BR102017004315A2 - INTERNAL COMBUSTION ENGINE - Google Patents

Description

“MOTOR DE COMBUSTÃO INTERNA” ANTECEDENTES DA INVENÇÃO"INTERNAL COMBUSTION ENGINE" BACKGROUND OF THE INVENTION

[001 ]A presente invenção refere-se a um motor de combustão interna. 2. Descrição da Técnica Relacionada [002] A Publicação de Pedido de Patente japonesa No. 2010-091563 (JP 2010-091563 A) descreve um motor de combustão interna que inclui um sensor de pressão de cilindro configurado de modo que um corpo de sensor seja inserido em um furo atravessante fornecido em um cabeçote. Mais especificamente, o motor de combustão interna é dotado de um elemento de vedação para vedação entre uma superfície de parede do furo atravessante e o corpo de sensor. Uma porção de extremidade do corpo de sensor em um lado oposto a uma porção de extremidade da mesma em um lado de câmara de combustão é dotada de uma porção fixa para fixar o corpo de sensor ao cabeçote. O corpo de sensor é configurado para pressionar a porção fixa contra o cabeçote com o uso de uma garra. Essa estrutura é desenhada de modo que o corpo de sensor faça contato com o furo atravessante apenas através do elemento de vedação.[001] The present invention relates to an internal combustion engine. 2. Description of Related Art Japanese Patent Application Publication No. 2010-091563 (JP 2010-091563 A) describes an internal combustion engine that includes a cylinder pressure sensor configured such that a sensor body inserted into a through hole provided in a printhead. More specifically, the internal combustion engine is provided with a sealing element for sealing between a through hole wall surface and the sensor body. An end portion of the sensor body on an opposite side to an end portion thereof on a combustion chamber side is provided with a fixed portion to secure the sensor body to the head. The sensor body is configured to press the fixed portion against the head with the use of a jaw. This structure is designed so that the sensor body makes contact with the through hole only through the sealing element.

SUMÁRIO DA INVENÇÃOSUMMARY OF THE INVENTION

[003] O documento JP 2010-091563 A não descreve nada sobre uma relação de dimensão entre o corpo de sensor do sensor de pressão de cilindro e o furo atravessante, incluindo uma posição do elemento de vedação. Aqui, em um caso em que o sensor de pressão de cilindro é realmente fornecido no cabeçote, um eixo geométrico central do corpo de sensor pode ser inclinado dentro do furo atravessante. Fatores exemplificadores da inclinação podem incluir precisão de usinagem do sensor de pressão de cilindro e do cabeçote, montagem insatisfatória do sensor de pressão de cilindro, deformação da porção fixa de sensor, deformação do elemento de vedação devido ao calor, e similares.JP 2010-091563 A does not describe anything about a dimension relationship between the cylinder pressure sensor sensor body and the through hole, including a position of the sealing member. Here, in a case where the cylinder pressure sensor is actually supplied to the head, a central axis of the sensor body may be inclined within the through hole. Exemplary factors for inclination may include machining accuracy of cylinder pressure sensor and head, unsatisfactory mounting of cylinder pressure sensor, fixed sensor portion deformation, heat seal deformation, and the like.

[004] Uma porção receptora de pressão do sensor de pressão de cilindro é fornecida na porção de extremidade do corpo de sensor no lado de câmara de combustão. Em um caso em que ocorre tal inclinação do eixo geométrico central do corpo de sensor, o corpo de sensor em torno da porção receptora de pressão pode fazer contato com a superfície de parede do furo atravessante dependendo de um estado da inclinação. Quando o corpo de sensor em torno da porção receptora de pressão faz contato com a superfície de parede do furo atravessante, uma vibração causada devido a uma operação do motor de combustão interna é transmitida à porção receptora de pressão através do cabeçote. Como resultado, um ruído causado devido à vibração pode se sobrepor a um valor de saída do sensor de pressão de cilindro. Tal sobreposição do ruído de vibração pode causar um erro de uma saída de sensor.A pressure receiving portion of the cylinder pressure sensor is provided at the end portion of the sensor body on the combustion chamber side. In a case where such inclination of the central axis of the sensor body occurs, the sensor body around the pressure receiving portion may make contact with the through hole wall surface depending upon a state of the inclination. When the sensor body around the pressure receiving portion makes contact with the through hole wall surface, a vibration caused due to internal combustion engine operation is transmitted to the pressure receiving portion through the head. As a result, noise caused by vibration may override an output value of the cylinder pressure sensor. Such overlapping vibration noise may cause an error of a sensor output.

[005] A presente invenção fornece um motor de combustão interna configurado de modo que, mesmo quando um eixo geométrico central de um corpo de sensor estiver inclinado em um furo atravessante, um contato entre o furo atravessante e o corpo de sensor em torno de uma porção receptora de pressão de um sensor de pressão de cilindro é evitado.[005] The present invention provides an internal combustion engine configured such that even when a central geometry of a sensor body is inclined into a through hole, a contact between the through hole and the sensor body around a pressure receiving portion of a cylinder pressure sensor is avoided.

[006] Um aspecto da presente invenção fornece um motor de combustão interna incluindo um cabeçote, um sensor de pressão de cilindro, um elemento de vedação e um elemento de fixação. O cabeçote tem um furo atravessante. O sensor de pressão de cilindro inclui um corpo de sensor e uma porção receptora de pressão. O corpo de sensor inclui uma porção fixa que está em contiguidade a uma superfície de parede de cabeça do cabeçote em um lado oposto a uma câmara de combustão do motor de combustão interna. O corpo de sensor tem um formato de barra. O corpo de sensor é colocado dentro do furo atravessante. A porção receptora de pressão é fornecida em uma porção de extremidade do corpo de sensor em um lado de câmara de combustão. O elemento de vedação realiza a vedação entre uma superfície de parede de furo como uma superfície de parede do furo atravessante e uma super- fície de parede lateral de corpo como uma superfície de parede lateral do corpo de sensor. O elemento de fixação é configurado para fixar a porção fixa de modo que a porção fixa seja pressionada contra a superfície de parede de cabeça. O elemento de vedação é colocado no meio do corpo de sensor em uma direção de um eixo geométrico central do corpo de sensor, quando o corpo de sensor for colocado dentro do furo atravessante. O corpo de sensor e o furo atravessante em um estado de referência são configurados de modo que pelo menos uma combinação de valores que pode ser adotada como D1, D2, D3, e D4 satisfaça uma relação de dimensão de D1 < D3 x (D4/D2). D1 é uma distância em uma direção de um eixo geométrico central do furo atravessante a partir de uma posição de referência do elemento de vedação até uma primeira dada posição. A primeira dada posição é uma posição de uma dentre a superfície de parede de furo e a superfície de parede lateral de corpo colocada em um lado mais próximo ao motor de combustão do que ao elemento de vedação. D2 é uma distância entre a superfície de parede de furo e a superfície de parede lateral de corpo na primeira dada posição em que a superfície de parede de furo e a superfície de parede lateral de corpo se faceiam. D3 é uma distância na direção do eixo geométrico central do furo atravessante a partir da posição de referência até uma segunda dada posição. A segunda dada posição é uma posição de uma dentre a superfície de parede de furo e a superfície de parede lateral de corpo colocada em um lado mais afastado do motor de combustão do que ao elemento de vedação. D4 é uma distância entre a superfície de parede de furo e a superfície de parede lateral de corpo na segunda dada posição em que a superfície de parede de furo e a superfície de parede lateral de corpo se faceiam. O estado de referência é um estado em que o eixo geométrico central do furo atravessante é alinhado com o eixo geométrico central do corpo de sensor.[006] One aspect of the present invention provides an internal combustion engine including a cylinder head, a cylinder pressure sensor, a sealing member and a fastener. The head has a through hole. The cylinder pressure sensor includes a sensor body and a pressure receiving portion. The sensor body includes a fixed portion that adjoins a head head wall surface on a side opposite a combustion chamber of the internal combustion engine. The sensor body has a bar shape. The sensor body is placed inside the through hole. The pressure receiving portion is provided on an end portion of the sensor body on one side of the combustion chamber. The sealing member seals between a bore wall surface as a through hole wall surface and a body side wall surface as a sensor body side wall surface. The securing member is configured to secure the fixed portion so that the fixed portion is pressed against the head wall surface. The sealing member is placed in the middle of the sensor body in a direction of a central axis of the sensor body when the sensor body is placed into the through hole. The sensor body and through hole in a reference state are configured such that at least one combination of values that can be adopted as D1, D2, D3, and D4 satisfies a dimension ratio of D1 <D3 x (D4 / D2). D1 is a distance in one direction from a central geometric axis of the through hole from a sealing member reference position to a first given position. The first given position is a position of one of the bore wall surface and the body side wall surface placed on a side closer to the combustion engine than to the sealing member. D 2 is a distance between the bore wall surface and the body side wall surface in the first given position where the bore wall surface and the body side wall surface face each other. D3 is a distance in the direction of the central geometric axis of the through hole from the reference position to a second given position. The second given position is a position of one of the bore wall surface and the body side wall surface disposed on a side farther from the combustion engine than the sealing member. D4 is a distance between the bore wall surface and the body side wall surface in the second given position wherein the bore wall surface and the body side wall surface face each other. The reference state is a state in which the central geometry axis of the through hole is aligned with the central geometry axis of the sensor body.

[007]No motor de combustão interna, o furo atravessante pode ser configurado de modo que uma parte distante de uma extremidade no lado de câmara de combustão seja maior que uma parte mais próxima à extremidade.In the internal combustion engine, the through hole may be configured such that a part away from one end on the combustion chamber side is larger than a part closer to the end.

[008] De acordo com a configuração acima, é possível obter o sensor de pressão de cilindro e o cabeçote em que as distâncias D1, D2, D3 e D4 sobre a superfície de parede lateral do corpo de sensor e a superfície de parede do furo atra-vessante são determinadas para satisfazer a relação de dimensão acima. De acordo com a configuração obtida como tal, mesmo que o eixo geométrico central do corpo de sensor seja inclinado dentro do furo atravessante, é possível evitar o contato entre o furo atravessante e o corpo de sensor em torno da porção receptora de pressão do sensor de pressão de cilindro.According to the above configuration, it is possible to obtain the cylinder pressure sensor and the head where the distances D1, D2, D3 and D4 over the sensor body side wall surface and the hole wall surface traversing are determined to satisfy the above dimension relationship. According to the configuration obtained as such, even if the central axis of the sensor body is inclined within the through hole, it is possible to avoid contact between the through hole and the sensor body around the pressure receiving portion of the sensor. cylinder pressure.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOSBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

[009] As características, vantagens e significância técnica e industrial de modalidades exemplificadoras da invenção serão descritas abaixo com referência aos desenhos em anexo, em que referências numéricas similares denotam elementos similares, e em que: [010] A Figura 1 é uma vista que ilustra esquematicamente uma configuração em torno de um sensor de pressão de cilindro na Modalidade 1;[009] The characteristics, advantages and technical and industrial significance of exemplary embodiments of the invention will be described below with reference to the accompanying drawings, where similar numerical references denote similar elements, and wherein: [010] Figure 1 is a view which schematically illustrates a configuration around a cylinder pressure sensor in Mode 1;

[011] A Figura 2A é uma vista para descrever um sensor de pressão de cilindro que emprega um método de vedação de eixo e que emprega uma estrutura de montagem A em que uma porção fixa de um corpo de sensor é pressionada contra uma superfície de parede de cabeça em um lado de extremidade de base de sensor para ser fixada;Figure 2A is a view for depicting a cylinder pressure sensor employing a shaft sealing method and employing a mounting structure A wherein a fixed portion of a sensor body is pressed against a wall surface. head on one end of sensor base to be secured;

[012] A Figura 2B é uma vista para descrever o sensor de pressão de cilindro que emprega um método de vedação de eixo e que emprega a estrutura de montagem A em que a porção fixa do corpo de sensor é pressionada contra a superfície de parede de cabeça no lado de extremidade de base de sensor para ser fixada;[012] Figure 2B is a view for describing the cylinder pressure sensor employing a shaft sealing method and employing the mounting frame A wherein the fixed portion of the sensor body is pressed against the wall surface. head on the sensor base end side to be secured;

[013] A Figura 3 é uma vista que ilustra um exemplo de uma configuração quando a estrutura de montagem A é empregada;Figure 3 is a view illustrating an example of a configuration when mounting frame A is employed;

[014] A Figura 4 é uma vista para descrever a Modalidade 1;Figure 4 is a view for describing Modality 1;

[015] A Figura 5 é uma vista para descrever uma forma de onda de pressão de cilindro da Modalidade 1;Figure 5 is a view for describing a Mode 1 cylinder pressure waveform;

[016] A Figura 6 é uma vista que ilustra esquematicamente uma configuração em torno de um sensor de pressão de cilindro na Modalidade 2;[616] Figure 6 is a schematic view illustrating a configuration around a cylinder pressure sensor in Mode 2;

[017] A Figura 7 é uma vista que ilustra esquematicamente uma configuração em torno de um sensor de pressão de cilindro na Modalidade 3;Figure 7 is a schematic view illustrating a configuration around a cylinder pressure sensor in Mode 3;

[018] A Figura 8 é uma vista que ilustra esquematicamente uma configuração em torno de um sensor de pressão de cilindro na Modalidade 4;Figure 8 is a schematic view illustrating a configuration around a cylinder pressure sensor in Mode 4;

[019] A Figura 9 é uma vista para descrever a Modalidade 4;Figure 9 is a view for describing Modality 4;

[020] A Figura 10 é uma vista que ilustra esquematicamente uma configuração em torno de um sensor de pressão de cilindro na Modalidade 5;Figure 10 is a view schematically illustrating a configuration around a cylinder pressure sensor in Mode 5;

[021 ]A Figura 11 é uma vista que ilustra esquematicamente uma configuração em torno de um sensor de pressão de cilindro na Modalidade 6;[11] Figure 11 is a schematic view illustrating a configuration around a cylinder pressure sensor in Mode 6;

[022] A Figura 12 é uma vista que ilustra esquematicamente uma configuração em torno de um sensor de pressão de cilindro na Modalidade 7;[12] Figure 12 is a schematic view illustrating a configuration around a cylinder pressure sensor in Mode 7;

[023] A Figura 13 é uma vista que ilustra esquematicamente uma configuração em torno de um sensor de pressão de cilindro na Modalidade 8;[13] Figure 13 is a schematic view illustrating a configuration around a cylinder pressure sensor in Mode 8;

[024] A Figura 14 é uma vista que ilustra esquematicamente uma configuração em torno de um sensor de pressão de cilindro na Modalidade 9; e [025] A Figura 15 é uma vista que ilustra esquematicamente uma configuração em torno de um sensor de pressão de cilindro na Modalidade 10.[14] Figure 14 is a schematic view illustrating a configuration around a cylinder pressure sensor in Mode 9; and [025] Figure 15 is a schematic view illustrating a configuration around a cylinder pressure sensor in Mode 10.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADESDETAILED DESCRIPTION OF MODALITIES

[026] Com referência aos desenhos, a descrição a seguir apresenta a modalidade da presente invenção. Nota-se que elementos idênticos ou equivalentes nos desenhos têm o mesmo sinal de referência.[026] With reference to the drawings, the following description shows the embodiment of the present invention. Note that identical or equivalent elements in the drawings have the same reference sign.

[027] A modalidade 1 será primeiramente descrita com referência às Figuras 1 a 5. A Figura 1 é uma vista que ilustra esquematicamente uma configuração em torno de um sensor de pressão de cilindro 10 na Modalidade 1. O sensor de pressão de cilindro 10 é fornecido em um cabeçote 1 de um motor de combustão interna. Um furo atravessante 12 é formado no cabeçote 1.[027] Mode 1 will first be described with reference to Figures 1 to 5. Figure 1 is a schematic view illustrating a configuration around a cylinder pressure sensor 10 in Mode 1. The cylinder pressure sensor 10 is supplied in a cylinder head 1 of an internal combustion engine. A through hole 12 is formed in head 1.

[028] O sensor de pressão de cilindro 10 inclui um corpo de sensor em forma de barra 14. Mais especificamente, o corpo de sensor 14 tem um formato cilíndrico. 0 corpo de sensor 14 é fornecido para ser inserido no furo atravessante 12 e é colocado dentro do furo atravessante 12. Uma porção de extremidade do corpo de sensor 14 em um lado de câmara de combustão (mais adiante neste documento chamado apenas de "lado de cabeça de sensor”) é dotada de uma porção receptora de pressão 16 para receber uma pressão de cilindro. O sensor de pressão de cilindro 10 é configurado de modo que uma carga de compressão baseada na pressão de cilindro seja inserida na porção receptora de pressão 16, para fornecer uma saída correspondente à carga de compressão inserida dessa forma.[028] The cylinder pressure sensor 10 includes a bar-shaped sensor body 14. More specifically, the sensor body 14 has a cylindrical shape. The sensor body 14 is provided to be inserted into the through hole 12 and is placed into the through hole 12. An end portion of the sensor body 14 on a combustion chamber side (hereinafter referred to as "side of only"). sensor head ") is provided with a pressure receiving portion 16 to receive a cylinder pressure. The cylinder pressure sensor 10 is configured such that a compression load based on cylinder pressure is inserted into the pressure receiving portion 16 , to provide an output corresponding to the compression load thus inserted.

[029] O corpo de sensor 14 inclui uma porção fixa 14a. A porção fixa 14a fica em contiguidade a uma superfície de parede de cabeça 1a do cabeçote 1 em um lado oposto a uma câmera de combustão 2 (mais adiante neste documento chamado apenas de um "lado de extremidade de base de sensor"). Uma garra 18 é colocada para cobrir a porção fixa 14a. A garra 18 é fixada ao cabeçote 1 em um estado em que a porção fixa 14a é pressionada contra a superfície de parede de cabeça 1 a por um pino 20. Com tal configuração, o corpo de sensor 14 é fixado ao cabeçote 1. Nota-se que um método de fixação do sensor de pressão de cilindro 10 ao cabeçote 1 não se limita àquele que usa a garra 18 e o pino 20 como um elemento de fixação. A fixação do sensor de pressão de cilindro 10 ao cabeçote 1 deveria ocorrer de modo que a porção fixa 14a do corpo de sensor 14 seja pressionada contra a superfície de parede de cabeça 1 a para fixar a porção fixa 14a. Ou seja, por exemplo, a porção fixa do corpo de sensor pode ser diretamente fixada à superfície de parede de cabe- ça pelo uso de um prendedor como um pino. Adicionalmente, um corpo de sensor que constitui um formato externo do sensor de pressão de cilindro pode ser formado de um elemento incluindo a porção fixa ou pode ser formado de uma pluralidade de elementos em combinação. Um exemplo do corpo de sensor constituído pela pluralidade de elementos em combinação inclui, por exemplo, uma configuração em que um elemento que constitui uma parte em torno da porção fixa é fornecido como um elemento diferente de elementos que constituem outras partes.Sensor body 14 includes a fixed portion 14a. The fixed portion 14a adjoins a head wall surface 1a of the head 1 on a side opposite a combustion chamber 2 (hereinafter referred to only as a "sensor base end side"). A claw 18 is placed to cover the fixed portion 14a. The clamp 18 is fixed to the head 1 in a state where the fixed portion 14a is pressed against the head wall surface 1a by a pin 20. With such a configuration, the sensor body 14 is fixed to the head 1. Note- It is envisaged that a method of securing the cylinder pressure sensor 10 to the head 1 is not limited to that using claw 18 and pin 20 as a fastener. Attachment of the cylinder pressure sensor 10 to the head 1 should occur such that the fixed portion 14a of the sensor body 14 is pressed against the head wall surface 1a to secure the fixed portion 14a. That is, for example, the fixed portion of the sensor body may be directly attached to the head wall surface by the use of a fastener as a pin. Additionally, a sensor body constituting an external shape of the cylinder pressure sensor may be formed of an element including the fixed portion or may be formed of a plurality of elements in combination. An example of the sensor body consisting of the plurality of elements in combination includes, for example, a configuration in which an element constituting a part around the fixed portion is provided as a different element than elements constituting other parts.

[030] Um elemento de vedação 22 é fornecido entre uma superfície de parede lateral (mais adiante neste documento chamada de uma "superfície de parede lateral de corpo") 14b do corpo de sensor 14 e uma superfície de parede (mais adiante neste documento chamada de uma "superfície de parede de furo") 12a do furo atravessante 12 para impedir que o gás na câmera de combustão 2 escape para o exterior através de um vão entre a superfície de parede lateral de corpo 14b e a superfície de parede de furo 12a. O elemento de vedação 22 é constituído por um material elástico. Como o material elástico, resina fluorada (PTFE (um polímero de te-trafluoroetileno) e similares) pode ser usada, por exemplo.[030] A sealing element 22 is provided between a side wall surface (hereinafter referred to as a "body side wall surface") 14b of the sensor body 14 and a wall surface (hereinafter called through a "bore wall surface") 12a of the through bore 12 to prevent gas in the combustion chamber 2 from escaping outward through a gap between the body side wall surface 14b and the bore wall surface 12a . The sealing element 22 is made of an elastic material. As the elastic material, fluorinated resin (PTFE (a tetrafluoroethylene polymer) and the like) may be used, for example.

[031] Mais especificamente, o elemento de vedação 22 é ajustado em um sulco anular (não mostrado) formado sobre a superfície de parede lateral de corpo 14b. O elemento de vedação 22 produz uma força de fixação em uma direção radial do furo atravessante 12 em um estado em que o corpo de sensor 14 é inserido no furo atravessante 12, e faz contato com cada uma dentre a superfície de parede de furo 12a e a superfície de parede lateral de corpo 14b para se aderir ao mesmo. Com isso, o sensor de pressão de cilindro 10 da presente modalidade emprega um denominado método de vedação de eixo como um método de vedação entre o furo atravessante 12 e o corpo de sensor 14.More specifically, the sealing member 22 is fitted into an annular groove (not shown) formed on the body sidewall surface 14b. The sealing member 22 produces a clamping force in a radial direction of the through hole 12 in a state in which the sensor body 14 is inserted into the through hole 12, and contacts each of the hole wall surface 12a and the body side wall surface 14b to adhere thereto. Thereby, the cylinder pressure sensor 10 of the present embodiment employs a so-called shaft sealing method as a sealing method between the through hole 12 and the sensor body 14.

[032] Além disso, a montagem do sensor de pressão de cilindro 10 no cabeçote 1 é desenhada de modo que a superfície de parede lateral de corpo 14b faça contato com a superfície de parede de furo 12a apenas através do elemento de vedação 22 dentro do furo atravessante 12. Ou seja, dentro do furo atravessante 12, nenhuma parte (uma parte rosqueada e similares) que faz contato com o corpo de sensor 14 é fornecida exceto o elemento de vedação 22. Em um estado em que o corpo de sensor 14 é inserido no furo atravessante 12, o elemento de vedação 22 é colocado no meio do corpo de sensor 14 em uma direção de um eixo geométrico central C2 do corpo de sensor 14. Em outras palavras, a superfície de parede lateral de corpo 14b inclui uma superfície de parede lateral de corpo 14b1 em um lado de câmara de combustão (um lado de cabeça de sensor) em relação ao elemento de vedação 22, e uma superfície de parede lateral de corpo 14b2 em um lado oposto (um lado de extremidade de base de sensor) à câmera de combustão 2 em relação ao elemento de vedação 22.In addition, the mounting of the cylinder pressure sensor 10 on the head 1 is designed such that the body side wall surface 14b contacts the bore wall surface 12a only through the sealing member 22 within the housing. through hole 12. That is, within through hole 12, no part (a threaded part and the like) making contact with sensor body 14 is provided except for sealing member 22. In a state where sensor body 14 inserted into the through hole 12, the sealing member 22 is placed in the middle of the sensor body 14 in a direction of a central geometric axis C2 of the sensor body 14. In other words, the body side wall surface 14b includes a body side wall surface 14b1 on a combustion chamber side (a sensor head side) relative to the sealing member 22, and a body side wall surface 14b2 on an opposite side (an end side) and sensor base) to the combustion chamber 2 relative to the sealing member 22.

[033] Subsequentemente, com referência às Figuras 2A e 2B, a descrição a seguir apresenta um sensor de pressão de cilindro que emprega um método de vedação de eixo e que emprega uma estrutura de montagem (mais adiante neste documento chamada de uma "estrutura de montagem A" para conveniência) em que uma porção fixa de um corpo de sensor é pressionada contra uma superfície de parede de cabeça em um lado de extremidade de base de sensor para ser fixada. A própria estrutura de montagem A é uma estrutura que também é empregada no sensor de pressão de cilindro 10 da presente modalidade como descrito acima.Subsequently, with reference to Figures 2A and 2B, the following description presents a cylinder pressure sensor employing a shaft sealing method and employing a mounting frame (hereinafter referred to as a "frame structure"). mounting "for convenience) wherein a fixed portion of a sensor body is pressed against a head wall surface on a sensor base end side to be secured. Mounting frame A itself is a frame which is also employed in the cylinder pressure sensor 10 of the present embodiment as described above.

[034] A Figura 2A ilustra um estado de montagem desejado do sensor de pressão de cilindro. Esse exemplo ilustra particularmente um estado em que um eixo geométrico central C2 do corpo de sensor é alinhado com um eixo geométrico central C1 de um furo atravessante. Entretanto, a Figura 2B ilustra um estado em que o eixo geométrico central C2 do corpo de sensor é muito inclinado em relação ao eixo geométrico central C1 do furo atravessante. Fatores exemplificadores que causam tal inclinação do corpo de sensor incluem precisão de usinagem do sensor de pres- são de cilindro e do cabeçote, montagem insatisfatória do sensor de pressão de cilindro, deformação de uma porção fixa de sensor, deformação do elemento de vedação devido ao calor, e similares.[2] Figure 2A illustrates a desired mounting state of the cylinder pressure sensor. This example particularly illustrates a state in which a central geometry axis C2 of the sensor body is aligned with a central geometry axis C1 of a through hole. However, Figure 2B illustrates a state in which the central geometry axis C2 of the sensor body is very inclined with respect to the central geometry axis C1 of the through hole. Exemplary factors causing such bias of the sensor body include machining accuracy of the cylinder pressure sensor and the head, unsatisfactory mounting of the cylinder pressure sensor, deformation of a fixed sensor portion, deformation of the sealing element due to heat, and the like.

[035] A Figura 2B ilustra uma configuração exemplificadora em que, quando o corpo de sensor for inclinado, uma porção de extremidade de uma superfície de parede lateral de corpo em um lado de cabeça de sensor faça contato com uma superfície de parede de furo. Uma porção receptora de pressão é fornecida na porção de extremidade no lado de cabeça de sensor. Consequentemente, quando o corpo de sensor em torno da porção receptora de pressão faz contato com a superfície de parede do furo, uma vibração causada devido a uma operação do motor de combustão interna é transmitida à porção receptora de pressão através do cabeçote. Como resultado, um ruído causado devido à vibração pode se sobrepor a um valor de saída do sensor de pressão de cilindro. Tal sobreposição do ruído de vibração pode causar um erro de uma saída de sensor. Adicionalmente, um nível de tal ruído de vibração aumenta à medida que uma parte do corpo de sensor, a parte que faz contato com a superfície de parede de furo, fica mais próxima a uma extremidade E1 no lado de cabeça de sensor, e o nível do ruído de vibração diminui à medida que a parte fica mais distante da extremidade E1.Figure 2B illustrates an exemplary embodiment wherein, when the sensor body is inclined, an end portion of a body side wall surface on a sensor head side makes contact with a bore wall surface. A pressure receiving portion is provided at the end portion on the sensor head side. Consequently, when the sensor body around the pressure receiving portion makes contact with the bore wall surface, a vibration caused due to an internal combustion engine operation is transmitted to the pressure receiving portion through the head. As a result, noise caused by vibration may override an output value of the cylinder pressure sensor. Such overlapping vibration noise may cause an error of a sensor output. Additionally, a level of such vibration noise increases as a part of the sensor body, the part that makes contact with the bore wall surface, is closest to an end E1 on the sensor head side, and the level of vibration noise decreases as the part gets farther from end E1.

[036] Entretanto, a Figura 3 é uma vista que ilustra um exemplo de uma configuração que tira medidas para um caso em que a porção de extremidade da superfície de parede lateral de corpo no lado de cabeça de sensor faz contato com a superfície de parede de furo quando a estrutura de montagem A é empregada. A inclinação do eixo geométrico central C2 do corpo de sensor pode ser considerada para ocorrer em torno de um ponto central (um ponto central em uma direção da espessura e em uma direção radial) P d elemento de vedação, como ilustrado na Figura 3. A configuração ilustrada na Figura 3 é uma configuração que tira medidas que será descrito a seguir com referência à Figura 4 (para satisfazer uma relação de dimen- são especial entre a superfície de parede de furo e a superfície de parede lateral de corpo).However, Figure 3 is a view illustrating an example of a measurement taking configuration for a case where the end portion of the body side wall surface on the sensor head side makes contact with the wall surface. when mounting frame A is employed. The inclination of the center axis C2 of the sensor body can be considered to occur around a center point (a center point in a direction of thickness and in a radial direction) P sealing element, as illustrated in Figure 3. A The embodiment shown in Figure 3 is a measurement-taking configuration which will be described below with reference to Figure 4 (to satisfy a special dimension relationship between the bore wall surface and the body side wall surface).

[037] Primeiro, a descrição a seguir apresenta resultados das medidas. Na configuração ilustrada na Figura 3, no momento em que o eixo geométrico central C2 é inclinado, a superfície de parede lateral de corpo no lado de extremidade de base de sensor em relação ao elemento de vedação faz contato com a superfície de parede de furo antes da superfície de parede lateral de corpo no lado de cabeça de sensor em relação ao elemento de vedação, de modo que o corpo de sensor não seja inclinado adicionalmente a partir desse estado. A este respeito, em um caso da configuração acima, mesmo que o eixo geométrico central C2 seja inclinado, é possível impedir que a porção receptora de pressão fornecida no lado de cabeça de sensor faça contato com a superfície de parede de furo.[037] First, the following description presents measurement results. In the configuration illustrated in Figure 3, at the moment the central geometry axis C2 is inclined, the body side wall surface at the sensor base end side relative to the sealing member makes contact with the hole wall surface before of the body side wall surface on the sensor head side relative to the sealing member, so that the sensor body is not inclined further from that state. In this regard, in a case of the above configuration, even if the central geometry axis C2 is inclined, it is possible to prevent the pressure receiving portion provided on the sensor head side from contacting the bore wall surface.

[038] A Figura 4 é uma vista para descrever a Modalidade 1. A porção de extremidade da superfície de parede lateral de corpo no lado de cabeça de sensor faz contato com a superfície de parede de furo como ilustrado no exemplo da Figura 2B devido à configuração de uma relação de dimensão entre a superfície de parede de furo e a superfície de parede lateral de corpo, incluindo uma posição do elemento de vedação. A superfície de parede lateral de corpo 14b indicada por uma linha tracejada na Figura 4 mostra um estado de referência em que o eixo geométrico central C1 do furo atravessante 12 é alinhado com o eixo geométrico central C2 do corpo de sensor 14, similarmente à Figura 1. Entretanto, a superfície de parede lateral de corpo 14b indicada por uma linha contínua mostra um estado em que a superfície de parede lateral de corpo 14b no lado de extremidade de base de sensor faz contato com a superfície de parede de furo 12a juntamente com a inclinação do eixo geométrico central C2.Figure 4 is a view to describe Modality 1. The end portion of the body side wall surface on the sensor head side makes contact with the bore wall surface as illustrated in the example of Figure 2B due to the configuring a dimension relationship between the bore wall surface and the body side wall surface, including a sealing member position. The body side wall surface 14b indicated by a dashed line in Figure 4 shows a reference state in which the central geometry axis C1 of the through hole 12 is aligned with the central geometry axis C2 of the sensor body 14, similar to Figure 1. However, the body sidewall surface 14b indicated by a continuous line shows a state in which the body sidewall surface 14b on the sensor base end side contacts the hole wall surface 12a together with the housing. inclination of the central geometric axis C2.

[039] Aqui, conforme ilustrado na Figura 4, em termos de formatos do corpo de sensor 14 e do furo atravessante 12 da Modalidade 1, as dimensões das respec- tivas partes no estado de referência são definidas da seguinte forma.Here, as shown in Figure 4, in terms of the shapes of the sensor body 14 and the through hole 12 of Mode 1, the dimensions of the respective parts in the reference state are defined as follows.

[040]1. Uma distância em uma direção do eixo geométrico central C1 do furo atravessante 12 a partir de uma posição de referência X do elemento de vedação 22 até uma dada posição Y da superfície de parede de furo 12a ou a superfície de parede lateral de corpo 14b colocada em um lado mais próximo à câmera de combustão 2 do que o elemento de vedação 22 é adotada D1.[040] 1. A distance in a direction from the center geometric axis C1 of the through hole 12 from a reference position X of the sealing member 22 to a given position Y of the hole wall surface 12a or the body side wall surface 14b disposed in a side closer to the combustion chamber 2 than the sealing element 22 is adopted D1.

[041 ]2. Uma distância entre a superfície de parede de furo 12a e a superfície de parede lateral de corpo 14b na dada posição Y em que a superfície de parede de furo 12a e a superfície de parede lateral de corpo 14b se faceiam é adotada D2.[041] 2. A distance between the bore wall surface 12a and the body side wall surface 14b in the given Y position where the bore wall surface 12a and the body side wall surface 14b face each other is adopted D2.

[042] 3. Uma distância na direção do eixo geométrico central C1 do furo atravessante 12 a partir da posição de referência X até uma dada posição Z da superfície de parede de furo 12a ou a superfície de parede lateral de corpo 14b colocada em um lado mais distante da câmera de combustão 2 do que o elemento de vedação 22 é adotada D3.[042] 3. A distance in the direction of the central geometric axis C1 from the through hole 12 from the reference position X to a given position Z of the hole wall surface 12a or the sidewall body surface 14b disposed on one side. farther from the combustion chamber 2 than the sealing element 22 is adopted D3.

[043] 4. Uma distância entre a superfície de parede de furo 12a e a superfície de parede lateral de corpo 14b na dada posição Z em que a superfície de parede de furo 12a e a superfície de parede lateral de corpo 14b se faceiam é adotada D4.[043] 4. A distance between the bore wall surface 12a and the body side wall surface 14b in the given position Z where the bore wall surface 12a and the body side wall surface 14b face each other is adopted. D4.

[044] Na presente modalidade, como exemplos concretos de valores que podem ser empregados como as distâncias D1 a D4 como definido acima, as seguintes distâncias D1A a D4A são usadas. Na presente modalidade, como um exemplo da posição de referência X do elemento de vedação 22, um centro (mais adiante neste documento abreviado como um "centro de vedação") do elemento de vedação 22 na direção da espessura é usado.[044] In the present embodiment, as concrete examples of values that may be employed as distances D1 to D4 as defined above, the following distances D1A to D4A are used. In the present embodiment, as an example of reference position X of sealing member 22, a center (hereinafter abbreviated as a "sealing center") of sealing member 22 in the thickness direction is used.

[045] Ou seja, D1A é uma distância na direção de eixo geométrico central a partir do centro de vedação até uma extremidade (uma cabeça de sensor) E1 (um exemplo da "dada posição Y") da superfície de parede lateral de corpo 14b no lado de câmara de combustão. D2A é uma distância entre a superfície de parede de furo 12a e a superfície de parede lateral de corpo 14b na extremidade E1 (a dada posição Y), em que a superfície de parede de furo 12a e a superfície de parede lateral de corpo 14b se faceiam, da superfície de parede lateral de corpo 14b. D3A é uma distância na direção de eixo geométrico central a partir do centro de vedação (a posição de referência X) até uma extremidade E3 (um exemplo da "dada posição Z") da superfície de parede de furo 12a em um lado oposto (o lado de extremidade de base de sensor) até a câmera de combustão 2. D4A é uma distância entre a superfície de parede de furo 12a e a superfície de parede lateral de corpo 14b na extremidade E3 (a dada posição Z), em que a superfície de parede de furo 12a e a superfície de parede lateral de corpo 14b se faceiam, da superfície de parede de furo 12a.That is, D1A is a distance in the center axis direction from the sealing center to one end (a sensor head) E1 (an example of the "given Y position") of body sidewall surface 14b. on the combustion chamber side. D2A is a distance between the bore wall surface 12a and the body side wall surface 14b at the end E1 (the given Y position), wherein the bore wall surface 12a and the body side wall surface 14b extend. face, of the body sidewall surface 14b. D3A is a distance in the center axis direction from the sealing center (the reference position X) to an end E3 (an example of the "given position Z") of the bore wall surface 12a on an opposite side (the sensor base end side) to combustion chamber 2. D4A is a distance between the bore wall surface 12a and the body side wall surface 14b at end E3 (at the given position Z), where the surface hole wall surface 12a and the body side wall surface 14b face each other from the hole wall surface 12a.

[046]Para impedir que a porção de extremidade da superfície de parede lateral de corpo no lado de cabeça de sensor faça contato com a superfície de parede de furo, a relação de dimensão de respectivas partes deveria ser ajustada para satisfazer uma condição em que, quando o eixo geométrico central C2 estiver inclinado, a superfície de parede lateral de corpo 14b2 no lado de extremidade de base de sensor faz contato com a superfície de parede de furo 12a antes da superfície de parede lateral de corpo 14b1 no lado de cabeça de sensor. Aqui, como uma quantidade de movimento (mais especificamente, uma quantidade de movimento em uma direção perpendicular ao eixo geométrico central C1) juntamente com a inclinação do corpo de sensor 14, uma quantidade de movimento da extremidade E1 da superfície de parede lateral de corpo 14b1 é adotada M1, e uma quantidade de movimento de uma parte S3 da superfície de parede lateral de corpo 14b2, a parte S3 correspondente à extremidade E3, é adotada M2. Para satisfazer a relação acima, pode-se dizer que uma diferença entre D2A e M1 (D2A - M1) deveria ser maior que uma diferença entre D4A e M2 (D4A - M2) conforme mostrado na Expressão (1) como exposto a seguir. D2A-M1 > D4A - M2 ... (1) [047] A Figura 4 ilustra um estado em que a parte da superfície de parede lateral de corpo 14b2, a parte que é oposta à extremidade E3, faz contato com a extremidade E3. Quando o eixo geométrico central C2 estiver inclinado, uma linha L1 e uma linha L2 indicando a superfície de parede lateral de corpo 14b1 e a superfície de parede lateral de corpo 14b2, respectivamente, são inclinadas enquanto são mantidas inclined paralelas ao eixo geométrico central C2. A este respeito, um ângulo Θ na Figura 4 corresponde a uma quantidade da inclinação do eixo geométrico central C2 no momento e que esse estado de contato é obtido. Em um estado em que a parte da superfície de parede lateral de corpo 14b2 faz contato com a extremidade E3, a quantidade de movimento M2 é igual à distância D2A, então o lado direito na Expressão (1) é zero. Consequentemente, a Expressão (2) é fornecida da seguinte forma. Aqui, M1 é um produto da distância D1A e tan0, então a Expressão (2) pode ser expressada como a Expressão (3) da seguinte forma. Adicionalmente, no estado ilustrado na Figura 4, tan0 é uma razão (D4A/D3A) de D4A para D3A. Consequentemente, quando a Expressão (3) for transformada e D1A a D4A usadas na Expressão (3) forem generalizadas para D1 a D4, por fim, a Expressão (4) pode ser obtida. D2Aa M1 > 0 ... (2) D2Aa D1A xtanO > 0 ... (3) D1 < D3 x (D4/D2)... (4) [048] De acordo com a Expressão (4), uma relação exigida para impedir que a porção de extremidade da superfície de parede lateral de corpo no lado de cabeça de sensor faça contato com a superfície de parede de furo pode ser expressada por uma relação de dimensão entre a superfície de parede lateral de corpo 14b e a superfície de parede de furo 12a (uma relação de dimensão que inclui a posição do elemento de vedação 22). Na presente modalidade, os formatos do corpo de sensor Meo furo atravessante 12, incluindo a posição do elemento de vedação 22, são determinados de modo que as distâncias D1A a D4A que satisfazem a relação de dimensão mostrada na Expressão (4) possam ser obtidas.[046] In order to prevent the end portion of the body side wall surface on the sensor head side from contacting the bore wall surface, the dimension ratio of respective portions should be adjusted to satisfy a condition where, when the center geometry axis C2 is inclined, the body side wall surface 14b2 on the sensor base end side contacts the bore wall surface 12a before the body side wall surface 14b1 on the sensor head side . Here, as an amount of motion (more specifically, an amount of motion in a direction perpendicular to the central geometry axis C1) together with the inclination of the sensor body 14, an amount of motion from the end E1 of the body sidewall surface 14b1. M1 is adopted, and a movement amount of a part S3 of the body sidewall surface 14b2, the part S3 corresponding to the end E3, is adopted M2. To satisfy the above relationship, it can be said that a difference between D2A and M1 (D2A - M1) should be greater than a difference between D4A and M2 (D4A - M2) as shown in Expression (1) as set forth below. D2A-M1> D4A - M2 ... (1) [047] Figure 4 illustrates a state in which the body side wall surface portion 14b2, the portion that is opposite the E3 end, makes contact with the E3 end . When the center geometry axis C2 is inclined, a line L1 and a line L2 indicating the body sidewall surface 14b1 and the body sidewall surface 14b2, respectively, are inclined while being inclined parallel to the centerline axis C2. In this respect, an angle Θ in Figure 4 corresponds to an amount of the inclination of the central geometric axis C2 at the moment and that this contact state is obtained. In a state where the body side wall surface portion 14b2 contacts end E3, the amount of motion M2 is equal to distance D2A, so the right side in Expression (1) is zero. Accordingly, Expression (2) is provided as follows. Here, M1 is a product of the distance D1A and tan0, so Expression (2) can be expressed as Expression (3) as follows. Additionally, in the state shown in Figure 4, tan0 is a ratio (D4A / D3A) of D4A to D3A. Consequently, when Expression (3) is transformed and D1A to D4A used in Expression (3) is generalized to D1 to D4, finally Expression (4) can be obtained. D2Aa M1> 0 ... (2) D2Aa D1A xtanO> 0 ... (3) D1 <D3 x (D4 / D2) ... (4) [048] According to Expression (4), a relationship required to prevent the end portion of the body side wall surface on the sensor head side from contacting the bore wall surface may be expressed by a dimension relationship between the body side wall surface 14b and the surface hole wall 12a (a dimension relationship including the position of the sealing member 22). In the present embodiment, the shapes of the sensor body Me through hole 12, including the position of the sealing member 22, are determined such that the distances D1A to D4A meeting the dimension ratio shown in Expression (4) can be obtained.

[049] De acordo com a configuração da presente modalidade descrita acima, a relação de dimensão mostrada pela Expressão (4) é satisfeita. Consequentemente, mesmo que o eixo geométrico central C2 do corpo de sensor 14 deva ser inclinado no momento da montagem do sensor de pressão de cilindro 10 no cabeçote 1 ou durante uma operação, é possível impedir que a porção receptora de pressão 16 fornecida no lado de cabeça de sensor faça contato com a superfície de parede de furo 12a.According to the embodiment of the present embodiment described above, the dimension relationship shown by Expression (4) is satisfied. Accordingly, even if the central geometry axis C2 of the sensor body 14 should be tilted at the time of mounting the cylinder pressure sensor 10 to the head 1 or during an operation, it is possible to prevent the pressure receiving portion 16 provided on the side. sensor head makes contact with bore wall surface 12a.

[050] A Figura 5 é uma vista para descrever uma forma de onda de pressão de cilindro da Modalidade 1. Em um caso em que a porção receptora de pressão faz contato com a superfície de parede de furo como a configuração ilustrada na Figura 2B, um ruído causado devido a uma vibração de motor (não um ruído elétrico) se sobrepõe a uma forma de onda de saída do sensor de pressão de cilindro como uma forma de onda indicada por uma linha contínua na Figura 5. Nesse sentido, de acordo com a configuração da presente modalidade que satisfaz a relação de dimensão mostrada pela Expressão (4), uma forma de onda de saída com a qual o ruído não se sobrepõe é obtida como uma forma de onda indicada por uma linha tracejada na Figura 5.[050] Figure 5 is a view for describing a Mode 1 cylinder pressure waveform. In a case where the pressure receiving portion makes contact with the bore wall surface as the configuration illustrated in Figure 2B, noise caused by motor vibration (not electrical noise) overlaps a cylinder pressure sensor output waveform as a waveform indicated by a continuous line in Figure 5. Accordingly, according to The embodiment of the present embodiment that satisfies the dimension ratio shown by Expression (4), an output waveform with which noise does not overlap is obtained as a waveform indicated by a dashed line in Figure 5.

[051] Além disso, a configuração da presente modalidade usa o corpo de sensor 14 incluindo a superfície de parede lateral de corpo 14b tendo um formato reto, e o furo atravessante 12 em que a superfície de parede de furo 12a no lado de extremidade de base de sensor em relação ao elemento de vedação 22 tem um formato reto, conforme descrito acima. Em tal configuração relativamente simples, para obter efeito tal que a porção receptora de pressão 16 não faça contato com a superfície de parede de furo 12a, as distâncias D1A a D4A obtidas quando a extremidade E1 da superfície de parede lateral de corpo 14b é adotada a dada posição Y e a ex- tremidade E3 da superfície de parede de furo 12a é adotada a dada posição Z são focalizadas, e D1A a D4A são apenas ajustadas para satisfazer a Expressão (4). Entretanto, para obter o efeito acima na presente invenção, pode-se dizer que pelo menos uma das dadas combinações dos valores que podem ser adotados como as distâncias D1 a D4 definidas como descrito acima deveria satisfazer a Expressão (4). Adicionalmente, os "valores que podem ser adotados como as distâncias D1 a D4" são adicionalmente descritos da seguinte forma.Furthermore, the embodiment of the present embodiment uses the sensor body 14 including the body side wall surface 14b having a straight shape, and the through hole 12 wherein the hole wall surface 12a on the end side of The sensor base relative to the sealing member 22 has a straight shape as described above. In such a relatively simple configuration, for effect such that the pressure receiving portion 16 makes no contact with the bore wall surface 12a, the distances D1A through D4A obtained when the end E1 of the body side wall surface 14b is adopted. given position Y and the end E3 of bore wall surface 12a is adopted at given position Z are focused, and D1A to D4A are only adjusted to satisfy Expression (4). However, to achieve the above effect on the present invention, it can be said that at least one of the given combinations of values that can be adopted as the distances D1 to D4 defined as described above should satisfy Expression (4). Additionally, the "values that can be adopted as the distances D1 to D4" are further described as follows.

[052] Ou seja, conforme pode ser entendido a partir das definições mencionadas acima de distâncias D1 e D2, para que uma posição, na direção de eixo geométrico central C1, da superfície de parede lateral de corpo ou da superfície de parede de furo corresponda à "dada posição Y”, é exigido que a superfície de parede lateral de corpo faceie a superfície de parede de furo naquela posição. Consequentemente, por exemplo, em uma extremidade E1 de uma superfície de parede lateral de corpo 102a em uma configuração exemplificadora ilustrada na Figura 14 a ser descrita posteriormente, uma superfície de parede lateral de corpo 102a não faceia uma superfície de parede de furo 60a1, então a extremidade E1 não corresponde à "dada posição Y”. Na configuração exemplificadora, uma posição dentro de uma faixa de um centro de vedação até uma extremidade E2 da superfície de parede de furo 60a1 corresponde à "dada posição Y”, e adicionalmente, é direcionada para o cálculo de valores que podem ser adotados como as distâncias D1 e D2. O mesmo se aplica às distâncias D3 e D4.That is, as can be understood from the aforementioned definitions of distances D1 and D2, so that a position in the central geometric axis direction C1 of the body sidewall surface or the hole wall surface corresponds "given position Y", the body side wall surface is required to face the bore wall surface at that position. Accordingly, for example, at one end E1 of a body side wall surface 102a in an exemplary embodiment illustrated In Figure 14 to be described later, a body side wall surface 102a does not face a bore wall surface 60a1, so end E1 does not correspond to the "given Y position". In the exemplary embodiment, a position within a range of a sealing center to one end E2 of bore wall surface 60a1 corresponds to the "given Y position", and additionally is directed to the calculation of values which may be adopted as distances D1 and D2. The same applies to distances D3 and D4.

[053] Com referência à Figura 6, a seguinte descrição apresenta a Modalidade 2 da presente invenção. A Figura 6 é uma vista que ilustra esquematicamente uma configuração em torno de um sensor de pressão de cilindro 10 na Modalidade 2. Essa configuração é diferente da configuração da Modalidade 1 em termos de um formato de um furo atravessante. Ou seja, como ilustrado na Figura 6, em uma superfície de parede de furo 30a de um furo atravessante 30 em um lado de extremi- dade de base de sensor em relação a um elemento de vedação 22, um diâmetro de uma superfície de parede de furo 30a2 mais afastado do elemento de vedação 22 é maior que um diâmetro de uma superfície de parede de furo 30a1 mais próxima ao elemento de vedação 22. A Figura 6 ilustra um estado de referência em que um eixo geométrico central C1 do furo atravessante 30 é alinhado com um eixo geométrico central C2 de um corpo de sensor 14. Nota-se que, nas Figuras 7, 8 e 10 a 15 após a Modalidade 3, um estado de referência é ilustrado de modo similar à Figura 6.[053] Referring to Figure 6, the following description shows Mode 2 of the present invention. Figure 6 is a schematic view illustrating a configuration around a cylinder pressure sensor 10 in Mode 2. This configuration is different from the Mode 1 configuration in terms of a through hole shape. That is, as illustrated in Figure 6, on a bore wall surface 30a of a through hole 30 on a sensor base end side relative to a sealing member 22, a diameter of a wall surface of hole 30a2 furthest from the sealing member 22 is larger than a diameter of a hole wall surface 30a1 closest to the sealing member 22. Figure 6 illustrates a reference state where a central geometry C1 of the through hole 30 is aligned with a central geometry axis C2 of a sensor body 14. Note that in Figures 7, 8 and 10 to 15 after Mode 3, a reference state is illustrated similarly to Figure 6.

[054] A configuração da Modalidade 2 tem o furo atravessante 30 em que um formato da superfície de parede de furo 30a muda de forma gradual conforme descrito acima. Conforme ilustrado na Figura 6, uma distância da superfície de parede de furo 30a1 a partir de um centro de vedação até uma porção curva B1 é uniforme em D4(1), e uma distância da superfície de parede de furo 30a2 em um lado de extremidade de base de sensor em relação à porção curva B1 é uniforme em D4(2). Nessa configuração, para impedir que uma superfície de parede lateral de corpo 14b1 em torno de uma porção receptora de pressão 16 faça contato com a superfície de parede de furo 30a mesmo que o eixo geométrico central C2 esteja inclinado, é adequado usar a porção curva B1 e a extremidade E3 mais distante do elemento de vedação 22 nas superfícies de parede de furo 30a1,30a2, respectivamente. Consequentemente, como valores que podem ser adotados como as distâncias D1 a D4 definidas na Modalidade 1, é adequado usar os seguintes exemplos concretos.[054] The embodiment of Mode 2 has through hole 30 wherein a shape of hole wall surface 30a changes gradually as described above. As shown in Figure 6, a distance from the hole wall surface 30a1 from a sealing center to a curved portion B1 is uniform at D4 (1), and a distance from the hole wall surface 30a2 at an end side. of sensor base with respect to curved portion B1 is uniform in D4 (2). In such a configuration, to prevent a body side wall surface 14b1 around a pressure receiving portion 16 from contacting the bore wall surface 30a even though the central geometry C2 is inclined, it is suitable to use the curved portion B1. and the distal end E3 of the sealing member 22 on the bore wall surfaces 30a1,30a2, respectively. Consequently, as values that can be adopted as the distances D1 to D4 defined in Mode 1, it is appropriate to use the following concrete examples.

[055] 1. Primeiro, a definição de distâncias D1A, D2A, D3A e D4A é igual àquela na Modalidade 1.[055] 1. First, the definition of distances D1A, D2A, D3A, and D4A is the same as in Mode 1.

[056] 2. Uma distância a partir do centro de vedação até a porção curva B1 (correspondente a um exemplo da dada posição Z) do furo atravessante 30 é adotada D3B. Mais especificamente, a porção curva B1 é uma porção curva que tem um formato da superfície de parede de furo 30a que muda de forma gradual, e é uma porção curva (uma parte de canto) que se projeta em direção a uma contraparte (um lado de corpo de sensor 14).[056] 2. A distance from the sealing center to the curved portion B1 (corresponding to an example of the given position Z) of through hole 30 is adopted D3B. More specifically, curved portion B1 is a curved portion that has a shape of the gradually changing hole wall surface 30a, and is a curved portion (a corner portion) that projects toward a counterpart (a side). of sensor body 14).

[057] 3. Uma distância entre a superfície de parede de furo 30a e a superfície de parede lateral de corpo 14b na dada posição B1 (a dada posição Z), em que a superfície de parede de furo 30a e a superfície de parede lateral de corpo 14b se faceiam é adotada D4B.[057] 3. A distance between the bore wall surface 30a and the body side wall surface 14b at the given position B1 (the given position Z), wherein the bore wall surface 30a and the side wall surface of body 14b face each other is adopted D4B.

[058] Em um caso em que a porção curva B1 é fornecida como o furo atra-vessante 30 da presente modalidade, as partes a serem focalizadas para resolver o problema acima na superfície de parede de furo 30a no lado de extremidade de base de sensor em relação ao elemento de vedação 22 são a extremidade E3 da superfície de parede de furo 30a e a porção curva B1. Os respectivos formatos do corpo de sensor 14 e do furo atravessante 30 deveriam ser determinados incluindo uma posição do elemento de vedação 22 de modo que pelo menos uma dentre uma combinação de D3(2) e D4(2) sobre a extremidade E3 e uma combinação de D3(1) e D4(1) sobre a porção curva B1 satisfaça uma relação de dimensão mostrada pela Expressão (5) tendo a mesma significância que a Expressão (4). D1 < D3(k) x (D4(k)/D2)... (5) [059] Nota-se que, na Expressão (5), D3(k) e D4(k) correspondem às k-ésimas distâncias a serem direcionadas para o cálculo em uma expressão relacionai mostrada pela Expressão (5). Consequentemente, no caso do furo atravessante 30, 1 ou 2 é substituído em uma variável k na Expressão (5). Nota-se que a expressão relacionai mostrada pela Expressão (5) pode ser expandida até a porção curva direcionada para o cálculo ou o furo atravessante posteriormente mencionado incluindo uma pluralidade de porções curvas.[058] In a case where the curved portion B1 is provided as through-hole 30 of the present embodiment, the parts to be focused to solve the above problem on the hole wall surface 30a on the sensor base end side relative to the sealing member 22 are the end E3 of the bore wall surface 30a and the curved portion B1. The respective shapes of the sensor body 14 and through hole 30 should be determined by including a position of the sealing member 22 such that at least one of a combination of D3 (2) and D4 (2) over the end E3 and a combination of D3 (1) and D4 (1) on the curved portion B1 satisfy a dimension relationship shown by Expression (5) having the same significance as Expression (4). D1 <D3 (k) x (D4 (k) / D2) ... (5) [059] Note that in Expression (5), D3 (k) and D4 (k) correspond to the kth distances to be directed to the calculation in a relational expression shown by Expression (5). Consequently, in the case of through hole 30, 1 or 2 is replaced by a variable k in Expression (5). It is noted that the relational expression shown by Expression (5) may be expanded to the curved portion directed to the calculation or the aforementioned through hole including a plurality of curved portions.

[060] Em um exemplo dos formatos do corpo de sensor 14 e do furo atravessante 30 ilustrados na Figura 6, ambas as D3(2) e D4(2) sobre a extremidade E3 e D3(1) e D4(1) sobre a porção curva B1 satisfazem uma relação de dimensão mostrada pela Expressão (5). Em tal caso, quando o eixo geométrico central C2 estiver inclinado, um com uma condição mais severa, fora da extremidade E3 e da porção curva B1, faz contato com a superfície de parede lateral de corpo 14b2 no lado de extremidade de base de sensor antes que o outro, para restringir o eixo geométrico central C2 de ser mais inclinado a partir desse contato. De acordo com a configuração da presente modalidade descrita acima, também é possível impedir que a porção receptora de pressão 16 faça contato com a superfície de parede de furo 30a mesmo que o eixo geométrico central C2 esteja inclinado.[060] In an example of the sensor body 14 and through hole 30 shapes shown in Figure 6, both D3 (2) and D4 (2) on the end E3 and D3 (1) and D4 (1) on the curved portion B1 satisfy a dimension relation shown by Expression (5). In such a case, when the central geometry axis C2 is inclined, one with a more severe condition, outside the end E3 and the curved portion B1, contacts the body side wall surface 14b2 on the sensor base end side before. than the other, to restrict the central geometric axis C2 from being more inclined from this contact. According to the embodiment of the present embodiment described above, it is also possible to prevent the pressure receiving portion 16 from making contact with the bore wall surface 30a even if the central geometrical axis C2 is inclined.

[061] Com referência à Figura 7, a seguinte descrição apresenta a Modalidade 3 da presente invenção. A Figura 7 é uma vista que ilustra esquematicamente uma configuração em torno de um sensor de pressão de cilindro 10 na Modalidade 3. Essa configuração é diferente da configuração da Modalidade 2 em termos de um formato de um furo atravessante. Ou seja, em um furo atravessante 40 ilustrado na Figura 7, uma parte em que um formato de uma superfície de parede de furo 40a muda de forma gradual é formada como uma porção curvada redonda B2.Referring to Figure 7, the following description shows Mode 3 of the present invention. Figure 7 is a view schematically illustrating a configuration around a cylinder pressure sensor 10 in Mode 3. This configuration is different from the Mode 2 configuration in terms of a through hole shape. That is, in a through hole 40 illustrated in Figure 7, a part in which a shape of a gradually changing hole wall surface 40a is formed as a round curved portion B2.

[062] A configuração da presente modalidade inclui o furo atravessante 40 tendo a porção curvada B2 como descrito acima. Nessa configuração, para impedir que uma superfície de parede lateral de corpo 14b1 em torno de uma porção receptora de pressão em torno de 16 faça contato com a superfície de parede de furo 40a mesmo que um eixo geométrico central C2 esteja inclinado, é adequado usar o seguinte exemplo concreto como valores que podem ser adotados como as distâncias D1 a D4 definidas na Modalidade 1. Nota-se que a Modalidade 3 é igual à Modalidade 2 exceto que D3(1) e D4(1) sobre a porção curvada B2 são definidas da seguinte forma.[062] The embodiment of the present embodiment includes through hole 40 having curved portion B2 as described above. In such a configuration, to prevent a body side wall surface 14b1 around a pressure receiving portion around 16 from contacting the bore wall surface 40a even though a central geometry axis C2 is inclined, it is suitable to use the following concrete example as values that can be adopted as the distances D1 to D4 defined in Mode 1. Note that Mode 3 is equal to Mode 2 except that D3 (1) and D4 (1) over curved portion B2 are defined. this way.

[063] 1. Uma distância a partir de um centro de vedação até a porção curvada B2 (correspondente a um exemplo da dada posição Z) do furo atravessante 40 é adotada D3B. Mais especificamente, a porção curvada B2 é uma porção curvada que tem um formato da superfície de parede de furo 40a que muda de forma gradu- al, e é uma porção curvada que se projeta em direção a uma contraparte (um lado de corpo de sensor 14).[063] 1. A distance from a sealing center to the curved portion B2 (corresponding to an example of the given position Z) of through hole 40 is adopted D3B. More specifically, the curved portion B2 is a curved portion that has a shape of the gradually changing bore wall surface 40a, and is a curved portion that projects toward a counterpart (a sensor body side 14).

[064] 2. Uma distância entre a superfície de parede de furo 40a e a superfície de parede lateral de corpo 14b na porção curvada B2 (a dada posição Z), em que a superfície de parede de furo 40a e a superfície de parede lateral de corpo 14b se faceiam é adotada D4B.[064] 2. A distance between the bore wall surface 40a and the body side wall surface 14b in the curved portion B2 (the given position Z), wherein the bore wall surface 40a and the side wall surface of body 14b face each other is adopted D4B.

[065] Entretanto, a configuração da Modalidade 2, ilustrada na Figura 6, inclui a porção curva B1, e a configuração da Modalidade 3, ilustrada na Figura 7, inclui a porção curvada B2. Nesse sentido, um furo atravessante tendo a porção curva B1 e a porção curvada B2 pode ser direcionado para obter uma configuração que satisfaça a relação de dimensão mostrada pela Expressão (5).However, the Modality 2 configuration, shown in Figure 6, includes the curved portion B1, and the Modality 3 configuration, shown in Figure 7, includes the curved portion B2. In this sense, a through hole having curved portion B1 and curved portion B2 may be directed to obtain a configuration that satisfies the dimension relationship shown by Expression (5).

[066] Com referência às Figuras 8 e 9, a seguinte descrição apresenta a Modalidade 4 da presente invenção. A Figura 8 é uma vista que ilustra esquematica-mente uma configuração em torno de um sensor de pressão de cilindro 10 na Modalidade 4. Essa configuração é diferente da configuração da Modalidade 1 em termos de um formato de um furo atravessante. Ou seja, um furo atravessante 50 tem uma superfície de parede de furo 50a tendo um formato reto sem uma mudança de formato devido à porção curva B1, à porção curvada B2, ou similares, como ilustrado na Figura 8.With reference to Figures 8 and 9, the following description shows Mode 4 of the present invention. Figure 8 is a view schematically illustrating a configuration around a cylinder pressure sensor 10 in Mode 4. This configuration is different from the Mode 1 configuration in terms of a through hole shape. That is, a through hole 50 has a hole wall surface 50a having a straight shape without a shape change due to the curved portion B1, the curved portion B2, or the like, as illustrated in Figure 8.

[067] A Figura 9 é uma vista para descrever medições para um caso em que uma porção de extremidade da superfície de parede lateral de corpo em um lado de cabeça de sensor faz contato com a superfície de parede de furo, sendo que as medições são usadas na Modalidade 4. Nessa configuração, como mencionado anteriormente, o furo atravessante 50 tem um formato reto e, ainda, um formato do corpo de sensor 14 também é um formato reto. Devido a isso, nessa configuração, D2 e D4 são iguais. Consequentemente, quando uma relação de dimensão mostrada nessa configuração for substituída na Expressão (4) ou (5), a Expressão (6) é obtida. D1 < D3 ... (6) [068] Conforme pode ser observado a partir da Expressão (6), em um caso da configuração em que o furo atravessante 50 e o corpo de sensor 14 são formados em um formato reto, uma posição de um elemento de vedação 22 deveria ser determinada de modo que a distância D3 seja mais longa que a distância D1. A Figura 9 ilustra um exemplo de uma configuração à qual essa ideia é aplicada de modo que a distância D1 seja mais longa que a distância D3. Mesmo de acordo com a presente modalidade descrita acima, é possível impedir que a porção receptora de pressão 16 faça contato com a superfície de parede de furo 50a mesmo que o eixo geométrico central C2 esteja inclinado.[067] Figure 9 is a view for describing measurements for a case where an end portion of the body side wall surface on a sensor head side makes contact with the bore wall surface, the measurements being In this embodiment, as mentioned above, the through hole 50 has a straight shape and furthermore a sensor body shape 14 is also a straight shape. Because of this, in this configuration, D2 and D4 are the same. Accordingly, when a dimension relation shown in this configuration is replaced in Expression (4) or (5), Expression (6) is obtained. D1 <D3 ... (6) [068] As can be seen from Expression (6), in a case of the configuration where the through hole 50 and the sensor body 14 are formed in a straight shape, one position of a sealing member 22 should be determined such that distance D3 is longer than distance D1. Figure 9 illustrates an example of a configuration to which this idea is applied such that distance D1 is longer than distance D3. Even in accordance with the present embodiment described above, it is possible to prevent the pressure receiving portion 16 from making contact with the bore wall surface 50a even though the central geometrical axis C2 is inclined.

[069] Com referência à Figura 10, a seguinte descrição apresenta a Modalidade 5 da presente invenção. A Figura 10 é uma vista que ilustra esquematicamente uma configuração em torno de um sensor de pressão de cilindro 10 na Modalidade 5. Essa configuração é diferente da configuração da Modalidade 2 em termos de um formato de um furo atravessante. Ou seja, como ilustrado na Figura 10, uma superfície de parede de furo 60a de um furo atravessante 60 tem uma superfície de parede de furo 60a1, uma porção afilada 60a2, e uma superfície de parede de furo 60a3. A superfície de parede de furo 60a1 é uma parte em um lado de cabeça de sensor e é uma p arte que faz contato com um elemento de vedação 22 e tem uma distância menor na qual a superfície de parede de furo 60a1 e uma superfície de parede lateral de corpo 14b se faceiam. A superfície de parede lateral de corpo 14b tem um formato reto. A porção afilada 60a2 é uma parte em que um diâmetro do furo atravessante 60 muda continuamente. A superfície de parede de furo 60a3 é uma parte em um lado de extremidade de base de sensor e é uma distância maior na qual a superfície de parede de furo 60a3 e a superfície de parede lateral de corpo 14b se faceiam. Mais especificamente, a porção afilada 60a2 é formada de modo que um diâmetro no lado de cabeça de sensor seja pequeno e um diâmetro no lado de ex- tremidade de base de sensor seja grande. Com tal, o diâmetro do furo atravessante 60 é maior em uma parte mais distante de uma extremidade E2 no lado de cabeça de sensor (um lado de câmara de combustão) do que em uma parte mais próxima à extremidade E2.Referring to Figure 10, the following description shows Mode 5 of the present invention. Figure 10 is a view schematically illustrating a configuration around a cylinder pressure sensor 10 in Mode 5. This configuration is different from the Configuration of 2 configuration in terms of a through hole shape. That is, as illustrated in Figure 10, a hole wall surface 60a of a through hole 60 has a hole wall surface 60a1, a tapered portion 60a2, and a hole wall surface 60a3. The bore wall surface 60a1 is a part on a sensor head side and is a panel that contacts a sealing member 22 and has a shorter distance at which the bore wall surface 60a1 and a wall surface body side 14b face each other. The body side wall surface 14b has a straight shape. The tapered portion 60a2 is a part wherein a diameter of the through hole 60 changes continuously. The bore wall surface 60a3 is a portion on a sensor base end side and is a larger distance at which the bore wall surface 60a3 and the body side wall surface 14b face each other. More specifically, tapered portion 60a2 is formed so that a diameter on the sensor head side is small and a diameter on the sensor base end side is large. As such, the diameter of the through hole 60 is larger at a part farther from an end E2 on the sensor head side (a combustion chamber side) than at a part closer to the end E2.

[070] Na configuração ilustrada na Figura 10, os respectivos formatos de um corpo de sensor Meo furo atravessante 60 também são determinados para satisfazer a relação de dimensão mostrada na Expressão (5) aplicando-se a técnica descrita na Modalidade 2. Nota-se que, em um caso dessa configuração, uma extremidade da porção afilada 60a2 no lado de cabeça de sensor (ou seja, uma porção curva que se projeta em direção a uma contraparte (um lado de corpo de sensor 14)) deveria ser selecionada como uma porção curva B1 direcionada para o cálculo de uma distância D3(1) e uma distância D4(1).[070] In the configuration shown in Figure 10, the respective shapes of a Meo Through Hole 60 sensor body are also determined to satisfy the dimension ratio shown in Expression (5) by applying the technique described in Modality 2. Note that in one case of such a configuration, one end of tapered portion 60a2 on the sensor head side (i.e. a curved portion projecting toward a counterpart (a sensor body side 14)) should be selected as a curved portion B1 directed to the calculation of a distance D3 (1) and a distance D4 (1).

[071] Adicionalmente, o furo atravessante 60 ilustrado na Figura 10 inclui uma porção afilada 60a2 alargada em direção ao lado de extremidade de base de sensor. Isso possibilita aprimorar a capacidade de inserção do corpo de sensor 14 no momento da montagem enquanto evita o contato entre uma parte em torno da porção receptora de pressão em torno de 16 e o furo atravessante 60 juntamente com a inclinação do corpo de sensor 14.Additionally, the through hole 60 illustrated in Figure 10 includes a tapered portion 60a2 enlarged toward the sensor base end side. This makes it possible to improve the insertability of the sensor body 14 at the time of mounting while avoiding contact between a portion around the pressure receiving portion around 16 and the through hole 60 along with the inclination of the sensor body 14.

[072] Com referência à Figura 11, a seguinte descrição apresenta a Modalidade 6 da presente invenção. A Figura 11 é uma vista que ilustra esquematicamente uma configuração em torno de um sensor de pressão de cilindro 10 na Modalidade 6. Essa configuração é diferente da configuração da Modalidade 5 em termos de um formato de um furo atravessante, e como ilustrado na Figura 11, uma superfície de parede de furo 70a de um furo atravessante 70 tem um formato afunilado de dois passos. Ou seja, a superfície de parede de furo 70a tem uma porção afilada 70a1, uma porção afilada 70a2, e uma superfície de parede de furo 70a3. A porção afilada 70a1 é uma parte em um lado de cabeça de sensor, e é uma parte que faz contato com um elemento de vedação 22 e em que um diâmetro do furo atravessante 70 muda continuamente. A porção afilada 70a2 e a superfície de parede de furo 70a3 são partes similares à porção afilada 60a2 e a superfície de parede de furo 60a3 ilustrada na Figura 10, respectivamente. A porção afilada 70a1 e a porção afilada 70a2 são formadas de modo que um diâmetro no lado de cabeça de sensor seja pequeno e um diâmetro em um lado de extremidade de base de sensor seja grande, de modo similar à porção afilada 60a2.Referring to Figure 11, the following description shows Mode 6 of the present invention. Figure 11 is a view schematically illustrating a configuration around a cylinder pressure sensor 10 in Mode 6. This configuration is different from the Configuration of 5 configuration in terms of a through hole shape, and as illustrated in Figure 11. , a hole wall surface 70a of a through hole 70 has a tapered two-step shape. That is, the hole wall surface 70a has a tapered portion 70a1, a tapered portion 70a2, and a hole wall surface 70a3. The tapered portion 70a1 is a portion on a sensor head side, and is a portion that contacts a sealing member 22 and wherein a through hole diameter 70 continuously changes. Tapered portion 70a2 and bore wall surface 70a3 are similar parts to tapered portion 60a2 and bore wall surface 60a3 shown in Figure 10, respectively. Tapered portion 70a1 and tapered portion 70a2 are formed such that a diameter on the sensor head side is small and a diameter on a sensor base end side is large, similar to tapered portion 60a2.

[073] Na configuração ilustrada na Figura 11, os respectivos formatos de um corpo de sensor 14 e do furo atravessante 70, incluindo uma posição do elemento de vedação 22, são determinados para satisfazer a relação de dimensão mostrada na Expressão (5), de modo similar à Modalidade 5. Adicionalmente, no furo atravessante 70 ilustrado na Figura 11, uma parte em que o elemento de vedação 22 é, por fim, ajustado em um estado de montagem é a porção afilada 70a1 alargada em direção ao lado de extremidade de base de sensor. Isso possibilita evitar o contato entre uma parte em torno da porção receptora de pressão em torno de 16 e o furo atravessante 70 juntamente com a inclinação do corpo de sensor 14 e aprimorar ainda mais a capacidade de inserção do corpo de sensor 14 no momento da montagem em comparação com um caso em que o furo atravessante 60 ilustrado na Figura 10 é usado.[073] In the configuration illustrated in Figure 11, the respective shapes of a sensor body 14 and through hole 70, including a position of the sealing member 22, are determined to satisfy the dimension ratio shown in Expression (5) of In addition, in through-hole 70 illustrated in Figure 11, a part in which the sealing member 22 is finally fitted into an assembled state is tapered portion 70a1 enlarged toward the end side of sensor base. This makes it possible to avoid contact between a part around the pressure receiving portion around 16 and the through hole 70 together with the inclination of the sensor body 14 and further enhance the insertion ability of the sensor body 14 at the time of mounting. compared to a case where the through hole 60 illustrated in Figure 10 is used.

[074] Com referência à Figura 12, a seguinte descrição apresenta a Modalidade 7 da presente invenção. A Figura 12 é uma vista que ilustra esquematicamente uma configuração em torno de um sensor de pressão de cilindro 10 na Modalidade 7. Essa configuração é diferente da configuração da Modalidade 5 em termos de um formato de um furo atravessante. Ou seja, como ilustrado na Figura 12, uma superfície de parede de furo 80a de um furo atravessante 80 tem uma superfície de parede de furo 80a1 e uma porção afilada 80a2. A superfície de parede de furo 80a1 é uma parte em um lado de cabeça de sensor. A superfície de parede de furo 80a1 é uma parte que faz contato com um elemento de vedação 22. A superfície de parede de furo 80a1 tem uma distância menor na qual a superfície de parede de furo 80a1 e uma superfície de parede lateral de corpo 14b tendo um formato reto se faceiam. A porção afilada 80a2 é uma parte em que um diâmetro do furo atravessante 80 muda continuamente e mais especificamente, é formada de modo que um diâmetro no lado de cabeça de sensor seja pequeno e um diâmetro em um lado de extremidade de base de sensor seja grande. No furo atravessante 80, uma extremidade da porção afilada 80a2 no lado de extremidade de base de sensor é igual a uma extremidade E3 do furo atravessante 80 no lado de extremidade de base de sensor.Referring to Figure 12, the following description shows Mode 7 of the present invention. Figure 12 is a view schematically illustrating a configuration around a cylinder pressure sensor 10 in Mode 7. This configuration is different from the Configuration of 5 configuration in terms of a through hole shape. That is, as illustrated in Figure 12, a hole wall surface 80a of a through hole 80 has a hole wall surface 80a1 and a tapered portion 80a2. Hole wall surface 80a1 is a part on a sensor head side. The bore wall surface 80a1 is a portion that contacts a sealing member 22. The bore wall surface 80a1 has a shorter distance at which the bore wall surface 80a1 and a body side wall surface 14b having a straight shape face each other. Tapered portion 80a2 is a part wherein a through hole diameter 80 continuously changes and more specifically is formed such that a diameter on the sensor head side is small and a diameter on a sensor base end side is large. . In the through hole 80, one end of the tapered portion 80a2 on the sensor base end side is equal to one end E3 of the through hole 80 on the sensor base end side.

[075] Na configuração ilustrada na Figura 12, os respectivos formatos de um corpo de sensor 14 e do furo atravessante 80, incluindo uma posição do elemento de vedação 22, também são determinados para satisfazer a relação de dimensão mostrada na Expressão (5), de modo similar à Modalidade 5. Adicionalmente, com essa configuração que usa a porção afilada 80a2, também é possível aprimorar a capacidade de inserção do corpo de sensor 14 no momento da montagem enquanto evita o contato entre uma parte em torno da porção receptora de pressão em torno de 16 e o furo atravessante 80 juntamente com a inclinação do corpo de sensor 14.[075] In the configuration illustrated in Figure 12, the respective shapes of a sensor body 14 and through hole 80, including a position of the sealing member 22, are also determined to satisfy the dimension ratio shown in Expression (5), similarly to Mode 5. In addition, with this configuration using tapered portion 80a2, it is also possible to improve the insertion capacity of sensor body 14 at the time of mounting while avoiding contact between a portion around the pressure receiving portion. 16 and through hole 80 along with the inclination of the sensor body 14.

[076] Com referência à Figura 13, a seguinte descrição apresenta a Modalidade 8 da presente invenção. A Figura 13 é uma vista que ilustra esquematicamente uma configuração em torno de um sensor de pressão de cilindro 90 na Modalidade 8. Essa configuração é diferente da configuração da Modalidade 5 em termos de um formato de um corpo de sensor. Ou seja, como ilustrado na Figura 13, uma superfície de parede lateral de corpo 92a de um corpo de sensor 92 inclui uma porção de diâmetro grande 92a1. A porção de diâmetro grande 92a1 é formada para se projetar parcialmente em direção a um lado de superfície de parede de furo 60a3 em uma parte oposta a uma superfície de parede de furo 60a3, como um exemplo. Dessa forma, o corpo de sensor 92 é formado em um formato de barra e, mais especifica- mente, tem um formato básico cilíndrico. Nota-se que, na Figura 13, um furo atra-vessante 60 é usado como um exemplo de um furo atravessante que será montado com o sensor de pressão de cilindro 90 tendo tal corpo de sensor 92.[076] Referring to Figure 13, the following description shows Mode 8 of the present invention. Figure 13 is a view schematically illustrating a configuration around a cylinder pressure sensor 90 in Mode 8. This configuration is different from the Configuration of 5 configuration in terms of a shape of a sensor body. That is, as illustrated in Figure 13, a body side wall surface 92a of a sensor body 92 includes a large diameter portion 92a1. The large diameter portion 92a1 is formed to partially project toward a bore wall surface side 60a3 opposite a bore wall surface 60a3, as an example. Thus, the sensor body 92 is formed in a bar shape and, more specifically, has a basic cylindrical shape. It is noted that in Figure 13 a through hole 60 is used as an example of a through hole that will be mounted with the cylinder pressure sensor 90 having such sensor body 92.

[077] Na configuração ilustrada na Figura 13, os respectivos formatos do corpo de sensor 92 e do furo atravessante 60, incluindo uma posição de um elemento de vedação 22, também são determinados para satisfazer a relação de dimensão mostrada na Expressão (5), aplicando-se a técnica descrita na Modalidade 2, de modo similar à Modalidade 5. Nota-se que, em um caso dessa configuração, além da parte usada para o cálculo na Modalidade 5, uma extremidade da porção afilada 92a1 em um lado de extremidade de base de sensor (ou seja, uma porção curva que se projeta em direção a uma contraparte (um lado de corpo de sensor 14)) deveria ser selecionada como uma porção curva B3 direcionada para o cálculo de uma distância D3(3) (=D3C) e uma distância D4(3) (=D4C).[077] In the configuration illustrated in Figure 13, the respective shapes of the sensor body 92 and through hole 60, including a position of a sealing member 22, are also determined to satisfy the dimension ratio shown in Expression (5), applying the technique described in Modality 2, similar to Modality 5. Note that in one case of this configuration, in addition to the portion used for the calculation in Modality 5, one end of tapered portion 92a1 on one end side sensor base (ie a curved portion projecting toward a counterpart (a sensor body side 14)) should be selected as a curved portion B3 directed to the calculation of a distance D3 (3) (= D3C) and a distance D4 (3) (= D4C).

[078] Além disso, a porção de diâmetro grande 92a1 pode ser uma parte intencionalmente fornecida para resolver o problema mencionado acima, ou uma parte que é exigida na estrutura do sensor de pressão de cilindro e tem um formato que muda pode ser usada. Adicionalmente, uma parte direcionada para o cálculo para satisfazer a relação dimensional da Expressão (5) na porção de diâmetro grande formada no corpo de sensor pode ser uma porção curvada redonda em vez da porção curva ou além da porção curva.In addition, the large diameter portion 92a1 may be a part intentionally provided to solve the above-mentioned problem, or a part that is required in the cylinder pressure sensor structure and has a changing shape may be used. Additionally, a portion directed to the calculation to satisfy the dimensional relationship of Expression (5) in the large diameter portion formed in the sensor body may be a round curved portion instead of the curved portion or in addition to the curved portion.

[079] Com referência à Figura 14, a seguinte descrição apresenta a Modalidade 9 da presente invenção. A Figura 14 é uma vista que ilustra esquematicamente uma configuração em torno de um sensor de pressão de cilindro 100 na Modalidade 9. Essa configuração é diferente da configuração da Modalidade 5 em termos de um formato de um corpo de sensor. Ou seja, nas configurações descritas nas Modalidades 1 a 8, a distância D1A a partir do centro de vedação até a extremidade E1 do corpo de sensor 14 ou similar no lado de cabeça de sensor e a distância D1B a partir do centro de vedação até a extremidade E2 do furo atravessante 12 ou similar no lado de cabeça de sensor são iguais à distância D1.Referring to Figure 14, the following description shows Mode 9 of the present invention. Figure 14 is a schematic view illustrating a configuration around a cylinder pressure sensor 100 in Mode 9. This configuration is different from the Configuration of 5 configuration in terms of a shape of a sensor body. That is, in the configurations described in Modalities 1 to 8, the distance D1A from the sealing center to the end E1 of the sensor body 14 or similar on the sensor head side and the distance D1B from the sealing center to the end E2 of through hole 12 or the like on the sensor head side is equal to distance D1.

[080]Em contrapartida, um corpo de sensor 102 ilustrado na Figura 14 é configurado de modo que uma distância D1A a partir de um centro de vedação até uma extremidade E1 do corpo de sensor 102 seja mais longa que uma distância D1B a partir do centro de vedação até uma extremidade E2 de um furo atravessante 60. Nota-se que, na Figura 14, o furo atravessante 60 é usado como um exemplo de um furo atravessante que será montado com um sensor de pressão de cilindro 100 tendo tal corpo de sensor 102.In contrast, a sensor body 102 illustrated in Figure 14 is configured such that a distance D1A from a sealing center to an end E1 of the sensor body 102 is longer than a distance D1B from the center up to one end E2 of a through hole 60. Note that in Figure 14 through hole 60 is used as an example of a through hole that will be mounted with a cylinder pressure sensor 100 having such a sensor body 102.

[081 ]Em um caso dessa configuração, como a distância D1 calculada para satisfazer a relação de dimensão mostrada na Expressão (5), a distância D1B, que é mais curta que uma das distâncias D1A e D1B, deveria ser usada. Como a distância D2, uma distância D2B entre a extremidade E2 do furo atravessante 60 e a superfície de parede lateral de corpo 102a deveria ser usada.[081] In such a case, as the distance D1 calculated to satisfy the dimension ratio shown in Expression (5), the distance D1B, which is shorter than one of the distances D1A and D1B, should be used. Like distance D2, a distance D2B between the end E2 of the through hole 60 and the body sidewall surface 102a should be used.

[082] Com referência à Figura 15, a seguinte descrição apresenta a Modalidade 10 da presente invenção. A Figura 15 é uma vista que ilustra esquematicamen-te uma configuração em torno de um sensor de pressão de cilindro 110 na Modalidade 10. Essa configuração é diferente da configuração da Modalidade 9 em termos de um formato de um corpo de sensor. Ou seja, um corpo de sensor 112 ilustrado na Figura 15 é configurado de modo que uma distância D1A a partir de um centro de vedação até uma extremidade E1 do corpo de sensor 112 seja mais curta do que uma distância D1B a partir do centro de vedação até uma extremidade E2 de um furo atravessante 60, de forma diferente do corpo de sensor 102 ilustrado na Figura 14.[082] Referring to Figure 15, the following description shows Mode 10 of the present invention. Figure 15 is a view schematically illustrating a configuration around a cylinder pressure sensor 110 in Mode 10. This configuration is different from the Mode 9 configuration in terms of a sensor body shape. That is, a sensor body 112 illustrated in Figure 15 is configured such that a distance D1A from a sealing center to an end E1 of the sensor body 112 is shorter than a distance D1B from the sealing center to an end E2 of a through hole 60, differently from the sensor body 102 illustrated in Figure 14.

[083] Em um caso dessa configuração, como a distância D1 calculada para satisfazer a relação de dimensão mostrada na Expressão (5), a distância D1A, que é mais curta que uma das distâncias D1A e D1B, deveria ser usada. Como a distância D2, uma distância D2A entre a extremidade E1 do corpo de sensor 112 e uma superfície de parede de furo 60a (60a1) deveria ser usada.[083] In such a case, as the distance D1 calculated to satisfy the dimension ratio shown in Expression (5), the distance D1A, which is shorter than one of the distances D1A and D1B, should be used. Like distance D2, a distance D2A between the end E1 of the sensor body 112 and a bore wall surface 60a (60a1) should be used.

[084] Entretanto, as Modalidades 1 a 10 descrevem exemplos em que as distâncias D1 e D3 são encontradas como a distância a partir do centro de vedação (o centro do elemento de vedação 22 na direção da espessura). Entretanto, a posição de referência X do elemento de vedação para calcular as distâncias D1 e D3 na direção de eixo geométrico central C1 do furo atravessante pode ser uma posição exceto o centro de vedação. Ou seja, a posição de referência X pode ser uma extremidade do elemento de vedação no lado de cabeça de sensor na direção de eixo geométrico central C1 ou uma extremidade do mesmo no lado de extremidade de base de sensor, por exemplo.However, Modalities 1 to 10 describe examples where distances D1 and D3 are found as the distance from the sealing center (the center of sealing element 22 in the thickness direction). However, the reference position X of the sealing member for calculating the distances D1 and D3 in the center geometry direction C1 of the through hole may be a position except the sealing center. That is, the reference position X may be an end of the sealing member on the sensor head side in the center axis direction C1 or an end thereof on the sensor base end side, for example.

[085] Adicionalmente, em um caso em que uma parte que muda um formato da superfície de parede lateral de corpo é fornecida como a porção de diâmetro grande 92a1 na Modalidade 8, a parte não se limita a uma parte integralmente formada no corpo de sensor, porém inclui também uma parte a ser obtida ajustando-se outro elemento como um colar no corpo de sensor. Isso se deve ao fato de que uma superfície de parede lateral do colar funciona como uma parte da superfície de parede lateral de corpo, nesse caso. Adicionalmente, o mesmo pode ser aplicado a uma parte que muda um formato da superfície de parede de furo no furo atravessante, como uma porção afilada ou uma porção escalonada.Additionally, in a case where a shape-changing portion of the body sidewall surface is provided as the large diameter portion 92a1 in Mode 8, the portion is not limited to an integrally formed portion of the sensor body. but it also includes a part to be obtained by fitting another element such as a collar on the sensor body. This is because a collar sidewall surface functions as a part of the body sidewall surface in this case. Additionally, it can be applied to a part that changes a shape of the hole wall surface in the through hole, such as a tapered portion or a stepped portion.

[086] Adicionalmente, exemplos e exemplo modificado das modalidades descritas acima podem ser combinados adequadamente dentro de uma faixa possível bem como as combinações referidas acima claramente. Além disso, a presente invenção pode ser modificada variadamente sem que se afaste do fundamento da presente invenção.Additionally, examples and modified examples of the embodiments described above may be suitably combined within a possible range as well as the above-mentioned combinations clearly. In addition, the present invention may be varied variously without departing from the foundation of the present invention.

REIVINDICAÇÕES

Claims (2)

1. Motor de combustão interna CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: um cabeçote (1) tendo um furo atravessante (12); um sensor de pressão de cilindro (10) inclui um corpo de sensor (14) e uma porção receptora de pressão (16), o corpo de sensor (14) inclui uma porção fixa (14a) que está em contiguida-de a uma superfície de parede de cabeça (1a) do cabeçote (1) em um lado oposto a uma câmera de combustão (2) do motor de combustão interna, o corpo de sensor (14) tem um formato de barra, o corpo de sensor (14) é colocado dentro do furo atravessante (12), a porção receptora de pressão (16) é fornecida em uma porção de extremidade do corpo de sensor (14) em um lado de câmara de combustão; um elemento de vedação (22) que realiza a vedação entre uma superfície de parede de furo (12a, 30a, 40a, 50a, 60a, 70a, 80a) como uma superfície de parede do furo atravessante (12, 30, 40, 50, 60, 70, 80) e uma superfície de parede lateral de corpo (14b) como uma superfície de parede lateral do corpo de sensor (14); e um elemento de fixação (18, 20) configurado para fixar a porção fixa (14a) de modo que a porção fixa (14a) seja pressionada contra a superfície de parede de cabeça (1a), em que o elemento de vedação (22) é colocado em um meio do corpo de sensor (14) em uma direção de um eixo geométrico central (C20 do corpo de sensor (14), quando o corpo de sensor (14) for colocado dentro do furo atravessante (12, 30, 40, 50, 60, 70, 80), o corpo de sensor (14) e o furo atravessante (12, 30, 40, 50, 60, 70, 80) em um estado de referência são configurados de modo que pelo menos uma combinação de valores que são adotados como D1, D2, D3, e D4 satisfaça uma relação de dimensão de D1 < D3 x (D4/D2), D1 é uma distância em uma direção de um eixo geométrico central (C1) do furo atravessante (12, 30, 40, 50, 60, 70, 80) a partir de uma posição de referência (X) do elemento de vedação (22) até uma primeira dada posição (Y), sendo que a primeira dada posição (Y) é uma posição de uma dentre a superfície de parede de furo (12a, 30a, 40a, 50a, 60a, 70a, 80a) e a superfície de parede lateral de corpo (14b) colocada em um lado mais próximo ao motor de combustão (2) do que o elemento de vedação (22), D2 é uma distância entre a superfície de parede de furo (12a, 30a, 40a, 50a, 60a, 70a, 80a) e a superfície de parede lateral de corpo (14b) na primeira dada posição (Y) em que a superfície de parede de furo (12a, 30a, 40a, 50a, 60a, 70a, 80a) e a superfície de parede lateral de corpo (14b) se faceiam; D3 é uma distância na direção do eixo geométrico central (C1) do furo atravessante (12, 30, 40, 50, 60, 70, 80) a partir da posição de referência (X) até uma segunda dada posição (Z), sendo que a segunda dada posição (Z) é uma posição de uma dentre a superfície de parede de furo (12a, 30a, 40a, 50a, 60a, 70a, 80a) e a superfície de parede lateral de corpo (14b) colocadas em um lado mais distante do motor de combustão (2) do que o elemento de vedação (22); D4 é uma distância entre a superfície de parede de furo (12a, 30a, 40a, 50a, 60a, 70a, 80a) e a superfície de parede lateral de corpo (14b) na segunda dada posição (Z) em que a superfície de parede de furo (12a, 30a, 40a, 50a, 60a, 70a, 80a) e a superfície de parede lateral de corpo (14b) se faceiam, e o estado de referência é um estado em que o eixo geométrico central (C1) do furo atravessante (12, 30, 40, 50, 60, 70, 80) é alinhado com o eixo geométrico central (C2) do corpo de sensor (14).1. Internal combustion engine, characterized by the fact that it comprises: a head (1) having a through hole (12); a cylinder pressure sensor (10) includes a sensor body (14) and a pressure receiving portion (16), the sensor body (14) includes a fixed portion (14a) which is adjacent to a surface head wall (1a) of the head (1) on a side opposite a combustion chamber (2) of the internal combustion engine, the sensor body (14) has a bar shape, the sensor body (14) is placed within the through hole (12), the pressure receiving portion (16) is provided at an end portion of the sensor body (14) on a combustion chamber side; a sealing member (22) sealing between a hole wall surface (12a, 30a, 40a, 50a, 60a, 70a, 80a) as a through hole wall surface (12, 30, 40, 50, 60, 70, 80) and a body side wall surface (14b) as a sensor body side wall surface (14); and a fastener (18, 20) configured to secure the fixed portion (14a) such that the fixed portion (14a) is pressed against the head wall surface (1a), wherein the sealing member (22) is placed in a middle of the sensor body (14) in a direction of a central geometric axis (C20 of the sensor body (14), when the sensor body (14) is placed within the through hole (12, 30, 40 , 50, 60, 70, 80), the sensor body (14) and the through hole (12, 30, 40, 50, 60, 70, 80) in a reference state are configured such that at least one combination of values that are adopted as D1, D2, D3, and D4 satisfy a dimension ratio of D1 <D3 x (D4 / D2), D1 is a distance in one direction from a central geometric axis (C1) of the through hole (12 , 30, 40, 50, 60, 70, 80) from a reference position (X) of the sealing member (22) to a first given position (Y), with the first given position (Y) being a pos one of the bore wall surface (12a, 30a, 40a, 50a, 60a, 70a, 80a) and the body side wall surface (14b) placed on a side closest to the combustion engine (2) of the whereas the sealing element (22) D2 is a distance between the bore wall surface (12a, 30a, 40a, 50a, 60a, 70a, 80a) and the body side wall surface (14b) in the first given position. (Y) wherein the bore wall surface (12a, 30a, 40a, 50a, 60a, 70a, 80a) and body side wall surface (14b) face; D3 is a distance in the direction of the central geometric axis (C1) from the through hole (12, 30, 40, 50, 60, 70, 80) from the reference position (X) to a second given position (Z), where: that the second given position (Z) is a position of one of the bore wall surface (12a, 30a, 40a, 50a, 60a, 70a, 80a) and the body side wall surface (14b) placed on one side farther from the combustion engine (2) than the sealing element (22); D4 is a distance between the bore wall surface (12a, 30a, 40a, 50a, 60a, 70a, 80a) and the body side wall surface (14b) in the second given position (Z) where the wall surface (12a, 30a, 40a, 50a, 60a, 70a, 80a) and the body sidewall surface (14b) face each other, and the reference state is a state where the central geometric axis (C1) of the hole The thrust (12, 30, 40, 50, 60, 70, 80) is aligned with the central geometric axis (C2) of the sensor body (14). 2. Motor de combustão interna, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que no furo atravessante (30, 40, 60, 70, 80), um diâmetro de uma parte distante de uma extremidade no lado de câmara de combustão é maior do que um diâmetro de uma parte mais próxima à extremidade.Internal combustion engine according to claim 1, characterized in that in the through hole (30, 40, 60, 70, 80), a diameter of a portion distant from one end on the combustion chamber side is larger than a diameter of a part closer to the end.