BR102019027311A2 - Processo de reciclagem de embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio - Google Patents
Processo de reciclagem de embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio Download PDFInfo
- Publication number
- BR102019027311A2 BR102019027311A2 BR102019027311-9A BR102019027311A BR102019027311A2 BR 102019027311 A2 BR102019027311 A2 BR 102019027311A2 BR 102019027311 A BR102019027311 A BR 102019027311A BR 102019027311 A2 BR102019027311 A2 BR 102019027311A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- fragments
- aluminum
- solution
- reactor
- packages
- Prior art date
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 146
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 144
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 139
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 31
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims abstract description 124
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 73
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 102
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 66
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 60
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 52
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 49
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 45
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 43
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 43
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 27
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 18
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 17
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 14
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 claims description 13
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 11
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 11
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 10
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 10
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims description 10
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 8
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 7
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 7
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 6
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000005026 oriented polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000005369 Alstonia scholaris Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910020814 NaAl(OH)4 Inorganic materials 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEGGRYVFLWGFHI-UHFFFAOYSA-N bendiocarb Chemical compound CNC(=O)OC1=CC=CC2=C1OC(C)(C)O2 XEGGRYVFLWGFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000001455 metallic ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000013386 optimize process Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000012487 rinsing solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000010200 validation analysis Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B2017/001—Pretreating the materials before recovery
- B29B2017/0015—Washing, rinsing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
- B29B2017/0224—Screens, sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
- B29B2017/0237—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference
- B29B2017/0244—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference in liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0286—Cleaning means used for separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0293—Dissolving the materials in gases or liquids
- B29B2017/0296—Dissolving the materials in aqueous alkaline solutions, e.g. NaOH or KOH
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0448—Cutting discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0468—Crushing, i.e. disintegrating into small particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/02—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2423/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2423/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2467/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
processo de reciclagem de embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio. contida no campo de aplicação dos processos de reciclagem, mais precisamente no campo dos processos de reciclagem de embalagens poliméricas laminadas. o dito processo compreende etapas de trituração e lavagem preliminar das embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio, reação de dissolução seletiva do alumínio, limpeza e secagem, obtendo-se fragmentos reciclados. o processo de reciclagem apresentado na invenção destaca-se de seus congêneres por utilizar-se do processo de dissolução seletiva de embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio complementada por uma combinação de parâmetros de processo e etapas que visam acelerar e otimizar o processo de dissolução e garantir a pureza e rendimento dos produtos obtidos conforme o processo ora descrito.
Description
[001] A presente invenção está contida no campo de aplicação dos processos de reciclagem, mais precisamente no campo dos processos de reciclagem de embalagens poliméricas laminadas.
[002] O processo de reciclagem apresentado na invenção destaca-se de seus congêneres por utilizar-se do processo de dissolução seletiva de embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio complementada por uma combinação de parâmetros de processo e etapas que visam acelerar e otimizar o processo de dissolução e garantir a pureza e rendimento dos produtos obtidos conforme o processo ora descrito.
[003] Em virtude do processo de globalização, intensificou-se a utilização de recursos naturais e, como consequência, o aumento da degradação ambiental. Nesse contexto, tornou-se importante o desenvolvimento de tecnologias para a redução do referido passivo ambiental, inserindo-se os processos e dispositivos para reciclagem de produtos como uma das alternativas ecologicamente eficazes. Devido às distintas propriedades físicas e químicas dos produtos de interesse, o desenvolvimento de novos processos de reciclagem apresenta desafios no que se refere à eficiência e geração de resíduos, tornando-se importante a adaptação do processo para cada tipo de material que se deseja reciclar.
[004] Dentre os processos atualmente empregados destacam-se aqueles aplicados para reciclagem de embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio, isto é, embalagens compreendendo uma pluralidade de camadas poliméricas como o polietileno, polipropileno e etileno politereftalato e alumínio entre os referidos materiais poliméricos. Nesse caso, faz-se necessário o desenvolvimento de processos que compreendam etapas de dissolução seletiva do alumínio, o que restringe os métodos que não apresentam meios para eliminar os referidos materiais metálicos, em especial aqueles que não fazem uso de compostos alcalinos para a dissolução seletiva. Consequentemente, diversas tecnologias existentes não funcionam no contexto de reciclagem de embalagens poliméricas compreendendo alumínio e as técnicas que se adequam ao perfil do produto reciclável não são eficientes. Além disso, os processos de reciclagem atualmente existentes também apresentam desafios no contexto de separação gravitacional dos materiais poliméricos, já que suas densidades e espessuras variam de acordo com a propriedade físico-química de cada tipo de polímero. Adicionalmente, os processos de reciclagem de embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio são demasiadamente demorados, reduzindo-se a produtividade industrial, e apresentam baixa eficiência na obtenção do produto reciclado. Para melhor contextualização e compreensão dos principais problemas existentes, as tecnologias do estado da técnica serão descritas a seguir.
[005] O documento FR2711079A1 revela um método de reciclagem de plásticos visando obtenção de blocos poliméricos finos. Nesse contexto, o plástico a ser reciclado é dissolvido em um solvente para formação de uma pasta com elevada viscosidade, sendo posteriormente aquecido através de um aparato transmissor de ondas ultrassônicas. As bolhas geradas são removidas do sistema através da aplicação de pressão de 10 Bar por uma prensa. A tecnologia descrita nesse documento do estado da técnica não é aplicável à reciclagem de embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio pelo fato de apresentar uma etapa de fusão e utilizar solventes que aumentam a viscosidade dos plásticos. Essas etapas processuais favorecem a obtenção de uma pasta compreendendo uma mistura de plásticos, não sendo eficiente em separá-los de acordo com sua densidade. O método descrito sequer apresenta uma etapa de separação de polímeros independentemente de suas propriedades físicas e/ou químicas. Adicionalmente, esse documento do estado da técnica não propõe um conjunto de parâmetros de processos e etapas complementares que favoreçam redução de tempo de processo e aumento de eficiência/pureza e também não compreende meios para dissolução seletiva de metais como o alumínio, aspecto importante para a reciclagem de embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio.
[006] O documento PI0706115-3 descreve um método de reciclagem de embalagens multicamadas que compreende materiais plásticos e alumínio, que compreende etapas de imersão de embalagem multicamadas em uma solução alcalina à base de NaOH, separação, remoção e tratamento das camadas plásticas, dissolução seletiva do alumínio em íons metálicos, precipitação desses últimos e filtração. A remoção das camadas plásticas é descrita como sendo realizada manualmente e sem a utilização de dispositivos para aumento de eficácia, comprometendo sua eficiência e aumentando o tempo de processo. A referida tecnologia, ainda, não apresenta soluções técnicas que permitam a separação de uma mistura de polímeros distintos.
[007] O documento WO2016176752A1 revela um processo de reciclagem de embalagens plásticas compreendendo alumínio, abrangendo uma etapa de fragmentação para formação de lâminas picadas. Essas últimas são submetidas a uma etapa de separação química utilizandose ácido fórmico de modo a segregar as lâminas plásticas das lâminas metálicas. Os materiais separados são lavados, e o óxido de alumínio presente em fibras de papel obtido no processo é incinerado. A tecnologia descrita nesse documento do estado da técnica também não utiliza um conjunto de parâmetros de processo e etapas combinados que favorecem a rápida e eficiente dissolução seletiva de alumínio e elevada pureza nos produtos finais reciclados. Esse documento também não revela um processo de dissolução seletiva do alumínio que, nesse caso, é removido através de incineração. Dessa maneira, a eficiência de separação é menor quando comparada a tecnologias que utilizam uma combinação de parâmetros de processo e etapas que aceleram e otimizam a dissolução seletiva do alumínio e que visam o alto rendimento e pureza nos produtos finais reciclados.
[008] O documento US2006267228 refere-se a um processo de reuso de materiais plásticos e papéis rejeitados em reciclagem e seu produto resultante. Mais especificamente, o dito processo compreende etapas de preparação preliminar dos referidos materiais recicláveis, trituração, lavagem, secagem e processamento. A tecnologia descrita nesse documento americano utiliza etapas convencionais de processos de reciclagem sem, no entanto, compreender uma etapa de dissolução seletiva de metais. Consequentemente, o dito processo não é funcional para reciclagem de embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio. Adicionalmente, o documento US2006267228 não propõe a utilização de parâmetros de processo e etapas combinados que favoreçam redução de tempo de processo e aumento de eficiência.
[009] Dessa maneira, as tecnologias do estado da técnica referem-se a processos e métodos de reciclagem de materiais plásticos (poliméricos) laminados compreendendo alumínio através de técnicas de separação polímero-metal. Para isso são conhecidas rotas químicas como a dissolução seletiva utilizando-se soluções alcalinas ou adição de substâncias químicas que favoreçam a segregação do polímero em relação à camada de alumínio. Essas rotas são demasiadamente demoradas e apresentam baixa eficiência na reciclagem de embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio. Dessa maneira, não foram encontradas tecnologias que utilizam uma combinação de parâmetros de processo e etapas de modo a favorecer, em menor tempo e maior eficiência, a dissolução seletiva de alumínio e a efetiva reciclagem dos produtos envolvidos. Além disso, da maneira como estão concebidas, as tecnologias existentes também não apresentam etapas que favoreçam a efetiva limpeza dos materiais submetidos à reciclagem, afetando sua pureza e rendimento.
[010] A presente invenção tem como objetivo prover um processo de reciclagem de embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio. O dito processo apresenta como diferencial uma rápida e eficiente etapa de dissolução seletiva de alumínio presente entre as camadas poliméricas. A brevidade e eficiência dessa etapa deve-se à combinação de parâmetros de processo e etapas complementares que, quando combinados, favorecem o dito resultado. Nesse contexto, parâmetros como o ajuste de temperatura e etapas compreendendo a aplicação de um anteparo limitador de volume e aplicação de ultrassom aceleram e otimizam significativamente a etapa de dissolução seletiva do alumínio quando combinados entre si e com os demais parâmetros e etapas do processo, sendo essenciais para fins da presente invenção. A referida etapa, sendo eficiente em virtude dessa combinação de parâmetros de processo e etapas complementares, favorece, juntamente com as etapas de desagregação mecânica, separação gravitacional e peletização, produtos finais apresentando maior pureza e rendimento, sendo também essenciais para fins da presente invenção.
[011] A presente invenção refere-se a um PROCESSO DE RECICLAGEM DE EMBALAGENS POLIMÉRICAS LAMINADAS COMPREENDENDO ALUMÍNIO, sendo que as ditas embalagens compreendem uma pluralidade de camadas poliméricas que compreendem polietileno, polipropileno e, opcionalmente, etileno politereftalato, independentemente da quantidade ou combinação entre eles. O dito processo compreende as seguintes etapas: trituração e lavagem preliminar das embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio, formando-se embalagens poliméricas laminadas trituradas; transferência das embalagens poliméricas laminadas trituradas para um reator; aplicação de um anteparo limitador de volume no reator; imersão das ditas embalagens poliméricas laminadas trituradas, em uma solução alcalina aquosa, formando-se uma primeira solução; ajuste de temperatura da primeira solução; reação de dissolução seletiva do alumínio na primeira solução, formando-se uma segunda solução compreendendo fragmentos de polietileno, polipropileno e, quando for o caso, de etileno politereftalato; drenagem da segunda solução do reator, de modo que os fragmentos ficam retidos no fundo do reator; remoção dos fragmentos do reator e limpeza dos ditos fragmentos; desagregação mecânica dos fragmentos, formando-se fragmentos desagregados; descontaminação dos fragmentos desagregados, obtendo-se fragmentos limpos à base de polietileno, polipropileno e, quando for o caso, de etileno politereftalato; transferência dos ditos fragmentos limpos para um tanque de água para separação gravitacional, quando os ditos fragmentos limpos compreenderem etileno politereftalato; ou transferência dos ditos fragmentos limpos diretamente para a etapa de secagem, quando os ditos fragmentos limpos não compreenderem etileno politereftalato; separação gravitacional dos fragmentos limpos compreendendo polietileno, polipropileno e etileno politereftalato, no tanque de água; obtenção de fragmentos de polietileno e polipropileno no sobrenadante e etileno politereftalato no fundo do tanque; remoção e obtenção dos fragmentos limpos de polietileno e poliproprileno; remoção e obtenção dos fragmentos limpos de etileno politereftalato; transferência dos fragmentos limpos de polietileno e poliproprileno para a etapa de secagem; e transferência dos fragmentos limpos de etileno politereftalato para a etapa de secagem; secagem dos fragmentos limpos obtidos conforme etapa se separação gravitacional ou conforme etapa de descontaminação quando os ditos fragmentos limpos não compreendem etileno politereftalato, obtendo-se fragmentos reciclados de polietileno, polipropileno e, quando for o caso, de etileno politereftalato.
[012] A matéria objeto desta Invenção ficará totalmente clara em seus aspectos técnicos a partir da descrição pormenorizada que será feita adiante.
[013] Em conformidade com os objetivos apresentados por meio da breve descrição, o presente pedido de patente PROCESSO DE RECICLAGEM DE EMBALAGENS POLIMÉRICAS LAMINADAS COMPREENDENDO ALUMÍNIO, apresenta um processo que visa a reciclagem de embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio e uma pluralidade de camadas poliméricas que compreendem polietileno, polipropileno e, opcionalmente, etileno politereftalato, independentemente da quantidade ou combinação entre eles. O dito alumínio, de acordo com a presente invenção, encontra-se na forma de uma camada de metalização à base de alumínio (m) ou na forma de uma folha de alumínio (ALU). Para fins da presente invenção, entende-se a “camada de metalização à base de alumínio” como sendo aquela formada a partir de processos de deposição sobre as camadas poliméricas compreendidas nas ditas embalagens. Adicionalmente, entende-se a “folha de alumínio” como sendo uma folha de alumínio puro laminado juntamente com as ditas camadas poliméricas.
[014] Neste processo, o alumínio é separado através de uma reação química, enquanto o polietileno (PE), polipropileno (PP, OPP ou BOPP) e o etileno politereftalato (PET) (quando presente) são separados por processos físicos. Em detalhes, o alumínio é separado quimicamente através de sua completa dissolução seletiva, que se dá por meio de uma reação com uma solução alcalina aquosa. O dito polipropileno é selecionado do grupo compreendendo o polipropileno orientado (OPP), polipropileno biaxialmente orientado (BOPP) e polipropileno (PP), sem, no entanto, se limitar a esses tipos de polipropileno.
[015] O “PROCESSO DE RECICLAGEM DE EMBALAGENS POLIMÉRICAS LAMINADAS COMPREENDENDO ALUMÍNIO” compreende as seguintes etapas:
- (a) trituração e lavagem preliminar das embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio, formando-se embalagens poliméricas laminadas trituradas;
- (b) transferência das embalagens poliméricas laminadas trituradas para um reator;
- (c) aplicação de um anteparo limitador de volume no reator;
- (d) opcionalmente, aplicação de vácuo no reator;
- (e) imersão das ditas embalagens poliméricas laminadas trituradas, em uma solução alcalina aquosa, formando-se uma primeira solução;
- (f) opcionalmente, agitação da primeira solução;
- (g) opcionalmente, aplicação de ultrassom na primeira solução;
- (h) ajuste de temperatura da primeira solução;
- (i) reação de dissolução seletiva do alumínio na primeira solução, formando-se uma segunda solução compreendendo fragmentos de polietileno, polipropileno e, quando for o caso, de etileno politereftalato;
- (j) drenagem da segunda solução do reator, de modo que os fragmentos da etapa (i) ficam retidos no fundo do reator;
- (k) remoção dos fragmentos do reator e limpeza dos ditos fragmentos;
- (l) desagregação mecânica dos fragmentos da etapa (k), formando-se fragmentos desagregados;
- (m) descontaminação dos fragmentos desagregados, obtendo-se fragmentos limpos à base de polietileno, polipropileno e, quando for o caso, de etileno politereftalato; e transferência dos ditos fragmentos limpos para um tanque de água para separação gravitacional na etapa (n) subsequente, quando os ditos fragmentos limpos compreenderem etileno politereftalato; ou transferência dos ditos fragmentos limpos diretamente para a etapa (o) subsequente, quando os ditos fragmentos limpos não compreenderem etileno politereftalato;
- (n) separação gravitacional dos fragmentos limpos compreendendo polietileno, polipropileno e etileno politereftalato, no tanque de água; obtenção de fragmentos de polietileno e polipropileno no sobrenadante e etileno politereftalato no fundo do tanque; remoção e obtenção dos fragmentos limpos de polietileno e poliproprileno; remoção e obtenção dos fragmentos limpos de etileno politereftalato; transferência dos fragmentos limpos de polietileno e poliproprileno para a etapa (o) subsequente; e transferência dos fragmentos limpos de etileno politereftalato para a etapa (o) subsequente;
- (o) secagem dos fragmentos limpos obtidos conforme etapa (m) ou conforme etapa (n), obtendo-se fragmentos reciclados de polietileno, polipropileno e, quando for o caso, de etileno politereftalato; e
- (p) opcionalmente, peletização dos ditos fragmentos reciclados.
[016] As ditas embalagens poliméricas laminadas mencionadas na etapa (a) estão presentes em quantidades de até 80% da capacidade volumétrica do reator. Para cada Kg possível de embalagens poliméricas laminadas envolvido na etapa (a), a quantidade de alumínio compreende a faixa entre 0,01% e até 40% (massa/massa). A etapa (a) para trituração e lavagem é realizada através de dispositivos selecionados do grupo que compreende fragmentadoras, trituradoras, moinhos de faca, moinhos rotativos e pulverizadores de plástico, sem, no entanto, se limitar a esses tipos de dispositivos. As embalagens poliméricas laminadas envolvidas na etapa (a) podem ser trituradas a úmido ou a seco. Após serem trituradas e lavadas conforme descrito, as embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio são transformadas em embalagens poliméricas laminadas trituradas, sendo que essas últimas são preferencias para fins da presente invenção. Adicionalmente, as embalagens poliméricas laminadas trituradas podem compreender partículas e/ou fragmentos em qualquer formato e apresentam dimensões entre 50 microns e 5 cm. No entanto, é importante mencionar que o processo ora descrito não se limita apenas a embalagens poliméricas laminadas trituradas, podendo envolver embalagens poliméricas laminadas não trituradas e lavadas conforme a etapa (a). Nesse contexto, o rendimento do processo ora descrito será maior para embalagens poliméricas laminadas trituradas quando comparadas a embalagens poliméricas laminadas não trituradas. As embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio, trituradas ou não, podem ser oriundas de embalagens de descarte industrial ou pós consumo. No caso de embalagens pós consumo, a etapa de lavagem possui maior relevância para a remoção de restos de alimentícios, gorduras e diversos materiais orgânicos que eventualmente encontram-se aderidos nas superfícies.
[017] Após serem trituradas e lavadas conforme a etapa (a), as embalagens poliméricas laminadas trituradas são transferidas para o reator, conforme descrito na etapa (b) do processo ora descrito, objeto da presente invenção. Nesse contexto, as embalagens poliméricas laminadas trituradas são adicionadas em até 80% do volume máximo do dito reator, de modo que haja um volume remanescente de pelo menos 20% do volume máximo do dito reator, para liberação de gases gerados na etapa de dissolução seletiva do alumínio e para travamento do anteparo limitador de volume, melhor descrito a seguir.
[018] Na etapa (c), após o reator ser preenchido com as ditas embalagens poliméricas laminadas trituradas, um anteparo limitador de volume é posicionado na porção superior do reator, isto é, acima do volume preenchido pelas embalagens poliméricas laminadas trituradas. Durante o posicionamento do dito anteparo, este é travado de modo a prevenir o transbordo do conteúdo interno do reator para o ambiente externo. Em algumas das inúmeras modalidades da presente invenção, o anteparo limitador de volume compreende uma chapa perfurada, uma tela metálica ou uma tela plástica. Uma das principais vantagens da presença do dito anteparo no reator é o fato de manter as embalagens poliméricas laminadas trituradas imersas na solução alcalina aquosa durante a etapa de dissolução seletiva do alumínio descrita adiante. Isto porque durante a separação das camadas poliméricas presentes nas embalagens poliméricas laminadas trituradas, o volume das ditas embalagens aumenta. Além disso, a formação de gases durante a etapa de dissolução seletiva do alumínio empurra as embalagens poliméricas laminadas trituradas para fora do reator, visto que são leves e não se desprendem facilmente. Consequentemente, haveria um volume não imerso das ditas embalagens, afetando significativamente o tempo e a eficiência da dita dissolução, pois as porções não imersas (para fora da solução) das ditas embalagens não participam da reação envolvida na etapa de dissolução seletiva do alumínio. É importante frisar que, na ausência de um anteparo limitador de volume, as embalagens poliméricas laminadas trituradas mantêm-se suspensas na superfície da solução contida no reator, atuando como se fossem uma boia, daí a necessidade da aplicação do dito anteparo. Além disso, nem sempre a aplicação de agitação é suficiente para impedir o dito transbordo, sendo necessário, portanto, a presença do anteparo limitador de volume de modo a manter imersas as embalagens poliméricas laminadas trituradas. Adicionalmente, além de manter a imersão das ditas embalagens, o dito anteparo também permite a passagem dos gases gerados, pois compreende aberturas cujos tamanhos variam até 0,1 cm. Em uma outra modalidade não restritiva da presente invenção, o dito anteparo compreende aberturas cujos tamanhos variam até 250 microns, especialmente para embalagens poliméricas laminadas trituradas que foram anteriormente trituradas através de dispositivos pulverizadores de plástico. Assim, o transbordo das ditas embalagens é evitado e os gases gerados passam através das ditas aberturas, sendo liberados ao ambiente externo ou reaproveitados. Tendo em vista a descrição da etapa de aplicação do anteparo limitador de volume, esta consiste em uma das etapas que contribui, de maneira combinada com os parâmetros de processo e etapas descritos adiante, para o diferencial da invenção no contexto de acelerar e otimizar a etapa de dissolução do alumínio.
[019] A etapa (d) é opcional para fins da presente invenção e consiste na aplicação de vácuo no reator para fins de sucção de bolhas e gases gerados na etapa de dissolução seletiva do alumínio descrita adiante. A pressão de vácuo compreende valores entre 100 e 630 mmHg, preferencialmente entre 400 e 500 mmHg. Os ditos gases gerados na etapa de dissolução seletiva do alumínio compreendem propriedades combustíveis, isto é, são de interesse industrial e comercial. Nesse contexto, o vácuo aplicado recupera os ditos gases, sendo posteriormente armazenados e transportados. Os ditos gases compreendem preferencialmente o gás hidrogênio. O vácuo aplicado na etapa (d) é cooperante com a aplicação de ultrassom descrita adiante, visto que também auxilia no aumento da velocidade de escape dos gases gerados na reação de dissolução seletiva do alumínio. Essa cooperação acelera o processo e aumenta sua eficiência. Adicionalmente, a aplicação de vácuo nessa etapa do processo compreende três vantagens principais: minimiza o risco de inalação de gases asfixiantes como hidrogênio, prevenindo acidentes fatais; minimiza o risco de incêndio durante a formação dos gases na etapa de dissolução seletiva do alumínio, especialmente quando os ditos gases compreendem o hidrogênio, um gás combustível; e acelera o processo de de-gaseificação, acelerando a dita etapa de dissolução seletiva. Caso o reator consista em um sistema aberto ou não seja capaz de trabalhar sob vácuo, uma das modalidades da presente invenção compreende a aplicação de exaustão em substituição da aplicação de vácuo, também permitindo a sucção dos gases gerados.
[020] Na etapa (e), a solução alcalina aquosa é adicionada ao reator compreendendo as embalagens poliméricas laminadas trituradas. A adição é realizada através de bombeamento, diferencial de pressão (vácuo) ou gravidade até o nível do anteparo limitador de volume, completando até 90 a 100% do volume total do reator, de modo a garantir a completa imersão das embalagens poliméricas laminadas trituradas. Do ponto de vista volumétrico, o reator compreende volume entre 100L e 50.000L, preferencialmente entre 2000L e 35.000L. A solução alcalina aquosa compreende uma base forte em concentrações entre 1 e 50% (em massa/volume), preferencialmente entre 2,0 e 12,5% (em massa/volume). A base forte, por sua vez, é selecionada do grupo que compreende os hidróxidos de metais alcalinos e hidróxidos de metais alcalino-terrosos, preferencialmente os hidróxidos de metais alcalinos sem, no entanto, se limitar a esses tipos hidróxidos. Os hidróxidos de metais alcalinos, por sua vez, são selecionados do grupo compreendendo o hidróxido de lítio (LiOH), hidróxido de sódio (NaOH) e hidróxido de potássio (KOH), preferencialmente hidróxido de sódio (NaOH) sem, no entanto, se limitar a esses tipos de hidróxidos de metais alcalinos. Tratando-se dos hidróxidos de metais alcalinoterrosos, estes são selecionadas do grupo compreendendo o hidróxido de cálcio Ca(OH)2, hidróxido de magnésio Mg(OH)2 e hidróxido de bário Ba(OH)2, preferencialmente hidróxido de cálcio sem, no entanto, se limitar a esses tipos de hidróxidos de metais alcalino-terrosos. Do ponto de vista estequiométrico, para cada Kg de alumínio presente na etapa (e), a quantidade de base forte compreende a faixa entre 1,0 e 5,0 Kg, preferencialmente entre 1,5 e 3,0 Kg. Uma vez adicionada a solução alcalina aquosa, forma-se no interior do reator uma primeira solução compreendendo a dita solução alcalina aquosa e as embalagens poliméricas laminadas trituradas.
[021] A etapa (f) é opcional para fins da presente invenção e consiste na agitação da primeira solução em uma faixa de rotação compreendendo o intervalo entre 10 e 500 RPM, preferencialmente entre 100 e 300RPM. Considerando-se que o processo ora descrito, objeto da presente invenção, compreende uma posterior etapa de desagregação mecânica, o uso de agitação nesta etapa não é mandatório. No entanto, a agitação é recomendada, visto que também proporciona uma desagregação mecânica preliminar das embalagens poliméricas laminadas trituradas, um aumento da homogeneidade da primeira solução, considerada heterogênea pelo fato de compreender uma fase líquida (solução alcalina aquosa) e uma fase sólida (embalagens poliméricas laminadas trituradas), uma redução de tempo de processo e, principalmente, um aumento da pureza no produto final. A utilização de agitação também elimina possíveis bolhas de gás formadas na superfície das embalagens poliméricas laminadas trituradas, permitindo a completa e efetiva separação das camadas poliméricas presentes nas embalagens poliméricas laminadas trituradas, o que também favorece a alta qualidade e pureza do produto final.
[022] A etapa (g) é também opcional para fins da presente invenção e consiste na aplicação de ultrassom na primeira solução. Mais especificamente, o ultrassom refere-se à aplicação de ondas sonoras que transmitem energia à primeira solução, sendo realizada através de um sonicador presente no dito reator, com objetivo de acelerar a movimentação e colisão das moléculas da primeira solução e liberar os gases gerados nessa etapa, diminuindo-se o tempo de processo. Tendo em vista a descrição da etapa de aplicação do ultrassom, esta consiste em uma das etapas que também contribui, de maneira combinada com a etapa de aplicação do anteparo limitador de volume, com os parâmetros de processo e etapas descritos adiante, para o diferencial da invenção no contexto de acelerar e otimizar a etapa de dissolução do alumínio.
[023] Tratando-se da reação de dissolução seletiva do alumínio, esta é exotérmica, isto é, apresenta liberação de calor e, consequentemente, aumento de temperatura. No contexto da etapa (h) e considerando-se embalagens poliméricas laminadas trituradas compreendendo alumínio na forma de folha de alumínio, a temperatura é ajustada para valores entre 35 e 90 ºC, preferencialmente entre 75 e 85 ºC. Tratando-se de embalagens poliméricas laminadas trituradas compreendendo alumínio na forma de camada de metalização à base de alumínio, a temperatura é ajustada para valores entre 35 e 95 ºC, preferencialmente entre 75 e 90°C. Embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio na forma de camada de metalização à base de alumínio apresentam baixa quantidade de alumínio e, portanto, quando submetidas à dita reação, liberam menor quantidade de calor quando comparado às embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio na forma de folha de alumínio. Consequentemente, a faixa de temperatura utilizada no ajuste de temperatura para as embalagens poliméricas laminadas trituradas compreendendo alumínio na forma de folha de alumínio apresenta valores menores, também para fins de resfriamento. Tendo em vista a descrição do ajuste de temperatura, este consiste em um parâmetro de processo que também contribui, de maneira combinada com as etapas de aplicação do anteparo limitador de volume e aplicação de ultrassom, e com os parâmetros de processo e etapas descritos adiante, para o diferencial da invenção no contexto de acelerar e otimizar a etapa de dissolução do alumínio.
[024] Uma vez selecionados conforme descrito nas etapas anteriores, os parâmetros de processo selecionados para vácuo (quando utilizado), agitação (quando utilizado), ultrassom (quando utilizado) e temperatura são mantidos na etapa (i) para fins de concretização da reação de dissolução seletiva do alumínio presente nas embalagens poliméricas laminadas trituradas. Ainda com relação à etapa (i), os parâmetros de processo são monitorados de modo a manter a estabilidade nos valores selecionados durante a reação, que procede até completa dissolução do alumínio. A completa dissolução seletiva do alumínio é constatada através da observação do aspecto físico das ditas embalagens e pela interrupção da liberação de gases no reator. Considerando-se as diversas modalidades abrangidas pela presente invenção, decorrentes da variação de todos os parâmetros de processo, em todas as suas combinações, bem como as inúmeras possibilidades previstas nas faixas de variação de quantidades de embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio e solução alcalina aquosa, o tempo de dissolução seletiva do alumínio está compreendido na faixa entre 30 minutos e 6 horas. A referida faixa de tempo é um dos principais diferenciais da invenção, sendo rápida e eficiente frente aos prolongados tempos de dissolução seletiva do alumínio em processos de reciclagem do estado da técnica. A brevidade e eficiência dessa etapa devese à combinação dos parâmetros de processo descritos e às etapas diferenciais destacadas. Nesse contexto, o ajuste de temperatura, a aplicação do anteparo limitador de volume e a aplicação de ultrassom são os que apresentam os maiores efeitos técnicos na rápida e eficiente dissolução seletiva do alumínio na etapa (i). Consequentemente, o dito alumínio é completamente dissolvido, proporcionando maior pureza aos fragmentos de polietileno, polipropileno e, quando for o caso, etileno politereftalato, formados na etapa (i). A maior pureza dos ditos fragmentos, consequentemente, afeta diretamente na pureza dos produtos finais obtidos conforme o processo ora descrito e, portanto, a etapa (i), tal como concebida, é um dos diferenciais da presente invenção no contexto de pureza dos ditos produtos finais.
[025] Ainda com relação à etapa (i) e do ponto de vista reacional, a dissolução seletiva do alumínio ocorre de maneira que a solução alcalina digere o dito alumínio, através das possíveis equações químicas descritas abaixo. As ditas equações são aqui exemplificadas através da reação química entre a solução alcalina aquosa de hidróxido de sódio (NaOH) e alumínio (Al), em sua forma de camada de metalização à base de alumínio ou na forma de folha de alumínio, sendo apenas alguns exemplos dentre as inúmeras possibilidades não restritivas de utilização de soluções alcalinas aquosas e alumínio, de acordo com o escopo descrito anteriormente:
equação 1
2NaOH(aq) + 2Al(s) + 2H2O(l) → 2NaAlO2(aq) + 3H2(g);
equação 2
2NaOH(aq) + 2Al(s) + 6H2O(l) → 2NaAl(OH)4(aq) + 3H2 (g);
equação 1
2NaOH(aq) + 2Al(s) + 2H2O(l) → 2NaAlO2(aq) + 3H2(g);
equação 2
2NaOH(aq) + 2Al(s) + 6H2O(l) → 2NaAl(OH)4(aq) + 3H2 (g);
[026] Na equação 1 o hidróxido de sódio na presença de água digere o alumínio metálico para formação do aluminato de sódio aquoso NaAlO2 e gás hidrogênio H2. Outra possível reação do hidróxido de sódio com o alumínio na presença de água é representada pela equação 2, na qual é formado o tetrahidróxialuminato de sódio NaAl(OH)4. Ambas as reações representadas pelas equações 1 e 2 ocorrem paralelamente e são irreversíveis, isto é, ocorre apenas na direção da formação dos produtos. A irreversibilidade dessas reações é representada pela seta “→”. Ao final da reação completa de dissolução seletiva do alumínio, independentemente de o alumínio estar na forma de camada de metalização à base de alumínio ou na forma de folha de alumínio, o reator compreenderá uma segunda solução. Esta compreende: sais de alumínio, resultantes da dissolução seletiva do dito alumínio, solúveis na segunda solução; excesso de solução alcalina aquosa que pode ser reaproveitada no processo; fragmentos de polietileno e polipropileno; e quando as embalagens poliméricas laminadas trituradas compreendem etileno politereftalato, a segunda solução também compreende fragmentos de etileno politereftalato.
[027] Ainda com relação à etapa (i) e considerando-se as reações químicas supracitadas, o ultrassom, quando utilizado, acelera o processo pelo fato de separar as camadas poliméricas, de remover da solução os gases gerados na dissolução seletiva, preferencialmente o gás hidrogênio, e aumentar a taxa de colisão a nível molecular entre a solução alcalina aquosa e alumínio no contexto de sua dissolução. Com a remoção do hidrogênio pelo ultrassom, as moléculas de H2 nas equações 1 e 2 são eliminadas, diminuindo-se a concentração desse produto. Consequentemente e seguindo-se o princípio da perturbação de Le Chatelier, a diminuição da concentração dos produtos (H2) induz a reação dos reagentes (NaOH, Al e H2O) no sentido da formação de mais produtos (H2), otimizando-se o rendimento do processo de dissolução seletiva.
[028] Na etapa (j) a segunda solução é drenada do reator pelo fundo do vaso, sendo armazenada em um tanque para posterior reutilização no processo. Após a dita drenagem, os fragmentos de polietileno, polipropileno e, quando for o caso, de etileno politereftalato, ficam retidos no fundo do reator. Isto porque, no fundo do dito reator existe uma chapa perfurada que permite a passagem da segunda solução drenada pelo fundo do reator, e a retenção dos ditos fragmentos pela dita chapa perfurada. Os fragmentos retidos possuem em sua superfície vestígios da segunda solução, sendo necessária uma posterior limpeza. Alternativamente, pode-se manter a segunda solução no reator e retirar os fragmentos de polietileno, polipropileno e, quando for o caso, de etileno politereftalato, com uso de um sistema de rosca infinita, onde os ditos fragmentos são removidos sem a necessidade de drenagem do reator. Para estes casos o sistema de rosca infinita compreende um coletor rosca sem fim no fundo do reator e outro coletor rosca sem fim na superfície do dito reator, com a finalidade de remoção completa dos ditos fragmentos sem a necessidade de drenagem da segunda solução. Nesse caso alternativo, os fragmentos removidos também possuem em sua superfície vestígios da segunda solução, sendo necessária uma posterior limpeza.
[029] Por conseguinte, os fragmentos de polietileno, polipropileno e, quando for o caso, de etileno politereftalato, são removidos do reator e submetidos a uma etapa de limpeza, conforme previsto na etapa (k) do processo ora descrito, objeto da presente invenção. A dita limpeza compreende a remoção dos vestígios da segunda solução presente superficialmente. Nesse contexto, os fragmentos são suspensos sobre uma tela de abertura variando de 250 microns até 0,1cm para escoamento por gravidade para escoamento completo da segunda solução aderida nas superfícies. Alternativamente, a remoção dos vestígios de segunda solução na superfície dos fragmentos é realizada através de prensa ou centrifugação. A segunda solução removida conforme a etapa (k) será também armazenada no mesmo tanque onde encontra-se a segunda solução armazenada conforme descrito na etapa (j), também para fins de reutilização. No intervalo entre as bateladas os sais provenientes da dissolução seletiva do alumínio, presentes na segunda solução armazenada conforme etapas (j) ou (k), precipitam devido à saturação, formando um lodo que pode ser coletado e enviado para tratamento ou utilizado na produção de alumínio metálico devido à alta concentração de alumínio sólido precipitado preferencialmente como hidróxido de alumínio, sem, no entanto, se limitar a esse tipo de sólido. De modo a acelerar a disponibilidade para as próximas cargas, a segunda solução presente no tanque pode alternativamente ser submetida a um processo de filtração ao invés de aguardar a sedimentação. Assim, a segunda solução será reutilizada tantas vezes quanto possível, sempre com reposição da base forte compreendida na dita solução alcalina aquosa, dentro do escopo da presente invenção. A reposição da base forte ocorre de modo a restaurar a solução alcalina aquosa, nas mesmas condições de concentração e quantidades previstas na etapa (e) para a dissolução seletiva do alumínio em novas bateladas.
[030] A desagregação mecânica descrita na etapa (l) do processo ora descrito é aplicada de modo a separar completamente as camadas poliméricas dos fragmentos obtidos conforme etapa (k), não completamente separadas nas etapas anteriores. A dita desagregação mecânica é importante para fins da presente invenção, uma vez que adesivos e tintas são utilizados nos processos de produção de embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio. A própria presença de adesivos e tintas mencionados permite aderências entre camadas poliméricas separadas nas etapas anteriores, sendo novamente agregadas. Assim, faz-se necessário uma etapa de desagregação mecânica para a completa separação das camadas poliméricas. Para isso, o uso equipamentos tipo turbina, repolpeador de celulose, dispersor de alto torque, dispersor de alto cisalhamento, entre outros, com alto torque, são exemplos de modalidades da presente invenção aplicadas para a completa desagregação das camadas poliméricas eventualmente agregadas, obtendo-se fragmentos desagregados. A etapa (l) ocorre a úmido, de modo a remover as impurezas adesivas e tintas frequentemente presentes nas embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio. Consequentemente, aumenta-se a pureza dos fragmentos desagregados no fim desta etapa e a descontaminação prevista na etapa (m) ocorre de maneira mais efetiva. Tendo em vista a descrição da etapa de desagregação mecânica, esta consiste em uma das etapas que também contribui, de maneira combinada com a etapa de dissolução seletiva do alumínio e com as etapas posteriores descritas adiante, para o diferencial da invenção no contexto de prover elevada pureza aos produtos finais obtidos conforme o processo ora descrito.
[031] Após a desagregação mecânica, os fragmentos desagregados serão descontaminados conforme previsto na etapa (m) do processo ora descrito, objeto da presente invenção. A descontaminação dessa etapa ocorre através da utilização de água em imersão ou um sistema de cortina d’água. Nesse contexto, a descontaminação ocorre de forma sucessiva até que o pH da solução de enxague compreenda valores entre 4 a 7, além do aspecto cristalino da solução. Preferencialmente, o enxague é realizado em um tanque fechado com recirculação e que permita a eventual correção do pH com ácido clorídrico. A validação da completa descontaminação se dará de forma visual. Nesse contexto, os fragmentos desagregados serão validados como fragmentos limpos após a visualização de ausência de cores ou partículas aquosas presentes na superfície dos ditos fragmentos. Adicionalmente, um controle de pH poderá ser previamente realizado na água envolvida na descontaminação dos fragmentos desagregados. Nesse caso, o pH da água é ajustado para valores compreendidos na faixa entre 4,0 e 7,0 através da utilização de ácido clorídrico (HCl) diluído, garantindo assim o completo consumo de qualquer base forte residual nos fragmentos desagregados. Completando-se a descontaminação, serão obtidos fragmentos limpos à base de polietileno, polipropileno e, quando for o caso, de etileno politereftalato. Quando os fragmentos limpos compreenderem etileno politereftalato, estes serão destinados à etapa (n) para separação gravitacional em um tanque compreendendo água. Caso os ditos fragmentos limpos não compreendam etileno politereftalato, a separação gravitacional, pelos motivos explicados a seguir, não será necessária e, portanto, serão diretamente transferidos para a secagem descrita na etapa (o).
[032] Quando os fragmentos limpos compreendem etileno politereftalato, especialmente misturados com polietileno e polipropileno, a etapa de separação gravitacional é necessária, pois permite separar o etileno politereftalato, mais denso do que a água, do polietileno e polipropileno, menos densos do que a água. Assim, a separação gravitacional ocorre em um tanque compreendendo água de modo a permitir esse tipo de separação, conforme previsto na etapa (n) do processo ora descrito. Dessa maneira, quando os fragmentos limpos são adicionados na água presente no dito tanque, o etileno politereftalato precipitará no fundo do tanque, pois compreende densidade entre 1,30 e 1,45 g/cm3 , enquanto que a água compreende densidade entre 0,985 e 1,0 g/cm3 em temperaturas entre 5 e 60º C. Similarmente no contexto das diferenças de densidade, o polietileno e o polipropileno ficam suspensos no sobrenadante da água, pois compreendem densidade entre 0,91 e 0,95 g/cm3 . Por conseguinte, os fragmentos limpos à base de polietileno e polipropileno, devidamente separados do etileno politereftalato, são obtidos através de sua remoção do sobrenadante da água através de meios de remoção dos fragmentos limpos à base de polietileno e polipropileno. Em uma modalidade preferencial e não restritiva da presente invenção, os meios de remoção dos fragmentos limpos à base de polietileno e polipropileno compreendem o uso do sistema de rosca infinita. Para estes casos o sistema de rosca infinita compreende um coletor rosca sem fim na superfície do tanque, com a finalidade de remoção completa dos ditos fragmentos presentes no sobrenadante. Os fragmentos limpos à base de etileno politereftalato, devidamente separados do polietileno e poliproprileno, por sua vez, são obtidos através de sua remoção do fundo do tanque através de meios de remoção dos fragmentos limpos à base de etileno politereftalato. Em uma modalidade preferencial e não restritiva da presente invenção, os meios de remoção dos fragmentos limpos à base de etileno politereftalato compreendem o uso do sistema de rosca infinita. Para estes casos o sistema de rosca infinita compreende um coletor rosca sem fim no fundo do tanque, com a finalidade de remoção completa dos ditos fragmentos presentes no fundo do tanque. Por fim, os fragmentos limpos à base de polietileno e polipropilenos obtidos conforme etapa (n) são transferidos para a secagem descrita na etapa (o). Sequencialmente, os fragmentos limpos à base de etileno politereftalato são também transferidos para a dita secagem da etapa (o). Tendo em vista a descrição da etapa de separação gravitacional, esta consiste em uma das etapas que também contribui, de maneira combinada com a etapa de dissolução seletiva do alumínio e desagregação mecânica, e com as etapas posteriores descritas adiante, para o diferencial da invenção no contexto de prover elevada pureza aos produtos finais obtidos conforme o processo ora descrito, especificamente quando abrange a reciclagem de embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio nas quais o etileno politereftalato está presente.
[033] Na etapa (o) a secagem ocorre para os fragmentos limpos obtidos conforme etapa (m) ou conforme etapa (n). Os fragmentos limpos à base de etileno politereftalato, quando for o caso, serão individualmente secos após a secagem dos fragmentos limpos à base de polietileno e polipropileno. A secagem dos ditos fragmentos limpos ocorre em equipamentos compreendendo meios para prensa, centrifugação e para aplicações de técnicas de ciclone, com ou sem ar quente, comercialmente disponíveis e eficientes no âmbito da remoção de umidade. Estes equipamentos são frequentemente utilizados em linhas de lavagem de plásticos pós-consumo, tais como as embalagens poliméricas laminadas pós consumo, devido à etapa de lavagem dos alimentos e sujidades presentes. A secagem permite melhor eficiência da etapa de peletização (caso opcionalmente aplicada), uma vez que a água evapora em temperatura significativamente distinta das temperaturas de processamento envolvidas na peletização. Por fim, após a secagem dos fragmentos limpos envolvidos na etapa (o), obtém-se fragmentos reciclados à base de polietileno e polipropileno. Quando for o caso, os fragmentos reciclados à base de etileno politereftalato são também individualmente obtidos após a secagem.
[034] Com os fragmentos reciclados obtidos em elevado grau de pureza, especialmente até 99% de pureza, o aumento do valor agregado e a qualidade pode ser obtidos através de uma etapa opcional (p) de peletização. Nesta etapa utiliza-se um sistema reciclador de fragmentos reciclados que faz a peletização individual dos ditos fragmentos reciclados. Os sistemas recicladores comerciais são, em alguns casos, dotados de filtros especiais que ajudam a retirar qualquer material indesejável (contaminação) eventualmente agregado aos fragmentos reciclados e que possa afetar a formação de filmes ou o aspecto dos fragmentos peletizados obtidos após a peletização da etapa (p). Consequentemente, os fragmentos peletizados são obtidos com mais qualidade e maior abrangência no uso, sendo também considerados produtos finais obtidos conforme o processo ora descrito. Tendo em vista a descrição da etapa de peletização, esta consiste em uma das etapas que também contribui, de maneira combinada com a etapa de dissolução seletiva do alumínio, desagregação mecânica e separação gravitacional (quando for o caso), para o diferencial da invenção no contexto de prover elevada pureza aos produtos finais obtidos conforme o processo ora descrito. Nesse contexto, os fragmentos peletizados são obtidos com até 100% de pureza – a eficiência no grau de pureza depende da qualidade e da pureza dos insumos utilizados na fabricação das embalagens poliméricas laminadas.
[035] Conforme descrito, o conjunto de parâmetros de processo e etapas, quando considerados em combinação no processo ora descrito, consistem no diferencial da presente invenção do ponto de vista de redução de tempo e otimização de processo e sob a perspectiva de elevada pureza dos produtos finais. Nesse conjunto são principalmente citados: o ajuste de temperatura, a aplicação do anteparo limitador de volume, a aplicação do ultrassom (quando realizado), a desagregação mecânica, a dissolução seletiva do alumínio, a separação gravitacional (quando realizada) e a peletização (quando realizada), como características que permitem à invenção resolver os problemas do estado da técnica. As tecnologias descritas no estado da técnica não compreendem tais características e não permitem a obtenção de produtos finais com elevada pureza, tal como descrita, e processo otimizado realizado em tempo reduzido, tal como descrito.
[036] A presente invenção também apresenta como diferencial o fato de que não gera resíduos prejudiciais ao meio ambiente, visto que os produtos gerados são: polietileno, poliproprileno e etileno politereftalato (quando for o caso), de interesse industrial e comercial; alumínio sólido preferencialmente na forma de hidróxido de alumínio, de interesse industrial e comercial; solução alcalina aquosa em excesso que retorna ao processo; e gases combustíveis, preferencialmente gás hidrogênio, também de interesse industrial e comercial.
[037] Os exemplos de concretização aqui descritos têm como objetivo demonstrar algumas das inúmeras maneiras pelas quais a presente invenção pode ser concebida, sem se limitar às maneiras de concepção exemplificadas a seguir.
[038] A tabela 1 mostra a influência da temperatura no tempo de dissolução seletiva do alumínio, conforme descrito na etapa (i) do processo de reciclagem de embalagens poliméricas laminadas, objeto da presente invenção. Como embalagens poliméricas laminadas, tem-se nesse exemplo as embalagens PET-m-PE (compreendendo alumínio na forma de metalização à base de alumínio) e PET-ALU-PE (compreendendo alumínio na forma de folha de alumínio).
[039] Tabela 1: influência da temperatura no tempo de dissolução completa do alumínio em embalagens PET-m-PE e PET-ALU-PE.
[040] De acordo com a tabela 1, o tempo de dissolução completa do alumínio a 20 ºC para embalagens poliméricas laminadas à base de PET-m-PE compreendendo dimensões de 0,4 x 0,4 cm e para embalagens poliméricas laminadas à base de PET-ALU-PE compreendendo dimensões de 0,35 x 0,35 cm, ocorre durante 5 e 4,5 horas, respectivamente. Aumentando-se para 95 ºC, o tempo de dissolução é reduzido para 10 e 25 minutos, nessa ordem. O aumento da temperatura nesse caso promove o aumento da taxa de colisão a nível molecular na etapa, acelerando-se o tempo de dissolução. Partindo-se dos resultados mostrados na tabela 1, a embalagem continha alumínio (folha ou ALU) enquanto a outra apenas metalização (m). Nesse sentido, o tempo variou em função da característica da embalagem polimérica submetida à dissolução seletiva.
[041] As tabelas 2 a 6 a seguir referem-se à influência das seguintes variáveis de processo, respectivamente, no tempo de dissolução seletiva do alumínio, conforme descrito na etapa (i) do processo ora descrito, em embalagens poliméricas laminadas à base de PET-ALU-PE: concentração de solução alcalina aquosa; dimensões das embalagens poliméricas laminadas; temperatura; ultrassom; e agitação.
[042] Tabela 2: influência da concentração de solução alcalina aquosa à base de NaOH no tempo de dissolução completa do alumínio em embalagens PET-ALU-PE.
[043] De acordo com a tabela 2, o aumento de concentração de solução alcalina aquosa diminui o tempo de dissolução do alumínio em embalagens poliméricas laminadas à base de PET-ALU-PE.
[044] Tabela 3: influência das dimensões das embalagens poliméricas laminadas no tempo de dissolução completa do alumínio em embalagens PET-ALU-PE.
[045] De acordo com a tabela 3, a diminuição do tamanho das embalagens poliméricas laminadas à base de PET-ALU-PE diminui o tempo de dissolução do alumínio.
[046] Tabela 4: influência da temperatura no tempo de dissolução completa do alumínio em embalagens PET-ALU-PE.
[047] De acordo com a tabela 4, o aumento de temperatura diminui o tempo de dissolução do alumínio em embalagens poliméricas laminadas à base de PET-ALU-PE.
[048] Tabela 5: influência do ultrassom no tempo de dissolução completa do alumínio em embalagens PET-ALU-PE.
[049] De acordo com a tabela 5, a aplicação de ultrassom diminui o tempo de dissolução do alumínio em embalagens poliméricas laminadas à base de PET-ALU-PE.
[050] Tabela 6: influência da agitação no tempo de dissolução completa do alumínio em embalagens PET-ALU-PE.
[051] De acordo com a tabela 6, a aplicação de agitação na etapa de dissolução do alumínio diminui o tempo de dissolução do alumínio em embalagens poliméricas laminadas à base de PET-ALU-PE.
[052] Deve ficar entendido que a presente descrição não limita a aplicação aos detalhes aqui descritos e que a invenção é capaz de outras modalidades e de ser praticada ou executada em uma variedade de modos, dentro do escopo das reivindicações. Embora tenham sido usados termos específicos, tais termos devem ser interpretados em sentido genérico e descritivo, e não com o propósito de limitação.
Claims (41)
- “PROCESSO DE RECICLAGEM DE EMBALAGENS POLIMÉRICAS LAMINADAS COMPREENDENDO ALUMÍNIO”, as ditas embalagens compreendendo uma pluralidade de camadas poliméricas que compreendem polietileno e polipropileno, caracterizado pelo fato de compreender as seguintes etapas:
(a) trituração e lavagem preliminar das embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio, formando-se embalagens poliméricas laminadas trituradas;
(b) transferência das embalagens poliméricas laminadas trituradas para um reator;
(c) aplicação de um anteparo limitador de volume no reator;
(e) imersão das ditas embalagens poliméricas laminadas trituradas, em uma solução alcalina aquosa, formando-se uma primeira solução;
(h) ajuste de temperatura da primeira solução;
(i) reação de dissolução seletiva do alumínio na primeira solução, formando-se uma segunda solução compreendendo fragmentos de polietileno e polipropileno;
(j) drenagem da segunda solução do reator, de modo que os fragmentos da etapa (i) ficam retidos no fundo do reator;
(k) remoção dos fragmentos do reator e limpeza dos ditos fragmentos;
(l) desagregação mecânica dos fragmentos da etapa (k), formando-se fragmentos desagregados;
(m) descontaminação dos fragmentos desagregados, obtendo-se fragmentos limpos à base de polietileno e polipropileno; transferência dos ditos fragmentos limpos diretamente para a etapa (o) subsequente; e
(o) secagem dos fragmentos limpos obtidos conforme etapa (m), obtendo-se fragmentos reciclados de polietileno e polipropileno. - “PROCESSO”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende as etapas independentemente opcionais e na ordem discriminada:
(d) aplicação de vácuo no reator; e/ou
(f) agitação da primeira solução; e/ou
(g) aplicação de ultrassom na primeira solução; e/ou
(p) peletização dos ditos fragmentos reciclados - “PROCESSO”, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o vácuo aplicado compreende valores de pressão entre 100 e 630 mmHg.
- “PROCESSO”, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de a agitação da primeira solução ser realizada em uma faixa de rotação compreendendo o intervalo entre 10 e 500 RPM.
- “PROCESSO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que as embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio estão presentes em quantidades de até 80% da capacidade volumétrica do reator e a quantidade de alumínio compreende a faixa entre 0,01% e até 40% (massa/massa) para cada Kg das ditas embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio.
- “PROCESSO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a trituração e lavagem na etapa (a) são realizadas através de dispositivos selecionados do grupo que compreende fragmentadoras, trituradoras, moinhos de faca, moinhos rotativos e pulverizadores de plástico.
- “PROCESSO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a trituração na etapa (a) é realizada a úmido ou a seco.
- “PROCESSO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que as embalagens poliméricas laminadas trituradas compreendem partículas e/ou fragmentos em qualquer formato e apresentam dimensões entre 50 microns e 5 cm.
- “PROCESSO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o anteparo limitador de volume é selecionado do grupo compreendendo chapa perfurada, uma tela metálica ou uma tela plástica, e compreende aberturas de até 01 cm.
- “PROCESSO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o reator compreende volume entre 100L e 50.000L.
- “PROCESSO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que solução a alcalina aquosa compreende uma base forte em concentrações entre 1 e 50% em massa/volume.
- “PROCESSO”, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a quantidade de base forte compreende a faixa entre 1,0 e 5,0 Kg para cada Kg de alumínio presente na etapa (e).
- “PROCESSO”, de acordo com as reivindicações 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que a base forte é selecionada do grupo que compreende os hidróxidos de metais alcalinos e hidróxidos de metais alcalino-terrosos.
- “PROCESSO”, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que os hidróxidos de metais alcalinos são selecionados do grupo compreendendo o hidróxido de lítio (LiOH), hidróxido de sódio (NaOH) e hidróxido de potássio (KOH) e os hidróxidos de metais alcalino-terrosos são selecionados do grupo compreendendo o hidróxido de cálcio Ca(OH)2, hidróxido de magnésio Mg(OH)2 e hidróxido de bário Ba(OH)2.
- “PROCESSO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que a temperatura da primeira solução na etapa (h) é ajustada para valores entre 35 e 90 ºC, quando as embalagens poliméricas laminadas trituradas compreendem alumínio na forma de folha de alumínio; ou a dita temperatura é ajustada para valores entre 35 e 95 ºC, quando as embalagens poliméricas laminadas trituradas compreendem alumínio na forma de camada de metalização.
- “PROCESSO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que a reação de dissolução seletiva do alumínio na primeira solução ocorre na faixa de tempo entre 30 minutos e 6 horas.
- “PROCESSO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que os fragmentos da etapa (k) são limpos através de prensa, centrifugação ou suspensão dos ditos fragmentos sobre uma tela de abertura de tamanho variando entre 250 microns e 0,1 cm.
- “PROCESSO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que a desagregação mecânica é realizada a úmido e por meio de equipamentos selecionados do grupo compreendendo turbina, repolpeador de celulose, dispersor de alto torque e dispersor de alto cisalhamento.
- “PROCESSO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado pelo fato de que a descontaminação é realizada através da utilização de água em imersão ou um sistema de cortina d’água, sendo que a água compreende pH entre 4,0 e 7,0.
- “PROCESSO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pelo fato de que secagem dos fragmentos limpos é realizada em equipamentos compreendendo meios para prensa, centrifugação e para aplicações de técnicas de ciclone, com ou sem ar quente.
- “PROCESSO DE RECICLAGEM DE EMBALAGENS POLIMÉRICAS LAMINADAS COMPREENDENDO ALUMÍNIO”, as ditas embalagens compreendendo uma pluralidade de camadas poliméricas que compreendem polietileno, polipropileno e etileno politereftalato, caracterizado pelo fato de compreender as seguintes etapas:
(a) trituração e lavagem preliminar das embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio, formando-se embalagens poliméricas laminadas trituradas;
(b) transferência das embalagens poliméricas laminadas trituradas para um reator;
(c) aplicação de um anteparo limitador de volume no reator;
(e) imersão das ditas embalagens poliméricas laminadas trituradas, em uma solução alcalina aquosa, formando-se uma primeira solução;
(h) ajuste de temperatura da primeira solução;
(i) reação de dissolução seletiva do alumínio na primeira solução, formando-se uma segunda solução compreendendo fragmentos de polietileno, polipropileno e etileno politereftalato;
(j) drenagem da segunda solução do reator, de modo que os fragmentos da etapa (i) ficam retidos no fundo do reator;
(k) remoção dos fragmentos do reator e limpeza dos ditos fragmentos; (l) desagregação mecânica dos fragmentos da etapa (k), formando-se fragmentos desagregados;
(m) descontaminação dos fragmentos desagregados, obtendo-se fragmentos limpos à base de polietileno, polipropileno e etileno politereftalato; e transferência dos ditos fragmentos limpos para um tanque de água para separação gravitacional na etapa (n) subsequente;
(n) separação gravitacional dos fragmentos limpos compreendendo polietileno, polipropileno e etileno politereftalato, no tanque de água; obtenção de fragmentos de polietileno e polipropileno no sobrenadante e etileno politereftalato no fundo do tanque; remoção e obtenção dos fragmentos limpos de polietileno e poliproprileno; remoção e obtenção dos fragmentos limpos de etileno politereftalato; transferência dos fragmentos limpos de polietileno e poliproprileno para a etapa (o) subsequente; e transferência dos fragmentos limpos de etileno politereftalato para a etapa (o) subsequente; e
(o) secagem dos fragmentos limpos obtidos conforme etapa (n), obtendo-se fragmentos reciclados de polietileno, polipropileno e etileno politereftalato. - “PROCESSO”, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende as etapas independentemente opcionais e na ordem discriminada:
(d) aplicação de vácuo no reator; e/ou
(f) agitação da primeira solução; e/ou
(g) aplicação de ultrassom na primeira solução; e/ou
(p) peletização dos ditos fragmentos reciclados. - “PROCESSO”, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o vácuo aplicado compreende valores de pressão entre 100 e 630 mmHg.
- “PROCESSO”, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de a agitação da primeira solução ser realizada em uma faixa de rotação compreendendo o intervalo entre 10 e 500 RPM.
- “PROCESSO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 24, caracterizado pelo fato de que as embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio estão presentes em quantidades de até 80% da capacidade volumétrica do reator e a quantidade de alumínio compreende a faixa entre 0,01% e até 40% (massa/massa) para cada Kg das ditas embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio.
- “PROCESSO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 25, caracterizado pelo fato de que a trituração e lavagem na etapa (a) são realizadas através de dispositivos selecionados do grupo que compreende fragmentadoras, trituradoras, moinhos de faca, moinhos rotativos e pulverizadores de plástico.
- “PROCESSO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 26, caracterizado pelo fato de que a trituração na etapa (a) é realizada a úmido ou a seco.
- “PROCESSO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 27, caracterizado pelo fato de que as embalagens poliméricas laminadas trituradas compreendem partículas e/ou fragmentos em qualquer formato e apresentam dimensões entre 50 microns e 5 cm.
- “PROCESSO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 28, caracterizado pelo fato de que o anteparo limitador de volume é selecionado do grupo compreendendo chapa perfurada, uma tela metálica ou uma tela plástica, e compreende aberturas de até 01 cm.
- “PROCESSO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 29, caracterizado pelo fato de que o reator compreende volume entre 100L e 50.000L.
- “PROCESSO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 30, caracterizado pelo fato de que a solução alcalina aquosa compreende uma base forte em concentrações entre 1 e 50% em massa/volume.
- “PROCESSO”, de acordo com a reivindicação 31, caracterizado pelo fato de que a quantidade de base forte compreende a faixa entre 1,0 e 5,0 Kg para cada Kg de alumínio presente na etapa (e).
- “PROCESSO”, de acordo com as reivindicações 31 ou 32, caracterizado pelo fato de que a base forte é selecionada do grupo que compreende os hidróxidos de metais alcalinos e hidróxidos de metais alcalino-terrosos.
- “PROCESSO”, de acordo com a reivindicação 33, caracterizado pelo fato de que os hidróxidos de metais alcalinos são selecionados do grupo compreendendo o hidróxido de lítio (LiOH), hidróxido de sódio (NaOH) e hidróxido de potássio (KOH) e os hidróxidos de metais alcalino-terrosos são selecionadas do grupo compreendendo o hidróxido de cálcio Ca(OH)2, hidróxido de magnésio Mg(OH)2 e hidróxido de bário Ba(OH)2.
- “PROCESSO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 34, caracterizado pelo fato de que a temperatura da primeira solução na etapa (h) é ajustada para valores entre 35 e 90 ºC, quando as embalagens poliméricas laminadas trituradas compreendem alumínio na forma de folha de alumínio; ou a dita temperatura é ajustada para valores entre 35 e 95 ºC, quando as embalagens poliméricas laminadas trituradas compreendem alumínio na forma de camada de metalização.
- “PROCESSO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 35, caracterizado pelo fato de que a reação de dissolução seletiva do alumínio na primeira solução ocorre na faixa de tempo entre 30 minutos e 6 horas.
- “PROCESSO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 36, caracterizado pelo fato de que os fragmentos da etapa (k) são limpos através de prensa, centrifugação ou suspensão dos ditos fragmentos sobre uma tela de abertura de tamanho variando entre 250 mícron e 0,1 cm.
- “PROCESSO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 37, caracterizado pelo fato de que a desagregação mecânica é realizada a úmido e por meio de equipamentos selecionados do grupo compreendendo turbina, repolpeador de celulose, dispersor de alto torque e dispersor de alto cisalhamento.
- “PROCESSO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 38, caracterizado pelo fato de que a descontaminação é realizada através da utilização de água em imersão ou um sistema de cortina d’água, sendo que a água compreende pH entre 4,0 e 7,0.
- “PROCESSO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 39, caracterizado pelo fato de que na separação gravitacional os fragmentos limpos de polietileno e polipropileno são removidos e obtidos por meio de um coletor rosca sem fim na superfície do tanque; e os fragmentos limpos de etileno politereftalato são removidos e obtidos por meio de um coletor rosca sem fim no fundo do tanque.
- “PROCESSO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 40, caracterizado pelo fato de que a secagem dos fragmentos limpos é realizada em equipamentos compreendendo meios para prensa, centrifugação e para aplicações de técnicas de ciclone, com ou sem ar quente.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BR102019027311-9A BR102019027311A2 (pt) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | Processo de reciclagem de embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio |
EP20903931.2A EP4079799A4 (en) | 2019-12-19 | 2020-11-20 | METHOD FOR RECYCLING LAMINATED POLYMER PACKAGING COMPRISING ALUMINUM |
US17/785,157 US20230036469A1 (en) | 2019-12-19 | 2020-11-20 | Process for recycling laminated polymer packaging comprising aluminium |
PCT/BR2020/050493 WO2021119775A1 (pt) | 2019-12-19 | 2020-11-20 | Processo de reciclagem de embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio |
CL2022001498A CL2022001498A1 (es) | 2019-12-19 | 2022-06-07 | Proceso de reciclaje de envases poliméricos laminados que comprenden aluminio. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BR102019027311-9A BR102019027311A2 (pt) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | Processo de reciclagem de embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BR102019027311A2 true BR102019027311A2 (pt) | 2021-06-29 |
Family
ID=76476463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BR102019027311-9A BR102019027311A2 (pt) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | Processo de reciclagem de embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20230036469A1 (pt) |
EP (1) | EP4079799A4 (pt) |
BR (1) | BR102019027311A2 (pt) |
CL (1) | CL2022001498A1 (pt) |
WO (1) | WO2021119775A1 (pt) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20210252745A1 (en) * | 2020-02-19 | 2021-08-19 | Neha S Chopade | Method for Recovering Aluminum from Multilayered Packaging Utilizing Sonication and Formic Acid |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2711079A1 (fr) | 1993-10-13 | 1995-04-21 | Claveau Patrick | Procédé de recyclage de matières plastiques en vue d'obtenir des plaques ou des blocs de faible épaisseur. |
TW533096B (en) * | 2002-09-12 | 2003-05-21 | Fgd Recycling Ind Co Ltd | Method for separating and recycling aluminum plastic (paper) composite packaging material |
KR100528646B1 (ko) * | 2005-01-24 | 2005-11-15 | 한국생산기술연구원 | 포장용 다층 폐필름의 재활용방법 |
BRPI0500824A (pt) | 2005-03-21 | 2006-11-21 | Ronilso Jose Antunes | processo para reaproveitamento de materiais plásticos e de papel enjeitados em reciclagens, e produto resultante |
ATE525489T1 (de) * | 2007-05-02 | 2011-10-15 | Korea Ind Tech Inst | Reaktor zur abtrennung von aluminium aus mehrschichtfolienmaterialien |
ES2440319T3 (es) * | 2010-12-10 | 2014-01-28 | Sp Kloner Ecotec S.L. | Método para procesar residuos de envase de tetrabrik para fabricar piezas de plástico |
JPWO2015029120A1 (ja) * | 2013-08-26 | 2017-03-02 | 株式会社大貴 | 分離方法及びそれに用いる分離装置 |
BR102015010230B1 (pt) | 2015-05-05 | 2021-06-01 | Ecs Consultoria Em Materiais E Tecnologia Ambientais Ltda Me | Processo de reciclagem de embalagens plásticas metalizadas |
JP6949322B2 (ja) * | 2017-04-28 | 2021-10-13 | 地方独立行政法人山口県産業技術センター | 複合材料の分別回収方法およびこれに用いる分別回収装置 |
EP3903952A4 (en) * | 2018-12-27 | 2022-10-05 | Companhia Brasileira De Alumínio | ALUMINUM RECOVERY PROCESS |
-
2019
- 2019-12-19 BR BR102019027311-9A patent/BR102019027311A2/pt unknown
-
2020
- 2020-11-20 EP EP20903931.2A patent/EP4079799A4/en active Pending
- 2020-11-20 US US17/785,157 patent/US20230036469A1/en active Pending
- 2020-11-20 WO PCT/BR2020/050493 patent/WO2021119775A1/pt unknown
-
2022
- 2022-06-07 CL CL2022001498A patent/CL2022001498A1/es unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20210252745A1 (en) * | 2020-02-19 | 2021-08-19 | Neha S Chopade | Method for Recovering Aluminum from Multilayered Packaging Utilizing Sonication and Formic Acid |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CL2022001498A1 (es) | 2023-02-24 |
US20230036469A1 (en) | 2023-02-02 |
EP4079799A4 (en) | 2024-01-31 |
WO2021119775A1 (pt) | 2021-06-24 |
EP4079799A1 (en) | 2022-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4574543B2 (ja) | 層廃フィルムのリサイクル方法 | |
BR112019012241B1 (pt) | Uso, método para a separação de uma camada de metal, método para reciclar material de embalagem e aparelho para a reciclagem de material de embalagem | |
BR112017024433B1 (pt) | Sistemas e métodos para recuperação de chumbo a partir de baterias de chumbo-ácido | |
US8945396B2 (en) | Process for delamination of laminated packaging | |
GB1564525A (en) | Method for treating waste high-polymer mixture | |
WO2021119775A1 (pt) | Processo de reciclagem de embalagens poliméricas laminadas compreendendo alumínio | |
CN103801201A (zh) | 利用层状无机纳米微粒制备有机无机纳米复合膜的方法 | |
TW202017865A (zh) | 碳酸鋰之製造方法 | |
WO2016176752A1 (pt) | Processo de reciclagem de embalagens plasticas metalizadas | |
EP3727778B1 (en) | Method of separating materials from an object | |
CN105451952B (zh) | 借助离子液体从含纸废弃物中回收原料的方法和工业过程 | |
BR102020007160A2 (pt) | Processo de classificação e reciclagem de embalagens poliméricas laminadas | |
CN103146019B (zh) | 一种乳液型铝塑分离剂及其使用的分离铝塑复合膜的方法 | |
CN108529570A (zh) | 利用双液系耦合超声波微相剥离制备过渡金属硫化物纳米片的方法 | |
CN103396583B (zh) | 一种废旧药用胶囊板的回收处理方法 | |
JP2014189892A (ja) | 硫酸複塩の分離方法、硫酸複塩の析出方法、並びに使用済み電池からの有価金属の回収方法 | |
BR102021025177A2 (pt) | Processo de separação de camadas de compósitos | |
CN209567820U (zh) | 废弃反光膜处理*** | |
JP4481069B2 (ja) | 減量化された塩水マッドの調製方法 | |
JP2019006893A (ja) | セルロースザンテート微細繊維のカチオン凝集物、及びその分散液 | |
JP4344216B2 (ja) | 連続気泡を有する高分子化合物多孔体の製造方法 | |
PL240853B1 (pl) | Urządzenie do usuwania frakcji aluminiowej z wielomateriałowych surowców odpadowych | |
BR102019027314A2 (pt) | Processo para reciclagem de embalagens poliméricas laminadas por meio de etilenoglicol | |
BR102015010230A2 (pt) | Process of recycling of metallic plastic packaging | |
PL238179B1 (pl) | Sposób przetwarzania odpadowych folii i folii laminowanych wydzielonych w procesie rozwłókniania z opakowań wielomateriałowych na żywność płynną typu Tetra Pak |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B03A | Publication of a patent application or of a certificate of addition of invention [chapter 3.1 patent gazette] | ||
B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] |