BR102023013401A2 - Dispositivo de alimentação para uma seladora - Google Patents

Abstract

dispositivo de alimentação para uma seladora. a presente invenção refere-se a um dispositivo de alimentação (1) para a gaseificação de um recipiente (100) e uma tampa (101) em uma área de gaseificação (b) durante a alimentação a uma seladora (1000), que compreende um alimentador de recipiente (12) para a alimentação do recipiente (100) através da área de gaseificação (b) ao longo de um primeiro trajeto de alimentação (s1); e um alimentador de tampa (10) disposto no alimentador de recipiente (12), de modo que uma tampa (101) pode ser movida através da área de gaseificação (b) ao longo de um segundo trajeto de alimentação (s2) para o recipiente (100) e pode ser colocada no recipiente (100) em uma extremidade da área de gaseificação (b); e um dispositivo de gaseificação (5) disposto estacionário na área de gaseificação (b) para gaseificar o recipiente (100) e a tampa (101) na área de gaseificação (b).aqui, o dispositivo de gaseificação (5) se estende sobre o primeiro trajeto de alimentação (s1) e o segundo trajeto de alimentação (s2) de modo que a tampa (101) e o recipiente (100) podem ser gaseificados até que a tampa (101) seja unida com o recipiente (100).

Description

[001] A presente invenção refere-se a um dispositivo de alimen tação e a uma seladora para vedar um recipiente. A presente invenção refere-se ainda a um método para gaseificar um recipiente por meio de um dispositivo de alimentação de acordo com a invenção.

[002] Durante o enchimento de latas de bebidas ou latas de ali mentos, as latas passam por uma seladora de lata após serem preen chidas com a bebida ou alimento, através da qual as latas cheias en tram por um trajeto de alimentação e as tampas de lata entram por ou tro trajeto de alimentação. A seladora de lata tem, em geral, várias es tações similares dispostas em forma de carrossel, em cada uma das quais uma lata é vedada com uma tampa de lata. As tampas de lata são guiadas para as latas e mantidas na lata por meio de um cabeçote de vedação. Esta retenção também serve para fixar as latas contra o rompimento do trajeto circular percorrido pelas latas na seladora de lata devido à força centrífuga. Na seladora de lata, a lata com a tampa de lata é vedada sobre um rolo de vedação nas bordas e, assim, ve dada. Normalmente, a lata com a tampa de lata é girada adicionalmen te em torno do seu próprio eixo de simetria por meio do cabeçote de vedação. Para rotação, os rolos de vedação e os cabeçotes de veda ção são dispostos em uma respectiva haste de vedação ou pino de haste de vedação.

[003] Uma seladora de lata genérica é descrita em DE 749636 e DE 4234115 A1. A seladora de lata compreende um dispositivo de fi xação para receber uma lata a ser vedada. No estado operacional, a lata a ser vedada é introduzida no dispositivo de fixação e presa por ele na direção axial e radial. Uma tampa de lata também é introduzida centralizada sobre a abertura de lata a ser vedada. A lata tem um flan ge de lata circunferencial na área da abertura da lata e a tampa de lata tem um flange de tampa de lata circunferencial. Para vedar a abertura da lata com a tampa de lata, a seladora de lata compreende ainda dois rolos de vedação, montados rotativamente em torno de um eixo em cada caso, cujos rolos de vedação pressionam o flange de lata e o flange da tampa de lata juntos por meio de uma força que atua subs tancialmente de forma radial, a prensagem sendo realizada por um rolamento contínuo na direção circunferencial ao longo da circunferên cia da abertura da lata.

[004] Uma seladora de lata adicional é conhecida da GB 2098899 A. A seladora de lata compreende um dispositivo de fixação para re ceber a lata a ser vedada e um rolo de vedação. No estado operacio-nal, a lata a ser vedada é introduzida no dispositivo de fixação e presa por ele na direção axial e radial. Uma tampa de lata também é introdu zida centralizada sobre a abertura da lata a ser vedada. A lata tem um flange de lata circunferencial na área da abertura da lata do corpo de lata e a tampa de lata tem um flange de tampa de lata circunferencial.

[005] Além disso, é conhecido o transporte de um gás, como um gás inerte, para um lado inferior da tampa durante pelo menos uma seção da alimentação da tampa. O gás é transportado substancial-mente paralelo ao lado inferior da tampa. Este lado inferior fica voltado para a abertura do quando utilizado conforme pretendido. Dessa ma neira, pode ser assegurado que um volume residual da lata, na qual nenhum alimento é colocado, seja substancialmente preenchido com o gás antes da vedação, pelo que o ar originalmente presente no volume residual é deslocado o mais completamente possível pelo gás. Dessa maneira, se necessário, uma vida útil mais longa do alimento disposto na lata pode ser alcançada.

[006] Para uma melhor compreensão da presente invenção, uma seladora de lata com dispositivo de alimentação conhecida do estado da técnica é descrita a seguir com base nas figuras 1 e 2.

[007] Para uma melhor distinção do estado da técnica conhecido da presente invenção, os sinais de referência para recursos de dispo sitivos conhecidos são fornecidos com uma apóstrofe (nas figuras 1 e 2) no contexto deste pedido, enquanto os recursos para dispositivos de acordo com a invenção ou seus componentes não carregam uma apóstrofe.

[008] A seladora de lata 1000' conhecida de acordo com as figu ras 1 e 2 compreende um dispositivo de fornecimento de tampa 11' para fornecer uma tampa 101', um rotor de gaseificação 4' para forne-cergás à lata 100' e para guiar e transportar a tampa 101' para a lata 100'. Além disso, a seladora compreende um processo de veda- ção/uma disposição em forma de carrossel 14' com estações de veda ção para vedar a lata 100' com a tampa 101'. Assim, o processo de vedação 14'é disposto em um espaço de trabalho 2' da seladora de lata 1000' circundado por um compartimento 3'.

[009] A tampa 101'é introduzida pelo dispositivo de fornecimento de tampa 11' no espaço de trabalho 2' da seladora de lata 1000' ao longo da seta C'. Neste processo, as tampas 101'são colocadas no rotor de gaseificação 4'. Pela rotação do rotor de gaseificação 4', as tampas 101 são transportadas ainda mais. Em seguida, as latas 100'são introduzidas na direção A' pelo alimentador de recipiente 12' nos receptáculos de recipientes 17' do rotor de gaseificação 4'. Lá, o reci piente 100'é gaseificado na área B com um gás como dióxido de car bono ou nitrogênio e combinado com a tampa 101'.

[0010] A gaseificação é realizada ao longo da seta D' por meio de um abastecimento de gás 16'através do rotor de gaseificação 4' por meio de bocais que são fornecidos em cada receptáculo de recipiente 17'. O gás é guiado para um anel de controle de gás 25' no rotor de gaseificação 4'. Por um lado, este serve como um anel coletor para a passagem rotativa, no qual o rotor de gaseificação 4' gira. Por outro lado, o anel de controle de gás 25' serve como uma válvula, de modo que apenas os bocais na área de gaseificação B' estejam ativos.

[0011] Após a gaseificação, o recipiente 100' com a tampa 101'é movido pela transferência do recipiente 13' do rotor de gaseificação 4' para o processo de vedação 14'.

[0012] A lata 100'é presa com a tampa 101' e vedada pelo pro cesso de vedação 14'. A lata vedada é transportada por um rotor adi cional para a saída da lata 18'.

[0013] Durante a gaseificação pelo rotor de gaseificação 4', o gás é transportado para um lado inferior da tampa 101'. Desta forma, pode ser assegurado que um volume residual da lata 100', na qual nenhum alimento está disposto (ou seja, um espaço livre), seja substancial mente preenchido com o gás antes da vedação, em que o ar original mente presente no volume residual é deslocado o mais completamen tepossível pelo gás. Dessa maneira, se necessário, uma vida útil mais longa do produto alimentar disposto na lata 100' pode ser alcançada.

[0014] Conforme mencionado anteriormente, a tampa 101'é sem pre colocada no rotor de gaseificação 4' e é sustentada apenas por um trilho estacionário 15'. No entanto, o rotor de gaseificação 4' tem con tornos interferentes que complicam uma gaseificação eficiente da tam pa 100' quando ela está unida à tampa 101'. Além disso, a variedade possível de formas de latas é limitada pela forma dos recessos 17' e pela forma dos receptáculos de tampa com suportes de tampa 19'.

[0015] Por este motivo, a troca de ferramentas para adaptação a outros formatos de lata não pode ser evitada. Assim, os tempos atuais de troca de ferramentas são muito altos.

[0016] Além disso, um dispositivo de gaseificação é conhecido a partir da U.S. 4.827.696, que é disposto estacionário acima de um tra jeto de transporte para recipientes preenchidos. Por um lado, este dis positivo de gaseificação tem um elemento de gaseificação para romper as bolhas na bebida e, por outro lado, um trilho de gaseificação para gaseificar o espaço livre. No entanto, tais trilhos de gaseificação não permitem gaseificação suficiente e eficiente para garantir a vida útil do material de enchimento.

[0017] Portanto, é um objetivo da invenção fornecer um dispositivo de alimentação, uma seladora e um método de gaseificação que evite os efeitos adversos conhecidos do estado da técnica. Em particular, um dispositivo de alimentação, uma seladora e um método devem ser fornecidos, que possam ser rapidamente adaptados e permitem uma gaseificação eficiente.

[0018] O objetivo é alcançado por um dispositivo de alimentação de acordo com a invenção, uma seladora de acordo com a invenção e pelo método de acordo com a invenção.

[0019] De acordo com a invenção, um dispositivo de alimentação é proposto para alimentar um recipiente e uma tampa a uma seladora e para gaseificar o recipiente e a tampa em uma área de gaseificação durante a alimentação à seladora.

[0020] O dispositivo de alimentação compreende um alimentador de recipiente para alimentar o recipiente através da área de gaseifica ção ao longo de um primeiro trajeto de alimentação e um alimentador de tampa disposto no alimentador de recipiente de forma que uma tampa (pelo alimentador de tampa) possa ser movida através da área de gaseificação ao longo um segundo trajeto de alimentação (diferente do primeiro, pelo menos em seções) para o recipiente e pode ser colo cado no recipiente na área de gaseificação (ou em uma extremidade da área de gaseificação, respectivamente).

[0021] Além disso, o dispositivo de alimentação compreende um dispositivo de gaseificação disposto estacionário na ou na área de ga seificação para gaseificar o recipiente e a tampa na área de gaseifica-ção.

[0022] O dispositivo de gaseificação se estende ao longo do pri meiro trajeto de alimentação e do segundo trajeto de alimentação de maneira (ou é disposto acima deles, respectivamente) que a tampa e o recipiente podem ser gaseificados (em particular, separadamente) até que a tampa seja unida ao recipiente. De preferência, o dispositivo de gaseificação está, assim, (ou se estende) por cima do alimentador de recipiente e do alimentador de tampa, de modo que a tampa e o reci piente possam ser gaseificados durante a alimentação. Assim, tanto a tampa quanto o recipiente podem ser gaseificados por um (único) dis positivo de gaseificação em seus trajetos de alimentação. Ao gaseifi car tanto a tampa quanto o recipiente nos trajetos de alimentação, uma gaseificação suficiente é garantida e, como consequência, uma vida útil mais longa do material de enchimento é possível.

[0023] Uma vez que o dispositivo de gaseificação está disposto estacionário na área de gaseificação, ele pode, em particular, ser dis postoestacionário no ou acima do alimentador de recipiente e do ali- mentador de tampa.

[0024] Devido à disposição estacionária do dispositivo de gaseifi cação acima dos trajetos de alimentação, uma gaseificação mais efici enteé possível, pois o volume residual do recipiente pode ser gaseifi cado a uma distância maior. Além disso, nenhuma passagem rotativa é necessária e, portanto, a higiene pode ser aumentada.

[0025] De preferência, o dispositivo de gaseificação também está disposto em uma área do dispositivo de alimentação onde o alimenta- dor de recipiente e o alimentador de tampa convergem (isto é, a área onde a tampa e o recipiente são guiados juntos no estado operacional antes de serem unidos e vedados em uma estação de vedação da se- ladora).

[0026] Em um estado operacional, o recipiente e a tampa se mo vematravés da área de gaseificação além/abaixo do dispositivo de gaseificação, que é estacionário, isto é, montado, de preferência, de forma fixa, imóvel ou estático, de modo que os recipientes e as tampas se movam pelo menos parcial separadamente dos entre si e em rela ção ao dispositivo de gaseificação, mas o dispositivo de gaseificação não se move, isto é, também não se move com o recipiente ou a tam pa.

[0027] No contexto da invenção, "alimentado para a seladora" ou "movido para a seladora" pode significar, em particular, que o recipien te ou a tampa é alimentado/movido para um espaço de trabalho da seladora ou para uma estação de vedação/um arranjo da seladora. Os movimentos da tampa e do recipiente e a gaseificação da tampa e do recipiente ocorrem no estado operacional do dispositivo de alimenta ção ou da seladora, respectivamente.

[0028] O recipiente e a tampa são gaseificados pelo dispositivo de gaseificação antes da tampa ser colocada no recipiente (em particular, em uma abertura do recipiente). Em particular, o gás utilizado pode ser um gás inerte, como nitrogênio (N2), dióxido de carbono (CO2), um gás nobre ou qualquer combinação desses gases. Em uma modalidade particularmente importante da invenção, o gás é dióxido de carbono e o recipiente é uma lata de bebida, ou o gás é nitrogênio e o recipiente é um alimento enlatado.

[0029] Assim, a invenção refere-se à gaseificação do recipiente e da tampa. O objetivo da gaseificação é retirar o oxigênio no espaço livre do recipiente vedado com a tampa. O oxigênio residual no espaço livre é decisivo para a vida útil e mudança de sabor de um produto de enchimento (como um alimento/bebida) no interior do recipiente veda do. A gaseificação de acordo com a invenção é realizada, de preferên cia,até ao ponto em que o recipiente e a tampa se encontram. O es-paço livre pode ser entendido como um volume residual do recipiente no qual nenhum material de enchimento é disposto.

[0030] Em uma modalidade particularmente preferida da invenção, o dispositivo de gaseificação pode ter um elemento de gaseificação ou um bocal que se estende desde o primeiro percurso de alimentação até ao segundo percurso de alimentação. Dessa maneira, a gaseifica ção da tampa e da lata é garantida em seus trajetos de alimentação separados por um único elemento de gaseificação. De preferência, o dispositivo de gaseificação pode compreender uma pluralidade de ca nais de gaseificação que se estende a partir do primeiro trajeto de ali mentação até o segundo trajeto de alimentação, em particular, se es tende acima do primeiro trajeto de alimentação e do segundo trajeto de alimentação. Os canais de gaseificação podem compreender uma entrada de gás por meio da qual o gás é fornecido. Além disso, os ca nais de gaseificação também podem ser separados uns dos outros por redes e abertos para baixo. Dessa maneira, o gás pode ser guiado através das tramas a partir da entrada de gás até o segundo trajeto de alimentação, em que o gás é guiado através das aberturas para baixo até os primeiro e segundo trajetos de alimentação. Além disso, os ca nais de gaseificação podem ser combinados em um (único) bocal, que possui uma entrada de gás comum.

[0031] Em uma modalidade da invenção, o alimentador de recipi ente pode compreender uma correia transportadora na qual o recipien te pode ser movido ao longo do primeiro trajeto de alimentação (em particular, por meio de um dispositivo móvel), em particular, pode ser movido para a seladora, especialmente pode ser movido ao longo de um trajeto de transporte de um dispensador de recipiente, como um dispositivo de enchimento, para a seladora.

[0032] Em modalidades particularmente preferidas, o dispositivo de gaseificação pode ser disposto, em particular, acima, da correia transportadora de forma que o recipiente possa ser gaseificado duran te o movimento sobre a correia transportadora. Além disso, a correia transportadora pode ser disposta e desenvolvida de modo que o pri meiro trajeto de alimentação é linear.

[0033] Além disso, o dispositivo de gaseificação pode compreen der um elemento de gaseificação de espaço livre que é disposto ao longo de uma seção da correia transportadora (em particular, paralela à seção da correia transportadora em relação a uma direção de movi mento do recipiente ou um comprimento da correia transportadora), de modo que o recipiente possa ser gaseificado pelo elemento de gaseifi cação do espaço livre durante o movimento sobre a correia transpor tadora.

[0034] Aqui, o elemento de gaseificação do espaço livre pode ser orientado na direção da correia transportadora, de modo que um es paço livre do recipiente em movimento pode ser gaseificado.

[0035] Além disso, o dispositivo de gaseificação pode compreen der um elemento de gaseificação de elevação que é direcionado para longe da correia transportadora, é orientado, em particular, após um movimento de elevação do recipiente, de modo que uma área entre o recipiente em movimento e uma tampa que pode ser guiado acima do recipiente (e também do espaço livre) pode ser gaseificado. Neste ca so, o elemento de gaseificação de elevação deve ser entendido, de preferência, como um elemento estático. A orientação do elemento de gaseificação de elevação (em particular, um bocal) está na direção do recipiente em movimento ascendente. Em particular, o elemento de gaseificação de elevação pode ser disposto ao longo de um trajeto de elevação, em particular, paralelo ao trajeto de elevação, de forma que a área entre a tampa e o recipiente possa ser gaseificada durante o movimento de elevação (isto é, durante um movimento ascendente de uma estação de elevação da estação de vedação). Uma vez que o elemento de gaseificação de elevação é direcionado para longe da correia transportadora, ele pode ser direcionado para a tampa de pas- sagem.

[0036] O elemento de gaseificação de espaço livre e o elemento de gaseificação de elevação podem ser realizados através de pelo menos duas aberturas/bocais separados/independentes. Em particu lar, o elemento de gaseificação de espaço livre e o elemento de gasei ficação de elevação podem ser formados por dois bocais de fenda in dependentes (isto é, não conectados). Como alternativa, o elemento de gaseificação de espaço livre e o elemento de gaseificação de ele vação podem ser formados por um único bocal de fenda, em que uma parte do bocal de fenda é orientada na direção da correia transporta dora e/ou se estende paralela à seção da correia transportadora, e ou tra parte do bico de fenda é direcionada para longe da correia trans portadora,é orientada, em particular, após o movimento de elevação do recipiente, de forma que a área entre o recipiente em movimento e a tampa, que pode ser guiada acima do recipiente, pode ser gaseifica da.

[0037] As aberturas/bocais, que são orientados de forma diferente conforme descrito acima, podem assim ser orientados de modo que um fluxo de gás para gaseificação seja direcionado para a correia transportadora ou para longe da correia transportadora.

[0038] Na prática, a correia transportadora pode ser desenvolvida como uma correia deslizante, de modo que o recipiente pode ser mo vido de forma deslizante sobre uma superfície deslizante da correia deslizante. Em particular, a correia deslizante é imóvel, isto é, estacio nária, de modo que um dispositivo móvel separado é utilizado, de pre ferência, que orienta o recipiente sobre a correia deslizante.

[0039] Assim, o recipiente se move de maneira deslizante sobre uma superfície da correia deslizante. "De maneira deslizante" significa, em particular, que o recipiente desliza ao longo da superfície da cor-reia deslizante, de preferência, a uma velocidade constante. Aqui, é feito um contato entre uma superfície do recipiente e a superfície da correia deslizante.

[0040] Particularmente preferido, o dispositivo móvel compreende um transportador para receber e transportar o recipiente e um elemen to de tração que é conectado ao transportador de modo que o trans portador possa ser movido ao longo da correia transportadora por um movimento do elemento de tração.

[0041] Além disso, o sistema de alimentação de recipiente pode compreender um acionamento que é acoplado ao elemento de tração, de modo que o elemento de tração pode ser movido pelo acionamento (através do qual os transportadores também são movidos).

[0042] O acionamento pode ser qualquer acionamento do estado da técnica que seja adequado para acionar o elemento de tração. Por exemplo, o acionamento pode ser um motor, em particular, um servo motor. Em particular, o elemento de tração pode ser disposto no acio namento de forma que o elemento de tração possa ser movido pelo acionamento. O transportador também é colocado em movimento pelo movimento do elemento de tração. Se o elemento de tração for um elemento de tração rotativo, como uma correia plana dentada rotativa, o sistema de alimentação do recipiente compreende, de preferência, o motor e um segundo motor ou um rolo de deflexão. O elemento de tra-ção rotativo é, em seguida, acionado pelo motor e passa sobre o rolo de deflexão.

[0043] Particularmente de preferência, no entanto, o dispositivo móvel compreende uma pluralidade de transportadores (em particular, em forma de dedo), em que os transportadores são conectados ao elemento de tração, em particular, são fixados diretamente ao elemen to de tração. Neste caso, o elemento de tração pode ser uma corrente, uma cinta, uma corda ou um cinto. Em particular, os transportadores podem ser distribuídos de maneira uniforme sobre o elemento de tra- ção, de modo que uma pluralidade de recipientes possa ser efetiva mente transportada. Em todas as modalidades da invenção, um (úni co) elemento de tração compreende, de preferência, uma pluralidade de transportadores para permitir o transporte simultâneo de uma plura lidade de recipientes.

[0044] Além disso, as modalidades são concebíveis nas quais os dispositivos de orientação de recipiente são dispostos na correia transportadora. Por exemplo, essas podem ser correias de transporte simples que são dispostas paralelamente ao elemento de tração e a uma distância da largura da correia transportadora e se estendem ao longo da correia transportadora. Devido a esses dispositivos de orien tação de recipientes, evita-se que os recipientes se desviem da correia transportadora durante a operação. Isso pode acontecer, por exemplo, em curvas ou durante mudanças rápidas de direção da correia trans portadora. De um modo particularmente preferido, no entanto, os transportadores de acordo com a invenção são moldados, em particu lar, curvos, de modo que os recipientes são mantidos em posição pelo transportador e, consequentemente, nenhum dispositivo de orientação de recipiente correspondente é necessário.

[0045] O alimentador de tampa pode compreender um dispositivo de movimento de tampa, que é disposto de forma móvel, de modo que a tampa possa ser movida pelo dispositivo de movimento de tampa. Além disso, o alimentador de tampa pode compreender um guia de tampa disposto no dispositivo de movimento de tampa por meio da qual a tampa pode ser guiada para o recipiente durante o movimento pelo dispositivo de movimento de tampa.

[0046] De preferência, o dispositivo de gaseificação pode ser dis posto, em particular, acima, no guia de tampa (ou pelo menos em um guia externo da tampa) de modo que a tampa possa ser gaseificada durante o movimento pelo dispositivo de movimento de tampa. Aqui, o guia de tampa pode ser desenvolvido de modo que o segundo trajeto de alimentação compreende uma primeira seção na qual as tampas podem ser guiadas radialmente (e separadamente do recipiente/isto é, não acima do recipiente) e compreende uma segunda seção, na qual as tampas podem ser guiadas linearmente e, em particular, acima do recipiente (que pode ser guiado linearmente).

[0047] Além disso, o dispositivo de gaseificação pode compreen der um elemento de gaseificação de tampa que é disposto ao longo de uma seção do dispositivo de movimento de tampa (ou, em particular, também do guia de tampa) de modo que a tampa possa ser gaseifica da antes de ser colocada no recipiente.

[0048] De preferência, o guia de tampa tem uma primeira superfí cie guia e uma segunda superfície guia, em que a tampa pode ser dis posta entre a primeira superfície guia e a segunda superfície guia de modo que a tampa possa ser orientada para o recipiente por um mo vimento relativo de o dispositivo de movimento da tampa para a pri meirasuperfície guia e a segunda superfície guia.

[0049] Assim, a tampa pode ser colocada em movimento pelo dis positivo de movimento de tampa, mas a direção do movimento da tampa é ditada pelo guia de tampa, isto é, a primeira e a segunda su-perfície guia. A tampa é, de preferência, sustentada no guia de tam- pa/é transportada pelo guia de tampa e não é colocada no dispositivo de movimento de tampa como no estado da técnica (isto é, não é transportada pelo dispositivo de movimento de tampa). A tampa pode assim ser sustentada no guia de tampa de modo a que a tampa é transportada pelo guia de tampa.

[0050] O movimento relativo do dispositivo de movimento de tam pa para a primeira superfície guia e a segunda superfície guia pode ser entendido como significando, em particular, que a primeira superfí-cie guia e a segunda superfície guia estão dispostas estacionárias (isto é, imóveis), em que a tampa móvel o dispositivo se move além da pri meirasuperfície guia e da segunda superfície guia e move a tampa entre as superfícies guia dessa maneira. De preferência, o dispositivo de movimento de tampa pode ser movido ao longo da primeira super fície guia e da segunda superfície guia, em particular, pode ser movido entre a primeira superfície guia e a segunda superfície guia, de modo que a tampa possa ser movida entre as superfícies guia.

[0051] O guia de tampa pode compreender uma superfície de su porte para carregar/suportar a tampa, de preferência, uma primeira e uma segunda superfície de suporte, na qual/a tampa pode ser disposta e na/sobre a qual a tampa pode ser movida pelo dispositivo de movi mento de tampa. Assim, a tampa pode ser movida ao longo da primei ra e segunda superfície guia e na (primeira e segunda) superfície de suporte. No entanto, as superfícies guia inclinadas (com um ângulo não igual a 90° em comparação com a superfície da tampa) também podem funcionar como superfícies de suporte, de modo que a tampa pode ser disposta nas superfícies guia inclinadas.

[0052] Particularmente, de preferência, a tampa é sustentada ex clusivamente pela superfície de suporte/superfícies de suporte ou pe lassuperfícies guia inclinadas e não é colocada no dispositivo de mo vimento de tampa.

[0053] Assim, um guia de tampa mais simples e mais estável é fornecido, em particular, por um alimentador de tampa desenvolvido de tal maneira. Em particular, a tampa já não precisa ser posicionada em um rotor de gaseificação, mas pode repousar no guia de tampa até ser unida ao recipiente. Uma vez que a tampa já não repousa no rotor de gaseificação, uma maior variedade de formas de latas (particularmen te, em relação a uma área de gargalo do recipiente) pode ser vedada.

[0054] Além disso, o dispositivo de movimento de tampa pode compreender um portador de tampa. De preferência, o portador de tampa é fixado ao dispositivo de movimento de tampa de modo que a tampa possa ser recebida pelo portador de tampa e movida no guia de tampa pelo portador de tampa. Assim, o portador de tampa é a parte do dispositivo de movimento de tampa por meio do qual a tampa é contatada e movida.

[0055] Aqui, o termo "pode ser movido no guia de tampa" significa, em particular, que o portador de tampa pode mover a tampa ao longo das superfícies guia e sobre as superfícies guia ou superfícies de su porte. Para este efeito, o portador de tampa pode ser disposto de for ma móvel entre a primeira superfície guia e a segunda superfície guia (e, possivelmente, também entre a primeira e a segunda superfície de suporte).

[0056] Particularmente de preferência, o guia de tampa compreen de um primeiro trilho e um segundo trilho dispostos ao longo do primei ro trilho, em particular, um segundo trilho paralelo ao primeiro trilho. O primeiro trilho compreende a primeira superfície guia e o segundo tri lho compreende a segunda superfície guia de modo que a tampa pos sa ser guiada para o recipiente por meio de (ou ao longo) dos primeiro e segundo trilhos. Além disso, o primeiro trilho pode compreender a primeira superfície de suporte e o segundo trilho pode compreender a segunda superfície de suporte, de modo que a tampa pode ser condu zida para o recipiente através dos primeiro e segundo trilhos. Como alternativa, as superfícies guia dos trilhos também podem ser inclina das conforme mencionado acima.

[0057] Neste caso, o portador de tampa pode ser de preferência, deslocado em um recesso entre os primeiro e segundo trilhos. Um re cesso pode, portanto, ser fornecido entre o primeiro e o segundo trilho, de modo que o dispositivo de movimento de tampa (ou portador de tampa) pode ser movido pelo recesso para mover a tampa.

[0058] Enquanto o primeiro e o segundo trilho são, de preferência, moldados de forma que a tampa seja guiada radialmente e, portanto, de preferência, se mova paralelamente ao dispositivo de movimento de tampa, o dispositivo de gaseificação pode ser moldado de forma que a tampa seja guiada linearmente (pelo menos em seções) (e, em particular, com o recipiente) na área de gaseificação do dispositivo de gaseificação. Isto tem a vantagem de que os valores de gaseificação podem ser melhorados e a transferência para o recipiente pode ser otimizada.

[0059] Assim, a gaseificação da tampa é, de preferência, realizada em seções pelo dispositivo de gaseificação disposto estacionário nos trilhos (estacionários). A gaseificação não precisa mais ser realizada por um rotor de gaseificação/dispositivo de movimento de tampa.

[0060] Em particular, a tampa já não precisa ser posicionada em um rotor de gaseificação, mas pode repousar no guia de tampa até ser unida ao recipiente. Isto tem a vantagem de os contornos de interfe rência do rotor de gaseificação serem eliminados quando o recipiente sobe. Assim, os dispositivos de movimento de tampa econômicos e mais higiênicos (como rotores de tampa) podem ser desenvolvidos.

[0061] Em modalidades particularmente preferidas, o dispositivo de gaseificação é disposto de forma estacionária por ser disposto ou preso à correia transportadora estacionária e/ou guia de tampa estaci-onário (ou pelo menos um dos trilhos).

[0062] Em uma modalidade particularmente preferida da invenção, a correia transportadora é disposta e desenvolvida de modo que os recipientes possam ser alimentados linearmente, isto é, através do primeiro percurso de alimentação, que é desenvolvido em forma de linha reta. De preferência, o alimentador de tampa é disposto e desen volvido de modo que o segundo trajeto de alimentação se estende se paradamente do primeiro trajeto de alimentação, pelo menos em se ções. Isso significa, em particular, que as tampas não são guiadas acima do recipiente em seções, mas são guiadas acima do segundo trajeto de alimentação, que se estende, de preferência, radialmente na primeira seção e são gaseificadas separadamente pelo dispositivo de gaseificação antes que as tampas cheguem à segunda seção do traje to de alimentação, no qual elas são conduzidas linearmente e, em par ticular, acima do recipiente, para que possam ser gaseificadas com o recipiente pelo dispositivo de gaseificação. Para tal, o alimentador de tampa e, assim, de preferência, o guia de tampa pode compreender a primeira seção, que é desenvolvida de modo que as tampas podem ser guiadas radialmente, e pode compreender a segunda seção, que é desenvolvida de modo que as tampas podem ser guiadas linearmente, em particular, acima do recipiente. A parte linear do guia de tampa po de ser formada, em particular, pelo dispositivo de gaseificação. As se ções podem ser formadas por trilhos de forma correspondente.

[0063] Em uma modalidade da invenção, a gaseificação pode ser linear, pelo menos em seções, isto é, através dos primeiro e/ou se gundo elementos de gaseificação dispostos linearmente (como, por exemplo, um bocal de fenda linear, isto é, abertura em forma de fenda ou uma pluralidade de bocais/aberturas lineares, isto é, dispostos line armente).

[0064] Na gaseificação de acordo com a invenção, a gaseificação não é realizada através da estrela da tampa/rotor de gaseificação, mas através do dispositivo de gaseificação fixo/estático ou dos elementos ou canais de gaseificação listados acima. Aqui, a gaseificação é reali zada, de preferência, através de duas áreas separadas, em particular, com o mesmo elemento de gaseificação. Por um lado, através da pri meiraseção de gaseificação, na qual o espaço livre é gaseificado e, por outro lado, através da segunda seção de gaseificação, na qual um espaço de tampa é gaseificado. O espaço da tampa pode ser entendi do como o espaço disposto ao redor da tampa.

[0065] Na prática, o dispositivo de movimento de tampa pode compreender uma pluralidade de portadores de tampa, de modo que uma pluralidade de tampas pode ser recebida pela pluralidade de por tadores de tampa e pode ser movida pelo guia de tampa. De preferên cia, a pluralidade de portadores de tampa pode ser disposta distribuída ao longo de uma circunferência do dispositivo de movimento de tampa. Aqui, a pluralidade de portadores de tampa pode ser disposta de modo circular ao longo da circunferência do dispositivo de movimento de tampa. Particularmente de preferência, o dispositivo de movimento de tampa é fixo a uma haste e disposto rotativamente em torno de um ei xo por esta haste, de modo que a tampa pode ser movida por uma ro tação do dispositivo de movimento de tampa. Assim, o dispositivo de movimento de tampa pode ser um dispositivo de movimento de tampa rotativa. Para este fim, o dispositivo de movimento da tampa é desen volvido, de preferência, na forma de um disco ou anel circular, e a has te é disposta em um ponto central do dispositivo de movimento da tampa.

[0066] De acordo com a invenção, um rotor de tampa é ainda pro posto como um dispositivo de movimento de tampa, ou um alimenta- dor de tampa com o rotor de tampa correspondente. O rotor de tampa compreende um elemento rotativo (por meio de uma haste de tampa à qual o rotor de tampa é, de preferência, preso) que pode girar em tor no de um eixo na direção circunferencial. Aqui, uma pluralidade de segmentos de movimento é disposta de maneira destacável ao longo de uma circunferência do elemento rotativo. Para receber e movimen tar as tampas, os segmentos de movimento compreendem os portado res de tampa. Por exemplo, os segmentos de movimento podem ser aparafusados ao elemento rotativo. Se, no caso de mudança de forma to das tampas (para um diâmetro menor ou maior), uma troca dos segmentos de movimento for necessária, estes podem ser simples- mente removidos do elemento rotativo sem a necessidade de trocar todo o rotor de tampa.

[0067] De acordo com a invenção, uma seladora para vedar os recipientes com a tampa é ainda proposta. A seladora de acordo com a invenção compreende o dispositivo de alimentação de acordo com a invenção. Além disso, a seladora de acordo com a invenção pode compreender um arranjo (em forma de carrossel) disposto em um es paço de trabalho da seladora e que tem uma pluralidade de estações de vedação. Para alimentar os recipientes com tampas para o arranjo, o dispositivo de alimentação é disposto no arranjo. Além disso, a sela- dora compreende uma saída para recipientes selados (com a tampa) do arranjo.

[0068] De acordo com a invenção, um método para gaseificar um recipiente e uma tampa também é proposto. Aqui, o método de acordo com a invenção compreende fornecer o dispositivo de alimentação de acordo com a invenção, transportar o recipiente pelo alimentador de recipiente, transportar a tampa para o recipiente pelo alimentador de tampa e gaseificar o recipiente e a tampa durante o transporte por meio do dispositivo de gaseificação estacionário. Por fim, a tampa é colocada em uma abertura do recipiente.

[0069] A gaseificação do recipiente e/ou tampa pode compreender que o espaço livre do recipiente seja gaseificado e/ou a tampa seja gaseificada e/ou uma área entre o recipiente e a tampa seja gaseifica da.

[0070] O espaço livre é, de preferência, gaseificado com o uso do elemento de gaseificação de espaço livre, que é orientado na direção da correia transportadora para gaseificar o recipiente em movimento. Para este fim, aberturas ou bocais orientados na direção da correia transportadora, isto é, a pluralidade de aberturas/bocais ou o bocal com fenda podem ser utilizados.

[0071] A tampa é, de preferência, gaseificada pelo elemento de gaseificação de tampa que é disposto estacionário ao longo da seção do dispositivo de movimento de tampa para gaseificar a passagem da tampa, de modo que a tampa pode ser gaseificada antes de ser colo cada no recipiente.

[0072] A área entre o recipiente e a tampa é, de preferência, ga seificada com o uso do elemento móvel de elevação, que é orientado para longe da correia transportadora/é orientado seguindo o movimen to de elevação do recipiente para gaseificação do recipiente e da tam pa em movimento, em particular, o recipiente que realiza o movimento de elevação. Para este efeito, aberturas ou bocais afastados da cor reia transportadora, isto é, a pluralidade de aberturas/bocais ou o bo cal com fenda podem ser utilizados.

[0073] A gaseificação do espaço livre ocorre, de preferência, pri meiro linear, isto é, o elemento de gaseificação do espaço livre se es tende paralelo à correia transportadora (disposta linearmente)/é dis-posto paralelamente à correia transportadora.

[0074] A gaseificação da tampa ocorre substancial simultanea mente com a gaseificação do espaço livre. Uma seção do elemento de gaseificação de tampa também pode funcionar linearmente para sim plificar a combinação da tampa e do recipiente.

[0075] Após a área linear de gaseificação, a gaseificação da área entre a tampa e o recipiente ocorre, de preferência, por meio do ele mento de gaseificação de elevação. Aqui, o recipiente é transferido da esteira de transporte para a estação de elevação da estação de veda ção. No processo, o recipiente realiza o movimento de elevação (de preferência, controlado por came) pela estação de elevação ao longo do trajeto de elevação, a fim de alimentar o recipiente para a tampa a partir de baixo.

[0076] Como alternativa ou adicionalmente, a gaseificação do es- paço livre do recipiente e/ou da tampa e/ou da área entre o recipiente e a tampa pode ser realizada com o uso da pluralidade de canais de gaseificação que permitem uma gaseificação ao posicioná-los acima do primeiro trajeto de alimentação e do segundo trajeto de alimenta ção.

[0077] Além disso, o método de acordo com a invenção pode ser realizado com a seladora de acordo com a invenção e pode compre ender que as tampas e recipientes sejam transportados para o arranjo e o recipiente seja selado com a tampa por meio de uma das estações de vedação.

[0078] De preferência, o alimentador de tampa de acordo com a invenção guia as tampas de um dispositivo de desempilhamento de uma pilha de tampas até serem transferidas para o recipiente. Depois de um processo de desempilhamento, no qual as tampas são separa das individualmente de uma pilha pelo dispositivo de desempilhamen- to, a tampa fica entre as superfícies guia no guia de tampa. O alimen- tador de tampa pode ser colocado no espaço de trabalho da seladora abaixo do dispositivo de desempilhamento.

[0079] A vedação do recipiente pode compreender posicionar o recipiente na estação de elevação, vedando a tampa ao recipiente com pelo menos um rolo de vedação e o cabeçote de vedação. Final-mente, o recipiente selado pode ser descarregado do espaço de traba lho da seladora.

[0080] O espaço de trabalho é o espaço da seladora no qual o re cipienteé, de preferência, selado com a tampa, em particular, o espa ço no qual ocorre um processo de vedação. De preferência, o espaço de trabalho é circundado por um compartimento e, assim, delimita o espaço de trabalho da seladora (e, assim, permite a formação de uma zona de higiene).

[0081] Em particular, o compartimento pode ser considerado como um revestimento, invólucro, cobertura ou bainha que envolve pelo me nos parcialmente o espaço de trabalho. O compartimento pode fechar e/ou proteger o espaço de trabalho do lado de fora, de modo que uma atmosfera no espaço de trabalho é separada do ambiente de maneira higiênica.

[0082] A estação de vedação pode compreender um cabeçote de vedação para vedar o recipiente com a tampa. O cabeçote de vedação pode compreender os meios de vedação para unir a tampa ao recipi ente. Os meios de vedação podem ser o rolo de vedação e o cabeçote de vedação. O ou cada cabeçote de vedação pode, portanto, compre ender pelo menos um rolo de vedação (de preferência, dois rolos de vedação) e um cabeçote de vedação. O cabeçote de vedação pode compreender hastes de vedação ou pinos de rolo de vedação girató rios em torno de um eixo de vedação, em que o meio de vedação é disposto em uma extremidade da respectiva haste de vedação/do res pectivo pino de rolo de vedação (o cabeçote de vedação e o rolo de vedação podem, portanto, ser girados, em particular, através da res pectiva haste de vedação/do respectivo pino de rolo de vedação).

[0083] A seladora, de acordo com a invenção ou o arranjo, respec tivamente, pode ainda compreender a estação de elevação (ou uma pluralidade de estações de elevação) para elevar o recipiente. As es tações de elevação podem ser dispostas no arranjo oposto aos cabe çotes de vedação.

[0084] Na prática, a seladora pode compreender uma descarga de recipiente para descarregar os recipientes do espaço de trabalho. Uma parede de separação ou uma tela pode ser disposta entre o alimenta- dor do recipiente e a descarga do recipiente, o que evita a contamina ção cruzada entre os recipientes que entram e saem.

[0085] A seladora de acordo com a invenção é desenvolvida, de preferência, como uma seladora de lata. Aqui, o recipiente pode ser uma lata e a tampa pode ser uma tampa de lata, que são unidas por meio da seladora de lata. A seladora de lata tem, em geral, como ar ranjovárias estações de vedação similares (de preferência, cabeçotes de vedação e estações de elevação) dispostas em forma de carrossel, nas quais uma lata é vedada em cada caso com uma tampa de lata.

[0086] No estado operacional da seladora de lata, os rolos de ve dação com seu respectivo perfil de vedação são colocados em contato com um flange de tampa de lata da tampa de lata e um flange de lata da lata. Ao girar a lata, o rolo de vedação é, em seguida, girado na di reção circunferencial da lata, vedando assim o flange de lata com o flange da tampa de lata. Para a rotação da lata, a lata é, de preferên cia, presa entre o cabeçote de vedação e a estação de elevação, atra vés do qual o cabeçote de vedação é girado em torno do eixo de ve dação por meio da haste de vedação.

[0087] No contexto da invenção, a lata pode ser entendida como um recipiente rotacionalmente simétrico que é vedado por meio da se- ladora de lata e o rolo de vedação associado. Uma lata pode compre ender, de preferência, um metal, em particular, alumínio ou aço.

[0088] Em princípio, a seladora pode compreender, de preferência, pelo menos dois tipos de rolos de vedação com perfis de vedação, de preferência, diferentes (em que o cabeçote de vedação corresponden te compreende rolos de vedação de ambos os tipos), de modo que as latas possam ser vedadas de acordo com um princípio de vedação dupla, no qual as latas são, em geral, vedadas em duas etapas. Um tipo de rolo de vedação é responsável por cada etapa. O primeiro tipo de rolo de vedação faz uma pré-vedação, enquanto o segundo tipo de rolo de vedação veda completamente a lata/embalagem.

[0089] No método de acordo com a invenção, as tampas de lata e os corpos de lata podem ser unidos em um ponto definido antes do próprio processo de vedação. A alimentação das tampas de lata é rea- lizada pelo alimentador de tampa de acordo com a invenção, sobre o qual as tampas de lata repousam. As latas são alimentadas por meio do alimentador de recipiente de acordo com a invenção. As latas pas sam a partir do alimentador de recipiente para uma das respectivas estações de elevação (que estão integradas no arranjo). Em uma volta do arranjo, as estações de elevação realizam o movimento de eleva ção controlado por came para alimentar as latas a partir de baixo para a tampa de lata e, posteriormente, para o cabeçote de vedação. Após uma certa distância de elevação, o corpo de lata entra assim em con tato com a tampa de lata.

[0090] Em princípio, a seladora de acordo com a invenção pode ser análoga às seladoras de lata já conhecidas do estado da técnica, mas diferente com relação ao dispositivo de alimentação para evitar as desvantagens do estado da técnica.

[0091] A seguir, a invenção e o estado da técnica são explicados com mais detalhes com base nas modalidades com referência aos de senhos.

[0092] a figura 1 é uma vista de topo de uma seladora de lata do estado da técnica;

[0093] a figura 2 é uma vista de topo de um detalhe de uma sela- dora de lata do estado da técnica;

[0094] a figura 3 é uma vista de topo de uma seladora de lata de acordo com a invenção;

[0095] a figura 4 é uma vista de topo de um dispositivo de alimen tação de acordo com a invenção;

[0096] a figura 5A é uma vista de topo de um alimentador de tam pa de acordo com a invenção;

[0097] a figura 5B é uma vista lateral de um alimentador de tampa de acordo com a invenção;

[0098] a figura 6A é uma vista lateral de um dispositivo de gaseifi- cação de acordo com a invenção com um elemento de gaseificação de espaço livre;

[0099] a figura 6B é uma vista lateral de um dispositivo de gaseifi cação de acordo com a invenção com um elemento de gaseificação de elevação;

[00100] a figura 6C é uma vista esquemática de uma lata com um espaço livre e uma tampa;

[00101] a figura 7 é uma vista em perspectiva de um dispositivo de gaseificação com um elemento de gaseificação na tampa;

[00102] a figura 8A é uma vista de topo de um dispositivo de gasei ficação de acordo com a invenção com canais de gaseificação;

[00103] a figura 8B é uma vista em perspectiva de um dispositivo de gaseificação de acordo com a invenção com canais de gaseificação.

[00104] A figura 1 e a figura 2 já foram descritas acima na represen tação do estado da técnica.

[00105] A figura 3 mostra uma vista de topo de uma seladora de lata 1000 de acordo com a invenção. Em princípio, o processo de ve dação é realizado de forma análoga ao estado da técnica, isto é, de forma análoga àquela descrita nas figuras 1 e 2, mas a gaseificação não é mais realizada por meio de uma estrela de gaseificação na qual as tampas são colocadas e com a qual as latas são movidas.

[00106] A seladora de lata 1000, de acordo com a figura 3, compre ende dois dispositivos de fornecimento de tampa 11 para fornecer uma tampa 101 a um alimentador de tampa 10 de acordo com a invenção, que transporta as tampas 101 para a lata 100.

[00107] O alimentador de tampa 10 compreende um dispositivo de movimento de tampa 4 que é disposto de forma móvel de modo que a tampa 101 pode ser movida para a lata 100 ao longo de um segundo trajeto de alimentação S2 pelo dispositivo de movimento de tampa 4. Para este propósito, o dispositivo de movimento de tampa 4 é preso a uma haste e disposto para ser girado em torno de um eixo X por esta haste, de modo que a tampa 101 possa ser movida por uma rotação do dispositivo de movimento de tampa 4.

[00108] Além disso, o alimentador de tampa 10 compreende um guia de tampa 15A, 15B disposto no dispositivo de movimento de tam pa 4 para guiar a tampa 101 para a lata 100. Para esse fim, o guia de tampa 15A, 15B possui um primeiro trilho 15A e um segundo trilho 15B que se estendem paralelamente ao primeiro trilho 15A, em que a tam pa 101 é disposta entre os trilhos 15A, 15B, de modo que a tampa 101 é guiada pelo movimento do transportador de tampa 19 entre os trilhos 15A, 15B no ponto de direção Z onde a tampa 101 é unida com a lata 100 que entra ao longo de um primeiro trajeto de alimentação S1 na direção A a partir de um alimentador de recipiente 12.

[00109] Os suportes de tampa 19 dispostos no dispositivo de movi mento de tampa 4 são distribuídos e dispostos em uma superfície do dispositivo de movimento de tampa 4 de modo que possam colocar as tampas 101 dispostas no guia de tampa 15A, 15B em movimento.

[00110] Além disso, a seladora 1000 compreende um proces- so/arranjo de vedação 14 com estações de vedação sob a forma de estações de vedação para vedar a lata 100 com a tampa 101. O pro cesso de vedação 14 é disposto em um espaço de trabalho 2 da sela- dora de lata 1000 circundado por um compartimento 3.

[00111] A tampa 101 é introduzida no espaço de trabalho 2 da se- ladora de lata 1000 ao longo de C pelo dispositivo de fornecimento de tampa 11 e é guiada para a lata 100 pelo guia de tampa 15A, 15B.

[00112] Nesse processo, as tampas 101 são colocadas nos trilhos 15A, 15B. As tampas 101 são transportadas ainda mais pela rotação do dispositivo de movimento de tampa 4.

[00113] Em seguida, as latas 100 com tampa 101 são guiadas para o processo de vedação 14. Ao serem alimentadas para o processo de vedação 14, a lata 100 e a tampa 101 são gaseificadas por um dispo sitivo de gaseificação 5 disposto estacionário no alimentador de tampa 10 e no alimentador de recipiente 12. Em seguida, a lata 100 com a tampa 101 é presa e vedada pelo processo de vedação 14. A lata ve dadaé transportada por um outro rotor para uma saída de lata 18.

[00114] A figura 4 mostra uma vista de topo de um dispositivo de alimentação 1 de acordo com a invenção. O dispositivo de alimentação 1 compreende o alimentador de recipiente 12 para alimentar o recipi ente para o arranjo 14 que tem uma pluralidade de estações de veda ção 26.

[00115] Além disso, o dispositivo de alimentação 1 compreende um alimentador de tampa 10 disposto no alimentador de recipiente 12 de forma que a tampa possa ser movida para o recipiente e colocada no recipiente em uma área de gaseificação B.

[00116] A gaseificação ocorre na área de gaseificação B, em que pelo menos o recipiente é gaseificado na área B1 e pelo menos a tam pa é gaseificada na área B2. Para este fim, o dispositivo de gaseifica ção se estende ao longo do primeiro trajeto de alimentação e do se gundo trajeto de alimentação.

[00117] Além disso, o dispositivo de alimentação 1 compreende o dispositivo de gaseificação que está disposto estacionário na área de gaseificação B para gaseificar o recipiente e a tampa. Aqui, o dispositi vo de gaseificação também está disposto em uma área do dispositivo de alimentação 1 onde o alimentador de recipiente 12 e o alimentador de tampa 10 convergem.

[00118] O alimentador de tampa 10 compreende um rotor de tampa 4 como o dispositivo de movimento de tampa 4. O rotor de tampa 4 compreende um elemento rotativo 4B que pode girar em torno de um eixo em uma direção circunferencial. Assim, uma pluralidade de seg mentosmóveis 4A é disposta de forma destacável ao longo de uma circunferência do elemento rotativo 4B. Para receber e mover as tam pas, os segmentos móveis 4A compreendem os portadores de tampa 19.

[00119] A figura 5A mostra uma vista de topo do alimentador de tampa 10 de acordo com a invenção e a figura 5B mostra uma vista lateral do alimentador de tampa 10 de acordo com a invenção.

[00120] O dispositivo de movimento de tampa 4 é desenvolvido na forma de uma estrela, em que um portador de tampa 19 é fixado em cada ponta de estrela para receber e mover uma tampa.

[00121] O guia de tampa 15A, 15B compreende o primeiro trilho 15A e o segundo trilho 15B que se estendendo paralelamente ao pri meiro trilho 15A em seções. Para este fim, o primeiro trilho 15A e o segundo trilho 15B são dispostos na forma de um anel parcial e acima do dispositivo de movimento de tampa 4.

[00122] Aqui, o primeiro trilho 15A compreende a primeira superfície guia 22A e o segundo trilho 15B compreende a segunda superfície guia 22B, de modo que a tampa pode ser guiada para o recipiente pe los primeiro e segundo trilhos 15A, 15B.

[00123] Além disso, o primeiro trilho 15A compreende a primeira superfície de suporte 23A e o segundo trilho 15B compreende o se gundo trilho 23B, de modo que a tampa pode ser guiada para o recipi enteatravés do primeiro e do segundo trilho 15A, 15B, isto é, pode ser colocada nas superfícies de suporte 23A, 23B e pode ser movida atra vés delas para o recipiente.

[00124] O dispositivo de movimento de tampa 4 é disposto com por tadores de tampa direcionados para cima 19 sob o primeiro e o se gundo trilho 15A, 15b. Aqui, os portadores de tampa 19 podem ser movidos em um recesso 24 entre o primeiro e o segundo trilho 15A, 15B.

[00125] Além disso, o primeiro e o segundo trilho 15A, 15B são for- mados por uma pluralidade de elementos de trilho.

[00126] O primeiro e o segundo trilho 15A, 15B são desenvolvidos com as superfícies guia e de suporte 22A, 22B, 23A, 23B de modo a serem abertos no topo. Ao fazer isso, um meio de limpeza pode limpar o portador de tampa (isto é, as superfícies guia e/ou de suporte) sem impedimentos.

[00127] Além disso, o dispositivo de gaseificação 5 é disposto em uma extremidade do guia de tampa 15A, 15B. Aqui, o dispositivo de gaseificação 5 é disposto na lateral do primeiro trilho (externo) 15A vol tado para o arranjo 14.

[00128] Enquanto o primeiro e o segundo trilho 15A, 15B são mol dados de modo que a tampa é guiada radialmente e, assim, se move de preferência, corradialmente ao dispositivo de movimento de tampa 4, o dispositivo de gaseificação 5 é moldado de modo que a tampa é guiada linearmente com o recipiente na área de gaseificação do dispo sitivo de gaseificação 5. Isto tem a vantagem de que os valores de ga seificação podem ser melhorados e a transferência para o recipiente pode ser otimizada.

[00129] No entanto, antes das tampas serem colocadas nos guias de tampa 15A, 15B, um processo de desempilhamento ocorre, no qual as tampas são separadas individualmente de uma pilha. Subsequen temente, a tampa repousa entre os guias laterais da tampa, isto é, os trilhos 15A, 15B, conforme descrito acima. Em seguida, a tampa é transportada ainda para um ponto definido (o ponto Z) pelo dispositivo de movimento de tampa 4 formado como uma estrela da tampa 4, com o auxílio dos portadores de tampa 19 dispostos radialmente entre os guias laterais da tampa 15A, 15B. Os guias laterais da tampa 15A, 15B formam juntos o trilho de tampa.

[00130] A tampa é guiada do dispositivo de desempilhamento até o ponto Z completamente em repouso entre os trilhos 15A, 15B e não é colocada na estrela de tampa 4.

[00131] Além disso, um dispositivo de retenção 40 é disposto acima dos trilhos 15A, 15B de modo que um movimento ascendente da tam pa é restringido. Dessa maneira, a tampa fica protegida contra quedas.

[00132] Os trilhos 15A, 15B têm os pinos de troca rápida 6, 7 para uma troca durante uma mudança de formato.

[00133] A figura 6A mostra uma vista lateral de um elemento de ga seificação de espaço livre 51 do dispositivo de gaseificação 5, a figura 6B mostra uma vista lateral de um elemento de gaseificação de eleva ção 52 do dispositivo de gaseificação 5 e a figura 6c mostra uma vista esquemática de uma lata 100 com um espaço livre 111.

[00134] A invenção refere-se à gaseificação da lata e da tampa 101 com um gás 50. O objetivo da gaseificação é garantir que não haja oxigênio no espaço livre 111 da lata vedada. O oxigênio residual no espaço livre 111 é decisivo para a vida útil e alteração do sabor da be bida. A área de gaseificação se estende até a combinação da lata 100 e da tampa 101.

[00135] No estado da técnica, os bocais de gaseificação estão loca lizados no rotor de gaseificação abaixo das tampas colocadas no rotor de gaseificação. Como resultado, as tampas e bocais de gaseificação não têm velocidade relativa entre si. No entanto, o dispositivo de ga seificação 5 é disposto estacionário na área de gaseificação e, assim, estacionário no alimentador de recipiente e no alimentador de tampa. Como resultado, a lata 100 é movida para além do dispositivo de ga seificação estacionário 5 por um dispositivo móvel que compreende um transportador (não representado aqui) e tem uma velocidade relati va ao dispositivo de gaseificação 5.

[00136] O dispositivo de gaseificação 5, de acordo com a figura 6A, compreende o elemento de gaseificação de espaço livre 51, ao longo do qual o recipiente 100 é primeiro guiado e que é disposto ao longo de uma seção da correia transportadora 8 e acima da correia transpor tadora 8 de modo que a lata 100 pode ser gaseificada durante o mo vimento sobre a correia transportadora 8. Além disso, um guia de lata 21 é disposto ao longo da correia transportadora 8.

[00137] O elemento de gaseificação de espaço livre 51 é orientado na direção da correia transportadora 8 (ou na direção da lata de pas sagem 100) de modo que o espaço livre 111 da lata de passagem 100 possa ser gaseificado.

[00138] O dispositivo de gaseificação 5, de acordo com a figura 6B, compreende um elemento de gaseificação de elevação 52, que é dis posto ao longo de um trajeto de elevação da lata 100, em particular, paralelo ao trajeto de elevação da lata 100, de modo que uma área entre a tampa 101 e a lata 100 pode ser gaseificada durante um mo vimento de elevação ou durante um movimento (para cima) pela esta ção de elevação 9.

[00139] A tampa 101 é guiada em repouso entre o dispositivo de gaseificação 5 e o segundo trilho (interno) 15B.

[00140] As latas 100 passam a partir da correia transportadora 8 do alimentador de recipiente, por meio da qual são alimentadas à selado- ra, para uma das respectivas estações de elevação 9, que fazem parte de uma respectiva estação de vedação do arranjo da seladora. Lá, a lata 100 e a tampa 101 são guiadas juntas, mas ainda não unidas.

[00141] Assim, as latas 100 passam de uma área do dispositivo de gaseificação 5, na qual são gaseificadas por meio do elemento de ga seificação do espaço livre 51, para uma área na qual são gaseificadas por meio do elemento de gaseificação de elevação 52. Assim, o ele mento de gaseificação do espaço livre 51 e o elemento de gaseifica ção de elevação 52 na área B1 de acordo com a figura 4. No entanto, o espaço livre 111 deve ser trocado pelo elemento de gaseificação de espaço livre 51, enquanto a tampa 101 é gaseificada e o espaço livre 111 é mantido constante pelo elemento de gaseificação de elevação 52.

[00142] Em uma revolução do arranjo, as estações de elevação 9 executam o movimento de elevação controlado por came ao longo do trajeto de elevação para alimentar as latas 100 a partir de baixo para as tampas 101.

[00143] O elemento de gaseificação de espaço livre 51 e o elemen to de gaseificação de elevação 52 são dois bocais de ranhura separa- dos/independentes 51, 52, que são orientados de forma diferente con forme descrito acima. Como alternativa, o elemento de gaseificação de espaço livre 51 e o elemento de gaseificação de elevação 52 também podem ser desenvolvidos como um bocal de fenda contínuo, pelo qual a parte do bocal de fenda que é utilizado como elemento de gaseifica ção de elevação 52 é orientada paralelamente à elevação.

[00144] Conforme representado nas figura 3 e 4, o alimentador de recipiente 12 é um alimentador de recipiente linear 12 de modo que a correia transportadora 8 e, assim, o movimento da matriz da lata 100 ocorra linearmente. Como resultado, o elemento de gaseificação de espaço livre 51 também funciona linearmente e a lata 100 é gaseifica da linearmente.

[00145] Nesta gaseificação linear, a gaseificação não é realizada por meio de um dispositivo de gaseificação móvel, mas por meio do bocal de fenda estático montado fixo 51.

[00146] O bocal de fenda 51 começa, de preferência, cerca de 400 mm antes da lata 100 e da tampa 101 serem unidas. Devido a esse longo trajeto de gaseificação, a gaseificação pode ocorrer em baixa velocidade e ainda há tempo suficiente para trocar o espaço livre 111.

[00147] A figura 7 mostra uma vista em perspectiva do dispositivo de gaseificação 5 com um elemento de gaseificação de tampa 53.

[00148] O elemento de gaseificação de tampa 53 é disposto ao lon go de uma seção do dispositivo de movimento de tampa 4 ou ao longo de uma seção do trilho 15B do guia de tampa, respectivamente, de modo que a tampa pode ser gaseificada na área B2 antes de ser colo cada na lata.

[00149] O elemento de gaseificação de tampa 53 é desenvolvido como uma pluralidade de bocais dispostos lado a lado, através da qual a tampa pode ser gaseificada de maneira ainda melhor.

[00150] Em todos os elementos de gaseificação 51, 52, 53 descritos acima, a taxa de fluxo de massa pode ser definida separadamente pa ra o espaço livre 111 e para a tampa 101 com o auxílio de uma válvu la.

[00151] Uma vez que, em contraste com o estado da técnica, uma passagem rotativa não é necessária e um rotor de gaseificação com plexonão é mais necessário, a higiene é aprimorada e uma mudança de formato mais simples torna-se possível. Além disso, a tampa não precisa mais ser colocada no rotor de gaseificação, o que permite uma melhor orientação da tampa e uma redução nos contornos interferen tes na elevação com a estação de elevação 9. Devido à gaseificação direcionada pelos diferentes elementos de gaseificação e áreas de ga seificação, um menor consumo de gás é possível e a gaseificação po de ser otimizada para diferentes produtos.

[00152] As figuras 8A e 8B mostram uma modalidade preferida para um dispositivo de gaseificação 5 de acordo com as figuras 3 ou 5A. O dispositivo de gaseificação 5 compreende uma área para gaseificação por meio do elemento de gaseificação de espaço livre 51 por meio de bocais estáticos montados fixos. No entanto, a gaseificação principal é realizada através de uma pluralidade de canais de gaseificação 54 que se estendem sobre a correia transportadora 8 e o trilho externo 15A do guia de tampa 15A, 15B e são separados uns dos outros por redes 55. Em princípio, a pluralidade de canais de gaseificação 54 pode ser de- senvolvida como um bocal único com uma entrada de gás comum. Os vários canais de gaseificação 54 são adaptados em comprimento a guia radial da tampa.

[00153] Assim, o espaço livre da lata pode ser inicialmente gaseifi cado apenas indiretamente, fluindo sobre a lata e refletindo-o sobre a tampa. Quando a lata sobe, ela se move para o fluxo de gás dos ca-nais de gaseificação 54 e, assim, é adicionalmente gaseificada.

[00154] O elemento de gaseificação do espaço livre 51 é opcional e, de preferência, desenvolvido como um bocal de fenda orientado na direção do espaço livre.

[00155] A invenção não está limitada às modalidades divulgadas. Outras variações das modalidades divulgadas podem ser compreendi das e realizadas pelos versados na técnica na prática de uma inven-ção reivindicada a partir de um estudo dos desenhos, da divulgação e das reivindicações dependentes. Nas reivindicações, a expressão "que compreende"não exclui outros elementos ou etapas, e o artigo indefi nido"um" ou "uma"não exclui uma pluralidade. O simples fato de que certas medidas são repetidas em reivindicações dependentes mutua mente diferentes não significa que uma combinação dessas medidas não possa ser utilizada vantajosamente. Quaisquer números de refe rência nas reivindicações não devem ser interpretados como limitantes do escopo.

Claims (15)

1. Dispositivo de alimentação para gaseificação de um reci piente (100) e de uma tampa (101) em uma área de gaseificação (B) durante a alimentação a uma seladora (1000), que compreende um alimentador de recipiente (12) para alimentar o recipien te (100) através da área de gaseificação (B) ao longo de um primeiro trajeto de alimentação (S1); e um alimentador de tampa (10) disposto no alimentador de recipiente (12), de modo que uma tampa (101) pode ser movida atra vés da área de gaseificação (B) ao longo de um segundo trajeto de alimentação (S2) para o recipiente (100) e pode ser colocada no reci piente (100) em uma das extremidades da área de gaseificação (B); e um dispositivo de gaseificação (5) disposto estacionário na área de gaseificação (B) para gaseificar o recipiente (100) e a tampa (101) na área de gaseificação (B); caracterizado pelo fato de que o dispositivo de gaseificação (5) se estende sobre o primeiro trajeto de alimentação (S1) e o segun do trajeto de alimentação (S2) de modo que a tampa (101) e o recipi ente (100) podem ser gaseificados até que a tampa (101) seja unida ao recipiente (100).

2. Dispositivo de alimentação, de acordo com a reivindica ção 1, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de gaseificação (5) compreende uma pluralidade de canais de gaseificação (54) que se estendem a partir do primeiro trajeto de alimentação (S1) até o segun do trajeto de alimentação (S2).

3. Dispositivo de alimentação, de acordo com a reivindica ção 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o alimentador de recipiente (12) compreende uma correia transportadora (8) na qual o recipiente (100) pode ser movido ao longo do primeiro trajeto de alimentação (S1) para a seladora (1000).

4. Dispositivo de alimentação, de acordo com a reivindica ção 3, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de gaseificação (5) é disposto, em particular, acima da correia transportadora (8), de modo que o recipiente (100) pode ser gaseificado durante o movimento so bre a correia transportadora (8).

5. Dispositivo de alimentação, de acordo com a reivindica ção 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que a correia transportadora (8) é disposta e desenvolvida de modo que o primeiro trajeto de alimenta ção (S1) se estende de forma linear.

6. Dispositivo de alimentação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o alimen- tador de tampa (10) compreende um dispositivo de movimento de tampa (4) que é disposto de forma móvel, de modo que a tampa (101) pode ser movida pelo dispositivo de movimento de tampa (4), e o ali- mentador de tampa (10) compreende ainda um guia de tampa (15A, 15B) disposto no dispositivo de movimento de tampa (4), por meio do guia de tampa, a tampa (101) pode ser orientada para o recipiente (100) durante o movimento do dispositivo de movimento de tampa (4).

7. Dispositivo de alimentação, de acordo com a reivindica ção 6, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de gaseificação (5) é disposto, em particular, acima do guia de tampa (15A, 15B) de modo que a tampa (101) pode ser gaseificada durante o movimento pelo dispositivo de movimento de tampa (4).

8. Dispositivo de alimentação, de acordo com a reivindica ção 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que o guia de tampa (15A, 15B) é desenvolvido de modo que o segundo trajeto de alimentação (S2) compreende uma primeira seção, na qual as tampas (101) podem ser orientadas radialmente, e compreende uma segunda seção, na qual as tampas (101) podem ser orientadas linearmente e, em particular, aci ma do recipiente (100).

9. Dispositivo de alimentação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 8, caracterizado pelo fato de que o guia de tampa (15A, 15B) compreende uma primeira superfície guia (22A) e uma segunda superfície guia (22B), em que a tampa (101) pode ser disposta entre a primeira superfície guia (22A) e a segunda superfície guia (22B) de modo que a tampa (101) pode ser orientada para o reci piente (100) pelo movimento relativo do dispositivo de movimento de tampa (4) para a primeira superfície guia (22A) e a segunda superfície guia (22B).

10. Dispositivo de alimentação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 9, caracterizado pelo fato de que o disposi tivo de movimento de tampa (4) compreende um portador de tampa (19), em que o portador de tampa (19) é disposto no dispositivo de movimento de tampa (4) de modo que a tampa (101) pode ser recebi da pelo portador de tampa (19) e movida pelo portador de tampa (19) no guia de tampa (15A, 15B).

11. Dispositivo de alimentação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o alimentador de recipiente (12) compreende um dispositivo móvel (21) para receber e transportar o recipiente (100) sobre a correia transpor tadora (8).

12. Seladora, caracterizada pelo fato de que compreende um dispositivo de alimentação (1), como definido em qualquer uma das reivindicações anteriores.

13. Seladora, de acordo com a reivindicação 12, caracteri zada pelo fato de que compreende um arranjo (14) disposto em um espaço de trabalho (2) da seladora (1000) e que tem uma pluralidade de estações de vedação (26), em que o dispositivo de alimentação (1) para alimentar os recipientes (100) com tampas (101) é disposto no arranjo (14); euma saída para recipientes vedados do arranjo (14).

14. Método de gaseificação de um recipiente (100) e de uma tampa (101), caracterizado pelo fato de que compreende: fornecer um dispositivo de alimentação (1), como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11; e transportar o recipiente (100) pelo alimentador de recipien tes (12); transportar a tampa (101) pelo alimentador de tampa (10) ao recipiente (100): e gaseificar o recipiente (100) e/ou a tampa (101) durante o transporte por meio do dispositivo de gaseificação (5); e colocar a tampa (101) em uma abertura do recipiente (100).

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracteriza do pelo fato de que a gaseificação do recipiente e/ou da tampa (101) compreende: gaseificar um espaço livre (111) do recipiente (100) e/ou gaseificar um espaço de tampa e/ou gaseificar uma área entre o reci piente (100) e a tampa (101).