BR102017023459B1 - CEMENT COMPOSITION FOR COLD AGGLOMMERATION OF IRON ORE FINES AND ITS USE IN THE PELLETIZING PROCESS - Google Patents

Abstract

A presente invenção pertence ao campo dos cimentos especiais, mais particularmente refere-se a um cimento para o uso em processos de aglomeração a frio de finos de minério de ferro. A presente composição é capaz de aumentar a eficiência do processo de aglomeração de finos de minério por meio da redução de consumo de energia, uma vez que não é mais necessário aporte térmico aos processos de aglomeração. Assim, é ensinada uma composição de cimento compreendendo clínquer com faixa de 89,7 a 96,0%, gesso com faixa de 4,0 a 10,0% e uma fonte de cloretos com faixa de zero a 0,3% do total em massa, tendo ainda a seguinte composição química: óxido de cálcio (CaO) maior que 59%; óxido de sódio (Na2O)com concentração na faixa de 0,05 a 0,5% e óxido de potássio (K2O) com concentração na faixa de 0,5 a 1,3% e perda ao fogo entre 0,4 a 2,0%, todas as concentrações referentes ao total de massa da referida composição. A composição deve apresentar a seguinte característica física: finura na peneira de 325 micra menor ou igual a 2,0% do total de massa. A presente invenção revela ainda o uso da presente composição de cimento no processo de pelotização a frio, em uma faixa granulométrica dos finos de minério (...).The present invention belongs to the field of special cements, more particularly it relates to a cement for use in cold agglomeration processes of iron ore fines. The present composition is capable of increasing the efficiency of the agglomeration process of ore fines by reducing energy consumption, since thermal input to the agglomeration processes is no longer necessary. Thus, a cement composition comprising clinker with a range of 89.7 to 96.0%, gypsum with a range of 4.0 to 10.0% and a source of chlorides with a range of zero to 0.3% of the total is taught. by mass, also having the following chemical composition: calcium oxide (CaO) greater than 59%; sodium oxide (Na2O) with a concentration in the range of 0.05 to 0.5% and potassium oxide (K2O) with a concentration in the range of 0.5 to 1.3% and loss on ignition between 0.4 to 2, 0%, all concentrations referring to the total mass of said composition. The composition must have the following physical characteristics: fineness on the sieve of 325 microns less than or equal to 2.0% of the total mass. The present invention also reveals the use of the present cement composition in the cold pelletizing process, in a granulometric range of ore fines (...).

Description

CAMPO DA INVENÇÃOFIELD OF THE INVENTION

[001] A presente invenção pertence ao campo dos cimentos especiais, mais particularmente refere-se a um cimento para uso em processos de aglomeração a frio de finos de minério de ferro. A presente composição é capaz de aumentar a eficiência do processo de aglomeração de finos de minério por meio da redução de consumo de energia, uma vez que, ao se usar o cimento aqui ensinado, não há mais necessidade de aporte térmico nos processos pelotização. Ademais, as pelotas produzidas com a presente composição de cimento são capazes de atender aos parâmetros mecânicos, químicos e metalúrgicos exigidos para a alimentação dos altos fornos de produção de gusa, assim como na produção de mini pelotas para a produção de sínter ou mesmo para realizar processos de briquetagem.[001] The present invention belongs to the field of special cements, more particularly it relates to a cement for use in cold agglomeration processes of iron ore fines. The present composition is capable of increasing the efficiency of the agglomeration process of ore fines by reducing energy consumption, since, when using the cement taught here, there is no longer a need for heat input in the pelletizing processes. Furthermore, the pellets produced with the present cement composition are capable of meeting the mechanical, chemical and metallurgical parameters required for feeding the blast furnaces for the production of pig iron, as well as for the production of mini pellets for the production of sinter or even for carrying out briquetting processes.

HISTÓRICO DA INVENÇÃOBACKGROUND OF THE INVENTION

[002] A maioria dos minerais presentes nas rochas tem grande utilidade em nosso cotidiano, sendo aplicados em diferentes setores econômicos. A busca dos países emergentes por infraestrutura básica, transporte e a modernização de parque industrial promoveu aumento na demanda de ferro gusa.[002] Most minerals present in rocks are very useful in our daily lives, being applied in different economic sectors. Emerging countries' quest for basic infrastructure, transportation and the modernization of industrial parks led to an increase in demand for pig iron.

[003] A fim de se produzir ferro gusa em quantidades adequadas o processo de aglomeração possui um papel importante. A aglomeração de minérios tem como principal objetivo conferir às cargas, a serem alimentadas no alto forno, um formato adequado e também resistência mecânica apropriada ao percurso dessa carga no alto forno, com percolação dos gases pela carga.[003] In order to produce pig iron in adequate quantities, the agglomeration process plays an important role. The agglomeration of ores has as main objective to give the charges, to be fed into the blast furnace, an adequate format and also appropriate mechanical resistance to the path of this charge in the blast furnace, with percolation of gases through the charge.

[004] Na metalurgia, o termo aglomeração se presta a designar as operações aplicadas a minérios de granulometria fina que não são adequados para a alimentação dos altos fornos. Assim, com a aglomeração obtêm-se corpos ou materiais coesos, por meio de ligações rígidas entre si de base química e/ou física.[004] In metallurgy, the term agglomeration lends itself to designate operations applied to fine-grained ores that are not suitable for feeding blast furnaces. Thus, with agglomeration, cohesive bodies or materials are obtained through rigid chemical and/or physical connections between them.

[005] Os processos mais empregados de aglomeração de minérios de ferro com objetivo de serem utilizados como carga dos altos fornos na siderurgia são: a briquetagem, a sinterização e a pelotização.[005] The most used processes of agglomeration of iron ores with the objective of being used as a charge for blast furnaces in the steel industry are: briquetting, sintering and pelletizing.

[006] A técnica de briquetagem foi a primeira técnica de aglomeração a ser utilizada na recuperação e na transformação de resíduos em produtos com valor agregado. Este processo permite a formação de aglomerados sólidos de tamanhos e formas variadas através da pressão exercida sobre o minério. A fim de que o produto final da briquetagem (o briquete) possua propriedades adequadas é necessário, na maioria das vezes, a adição de aglomerante. A briquetagem pode correr a quente ou a frio. Entretanto, no estado da técnica a compactação a frio acarreta baixa produtividade, inviabilizando assim a utilização desse processo em altos fornos. A fim de conferir resistência mecânica desejada o tratamento térmico é muito comumente utilizado para a briquetagem.[006] The briquetting technique was the first agglomeration technique to be used in the recovery and transformation of waste into value-added products. This process allows the formation of solid agglomerates of different sizes and shapes through the pressure exerted on the ore. In order for the final briquetting product (the briquette) to have adequate properties, it is necessary, in most cases, to add a binder. Briquetting can run hot or cold. However, in the state of the art, cold compaction leads to low productivity, thus making the use of this process in blast furnaces unfeasible. In order to confer the desired mechanical strength, heat treatment is very commonly used for briquetting.

[007] A sinterização e a pelotização são as formas mais comuns de aglomeração. A decisão sobre a utilização de um ou outro processo depende da análise dos parâmetros físicos e químicos do minério e também do volume a ser processado.[007] Sintering and pelletizing are the most common forms of agglomeration. The decision on the use of one or another process depends on the analysis of the physical and chemical parameters of the ore and also on the volume to be processed.

[008] A sinterização se baseia na fusão incipiente dos componentes de uma mistura constituída de um componente principal e de adições de fundentes, promovendo a ligação rígida das partículas. Na sinterização de finos utiliza-se calor, que permite transformar uma massa de granulometria fina em carga apta ao alto forno. A sinterização do minério de ferro é realizada preferencialmente com partículas de 0,15 a 0,6 mm. O produto resultante da sinterização é o sínter.[008] Sintering is based on the incipient melting of the components of a mixture consisting of a main component and flux additions, promoting the rigid connection of the particles. In the sintering of fines, heat is used, which makes it possible to transform a mass of fine granulometry into a load suitable for the blast furnace. The sintering of iron ore is preferably carried out with particles of 0.15 to 0.6 mm. The product resulting from sintering is sinter.

[009] A pelotização é a aglomeração de finos, entre 1,0 μm e 0,15 mm (ou 100 mesh) e que não se prestam à sinterização. Esse minério concentrado é encaminhado para a moagem, que tem com o objetivo aumentar a superfície específica, ou seja, reduzindo ainda mais o tamanho das partículas e aumentando a reatividade. Essa moagem reduz a granulometria que já era inferior a 0,15 mm (ou 100 mesh) para menos de 44 μm ou (325 mesh), que corresponde a cerca de 98% do material moído.[009] Pelletizing is the agglomeration of fines, between 1.0 μm and 0.15 mm (or 100 mesh) that do not lend themselves to sintering. This concentrated ore is sent for grinding, which aims to increase the specific surface, that is, further reducing the size of the particles and increasing reactivity. This grinding reduces the granulometry that was already less than 0.15 mm (or 100 mesh) to less than 44 μm or (325 mesh), which corresponds to about 98% of the ground material.

[010] As pelotas verdes (ou cruas) não apresentam resistência mecânica adequada, por isso, é comum o uso de aglomerantes como bentonita e calcário para dar resistência as pelotas para que consigam transitar entre o disco pelotizador e as grelhas do forno de ceramização sem degradação mecânica.[010] Green (or raw) pellets do not have adequate mechanical resistance, therefore, it is common to use binders such as bentonite and limestone to give resistance to the pellets so that they can transit between the pellet disc and the grids of the ceramic furnace without mechanical degradation.

[011] Dessa forma, para realizar a aglomeração a frio deve- se adicionar resinas, cimentos ou alcatrão para conferir melhor resistência mecânica às pelotas, além de outras propriedades adequadas a utilização das mesmas nos altos fornos.[011] Thus, to carry out cold agglomeration, resins, cement or tar must be added to provide better mechanical strength to the pellets, in addition to other properties suitable for their use in blast furnaces.

[012] Na aglomeração a quente, as esferas umedecidas são ainda submetidas à queima para o seu endurecimento. A pelotização a quente de finos de minério de ferro envolve temperaturas que atingem 1.350°C. Dessa forma, a pelotização a quente acarreta grande consumo energético.[012] In hot agglomeration, the moistened spheres are still subjected to burning for their hardening. Hot pelletizing of iron ore fines involves temperatures reaching 1,350°C. Thus, hot pelletizing entails high energy consumption.

[013] No estado atual da arte, é utilizada a bentonita e adição calcária para que o pelotamento se processe, proporcionando condições mecânicas às pelotas cruas de resistirem ao transporte do disco pelotizador às grelhas de ceramização. Além disso, é necessário que as pelotas, ao final do processo, se ajustem às exigências químicas pretendidas.[013] In the current state of the art, bentonite and limestone are used for the pelleting process, providing mechanical conditions for the raw pellets to resist transport from the pelletizing disc to the ceramic grids. In addition, it is necessary that the pellets, at the end of the process, adjust to the intended chemical requirements.

ESTADO DA TÉCNICASTATE OF THE TECHNIQUE

[014] A variação da composição dos diversos tipos de cimento permite adicionar à mistura alguns adjuvantes que conferem características e desempenho específicos para cada utilidade do cimento. A grande quantidade de documentos do estado da técnica mostra que existe ao longo dos anos atividade de pesquisa e desenvolvimento a fim de aperfeiçoar os ligantes.[014] The variation of the composition of the different types of cement allows adding to the mixture some adjuvants that confer specific characteristics and performance for each use of the cement. The large amount of state-of-the-art documents shows that there has been research and development activity over the years in order to improve the binders.

[015] Na literatura patentária são encontrados alguns documentos que mostram o uso de cimentos como aglomerantes em diversos processos e com a adição de variados adjuvantes. Mas como será visto nenhum deles revela a composição de cimento aqui ensinada.[015] In the patent literature are found some documents that show the use of cements as binders in various processes and with the addition of various adjuvants. But as will be seen none of them reveal the cement composition taught here.

[016] O documento de patente PI 8502568-2 revela um método de produção de aglomerados sem a necessidade de tratamento térmico. Os aglomerados são produzidos por meio da adição de 5 a 30% de pó de ferro reduzido, pó de laminagem ou areia de ferro e também a adição de um aglutinante (cimento) de 5 a 15% em peso. Num exemplo da invenção, o pó de ferro reduzido da presente invenção, que é misturado ao cimento, possuía 2,80% de CaO, 2,75% de Alumina. Em outro exemplo, 0,04% CaO, 0,73% de Alumina e 0,13% MgO.[016] Patent document PI 8502568-2 discloses a method of producing agglomerates without the need for heat treatment. The agglomerates are produced by adding 5 to 30% of reduced iron powder, rolling powder or iron sand and also adding a binder (cement) of 5 to 15% by weight. In an example of the invention, the reduced iron powder of the present invention, which is mixed with cement, had 2.80% CaO, 2.75% Alumina. In another example, 0.04% CaO, 0.73% Alumina and 0.13% MgO.

[017] O documento de patente brasileiro PI 0314315-5 revela o processo de formação de pelotas contendo óxido de ferro, onde as partículas finas do óxido de ferro podem ser aglomeradas por aglutinantes. Os agentes aglutinantes descritos no documento podem ser orgânicos ou inorgânicos, contendo os elementos boro ou fluoreto de cálcio, melhorando a resistência das partículas aglomeradas. A invenção não revela o uso de cloretos, além de outros componentes da formulação de cimento aqui ensinada.[017] The Brazilian patent document PI 0314315-5 reveals the process of forming pellets containing iron oxide, where fine particles of iron oxide can be agglomerated by binders. The binding agents described in the document can be organic or inorganic, containing the elements boron or calcium fluoride, improving the resistance of the agglomerated particles. The invention does not disclose the use of chlorides, in addition to other components of the cement formulation taught herein.

[018] A patente PI 0215975-9 revela um processo para a briquetagem a frio e pelotização de finos de minério ferrosos ou não ferrosos ou mineral utilizando ferro, tendo com ligantes minerais hidráulicos para aplicações metalúrgicas. Em uma modalidade dessa invenção os aglutinantes hidráulicos contendo ferro compreendem de 20 a 25% de em peso de Fe2O3; 40 a 60% de CaO e MgO; e 12 a 18% de SiO2 e Al2O3. Como pode ser visto a invenção acima não revela os mesmos componentes, tampouco são apresentados na mesma proporção.[018] Patent PI 0215975-9 discloses a process for cold briquetting and pelletizing of ferrous or non-ferrous ore or mineral fines using iron, having hydraulic mineral binders for metallurgical applications. In one embodiment of this invention the iron-containing hydraulic binders comprise from 20 to 25% by weight of Fe2O3; 40 to 60% CaO and MgO; and 12 to 18% SiO2 and Al2O3. As can be seen, the above invention does not disclose the same components, nor are they presented in the same proportion.

[019] O documento de patente americano US7896963 mostra que os componentes dos pellets são: 60 a 79% em peso de concentrado de minério de ferro, 10 a 26% em peso de agente redutor carbonáceo e 10 a 20% em peso de clínquer de cimento Portland com um aglutinante especial. Os aditivos podem consistir em dolomita, calcário, limão, lima hidratada, bentonite, cloreto de cálcio e qualquer outro material que possa ajustar a basicidade, as características da escória e a força dos grânulos. O documento americano não revela as concentrações do cimento especial aqui ensinado.[019] The US patent document US7896963 shows that the components of the pellets are: 60 to 79% by weight of iron ore concentrate, 10 to 26% by weight of carbonaceous reducing agent and 10 to 20% by weight of iron ore clinker. Portland cement with a special binder. Additives can consist of dolomite, limestone, lime, hydrated lime, bentonite, calcium chloride and any other material that can adjust basicity, slag characteristics and granule strength. The American document does not reveal the concentrations of the special cement taught here.

[020] Dessa forma, não foi descrito na literatura científica ou patentaria um cimento com a composição aqui descrita que proporcione as características aglutinantes aqui reveladas no processo de aglomeração a frio.[020] Thus, a cement with the composition described here that provides the binding characteristics revealed here in the cold agglomeration process has not been described in the scientific literature or would be patented.

SUMÁRIO DA INVENÇÃOSUMMARY OF THE INVENTION

[021] A presente invenção revela uma composição de cimento para aglomeração a frio de finos de minério de ferro compreendendo uma mistura de clínquer e gesso onde o clínquer possui faixa de 89,7% a 96,0% do total de massa da referida composição; gesso com faixa de 4,0 a 10,0% do total de massa da referida composição e uma fonte de cloretos com faixa de zero a 0,3% do total em massa da referida composição; tendo ainda a seguinte composição química: óxido de cálcio (CaO) com faixa de concentração maior que 59% do total de massa da referida composição; óxido de sódio (Na2O) com concentração na faixa de 0,05 a 0,5% do total de massa da referida composição e óxido de potássio (K2O) com concentração na faixa de 0,5 a 1,3% do total de massa da referida composição e perda ao fogo entre 0,4 a 2,0% do total de massa. A composição deve apresentar ainda a seguinte característica física: finura na peneira de 325 micrômetros menor ou igual a 2,0% do total de massa.[021] The present invention discloses a cement composition for cold agglomeration of iron ore fines comprising a mixture of clinker and gypsum where the clinker has a range of 89.7% to 96.0% of the total mass of said composition ; plaster with a range of 4.0 to 10.0% of the total mass of said composition and a source of chlorides with a range of zero to 0.3% of the total mass of said composition; also having the following chemical composition: calcium oxide (CaO) with a concentration range greater than 59% of the total mass of said composition; sodium oxide (Na2O) with a concentration in the range of 0.05 to 0.5% of the total mass of said composition and potassium oxide (K2O) with a concentration in the range of 0.5 to 1.3% of the total mass of said composition and loss on ignition between 0.4 to 2.0% of the total mass. The composition must also present the following physical characteristic: fineness on the 325 micrometer sieve less than or equal to 2.0% of the total mass.

[022] A composição compreende clínquer numa faixa preferencial de 91,8% a 93,9% do total de massa da referida composição de cimento.[022] The composition comprises clinker in a preferred range of 91.8% to 93.9% of the total mass of said cement composition.

[023] A composição de cimento possui gesso numa faixa preferencial de 6,0% a 8,0% do total de massa da referida composição de cimento.[023] The cement composition has gypsum in a preferred range of 6.0% to 8.0% of the total mass of said cement composition.

[024] A composição de cimento possui fonte de cloretos numa faixa preferencial de 0,1% a 0,2% do total de massa da referida composição de cimento.[024] The cement composition has a source of chlorides in a preferred range of 0.1% to 0.2% of the total mass of said cement composition.

[025] A composição de cimento possui óxido de sódio (Na2O) numa faixa preferencial de 0,1% a 0,2% do total de massa da referida composição de cimento.[025] The cement composition has sodium oxide (Na2O) in a preferred range of 0.1% to 0.2% of the total mass of said cement composition.

[026] A composição de cimento possui do óxido de potássio (K2O) numa faixa preferencial de 0,6% a 0,9% do total de massa da referida composição de cimento.[026] The cement composition has potassium oxide (K2O) in a preferred range of 0.6% to 0.9% of the total mass of said cement composition.

[027] A composição de cimento compreende dióxido de carbono (CO2) numa concentração menor ou igual a 0,1% do total de massa da referida composição.[027] The cement composition comprises carbon dioxide (CO2) in a concentration less than or equal to 0.1% of the total mass of said composition.

[028] A composição de cimento não possui materiais carbonáticos.[028] The cement composition does not have carbonate materials.

[029] A composição de cimento pode possuir uma fonte de cloreto, preferencialmente cloreto de sódio (NaCl) ou cloreto de potássio (KCl).[029] The cement composition may have a source of chloride, preferably sodium chloride (NaCl) or potassium chloride (KCl).

[030] Na composição de cimento da presente invenção a perda ao fogo fica preferencialmente entre 1,0 a 1,6% do total de massa. A composição de cimento da presente invenção apresenta ainda área específica entre 400 a 600 m2/kg, preferencialmente, entre 540 a 600 m2/kg.[030] In the cement composition of the present invention, the loss on ignition is preferably between 1.0 to 1.6% of the total mass. The cement composition of the present invention also has a specific area between 400 and 600 m2/kg, preferably between 540 and 600 m2/kg.

[031] A composição de cimento possui resistência mecânica a compressão a um dia maior ou igual a 28 MPa ou resistência mecânica a compressão a três dias maior ou igual 35 MPa ou resistência mecânica a compressão a sete dias maior ou igual a 41 MPa.[031] The cement composition has a one-day compressive strength greater than or equal to 28 MPa or a three-day compressive strength greater than or equal to 35 MPa or a seven-day compressive strength greater than or equal to 41 MPa.

[032] A composição de cimento possui preferencialmente resistência mecânica à compressão a um dia maior ou igual a 32 MPa ou resistência mecânica à compressão preferencial a três dias maior ou igual a 40 MPa ou resistência mecânica à compressão preferencial a sete dias maior ou igual a 45 MPa.[032] The cement composition preferably has a one-day compressive strength greater than or equal to 32 MPa or a three-day compressive strength greater than or equal to 40 MPa or a seven-day compressive strength greater than or equal to 45 MPa.

[033] A invenção também ensina o uso da composição de cimento em um processo de pelotização a frio em uma faixa granulométrica dos finos de minério de ferro de 1,0 μm a 0,8 mm.[033] The invention also teaches the use of cement composition in a cold pelletizing process in a granulometric range of iron ore fines from 1.0 μm to 0.8 mm.

DESCRIÇÃO DETALHADADETAILED DESCRIPTION

[034] A presente invenção trata da composição de um cimento especial como objetivo viabilizar a aglomeração a frio de finos de minério ferro e, dessa forma, eliminar vantajosamente o consumo térmico do pelotamento que atualmente é de 220 Kcal/Kg.[034] The present invention deals with the composition of a special cement with the aim of enabling the cold agglomeration of iron ore fines and, thus, advantageously eliminating the thermal consumption of pelleting, which is currently 220 Kcal/Kg.

[035] No processo de pelotamento de finos de minério de ferro, realizado por meio da composição aqui descrita, não há necessidade de aporte térmico às pelotas e a faixa granulométrica dos finos de minério de ferro pode ser mais elástica, entre 1,0 μm e 0,8 mm em oposição a faixa descrita no estado da técnica que é entre 1 μm e 44 μm (a menos de 2%). Essa propriedade da composição de cimento aqui ensinada reduz o consumo energético para os processos comerciais de 55 KWH/Ton para 8 KWH/Ton. Assim, a presente composição de cimento possui uma concepção alternativa, capaz de gerar uma aglomeração porosa, mas baseada na técnica dos micros concretos. Os micros concretos são aqueles com granulometria reduzida.[035] In the process of pelletizing iron ore fines, carried out using the composition described here, there is no need for heat input to the pellets and the granulometric range of iron ore fines can be more elastic, between 1.0 μm and 0.8 mm as opposed to the range described in the prior art which is between 1 μm and 44 μm (less than 2%). This property of the cement composition taught here reduces energy consumption for commercial processes from 55 KWH/Ton to 8 KWH/Ton. Thus, the present cement composition has an alternative design, capable of generating a porous agglomeration, but based on the microconcrete technique. The micro concretes are those with reduced granulometry.

[036] A composição de cimento aqui descrita permite atender aos parâmetros mecânicos, químicos e metalúrgicos exigidos para as pelotas aptas à alimentação dos altos fornos de produção de gusa, assim como a produção de mini pelotas para a produção de sínter.[036] The cement composition described here allows meeting the mechanical, chemical and metallurgical parameters required for pellets suitable for feeding the blast furnaces for pig iron production, as well as the production of mini pellets for the production of sinter.

[037] A composição aqui ensinada possui parâmetros químicos e físicos capazes de proporcionar um efeito técnico novo e surpreendente que é a possibilidade de aglomerar partículas de fino de minério de ferro de granulometrias maiores para o pelotamento, proporcionando grande economia de energia também no processo de moagem.[037] The composition taught here has chemical and physical parameters capable of providing a new and surprising technical effect, which is the possibility of agglomerating fine iron ore particles of larger granulometries for pelletizing, providing great energy savings also in the process of milling.

[038] A composição química do cimento especial desta invenção compreende clínquer de 89,7 a 96,0% em peso mais gesso, de 4,0 a 10,0% em peso. Essa faixa de concentração assegura resistência às pelotas.[038] The chemical composition of the special cement of this invention comprises clinker from 89.7 to 96.0% by weight plus gypsum from 4.0 to 10.0% by weight. This concentration range ensures resistance to the pellets.

[039] Outro componente da composição química do cimento especial é uma fonte de cloretos, tal como, cloreto de sódio ou cloreto de potássio ou ainda uma combinação dos mesmos, numa faixa de concentração de zero a 0,3%, preferencialmente 0,1 a 0,2% do total da massa. A função do cloreto no cimento é aumentar as resistências à compressão do cimento e consequentemente da pelota.[039] Another component of the chemical composition of special cement is a source of chlorides, such as sodium chloride or potassium chloride or a combination thereof, in a concentration range of zero to 0.3%, preferably 0.1 to 0.2% of the total mass. The function of chloride in cement is to increase the compressive strength of the cement and consequently of the pellet.

[040] A composição química do cimento especial descrita deve ainda apresentar a seguinte composição química: o óxido de magnésio (MgO) deve possuir concentração de 0,5 a 4,5% do total da massa da composição, com faixa preferencial entre 2,5 a 3,5%; o trióxido de enxofre (SO3) com faixa de concentração de 2,5 a 5,0% em peso, com faixa preferencial entre 3,5 e 4,5% em peso; o dióxido de carbono (CO2) com concentração menor ou igual a 0,1% do total da massa; alumina (Al2O3), com concentração de 3,0 a 6,5% do total da massa, com concentração preferencial de 4,5 a 5,5%, esse componente, nessa faixa concentração, melhora a escorificação; óxido de cálcio (CaO) com faixa de concentração maior que 59% do total da massa.[040] The chemical composition of the special cement described must also have the following chemical composition: magnesium oxide (MgO) must have a concentration of 0.5 to 4.5% of the total mass of the composition, with a preferred range between 2, 5 to 3.5%; sulfur trioxide (SO3) with a concentration range of 2.5 to 5.0% by weight, with a preferred range between 3.5 and 4.5% by weight; carbon dioxide (CO2) with concentration less than or equal to 0.1% of the total mass; alumina (Al2O3), with a concentration of 3.0 to 6.5% of the total mass, with a preferred concentration of 4.5 to 5.5%, this component, in this concentration range, improves slagging; calcium oxide (CaO) with a concentration range greater than 59% of the total mass.

[041] A composição de cimento especial é ainda caracterizada pela ausência ou, praticamente ausência, de materiais carbonáticos. Os materiais carbonáticos, na maioria das composições de cimento, proporcionam uma mistura mais trabalhável, servindo como um lubrificante entre as partículas dos demais componentes do cimento, além de diminuir a capilaridade e a permeabilidade de argamassas e concretos. Entretanto, no presente cimento siderúrgico, para fazer frente a exigência relacionada ao inchamento das pelotas, que concerne ao comportamento geométrico do ferro ao passar à forma metálica (agulhamento), pós-redução, eliminou-se a presença do calcário (ou praticamente se eliminou), reduzindo o índice de basicidade siderúrgico na pelota ao nível mínimo de (<0,03), trazendo o inchamento real para menos de 15%.[041] The composition of special cement is further characterized by the absence or, practically, absence of carbonate materials. The carbonate materials, in most cement compositions, provide a more workable mixture, serving as a lubricant between the particles of the other cement components, in addition to decreasing the capillarity and permeability of mortars and concrete. However, in the present steelmaking cement, in order to face the requirement related to the swelling of the pellets, which concerns the geometric behavior of the iron when it passes to the metallic form (needling), post-reduction, the presence of limestone was eliminated (or practically eliminated ), reducing the steel basicity index in the pellet to a minimum level of (<0.03), bringing the actual swell to less than 15%.

[042] Limitou-se também a presença de álcalis. Os álcalis remanescentes no cimento especial atendem aos limites máximos exigidos para a boa marcha dos fornos, além disso encontram-se na forma de sulfatos, portanto facilmente extraíveis nas escórias.[042] The presence of alkalis was also limited. The alkalis remaining in the special cement meet the maximum limits required for the proper functioning of the kilns, in addition they are in the form of sulfates, therefore easily extracted from the slag.

[043] Assim, a composição aqui ensinada parte de algumas premissas. O índice de basicidade corrente considerado pela indústria é o estequiométrico, ou seja, igual a CaO/SiO2. Este índice impacta a forma do agulhamento que se dá quando da redução de hematita (Fe2O3) para ferro (Fe).[043] Thus, the composition taught here is based on some premises. The current basicity index considered by the industry is stoichiometric, that is, equal to CaO/SiO2. This index impacts the form of needling that occurs when hematite (Fe2O3) is reduced to iron (Fe).

[044] O gráfico da Figura 1 mostra a curva de inchamento decorrente do índice de basicidade (Meyer, Kurt. Pelletizing of Iron Ores. 1980). Observa-se que entre 0,1 e 0,8 é quando se observa os maiores índices de inchamento. Ao eliminar a adição carbonática reduz-se fortemente este índice, que é conhecido como índice de basicidade siderúrgico, ou seja, aquele que desconsidera o CaO presente nos silicatos do cimento e considera apenas o CaO livre.[044] The graph in Figure 1 shows the swelling curve resulting from the basicity index (Meyer, Kurt. Pelletizing of Iron Ores. 1980). It is observed that between 0.1 and 0.8 is when the highest swelling rates are observed. By eliminating the carbonate addition, this index is strongly reduced, which is known as the steel basicity index, that is, the one that disregards the CaO present in the cement silicates and considers only the free CaO.

Exemplo:Example:

[045] Para um cimento de CaO livre de 1,5% tem-se: 1,5 x 0,075 (percentual de aglomerante na mistura) o que resulta em 0,1125.[045] For a 1.5% free CaO cement we have: 1.5 x 0.075 (percentage of binder in the mixture) which results in 0.1125.

[046] Portanto, se o dióxido de silício (SiO2) na pelota é de 7,5% e, desconsiderando a parte presente nos silicatos do cimento, tem-se a mesma abordagem, ou seja: 7,5 - (22 x 0,075) = 5,85.[046] Therefore, if the silicon dioxide (SiO2) in the pellet is 7.5% and, disregarding the part present in the cement silicates, we have the same approach, that is: 7.5 - (22 x 0.075 ) = 5.85.

[047] Dessa forma, chega-se ao índice de basicidade siderúrgico = 0,1125/5,85 = 0,0192. Ao consultar o gráfico da Figura 1, encontra-se para este índice siderúrgico o inchamento aproximado de 15%.[047] In this way, the steel basicity index = 0.1125/5.85 = 0.0192 is reached. When consulting the graph in Figure 1, one finds an approximate swelling of 15% for this steel index.

[048] Além disso, na presente composição os álcalis: óxido de sódio (Na2O) e óxido de potássio (K2O) são mantidos em baixas concentrações, com o objetivo de proteção do alto forno. Os álcalis contribuem para os seguintes efeitos nocivos ao alto forno: formações de cascões, descida irregular da carga, ataque ao revestimento refratário e aumento das perdas térmicas do forno e redução da viscosidade da escória.[048] In addition, in this composition, the alkalis: sodium oxide (Na2O) and potassium oxide (K2O) are kept at low concentrations, with the aim of protecting the blast furnace. Alkalis contribute to the following harmful effects on blast furnaces: scum formations, irregular charge descent, attack on the refractory lining and increased furnace thermal losses and reduced slag viscosity.

[049] Dessa forma, o óxido de sódio (Na2O), na presente composição, possui concentração de 0,05 a 0,5% do total da massa, preferencial entre 0,1 e 0,2% e o óxido de potássio (K2O) com concentração entre 0,5 e 1,3% do total da massa, com faixa preferencial de 0,6 a 0,9% do total da massa da composição de cimento.[049] Thus, sodium oxide (Na2O), in the present composition, has a concentration of 0.05 to 0.5% of the total mass, preferably between 0.1 and 0.2%, and potassium oxide ( K2O) with a concentration between 0.5 and 1.3% of the total mass, with a preferential range of 0.6 to 0.9% of the total mass of the cement composition.

[050] Além disso, na presente composição o pentóxido de difósforo (P2O5) foi reduzido a, no máximo, 0,5%, preferencialmente no máximo 0,1%. O gusa “limpo” desse elemento nocivo ao aço é mais valorizado, pois evita tratamentos na aciaria para a redução desse elemento a níveis aceitáveis, que são de elevado custo.[050] In addition, in the present composition diphosphorus pentoxide (P2O5) was reduced to a maximum of 0.5%, preferably a maximum of 0.1%. The “clean” pig iron of this element harmful to steel is more valued, as it avoids treatments in the melt shop to reduce this element to acceptable levels, which are expensive.

[051] Assim, pentóxido de difósforo (P2O5) solúvel fica com concentração menor ou igual a 0,5% do total da massa, preferencialmente menor ou igual a 0,1%.[051] Thus, soluble diphosphorus pentoxide (P2O5) has a concentration of less than or equal to 0.5% of the total mass, preferably less than or equal to 0.1%.

[052] Ou seja, o pentóxido de difósforo (P2O5) piora a escorificação. Esse componente é indesejável ao gusa, uma vez exige tratamentos complementares e dispendiosos na fase seguinte de obtenção do aço.[052] That is, diphosphorus pentoxide (P2O5) worsens slagging. This component is undesirable for pig iron, since it requires additional and expensive treatments in the next phase of obtaining steel.

[053] Além disso, na presente composição os resíduos insolúveis devem ficar menores ou iguais a 1,0% e a perda ao fogo entre 0,4 e 2,0%, preferencialmente entre 1,0 e 1,6%.[053] In addition, in the present composition the insoluble residues must be less than or equal to 1.0% and the loss on ignition between 0.4 and 2.0%, preferably between 1.0 and 1.6%.

[054] Importante destacar que a alumina (Al2O3), o óxido de sódio (Na2O) e o óxido de potássio (K2O), nas faixas de concentração aqui ensinadas, têm papel importante na presente composição de cimento siderúrgico, pois melhoram, em muito, a escorificação.[054] It is important to note that alumina (Al2O3), sodium oxide (Na2O) and potassium oxide (K2O), in the concentration ranges taught here, play an important role in the present composition of steel cement, as they greatly improve , scorification.

[055] Os parâmetros químicos resumidos do presente cimento especial são encontrados na Tabela 1.[055] The summarized chemical parameters of this special cement are found in Table 1.

[056] Tabela 1: Parâmetros químicos da composição, faixas preferenciais e a comparação com o cimento CP I, além das características de cada componente.

[056] Table 1: Chemical parameters of the composition, preferred ranges and comparison with CP I cement, in addition to the characteristics of each component.

[057] Tabela 2: Outros componentes químicos da composição da Tabela 1, em comparação com as exigências do CP I, além das características de cada componente.

[057] Table 2: Other chemical components of the composition of Table 1, compared to the requirements of CP I, in addition to the characteristics of each component.

[058] A composição da Tabela 1 apresenta ainda os seguintes parâmetros físicos: finura na peneira de 325 micrômetros menor ou igual a 2,0%, preferencialmente, menor ou igual a 1,0; área específica de 400 a 600 m2/kg, com faixa preferencial de 540 a 600 m2/kg; as características acima aumentam a resistência da pelota.[058] The composition of Table 1 also presents the following physical parameters: fineness on the 325 micrometer sieve less than or equal to 2.0%, preferably less than or equal to 1.0; specific area of 400 to 600 m2/kg, with a preferential range of 540 to 600 m2/kg; the above characteristics increase the strength of the pellet.

[059] Como consequência, o presente cimento deve apresentar resistência mecânica a compressão a um dia maior ou igual a 28 MPa; resistência mecânica a compressão a três dias maior ou igual 35 MPa; resistência mecânica a compressão a sete dias maior ou igual a 41 MPa, de acordo com a Tabela 3.[059] As a result, this cement must have a one-day compressive strength greater than or equal to 28 MPa; three-day compressive strength greater than or equal to 35 MPa; seven-day compressive strength greater than or equal to 41 MPa, according to Table 3.

[060] Tabela 3: Parâmetros físicos do cimento especial para o uso no processo de pelotamento a frio dos finos de minério de ferro.

[060] Table 3: Physical parameters of special cement for use in the cold pelleting process of iron ore fines.

[061] Os parâmetros físicos conferem ao cimento aglutinante melhores resultados para a espessura dos grãos e de resistência à compressão, preferencialmente, dentro das seguintes faixas: finura na peneira de 325 micrômetros menor ou igual a 2,0%; área específica preferencial de 540 a 600 m2/kg.[061] The physical parameters give the binder cement better results for grain thickness and compressive strength, preferably within the following ranges: fineness on the 325 micrometer sieve less than or equal to 2.0%; preferred specific area from 540 to 600 m2/kg.

[062] O presente cimento deve apresentar ainda resistência mecânica à compressão preferencial a um dia maior ou igual a 32 MPa; resistência mecânica à compressão preferencial a três dias maior ou igual a 40 MPa; resistência mecânica à compressão preferencial a sete dias maior ou igual a 45 MPa, de acordo com a Tabela 4.[062] The present cement must also present a preferential mechanical resistance to compression for one day greater than or equal to 32 MPa; three-day preferential compressive strength greater than or equal to 40 MPa; mechanical strength to compression preferential to seven days greater than or equal to 45 MPa, according to Table 4.

[063] Tabela 4: Parâmetros físicos preferenciais do cimento especial que confere os melhores resultados para a espessura dos grãos e resistência a compressão.

[063] Table 4: Preferred physical parameters of the special cement that gives the best results for grain thickness and compressive strength.

[064] A fabricação das pelotas, com a presente composição de cimento siderúrgico permite o equilíbrio químico- estequiométrico necessário, visto que os ricos silicatos de cálcio, a temperaturas da ordem de 1.050°C, disponibilizam CaO para a devida remoção dos óxidos de silício e de alumínio, através da escorificação, facilitada pelo íntimo contato estabelecido pela boa mistura e consequente empacotamento dos materiais pela presente composição de cimento.[064] The manufacture of pellets, with the present composition of steel cement, allows the necessary chemical-stoichiometric balance, since the rich calcium silicates, at temperatures of around 1,050°C, provide CaO for the proper removal of silicon oxides and aluminum, through slag, facilitated by the intimate contact established by the good mixing and consequent packaging of the materials by the present cement composition.

[065] Dessa forma, a composição aqui ensinada proporciona os seguintes resultados às pelotas.[065] Thus, the composition taught here provides the following results to the pellets.

[066] Tabela 5: Comparação dos resultados obtidos com a norma.

[066] Table 5: Comparison of results obtained with the standard.

Claims (23)

1) Uma composição de cimento para aglomeração a frio de finos de minério de ferro compreendendo uma mistura de clínquer e gesso caracterizada por compreender ainda o clínquer com faixa de 89,7 a 96,0% do total de massa da referida composição, gesso com faixa de 4,0 a 10,0% do total de massa da referida composição e uma fonte de cloretos com faixa de 0,1 a 0,3% do total em massa da referida composição; tendo ainda a seguinte composição química: óxido de cálcio (CaO) maior que 59% do total de massa da referida composição; óxido de sódio (Na2O) com concentração na faixa de 0,05 a 0,5% do total de massa da referida composição; óxido de potássio (K2O) com concentração na faixa de 0,5 a 1,3% do total de massa da referida composição; óxido de magnésio (MgO) com concentração na faixa de 0,5 a 4,5% do total de massa da referida composição; trióxido de enxofre (SO3) com faixa de concentração de 2,5 a 5,0% do total de massa da referida composição; dióxido de carbono (CO2) possuir concentração menor ou igual a 0,1% do total de massa da referida composição e perda ao fogo entre 0,4 a 2,0% do total de massa; tendo ainda a presente composição a seguinte característica física: finura na peneira de 325 micrômetros menor ou igual a 2,0% do total de massa.1) A cement composition for cold agglomeration of iron ore fines comprising a mixture of clinker and gypsum characterized in that it also comprises clinker with a range of 89.7 to 96.0% of the total mass of said composition, gypsum with range from 4.0 to 10.0% of the total mass of said composition and a source of chlorides ranging from 0.1 to 0.3% of the total mass of said composition; still having the following chemical composition: calcium oxide (CaO) greater than 59% of the total mass of said composition; sodium oxide (Na2O) with a concentration in the range of 0.05 to 0.5% of the total mass of said composition; potassium oxide (K2O) with a concentration in the range of 0.5 to 1.3% of the total mass of said composition; magnesium oxide (MgO) with a concentration in the range of 0.5 to 4.5% of the total mass of said composition; sulfur trioxide (SO3) with a concentration range of 2.5 to 5.0% of the total mass of said composition; carbon dioxide (CO2) has a concentration less than or equal to 0.1% of the total mass of said composition and loss on ignition between 0.4 to 2.0% of the total mass; the present composition also having the following physical characteristic: fineness in the sieve of 325 micrometers less than or equal to 2.0% of the total mass. 2) A composição de cimento para aglomeração a frio de finos de minério de ferro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato do clínquer compreender uma faixa preferencial de 91,8% a 93,9% do total de massa da referida composição de cimento.2) The cement composition for cold agglomeration of iron ore fines, according to claim 1, characterized in that the clinker comprises a preferred range of 91.8% to 93.9% of the total mass of said composition of cement. 3) A composição de cimento para aglomeração a frio de finos de minério de ferro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato do gesso compreender uma faixa preferencial de 6,0% a 8,0% do total de massa da referida composição de cimento.3) The cement composition for cold agglomeration of iron ore fines, according to claim 1, characterized in that the gypsum comprises a preferential range of 6.0% to 8.0% of the total mass of said composition of cement. 4) A composição de cimento para aglomeração a frio de finos de minério de ferro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato da fonte de cloretos compreender uma faixa preferencial de 0,1% a 0,2% do total de massa da referida composição de cimento.4) The cement composition for cold agglomeration of iron ore fines, according to claim 1, characterized in that the source of chlorides comprises a preferential range of 0.1% to 0.2% of the total mass of the said cement composition. 5) A composição de cimento para aglomeração a frio de finos de minério de ferro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 4, caracterizada pelo fato da fonte de cloreto ser cloreto de sódio (NaCl) ou cloreto de potássio (KCl).5) Cement composition for cold agglomeration of iron ore fines, according to any one of claims 1 and 4, characterized in that the source of chloride is sodium chloride (NaCl) or potassium chloride (KCl). 6) A composição de cimento para aglomeração a frio de finos de minério de ferro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato do óxido de sódio (Na2O) compreender uma faixa preferencial de 0,1% a 0,2% do total de massa da referida composição de cimento.6) The cement composition for cold agglomeration of iron ore fines, according to claim 1, characterized in that sodium oxide (Na2O) comprises a preferential range of 0.1% to 0.2% of the total mass of said cement composition. 7) A composição de cimento para aglomeração a frio de finos de minério de ferro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato do óxido de potássio (K2O) compreender uma faixa preferencial de 0,6% a 0,9% do total de massa da referida composição de cimento.7) The cement composition for cold agglomeration of iron ore fines, according to claim 1, characterized in that potassium oxide (K2O) comprises a preferential range of 0.6% to 0.9% of the total mass of said cement composition. 8) A composição de cimento para aglomeração a frio de finos de minério de ferro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de apresentar área específica de 400 a 600 m2/kg.8) The cement composition for cold agglomeration of iron ore fines, according to claim 1, characterized by the fact that it has a specific area of 400 to 600 m2/kg. 9) A composição de cimento para aglomeração a frio de finos de minério de ferro, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato da área específica ser de 540 a 600 m2/kg.9) The cement composition for cold agglomeration of iron ore fines, according to claim 8, characterized in that the specific area is 540 to 600 m2/kg. 10) A composição de cimento para aglomeração a frio de finos de minério de ferro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato da ausência de materiais carbonáticos.10) The cement composition for cold agglomeration of iron ore fines, according to claim 1, characterized by the absence of carbonate materials. 11) A composição de cimento para aglomeração a frio de finos de minério de ferro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato do óxido de magnésio (MgO) possuir concentração preferencial na faixa de 2,5 a 3,5% do total de massa do total de massa da referida composição de cimento.11) The cement composition for cold agglomeration of iron ore fines, according to claim 1, characterized in that magnesium oxide (MgO) has a preferential concentration in the range of 2.5 to 3.5% of the total of mass of the total mass of said cement composition. 12) A composição de cimento para aglomeração a frio de finos de minério de ferro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de compreender trióxido de enxofre (SO3) com faixa de concentração preferencial de 3,5 a 4,5% do total de massa da referida composição de cimento.12) The cement composition for cold agglomeration of iron ore fines, according to claim 1, characterized in that it comprises sulfur trioxide (SO3) with a preferred concentration range of 3.5 to 4.5% of the total mass of said cement composition. 13) A composição de cimento para aglomeração a frio de finos de minério de ferro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de compreender alumina (Al2O3), com concentração de 3,0 a 6,5% do total de massa da referida composição de cimento.13) The cement composition for cold agglomeration of iron ore fines, according to claim 1, characterized in that it comprises alumina (Al2O3), with a concentration of 3.0 to 6.5% of the total mass of the said cement composition. 14) A composição de cimento para aglomeração a frio de finos de minério de ferro, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de compreender alumina (Al2O3), com concentração preferencial de 4,5 a 5,5% do total de massa da referida composição de cimento.14) The cement composition for cold agglomeration of iron ore fines, according to claim 13, characterized in that it comprises alumina (Al2O3), with a preferential concentration of 4.5 to 5.5% of the total mass of said cement composition. 15) A composição de cimento para aglomeração a frio de finos de minério de ferro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de compreender pentóxido de difósforo (P2O5) solúvel com concentração menor ou igual a 0,5% do total de massa.15) The cement composition for cold agglomeration of iron ore fines, according to claim 1, characterized in that it comprises soluble diphosphorus pentoxide (P2O5) with a concentration of less than or equal to 0.5% of the total mass . 16) A composição de cimento para aglomeração a frio de finos de minério de ferro, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de compreender pentóxido de difósforo (P2O5) solúvel com concentração preferencial menor ou igual a 0,1% do total de massa.16) The cement composition for cold agglomeration of iron ore fines, according to claim 15, characterized in that it comprises soluble diphosphorus pentoxide (P2O5) with a preferential concentration of less than or equal to 0.1% of the total pasta. 17) A composição de cimento para aglomeração a frio de finos de minério de ferro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato dos resíduos insolúveis serem menores ou iguais a 1,0% do total de massa.17) The cement composition for cold agglomeration of iron ore fines, according to claim 1, characterized in that the insoluble residues are less than or equal to 1.0% of the total mass. 18) A composição de cimento para aglomeração a frio de finos de minério de ferro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato da perda ao fogo ser entre 1,0 e 1,6% do total de massa.18) The cement composition for cold agglomeration of iron ore fines, according to claim 1, characterized by the fact that the loss on ignition is between 1.0 and 1.6% of the total mass. 19) A composição de cimento para aglomeração a frio de finos de minério de ferro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de possuir finura na peneira de 325 micrômetros menor ou igual a 1,0% do total de massa.19) The cement composition for cold agglomeration of iron ore fines, according to claim 1, characterized by the fact that it has a fineness in the sieve of 325 micrometers less than or equal to 1.0% of the total mass. 20) A composição de cimento para aglomeração a frio de finos de minério de ferro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de possuir resistência mecânica a compressão a um dia maior ou igual a 28 MPa ou resistência mecânica a compressão a três dias maior ou igual 35 MPa ou resistência mecânica a compressão a sete dias maior ou igual a 41 MPa.20) The cement composition for cold agglomeration of iron ore fines, according to claim 1, characterized by the fact that it has a mechanical resistance to compression for one day greater than or equal to 28 MPa or mechanical resistance to compression for three days greater than or equal to 35 MPa or seven-day mechanical strength to compression greater than or equal to 41 MPa. 21) A composição de cimento para o pelotamento a frio de finos de minério de ferro, de acordo com a reivindicação 20, caracterizada pelo fato da presente composição de cimento apresentar preferencialmente resistência mecânica à compressão a um dia maior ou igual a 32 MPa ou resistência mecânica à compressão preferencial a três dias maior ou igual a 40 MPa ou resistência mecânica à compressão preferencial a sete dias maior ou igual a 45 MPa.21) The cement composition for the cold pelleting of iron ore fines, according to claim 20, characterized in that the present cement composition preferably presents mechanical resistance to compression at one day greater than or equal to 32 MPa or strength three-day preferential compressive strength greater than or equal to 40 MPa or seven-day preferential compressive strength greater than or equal to 45 MPa. 22) Uso da composição de cimento conforme definida na reivindicação 1, caracterizado por ser em um processo de pelotização a frio.22) Use of the cement composition as defined in claim 1, characterized by being in a cold pelletizing process. 23) Uso da composição de cimento, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato da dita composição ser utilizada no processo de pelotização a frio em uma faixa granulométrica dos finos de minério de ferro de 1,0 μm a 0,8 mm.23) Use of cement composition, according to claim 22, characterized in that said composition is used in the cold pelletizing process in a granulometric range of iron ore fines from 1.0 μm to 0.8 mm.

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