BR102016023798A2 - máquina de brocar em pedra bruta ou polida para obtenção de cubas de pias - Google Patents

Abstract

máquina de brocar em pedra bruta ou polida para obtenção de cubas de pias. compreende uma máquina (1) com pelo menos um cabeçote (a), preferencialmente dois cabeçotes (a e b), com motor (2) e mandril (3) do qual se projeta uma broca (4) semi-esférica com quatro raios de corte (r1, r2, r3, r4) capaz de configurar quatro cubas (c1, c2, c3, c4) e um tampo (t) em um bloco maciço (b?) inserido em uma gaveta (5) numa plataforma basal (6) pivotante (a) em relação ao eixo do mandril que gira a broca (4) em sentido inverso a aludida gaveta (5) cortando as peças em questão.

Description

“MÁQUINA DE BROCAR EM PEDRA BRUTA OU POLIDA PARA OBTENÇÃO DE CUBAS DE PIAS” Introdução [001] Refere-se o presente pedido de patente de Invenção de uma “MÁQUINA DE BROCAR EM PEDRA BRUTA OU POLIDA PARA OBTENÇÃO DE CUBAS DE PIAS”, especialmente de uma máquina com pelo menos um cabeçote com broca semi-esférica de quatro raios de corte que originam quatro cubas no mesmo formato e um tampo convexo originados de um bloco de pedra maciça inserida na plataforma pivotante basal de giro inverso ao da referida broca.

Campo de aplicação [002] O campo de aplicação da invenção ora pleiteada é o do segmento de equipamentos do ramo de marmoraria.

Estado da técnica [003] Atualmente, a obtenção de cubas de mármore, granito e outras pedras é feita a partir de um bloco de pedra prismático seja ele polido ou bruto. No caso da conformação de uma cuba de formato semi-esférico é necessário desbastar o miolo do bloco até que o mesmo alcance tal formato. Nesse caso, um bloco maciço dará origem a apenas uma cuba sendo que todo o material desbastado será perdido.

[004] Geralmente, a ferramenta utilizada é uma policorte de bancada devidamente manuseada por um operário de grande habilidade em marmoraria.

[005] Nesse processo artesanal, o operário faz o desbaste circular no centro da pedra bruta (maciça no formato quadrado ou retangular), a fim de retirar o material com a escavação de ferramentas como talhadeiras e serras elétricas / policorte gerando estilhaços, conformando assim a parte côncava da cuba semi-esférica. A remoção desse material não é aproveitável, ou seja, é desperdiçado sendo equivalente a área desbastada. Para uma melhor elucidação do processo de conformação manual da cuba, o operário faz a marcação da circunferência e com o auxílio de ferramentas perfaz rasgos em cruz no círculo demarcado, de modo que após esses rasgos faz os desbastes retirando os estilhaços até que tome forma a parte côncava formatando a cuba.

[006] O atual estado da técnica antecipa alguns documentos de patentes que versam sobre a matéria em apreço, como ο PI9802633-0 intitulado “Dispositivo para Fabricação de Cuba para Pias e Lavatórios” - que prevê um equipamento, destinado a fabricar cubas para pias e lavatórios a partir de blocos de pedra, podendo ainda ser aproveitado para fabricar outros tipos de peças com acabamento interno em profundidade e externo; sendo o equipamento composto de peça móvel, peça giratória, carrinho de translação da mesa, gabarito/batente, trilho, base do dispositivo, rolamento, conjunto de acionamento, disco de corte diamantado, suporte para acabamento externo das peças, conjunto este que utilizado permitirá fabricação em linha industrial das cubas ou peças com polimento interno e externo.

[007] O documento acima prevê uma mecanização na operação de desbaste da parte interna das cubas, no entanto todo o material desbastado é perdido, ao contrário do pedido ora pleiteado em que apenas uma pequena parte do material desbastado é desperdiçado.

Objetivos da invenção [008] É objetivo da presente invenção propor uma máquina que retire pelo menos quatro cubas de um bloco de pedra maciço ao invés de apenas uma cuba.

[009] É objetivo da presente invenção propor uma máquina com uma broca semi-esférica com pelo menos quatro raios de corte diamantado cujo primeiro raio de corte retire uma peça convexa da pedra bruta seguida de mais quatro cubas de dimensões decrescentes.

[010] É objetivo da presente invenção propor uma máquina de eixo de mandril translacionalmente estático em relação a plataforma basal, que é pivotante em relação ao mesmo. O sentido de rotação da broca e da plataforma são invertidos, a fim de facilitar o corte do bloco maciço que é auxiliado por um aspersor de água frontal a aludida broca.

Sumário da invenção [011] A “MÁQUINA DE BROCAR EM PEDRA BRUTA OU POLIDA PARA OBTENÇÃO DE CUBAS DE PIAS” em questão, com pelo menos um cabeçote de giro, preferencialmente dois cabeçotes, do qual se projeta uma broca semi-esférica com pelo menos quatro raios de corte diamantados que adentram o bloco de pedra maciço posicionado na plataforma basal, que tem movimento pivotante em relação ao eixo do mandril da broca, assim como movimento de giro inverso ao da broca, de forma que ao girarem a máquina adentra dito bloco perfazendo cortes entre as quatro cubas de dimensões decrescentes das laterais para o centro, de onde é retirado um tampo convexo seguido de três cubas semi-esféricas e por fim uma cuba semi-esférica com laterais quadrada ou retangular.

[012] A máquina tem como principais dispositivos o mandril que funciona estático em relação a plataforma basal pivotante a 90°, mandril e plataforma basal girando em sentidos inversos. A broca é escalonada de contorno semi-esférico com quatro raios de corte, o que possibilita com o giro da plataforma basal sobre o mandril perfazer o corte das quatro cubas e um tampo convexo menor. Na plataforma existe uma gaveta para recepção do bloco de pedra maciço, retangular ou quadrado, que deve ser adequadamente fixado antes da referida plataforma entrar em movimentação radial e pivotante em direção ao mandril.

[013] O broqueamento do bloco maciço, bruto ou polido, se inicia quando a gaveta da plataforma basal entra em operação ao girar em sentido contrário ao da broca e pivota na direção do mandril fazendo com que o maior raio de corte encoste na pedra e assim sucessivamente até o menor raio de corte numa evolução até o maior ângulo de pivotamento da aludida plataforma basal onde um fim de curso a obriga retornar para a posição horizontal. Neste curso da plataforma basal todos os raios de corte penetram um pequeno espaço do bloco maciço para efetivar o corte completo das cubas / tampo.

[014] Assim, do bloco maciço são retirados no mínimo três cubas semi-esféricas de dimensões escalonadas decrescentes, uma cuba semi-esférica de lateral quadrada ou retangular e um tampo convexo que pode servir a um banco ou banqueta, desse modo reduzindo substancialmente as perdas quando da comparação com os processos citados no estado da técnica.

Vantagens da invenção [015] Em suma, a invenção pleiteada apresenta como vantagens mais preponderantes: ν' Redução dos custos da operação. ν' Utilização de quase todo o material desbastado para obtenção da cuba. ν' Trabalho em posição ergonomicamente correta, ν' Simplicidade de implantação. >4 Ótima relação custo x benefício.

Descrição da figura [016] Na sequência são apresentadas as figuras para melhor explicar o pedido de patente de forma ilustrativa e não limitativa: Figura 1: Vista em perspectiva da máquina de brocar em pedra bruta ou polida para obtenção de cubas de pias.

Figura 2: Vista em perspectiva explodida da máquina de brocar em pedra bruta ou polida para obtenção de cubas de pias.

Figura 3: Vista em perspectiva invertida da broca utilizada na máquina de brocar em pedra bruta ou polida para obtenção de cubas de pias.

Figura 4: Vista lateral em corte da máquina de brocar em pedra bruta ou polida para obtenção de cubas de pias.

Figura 5: Vista frontal em corte da máquina de brocar em pedra bruta ou polida para obtenção de cubas de pias.

Figura 6: Vista em perspectiva da máquina de brocar em pedra bruta ou polida para obtenção de cubas de pias, mostrando a colocação do bloco na gaveta da plataforma giratória.

Figura 7: Vista em perspectiva da máquina de brocar em pedra bruta ou polida para obtenção de cubas de pias, mostrando início do corte do bloco.

Figura 8: Vista lateral da máquina de brocar em pedra bruta ou polida para obtenção de cubas de pias, mostrando final do corte do bloco.

Figura 9: Vista em perspectiva mostrando a separação das cubas e do tampo do bloco maciço após saída da máquina de brocar.

Descrição detalhada da invenção [017] A “MÁQUINA DE BROCAR EM PEDRA BRUTA OU POLIDA PARA OBTENÇÃO DE CUBAS DE PIAS”, objeto desta solicitação de patente de invenção, compreende uma máquina (1) com pelo menos um cabeçote (A), preferencialmente dois cabeçotes (A e B), com motor (2) e mandril (3) do qual se projeta uma broca (4) semi-esférica com quatro raios de corte (R1, R2, R3, R4) capaz de configurar quatro cubas (C1, C2, C3, C4) e um tampo (T) em um bloco maciço (B’) inserido em uma gaveta (5) numa plataforma basal (6) pivotante (a) em relação ao eixo do mandril que gira a broca (4) em sentido inverso a aludida gaveta (5) cortando as peças em questão.

[018] Mais particularmente, a invenção consiste de uma máquina (1) com pelo menos um cabeçote (A), preferencialmente dois cabeçotes (A, B), com um motor (2) do qual se projeta um mandril (3) e uma broca (4) semi-esférica com pelo menos quatro raios de corte (R1, R2, R3, R4) que é arrefecida por um tubo aspersor (7) em “T” localizado no eixo da gaveta (5) cujo giro se dá inverso ao da broca (4) supracitada graças a um mecanismo de coroa (8) e pinhão (9) inferior, gaveta (5) essa que recepciona o bloco maciço (B’) que cortado se transformará em quatro cubas (C1, C2, C3, C4) e um tampo (T). Como a gaveta (5) está contida na plataforma basal (6) pivotante (a), onde uma engrenagem (10) a movimenta milimetricamente graças a um encoder (11) o raio de maior dimensão (R1) inicia o corte da cuba maior (C1) e assim sucessivamente conforme a plataforma gira na direção de 90° onde um fim-de-curso a faz retornar para a posição horizontal.

[019] A máquina (1) tem uma disposição construtiva em “L” sendo formada basicamente por uma plataforma basal (6) estruturada para recepcionar um jogo de gavetas (5) para o posicionamento do bloco maciço (B’) giratório que ao pivotar (a) encontra os cabeçotes (A e B) devidamente estruturados para sustentarem as brocas (4) diamantadas refrigeradas por tubos “T" aspersores (7) de água que também pulveriza o bloco maciço (B’) durante o corte.

[020] A máquina (1) tem em sua plataforma basal (6) um mancai (12) em cada lateral e dois mancais intermediários (12’) sendo que em um mancai recepciona uma engrenagem (10) dotada de um conjunto de encoder (11). Complementando a engrenagem (10) é compreendida de um eixo passante (13) pelo mancai (12) lateral que após interrupção prossegue para o mancai intermediário (12’) e assim novamente de (12’) para (12). O eixo passante (13) tem a função de sustentar a plataforma basal (6) que é pivotada na direção das brocas (4) em função da engrenagem (10) e encoder (11).

[021] Acima da plataforma basal (6) há os cabeçotes (A e B) estruturados a partir de chapas devidamente dimensionadas, projetadas para recepcionar os motores (2), mandris (3) e brocas (4) posicionados na vertical sem liberdade de movimento de translação apenas de giro inverso ao das gavetas (5) contidas na plataforma basal (6).

[022] A broca (4) semi-esférica tem quatro raios de corte diamantados (R1, R2, R3, R4) cada qual correspondente a uma cuba (C1, C2, C3, C4) e o raio (R4) ao tampo (T).

[023] Por fim, a máquina (1) possui uma rede hidráulica configurada por tubos “T” aspersores (7) que refrigeram a broca (4) e também pulverizam o bloco maciço (B’) durante o corte, ficando ditos tubos sob a broca (4) e no eixo das gavetas (5).

[024] O funcionamento da máquina (1) se dá com a colocação do bloco maciço (B’) na gaveta (5) presente na plataforma basal (6), podendo-se utilizar uma ou as duas gavetas (5). Após a fixação do bloco maciço (B’) e/ ou fechamento da gaveta (5), num painel de comando, é ligada a gaveta (5) e a broca que giram em sentidos opostos. Em seguida inicia-se o pivotamento da plataforma basal (6) na direção dos cabeçotes (A, B) onde a engrenagem (10) e o conjunto de encoder (11) perfazem uma velocidade de giro lenta e controlada a fim de encostar o primeiro raio de corte (R1) na cuba de maior dimensão (C1), e conforme a plataforma basal for pivotando na direção de 90° os outros raios de corte (R2, R3, R4) vão cortando as cubas menores (C2, C3, C4) e por fim ficará o tampo (T) convexo. Ao atingir os 90° um fim-de-curso obriga a plataforma basal (6) retornar para a posição horizontal, sendo que nessa posição basta abrir a gaveta (5) e soltar manualmente as peças (C2, C3, C4 e T) entre si com o auxílio de um soquete de madeira.

[025] Importante ressaltar que a gaveta (5) tem o movimento de giro oposto ao movimento da broca (4), o que gera condições para um corte eficiente do bloco de pedra maciço (B’). Um aspecto importante de ressaltar é que pelo fato de ser uma broca (4) diamantada, durante o corte já é feito o polimento da pedra / cuba / tampo.

[026] Em todo o processo de fabricação a rede hidráulica é mantida ligada, fornecendo água, o que além de refrigerar evita a geração de pó durante o corte.

[027] Como já comentado, as cubas (C1, C2, C3, C4) e o tampo (T) recortados do bloco maciço (B’) permanecem fixos entre si por uma pequena seção central, separados por meio de batidas fracas realizadas por soquetes de madeira que deslocam as peças. A parte central da cuba que fazia a união entre elas torna-se um espaço apropriado para ser perfurado para recepcionar a válvula da pia.

REIVINDICAÇÃO

Claims (3)

1.

“MÁQUINA

DE BROCAR EM PEDRA BRUTA OU POLIDA PARA OBTENÇÃO DE CUBAS DE PIAS”, uma máquina (1) com pelo menos um cabeçote (A), preferencialmente dois cabeçotes (A, B), com um motor (2) do qual se projeta um mandril (3) caracterizado por receber uma broca (4) semi-esférica com pelo menos quatro raios de corte (R1, R2, R3, R4) diamantados que é arrefecida por um tubo aspersor (7) em “T” localizado no eixo da gaveta (5) cujo giro se dá inverso ao da broca (4) supracitada graças a um mecanismo de coroa (8) e pinhão (9) inferior, gaveta (5) essa que recepciona o bloco maciço (B’) que cortado se transformará em quatro cubas (C1, C2, C3, C4) e um tampo (T); a gaveta (5) está contida na plataforma basal (6) pivotante (a), onde uma engrenagem (10) a movimenta milimetricamente graças a um encoder (11) o raio de maior dimensão (R1) inicia o corte da cuba maior (C1) e assim sucessivamente conforme a plataforma gira na direção de 90° onde um fim-de-curso a faz retornar para a posição horizontal.