BR102017013808A2

BR102017013808A2 - Colheitadeira agrícola

Info

Publication number: BR102017013808A2
Application number: BR102017013808-9A
Authority: BR
Inventors: Ballegeer Stefaan; De Baere Reinout; Desmet Stefaan; R.G. Duquesne Frank; Maes Eli; Fauconnier Dieter
Original assignee: Cnh Industrial Belgium Nv
Priority date: 2016-06-28
Filing date: 2017-06-26
Publication date: 2018-01-16
Also published as: BR102017013808B1; EP3262920A1; EP3262920B1; US10405493B2; BE1024322B1; US20170367269A1; BE1024322A1

Abstract

um sistema de manuseio de resíduo (70) de uma colheitadeira agrícola (10) que inclui um batedor de palha (90) para receber outro material além de grão a partir de um sistema de debulha e separação (24). um dispositivo de tratamento de resíduo (72) subsequente recebe o material a partir do batedor de palha (90) e quebra partes maiores do material antes da descarga da colheitadeira agrícola (10). pelo menos um (1) sistema gerador eólico (92) está localizado em uma extremidade do batedor de palha (90) e direciona um fluxo de ar (80) dos arredores do batedor de palha (90) para o dispositivo de tratamento de resíduo (72) subsequente. o fluxo de ar (80) é direcionado para passar substancialmente através de uma parte superior atrás do sistema de manuseio de resíduo (70). o fluxo de ar (80) opera para, adicionalmente, arrastar, conduzir pelo ar e transportar outro material além de grão que procede do batedor de palha (90) para o dispositivo de tratamento de resíduo subsequente (72).

Description

(54) Título: COLHEITADEIRA AGRÍCOLA (51) Int. Cl.: A01D 41/12; A01F 12/30 (52) CPC: A01D 41/1243,A01F 12/30 (30) Prioridade Unionista: 28/06/2016 BE BE2016/5481 (73) Titular(es): CNH INDUSTRIAL BELGIUM NV (72) Inventor(es): STEFAAN BALLEGEER; REINOUT DE BAERE; STEFAAN DESMET; FRANK R.G. DUQUESNE; ELI MAES; DIETER FAUCONNIER (74) Procurador(es): ARTUR SCHAAL (57) Resumo: Um sistema de manuseio de resíduo (70) de uma colheitadeira agrícola (10) que inclui um batedor de palha (90) para receber outro material além de grão a partir de um sistema de debulha e separação (24). Um dispositivo de tratamento de resíduo (72) subsequente recebe o material a partir do batedor de palha (90) e quebra partes maiores do material antes da descarga da colheitadeira agrícola (10). Pelo menos um (1) sistema gerador eólico (92) está localizado em uma extremidade do batedor de palha (90) e direciona um fluxo de ar (80) dos arredores do batedor de palha (90) para o dispositivo de tratamento de resíduo (72) subsequente. O fluxo de ar (80) é direcionado para passar substancialmente através de uma parte superior atrás do sistema de manuseio de resíduo (70). O fluxo de ar (80) opera para, adicionalmente, arrastar, conduzir pelo ar e transportar outro material além de grão que procede do batedor de palha (90) para o dispositivo de tratamento de resíduo subsequente (72).

1/17 “COLHEITADEIRA AGRÍCOLA”

Campo da Invenção [001] A presente invenção refere-se a colheitadeiras agrícolas, e, mais especificamente, a um picador, batedor e a uma configuração de espalhador.

Antecedentes da Invenção [002] Uma colheitadeira agrícola conhecida como uma “colheitadeira combinada” é denominada historicamente como tal devido ao fato de combinar múltiplas funções de colheita em uma única unidade de colheita, tais como colher, debulhar, separar e limpar. Uma colheitadeira combinada inclui uma plataforma que remove a cultura de um campo e um alojamento de alimentador que transporta o material de cultura para um rotor de debulha. O rotor de debulha roda dentro de um alojamento perfurado que pode ser na forma de côncavos ajustáveis e que executa uma operação de debulha na cultura para remover o grão. Uma vez que o grão é debulhado, o mesmo cai através de perfurações nos côncavos em uma bandeja de separação de grão. A partir da bandeja de separação de grão, o grão é limpo com o uso de um sistema de limpeza e é, então, transportado para um tanque de grão disposto na colheitadeira combinada. Um ventoinha de limpeza sopra ar através das peneiras para descarregar moinha e outros resíduos em direção à traseira da colheitadeira combinada. O material de cultura não grão, tal como palha da seção de debulha, prossegue através de um sistema de manuseio de resíduo, o qual pode utilizar um picador de palha para processar o material não grão e direcionar o mesmo para fora da traseira da colheitadeira combinada. Quando o tanque de grão se torna cheio, a colheitadeira combinada é posicionada adjacente a um veículo no qual o grão será descarregado, tais como um semirreboque, uma caixa de gravidade, um caminhão não articulado ou semelhantes; e um sistema de descarregamento na colheitadeira

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2/17 combinada é atuado para transferir o grão para dentro do veículo.

[003] Mais particularmente, um sistema de debulha ou separação rotatório inclui um ou mais rotores que podem se estender axial mente(da porção dianteira à porção traseira) ou transversalmente dentro do corpo da colheitadeira combinada e que são parcial ou completamente circundados por um côncavo perfurado. O material de cultura é debulhado e separado pela rotação do rotor dentro do côncavo. Materiais de cultura não grão, mais grosso, tais como talos e folhas passam através de um batedor de palha para remover quaisquer grãos restantes, e é então transportado para a traseira da colheitadeira combinada e descarregado de volta no campo. O grão separado, juntamente com algum material de cultura não grão, mais fino, tal como moinha, poeira, palha e outros resíduos de cultura, é descarregado através de côncavos e cai em uma bandeja de separação de grão em que o mesmo é transportado para um sistema de limpeza. Alternativamente, o grão e o material de cultura não grão mais fino também podem cair diretamente no próprio sistema de limpeza.

[004] Um sistema de limpeza separa adicionalmente o grão do material de cultura não grão e inclui, tipicamente, uma ventoinha que direciona uma corrente de fluxo de ar para cima e para trás através de peneiras dispostas verticalmente que oscilam de uma maneira para a frente e para trás. A corrente de fluxo de ar levanta e conduz o material de cultura não grão mais leve em direção à extremidade traseira da colheitadeira combinada para ser descarregado no campo. O grão limpo, por ser mais pesado, e pedaços maiores de material de cultura não grão, os quais não são conduzidos pela corrente de fluxo de ar, caem sobre uma superfície de uma peneira superior (também conhecida como uma peneira de moinha), em que parte do ou todo o grão limpo passa através de uma peneira inferior (também conhecida como uma peneira de limpeza). O grão e o material de cultura não grão que

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3/17 permanecem nas peneiras superior e inferior são separados fisicamente pela ação recíproca das peneiras conforme o material se move para trás. Quaisquer grão e/ou material de cultura não grão que permanecem na superfície de topo da peneira superior são descarregados na traseira da colheitadeira combinada. O grão cai através da peneira inferior se deposita em uma bandeja de separação na parte de fundo do sistema de limpeza, onde o mesmo é transportado para a frente em direção a uma rosca sem fim para grão limpo. A rosca sem fim para grão limpo transporta o grão para um tanque de grão para armazenamento temporário. O grão acumula até o ponto em que o tanque de grão enche e é descarregado em um veículo adjacente, tal como um semirreboque, uma caixa de gravidade, um caminhão não articulado ou semelhantes, por um sistema de descarregamento na colheitadeira combinada que é atuado para transferir grão para o veículo.

[005] O sistema de separação direciona o material não grão e a moinha, junto com o material não grão mais grosso, tais como talos e folhas provenientes do batedor de palha, em direção ao sistema de manuseio de resíduo que processa e/ou espalha o resíduo sobre o campo. A técnica anterior depende, sobretudo, do fluxo de ar gerado pela ventoinha de limpeza primária para mover material não grão, resíduo e moinha através do sistema de manuseio de resíduo. Como resultado, não é um fato incomum que certas áreas do sistema de manuseio de resíduo possam sofrer devido à formação de vórtices dentro do fluxo de outro material além de grão (MOG) transportado pelo ar sob certas condições de operação, particularmente quando a colheitadeira combinada está tendo baixo rendimento. Isso ocorre especialmente quando pelo menos parte do fluxo de MOG transportado pelo ar passa entre o batedor de palha e um dispositivo de tratamento de resíduo subsequente, tal como um picador. A formação de vórtices no fluxo de MOG transportado pelo ar tende a resultar em entupimento, especialmente, quando

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4/17 os vórtices se formam em áreas de MOG transportado pelo ar que contém o material não grão mais grosso.

[006] Algumas realizações da técnica anterior proporcionaram ventoinhas adicionais, incluindo ventoinhas adjacentes ao batedor de palha. No entanto, nenhuma aborda o problema de formação de vórtices entre o batedor de palha e um dispositivo de tratamento de resíduo subsequente dentro do sistema de manuseio de resíduo. A Patente n- CA 991.938 revela o uso de sopradores auxiliares, mas eles se integram a à ventoinha de limpeza primária, não ao batedor de palha. A Patente n- CA 1.280.660 revela o uso de um par de ventoinhas localizado adjacente ao batedor de palha, mas o mesmo é utilizado para extrair uma forte corrente de ar ao longo da superfície externa da gaiola de debulha a fim de minimizar os efeitos de ar turbulento que é expelido da gaiola de debulha. Na Patente n² ‘660 consta que, “é observado que a extremidade do batedor de descarga, que é localizada na extremidade da gaiola de debulha, não faz qualquer propulsão significativa da descarga de rotor para fora da traseira do mesmo, e, dessa forma, ventoinhas localizadas adjacentes à extremidade do batedor não impactam significativamente a descarga do outro material além de grão para fora da traseira da gaiola de debulha.” A Patente n² ‘660 não revela a utilização do par de ventoinhas localizado adjacente ao batedor de palha para prevenir formação de vórtices entre o batedor de palha e qualquer dispositivo de tratamento de resíduo subsequente, já que nenhum dispositivo de tratamento de resíduo subsequente é mostrado.

[007] Similarmente, a Patente n² US 713.229 revela um par de ventoinhas localizado adjacente ao batedor de palha, mas, novamente, não revela a utilização do par de ventoinhas para prevenir formação de vórtices entre o batedor de palha e o dispositivo de tratamento de resíduo subsequente. Similarmente, a Patente n² US 925.002 revela um par de ventoinhas localizado

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5/17 adjacente a um batedor de palha, mas o par de ventoinhas é utilizado para espalhar grão e MOG nas peneiras. A Patente n- EU 1.187.526 revela o uso de um par de ventoinhas localizado adjacente ao picador de resíduo, ao invés de adjacente ao batedor de palha. O mesmo é utilizado para descarregar MOG do espalhador de palha e moinha, não para prevenir a formação de vórtices entre o batedor de palha e o picador de resíduo. Similarmente, a Patente n- US 6.113.491 e o Pedido Publicado n- US 20040043804 revelam ventoinhas localizadas adjacentes ao picador de resíduo, as quais são utilizadas para ajudar a descarregar MOG do picador e/ou espalhador.

[008] O Pedido PCT Publicado n^Q 2005022980 revela, essencialmente, duas realizações. Uma realização envolve um picador localizado na extremidade do rotor e dos côncavos, no lugar de um batedor de palha, sendo que o picador tem ventoinhas adjacentes ao mesmo. Essas ventoinhas direcionam o fluxo de MOG através de uma câmara e sobre uma proteção traseira para distribuição no campo. Alternativamente, o fluxo de ar das ventoinhas é direcionado em paralelo à câmara através de dutos separados antes de se unir ao fluxo de MOG na proteção traseira. Nenhum dispositivo de tratamento de resíduo subsequente é mostrado. Portanto, essa realização não aborda o problema da formação de vórtices entre o batedor de palha e qualquer dispositivo de tratamento de resíduo subsequente. Outra realização envolve um picador de palha montado na parte traseira convencional. Nessa realização, as ventoinhas adicionais são localizadas tanto adjacentes ao picador como em outro lugar e o fluxo das mesmas é canalizado para o picador. Essa realização também não aborda o problema da formação de vórtices entre o batedor de palha e qualquer dispositivo de tratamento de resíduo subsequente, pelo fato de que o fluxo não é direcionado entre o batedor de palha e o dispositivo de tratamento de resíduo subsequente.

[009] Necessita-se na técnica de um sistema de manuseio de

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6/17 resíduo que evite a formação de vórtices no fluxo de MOG transportado pelo ar entre o batedor de palha e um dispositivo de tratamento de resíduo subsequente sob todas as condições de operação, especialmente, dentro do fluxo de MOG transportado pelo ar que contém material não grão mais grosso.

Descrição da Invenção [010] A presente invenção fornece um sistema de manuseio de resíduo que evita a formação de vórtices no fluxo de MOG transportado pelo ar sob todas as condições de operação. Pelo menos um (1) sistema gerador eólico, que pode ser pelo menos uma (1) ventoinha axial, pelo menos uma (1) ventoinha de centrifugação ou pelo menos uma fonte de ar comprimido é fornecida na extremidade (ou extremidades) do batedor de palha. O pelo menos um (1) sistema gerador eólico pode ser coaxial ao batedor de palha, ou pode estar localizado nas extremidades do batedor de palha sem ser exatamente coaxial. O pelo menos um (1) sistema gerador eólico pode compartilhar a mesma haste com o batedor de palha, ou pode ser independentemente acionado. Alternativamente, o pelo menos um (1) sistema gerador eólico pode ser indiretamente acionado pelo batedor de palha, ou pela mesma fonte de energia do batedor de palha, tal como por meio de uma engrenagem ou uma correia de transmissão. Desse modo, o pelo menos um (1) sistema gerador eólico pode rodar na mesma velocidade, a uma velocidade maior ou a uma velocidade menor que o batedor de palha.

[011] O pelo menos um (1) sistema gerador eólico impulsiona e direciona ar adicional em direção à porção traseira superior do sistema de manuseio de resíduo e, mais particularmente, em direção da entrada de um picador de resíduo ou outro dispositivo de tratamento de resíduo subsequente. Esse ar das ventoinhas de centrifugação pode ser direcionado por palhetas, bocais ou outros tipos de direcionamento de fluxo. Esse fluxo de ar opera para arrastar, fazer com que seja conduzido pelo ar e transportar outro material além

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7/17 de grão que procede do batedor de palha para o dispositivo de tratamento de resíduo subsequente, sem a formação de vórtices e seu efeito previsto de entupimento. O ar puxado para o pelo menos um (1) sistema gerador eólico pode ser puxado diretamente adjacente ao batedor de palha. Alternativamente, o ar puxado para o pelo menos um (1) sistema gerador eólico pode ser puxado por canalização apropriada de outra localização conveniente dentro do sistema de debulha e separação ou do sistema de limpeza, ou de outra localização conveniente dentro da colheitadeira combinada, tal como de um compartimento que circunda o motor a diesel, como um exemplo não limitante. Ainda alternativamente, o ar puxado para o pelo menos um (1) sistema gerador eólico pode ser puxado do exterior da colheitadeira combinada.

[012] A invenção em uma (1) forma é direcionada para o sistema de manuseio de resíduo de uma colheitadeira agrícola. A colheitadeira agrícola tem um sistema de debulha e separação e um sistema de limpeza para separação de grão de outro material além de grão, e para limpeza adicional do grão, respectivamente. O sistema de manuseio de resíduo inclui um batedor de palha para o recebimento de outro material além de grão do sistema de debulha e separação e para remover qualquer grão restante do mesmo. O dispositivo de tratamento de resíduo subsequente recebe o outro material além de grão do batedor de palha e quebra partes maiores do outro material além de grão antes da descarga do outro material além de grão da colheitadeira agrícola. Pelo menos um (1) sistema gerador eólico é localizado em uma extremidade do batedor de palha. O pelo menos um (1) sistema gerador eólico gera e direciona um fluxo de ar dos arredores do batedor de palha para o dispositivo de tratamento de resíduo subsequente. O fluxo de ar é direcionado pelo dito menos (1) sistema gerador eólico para passar substancialmente através de uma parte superior atrás do sistema de manuseio de resíduo. O fluxo de ar opera para, adicionalmente, arrastar, fazer com que seja conduzido

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8/17 pelo ar e transportar outro material além de grão que procede do batedor de palha para o dispositivo de tratamento de resíduo subsequente.

[013] Uma vantagem da presente invenção é que a formação de vórtices no fluxo de MOG transportado pelo ar que procede do batedor de palha para o picador de resíduo ou outro dispositivo de tratamento de resíduo subsequente é evitada, e o MOG e o resíduo, incluindo material não grão mais grosso, se movem suavemente através do sistema de manuseio de resíduo sob todas as condições de operação, sem entupimento.

[014] Outra vantagem é que, pela operação do princípio de Bernoulli, o aumento em velocidade do ar que se move, a partir do batedor de palha para o picador de resíduo na área da porção superior do sistema de manuseio de resíduo, resulta no MOG transportado pelo ar, no resíduo e na moinha que procedem do sistema de limpeza sendo puxados verticalmente para cima e aumentando em volume e fluxo. Isso melhora, adicionalmente, o fluxo do MOG transportado pelo ar, do resíduo e da moinha através do sistema de limpeza e através do sistema de manuseio de resíduo.

Breve Descrição dos Desenhos [015] O supracitado e outros recursos e vantagens dessa invenção, e a maneira de atingir os mesmos, se tornarão mais evidentes e a invenção será mais bem compreendida com referência às descrições a seguir de realizações da invenção tomadas em conjunto com as Figuras anexas, em que:

A Figura 1 é uma vista lateral de uma colheitadeira agrícola na forma de uma colheitadeira combinada que ilustra um sistema de manuseio de resíduo em uma vista em recorte em direção à traseira da colheitadeira;

A Figura 2 é uma vista detalhada de um sistema de manuseio de resíduo de uma colheitadeira combinada.

A Figura 3 é uma vista detalhada do sistema de manuseio de

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9/17 resíduo da Figura 2 que mostra movimento de ar ou MOG através do sistema de manuseio de resíduo apresentado pelas linhas de fluxo;

A Figura 4 é uma vista isométrica de um sistema de manuseio de resíduo, de acordo com uma realização da presente invenção; e

A Figura 5 é uma vista detalhada de um sistema de manuseio de resíduo, de acordo com uma realização da presente invenção, que mostra movimento de ar ou MOG através do sistema de manuseio de resíduo representado pelas linhas de fluxo.

[016] Os caracteres de referência correspondentes indicam partes correspondentes por todas as diversas vistas. As exemplificações definidas no presente documento ilustram realizações da invenção e tais exemplificações não devem ser interpretadas como limitantes do escopo da invenção de qualquer forma.

Descrição de Realizações da Invenção [017] Os termos grão, palha e rejeitos são utilizados, principalmente, no decorrer deste relatório descritivo, a título de conveniência, porém deve ser entendido que esses termos não se destinam a ser limitantes. Dessa forma, grão se refere à parte do material de cultura que é debulhada e separada da parte descartável do material de cultura, que é chamado de um material de cultura não grão, MOG ou palha. O material de cultura debulhado de forma incompleta é chamado de rejeitos. Além disso, os termos para a frente, para trás, para a esquerda e para a direita, quando utilizados em conexão com a colheitadeira agrícola e/ou componentes da mesma são normalmente determinados com referência à direção de percurso operativo para a frente da colheitadeira, porém, novamente, os mesmos não devem ser interpretados como limitantes. Os termos longitudinal e transversal são determinados com referência à direção para a frente e para trás da colheitadeira agrícola e, igualmente, não devem ser interpretados como

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10/17 limitantes.

[018] Com referência agora às Figuras e, mais particularmente, à Figura 1, é mostrada uma colheitadeira agrícola na forma de uma colheitadeira combinada 10 que, geralmente, inclui um chassi 12, rodas de engate de solo 14 e 16, uma plataforma 18, um alojamento de alimentador 20, uma cabine de operador 22, um sistema de debulha e separação 24, um sistema de limpeza 26, um tanque de grão 28 e um transporte de descarga 30. Um transportador de descarga 30 é ilustrado como uma rosca sem fim de descarga, porém pode ser também configurado como um transportador de correia, elevador de corrente, etc.

[019] As rodas frontais 14 são rodas do tipo flutuante maiores e as rodas traseiras 16 são rodas orientáveis menores. A força motriz é aplicada seletivamente às rodas dianteiras 14 através de uma fonte alimentadora na forma de um motor a diesel 32 e de uma transmissão (não mostrada). Apesar de a colheitadeira combinada 10 ser mostrada incluindo rodas, deve ser também compreendido que a colheitadeira combinada 10 pode incluir lagartas, tais como lagartas completas ou semilagartas.

[020] A plataforma 18 é montada na dianteira da colheitadeira combinada 10 e inclui uma barra cortadora 34 para cortar culturas de um campo durante o movimento para a frente da colheitadeira combinada 10. Uma bobina giratória 36 alimenta a cultura para dentro da plataforma 18 e um transportador helicoidal duplo 38 alimenta a cultura cortada para dentro, lateralmente, a partir de cada lado em direção ao alojamento de alimentador

20. O alojamento de alimentador 20 transporta a cultura cortada para o sistema de debulha e de separação 24 e é, verticalmente, móvel de modo seletivo com o uso de atuadores apropriados, tais como cilindros hidráulicos (não mostrados).

[021] O sistema de debulha e separação 24 é do tipo de fluxo

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11/17 axial e, geralmente, inclui um rotor 40 pelo menos parcialmente encerrado e que pode girar dentro de uma concavidade perfurada 42 correspondente. As culturas cortadas são debulhadas e separadas pela rotação do rotor 40 dentro do côncavo 42, e elementos maiores, tais como talos, folhas e semelhantes são descarregados da traseira da colheitadeira combinada 10 após passar por um batedor de palha 90, que separa quaisquer grãos restantes do MOG. Os elementos menores de material de cultura que incluem grão e material de cultura não grão, incluindo partículas mais leves do que grãos, tais como moinha, poeira e palha, são descarregados através de perfurações na concavidade 42.

[022] O grão que foi separado pelo conjunto de debulha e separação 24 cai em uma bandeja de separação de grão 44 e é transportado em direção ao sistema de limpeza 26. O sistema de limpeza 26 pode incluir uma peneira de pré-limpeza opcional 46, uma peneira superior 48 (também conhecida como uma peneira de moinha), uma peneira inferior 50 (também conhecida como uma peneira de limpeza), e uma ventoinha de limpeza 52. O grão nas peneiras 46, 48 e 50 é sujeito a uma ação de limpeza pela ventoinha 52 que fornece um fluxo de ar através das peneiras para remover MOG, resíduo, moinha e outras impurezas tal como poeira do grão tornando esse material transportado pelo ar para descarga a partir da calha de remoção de palha 54 da colheitadeira combinada 10. A bandeja de separação de grão 44 e a peneira de pré-limpeza 46 oscilam de uma maneira de frente para trás a fim de transportar o grão e o material de cultura não grão mais fino para a superfície superior da peneira superior 48. A peneira superior 48 e a peneira inferior 50 são dispostas verticalmente em relação uma à outra e, de modo similar, oscilam em uma maneira de frente para trás para espalhar o grão ao longo das peneiras 48, 50, enquanto permitem a passagem de grão limpo pela gravidade através das aberturas das peneiras 48, 50.

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12/17 [023] O grão limpo cai em uma rosca sem fim para grão limpo 56 posicionada transversalmente abaixo e à frente da peneira inferior 50. A rosca sem fim para grão limpo 56 recebe grão limpo a partir de cada peneira 48, 50 e a partir da bandeja de fundo 58 do sistema de limpeza 26. A rosca sem fim para grão limpo 56 transporta o grão limpo lateralmente a um elevador de grão disposto de modo geralmente vertical 60 para transporte, para o tanque de grão 28. Os rejeitos do sistema de limpeza 26 caem em uma calha de rosca sem fim de rejeitos 62. Os rejeitos são transportados por meio de uma rosca sem fiml de rejeitos 64 e da rosca sem fim de retorno 66 para a extremidade a montante do sistema de limpeza 26 para ação de limpeza repetida. As roscas sem fim transversais 68 no fundo do tanque de grão 28 transportam o grão limpo dentro do tanque de grão 28 para a rosca sem fim de descarga 30, para descarga a partir da colheitadeira combinada 10.

[024] Um sistema de manuseio de resíduo 70 integrado à traseira da colheitadeira 10 recebe MOG transportado pelo ar, resíduo e moinha do sistema de debulha e separação 24 e do sistema de limpeza 26. O sistema de manuseio de resíduo 70 inclui um picador de resíduo 72 que serve para quebrar partes maiores do MOG, tais como talos e folhas, em pedaços menores. O sistema de manuseio de resíduo 70, adicionalmente, inclui um espalhador de palha e moinha 74 que serve para, seletivamente, espalhar o resíduo de cultura no campo atrás da colheitadeira 10.

[025] Voltando-se agora para a Figura 2, uma vista detalhada de um sistema de manuseio de resíduo 70 de uma colheitadeira combinada 10 é mostrada. O MOG transportado pelo ar e resíduo 80 são recebidos pelo sistema de manuseio de resíduo 70 a partir do sistema de debulha e separação 24 por meio do batedor de palha 90. MOG transportado pelo ar, resíduo e moinha 82 adicionais são recebidos pelo sistema de manuseio de resíduo 70 provenientes da peneira de pré-limpeza 46 e da peneira superior 48 (não

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13/17 mostradas) do sistema de limpeza 26 (não mostrado). MOG transportado pelo ar, resíduo, e moinha 78 adicionais são recebidos pelo sistema de manuseio de resíduo 70 provenientes da peneira inferior 50 (não mostrada) do sistema de limpeza 26 (não mostrado). Cada uma dessas correntes de MOG transportado pelo ar, resíduo e moinha 78, 80 e 82 é transportada pelo ar por fluxo de ar fornecido pela ventoinha de limpeza 52 (não mostrada). As correntes inferiores de MOG, resíduo e moinha 78 e 80 podem ser parcialmente separadas, como mostrado, ou podem ser provenientes da peneira de pré-limpeza 46, da peneira superior 48 e da peneira inferior 50 em um único fluxo.

[026] Pelo menos parte desse fluxo de MOG transportado pelo ar e resíduo 80 que procede do batedor de palha 90, especificamente, os talos e folhas maiores, é direcionada pelo fluxo de ar em direção à parte traseira superior do sistema de manuseio de resíduo 70, onde pode seletivamente sair do sistema de manuseio de resíduo 70 através de uma porta de seleção de leira 76 para ser depositado no campo em leiras, quando tal porta de seleção de leira 76 é colocada em uma posição aberta por um operador da colheitadeira combinada 10. Alternativamente, essa parte do MOG transportado pelo ar e do resíduo 80 pode entrar em um picador de resíduo 72 através de sua entrada 88 quando a porta de seleção de leira 76 é fechada pelo operador, onde o MOG transportado pelo ar e o resíduo 80 são picados em pedaços menores pelas lâminas picadoras 84 do picador de resíduo 72. Ainda mais alternativamente, nenhuma porta de seleção de leira 76 deve ser fornecida, para que todo o MOG transportado pelo ar e o resíduo 80 que procedem do batedor de palha 90 entre no picador de resíduo 72 através de sua entrada 88 possam ser picados em pedaços menores. O picador de resíduo 72 pode ser separado sobre uma porção de sua circunferência a partir do fluxo de MOG transportado pelo ar e resíduo 78 e 82 remanescente por uma parede envoltória frontal 86. A parte do MOG transportado pelo ar e do resíduo 80 que

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14/17 passou através do picador de resíduo 72 é então descarregada no espalhador de palha e moinha 74 para ser espalhada pelo campo por impulsores 94, juntamente com as frações menores de MOG, resíduo e moinha 78 e/ou 82 proveniente das peneiras 46, 48 e 50.

[027] A porta de seleção de leira 76, se fornecida, é posicionada, geralmente, acima do picador de resíduo 72, e é móvel de modo giratório entre o modo de leira elevada e o modo picador rebaixado. O picador de resíduo pode 72 ter várias velocidades de operação, de tal modo que uma velocidade baixa ou uma parada completa do picador de resíduo 72 pode ser utilizada quando a porta de seleção de leira 76 estiver no modo de leira e uma velocidade alta pode ser utilizada quando a porta de seleção de leira 76 estiver no modo picador. Parte do fluxo de MOG, resíduo e moinha 82 e/ou 78 pode se dirigir ao espalhador de resíduo 74 indiferente à posição da porta de seleção de leira 76.

[028] Voltando-se agora para a Figura 3, uma vista em corte transversal do sistema de manuseio de resíduo 70 é mostrada, incluindo representação de fluxo de ar e MOG transportado pelo ar, resíduo e moinha 78, 80 e 82 que se movem através do sistema de manuseio de resíduo 70. Como na Figura 2, uma corrente de MOG transportado pelo ar e de resíduo 80 entra no sistema de manuseio de resíduo 70 a partir do batedor de palha 90. Outra corrente de MOG transportado pelo ar, resíduo e moinha 82 entra no sistema de manuseio de resíduo 70 a partir da peneira de pré-limpeza 46 e da peneira superior 48 (não mostradas). Outra corrente de MOG transportado pelo ar, resíduo e moinha 78 entra no sistema de manuseio de resíduo 70 a partir da peneira inferior 50 (não mostrada). Pelo menos parte do fluxo de MOG transportado pelo ar e resíduo 80 que procede do batedor de palha 90, especificamente, os talos e as folhas maiores, é direcionada pelo fluxo de ar em direção à parte traseira superior do sistema de manuseio de resíduo 70,

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15/17 onde a mesma entra no picador de resíduo 72 através de sua entrada 88 para ser picada em pedaços menores pelas lâminas picadoras 84. Após esse processo, o fluxo de MOG transportado pelo ar e de resíduo é descarregado no espalhador de palha e moinha 74 para ser espalhado pelo campo pelos impulsores 94.

[029] Como mostrado na Figura 3, um volume maior de MOG transportado pelo ar e resíduo 82 procede da peneira de pré-limpeza 46 e da peneira superior 48 e então procede através do batedor de palha 90. Como resultado, sob certas condições de operação que ocorrem quando a colheitadeira combinada 10 está com baixo rendimento, por exemplo, quando a colheitadeira combinada está em áreas promontórias de um campo, vórtices 96 podem ser criados dentro do sistema de manuseio de resíduo 70 na parte superior entre o batedor de palha 90 e a entrada 88 do picador de resíduo 72. Isso evita a entrada da parte do fluxo de MOG transportado pelo ar e resíduo 80, incluindo os talos e as folhas grandes, na entrada 88 do picador de resíduo 72 apropriadamente, que pode resultar em entupimentos. Vórtices adicionais podem também ser criados entre o picador de resíduo 72 e os impulsores 94 do espalhador de palha e moinha 74, o que resulta, também, em entupimentos e fraco fluxo de material.

[030] Voltando-se agora para as Figuras 4 e 5, uma realização de um sistema de manuseio de resíduo 70, de acordo com a presente invenção, é mostrada, incluindo um batedor de palha 90 que tem em cada uma de suas extremidades um sistema gerador eólico, que pode ser uma ventoinha, e que pode, adicionalmente, ser uma ventoinha de centrifugação 92. Alternativamente, o sistema gerador eólico pode ser uma ventoinha axial ou uma fonte de ar comprimido. A ventoinha de centrifugação 92 pode ser co-axial com o batedor de palha 90, ou pode estar localizada nas extremidades do batedor de palha 90 sem ser exatamente coaxial. A ventoinha de centrifugação

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16/17 pode compartilhar a mesma haste do batedor de palha 90 ou pode ser independentemente acionada. Alternativamente, a ventoinha de centrifugação 92 pode ser acionada indiretamente pelo batedor de palha 90, ou pela mesma fonte de energia do batedor de palha 90, tal como por meio de uma marcha ou correia de transmissão. Dessa maneira, a ventoinha de centrifugação 92 pode rodar na mesma velocidade (1:1), a uma velocidade maior (>1:1) ou a uma velocidade menor (<1:1) que o batedor de palha 90.

[031] Cada ventoinha de centrifugação 92 recebe ar que se move através e ao redor do batedor de palha 90 e propulsiona e direciona o mesmo em direção à porção traseira superior do sistema de manuseio de resíduo 70 e, mais particularmente, em direção à entrada 88 do picador de resíduo 72. Esse ar 80 das ventoinhas de centrifugação 92 pode ser direcionado por palhetas 98. Alternativamente, o ar 80 das ventoinhas de centrifugação 92 pode ser direcionado por bocais ou outros dispositivos de direcionamento de fluxo. Dessa maneira, o desenvolvimento dos vórtices no fluxo de MOG transportado pelo ar e resíduo 80, que procedem do batedor de palha 90 para as lâminas picadoras 84 do picador de resíduo 72, é evitado, e o MOG e o resíduo, incluindo os talos e folhas maiores, se movem suavemente através do sistema de manuseio de resíduo 70 sob todas as condições de operação sem entupimento. Ademais, o desenvolvimento de vórtices no MOG transportado pelo ar e no resíduo 80, que procedem do picador de resíduo 72 na área da extremidade inferior da parede envoltória frontal 86, é também evitado em virtude do ar adicional e vigoroso que é soprado para o picador de resíduo 72 pelas ventoinhas de centrifugação 92 nas extremidades do batedor de palha 90. Adicionalmente, quando a porta de seleção de leira 76 está na posição aberta, as ventoinhas de centrifugação 92 melhoram o fluxo de MOG transportado pelo ar e resíduo 80, que procedem do batedor de palha 90 para fora da porta de seleção de leira 76.

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17/17 [032] Dessa maneira, o MOG e o resíduo procedem suavemente do picador de resíduo 72 para os impulsores 94 do espalhador de palha e moinha 74. Adicionalmente, pela operação do princípio de Bernoulli, o aumento em velocidade do ar que se move a partir do batedor de palha 90 para a entrada 88 do picador de resíduo 72 na área da porção superior do sistema de manuseio de resíduo 70 resulta no MOG transportado pelo ar, no resíduo e na moinha 82 e/ou 78 que procedem a partir do sistema de pré-limpeza 46, da peneira superior 48 e/ou peneira inferior 50 (não mostradas) serem puxados verticalmente para cima e aumentam em volume e fluxo. Isso melhora, adicionalmente, o fluxo de MOG transportado pelo ar, resíduo e moinha 82 e/ou 78 através do sistema de manuseio de resíduo 70.

[033] O ar puxado para as ventoinhas de centrifugação 92 pode ser puxado diretamente adjacente para o batedor de palha 90. Alternativamente, o ar puxado para as ventoinhas de centrifugação 92 pode ser extraído por canalização apropriada de outra localização conveniente dentro do sistema de debulha e separação 24 ou do sistema de limpeza 26. Ainda alternativamente, o ar puxado para as ventoinhas de centrifugação 92 pode ser extraído por canalização apropriada de outra localização conveniente dentro da colheitadeira combinada 10, tal como de um compartimento que circunda o motor a diesel, como um exemplo não limitante, em que a extração de ar em volta do motor a diesel 32 auxilia na remoção de poeira do ambiente de motor. Ainda alternativamente, o ar puxado para as ventoinhas de centrifugação 92 pode ser puxado por canalização apropriada do exterior da colheitadeira 10.

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Claims

Reivindicações

1. COLHEITADEIRA AGRÍCOLA (10) que tem um sistema de debulha e separação (24) e um sistema de manuseio de resíduo (70), sendo que o sistema de manuseio de resíduo (70) compreende:

um batedor de palha (90) para receber outro material além de grão do sistema de debulha e separação (24);

um dispositivo de tratamento de resíduo subsequente (72) que recebe outro material além de grão do batedor de palha (90), sendo que o dispositivo de tratamento de resíduo (72) subsequente quebra partes maiores do outro material além de grão antes da descarga do material além de grão a partir da colheitadeira agrícola (10); e pelo menos um (1) sistema gerador eólico (92) localizado em uma extremidade do batedor de palha (90);

caracterizada pelo fato de que:

o pelo menos um (1) sistema gerador eólico (92) é configurado para gerar e direcionar um fluxo de ar (80) dos arredores do batedor de palha (90) para o dispositivo de tratamento de resíduo (72) subsequente, e de tal modo que o dito fluxo de ar (80) seja direcionado pelo dito menos (1) sistema gerador eólico (92) para passar substancialmente através de uma parte superior atrás do sistema de manuseio de resíduo (70).
2. COLHEITADEIRA AGRÍCOLA (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que:

o dito fluxo de ar (80) fornecido pelo dito pelo menos um (1) sistema gerador eólico (92) é, adicionalmente, direcionado acima de e adjacente a um fluxo de ar e outro material além de grão (78, 82) transportado pelo ar que procede de um sistema de limpeza (26).
3. COLHEITADEIRA AGRÍCOLA (10), de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que:

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2/4 os ditos fluxo de ar e outro material além de grão (78, 82) transportado pelo ar, que procedem do dito sistema de limpeza, (26) incluem pelo menos um (1) de um fluxo de ar e outro material além de grão (82) transportado pelo ar, que procedem de uma peneira de pré-limpeza (46) e/ou uma peneira superior (48), de um fluxo de ar e outro material além de grão (78) transportado pelo ar, que procedem de uma peneira inferior (50).
4. COLHEITADEIRA AGRÍCOLA (10), de acordo com as reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que:

o dito pelo menos um (1) sistema gerador eólico (92) compreende, adicionalmente, uma (1) de pelo menos uma (1) ventoinha axial, pelo menos uma (1) ventoinha de centrifugação e pelo menos uma fonte de ar comprimido.
5. COLHEITADEIRA AGRÍCOLA (10), de acordo com as reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que:

o dito pelo menos um (1) sistema gerador eólico (92) é coaxial com o dito batedor de palha (90) e/ou compartilha uma haste com o dito batedor de palha (90).
6. COLHEITADEIRA AGRÍCOLA (10), de acordo com as reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que:

o dito pelo menos um (1) sistema gerador eólico (92) é um dos acionados diretamente pelo dito batedor de palha (90) em uma relação de acionamento de 1:1, acionados indiretamente pelo dito batedor de palha (90) em uma relação de acionamento de 1:1, acionados indiretamente pelo dito batedor de palha (90) em uma relação de acionamento maior que 1:1, acionados indiretamente pelo dito batedor de palha (90) em uma relação de acionamento menor que 1:1 e acionados por uma fonte comum de energia com o dito batedor de palha (90).
7. COLHEITADEIRA AGRÍCOLA (10), de acordo com as

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3/4 reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que:

o dito fluxo de ar (80) fornecido pelo dito pelo menos um (1) sistema gerador eólico (92) é, adicionalmente, direcionado por pelo menos uma (1) das palhetas (98), bocais e dispositivos direcionadores de fluxo.
8. COLHEITADEIRA AGRÍCOLA (10), de acordo com as reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que:

o dito dispositivo de tratamento de resíduo (72) subsequente é um picador de resíduo (72) e descarrega outro material além de grão picado em pelo menos um (1) espalhador (74).
9. COLHEITADEIRA AGRÍCOLA (10), de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que:

o dito picador de resíduo (72) tem uma entrada (88) localizada em uma parte superior atrás do sistema de manuseio de resíduo (70).
10. COLHEITADEIRA AGRÍCOLA (10), de acordo com as reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente:

uma porta de seleção de leira (76) localizada próxima ao dito dispositivo de tratamento de resíduo (72) subsequente, sendo que o dito fluxo de ar (80) a partir do dito pelo menos um (1) sistema gerador eólico (92) opera, adicionalmente, para transportar outro material além de grão que procede a partir do dito batedor de palha (90) para fora da dita porta de seleção de leira (76) quando a dita porta de seleção de leira (76) está em uma posição aberta.
11. COLHEITADEIRA AGRÍCOLA (10), de acordo com as reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que:

O ar puxado para dentro do dito sistema gerador eólico (92) é ar puxado diretamente adjacente ao dito batedor de palha (90), puxado de dentro do dito sistema de debulha e separação (24), puxado de dentro do dito sistema de limpeza (26), puxado de dentro de um compartimento que circunda o motor

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4/4 a diesel (32) da colheitadeira agrícola (10) e puxado a partir do exterior da colheitadeira agrícola (10).

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1/5 ο

rH

Fig

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2/5

CM

Petição ^0170043948, _de26/06/20.₇ .

o/uo/2017,p_{ag> 54/58} ^Petição ^87O17<*43₉₄₈, ^de26/06/20₁₇,

3/5 ^piS- 55/58 '^I?0°43_S.

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4/3 ^fietiesc ’ ^S6/_Sg ^Ρ««ο8?ο,_7Μ4μ^

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