BR102022025403A2 - METHOD FOR PRODUCING A MULTI-LAYER PACKAGING PAPER OR CARDBOARD - Google Patents

Abstract

A presente invenção se refere a um método para produzir um papel ou cartão de embalagem multicamadas. O método compreende prover uma primeira suspensão de polpa, uma segunda suspensão de polpa e uma composição aquosa, em que a primeira suspensão de polpa, a segunda suspensão de polpa e a composição aquosa são alimentadas em uma caixa de entrada multicamadas de uma máquina de papel, tal como para formar uma folha contínua multicamadas, folha contínua multicamadas esta que é subsequentemente seca por meio da máquina de papel. A composição aquosa é provida que compreende 92% em peso a 99,9% em peso de água e 0,1% em peso a 8% em peso de um ou mais corante(s) solúvel(is) em água. Com base em 100% em peso da composição aquosa, até 4% em peso do máximo de 8% em peso do(s) um ou mais corante(s) solúvel(is) em água pode ser substituído por um material de fibra em celulose.

The present invention relates to a method for producing a multilayer packaging paper or paperboard. The method comprises providing a first pulp suspension, a second pulp suspension and an aqueous composition, wherein the first pulp suspension, the second pulp suspension and the aqueous composition are fed into a multilayer headbox of a paper machine. , such as to form a multi-ply web, which multi-ply web is subsequently paper machine dried. The aqueous composition is provided which comprises 92% by weight to 99.9% by weight of water and 0.1% by weight to 8% by weight of one or more water-soluble dye(s). Based on 100% by weight of the aqueous composition, up to 4% by weight of the maximum 8% by weight of the one or more water-soluble dye(s) may be replaced by a cellulose fiber material .

Description

MÉTODO PARA PRODUZIR UM PAPEL OU CARTÃO DE EMBALAGEM MULTICAMADASMETHOD FOR PRODUCING A MULTI-LAYER PACKAGING PAPER OR CARDBOARD

[001] A invenção se refere a um método para produzir um papel ou cartão de embalagem multicamadas.[001] The invention relates to a method for producing a multilayer packaging paper or board.

[002] Como muitas indústrias de tecnologia, a indústria de embalagem de papel, hoje em dia, busca maneiras de produzir papel e cartão de embalagem com mais métodos econômicos razoáveis, mas também mais sustentáveis. Uma maneira já bem estabelecida de alcançar tal objetivo é o reuso do material de papel pela reciclagem do papel ou cartão já usado.[002] Like many technology industries, the paper packaging industry today is looking for ways to produce packaging paper and board with more reasonable economic methods, but also more sustainable. A well-established way of achieving this goal is the reuse of paper material by recycling used paper or cardboard.

[003] O uso de material de fibra reciclado recuperado a partir de papel ou cartão usado não é sem problemas, entretanto, um aspecto neste particular envolvendo expectativas e aceitação do consumidor. Consumidores, em particular, tendem a relacionar a aparência óptica de embalagens de papel com a qualidade. Por exemplo, clientes são bem acostumados com uma coloração acastanhada do papel e do cartão de embalagem. Embalagens de papel exibiam tal cor acastanhada desde o início de embalagem de papel retornando desde os dias atuais, primariamente resultando a partir da lignina residual presente em papel não branqueado. Papel de embalagem com cor branca também é comumente usado e aceito na embalagem de papel, especialmente quando uma embalagem incluir aplicações de impressão, como logotipos, texto ou figuras dos bens embalados. Impressão de papel ou cartão de embalagem colorido, por exemplo acastanhado, também é certamente possível, mas com, usualmente, demandas de qualidade inferior.[003] The use of recycled fiber material recovered from used paper or cardboard is not without problems, however, an aspect in this particular involving consumer expectations and acceptance. Consumers, in particular, tend to relate the optical appearance of paper packaging to quality. For example, customers are well accustomed to a brownish tint in packaging paper and cardboard. Paper packaging exhibited such a brownish color from the beginning of paper packaging back to the present day, primarily resulting from the residual lignin present in unbleached paper. White colored packaging paper is also commonly used and accepted in paper packaging, especially when a packaging includes printing applications such as logos, text or pictures of the packaged goods. Printing of colored packaging paper or board, for example brownish, is also certainly possible, but with usually lower quality demands.

[004] A cor de material de papel reciclado por si mesma, entretanto, é basicamente não controlável, pelo menos sem tomar medidas adicionais. Por exemplo, devido a impressão anterior, degradação e uso no geral, produtos de papel feitos de material de fibra reciclado podem exibir aparência óptica variada, em que uma cor acinzentada é mais comum com produtos de papel feitos de material de fibra reciclado não tratado. Em virtude desta aparência óptica, produtos de papel, como produtos de embalagem de papel ou cartão feitos de material de fibra reciclado puramente não tratado, são frequentemente considerados inaceitáveis pelos consumidores.[004] The color of recycled paper material by itself, however, is basically uncontrollable, at least without taking additional measures. For example, due to prior printing, degradation and general use, paper products made from recycled fiber material can exhibit varying optical appearance, where a grayish color is more common with paper products made from untreated recycled fiber material. By virtue of this optical appearance, paper products, such as paper or paperboard packaging products made from purely untreated recycled fiber material, are often considered unacceptable by consumers.

[005] Diversas maneiras de abordar este problema foram aplicadas no passado. Uma maneira envolve o tratamento químico do material de fibra recuperado a partir de produtos de papel usados, frequentemente incluindo uma etapa de brilho químico para material de fibra reciclado. Tal tratamento químico do material de fibra reciclado, entretanto, envolve o uso de altas quantidades de produtos químicos de tratamento, pelo menos alguns destes produtos químicos de tratamento sendo considerados como ecologicamente questionáveis ou até mesmo prejudicial. Além do mais, tal tratamento químico sempre envolve a degradação das fibras tratadas, primariamente resultando em um encurtamento do comprimento da fibra, assim limitando o número de ciclos para reuso do material de fibra. Além do mais, tal tratamento químico de fibras recicladas também tem efeito negativo nos custos de produções.[005] Several ways to approach this problem have been applied in the past. One way involves chemical treatment of fiber material recovered from used paper products, often including a chemical brightening step for recycled fiber material. Such chemical treatment of recycled fiber material, however, involves the use of high amounts of treatment chemicals, at least some of these treatment chemicals being considered to be ecologically questionable or even harmful. Furthermore, such chemical treatment always involves degradation of the treated fibers, primarily resulting in a shortening of the fiber length, thus limiting the number of cycles for reuse of the fiber material. Furthermore, such chemical treatment of recycled fibers also has a negative effect on production costs.

[006] Outras maneiras de abordar os problemas de aparência óptica relacionados ao uso do material de fibra reciclado evitando extensivo tratamento químico envolve o uso de corantes e/ou material de fibra virgem em combinação com o material de fibra reciclado, em que uma combinação de ambas as medidas é bastante comum. Tais produtos tipicamente são produtos de papel de múltiplas dobras, que compreendem pelo menos uma dobra que consiste primariamente em fibras recicladas e uma dobra que compreende primariamente material de fibra virgem. Ambas estas dobras ou camadas podem conter corantes, por exemplo, corantes acastanhados ou brancos, em que a secagem de tais dobras de base exige o uso de altas quantidades de corantes para ser efetiva. Tanto o uso de um material de fibra virgem contendo dobra quanto a secagem se referem à cobertura óptica de uma dobra subjacente que consiste essencialmente no material de fibra reciclado. O material de fibra virgem, frequentemente, também deve ser usado para atender exigências de resistência mecânica para um papel ou cartão de embalagem. Usar corantes ou fibras virgens ou uma combinação de ambos, entretanto, envolve o uso de altas quantidades de materiais onerosos. Portanto, ainda existe uma necessidade de pelo menos minimizar as quantidades de material de fibra virgem ou corantes em tais aplicações de papel.[006] Other ways to address the optical appearance problems related to the use of recycled fiber material by avoiding extensive chemical treatment involve the use of dyes and/or virgin fiber material in combination with the recycled fiber material, where a combination of both measures is quite common. Such products typically are multiply paper products comprising at least one ply consisting primarily of recycled fibers and one ply comprising primarily virgin fiber material. Both of these plies or layers may contain dyes, for example brownish or white dyes, where drying of such base plies requires the use of high amounts of dyes to be effective. Both the use of a virgin fiber material containing ply and drying refer to the optical coverage of an underlying ply consisting essentially of the recycled fiber material. Virgin fiber material must also often be used to meet mechanical strength requirements for a packaging paper or board. Using dyes or virgin fibers or a combination of both, however, involves the use of high amounts of costly materials. Therefore, there still exists a need to at least minimize the amounts of virgin fiber material or dyes in such paper applications.

[007] Produtos de papel multidobras estão sendo basicamente produzidos de duas maneiras diferentes. Um método é chamado de formação multidobras, em que dobras individuais são formadas separadamente usando diversas caixas de entrada, (pré)secagem destas dobras distintas e associação das mesmas em diferentes níveis de conteúdo de água. Tais dobras individuais podem ser, por exemplo, fundidas em um estado úmido em uma seção de formação de uma máquina de papel. Dobras separadas podem, entretanto, também ser pressionadas ou coladas juntas em vários estados de conteúdo de água.[007] Multiply paper products are basically being produced in two different ways. One method is called multiply forming, where individual plies are formed separately using several headboxes, (pre)drying these separate plies and pooling them at different water content levels. Such individual plies can be, for example, cast in a wet state in a forming section of a paper machine. Separate folds can, however, also be pressed or glued together in various water content states.

[008] Um método alternativo para produzir produtos de papel multicamadas é a assim denominada formação multicamadas, em que diversas suspensões de estoque do material de fibra são reunidas em uma caixa de entrada e uma folha contínua multicamadas é inicialmente formada em uma máquina de papel e secas em múltiplas seções sucessivas da máquina de papel. Tais métodos e dispositivos multicamadas usados para tal são, por exemplo, revelados em EP 2 784 214 A1.[008] An alternative method of producing multiply paper products is so-called multiply forming, in which several stock suspensions of fiber material are brought together in a headbox and a multiply web is initially formed on a paper machine and dried on multiple successive sections of the paper machine. Such methods and multilayer devices used for this are, for example, disclosed in EP 2 784 214 A1.

[009] O objetivo da invenção é abordar as desvantagens dos métodos da tecnologia anterior supramencionados, e prover um inédito método mais sustentável e econômico para produzir um papel ou cartão de embalagem multicamadas com nenhuma desvantagem ou pelo menos nenhuma desvantagem essencial em relação à aceitação do consumidor.[009] The object of the invention is to address the disadvantages of the aforementioned prior art methods, and to provide a more sustainable and economical unprecedented method for producing a multilayer packaging paper or board with no disadvantage or at least no essential disadvantage in relation to acceptance of the consumer.

[010] Este objetivo é alcançado por um método da forma definida nas reivindicações.[010] This object is achieved by a method as defined in the claims.

[011] O método para produzir um papel ou cartão de embalagem multicamadas compreende as etapas

• - prover uma primeira suspensão de polpa que compreende 95% em peso a 99,5% em peso de água e 0,5% em peso a 5% em peso de um primeiro material de fibra, em que o primeiro material de fibra é provido que compreende 50% em peso a 100% em peso do material de celulose virgem,
• - prover uma segunda suspensão de polpa que compreende 95% em peso a 99,5% em peso de água e 0,5% em peso a 5% em peso de um segundo material de fibra, em que o segundo material de fibra é provido que compreende 50% em peso a 100% em peso de material de fibra reciclado, - prover uma composição aquosa.

[011] The method for producing a multilayer packaging paper or board comprises the steps

• - providing a first pulp suspension comprising 95% by weight to 99.5% by weight of water and 0.5% by weight to 5% by weight of a first fiber material, wherein the first fiber material is provided comprising 50% by weight to 100% by weight of the virgin cellulose material,
• - providing a second pulp suspension comprising 95% by weight to 99.5% by weight of water and 0.5% by weight to 5% by weight of a second fiber material, wherein the second fiber material is provided comprising 50% by weight to 100% by weight of recycled fiber material, - providing an aqueous composition.

[012] Adicionalmente, o método compreende

• - alimentar a primeira suspensão de polpa em uma caixa de entrada multicamadas de uma máquina de papel, tal como para formar uma camada de topo,
• - alimentar a segunda suspensão de polpa na caixa de entrada multicamadas da máquina de papel, tal como para formar uma camada de base,
• - alimentar a composição aquosa na caixa de entrada multicamadas da máquina de papel entre a camada de topo e a camada de base, tal como para formar uma camada aquosa intermediária,
• - formar uma folha contínua multicamadas que compreende a camada de topo, a camada aquosa intermediária, e a camada de base,
• - e secar a folha contínua multicamadas por meio da máquina de papel.

[012] Additionally, the method comprises

• - feeding the first pulp suspension into a multilayer headbox of a paper machine, such as to form a top layer,
• - feeding the second pulp suspension into the multilayer headbox of the paper machine, such as to form a base layer,
• - feeding the aqueous composition into the multilayer headbox of the paper machine between the top layer and the base layer, such as to form an intermediate aqueous layer,
• - forming a multilayer continuous sheet comprising the top layer, the middle aqueous layer, and the base layer,
• - and dry the multilayer continuous sheet by means of the paper machine.

[013] Desse modo, a composição aquosa é provida que compreende 92% em peso a 99,9% em peso de água e 0,1% em peso a 8% em peso de um ou mais corante(s) solúvel(is) em água.[013] Thereby, the aqueous composition is provided which comprises 92% by weight to 99.9% by weight of water and 0.1% by weight to 8% by weight of one or more soluble dye(s) in water.

[014] A primeira e a segunda suspensões de polpa também podem ser denotadas como suspensões de estoque. Todos os materiais sólidos adicionados nas suspensões e na composição aquosa são certamente adicionados antes da alimentação das correspondentes suspensões e da composição aquosa na caixa de entrada multicamadas.[014] The first and second pulp suspensions can also be denoted as stock suspensions. All solid materials added to the suspensions and aqueous composition are of course added before feeding the corresponding suspensions and aqueous composition into the multilayer headbox.

[015] Por meio do método, papéis e cartões de embalagem multicamadas podem ser fabricados de maneira mais sustentável e econômica, se comparado à tecnologia da técnica anterior. Surpreendentemente, os inventores verificaram que, em comparação com a tecnologia da técnica anterior, da forma supradescrita, tanto a quantidade do material de fibra virgem usado para formar a camada de topo, bem como a quantidade total de corante(s) podem ser abaixadas sem efeitos negativos substanciais em relação à aparência óptica do papel ou cartão de embalagem. Em outras palavras, os mesmos bons resultados em relação ao mascaramento da cor do material de fibra reciclado da camada de base desde transparecendo na superfície da camada de topo podem ser alcançados com quantidades substancialmente inferiores de onerosos material de fibra virgem e corante(s). Dependendo das exigências específicas na qualidade do papel ou do cartão, foi verificado que, por meio do método, até 40% menos material de fibra virgem e até 35% menos corante(s) são suficientes para alcançar resultados similares àqueles com as tecnologias da técnica anterior.[015] Through the method, multilayer packaging papers and boards can be manufactured more sustainably and economically compared to prior art technology. Surprisingly, the inventors have found that, compared to the prior art technology, in the manner described above, both the amount of virgin fiber material used to form the top layer as well as the total amount of dye(s) can be lowered without substantial negative effects on the optical appearance of the packaging paper or board. In other words, the same good results with regard to masking the color of the base layer recycled fiber material from showing through on the surface of the top layer can be achieved with substantially lower amounts of costly virgin fiber material and dye(s). Depending on the specific requirements on paper or board quality, it has been found that, by means of the method, up to 40% less virgin fiber material and up to 35% less dye(s) are sufficient to achieve results similar to those with the techniques of the technique. previous.

[016] Acredita-se que aplicar o(s) corante(s) em uma dobra ou camada separada leva a uma cobertura óptica mais eficiente do material de fibra reciclado contendo camada de base pelo(s) corante(s), já que um tingimento (químico) do material de fibra pode ser omitido ou pelo menos reduzido. Portanto, o(s) corante(s) introduzido(s) por meio da camada aquosa intermediária separada parece(m) exibir uma melhor cobertura óptica da dobra de base contendo material de fibra reciclado, se comparado com o(s) corante(s) aplicado(s) para tingir o material de fibra contendo suspensões de base da tecnologia anterior. Assim, a primeira suspensão de polpa e a segunda suspensão de polpa, preferivelmente, podem conter nenhum corante, respectivamente, a composição aquosa pode ser, preferivelmente, o material exclusivo alimentado na caixa de entrada multicamadas da máquina de papel contendo corante(s). Em virtude da cobertura óptica comparativamente melhor da camada/dobra de base que pode ser alcançada pela aplicação da camada aquosa contendo corante intermediária, a quantidade do material de fibra virgem necessário para o efetivo mascaramento de um transparecimento do material de fibra reciclado a partir da dobra de base também pode ser abaixada.[016] It is believed that applying the dye(s) in a separate ply or layer leads to more efficient optical coverage of the recycled fiber material containing base layer by the dye(s), since a (chemical) dyeing of the fiber material can be omitted or at least reduced. Therefore, the dye(s) introduced via the separated intermediate aqueous layer appears to exhibit better optical coverage of the base ply containing recycled fiber material compared to the dye(s) ) applied to dye the fiber material containing prior art base suspensions. Thus, the first pulp suspension and the second pulp suspension preferably may contain no colorant, respectively, the aqueous composition may preferably be the sole material fed into the paper machine's multilayer headbox containing colorant(s). By virtue of the comparatively better optical coverage of the base layer/ply that can be achieved by applying the intermediate dye-containing aqueous layer, the amount of virgin fiber material required for effective masking of a sheen of recycled fiber material from the ply base can also be lowered.

[017] Além do mais, os inventores surpreendentemente verificaram que, apesar da quantidade inferior do material de fibra virgem usado no método, a resistência mecânica dos papéis ou cartões de embalagem resultantes também é pelo menos comparável aos produtos da tecnologia anterior. Neste contexto, acredita-se que a separação das fibras virgens contendo a camada de topo e das fibras recicladas contendo a camada de base pela camada aquosa intermediária durante a secagem proporciona um melhor desempenho mecânico do papel ou cartão de embalagem acabado. Parece que esta separação impede ou pelo menos dificulta uma mistura do material de fibra virgem e reciclado das camadas de base e de topo, levando a uma dobra/camada de topo pura contendo substancialmente apenas material de fibra virgem. Esta camada de topo relativamente pura produzida pelo presente método, basicamente, parece afetar positivamente as propriedades mecânicas do papel ou cartão de embalagem acabado ano geral, em particular, causando resistência mecânica intensificada mesmo quando aplicada em quantidades muito inferiores, se comparada com tecnologias da técnica anterior. Embora os produtos produzidos com as tecnologias da técnica anterior tipicamente exijam gramaturas da camada de topo de cerca de 45 g/m2 , papel ou cartão de embalagem produzido de acordo com o presente método meramente exige gramaturas de cerca de 30 g/m2 para exibir resistência mecânica similar.[017] Furthermore, the inventors have surprisingly found that despite the lower amount of virgin fiber material used in the method, the mechanical strength of the resulting packaging papers or boards is also at least comparable to prior art products. In this context, it is believed that separation of the virgin fibers containing the top layer and the recycled fibers containing the base layer by the intermediate aqueous layer during drying provides improved mechanical performance of the finished packaging paper or paperboard. It appears that this separation prevents or at least hinders a mixing of the virgin and recycled fiber material from the base and top layers, leading to a pure top ply/ply containing substantially only virgin fiber material. This relatively pure top layer produced by the present method basically appears to positively affect the mechanical properties of the overall finished packaging paper or paperboard, in particular, causing enhanced mechanical strength even when applied in much lower amounts compared to technologies in the art. previous. While products produced with prior art technologies typically require top layer weights of about 45 g/m2 , packaging paper or paperboard produced in accordance with the present method merely require weights of about 30 g/m2 to exhibit strength. similar mechanics.

[018] Em uma modalidade preferida do método, a composição aquosa pode ser provida que compreende 0,5% em peso a 2% em peso do(s) corante(s) solúvel(is) em água. Tal faixa de concentração para o(s) corante(s) se provou particularmente conveniente, em particular, em relação ao processamento na máquina de papel.[018] In a preferred embodiment of the method, the aqueous composition may be provided which comprises 0.5% by weight to 2% by weight of the water-soluble dye(s). Such a concentration range for the dye(s) has proven particularly convenient, in particular in relation to paper machine processing.

[019] Em uma outra modalidade, a composição aquosa pode ser provida que compreende um ou mais corante(s) que exibe(m) uma cor acastanhada. Desta maneira, a aparência óptica do papel ou cartão de embalagem multicamadas pode ser deslocada na direção de uma aparência bastante familiar associada com a embalagem de produtos de papel, desse modo satisfazendo a aceitação do consumidor.[019] In another embodiment, the aqueous composition can be provided that comprises one or more dye(s) that exhibit(s) a brownish color. In this way, the optical appearance of the multi-ply packaging paper or paperboard can be shifted towards a very familiar appearance associated with the packaging of paper products, thereby satisfying consumer acceptance.

[020] Adicionalmente, pode ser vantajoso se a composição aquosa for provida que compreende pelo menos um corante aniônico ou catiônico. Tal corante aniônico ou catiônico tende a aderir ionicamente no material de fibra em celulose, de maneira tal que uma melhor fixação do corante possa ser alcançada.[020] Additionally, it may be advantageous if the aqueous composition is provided which comprises at least one anionic or cationic dye. Such anionic or cationic dye tends to adhere ionically to the cellulose fiber material, in such a way that better dye fixation can be achieved.

[021] Também pode ser conveniente substituir até 4% em peso do máximo de 8% em peso, com base em 100% em peso da composição aquosa, do(s) um ou mais corante(s) solúvel(is) em água da composição aquosa por um material de fibra em celulose. Em outras palavras, com base em 100% em peso dos um ou mais corante(s) solúvel(is), pode ser conveniente substituir até 50% do(s) um ou mais corante(s) solúvel(is) em água da composição aquosa por um material de fibra em celulose. Tal material de fibra em celulose na camada intermediária pode ser conveniente para o processamento da folha contínua multicamadas na máquina de papel e também pode ser de vantagem em relação às propriedades mecânicas do papel ou cartão de produto de embalagem acabado, em particular em relação à sua resistência mecânica. Neste contexto, tal material de fibra em celulose da composição aquosa pode ser provida que compreende 60% em peso a 100% em peso de material de fibra em celulose reciclado. O material de fibra em celulose da composição aquosa pode, entretanto, também ser provido que compreende material de fibra em celulose virgem. Se a composição aquosa for provida que compreende material de fibra em celulose, o termo suspensão aquosa pode ser usado igualmente. Se a composição aquosa não contiver nenhum material de fibra em celulose, o termo solução aquosa pode ser usado igualmente.[021] It may also be convenient to replace up to 4% by weight of the maximum 8% by weight, based on 100% by weight of the aqueous composition, of the one or more water-soluble dye(s) of the aqueous composition of a cellulose fiber material. In other words, based on 100% by weight of the one or more water-soluble dye(s), it may be convenient to replace up to 50% of the one or more water-soluble dye(s) in the composition. water by a cellulose fiber material. Such a cellulose fiber material in the intermediate layer can be convenient for processing the multi-ply web on the paper machine and can also be of advantage in relation to the mechanical properties of the finished packaging product paper or paperboard, in particular in relation to its mechanical resistance. In this connection, such an aqueous composition cellulose fiber material can be provided which comprises 60% by weight to 100% by weight of recycled cellulose fiber material. The cellulose fiber material of the aqueous composition may, however, also be provided which comprises virgin cellulose fiber material. If the aqueous composition is provided which comprises cellulose fiber material, the term aqueous suspension may be used as well. If the aqueous composition does not contain any cellulose fiber material, the term aqueous solution may be used as well.

[022] No geral, a primeira e a segunda suspensões, bem como a composição aquosa intermediária, podem conter quantidades menores de aditivos comumente aplicados na fabricação de papel, incluindo agentes de resistência à umidade, agentes de intensificação da resistência, amido, agentes para introduzir funcionalidades de barreira, agentes de dimensionamento e similares.[022] In general, the first and second suspensions, as well as the intermediate aqueous composition, may contain smaller amounts of additives commonly applied in papermaking, including moisture strength agents, strength enhancing agents, starch, agents for introduce barrier functionalities, scaling agents and the like.

[023] Em uma modalidade adicional, o material de celulose virgem do primeiro material de fibra pode ser provido que compreende 50% em peso a 99,9% em peso de fibras de celulose virgens e 0,1% em peso a 20% em peso de lignina. Da forma conhecida na tecnologia, a quantidade de fibras de celulose virgens e lignina pode ser variada por meio do tratamento químico usado para preparar o material de celulose virgem, em que, dependendo de tal tratamento químico, o material de celulose virgem pode conter até 30% em peso de hemiceluloses. Tal material de celulose virgem se provou particularmente útil para o processamento da folha contínua multicamadas na máquina de papel e para produzir papel ou cartão de embalagem multicamadas com propriedades que satisfazem as exigências da indústria de embalagem. Além do mais, o primeiro material de fibra também pode compreender até 30% em peso de fibras sintéticas e/ou de materiais tipo fibra.[023] In a further embodiment, virgin cellulose material of the first fiber material may be provided comprising 50% by weight to 99.9% by weight of virgin cellulose fibers and 0.1% by weight to 20% by weight of lignin weight. As is known in the art, the amount of virgin cellulose fibers and lignin can be varied by means of the chemical treatment used to prepare the virgin cellulose material, whereby, depending on such chemical treatment, the virgin cellulose material can contain up to 30 % by weight of hemicelluloses. Such virgin cellulose material has proved particularly useful for paper machine processing of the multi-ply web and to produce multi-ply packaging paper or paperboard with properties that meet the requirements of the packaging industry. Furthermore, the first fiber material can also comprise up to 30% by weight synthetic fibers and/or fiber-like materials.

[024] Em princípio, mais do que duas suspensões de polpa, além da composição aquosa, podem ser alimentadas na caixa de entrada para formar a folha contínua multicamadas no presente método, em particular, uma outra suspensão de polpa pode ser alimentada na caixa de entrada multicamadas para juntar a camada de base no lado oposto da camada aquosa. Preferivelmente, entretanto, a primeira suspensão de polpa, a segunda suspensão de polpa e a composição aquosa podem ser alimentadas em uma caixa de entrada de 3 camadas. Desta maneira, as exigências estruturais para o equipamento, bem como as exigências operacionais do método, podem ser mantidas tão simples quanto possível, portanto, provendo uma maneira mais conveniente e menos propensa ao erro de produzir papel ou cartão de embalagem multicamadas. Em particular, quaisquer exigências especiais no papel ou cartão de embalagem podem ser atendidas pela modificação das exatas composições das primeira e segunda suspensões e da composição aquosa intermediária, se necessário.[024] In principle, more than two pulp suspensions, in addition to the aqueous composition, can be fed into the headbox to form the multilayer web in the present method, in particular, another pulp suspension can be fed into the headbox multi-layer inlet to join the base layer on the opposite side of the aqueous layer. Preferably, however, the first pulp suspension, the second pulp suspension and the aqueous composition can be fed into a 3-tier headbox. In this way, the structural requirements for the equipment, as well as the operational requirements of the method, can be kept as simple as possible, therefore providing a more convenient and less error-prone way of producing multi-ply packaging paper or board. In particular, any special requirements on the packaging paper or paperboard can be met by modifying the exact compositions of the first and second suspensions and the intermediate aqueous composition, if necessary.

[025] Em relação ao processamento inicial da folha contínua multicamadas, pode ser conveniente formar e inicialmente desidratar a mesma por meio de um formador de vão da máquina de papel. Em princípio, qualquer tipo de formador de vão pode ser usado para formação e desidratação da folha contínua multicamadas, por exemplo, formadores de vão de tipo de rolo e lâmina ou formadores de vão sem lâmina podem ser usados. Formadores de vão, no geral, harmonizam bem com caixas de entrada multicamadas, em particular permitindo altas velocidades da máquina e, portanto, altas taxas de produção.[025] Regarding the initial processing of the multilayer continuous sheet, it may be convenient to form and initially dehydrate it by means of a paper machine gap former. In principle, any type of gap former can be used for forming and dewatering the multi-layer web, for example, roller and blade type gap formers or bladeless gap formers can be used. Gap formers generally harmonize well with multilayer headboxes, in particular allowing high machine speeds and therefore high production rates.

[026] Em uma outra modalidade, a primeira suspensão de polpa e a composição aquosa podem ser alimentadas na caixa de entrada multicamadas em uma razão em peso da primeira suspensão de polpa pela composição aquosa de 4:1 a 2:1, preferivelmente 4:1 a 2,5:1, por unidade de tempo. Uma razão em peso na dada faixa se provou muito bem adequada para a formação e o processamento adicional da folha contínua multicamadas no método.[026] In another embodiment, the first pulp suspension and the aqueous composition can be fed into the multilayer headbox at a weight ratio of the first pulp suspension to the aqueous composition from 4:1 to 2:1, preferably 4: 1 to 2.5:1, per unit of time. A weight ratio in the given range has proven very well suited for forming and further processing the multilayer web in the method.

[027] Em uma modalidade preferida, também pode ser conveniente ajustar uma gramatura da camada ou dobra de topo na condição seca final do papel ou cartão de embalagem multicamadas em 20 g/m2 a 40 g/m2 . Uma gramatura do material de fibra virgem contendo a camada de topo nesta faixa é baixa, se comparada com as tecnologias da técnica anterior, sem exibir efeitos negativos em relação à aparência óptica e as propriedades mecânicas do papel ou cartão de embalagem acabado. Assim, o papel ou cartão de embalagem pode ser produzido de uma maneira mais sustentável e também econômica. Em particular, a gramatura da camada/dobra de topo na condição seca final do papel ou cartão de embalagem multicamadas pode ser ajustada em 25 g/m2 a 35 g/m2 .[027] In a preferred embodiment, it may also be convenient to adjust a weight of the layer or top ply in the final dry condition of the multilayer packaging paper or paperboard from 20 g/m2 to 40 g/m2. A grammage of virgin fiber material containing the top layer in this range is low compared to prior art technologies, without exhibiting negative effects on the optical appearance and mechanical properties of the finished packaging paper or paperboard. Thus, packaging paper or cardboard can be produced in a more sustainable and also cost-effective way. In particular, the weight of the top ply/ply in the final dry condition of the multi-ply packaging paper or paperboard can be adjusted from 25 g/m2 to 35 g/m2.

[028] Para prover um melhor entendimento, a invenção é descrita com mais detalhes a seguir, também, em relação aos desenhos anexos.[028] To provide a better understanding, the invention is described in more detail below, also in relation to the attached drawings.

[029] Este é um desenho esquemático altamente simplificado, que ilustra o seguinte:
a figura 1 é uma seção da caixa de entrada de uma máquina de papel com uma caixa de entrada de 3 camadas em operação, mostrada em parte.[029] This is a highly simplified schematic drawing, which illustrates the following:
Figure 1 is a headbox section of a paper machine with a 3-ply headbox in operation, shown in part.

[030] Introdutoriamente, deve ser apontado que as mesmas partes descritas nas diferentes modalidades são denotadas pelos mesmos números de referência e os mesmos nomes de componente, e as revelações feitas por toda a descrição podem ser transpostas em termos de significado às mesmas partes que portam os mesmos números de referência ou mesmos nomes de componente. Além do mais, as posições escolhidas com os propósitos da descrição, tais como topo, base, lado, etc., se referem ao desenho que é especificamente descrito e podem ser transpostas em termos de significado para uma nova posição quando uma outra posição estiver sendo descrita.[030] Introductorily, it should be pointed out that the same parts described in the different embodiments are denoted by the same reference numerals and the same component names, and the disclosures made throughout the description can be transposed in terms of meaning to the same parts they carry the same part numbers or component names. Furthermore, the positions chosen for the purposes of the description, such as top, bottom, side, etc., refer to the design that is specifically described and can be transposed in terms of meaning to a new position when another position is being used. described.

[031] O método se refere à produção de papel ou cartão de embalagem multicamadas usando tecnologia da caixa de entrada multicamadas, em que, por meio de uma caixa de entrada multicamadas, múltiplas camadas de material de alimentação são formadas e unidas antes das subsequentes desidratação, pressionamento e secagem das múltiplas camadas unidas em uma máquina de papel. Tal procedimento é esquematicamente representado de uma maneira muito simplificada na figura 1.[031] The method refers to the production of multilayer packaging paper or board using multilayer headbox technology, in which, by means of a multilayer headbox, multiple layers of feed material are formed and joined before subsequent dehydration , pressing and drying the multiple layers joined together on a paper machine. Such a procedure is schematically represented in a very simplified way in figure 1.

[032] O método compreende prover uma primeira suspensão de polpa 1 que compreende 95% em peso a 99,5% em peso de água e 0,5% em peso a 5% em peso de um primeiro material de fibra. O primeiro material de fibra é, desse modo, provido que compreende 50% em peso a 100% em peso do material de celulose virgem. Uma segunda suspensão de polpa 2 é provida que compreende 95% em peso a 99,5% em peso de água e 0,5% em peso a 5% em peso de um segundo material de fibra. O segundo material de fibra é, desse modo, provido que compreende 50% em peso a 100% em peso de material de fibra reciclado. Além do mais, uma composição aquosa 3 também é provida.[032] The method comprises providing a first pulp suspension 1 comprising 95% by weight to 99.5% by weight of water and 0.5% by weight to 5% by weight of a first fiber material. The first fiber material is thus provided which comprises 50% by weight to 100% by weight of the virgin cellulose material. A second pulp suspension 2 is provided which comprises 95% by weight to 99.5% by weight water and 0.5% by weight to 5% by weight of a second fiber material. The second fiber material is thereby provided which comprises 50% by weight to 100% by weight of recycled fiber material. Furthermore, an aqueous composition 3 is also provided.

[033] Da forma representada na figura 1, a primeira suspensão de polpa 1 é alimentada em uma caixa de entrada multicamadas 4 de uma máquina de papel, tal como para formar uma camada de topo 5. A segunda suspensão de polpa 2 é alimentada na caixa de entrada multicamadas 4 da máquina de papel, tal como para formar uma camada de base 6. A composição aquosa 3 é alimentada na caixa de entrada multicamadas 4 da máquina de papel entre a camada de topo 5 e a camada de base 6, tal como para formar uma camada aquosa intermediária 7. Como pode-se ver a partir do desenho esquemático na figura 1, uma folha contínua multicamadas 8 é, desse modo, formada por meio da caixa de entrada multicamadas 4, folha contínua multicamadas 8 esta que compreende a camada de topo 5, a camada aquosa intermediária 7 e a camada de base 6.[033] As shown in Figure 1, the first pulp suspension 1 is fed into a multilayer headbox 4 of a paper machine, such as to form a top layer 5. The second pulp suspension 2 is fed into the Multilayer headbox 4 of the paper machine, such as to form a base layer 6. The aqueous composition 3 is fed into the multilayer headbox 4 of the paper machine between the top layer 5 and the base layer 6, as as to form an intermediate aqueous layer 7. As can be seen from the schematic drawing in figure 1, a multi-layer web 8 is thereby formed by means of the multi-layer headbox 4, the multi-layer web 8 comprising the top layer 5, the intermediate aqueous layer 7 and the base layer 6.

[034] As denotações das camadas 5, 6 como camada de topo 5 e camada de base 6 são em relação ao empilhamento de camada no papel ou cartão de embalagem multicamadas acabado em sua condição seca em vez de qualquer orientação ou posicionamento mediante o processamento na máquina de papel. Assim, a camada de topo seca 5 será a camada que forma o exterior visível de uma embalagem de papel ou cartão, ao mesmo tempo em que a camada de base 6 irá formar a camada interior de uma embalagem voltada para o produto embalado. Versados na técnica irão perceber que a orientação de camada relativa pertinente às direções “para cima” e “para baixo” na máquina de papel durante o processamento e a secagem da folha contínua multicamadas 8 pode variar e mudar, já que a folha contínua multicamadas 8 pode ser redirecionada e guiada em diferentes direções múltiplas vezes em uma configuração da máquina de papel comum durante o processamento/secagem.[034] The denotations of layers 5, 6 as top layer 5 and base layer 6 are in relation to layer stacking on the finished multilayer packaging paper or paperboard in its dry condition rather than any orientation or positioning upon processing in the paper machine. Thus, the dry top layer 5 will form the layer that forms the visible exterior of a paper or paperboard package, while the base layer 6 will form the inner layer of a package facing the packaged product. Those skilled in the art will appreciate that the relative layer orientation pertinent to the "up" and "down" directions on the paper machine during processing and drying of the multiply web 8 can vary and change, as the multiply web 8 can be redirected and guided in different directions multiple times in a plain paper machine setup during processing/drying.

[035] O método compreende adicionalmente a subsequente secagem da folha contínua multicamadas 8 por meio da máquina de papel. No geral, qualquer configuração da máquina de papel pode ser usada para secar a folha contínua multicamadas 8, em que configurações convencionais da máquina de papel comumente compreendem múltiplas etapas subsequentes de desidratação, pressionamento e secagem.[035] The method further comprises the subsequent drying of the multilayer web 8 by means of the paper machine. In general, any paper machine configuration can be used to dry the multi-ply web 8, where conventional paper machine configurations commonly comprise multiple subsequent dehydration, pressing and drying steps.

[036] Preferivelmente, a folha contínua multicamadas 8 é formada e inicialmente desidratada por meio de um formador de vão 9 da máquina de papel. Tal formador de vão 9 é apenas mostrado em parte na figura 1. Usualmente, tal formador de vão 9 compreende pelo menos um rolo de formação 10 e a folha contínua de papel, no presente método, a folha contínua multicamadas 8 é alimentada no interior de um vão entre dois tecidos 11 que agem como peneiras. Em princípio, qualquer tipo de formador de vão 9 pode ser usado para a desidratação inicial da folha contínua multicamadas 8, tal como, por exemplo, um formador de vão do tipo de rolo e lâmina. É possível, entretanto, também usar o tipo sem lâmina de formadores de vão ou outros tipos de formadores de vão conhecidos na tecnologia.[036] Preferably, the multilayer web 8 is formed and initially dewatered by means of a gap former 9 of the paper machine. Such a gap former 9 is only shown in part in figure 1. Usually, such a gap former 9 comprises at least a forming roller 10 and the paper web, in the present method, the multilayer web 8 is fed into a gap between two fabrics 11 that act as sieves. In principle, any type of gap former 9 can be used for the initial dewatering of the multilayer web 8, such as, for example, a roller and blade type gap former. It is possible, however, to also use bladeless type of gap formers or other types of gap formers known in the art.

[037] Para alcançar os efeitos desejados para a produção do papel ou cartão de embalagem multicamadas, a composição aquosa 3 é provida que compreende 92% em peso a 99,9% em peso de água e 0,1% em peso a 8% em peso de um ou mais corante(s) solúvel(is) em água. Preferivelmente, a composição aquosa 3 pode ser provida que compreende 0,5% em peso a 2% em peso do(s) corante(s) solúvel(is) em água. Preferivelmente, a primeira suspensão de polpa 1 e a segunda suspensão de polpa 2 podem não conter corantes, respectivamente, a composição aquosa 3 pode ser, preferivelmente, o material exclusivo alimentado na caixa de entrada multicamadas 4 da máquina de papel que contém corante(s).[037] To achieve the desired effects for the production of multilayer packaging paper or paperboard, the aqueous composition 3 is provided comprising 92% by weight to 99.9% by weight of water and 0.1% by weight to 8% by weight of one or more water-soluble dye(s). Preferably, the aqueous composition 3 can be provided which comprises 0.5% by weight to 2% by weight of the water-soluble dye(s). Preferably, the first pulp suspension 1 and the second pulp suspension 2 may contain no dyes, respectively, the aqueous composition 3 may preferably be the sole material fed into the multilayer headbox 4 of the paper machine which contains dye(s) ).

[038] A composição aquosa 3 também pode ser provida que compreende um ou mais corante(s) que exibe(m) uma cor acastanhada. Para a melhor fixação do corante, a composição aquosa 3 pode ser provida que compreende pelo menos um corante aniônico ou catiônico.[038] The aqueous composition 3 can also be provided which comprises one or more dye(s) which exhibit(s) a brownish color. For the best fixation of the dye, the aqueous composition 3 can be provided which comprises at least one anionic or cationic dye.

[039] Com base em 100% em peso da composição aquosa 3, até 4% em peso do máximo 8% em peso do(s) um ou mais corante(s) solúvel(is) em água da composição aquosa 3 pode ser substituído por um material de fibra em celulose. Em outras palavras, com base em 100% em peso dos um ou mais corante(s) solúvel(is), até 50% em peso do(s) um ou mais corante(s) solúvel(is) em água da composição aquosa 3 pode ser substituído pelo material de fibra em celulose. Neste contexto, tal material de fibra em celulose da composição aquosa 3 pode ser provido que compreende 60% em peso a 100% em peso de material de fibra em celulose reciclado. O material de fibra em celulose da composição aquosa pode, entretanto, também ser provido que compreende material de fibra em celulose virgem.[039] Based on 100% by weight of the aqueous composition 3, up to 4% by weight of the maximum 8% by weight of the one or more water-soluble dye(s) of the aqueous composition 3 can be replaced by a cellulose fiber material. In other words, based on 100% by weight of the one or more water-soluble dye(s), up to 50% by weight of the one or more water-soluble dye(s) of the aqueous composition 3 can be replaced by the cellulose fiber material. In this context, such cellulose fiber material of aqueous composition 3 can be provided which comprises 60% by weight to 100% by weight of recycled cellulose fiber material. The cellulose fiber material of the aqueous composition may, however, also be provided which comprises virgin cellulose fiber material.

[040] Em relação ao material de celulose virgem do primeiro material de fibra provido com a primeira suspensão de polpa 1, este material de celulose virgem do primeiro material de fibra pode ser especialmente provido que compreende 50% em peso a 99,9% em peso de fibras de celulose e 0,1% em peso a 20% em peso de lignina. O material de celulose virgem do primeiro material de fibra também pode conter até 30% em peso de hemiceluloses. O primeiro material de fibra pode compreender até 30% em peso de fibras sintéticas e/ou de materiais tipo fibra.[040] With respect to the virgin cellulose material of the first fiber material provided with the first pulp suspension 1, this virgin cellulose material of the first fiber material can be specially provided which comprises 50% by weight to 99.9% by cellulose fibers by weight and 0.1% by weight to 20% by weight lignin. The virgin cellulose material of the first fiber material may also contain up to 30% by weight of hemicelluloses. The first fiber material may comprise up to 30% by weight synthetic fibers and/or fiber-like materials.

[041] A primeira e a segunda suspensões de polpa 1, 2, bem como a composição aquosa 3, também podem ser providas com quantidades menores de ingredientes adicionais, por exemplo, aditivos comumente aplicados na fabricação de papel, tais como agentes de resistência à umidade, agentes de intensificação da resistência, amido, agentes para introduzir funcionalidades de barreira, agentes de dimensionamento e assim por diante. Será percebido pelos versados na técnica que a provisão das primeira e segunda suspensões de polpa 1, 2, bem como da composição aquosa 3, certamente inclui respectiva mistura de água com todos os ingredientes desejados para as camadas individuais 5, 6, 7 antes da alimentação das suspensões 1, 2 e da composição 3 na caixa de entrada multicamadas 4.[041] The first and second pulp suspensions 1, 2, as well as the aqueous composition 3, can also be provided with smaller amounts of additional ingredients, for example, additives commonly applied in papermaking, such as water resistance agents moisture, strength enhancing agents, starch, agents to introduce barrier functionalities, sizing agents and so on. It will be appreciated by those skilled in the art that the provision of the first and second pulp suspensions 1, 2, as well as the aqueous composition 3, certainly includes respective mixing of water with all the desired ingredients for the individual layers 5, 6, 7 before feeding of suspensions 1, 2 and composition 3 in the multilayer headbox 4.

[042] Em princípio, uma ou mais suspensão(ões) de polpa adicional(is), além das primeira e segunda suspensões de polpa 1, 2, pode(m) ser alimentada(s) em uma caixa de entrada multicamadas 4 correspondentemente configurada para formar uma folha contínua multicamadas 8 com mais do que as três camadas mostradas na modalidade exemplar representada na figura 1. Em particular, uma outra suspensão de polpa pode ser alimentada na caixa de entrada multicamadas 4 para juntar a camada de base 6 no lado oposto da camada aquosa 7. Preferivelmente, entretanto, a primeira suspensão de polpa 1, a segunda suspensão de polpa 2 e a composição aquosa 3 podem ser alimentadas em uma caixa de entrada de 3 camadas, da forma representada na modalidade exemplar mostrada na figura 1. Exigências em relação às propriedades do papel ou cartão de embalagem a ser produzido, pelo menos na maior parte dos casos, podem ser satisfeitas pela modificação das exatas composições das primeira e segunda suspensões 1, 2 e da composição aquosa 3, se necessário, por exemplo, pela adição de pequenas quantidades de aditivos adequados, da forma já supramencionada.[042] In principle, one or more additional pulp suspension(s), in addition to the first and second pulp suspensions 1, 2, can be fed into a correspondingly configured multilayer headbox 4 to form a multilayer continuous sheet 8 with more than the three layers shown in the exemplary embodiment shown in figure 1. In particular, another pulp suspension can be fed into the multilayer headbox 4 to join the base layer 6 on the opposite side of the aqueous layer 7. Preferably, however, the first pulp suspension 1, the second pulp suspension 2 and the aqueous composition 3 can be fed into a 3-layer headbox, as represented in the exemplary embodiment shown in figure 1. Requirements regarding the properties of the packaging paper or board to be produced, at least in most cases, can be satisfied by modifying the exact compositions of the first and second suspensions 1, 2 and the aqueous composition 3, if necessary, for example , by adding small amounts of suitable additives, in the manner already mentioned above.

[043] Na dependência das demandas e das propriedades desejadas do papel ou cartão de embalagem multicamadas e, também, dependente do material de fibra inicial e dos conteúdos de corante das suspensões 1, 2 e da composição aquosa 3, respectivamente, a caixa de entrada multicamadas 4 pode ser operada com aberturas de fatia variáveis e fluxos volumétricos de fatia para as suspensões individuais 1, 2 e a composição aquosa 3. Os versados na técnica, neste contexto, pode escolher e ajustar os parâmetros de fatia individuais da caixa de entrada multicamadas 4 para a produção de papel ou cartão de embalagem com propriedades desejadas, pelo presente, também levando em conta configurações específicas da máquina de papel. Preferivelmente, o velocidade de alimentação de fatia (em m/s) é, pelo menos grosseiramente, a mesma para todas as suspensões e a composição aquosa alimentadas na caixa de entrada multicamadas, embora a caixa de entrada multicamadas também possa ser operada com velocidades de jato individuais pelo menos ligeiramente variáveis umas em relação às outras.[043] Depending on the demands and desired properties of the multilayer packaging paper or board, and also depending on the initial fiber material and the dye contents of suspensions 1, 2 and aqueous composition 3, respectively, the headbox multilayer 4 can be operated with variable slice openings and volumetric slice flows for the individual suspensions 1, 2 and the aqueous composition 3. Those skilled in the art, in this context, can choose and adjust the individual slice parameters of the multilayer input box 4 for the production of packaging paper or paperboard with desired properties, hereby also taking into account specific paper machine settings. Preferably, the slice feed rate (in m/sec) is at least roughly the same for all suspensions and aqueous composition fed into the multilayer headbox, although the multilayer headbox can also be operated at speeds of individual jets at least slightly variable in relation to each other.

[044] Em relação ao fluxo volumétrico de fatia, pode ser conveniente alimentar a primeira suspensão de polpa 1 e a composição aquosa 3 na caixa de entrada multicamadas 4 em uma razão em peso da primeira suspensão de polpa 1 pela composição aquosa 3 de 4:1 a 2:1, preferivelmente 4:1 a 2,5:1 por unidade de tempo. Em particular, durante o uso de um formador de vão como dispositivo de formação e desidratação iniciais, um típico fluxo volumétrico de fatia da composição aquosa 3 na correspondente abertura de fatia da caixa de entrada multicamadas 4 para a composição aquosa 3 pode ser, por exemplo, selecionado em uma faixa de 15 l/s*m a 70 l/s*m. Um fluxo volumétrico de fatia para a primeira suspensão de polpa 1 pode ser selecionado desta maneira. A unidade l/s*m, pelo presente, designa litros por segundo e por metro de largura da máquina de papel, em que o último, pelo menos grosseiramente, corresponde a metro de largura da folha contínua multicamadas 8 formada e seca na máquina de papel. Para as considerações expostas, a primeira suspensão de polpa 1 e a composição aquosa 3 podem ser consideradas tendo a mesma densidade em boa aproximação.[044] Regarding the volumetric slice flow, it may be convenient to feed the first pulp suspension 1 and the aqueous composition 3 into the multilayer headbox 4 in a weight ratio of the first pulp suspension 1 by the aqueous composition 3 of 4: 1 to 2:1, preferably 4:1 to 2.5:1 per time unit. In particular, when using a gap former as an initial forming and dewatering device, a typical slice volumetric flow of the aqueous composition 3 into the corresponding slice opening of the multilayer headbox 4 for the aqueous composition 3 can be, for example , selected from a range of 15 l/s*m to 70 l/s*m. A slice volumetric flow for the first pulp suspension 1 can be selected in this way. The unit l/s*m hereby designates liters per second and per meter of paper machine width, where the latter, at least roughly, corresponds to the meter width of the multilayer web 8 formed and dried on the paper machine. paper. For the foregoing considerations, the first pulp suspension 1 and the aqueous composition 3 can be considered to have the same density to a good approximation.

[045] Os fluxos de fatias reais para todas as suspensões 1, 2 e a composição aquosa 3, certamente, precisam ser selecionados/adaptados considerando as correspondentes respectivas aberturas de fatia para as suspensões e a composição aquosa, bem como o conteúdo de água inicial das suspensões de polpa 1, 2 e da composição aquosa 3. Típicas aberturas de fatia para a primeira suspensão de polpa 1 podem ser, por exemplo, selecionados em uma faixa de 2 mm a 7 mm, uma abertura de fatia para a composição aquosa 3 pode ser, por exemplo, ajustado em 1 mm a 4 mm. Uma abertura de fatia final total tanto para a primeira quanto para a segunda suspensões de polpa 1, 2, bem como a composição aquosa 3, assim, pode ser, por exemplo, ajustada em 4 mm a 15 mm.[045] The actual slice flows for all suspensions 1, 2 and the aqueous composition 3 certainly need to be selected/adapted considering the corresponding respective slice openings for the suspensions and the aqueous composition, as well as the initial water content of the pulp suspensions 1, 2 and the aqueous composition 3. Typical slice openings for the first pulp suspension 1 can be, for example, selected in a range from 2 mm to 7 mm, a slice opening for the aqueous composition 3 can be, for example, adjusted from 1 mm to 4 mm. A total final slice opening for both the first and second pulp suspensions 1, 2 as well as the aqueous composition 3 can thus be, for example, adjusted from 4 mm to 15 mm.

[046] Em relação à camada de topo 5 contendo o material de fibra virgem, pode ser conveniente ajustar uma gramatura da camada de topo em sua condição seca final do papel ou cartão de embalagem multicamadas em 20 g/m2 a 40 g/m2 , preferivelmente em 25 g/m2 a 35 g/m2 .[046] Regarding the top layer 5 containing the virgin fiber material, it may be convenient to adjust a grammage of the top layer in its final dry condition of the multilayer packaging paper or board at 20 g/m2 to 40 g/m2, preferably in 25 g/m2 to 35 g/m2.

[047] O fluxo de fatia e a abertura de fatia para a segunda suspensão de polpa 2, certamente, podem ser variados amplamente, em particular, dependendo do desejado fluxo volumétrico da segunda suspensão de polpa 2, que, primariamente e preferivelmente, é usada para ajustar a desejada gramatura total do papel ou cartão de embalagem multicamadas acabado, já que esta segunda suspensão de polpa 2, basicamente, contém o material de fibra reciclado. Como é conhecido por si mesmo, a gramatura da camada de base 6, em sua condição seca final, pode, desse modo, ser ajustada por parâmetros de processo relacionados variáveis, por exemplo, o conteúdo do material de fibra inicial reciclado da segunda suspensão de polpa 2, a abertura de fatia e o fluxo volumétrico de fatia da caixa de entrada multicamadas 4 selecionada para a segunda suspensão de polpa 2, bem como as subsequentes condições de desidratação, pressionamento e secagem na máquina de papel usada.[047] The slice flow and the slice aperture for the second pulp suspension 2, of course, can be varied widely, in particular depending on the desired volumetric flow of the second pulp suspension 2, which is primarily and preferably used to adjust the desired total weight of the finished multilayer packaging paper or paperboard, as this second pulp suspension 2 basically contains the recycled fiber material. As is known per se, the weight of basecoat 6, in its final dry condition, can thus be adjusted by variable related process parameters, for example, the content of recycled starting fiber material from the second fiber suspension pulp 2, the slice aperture and volumetric slice flow from the selected multilayer headbox 4 to the second pulp suspension 2, as well as the subsequent dewatering, pressing and drying conditions on the used paper machine.

[048] As modalidades ilustradas como exemplos representam possíveis variantes, e deve ser apontado, neste estágio, que a invenção não é especificamente limitada às variantes especificamente ilustradas, e, em vez disto, as variantes individuais podem ser usadas em diferentes combinações umas com as outras, e estas possíveis variações ficam no alcance dos versados na técnica deste campo técnico dado o preceito técnico revelado.[048] The embodiments illustrated as examples represent possible variants, and it should be pointed out, at this stage, that the invention is not specifically limited to the variants specifically illustrated, and, instead, the individual variants can be used in different combinations with each other. others, and these possible variations are within the reach of those versed in the technique of this technical field given the technical precept revealed.

[049] O escopo protetivo é definido pelas reivindicações. Entretanto, a referência pode ser feita à descrição e aos desenhos com uma vista à interpretação das reivindicações. Características individuais ou combinações de características dos diferentes exemplos das modalidades descritas e ilustradas também podem ser interpretadas como modalidades independentes das soluções propostas pela invenção. O objetivo subjacente às soluções individuais propostas pela invenção pode ser verificado na descrição.[049] The protective scope is defined by the claims. However, reference may be made to the description and drawings with a view to interpreting the claims. Individual characteristics or combinations of characteristics of the different examples of the described and illustrated modalities can also be interpreted as independent modalities of the solutions proposed by the invention. The purpose behind the individual solutions proposed by the invention can be seen in the description.

[050] A título de boa ordem, finalmente, deve ser apontado que, a fim de prover um entendimento mais claro da estrutura, os elementos são ilustrados, até uma certa extensão, fora de escala e/ou em uma escala ampliada e/ou em uma escala reduzida.
LISTA DOS NÚMEROS DE REFERÊNCIA

• 1 Suspensão de polpa
• 2 Suspensão de polpa
• 3 Composição aquosa
• 4 Caixa de entrada multicamadas
• 5 Camada de topo
• 6 Camada de base
• 7 Camada intermediária
• 8 Folha contínua multicamadas
• 9 Formador de vão
• 10 Rolo de formação
• 11 Tecido

[050] By way of good order, finally, it should be pointed out that, in order to provide a clearer understanding of the structure, the elements are illustrated, to a certain extent, out of scale and/or on an enlarged scale and/or on a reduced scale.
LIST OF REFERENCE NUMBERS

• 1 pulp suspension
• 2 Pulp suspension
• 3 Aqueous composition
• 4 Multilayer inbox
• 5 top layer
• 6 Base layer
• 7 Intermediate layer
• 8 Multi-ply continuous sheet
• 9 Gap former
• 10 Training roll
• 11 Fabric

Claims (11)

Método para produzir um papel ou cartão de embalagem multicamadas, compreendendo

• - prover uma primeira suspensão de polpa (1) que compreende 95% em peso a 99,5% em peso de água e 0,5% em peso a 5% em peso de um primeiro material de fibra, em que o primeiro material de fibra é provido que compreende 50% em peso a 100% em peso do material de celulose virgem,
• - prover uma segunda suspensão de polpa (2) que compreende 95% em peso a 99,5% em peso de água e 0,5% em peso a 5% em peso de um segundo material de fibra, em que o segundo material de fibra é provido que compreende 50% em peso a 100% em peso de material de fibra reciclado,
• - prover uma composição aquosa (3),
• - alimentar a primeira suspensão de polpa (1) em uma caixa de entrada multicamadas (4) de uma máquina de papel, tal como para formar uma camada de topo (5),
• - alimentar a segunda suspensão de polpa (2) na caixa de entrada multicamadas (4) da máquina de papel, tal como para formar uma camada de base (6),
• - alimentar a composição aquosa (3) na caixa de entrada multicamadas (4) da máquina de papel entre a camada de topo (5) e a camada de base (6), tal como para formar uma camada aquosa intermediária (7),
• - formar uma folha contínua multicamadas (8) que compreende a camada de topo (5), a camada aquosa intermediária (7), e a camada de base (6),
• - secar a folha contínua multicamadas (8) por meio da máquina de papel,

caracterizado por
a composição aquosa (3) ser provida que compreende 92% em peso a 99,9% em peso de água e 0,1% em peso a 8% em peso de um ou mais corante(s) solúvel(is) em água.Method for producing a multi-layer packaging paper or paperboard, comprising

• - providing a first pulp suspension (1) comprising 95% by weight to 99.5% by weight of water and 0.5% by weight to 5% by weight of a first fiber material, wherein the first fiber material fiber is provided comprising 50% by weight to 100% by weight of the virgin cellulose material,
• - providing a second pulp suspension (2) comprising 95% by weight to 99.5% by weight of water and 0.5% by weight to 5% by weight of a second fiber material, wherein the second fiber material fiber is provided comprising 50% by weight to 100% by weight of recycled fiber material,
• - providing an aqueous composition (3),
• - feeding the first pulp suspension (1) into a multilayer headbox (4) of a paper machine, such as to form a top layer (5),
• - feeding the second pulp suspension (2) into the multilayer headbox (4) of the paper machine, such as to form a base layer (6),
• - feeding the aqueous composition (3) into the multilayer headbox (4) of the paper machine between the top layer (5) and the base layer (6), such as to form an intermediate aqueous layer (7),
• - forming a multilayer continuous sheet (8) comprising the top layer (5), the intermediate aqueous layer (7), and the base layer (6),
• - dry the multilayer continuous sheet (8) by means of the paper machine,

characterized by
the aqueous composition (3) is provided which comprises 92% by weight to 99.9% by weight of water and 0.1% by weight to 8% by weight of one or more water-soluble dye(s). Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a composição aquosa (3) ser provida que compreende 0,5% em peso a 2% em peso do(s) corante(s) solúvel(is) em água.Method according to claim 1, characterized in that the aqueous composition (3) is provided which comprises 0.5% by weight to 2% by weight of the water-soluble dye(s). Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por a composição aquosa (3) ser provida que compreende um ou mais corante(s) que exibe(m) uma cor acastanhada.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the aqueous composition (3) is provided which comprises one or more dye(s) which exhibit(s) a brownish color. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a composição aquosa (3) ser provida que compreende pelo menos um corante aniônico ou catiônico.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the aqueous composition (3) is provided which comprises at least one anionic or cationic dye. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por, com base em 100% em peso da composição aquosa (3), até 4% em peso dos 8% em peso do(s) um ou mais corante(s) solúvel(is) em água da composição aquosa (3) ser substituído por um material de fibra em celulose.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that, based on 100% by weight of the aqueous composition (3), up to 4% by weight of the 8% by weight of the one or more soluble dye(s) ( is) in water of the aqueous composition (3) is replaced by a cellulose fiber material. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o material de fibra em celulose da composição aquosa (3) ser provido que compreende 60% em peso a 100% em peso de material de fibra em celulose reciclado.Method according to claim 5, characterized in that the cellulose fiber material of the aqueous composition (3) is provided which comprises 60% by weight to 100% by weight of recycled cellulose fiber material. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o material de celulose virgem do primeiro material de fibra ser provido que compreende 50% em peso a 99,9% em peso de fibras de celulose e 0,1% em peso a 20% em peso de lignina.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that virgin cellulose material of the first fiber material is provided which comprises 50% by weight to 99.9% by weight of cellulose fibers and 0.1% by weight at 20 % by weight of lignin. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a primeira suspensão de polpa (1), a composição aquosa intermediária (3) e a segunda suspensão de polpa (2) serem alimentadas em uma caixa de entrada de 3 camadas.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first pulp suspension (1), the intermediate aqueous composition (3) and the second pulp suspension (2) are fed into a 3-layer headbox. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a folha contínua multicamadas (8) ser formada e inicialmente desidratada por meio de um formador de vão (9) da máquina de papel.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the multilayer web (8) is formed and initially dehydrated by means of a gap former (9) of the paper machine. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a primeira suspensão de polpa (1) e a composição aquosa (3) serem alimentadas na caixa de entrada multicamadas (4) em uma razão em peso da primeira suspensão de polpa (1) pela composição aquosa (3) de 4:1 a 2:1 por unidade de tempo.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first pulp suspension (1) and the aqueous composition (3) are fed into the multilayer headbox (4) in a ratio by weight of the first pulp suspension (1) by aqueous composition (3) from 4:1 to 2:1 per unit time. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por uma gramatura da camada de topo na condição seca final do papel ou cartão de embalagem multicamadas ser ajustada em 20 g/m2 a 40 g/m2.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that a grammage of the top layer in the final dry condition of the multilayer packaging paper or paperboard is set from 20 g/m2 to 40 g/m2.

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