] O pedido de patente WO-2007/103,248 descreve uma máquina de processamento de fluido para processar fluxos de fluidos multifásicos incluindo gás e líquido. Uma carcaça tem uma câmara interior, uma entrada conectada de maneira fluida com a câmara interior e com uma fonte de fluxo, e primeira e segunda saída. Um separador disposto dentro da câmara da carcaça está acoplado de maneira fluida com a entrada de modo que o fluxo flui da mesma e separa o fluxo em porções gasosas e líquidas. Um compressor disposto dentro da câmara recebe e comprime as porções gasosas a partir do separador para descarga através da primeira saída da carcaça, cujo compressor tem uma superfície externa espaçada da superfície interna da carcaça para definir uma passagem de fluxo. Uma bomba fornecida dentro da câmara tem uma entrada acoplada de maneira fluida com o separador através da passagem e é espaçada verticalmente a partir do separador de modo que os líquidos fluam por gravidade a partir do separador para a bomba e pressurizem o líquido para descarga através da segunda saída da carcaça.

[008] Uma desvantagem desse tipo de máquina é aquela que requer um separador no interior da unidade compressora, aumentando a complexidade mecânica e o custo.

[009] Outra desvantagem é que o rolamento mecânico inferior é colocado sobre uma placa de base inferior da carcaça, e por isso é necessário fornecer um processo de vedação para evitar o contacto com água ou resíduos. Em particular, nesse caso tem que ter um processo de vedação elevado se o rolamento é do tipo magnético, aumentando o custo de instalação e projeto e ao mesmo tempo diminuindo a segurança, que é em particular significativa e importante para as aplicações que requerem um funcionamento sem interrupção por muitos anos, como por exemplo, uma submersa.

[0010] Além disso, o eixo tem de ser tão longo como o local do rolamento anteriormente mencionado sobre a placa de base aumentando significativamente o custo do projeto.

[0011] Outra desvantagem é que o comprimento do eixo está relacionado com o comprimento vertical da câmara, que pode variar apenas se o comprimento do eixo variar ao mesmo tempo, aumentando o custo e as dificuldades para o projeto.

[0012] Até hoje, apesar dos desenvolvimentos em tecnologia, isso representa um problema e existe a necessidade de produzir máquinas mais simples e mais baratas para extrair gás natural a partir de um campo presente sob o fundo do mar, melhorando a fase de instalação e ao mesmo tempo a fase de funcionamento do mesmo.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0013] De acordo com um primeiro aspecto, existe uma unidade compressora para processar um fluido de trabalho compreendendo um compressor dentro de uma carcaça para comprimir o fluido de trabalho, em que uma câmara de coleta é acoplada de maneira fluida com uma entrada de fluido de trabalho da dita carcaça.

[0014] De acordo com outro aspecto, há um método para processar um fluido de trabalho que compreende as seguintes fases: fornecer uma unidade de compressão com uma carcaça, que compreende um compressor e uma câmara de coleta no interior da carcaça acoplada de maneira fluida a uma entrada do fluido de trabalho da própria carcaça, associando a unidade de compressão aos auxiliares externos uns aos outros no local de trabalho, e operando a unidade de compressão para comprimir o fluido de trabalho.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0015] Essa invenção será mais aparente, seguindo a descrição e acompanhando o desenho, que mostra uma realização prática não limitada da dita invenção. Mais especificamente, no desenho, onde os mesmos números indicam as peças idênticas ou correspondentes: a Figura 1 mostra um corte esquemático vertical de uma máquina de acordo com uma realização da invenção; a Figura 2 mostra uma vista esquemática do corte ll-ll da Figura 1; a Figura 3 mostra uma vista esquemática do corte lll-lll da Figura 1; a Figura 4 mostra um corte vertical de um detalhe da Figura 1; e a Figura 5 mostra um sistema de compressão que compreende a máquina da Figura 1 de acordo com uma realização específica da invenção.

DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO

[0016] Nos desenhos, na qual os mesmos números correspondem às mesmas peças em todas as várias Figuras, uma máquina de acordo com a invenção é indicada genericamente com o número 1. Essa máquina 1 compreende um compressor 3 e um motor 5, consulte a Figura 1, localizados em uma carcaça comum vedada e pressurizada 7.

[0017] De acordo com essa realização exemplar, o compressor 3 é um compressor centrífugo multiestágio que compreende uma pluralidade de estágios de compressão 9, 11, 13, cada um deles tendo um impulsor centrífugo 9A, 11A e 13A respectivamente em rotação no interior de urn estator de diafragma 9B, 11B e 13B respectivamente e acoplados a uma haste 15 ao longo de urn eixo X1; entre cada urn dos estatores de diafragma 9B, 11B, 13B, existem canais de estatores 14A, 14B, - consulte a Figura 4 - para o fluido a ser comprimido (cada canal de estator formado por um difusor e um canal de retomo, não indicado nos desenhos para simplicidade e bem conhecidos por técnicos no assunto).

[0018] Embora um compressor centrífugo multiestágio 3 conforme descrito acima seja presentemente preferido, o compressor 3 pode, de maneira alternativa, ser construída como um compressor centrífugo de um único estágio ou de qualquer outro tipo de compressor capaz de comprimir um gás, como, por exemplo, um compressor radial, um compressor alternativo, um compressor de parafuso rotativo ou outros.

[0019] Na realização preferida mostrada na Figura 1, a unidade 1 tem uma configuração vertical, assim como a haste 15 (e o eixo X1) é colocado substancialmente em posição vertical (durante o funcionamento da unidade 1) que compreende uma extremidade superior e uma extremidade inferior 15S e 151 respectivamente, no entanto, não é de se excluir que a unidade pode ter uma configuração diferente de acordo com a realização específica ou necessidades de utilização, como, por exemplo, substancialmente uma configuração horizontal com a haste (e o eixo) colocada substancialmente em posição horizontal.

[0020] De forma vantajosa, o motor 5 é colocado no interior da carcaça 7 e é acoplado de modo mecânico ao compressor 3 pelo eixo 15, a fim de obter uma máquina particularmente compacta e sem vedações dinâmicas exteriores. No entanto, não é de excluir que o motor pode ser colocado fora da carcaça, de acordo com realizações particulares da invenção.

[0021] Na configuração aqui descrita, o motor S está disposto verticalmente acima do compressor 3, para minimizar a possibilidade de intrusão de líquido para dentro do motor 5. No entanto, o motor 5 pode ser montado de outro modo, como, por exemplo, de acordo com a extremidade inferior 151 da carcaça 7 ou fornecer um primeiro compressor acima do motor e outro compressor sob o motor, mas, nesses casos, foram necessários componentes adicionais (como, por exemplo, uma vedação mecânica para vedar o motor 5 a partir do resto da máquina) e assim a complexidade mecânica e o custo da máquina irão aumentar. Além disso, o motor 5 é preferencialmente um motor elétrico configurado para girar e a haste 15 em torno do seu eixo X1, que pode ser de maneira alternativa um motor hidráulico, uma turbina a vapor ou a gás ou qualquer outro motor ou mecanismo apropriado em geral.

[0022] Além disso, a haste 15 é preferencialmente diretamente acionada pelo motor 5, conforme descrito acima, mas pode de maneira alternativa ser acionada através de uma transmissão por correia, trem de engrenagens ou outros meios de transmissão apropriados (não mostrado para simplificar).

[0023] A carcaça 7 compreende também uma entrada de fluido 7I conectada de maneira fluida com a entrada de fluido 3I do compressor 3 e uma saída de fluido 7U conectada de maneira fluida com uma saída de fluido 3U do compressor 3. Notou-se que, de acordo com a configuração vertical, a entrada de fluido 7I e a saída de fluido 7U da carcaça 7 são colocadas uma acima da outra.

[0024] Uma câmara de coleta 19 é de forma vantajosa fornecida no interior da carcaça 7 sob o compressor 3 e é conectada de maneira fluida com a entrada de fluido 7I da carcaça 7 em si mesma. Notou-se que, se a máquina 1 está na configuração horizontal, a câmara de coleta 19 pode ser colocada em outra posição de modo que o fluido pode fluir para dentro dela.

[0025] De acordo com uma primeira realização vantajosa, a câmara de coleta 19 está configurada para coletar completamente o líquido que possivelmente entrou no interior da dita unidade 1 durante uma fase de instalação submersa da mesma, de modo a evitar substancialmente a passagem do dito líquido para o interior do compressor 3.

[0026] Portanto, é possível melhorar a fase de instalação (e desinstalação), em particular, é possível evitar substancialmente que o líquido entre no interior do compressor da unidade devido a erros de operações. Em particular, a água do mar (quando a unidade compressora é colocada no fundo do mar) particularmente resulta em perigo para os componentes mecânicos da própria unidade.

[0027] De acordo com uma segunda realização vantajosa, a câmara de coleta 1 é acoplada de maneira fluida com um sistema de equilíbrio 23, consulte também a descrição abaixo citada na Figura 4, da unidade compressora 1, de modo que essa câmara 19 pode ser preenchida com parte do fluido de trabalho para equilibrar, pelo menos, em parte, o impulso axial durante a fase de trabalho, a outra parte do fluido de trabalho entra no interior do compressor 3 para ser comprimida.

[0028] Portanto, é possível realizar um sistema de equilíbrio no interior da unidade evitando flanges mecânicos e tubulação externa, reduzindo o risco de vazamentos, muito importante no caso de aplicações submarinas.

[0029] Notou-se que a realização preferencial compreende as duas realizações anteriormente mencionadas implementadas juntas na mesma unidade de compressão, no entanto, não é para ser excluído que essas duas realizações podem ser implementadas separadamente de acordo com as necessidades particulares de construção ou utilização.

[0030] De acordo com uma realização vantajosa, essa câmara 19 tem um volume pelo menos igual ao volume a montante, que pode ser preenchido pelo líquido durante a fase de instalação, consulte a descrição abaixo.

[0031] No entanto, é a possibilidade de ajustar o volume da câmara de coleta de acordo com requisitos específicos, sem qualquer restrição mecânica, em particular, sem a necessidade de variar o comprimento do rotor.

[0032] Uma saída de líquido normalmente fechada 20 é vantajosamente e preferencialmente fornecida no fundo da câmara 19, esta saída de líquido 20 pode ser aberta para descarregar a dita porção de líquido durante a fase de instalação, consulte a descrição abaixo.

[0033] De maneira alternativa, notou-se que a câmara de coleta 19 pode ser realizada fora da carcaça 7, mas nesse caso a complexidade mecânica e o custo da máquina irão aumentar.

[0034] Na configuração aqui descrita, a carcaça 7 inclui uma superfície interna 7P - consulte as Figuras 1, 2, 3 - e o compressor 3 tem uma superfície externa P espaçada S a partir da superfície interna da carcaça 7P, o compressor 3 pode ser apoiado no interior da carcaça 7 por um suporte radial 21 na extensão circunferencial próximo ao eixo X1 a partir da superfície interna 7P, esse suporte radial 21 que tem uma pluralidade de furos 21F. Esses furos 21F podem ter qualquer formato ou forma, especialmente os furos circulares. Desse modo, as passagens de fluxo anteriormente mencionadas a partir da entrada 7I para a câmara 19 são criadas.

[0035] No entanto, essa passagem de fluxo pode ser criada de outro modo de acordo com as necessidades ou requisitos específicos, como, por exemplo, por meio de canais que se estendem externamente no que se refere à carcaça 7.

[0036] A Figura 4 mostra uma configuração da presente invenção de forma vantajosa na qual o sistema de equilíbrio 23 do compressor 3 é acoplado de maneira fluida com a câmara 1 de modo que, quando a câmara 19 está cheia com uma parte da admissão do fluido de trabalho na entrada 7I, durante a fase de funcionamento, é possível equilibrar pelo menos em parte o impulso axial do compressor 3 por essa parte do fluido de trabalho, a outra parte do fluido pode entrar no interior do compressor.

[0037] Esse sistema de equilíbrio 23 pode compreender substancialmente um pistão de equilíbrio 23A acoplado com a haste 15 na proximidade do último impulsor 13A do compressor 3, de modo que apresenta a pressão máxima do fluido de trabalho de um lado e a pressão de entrada do fluido de trabalho no lado oposto.

[0038] A Figura 4 mostra também o pistão de equilíbrio 23A colocado entre o dito último impulsor 13A e um sistema de rolamento 27, o sistema de rolamento 27 está disposto na extremidade inferior 151 da haste 15 em uma posição capaz de evitar o contato com o líquido, quando presente. Em outras palavras, o sistema de rolamento 27 é preferencialmente colocado acima do nível máximo do líquido dentro da câmara de coleta 19.

[0039] O sistema de rolamento 27 pode compreender um mancai e/ou um mancai axial, preferencialmente, esse sistema de rolamento é realizado por um mancai magnético com um rolamento de contato associado ao mesmo.

[0040] Mais, não é para ser excluído que o pistão 23A pode ser colocado em uma posição diferente sobre a haste 15 ou pode consistir de componente mecânico indiferente, de acordo com as configurações particulares ou necessidades requeridas.

[0041] Nessa configuração, o suporte radial 21 pode compreender pelo menos em parte, uma via ou canal de fluxo interior 33 para se conectar de maneira fluida à câmara 1 ao sistema de equilíbrio 23, além disso, o suporte radial 21 pode compreender pelo menos em parte, uma saída em forma espiral 31 do compressor 3 que se conecta de maneira fluida à saída 7U.

[0042] De forma vantajosa, o suporte 21 pode ser feito em uma peça única com a carcaça 7 (conforme mostrado esquematicamente na Figura 4) ou feito separadamente e então associado ao interior da própria carcaça.

[0043] A Figura 5 mostra esquematicamente uma realização vantajosa da invenção na qual um separador externo 37 está conectado de maneira fluida com a unidade 1 anteriormente mencionada por meio de um tubo 41, esse separador 37 é capaz de separar pelo menos em parte, a porção líquida a partir da porção gasosa do fluido de trabalho proveniente de um poço de gás 39 ou de outras fontes de fluido.

[0044] Em particular, o tubo 41 é conectado a um lado da saída 37U do separador 37 e no outro lado à entrada 7I da unidade 1.

[0045] Uma primeira válvula 42A está conectada com a entrada 7I, uma segunda válvula 42B está conectada com a saída 37U.

[0046] Além disso, nessa Figura é esquematicamente mostrado uma tubulação de pressão 43 conectada de maneira fluida 7U a unidade 1 a uma tubulação de produção (não mostrado para simplificar) e uma tubulação de drenagem 45 para se conectar de maneira fluida a dita saída de líquido 20 para o separador 37, a fim de descarregar a porção líquida do fluido de trabalho durante a fase de instalação. Durante a fase de instalação, a unidade de compressão 1 e o separador 37 podem ser instalados no fundo do mar e, então, se conectam de maneira fluida uns aos outros pelo tubo 41 e com as outras máquinas e sistemas pelas tubulações 43, 45.

[0047] Em particular, a fase de conexão entre a unidade 1 e o separador 43 pode ser realizada mecanicamente acoplando o tubo 41 à entrada 7I e à saída 37U e em seguida abrindo as válvulas 42A e 42B. Desse modo, a água que enche o tubo 41 pode fluir para o separador 43 (o tubo 41 pode ser inclinado para facilitar o escoamento da água no interior do separador 43), mas não para excluir que pelo menos parte da água poderia fluir para dentro da unidade 1.

[0048] No caso de pelo menos parte da água escorrer para o interior da unidade I, em seguida, a água escorre ao longo das passagens de fluxo realizada, nessa realização específica pelo dito espaço S e furos 21F e, em seguida, a água escorre para dentro da câmara de coleta 1, a água coletada no interior da câmara 19 pode ser descarregada através da abertura de saída de líquido normalmente fechada 20.

[0049] De acordo com uma realização vantajosa, o dito local de trabalho é no fundo do mar e a fase (b) compreende uma subfase na qual o líquido que possivelmente entrou na unidade é drenado para o interior da câmara de coleta 19 durante a fase de instalação da própria unidade a fim de evitar substancialmente a passagem do referido líquido no interior do compressor 3.

[0050] De acordo com outra realização vantajosa, durante a fase operacional (c) da unidade, é fornecida uma subfase para encher a câmara de coleta 1 com parte do fluido de trabalho a fim de equilibrar pelo menos em parte o impulso axial do compressor 3, por meio de conexões de fluido ao sistema de equilíbrio 23, a outra parte da porção gasosa entrou no interior do compressor 3 a ser trabalhado.

[0051] Durante a fase de funcionamento, o fluido de trabalho é alimentado a partir do separador 37 para a unidade compressora 1, onde a maioria dos fluxos de fluido dentro do compressor 3 e, ao mesmo tempo, uma pequena quantidade do dito fluido pode percorrer o interior das ditas passagens de fluxo S e 2IF para encher a câmara 19.

[0052] No compressor 3 o fluido de trabalho é comprimido e flui a partir da saída 7U na saída de pressão, na câmara 19 o fluido de trabalho é coletado para alimentar o sistema de equilíbrio 23, conforme descrito acima.

[0053] É evidente que a Figura 5 simplesmente representa uma realização possível da invenção, que pode variar em formas e arranjos de acordo com as plantas ou sistemas industriais específicos. Em particular, a unidade compressora 1 de acordo com uma realização específica da invenção poderia ser utilizada para trabalhar com gás ácido para aplicações terrestres, na qual são necessários compressores vedados para evitar substancialmente que o gás ácido possa escapar da própria unidade.

[0054] As realizações exemplares divulgadas fornecem uma unidade de compressão e um método para processar um fluido de trabalho para facilmente comprimir o dito fluido. A complexidade mecânica dessas realizações exemplares é relativamente baixa, de modo que é particular significativo e importante para as aplicações submersas, que requerem um funcionamento sem interrupção por muitos anos.

[0055] As ditas realizações também são capazes de ser instalada sob o mar e para trabalhar por muitos anos (em geral, durante muitos anos) sem parada e manutenção.

[0056] Além disso, é possível utilizar essas realizações em outras aplicações industriais mantendo substancialmente as vantagens acima como, por exemplo, comprimir um ácido, gás ácido ou outros.

[0057] Deve-se entender que essa descrição não se destina a limitar a invenção. Pelo contrário, as realizações exemplares destinam-se a cobrir as alternativas, modificações e equivalentes, que estão incluídas no espírito e escopo da invenção conforme definido pelas reivindicações anexas. Além disso, na descrição detalhada das realizações exemplares, numerosos detalhes específicos são apresentados a fim de fornecer uma compreensão abrangente da invenção reivindicada. No entanto, técnicos no assunto devem entender que várias realizações podem ser praticadas sem esses detalhes específicos.

[0058] Embora as características e elementos das presentes realizações exemplares são descritas nas realizações em combinações específicas, cada característica ou elemento pode ser usado sozinho, sem as outras características e elementos das realizações ou em várias combinações, com ou sem outras características e elementos divulgados no presente pedido.

[0059] Essa descrição escrita utiliza exemplos para divulgar a invenção, incluindo o melhor modo e também permitindo que qualquer técnico no assunto pratique a invenção, incluindo a fabricação e utilização de quaisquer dispositivos ou sistemas e execute quaisquer métodos incorporados. O escopo patenteável da invenção é definido pelas reivindicações e pode incluir outros exemplos que ocorram para técnicos no assunto. Esses outros exemplos destinam-se a estar dentro do escopo das reivindicações, caso eles tenham elementos estruturais que não difiram da linguagem literal das reivindicações ou caso eles incluam elementos estruturais equivalentes dentro da linguagem literal das reivindicações.

Claims (10)

1. UNIDADE COMPRESSORA, para processar um fluido de trabalho, que compreende um compressor (3) dentro de uma carcaça (7) para comprimir o fluido de trabalho, caracterizada por uma câmara de coleta (19) ser acoplada de maneira fluida com uma entrada (7I) de fluido de trabalho da carcaça (7).

2. UNIDADE COMPRESSORA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pela câmara de coleta (19) ser configurada para drenar um líquido que possivelmente entrou no interior da unidade compressora durante uma fase de instalação submersa do mesmo a fim de evitar a passagem do líquido no interior do compressor (3).

3. UNIDADE COMPRESSORA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizada pela câmara de coleta (19) ser acoplada de maneira fluida a um sistema de equilíbrio (23) do compressor (3) e a câmara (19) ser preenchida com parte do fluido de trabalho para equilibrar pelo menos em parte, o impulso axial do compressor (3) durante a fase de funcionamento, a outra parte do fluido de trabalho entrando no interior do compressor (3) a ser trabalhado.

4. UNIDADE COMPRESSORA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pela câmara de coleta (19) ter um volume pelo menos igual ao volume a montante que pode ser preenchido pelo líquido durante a fase de instalação.

5. UNIDADE COMPRESSORA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pela câmara de coleta (19) compreender uma abertura de descarga normalmente fechada (20) que pode ser aberta para descarregar o líquido.

6. UNIDADE COMPRESSORA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada por um motor (5) ser colocado no interior da carcaça (7) e ser acoplado mecanicamente ao compressor (3).

7. UNIDADE COMPRESSORA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pela unidade compressora ser de um tipo vertical, compreendendo a haste (15) girando em torno de um eixo central (X1) que se estende na direção vertical, a haste (15) compreendendo uma extremidade inferior (151) que tem um sistema de rolamento (27) colocado entre o compressor (3) e a câmara de coleta (19) em uma posição capaz de evitar o contato com o líquido, quando presente.

8. MÉTODO PARA PROCESSAR UM FLUIDO DE TRABALHO, caracterizado por compreender: a) fornecer uma unidade de compressão (1) com uma carcaça (7), compreendendo um compressor (3) e uma câmara de coleta (19) no interior da carcaça (7) acoplada de maneira fluida com uma entrada de fluido de trabalho (7I) da carcaça (7); b) associar a unidade de compressão (1) a auxiliares externos (37) em um local de trabalho; e c) operar a unidade de compressão (1).

9. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo local de trabalho ser o fundo do mar e a fase (b) compreender uma subfase na qual o líquido que possivelmente entrou na unidade de compressão (1) ser drenado para dentro da câmara de coleta (19) a fim de evitar a passagem do líquido dentro do compressor (3) durante a fase de instalação.

10. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 9, caracterizado por, durante a fase de operação (c), ser fornecida uma subfase de enchimento da câmara de coleta (19) com parte do fluido de trabalho, a fim de equilibrar pelo menos em parte, o impulso axial do compressor (3); a outra parte do fluido de trabalho entrando no interior do compressor (3) a ser trabalhado.

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