BR102017022166A2 - composto têxtil que absorve ruídos - Google Patents

Abstract

a presente invenção refere-se a um composto têxtil que absorve ruídos que compreende a) pelo menos uma camada de suporte de poros abertos que compreende fibras padronizadas mais grossas com um título de 3 dtex a 17 dtex e fibras padronizadas mais finas com um título de 0,3 dtex a 2,9 dtex como fibras de estrutura, e b) uma camada de corrente microporosa disposta na camada de suporte que compreende microfibras com um diâmetro de fibra inferior a 10 µm, sendo que a resistência à corrente do composto têxtil que absorve ruído é de 250 ns/m³ a 5000 ns/m³.

Description

(54) Título: COMPOSTO TÊXTIL QUE ABSORVE RUÍDOS (51) Int. Cl.: D04H 1/4374; D04H 1/559; B60R 13/08; G10K 11/168; B32B 5/26 (30) Prioridade Unionista: 04/07/2017 EP 17 179 635.2, 04/07/2017 EP 17 179 635.205 /07/2017 EP 17 179 777.2, 04/07/2017 EP 17 179 635.205/07/2017 EP 17 179 777.217 /03/2017 DE 10 2017 002 552.5 (73) Titular(es): CARL FREUDENBERG KG (72) Inventor(es): ANGELA WEIK; SANDRA VILLING-FALUSI; PETER DR. RUTSCH (85) Data do Início da Fase Nacional:

16/10/2017 (57) Resumo: A presente invenção refere-se a um composto têxtil que absorve ruídos que compreende a) pelo menos uma camada de suporte de poros abertos que compreende fibras padronizadas mais grossas com um título de 3 dtex a 17 dtex e fibras padronizadas mais finas com um título de 0,3 dtex a 2,9 dtex como fibras de estrutura, e b) uma camada de corrente microporosa disposta na camada de suporte que compreende microfibras com um diâmetro de fibra inferior a 10 pm, sendo que a resistência à corrente do composto têxtil que absorve ruído é de 250 Ns/m³ a 5000 Ns/m³.

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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para COMPOSTO TÊXTIL QUE ABSORVE RUÍDOS.

DESCRIÇÃO

CAMPO DA TÉCNICA [001] A presente invenção refere-se a um composto têxtil que absorve ruídos. A invenção refere-se ainda a um processo para a sua produção, assim como, sua aplicação para a absorção de ruídos no setor automotivo.

ESTADO DA TÉCNICA [002] No documento US 5298694 A é descrito um método para a absorção de ruídos, no qual é utilizado um não tecido isolante acusticamente, que apresenta uma porção de microfibras (meltblown microfibers) misturadas com uma porção de fibras tecidas frisadas (crimped bulking fibers). As microfibras apresentam um diâmetro médio de fibra inferior a 15 pm, preferencialmente de 5 a 10 pm e se estão presentes distribuídas com uma proporção de percentagem por peso de 40:60 a 95:5 no não tecido de fibras padronizadas. A eficácia acústica surge nessa montagem de material pelo fato de que, pelo uso elevado de microfibras, é obtida uma superfície interna mais alta em não tecido, de modo que a energia cinética das ondas acústicas possa ser convertida, propagada em energia térmica. O desvantajoso no não tecido descrito é que a resistência da corrente de ar nas camadas individuais não pode ser ajustada ou especificada, de modo que as propriedades absorventes de ruído do não tecido acusticamente isolante não são ideais.

[003] Além disso, são conhecidos materiais de isolamento para a absorção de ondas acústicas e para o isolamento térmico a partir dos documentos DE 10163576 B4, que consistem em duas diferentes fibras de matriz termoplástica (na faixa de 0,8 e 1,7 dtex), assim como, uma porção de fibra de fusão termoplástica (2,2 dtex). Através disso, é

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2/28 obtido um diâmetro de fibra médio de 1,3 dtex em todo o não tecido. Fica claro que, por um uso reduzido de fibras aglutinantes (10 % da mistura de fibra) resulta um não tecido, que possui boas propriedades de drapejamento e, além disso, apresenta uma estabilidade interna do não tecido, que é almejada devido à consolidação tanto mecânica quanto térmica. Contudo, condicionado ao processo, não é possível ajustar de forma precisa a acústica do material de isolamento. Além disso, a absorção das ondas acústicas não pode ser aprimorada pelo uso de fibras padronizadas mais finas, visto que, segundo o estado da técnica atual, fibras mais finas inferiores a 0,5 dtex não podem mais ser conduzidas de forma segura ao processo na instalação de carda. [004] O documento EP 1058618 B1 descreve um laminado de camada fina que absorve ruído, que consiste em uma camada de suporte de poros abertos e uma segunda camada de fibra de poros abertos. Na camada de suporte de poros abertos pode se tratar em um não tecido de fibras com um peso de superfície inferior a 2000 g/m² e uma espessura inferior a 50 mm ou uma espuma de material sintética ultraleve com uma densidade de 16 a 32 kg/m³ e uma espessura de pelo menos 6 mm. A segunda camada de fibras de poros abertos é criada a partir de microfibras sopradas por fusão, que apresentam um diâmetro de fibra, preferencialmente, de 2 a 5 pm. Além disso, é descrita uma resistência à corrente de ar de 500 a 4000 Ns/m³. Através da configuração tipo laminado do laminado de camada fina que absorve ruído, é disponibilizada agora uma camada de corrente que pode ser ajustada acusticamente. A desvantagem dessa junção é o fato de que a camada de suporte não evidencia qualquer relevância acústica.

REPRESENTAÇÃO DA INVENÇÃO [005] A invenção tem por objetivo, disponibilizar um material que absorve ruídos que dissipa, pelo menos parcialmente, as desvantagens do estado da técnica. Desse modo, a absorção acústica deve ser

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3/28 facilmente ajustada e o material pode ser produzido com uma compressibilidade elevada e uma resiliência muito boa em gramaturas simultaneamente menores.

[006] Além disso, o material que absorve ruído deve apresentar propriedades de absorção acústica muito boas na importante faixa de frequência de 800 Hz a 2000 Hz para o setor automotivo.

[007] Esse objetivo é solucionado por um composto têxtil que absorve ruídos, particularmente um não tecido, que compreende

a) pelo menos uma camada de suporte de poros abertos que compreende fibras padronizadas mais grossas com um título de 3 dtex a 17 dtex e fibras padronizadas mais finas com um título de 0,3 dtex a 2,9 dtex, de forma mais preferida, de 0,4 dtex a 2,9 dtex, particularmente, de 0,5 dtex a 2,9 dtex como fibras de estrutura, e

b) uma camada de corrente microporosa disposta na camada de suporte que compreende microfibras com um diâmetro de fibra inferior a 10 pm, sendo que a resistência à corrente do composto têxtil que absorve ruídos é de 250 Ns/m³ a 5000 Ns/m³, preferencialmente, de 250 Ns/m³ a 4000 Ns/m³, de forma mais preferida, de 250 Ns/m³ a 3000 Ns/m³, particularmente, de 250 Ns/m³ a 2000 Ns/m³.

[008] Foi verificado, de forma surpreendente, que, com o composto têxtil, as desvantagens do estado da técnica, descritas acima, podem ser evitadas. Além disso, foi verificado que um composto têxtil do modelo acima demonstra excelentes propriedades de absorção acústica na faixa de frequência de 800 Hz a 2000 Hz, importante para o setor automobilístico.

[009] Sem se fixar a um mecanismo, de acordo com a invenção, supõe-se que o nível de absorção de ruído surpreendentemente elevado encontrado em uma ação recíproca sinérgica entre as fibras mais finas e as fibras mais grossas da camada de suporte se deve à combiPetição 870170078326, de 16/10/2017, pág. 8/86

4/28 nação com a camada de corrente. Assim, supõe-se que a seleção particular de fibras padronizadas mais finas com um título de 0,3 dtex a 2,9 dtex, particularmente, de 0,5 dtex a 2,9 dtex e fibras padronizadas mais grossas com um título de 3 dtex a 17 dtex na camada de suporte, permite a formação de uma estrutura particularmente adequada para a absorção de ruídos, que a mesma possui a capacidade de absorver ondas acústicas. Pois, pela seleção adequada de fibras padronizadas mais grossas e mais finas, é possível equipar a camada de suporte com uma compressibilidade elevada e uma resiliência elevada, pelas quais a camada de corrente pode ser colocada, de forma ideal, em vibração, na camada de suporte e, com isso, a energia de ruído pode ser absorvida de forma particularmente eficiente, de acordo com a eficiência de um painel absorvente flexível.

[0010] Além disso, a combinação de camada de suporte de poros abertos e camada de corrente de microporos permite um ajuste e capacidade de variação simples e precisa das propriedades acústicas do composto têxtil. Foi verificado, ademais, que o composto têxtil de acordo com a invenção pode ser produzido com compressibilidade elevada e boa resiliência em gramaturas simultaneamente menores. Assim, o composto têxtil apresenta, em uma modalidade preferida da invenção, uma compressibilidade de 70% a 100%, de forma ainda mais preferida, de 75% a 100% e particularmente, de 80% a 100% e/ou uma resiliência de 70% a 100%, de forma ainda mais preferida, de 75% a 100% e particularmente, de 80% a 100%. Por meio disso, o composto têxtil pode ser facilmente comprimido e se coloca, desse modo, ao mesmo tempo, de forma muito boa nos espaços de montagem predeterminados, visto que, pela boa resiliência, o mesmo pode novamente se desenrolar no espaço de montagem. Isso permite uma instalação também em espaços de montagem de geometrias difíceis e diferentes medidas de espessura.

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5/28 [0011] A camada de suporte pode ser basicamente, um tecido, malha ou feltro e/ou um não tecido. De acordo com a invenção, de forma preferida, a camada de suporte é um não tecido de acordo com a DIN EN ISO 9092, pelo que é formado um composto não tecido. [0012] O título de fibra das fibras padronizadas mais grossas da camada de suporte é de 3 dtex a 17 dtex. Em uma modalidade preferida, o título de fibra é de 3 dtex a 12 dtex, e particularmente, de 3 dtex a 9 dtex. As fibras padronizadas mais grossas conferem ao composto têxtil a estrutura necessária e asseguram, com isso, que também no estado montado do composto têxtil, a dimensão permaneça estável. [0013] Na medida em que a camada de suporte não contém quaisquer fibras aglutinantes, a camada de suporte, em uma modalidade preferida da invenção, contém as fibras padronizadas mais grossas em uma porção de 10% em peso a 90% em peso, de forma preferida de 20% em peso a 90% em peso, de forma mais preferida de 30% em peso a 90% em peso, de forma ainda mais preferida de 50% em peso a 90% em peso, 10% em peso a 50% em peso, de forma particularmente preferida, de 60% em peso a 90% em peso e particularmente de 70% em peso a 90% em peso, respectivamente em relação ao peso total camada de suporte. Na medida em que a camada de suporte contém fibras aglutinantes como outras fibras, a porção das fibras padronizadas mais grossas é preferencialmente de 5% em peso a 85% em peso, de forma preferida 10% em peso a 85% em peso, de forma mais preferida 20% em peso a 80% em peso, de forma ainda mais preferida 30% em peso a 80% em peso, de forma ainda mais preferida 40% em peso a 80% em peso, de forma ainda mais preferida de 50% em peso a 80% em peso e particularmente de 60 % em peso a 80% em peso, respectivamente em relação ao peso total camada de suporte.

[0014] O título de fibra das fibras padronizadas mais finas da caPetição 870170078326, de 16/10/2017, pág. 10/86

6/28 mada de suporte do composto têxtil de acordo com a invenção é de 0,3 dtex a 2,9 dtex, particularmente, de 0,5 dtex a 2,9 dtex. Do mesmo modo, também é possível que o título de fibra das fibras padronizadas mais grossas se encontrem entre 0,3 dtex a 0,5dtex, por exemplo, de 0,3 dtex a 0,49 dtex. Em uma modalidade preferida, o título de fibra das fibras padronizadas mais finas é de 0,5 dtex a 2,5 dtex, e particularmente, de 0,5 dtex a 2,0 dtex. Pelo uso de fibras padronizadas mais finas na camada de suporte, nessa situação, também energia de ruído pode ser convertida em energia térmica, devido à superfície interna maior, a partir de agora, da camada de suporte.

[0015] Na medida em que a camada de suporte não contém quaisquer fibras aglutinantes, a camada de suporte, em uma modalidade preferida da invenção, contém as fibras padronizadas mais finas em uma porção de 10 % em peso a 90 % em peso, de forma preferida de 10 % em peso a 80 % em peso, de forma mais preferida de 10 % em peso a 70 % em peso, de forma ainda mais preferida de 10 % em peso a 60 % em peso, 10 % em peso a 50 % em peso, de forma particularmente preferida, de 10 % em peso a 40 % em peso e particularmente de 10 % em peso a 30 % em peso, respectivamente em relação ao peso total camada de suporte. Na medida em que a camada de suporte contém fibras aglutinantes como outras fibras, a porção das fibras padronizadas mais finas é preferencialmente de 10 % em peso a 90 % em peso, de forma preferida 10 % em peso a 80 % em peso, de forma mais preferida 10 % em peso a 70 % em peso, de forma ainda mais preferida 10 % em peso a 60 % em peso, de forma ainda mais preferida 10 % em peso a 50 % em peso, de forma ainda mais preferida de 10 % em peso a 40 % em peso e particularmente de 10 % em peso a 30 % em peso, respectivamente em relação ao peso total camada de suporte.

[0016] De acordo com a invenção, as fibras de estrutura são fibras

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7/28 padronizadas. Ao contrário das fibras aglutinantes contidas na camada de suporte, as fibras de estrutura não estão presentes de forma aglutinada ou caso sim, apenas de forma insignificante. As fibras padronizadas apresentam, ao contrário dos filamentos, que, teoricamente apresentam um comprimento ilimitado, um comprimento de fibra definido. De acordo com a invenção, de forma preferida, as fibras padronizadas mais grossas e mais finas utilizadas como fibras de estrutura, independentes uma da outra, apresentam um comprimento padronizado de 20 mm a 80 mm, de forma ainda mais preferida, de 25 mm a 80 mm, particularmente de 30 mm a 80 mm. Como fibras de estrutura, podem ser utilizadas fibras naturais, sintéticas ou misturas das mesmas. Preferivelmente, são utilizadas fibras sintéticas.

[0017] Em uma modalidade preferida da invenção, as fibras padronizadas mais grossas e mais finas utilizadas como fibras de estrutura, independentes uma da outra, contém pelo menos um polímero selecionado do grupo que consiste em: Poliacrilonitrila, álcool polivinílico, viscose, poliamidas, em particular poliamida 6 e poliamida 6.6, de forma preferida, poliolefinas e de forma particularmente preferida, poliésteres, em particular, tereftalato de polietileno, naftalato de polietileno e tereftalato de polibutileno, misturas e/ou copolímeros dos mesmos. Preferencialmente, as fibras de estrutura contêm pelo menos um polímero em uma porção de pelo menos 90 % em peso, de forma ainda mais preferida, pelo menos 95 % em peso, particularmente, superior a 97% em peso.

[0018] Em uma modalidade particularmente preferida da invenção, as fibras de estrutura apresentam pelo menos um polímero selecionado do grupo que consiste em: Poliéster, particularmente tereftalato de polietileno, poliamida e misturas e/ou copolímero dos mesmos. Em uma modalidade particularmente preferida da invenção, a fibras de estrutura são fibras de poliéster, particularmente, de tereftalato de polietiPetição 870170078326, de 16/10/2017, pág. 12/86

8/28 leno. A vantagem a isso é inflamabilidade autoextinguível do tereftalato de polietileno, que é novamente relevante para o emprego do composto têxtil no setor automotivo.

[0019] Além das fibras padronizadas mais finas e das fibras padronizadas mais grossas, a camada de suporte pode conter ainda outras fibras. De acordo com a invenção, de forma preferida, a camada de suporte contém, pelo menos parcialmente, fibras aglutinantes fundidas como outras fibras. Como fibras aglutinantes podem ser utilizadas as fibras normalmente empregadas a esse fim, contanto que possam ser fundidas pelo menos termicamente. Fibras aglutinantes podem ser fibras contidas ou também fibras de múltiplos componentes. De acordo com a invenção fibras aglutinantes particularmente adequadas são fibras nas quais os componentes aglutinantes apresentam um ponto de fusão, que se encontra abaixo do ponto de fusão das fibras de estrutura a serem aglutinadas, preferencialmente, abaixo de 250Ό, de forma preferida, de 70 a 235Ό, de forma ainda mais preferida, de 125 a 225Ό, de forma particularmente preferida, de 150 a 225Ό. Fibras aglutinantes adequadas são particular mente fibras que contêm poliésteres e/ou copoliésteres termoplásticos, em particular tereftalato de polibutileno, poliolefinas, em particular polipropileno, poliamidas, álcool polivinílico, assim como, copolímeros e misturas dos mesmos, e/ou que consistem nesses polímeros.

[0020] De acordo com a invenção, fibras aglutinantes particularmente adequadas são fibras de múltiplos componentes, preferencialmente fibras bicomponentes, particularmente, fibras de centro/revestimento. Fibras de centro/revestimento contêm pelo menos dois polímeros de fibra com diferentes temperaturas de amolecimento e/ou fusão. De forma preferida, as fibras de centro/revestimento consistem nesses dois polímeros de fibra. Nesse caso, aquele componente que apresenta a temperatura de amolecimento e/ou fusão mais baiPetição 870170078326, de 16/10/2017, pág. 13/86

9/28 xa na superfície da fibra (revestimento) e aquele componente que apresenta a temperatura de amolecimento e/ou fusão mais elevada, se encontra no centro.

[0021] A função de aglutinação nas fibras de centro/revestimento pode ser exercida pelos materiais que são dispostos na superfície da fibra. Diferentes materiais podem ser utilizados para o revestimento. Materiais preferidos para o revestimento são, de acordo com a invenção, tereftalato de polibutileno, poliamida, polietileno, copoliamidas e / ou copoliésteres. Do mesmo modo, diferentes materiais podem ser utilizados para o centro. Materiais preferidos para o centro são poliésteres, de acordo com a invenção, particularmente tereftalato de polietileno e / ou naftalato de polietileno e / ou poliolefinas.

[0022] É preferida, de acordo com a invenção, a utilização de fibras aglutinantes de centro-revestimento, visto que uma distribuição particularmente homogênea dos componentes aglutinantes pode ser obtida no não tecido.

[0023] Na medida em que a camada de suporte contém fibras aglutinantes como outras fibras, a camada de suporte contém as mesmas preferencialmente em uma porção de 5 % em peso a 50 % em peso, de forma preferida, de 10 % em peso a 50 % em peso, de forma mais preferida, de 10 % em peso a 40 % em peso, particularmente, de 10 % em peso a 30% em peso, respectivamente em relação ao peso total da camada de suporte.

[0024] De acordo com a invenção, a camada de suporte é unida e consolidada pelas fibras aglutinantes pelo menos parcialmente fundidas. De forma preferida, as fibras aglutinantes fundidas são fundidas sem exigências mecânicas, por exemplo, com um forno contínuo. Em relação a isso, é vantajoso que o não tecido pode ser produzido de forma altamente volumosa e não perde volume pelo efeito mecânico. Em uma outra modalidade preferida da invenção da invenção, a proPetição 870170078326, de 16/10/2017, pág. 14/86

10/28 porção de volume ar/fibra que se encontra na camada de suporte é de 75:1 a 250:1, deforma ainda mais preferida, de 100:1 a 225:1, particularmente, de 125:1 a 200:1.

[0025] Em uma outra modalidade da invenção, a camada de suporte é unida às fibras aglutinantes por aglutinação, preferencialmente, de forma adicional à consolidação. Poliacrilatos, poliestirenos, polivinil acetilenos, poliuretanos, assim como suas misturas e copolímeros podem ser utilizados como aglutinantes.

[0026] De acordo com a invenção é preferido consolidar a camada de suporte de forma tão simples que o composto têxtil que absorve ruído pode ser facilmente trabalhado e comprimido e, com isso, pode ser utilizado em diferentes espaços de montagem.

[0027] A camada de corrente pode ser basicamente, um tecido, malha ou feltro e/ou um não tecido. De acordo com a invenção, de forma preferida, a camada de suporte é um não tecido de acordo com a DIN EN ISO 9092, pelo que é formado um composto não tecido. [0028] Por uma camada de corrente microporosa deve ser entendida, de acordo com a invenção, uma camada microporosa, que apresente uma resistência à corrente específica, particularmente, superior a 250 Ns/m³, por exemplo, de 250 Ns/m² a 5000 Ns/m, de forma preferida, de 250 Ns/m³ a 4000 Ns/m³, de forma ainda mais preferida, de 250 Ns/m³ a 3000 Ns/m³, e particularmente de 250 Ns/m³ a 2000 Ns/m³. É vantajoso, na previsão da camada de suporte com a camada de corrente, que as propriedades de absorção de ruídos da camada de suporte podem ser aprimoradas. Por meio disso, a gramatura da camada de suporte pode ser mantida mais baixa e ainda sim pode ser obtido um produto com propriedades acústicas excelentes.

[0029] O ajuste da resistência à corrente da camada de corrente pode ser obtido pelo modo conhecido ao versado na técnica por ajuste preciso da porosidade ou da espessura. Em um material poroso não

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11/28 havería atrito suficiente nas fibras e, desse modo, não havería energia cinética suficiente para ser convertida em energia térmica, pelo que não seria possível qualquer absorção. Em um material vedado, pelo contrário, as ondas de ruído seriam refletidas principalmente na superfície do material e não poderíam, com isso, ser absorvidas no material. [0030] De acordo com a invenção, a camada de corrente contém microfibras com um título inferior a 10 pm, de forma preferida, de 0,5 pm a 5 pm, de forma ainda mais preferida, de 1 pm a 3 pm. O vantajoso na aplicação de microfibras é o fato de que, pelo menor diâmetro das fibras, é disponibilizada uma maior superfície interna no não tecido, na qual a energia de ruído pode ser particularmente bem absorvida. Fibras com uma tal granulação podem ser obtidas de forma simples, por exemplo, com o método Meltblown, pelo que é formado um não tecido de Meltblown. O vantajoso na utilização de fibras Meltblown é que com as mesmas, é possível obter, de forma simples, não tecidos com uma vedação elevada e boas propriedades acústicas.

[0031] Como microfibras para a camada de corrente são utilizados, de forma preferida, fibras sintéticas. Essas apresentam preferencialmente pelo menos um polímero selecionado do grupo que consiste em: poliolefinas, em particular polipropileno, tereftalato de polietileno, poliamida, misturas e/ou copolímeros dos mesmos. Preferencialmente, as microfibras contêm os polímeros mencionados acima, misturas e/ou copolímeros dos mesmos, em uma porção de pelo menos 90 % em peso, de forma ainda mais preferida, superior a 95 % em peso, particularmente, superior a 97 % em peso.

[0032] Preferencialmente, a camada de corrente apresenta as microfibras em uma quantidade superior a 50% em peso, de forma preferida, superior a 70% em peso, particularmente, superior a 90% em peso, respectivamente em relação ao peso total da camada de corrente. [0033] O composto têxtil de acordo com a invenção pode consistir

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12/28 apenas de uma camada de suporte e camada de corrente. De acordo com a invenção, o composto têxtil apresenta, contudo, outras camadas, particularmente, pelo menos uma camada de cobertura disposta na camada de corrente. Em relação a isso, é vantajoso que a camada de corrente pode ser melhor protegida contra danos. A utilização de não tecidos de fiação fundida demonstrou ser particularmente adequada como camada de cobertura. De forma preferida, a gramatura da camada de cobertura é inferior a 25 g/m², por exemplo, de 12 g/m² a 17 g/m². Do mesmo modo, de forma preferida, a camada de cobertura consiste em filamentos termoplásticos, particularmente, filamentos de polipropileno.

[0034] A camada de suporte, a camada de corrente e eventualmente a camada de cobertura disponível podem ser dispostas de diversos modos entre si. Portanto, é possível que as camadas sejam unidas entre si por meio de materiais adesivos. Caso um não tecido Meltblown seja utilizado como camada de corrente, então, em uma modalidade preferida da invenção, a disposição ocorre com a camada de corrente pelo fato de que as fibras Meltblown são giradas diretamente na camada de suporte. Por meio disso, pode ser obtido um composto não tecido no qual não é possível reconhecer qualquer limite de fase definido entre a camada de suporte e a camada de corrente. Isso permite o ajuste de um gradiente de granulação na faixa limite da camada de suporte e de corrente, o que age de forma vantajosa sobre as propriedades acústicas. Além disso, é possível dispensar uma camada adesiva adicional, o que também atua de forma vantajosa sobre as propriedades acústicas.

[0035] De acordo com a invenção, o composto têxtil apresenta uma resistência de corrente de 250 Ns/m³ a 5000 Ns/m³, preferencialmente, de 250 Ns/m³ a 4000 Ns/m³, de forma ainda mais preferida, de 250 Ns/m³ a 3000 Ns/m³, particularmente de 250 Ns/m³ a 2000 Ns/m³,

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13/28 e/ou de 350 Ns/m³ a 5000 Ns/m³, preferencialmente, de 450 Ns/m³ a 5000 Ns/m³, de forma ainda mais preferida, de 550 Ns/m³ a 5000 Ns/m³ e/ou de 350 Ns/m³ a 2000 Ns/m³, de forma mais preferida, de 450 Ns/m³ a 2000 Ns/m³, e particularmente, de 550 Ns/m³ a 2000 Ns/m³. Do mesmo modo, é possível que o composto têxtil apresente uma resistência de corrente entre 2000 Ns/m³ a 5000 Ns/m³, por exemplo, de 2001 Ns/m³ a 5000 Ns/m³. A resistência à corrente do composto têxtil se compõe a partir das resistências de corrente da camada de suporte e da camada de corrente. Nesse caso, a camada de corrente contribui, geralmente, em uma porção significativamente elevada para a resistência à corrente. O ajuste da resistência à corrente pode ocorrer, desse modo, de forma simples pela seleção de uma camada de corrente com a resistência à corrente desejada.

[0036] Com o composto têxtil de acordo com a invenção podem ser obtidos excelentes níveis de absorção de ruídos, por exemplo, de 30% a 100%, de forma preferida de 40% a 100%, de forma ainda mais preferida, de 50% a 100%, respectivamente a 1000 Hz, medidos segundo a DIN EN ISO 10534-1. Esses níveis elevados de absorção de ruídos foram surpreendentes ao versado na técnica, visto que os mesmos são mais elevados que a soma dos níveis de absorção de ruído da camada de corrente e camada de suporte, quando os mesmos foram medidos apenas individualmente.

[0037] A gramatura do composto têxtil, de forma preferida, é de 50 g/m² a 350 g/m², de forma preferida, de 100 g/m² a 300 g/m², e particularmente, de 150 g/m² a 250 g/m². Nessas gramaturas é vantajoso se um composto têxtil de peso leve pude ser disponibilizado, pelo que, as emissões podem ser novamente reduzidas no automóvel devido à redução de peso.

[0038] A espessura do composto têxtil, de forma preferida, é de 5 mm a 35 mm, de forma ainda mais preferida, de 10 mm a 30 mm, e

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14/28 particularmente de 15 mm a 25 mm. Em espessuras de pelo menos 10 mm é vantajoso que seja obtida uma resistência elevada de tal modo que também as ondas acústicas de comprimento médio das frequências médias e as ondas acústicas longas das frequências mais profundas possam ser absorvidas dentro do composto têxtil.

[0039] Um outro objeto da invenção é um processo para a produção do composto têxtil de acordo com a invenção com uma resistência à corrente de 250 Ns/m³ a 5000 Ns/m³, em particular, de 250 Ns/m³ a 2000 Ns/m³, que compreende as seguintes etapas:

a) disponibilizar e/ou produzir pelo menos uma camada de suporte de poros abertos que compreende fibras padronizadas mais grossas com um título de 3 dtex a 17 dtex e fibras padronizadas mais finas com um título de 0,3 dtex a 2,9 dtex, particularmente, de 0,5 dtex a 2,9 dtex como fibras de estrutura;

b) disponibilizar e/ou produzir uma camada de corrente microporosa que compreende microfibras com um diâmetro de fibra inferior a 10 pm;

c) dispor a camada de corrente na camada de suporte;

d) unir a camada de suporte e à camada de corrente. [0040] Caso um não tecido Meltblown seja utilizado como camada de corrente, então, a disposição pode ocorrer com a camada de corrente também pelo fato de que as fibras Meltblown são giradas diretamente na camada de suporte. Portanto, um outro objeto da invenção é um processo para a produção do composto não tecido de acordo com a invenção com uma resistência à corrente de 250 Ns/m³ a 5000 Ns/m³, em particular, de 250 Ns/m³ a 2000 Ns/m³, que compreende as seguintes etapas:

a’) disponibilizar e/ou produzir pelo menos uma camada de suporte de poros abertos que compreende fibras padronizadas mais grossas com um título de 3 dtex a 17 dtex e fibras padronizadas

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15/28 mais finas com um título de 0,3 dtex a 2,9 dtex, particularmente, de 0,5 dtex a 2,9 dtex como fibras de estrutura;

b') girar um não tecido Meltblown que compreende microfibras com um diâmetro de fibra inferior a 10 pm na camada de suporte.

[0041] A disponibilização e/ou produção de pelo menos uma camada de suporte de poros abertos pode ocorrer pelos processos de produção conhecido ao versado na técnica, por exemplo, pelos processos de produção para não tecidos de fibras padronizadas colocados a seco. De acordo com a invenção, métodos de produção adequados para a camada de suporte são, por exemplo, processos de cardagem, assim como, processos aerodinâmicos, como o processo Airlay e Airlaid. No processo de cardagem clássico, geralmente as fibras padronizadas são distribuídas por meio de cilindros descarregadores operacionais em fibras individuais e colocadas como velo. Subsequentemente, esse pode ser duplicado, por exemplo, por um dobrador cruzado para formar um não tecido de uma ou múltiplas camadas. Caso um não tecido seja produzido com uma disposição de fibra em emaranhado, então, são adequados, particularmente, processos aerodinâmicos. O emaranhado é vantajoso, visto que, por meio disso, podem ser obtidos não tecidos volumosos, flexíveis à pressão em espessuras simultaneamente menores. Caso sejam utilizadas fibras aglutinantes, então, essas são aquecidas, por exemplo, no forno contínuo até o ponto de fusão e, com isso, servem para a consolidação do não tecido. A consolidação térmica pode ocorrer antes e/ou após a junção entre a camada de suporte e a camada de corrente. Também são possíveis outros tipos de consolidação sem contato, por exemplo, um golpeamento de aglutinação. De forma preferida particularmente preferida, o não tecido é consolidado sem métodos mecânicos de consolidação, visto que, por meio disso, a capacidade de volume da camada de

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16/28 suporte não é prejudicada.

[0042] A camada de corrente pode ser produzida, do mesmo modo conhecido pelo versado na técnica. De acordo com a invenção, são particularmente preferidos métodos Meltblown. Em relação a isso, é vantajoso que fibras mais finas podem ser produzidas em uma etapa do processo, de forma simples e econômica.

[0043] A junção da camada de suporte e da camada de corrente pode ocorrer por modo conhecido ao versado na técnica, por exemplo, por meio de um material termoativo ou de um material adesivo. De forma preferida, o termoativo ou aplicação adesiva é colocado em linha sobre a camada de suporte e a camada de corrente é conduzida, no mesmo modo, em linha, pelo desbobinador.

[0044] Caso um não tecido Meltblown seja utilizado como camada de corrente microporosa, então, em uma modalidade preferida da invenção, o mesmo é girado diretamente na camada de suporte. Por meio disso, pode ser obtido um composto não tecido no qual não é possível reconhecer qualquer limite de fase definido entre a camada de suporte e a camada de corrente. Isso permite o ajuste de um gradiente de granulação na faixa limite da camada de suporte e de corrente, o que novamente age de forma vantajosa sobre as propriedades acústicas. Além disso, é possível dispensar uma camada adesiva adicional, o que também atua novamente de forma vantajosa sobre as propriedades acústicas.

[0045] Para proteção da camada de corrente essa pode ser prevista, opcionalmente, com uma camada de cobertura, como descrito acima. Isso é particularmente vantajoso para não tecidos Meltblown. [0046] O composto têxtil de acordo com a invenção se adequa, de forma destacada, para a absorção de ruídos no setor automotivo, por exemplo, como componente acústico para os espaços internos do automóvel e particularmente como instalação que absorve ruído em pePetição 870170078326, de 16/10/2017, pág. 21/86

17/28 ças de acabamento de automóveis.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS [0047] Figura 1: Comparação do nível de absorção de ruído no tubo de impedância (DIN EN ISO 10534) do exemplo 1 de acordo com a invenção, com os exemplos de comparação 2 e 3.

[0048] Figura 2: Compara o nível do ruído de absorção no tubo de impedância (DIN EN ISO 10534) da camada de corrente utilizada, de acordo com a invenção, no exemplo 1 e exemplo de comparação 2 é comparado à camada de suporte de acordo com a invenção utilizada no exemplo 1, assim como, com a camada de suporte utilizada no exemplo de comparação 2.

[0049] Figura 3: Comparação do nível do ruído de absorção no tubo de impedância (DIN EN ISO 10534) do exemplo 1 de acordo com a invenção, do exemplo de comparação 2 e da camada isolante de corrente.

[0050] Figura 4: Comparação do nível do ruído de absorção no tubo de impedância (DIN EN ISO 10534) do exemplo 4 com o exemplo 5.

[0051] A seguir, a invenção é esclarecida em mais detalhes com base em vários exemplos.

1. Composto têxtil de acordo com a invenção (exemplo 1) [0052] É disponibilizado um não tecido de fibra padronizada com uma gramatura de 200 g/m² e uma espessura de 21 mm, que consiste de fibras de PET padronizadas mais finas com 1,7 dtex e um comprimento de fibra de 38 mm e fibras de PET padronizadas mais grossas com uma granulação de 3,3 dtex e um comprimento de fibra de 64 mm e fibras bicomponentes de PET/ Co-PET com 4,4 dtex e um comprimento de fibra de 51 mm. O não tecido de fibra padronizada é unido tanto termicamente quanto de forma aglutinada. Um não tecido Meltblown de polipropileno com uma gramatura de 50 g/m², de uma

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18/28 espessura de 0,5 mm e um diâmetro médio da fibra de 2 pm é aplicada nesse não tecido de fibra padronizada.

2. Exemplos de comparação 2 e 3

Exemplo de comparação 2: Camada de corrente com camada de suporte não ideal [0053] É disponibilizado um não tecido de fibra padronizada com uma gramatura de 350 g/m² e uma espessura de 20 mm, que consiste em fibras bicomponentes de poliolefina com uma granulação de 17 dtex e um comprimento de fibra de 38 mm. Um não tecido Meltblown de polipropileno com uma gramatura de 50 g/m², de uma espessura de 0,5 mm e um diâmetro médio da fibra de 2 pm é aplicada nesse não tecido de fibra padronizada.

Exemplo de comparação 3: 3M Thinsulate (TAI3027) [0054] É disponibilizado um não tecido de fibra padronizada com uma gramatura de 330 g/m² e uma espessura de 21 mm, que consiste em até 65 % em peso de fibras meltdown de polipropileno e até 35 % em peso de fibras de PET padronizadas mais grossas. Adicionalmente, se encontra em um lado do não tecido de fibra padronizada uma camada de cobertura de 100 % em peso de polipropileno.

3. Exemplos 4 e 5

Exemplo 4:

[0055] É disponibilizado um não tecido de fibra padronizada com uma gramatura de 200 g/m² e uma espessura de 10 mm, que consiste em 50 % em peso de fibras padronizadas PET mais finas com 0,6 dtex e 50 % em peso de fibras padronizadas PET mais grossas com uma granulação de 4,4 dtex.

Exemplo 5:

[0056] É disponibilizado um não tecido de fibra padronizada com uma gramatura de 200 g/m² e uma espessura de 10 mm, que consiste em 80% em peso de fibras padronizadas PET mais finas com 0,6 dtex

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19/28 e 20% em peso de fibras padronizadas PET mais grossas com uma granulação de 4,4 dtex.

4. Determinação da resistência da corrente do exemplo 1 e exemplo de comparação 2 [0057] Em relação ao exemplo 1 e ao exemplo de comparação 2, as resistências de corrente das camadas de suporte e das camadas de corrente são medidas independentes uma da outra, assim como, em combinação de acordo com a DIN EN 29053.

Amostra de medição	Espessura em mm	Resistência à corrente em Ns/m3
Camada de suporte Exemplo 1	21,0	67
Camada de suporte exemplo de compara-	20,0	10
ção 2
Camada de corrente exemplo 1 e exemplo	0,50	965
de comparação 2
Exemplo 1	22,0	1047
Exemplo comparativo 2	21,0	1042

[0058] Mostra-se que as resistências de corrente das camadas individuais se adicionam aproximadamente ente si. Além disso, verifica-se que todas as resistências de corrente do exemplo 1 e exemplo de comparação 2 diferem apenas em torno de5 Ns/m3

5. Determinação do nível de absorção de ruído [0059] Os níveis de absorção de ruído de exemplo 1, exemplo de comparação 2 e 3, foram medidos de acordo com a DIN EN ISO 10534-1, parte 1. Os resultados estão representados na Figura 1. [0060] Verifica-se que o exemplo 1 mostra excelentes propriedades de absorção acústica na faixa de frequência de 800 Hz a 2000 Hz importante para o setor automotivo. A 1000 Hz foi obtida um nível de absorção de ruídos de 45 %, o que é surpreendentemente alto. Desse modo, no exemplo de comparação 2, a 1000 Hz, foi medido apenas um valor de 35 % e no exemplo de comparação 3, mesmo apenas um

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20/28 valor de 25 % a 1000 Hz. No geral, observa-se, na faixa de frequência de 800 Hz a 2500 Hz, um nível absorção de ruído surpreendentemente mais elevado no composto não tecido de acordo com a invenção, embora a gramatura do exemplo 1 em comparação ao exemplo de comparação 2 e 3 seja menor.

[0061] De modo conhecido, a capacidade de absorção de um absorvedor é utilizada pela resistência à corrente em combinação com à distância da parede. As distâncias de parede são selecionadas iguais em todos os exemplos de modo que as mesmas não possam ter qualquer influência no resultado. Observando-se o exemplo 1 e exemplo de comparação 2 verifica-se que todas as resistências de corrente do exemplo 1 e exemplo de comparação 2 são muito semelhantes (ver referência superior 3), de modo que este parâmetro não pode ser responsável pelo aprimoramento inesperado do nível do ruído de absorção.

[0062] Sem se fixar a um mecanismo, de acordo com a invenção, supõe-se que esse nível de absorção de ruído surpreendentemente elevado em uma ação recíproca sinérgica entre as fibras mais finas e as fibras mais grossas da camada de suporte se deve à combinação com a camada de corrente. Assim, supõe-se que a seleção particular de fibras padronizadas mais finas com um título de 0,3 dtex a 2,9 dtex, particularmente, de 0,5 dtex a 2,9 dtex e fibras padronizadas mais grossas com um título de 3 dtex a 17 dtex na camada de suporte, permite a formação de uma estrutura particularmente adequada para a absorção de ruídos, que a mesma possui a capacidade de absorver ondas acústicas. Pois, pela seleção adequada de fibras padronizadas mais grossas e mais finas, é possível equipar a camada de suporte com uma compressibilidade elevada e uma resiliência elevada, pelas quais a camada de suporte é acionada, de forma ideal, pelas ondas de ruído, para a vibração e, com isso, a energia de ruído pode ser absorPetição 870170078326, de 16/10/2017, pág. 25/86

21/28 vida de forma particularmente eficiente.

[0063] Nesse caso, o composto têxtil de acordo com a invenção atua como um absorvedor de placa flexível. Absorvedores de placa são absorvedores altamente eficientes que podem ser ajustados precisamente às faixas de frequência desejadas. A massa de oscilação é realizada pela massa de uma película ou de uma placa fina. No composto têxtil de acordo com a invenção é realizada uma massa de oscilação com base na camada de corrente. A suspensão do sistema de ressonância, nos absorvedores de placa, na maioria dos casos, é a suspensão da camada de ar entre a película ou placa e a parede posterior. No composto têxtil de acordo com a invenção a camada de suporte funciona como suspensão. Assim, o composto têxtil de acordo com a invenção é selecionado, preferencialmente, com a seguinte estrutura: camada de corrente - camada de suporte - parede. Sendo que, pelas propriedades de repetição e compressão muito bem definidas de forma precisa da camada de suporte, a camada de corrente pode oscilar de forma ideal na camada de suporte e, assim, surgem, adicionalmente, perdas internas no volume de suspensão, ou seja, dentro da camada de suporte.

[0064] Resumidamente, isso significa que, pela seleção de acordo com a invenção de uma camada de suporte específica com uma compressibilidade elevada e uma resiliência elevada, a eficácia da camada de corrente como absorvedor poroso com um amortecimento adicional na camada de suporte é ampliada e, com isso, o nível de absorção de ruído, particularmente, na faixa de frequência importante para o produtor de automóvel, de 800 Hz a 2000 Hz, pode ser elevada por meio da interação do mecanismo de ação do absorvedor poroso e do absorvedor de placa flexível.

[0065] O efeito sinérgico surpreendente do mecanismo acústico descrito acima é também evidenciado por uma comparação das FiguPetição 870170078326, de 16/10/2017, pág. 26/86

22/28 ras 2 e 3.

[0066] Na Figura 2 são observadas primeiramente apenas as camadas individuais utilizadas nos exemplos. De forma concreta, o nível do ruído de absorção no tubo de impedância (DIN EN ISO 10534) da camada de corrente utilizada, de acordo com a invenção, no exemplo 1 e exemplo de comparação 2 é comparado à camada de suporte de acordo com a invenção utilizada no exemplo 1, assim como, com a camada de suporte utilizada no exemplo de comparação 2. Verifica-se que as camadas de suporte apresentam níveis de absorção de ruído ligeiramente comparáveis. Ao passo que a camada de corrente apresenta níveis de absorção de ruído significativamente mais elevados. Desse modo, a camada de suporte do exemplo 1 a 1000 Hz mostra um nível de absorção de ruído de cerca de 11%, a camada de suporte do exemplo de comparação 2, um nível de absorção de ruído de cerca de 8% e a camada de corrente, um nível de absorção de ruído de cerca de 23%.

[0067] Na Figura 3 é comparado o nível de absorção de ruído no tubo de impedância (DIN EN ISO 10534) do composto têxtil de acordo com o exemplo 1, do exemplo de comparação 2 e da camada de corrente isolada. Verifica-se que o exemplo 1 de acordo com a invenção apresenta níveis de absorção de ruído significativamente mais elevados que, tanto a camada de corrente isolada quanto o exemplo de comparação 2. Desse modo, o exemplo 1 a 1000 Hz mostra um nível de absorção de ruído de cerca de 45%, o exemplo de comparação 2, um nível de absorção de ruído de cerca de 35 % e a camada de corrente, um nível de absorção de ruído de cerca de 23%.

[0068] O valor determinado para o exemplo 1 de acordo com a invenção se encontra surpreendentemente elevado. Portanto, foi possível concluir que os níveis de absorção de ruído das camadas individuais podem ser adicionados aproximadamente entre si. Isso produziu

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23/28 para o exemplo de comparação 2: 8% [camada de suporte] + 23% [camada de corrente] = 31% - o que se assemelha muito ao valor de 35%. Com isso, não é possível reconhecer quaisquer efeitos de sinergia entre a camada de suporte e a camada de corrente. Por outro lado, é calculado para o exemplo 1, um nível de absorção de ruído de 11% [camada de suporte] + 23% [camada de corrente] = 34%). Contudo, foi medido um valor de 45%, o que se encontra 11 % de pontos acima do valor calculado e provavelmente se deve ao efeito sinérgico descrito acima entre a camada de corrente e a camada de suporte e sua estrutura particular.

[0069] Na Figura 4 é representada uma comparação do nível do ruído de absorção no tubo de impedância (DIN EN ISO 10534) do exemplo 4 com o exemplo 5. Mostra-se que o exemplo 4 (porção de fibras mais finas de 80% em peso) a 1000 Hz apresentam um nível de absorção de ruído mais elevado que o exemplo 5 (porção de fibras mais finas de 50% em peso).

[0070] Para a determinação dos parâmetros utilizados de acordo com a invenção, são utilizados os seguintes métodos de medição: Método de teste para não tecidos para determinação de gramaturas [0071] Segundo a ISO 9073-1, sendo que a superfície de amostra de medição é de 100 mm x 100 mm.

Método de teste para não tecidos para determinação da espessura [0072] Segundo a DIN EN ISO 9073-2, processo B e C. Determinação do título de fibras [0073] Segundo a DIN 53810 (granulação de fibras de fiação termos e princípios de medição) com base em microscópio e software correspondente para a determinação do diâmetro da fibra. Devem ser preparados 4 lâminas de microscopia de um total de >20 fibras indiviPetição 870170078326, de 16/10/2017, pág. 28/86

24/28 duais. Por lâmina de microscopia, fibras são reduzidas com uma tesoura a um comprimento de cerca de 2 a 3 mm e colocadas em um porta-objeto com o auxílio de uma agulha para dissecação. Posteriormente, os diâmetros das fibras são determinados e avaliados em pm com o auxílio de um software correspondente. O diâmetro das fibras avaliado pode ser convertido, subsequentemente, com base na seguinte fórmula no título de fibra Tt:

π * d² * p Tt [dtexl =^{L J} 400 d Diâmetro das fibras em pm p Espessura das fibras em g/cm³

Determinação do comprimento padronizado [0074] A partir de uma outra amostra de fibras são selecionados 10 pequenos feixes de fibras, sendo que, de cada 10 pequenos feixes de fibra, é extraída uma fibra individual com o auxílio de uma pinça e o comprimento de fibra das 10 fibras individuais é determinado, em que uma extremidade livre da fibra é inserida em um dos dois mordentes e segunda extremidade livre da fibra é inserida no outro mordente restante. A fibra é alongada pela torção do volante de manobra, até que a mesma seja desenrolada. O comprimento da fibra é lido pela escala no equipamento de medição e deve ser registrada em mm. O valor médio de todos os resultados registrados determina os comprimentos padronizados:

Σ L

SP [mm] = — n

Σ L Total dos comprimentos de fibra individuais n Número da amostragem

Determinação do ponto de fusão [0075] Segundo a DIN EN ISO 11357-3, análise térmica de diferença dinâmica (DSC) - parte 3: Determinação da temperatura de fusão e de cristalização e da entalpia de fusão e de cristalização, sendo

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25/28 que é tomada uma taxa de aquecimento de 10 K/min.

Determinação da compressibilidade [0076] De acordo com a DIN 53885 (determinação da compressibilidade de têxteis e produtos têxteis), sendo que, a determinação da compressibilidade é realizada com base em um outro equipamento de teste do qual descrito na norma. Desse modo, é disponibilizada uma amostra de medição com as medidas 100 mm x 100 mm, um quadro de medição com uma escala de comprimento em mm, uma placa de metal com as medidas 120 mm x 120 mm e um peso cilíndrico com um diâmetro de 55 mm e uma massa de um quilograma.

[0077] A espessura da amostra de medição deve ser determinada antes da medição no estado descarregado com auxílio do padrão de medição. Esse valor descreve a espessura inicial em mm. Após a espessura inicial ter sido determinada no estado descarregado, na etapa seguinte, a placa de metal (100 g) é colocada sobre a amostra de medição e alinhada de forma central. Posteriormente, o peso cilíndrico é colocado sobre a marcação circular da placa de medida e a amostra de medição carregada com cerca de 1,1 kg. A compressibilidade absoluta da amostra de medição é determinada com base na fórmula a seguir e reproduz a diferença da espessura inicial para a espessura no estado carregado:

K_a [mm] = d₀ — d_b d₀ Espessura inicial do corpo de teste em mm d_b Espessura final do corpo de teste em mm na carga correspondente [0078] A compressibilidade relativa em % é:

ϊζ

K_p [°/o] = * Ιθθ d₀

Determinação da resiliência [0079] De acordo com a DIN EN ISO 1856 (determinação de material de espuma de polímero flexível das propriedades de compressão).

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Como equipamento de medição é utilizada a mesma estrutura que já foi descrita na seção determinação da compressibilidade. Na determinação da resiliência, é determinada a diferença da espessura inicial e final de um material após uma deformação por compressão por um determinado tempo, a uma determinada temperatura e a um tempo de descanso determinado.

[0080] A espessura da amostra de medição deve ser determinada antes da medição no estado descarregado com auxílio do padrão de medição. Esse valor descreve a espessura inicial em mm. Após a espessura inicial ter sido determinada no estado descarregado, na etapa seguinte, a placa de metal (100 g) é colocada sobre a amostra de medição e alinhada de forma central. Posteriormente, o peso cilíndrico é colocado sobre a marcação circular da placa de medida e a amostra de medição carregada com cerca de 1,1 kg por um intervalo de 24 horas e a temperatura ambiente (23 Ό +/- 2 Ό). Após 24 horas de carga, o peso e a placa de metal são removidos da amostra de medição e a espessura da amostra de medição é medida novamente após 30 minutos de tempo de descanso e as propriedades de compressão são determinadas como se segue:

rí π rí,.

DVR [%] = -~4—- * 100 tí₀ d₀ Espessura inicial do corpo de teste em mm d_r A espessura do corpo de teste após o descanso [0081] A partir das propriedades de compressão, a resiliência de um material pode ser calculada com base na seguinte fórmula:

R [%] = 100 - DVR

Determinação da proporção do volume de ar: Fibra [0082] A proporção de volume de ar em relação às fibras mostra quão poroso é o material. Assim, parte-se do princípio que, em uma porção mais elevada de ar, em comparação às fibras, o material possui uma porosidade elevada. A proporção de volume V_ar para V_fibra poPetição 870170078326, de 16/10/2017, pág. 31/86

27/28 de ser determinada como se mostra a seguir. Para isso, primeiramente o volume do corpo de teste é calculado com base na seguinte fórmula:

Vχορπο δε τεστε [CTTl ] l * b * d

I Comprimento do corpo de teste em mm b Largura do corpo de teste em mm d Espessura do corpo de teste mm, medido segundo a DIN

EN ISO 9073-2, processo B e C [0083] Agora, após o volume do corpo de teste ter sido determinado, na etapa seguinte, o volume das fibras contidas no não tecido são determinadas com base na seguinte fórmula:

y^p_a[cm³]

ΊΉ-φιβρα

P πολΊμ,ερο δα φιβρα τη_φιβρα Massa de fibra do corpo de teste em g ρ_πο^μεροδαφ₁βρα Espessura do polímero da fibra em g/cm³ [0084] Sendo que, de forma preferida, fibras padronizadas do polímero tereftalato de polietileno são utilizadas na camada de suporte e com isso, é possível partir de uma espessura de fibra de cerca de 1,38 g/cm³. Após o cálculo do volume de fibra, agora, apenas na etapa seguinte, pode ocorrer a determinação do volume de ar com base na seguinte fórmula:

V_ap [cm³] = V χορπο δε τεστε φιβρα [0085] Na medida em que o volume de ar e o volume de fibra do corpo de teste forem determinados, esses dois valores de volume podem, agora, ser colocados em proporção um ao outro.

Método de teste para a determinação da resistência à corrente [0086] Segundo a DIN EN 29053, processo A (método de corrente paralela de ar), sendo que, o diâmetro de teste efetivo é de 100 mm e a pressão de ar corresponde a 1000 mbar.

Método de teste para a determinação do nível do ruído de absorção e da impedância no tubo de impedância

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28/28 [0087] Segundo DIN EN ISO 10534-1, parte 1: processo com relação de onda estacionária (ISO 10534-1:2001-10), sendo que, o comprimento do tubo A corresponde a 100 cm e a seção transversal do tubo A corresponde a 77 cm² o comprimento do tubo B é de 30 cm e a seção transversal do tubo B é de 6,6 m². O corpo de teste do composto têxtil e as camadas de suporte são colocados diretamente na parede reverberante e são medidos. A camada de corrente é medida em uma distância de 20 mm em relação à parede reverberante.

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Claims (15)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Composto têxtil que absorve ruídos que compreende

   a) pelo menos uma camada de suporte de poros abertos que compreende fibras padronizadas mais grossas com um título de 3 dtex a 17 dtex e fibras padronizadas mais finas com um título de 0,3 dtex a 2,9 dtex, particularmente, de 0,5 dtex a 2,9 dtex como fibras de estrutura, e

   b) uma camada de corrente microporosa disposta na camada de suporte que compreende microfibras com um diâmetro de fibra inferior a 10 pm, caracterizado pelo fato de que a resistência de corrente do composto têxtil que absorve ruído é de 250 Ns/m³ a 5000 Ns/m³, particularmente, de 250 Ns/m³ a 2000 Ns/m³.
2. 2. Composto têxtil que absorve ruídos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por uma compressibilidade de 70% a 100%, de forma preferida, de 75% a 100% e particularmente, de 80% a 100% e/ou uma resiliência de 70% a 100%, de forma preferida, de 75% a 100% e particularmente, de 80% a 100%.
3. 3. Composto têxtil que absorve ruídos de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a camada de suporte é um não tecido.
4. 4. Composto têxtil que absorve ruídos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de suporte contém pelo menos parcialmente fibras aglutinantes fundidas, particularmente, fibras de centro/revestimento, como outras fibras.
5. 5. Composto têxtil que absorve ruídos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de suporte não contém qualquer fibra aglutinante e a camada de suporte contém as fibras padronizadas mais grossas em uma porção de 50 % em peso a 90 % em peso, de forma preferida, de

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   60 % em peso a 90 % em peso e, particularmente, de 70 % em peso a 90 % em peso, respectivamente em relação ao peso total da camada de suporte ou que a camada de suporte contém fibras aglutinantes como outras fibras e a porção das fibras padronizadas mais grossas é de 40 % em peso a 80 % em peso, de forma mais preferida, de 50 % em peso a 80 % em peso e, particularmente, de 60 % em peso a 80 % em peso, em relação ao peso total da camada de suporte.
6. 6. Composto têxtil que absorve ruídos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de suporte não contém qualquer fibra aglutinante e a camada de suporte contém as fibras padronizadas mais finas em uma porção de 10 % em peso a 50 % em peso, de forma preferida, de 10 % em peso a 40 % em peso e, particularmente, de 10 % em peso a 30 % em peso, respectivamente em relação ao peso total da camada de suporte ou que a camada de suporte contém fibras aglutinantes como outras fibras e a porção das fibras padronizadas mais finas é de 10 % em peso a 50 % em peso, de forma mais preferida, de 10 % em peso a 40 % em peso e, particularmente, de 10 % em peso a 30 % em peso, em relação ao peso total da camada de suporte.
7. 7. Composto têxtil que absorve ruídos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que fibras padronizadas mais grossas e mais finas utilizadas como fibras de estrutura, independente uma da outra, apresentam um comprimento padronizado de 20 mm a 80 mm, de forma preferida, de 25 mm a 80 mm, particularmente, de 30 mm a 80 mm.
8. 8. Composto têxtil que absorve ruídos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de suporte é unida aglutinada, sendo que, como aglutinante, é utilizado, de forma preferida, poliacrilato, poliestireno, acetato de polivinil etileno, poliuretanos, assim como, misturas e copoPetição 870170078326, de 16/10/2017, pág. 35/86

   3/4 límeros dos mesmos.
9. 9. Composto têxtil que absorve ruídos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de suporte apresenta uma proporção de ar em relação às fibras de 75:1 a 250:1, de forma preferida, de 100:1 a 225:1, particularmente, de 125:1 a 200:1.
10. 10. Composto têxtil que absorve ruído, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de corrente compreende microfibras com um título inferior a 10 pm, de forma preferida, de 0,5 pm a 5 pm, de forma ainda mais preferida, de 1 pm a 3 pm e particularmente, fibras Meltblown.
11. 11. Composto têxtil que absorve ruídos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por um nível de absorção de ruído de 30% a 100%, de forma preferida, de 40% a 100%, de forma ainda mais preferida, de 50% a 100%, respectivamente a 1000 Hz.
12. 12. Composto têxtil que absorve ruídos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por uma gramatura de 50 g/m² a 350 g/m², de forma preferida, de 100 g/m² a 300 g/m², e particularmente de 150 g/m² a 250 g/m².
13. 13. Composto têxtil que absorve ruídos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por uma espessura de 5 mm a 35 mm, de forma preferida, de 10 mm a 30 mm, e particularmente, de 15 mm a 25 mm.
14. 14. Processo para produção de um composto têxtil com uma resistência de corrente de 250 Ns/m³ a 5000 Ns/m³, particularmente, de 250 Ns/m³ a 2000 Ns/m³, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas

    e) disponibilizar e/ou produzir pelo menos uma camada de suporte de poros abertos que compreende fibras padronizadas

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    4/4 mais grossas com um título de 3 dtex a 17 dtex e fibras padronizadas mais finas com um título de 0,3 dtex a 2,9 dtex, particularmente, de 0,5 dtex a 2,9 dtex como fibras de estrutura;

    f) disponibilizar e/ou produzir uma camada de corrente microporosa que compreende microfibras com um diâmetro de fibra inferior a 10 pm;

    g) dispor a camada de corrente na camada de suporte;

    h) unir a camada de suporte e acamada de corrente, e/ou que compreende as seguintes etapas:

    c’) disponibilizar e/ou produzir pelo menos uma camada de suporte de poros abertos que compreende fibras padronizadas mais grossas com um título de 3 dtex a 17 dtex e fibras padronizadas mais finas com um título de 0,3 dtex a 2,9 dtex, particularmente, de 0,5 dtex a 2,9 dtex como fibras de estrutura;

    d’) girar um não tecido Meltblown como camada de corrente microporosa que compreende microfibras com um diâmetro de fibra inferior a 10 pm na camada de suporte.
15. 15. Uso de um composto têxtil que absorve ruído como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de ser para a absorção de ruídos no setor automotivo.

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