BR102014030988B1

BR102014030988B1 - Desagregador e secador simultâneo de sólidos e processo de utilização correspondente

Info

Publication number: BR102014030988B1
Application number: BR102014030988-8A
Authority: BR
Inventors: Nelso Pereira
Original assignee: Ecobras Gestão De Royalties Ltda
Priority date: 2014-12-10
Filing date: 2014-12-10
Publication date: 2022-01-04
Also published as: BR102014030988A2; WO2016090445A1

Abstract

desagregador e secador simultâneo de solidos?, refere-se a patente de invenção de desagregador e secador simultâneo de sólidos aplicado em produtos sólidos e pastosos em geral e biomassas com alto teor de umidade em particular, com objetivo de desagregar e secar simultaneamente restos ou resíduos ou subprodutos sólidos para o reaproveitamento como combustível ou como aditivo de fertilizantes ou de ração animal, com conjunto gerador térmico (gt), conjunto aquecimento de ar (ca), conjunto desagregador de sólidos (ds), conjunto de duto de produtos desagregados secos com ar e vapor (dp), conjunto de separação de produtos sólidos desagregados secos do ar e vapor (spa), conjunto transportador de sólidos (ts) e conjunto tratamento de efluentes gasosos (te) e com vantagens de menor custo de manutenção, menor custo operação, melhor eficiência, baixo custo de aquisição, menor consumo de energia, transportável e instalável em regiões de exploração florestal.

Description

[01] Refere-se a presente patente de invenção adesagregador e secador simultâneo de sólidos aplicado em produtos sólidos e pastosos em geral e biomassas com alto teor de umidade, em particular com objetivo de desagregar e secar simultaneamente restos ou resíduos ou subprodutos sólidos para o reaproveitamento como combustível ou como aditivo de fertilizantes ou de ração animal, através de construtividademecânica otimizada que obtém melhorias no desagregamento,desfibramento, fracionamento, trituração e secagem de sólidos e com vantagens de menor custo de manutenção, menor custo de operação, melhor eficiência, baixo custo de aquisição, menor consumo de energia, transportável e instalável em regiões de exploração florestal e adequação do usuário no atendimento a Lei n°12.305, de agosto de 2010, referente a impactos ambientais.

[02] Como é de conhecimento dos meiostécnicos ligados à indústria de máquinas e equipamentos de fracionamento e secagem, atualmente a eliminação de resíduos sólidos urbanos ocorre através do aterro sanitário sem o reaproveitamento e o processo de secagem do material é realizado ao ar livre.

[03] No caso de resíduos florestais, osdesagregadores atuais são os seguintes:

[04] A- Triturador de facas, que é um sistemaque simplesmente reduz o comprimento;

[05] B- Triturador por martelamento, que é umsistema que, através de golpes de martelos, amassa o produto e reduz o seu tamanho de partícula;

[06] C- Triturador de picadores, que é umsistema que gera cavacos; e

[07] D- Fracionador de correntes posicionadasna horizontal, com o sólido a fracionar sendo alimentado por cima, e onde as correntes em alta velocidade batem aleatoriamente contra o material fracionando em pedaços, reduzindo seu tamanho.

[08] A secagem de resíduos florestais sólidosdesagregados ou de resíduos pastosos ou de resíduos contendo fezes de animais atualmente é feita em equipamentos complementares, tais como:

[09] 1. Secadores de Tambor Rotativo, quesecam o material com ar ou gás quente concorrente de forma descontínua ou contínua;

[10] 2. Secadores de esteira ou de rosca sem fim,que secam o material com ar ou gás quente ou micro-ondas concorrentes de forma descontínua ou contínua; e

[11] 3. Secadores de leito fluidizado, que secamo material com ar ou gás quente concorrente em bateladas ou contínuo.

[12] Fazendo-se buscas nos bancos de patentebrasileiro e internacionais, encontramos as seguintes revelações:

[13] Patente brasileira BR102012018297-“Sistema para reciclagem de resíduos orgânicos”. Patente de Invenção de um sistema para reciclagem de resíduos orgânicos, sendo compreendido por funil abastecedor instalado na base do canhão, fazendo assim com que o material seja direcionado para a rosca, e esta transportará o material através do canhão onde o processo de secagem ocorrerá, onde todo excedente de líquidos será captado através de drenos sendo estes filtrados, evitando assim qualquer tipo de poluição resultante do processo; com o material já seco, se dará o processo de moagem chegando a um produto pronto para consumo, podendo assim conseguir um destino mais nobre e adequado para tais resíduos orgânicos que são aproximadamente 60% de todo resíduo gerado por domicílios, empresas de refeições, feiras livres, centrais de abastecimento e mercados em geral, o sistema para reciclagem de resíduos orgânicos poderá ser usado em cooperativas de recicladores, empresas coletoras de lixo, prefeituras e qualquer setor envolvido com a problemática do lixo, tendo em vista que os resíduos orgânicos se tornam um empecilho devido ao seu descarte incorreto junto com outros materiais como papel, vidro e plásticos de uma maneira em geral, tornando muito mais difícil sua reciclagem, assim acarretando a geração de enormes volumes de material inservível, ou seja, há gastos com a coleta, transporte e manuseio desse material, para que, em seguida, após todo o custo já citado, 60% sejam descartados em aterros sanitários, sendo assim, o sistema para reciclagem de resíduos orgânicos vem suprir a falta de máquinas para tal finalidade, tornando possível a reciclagem de todo tipo de resíduo orgânico.

[14] Patente estadunidense 8,714,467, que revelaum triturador / secador que tem uma pluralidade de lâminas batedeiras alocadas em um eixo de rotação numa caixa cilíndrica, incluindo uma pluralidade de membros de moagem na parede lateral cilíndrica. Os membros de moagem são ajustavelmente posicionados em locais diferentes dentro do cilindro. Os membros de moagem podem ser proporcionados em uma variedade de diferentes combinações de saliências elevadas e / ou vales utilizados para secar e classificar materiais.

[15] Patente estadunidense 8,266,822, que revelaum aperfeiçoamento para a secagem de bagaço de cana ou outro bagaço de briquetagem ou outros processos, inclui uma unidade de secagem com uma dosagem de bagaço úmido, tremonha, que tem um transportador de parafuso que alimenta transportador de parafuso inclinado e uma válvula dosadora rotativa descarregando no funil de ar quente dentro do tanque de secagem, o bagaço a ser levantado e exposto ao ar quente na câmara dianteira e na câmara de secagem final por lâminas de caída, através da ação do moto redutor, o bagaço quase seco em suspensão que está sendo sugado para fora por par de ventiladores centrífugos soltando-os no filtro separador e cair na tremonha, sendo resfriado em transportadores de parafuso-calha aberta, transportador de parafuso, incluindo a tela para a separação de pó para ser transportado pelo transportador de parafuso de transportador de parafuso inclinado para descarga para tremonhas de alimentação para os queimadores.

[16] Patente japonesa JP2000000555, “Aparelhopara Secagem de Resíduo Sólido tal como Resto de Alimentos”. Problema a ser resolvido: para secar os resíduos de alimentos, tais como restos de arroz a um grau que não gera desperdício de modo a ajustar a mesma para uma matéria-prima de alimentação. Solução: resíduo sólido, tais como os resíduos de alimentos é carregada na câmara de carregamento dentro de um corpo de caixa principal para ser triturada por um triturador de forma a ser facilmente pré-seca e o resíduo do solo a ser tratado é introduzido numa câmara de secagem de por abertura on-off do obturador e o objeto a ser tratado e seco é agitada por um agitador, enquanto o ar de secagem, gerado por um gerador de ar de secagem é feito circular e depois que a umidade do artigo tratado é reduzida para uma proporção pré-determinada ou menos, este artigo é armazenado no artigo tratado câmara de armazenamento para serem submetidos a um tratamento em lotes; por esta constituição, o resíduo da comida pode ser rapidamente moído e seco, sem gerar deterioração durante preservação para formar um material tratado adequado para um material de estoque de alimentação.

[17] Patente canadense CA 2810104, que revelaum Sistema de Biomassa Condicionado e Método, onde o sistema compreende um loop e câmara de fluxo de ar, a câmara inferior compreende um adaptador para receber biomassa e elementos que compõem a moagem, corte e elementos de entrada de ar, um fluxo de ar a partir da entrada de ar e rotação dos elementos criando um conjunto composto por câmara interna geralmente dentro e centrado câmara exterior, a câmara externa que compreende uma primeira tomada e a câmara interna composta por uma segunda saída e uma flange que liga seletivamente a porção inferior, com a câmara interior e a porção inferior, com a câmara exterior e o circuito de fluxo de ar que compreende uma fonte de ar de entrada na parte inferior, uma primeira saída de descarga ligada ao primeiro e para evacuar a biomassa e as partículas de ar da câmara interior, e uma segunda saída de descarga ligado ao segundo e de evacuação de vapor a partir do ar e câmara externa. Tudo o que desvia no flange, do vórtice elevador e sob ação de um vácuo criado entre a entrada de ar e a segunda saída, de um fluxo de partículas de água para a primeira saída da câmara exterior e de um fluxo de partículas de biomassa em direção à câmara interna será a biomassa em partículas que impulsionou-se da câmara interna da segunda tomada.

[18] As desvantagens, inconvenientes elimitações das soluções atuais são:

[19] 1) Necessitam de dois equipamentosseparados para fazer desagregação e secagem do produto;

[20] 2) Alto consumo de energia; e

[21] 3) Alto custo de manutenção, alto custooperação, baixa eficiência e alto custo de aquisição.

[22] “DESAGREGADOR E SECADORSIMULTÂNEO DE SÓLIDOS E PROCESSO DE UTILIZAÇÃO CORRESPONDENTE” objeto da presente patente, foi desenvolvido para superar as limitações, os inconvenientes e as desvantagens dos desagregadores e secadores atuais, pois através de construtividade mecânica inovadora e otimizada possibilita desagregar e secar, simultaneamente em um único equipamento, sólidos tais como resíduos ou subprodutos sólidos para o reaproveitamento como combustível, ou como aditivo de ração animal e fertilizante, ou esgotos sanitários ou de fezes de animais para aproveitamento como adubos e fertilizantes, trazendo vantagens de melhor rompimento das fibras, pedaços menores do produto obtido, possibilidade de reprocessamento da biomassa após a desagregação, menor custo de aquisição, menor custo de manutenção, operação, instalação em regiões de exploração florestal e adequação do cliente no atendimento a Lei n°12.305 de agosto de 2010, referente a impactos ambientais.

[23] Problemas técnicos que as anterioridadesnão resolvem e forma como foi solucionado pelo desagregador e secador simultâneo da presente patente:

[24] 1. Na aplicação em destino de resíduossólidos urbanos e outros:

[25] 1.1) Descarte inadequado de resíduos,solucionado pela presente patente através do processo que separa a água de outros elementos;

[26] 1.2) Eliminação parcial da água e daumidade elevada, solucionado pela presente patente através da interação do fracionamento com a secagem ao mesmo tempo;

[27] 1.3) Alto consumo energético, solucionadopela presente patente através da interação do fracionamento por correntes e a secagem com ar quente ao mesmo tempo;

[28] 1.4) Necessidade de grandes espaços paradescarte, solucionado pela presente patente através da eliminação da água no resíduo, ficando somente um sólido de baixo volume; e

[29] 1.5) Grande espaço de instalação doequipamento, solucionado pela presente patente através de um processo de desfibramento e secagem ao mesmo tempo, necessitando de menores espaços para instalação do equipamento;

[30] 2. Na aplicação geral para fracionamento esecagem:

[31] 2.1) Uso de equipamento parafracionamento e de equipamento para secagem separadamente com complexidade construtiva, de manutenção e de operação, solucionado pela presente patente através da interação do fracionamento por correntes e a secagem com ar quente ao mesmo tempo em um única operação;

[32] 2.2) Impossibilidade de processar sólidossuspensos com alto teor de água, tais como 98 % de umidade, por exemplo chorume e águas contaminadas com sólidos suspensos, solucionado pela presente patente através da interação do fracionamento por correntes e a secagem com ar quente ao mesmo tempo em um única operação;

[33] 2.3) Não fracionamento de sólidos acima deum certo comprimento, no caso de moinho de martelo, triturador de facas e fracionado de correntes posicionadas na horizontal, solucionado pela presente patente através de alimentação frontal do material contra o giro vertical das correntes livres;

[34] 2.4) Não associação de aquecimento nacâmara de fracionamento para aproveitar a exposição da água contida nas fibras durante o fracionamento e com isto evaporar a água e não sobrecarregar o equipamento de secagem, solucionado pela presente patente através de aquecedor indireto da câmara de fracionamento;

[35] 2.5) Não associação de fluxo de ar quentena câmara de fracionamento para aproveitar a exposição da água contida nas fibras durante o fracionamento e com isto evaporar a água e extraí-la pela capacidade de absorção de água pelo ar quente e não sobrecarregar o equipamento de secagem, solucionado pela presente patente através de aquecedor indireto da câmara de fracionamento; e

[36] 2.6) Consumo de energia complementar nosecagem de material fracionado, solucionado pelo presente invento através da interação do fracionamento por correntes e a secagem com ar quente ao mesmo tempo em um única operação.

[37] Em síntese, as novidades que o presenteinvento trouxe são desagregação e secagem simultânea de produtos com densidade aparente até 2,5, através de aquecimento indireto da câmara, manutenção do produto em suspensão, em fluxo de ar quente, expansão dos gases e exposição da água livre contida no produto, preferencialmente desagregados pela ação de correntes de elos metálicos na vertical contra o material, associado ao uso de defletores na câmara com otimização do impacto das correntes contra os sólidos a serem fracionados. A forma preferencial de desagregação é através do tipo fracionador de sólidos por correntes verticais objeto do pedido de patente BR 10 2014 030462 2 denominado “Fracionador de Sólidos”, depositado pelo mesmo inventor da presente patente.

[38] Para melhor compreensão do presenteinvento, são anexados os seguintes desenhos:

[39] FIGURA 1., que mostra a vista emperspectiva superior do desagregador e secador da presente patente;

[40] FIGURA 2., que mostra a vista emperspectiva superior do conjunto gerador térmico do desagregador e secador da presente patente;

[41] FIGURA 3., que mostra a vista emperspectiva frontal do conjunto de aquecimento de ar primário e secundário do desagregador e secador da presente patente;

[42] FIGURA 4., que mostra a vista emperspectiva frontal da forma preferencial do desagregador de solido dodesagregador da presente patente;

[43] FIGURA 5., que mostra a vista emperspectiva frontal do conjunto de dutos de saída de produtos desagregadossecos com ar e vapor do desagregador e secador da presente patente;

[44] FIGURA 6., que mostra a vista emperspectiva frontal do conjunto de separação de produtos sólidos desagregados secos do ar e vapor do desagregador e secador da presente patente;

[45] FIGURA 7., que mostra a vista emperspectiva frontal do conjunto tratamento de efluentes gasosos do desagregador da presente patente; e

[46] FIGURA 8., que mostra a vista emperspectiva superior do conjunto transportador de produtos sólidos desagregados secos do desagregador da presente patente.

[47] De acordo com as referidas figuras, odesagregador e secador simultâneo de sólidos da presente patente é constituído de conjunto gerador térmico (GT) tipo caldeira de vapor ou aquecedor de fluido térmico com queimador de combustível ou resistência elétrica conectada por tubulação metálica no aquecedor de ar primário (CA- 3) e no aquecedor de ar secundário (CA-7) do conjunto de aquecimento de ar (CA) e nas serpentinas do desagregador (DS); conjunto de aquecimento de ar (CA) dotado de ventilador primário (CA-1) tipo centrífugo ou similar, duto de ar frio primário (CA-2), aquecedor de ar primário (CA-3) tipo radiador ou similar e duto de ar quente primário (CA-4), de ventilador secundário (CA-5) tipo centrífugo ou similar, duto de ar frio secundário (CA-6), aquecedor de ar secundário (CA-7) tipo radiador ou similar e duto de ar quente secundário (CA-8), conectados através do duto de ar quente primário (CA-4) e duto de ar quente secundário (CA-8) nas entradas de ar primário (DS-2) e na entrada de ar secundário (DS-3) do desagregador (DS); desagregador de sólidos (DS) tipo fracionador de sólidos por correntes verticais objeto do pedido de patente BR 10 2014 030462 2 denominado “Fracionador de Sólidos”, depositado pelo mesmo inventor da presente patente dotado de entrada de ar primário (DS-2) e de entrada de ar secundário (DS-3) e conectado através das saídas de produto desagregado seco com ar e vapor (DS-4) no conjunto de duto de produtos desagregados secos com ar e vapor (DP) ou alternativamente tipo triturador de facas, ou tipo triturador por martelamento, ou tipo triturador de picadores e ou tipo fracionador de correntes posicionadas na horizontal; conjunto dutos de produtos desagregados secos com ar e vapor (DP) dotado de dois dutos metálicos conectados na entrada de produtos sólidos desagregados secos com ar e vapor (SPA-1); Conjunto de separação de produtos sólidos desagregados secos do ar e vapor (SPA) dotado de entrada de produtos sólidos desagregados secos com ar e vapor (SPA-1) de formato prismático retangular vazado com a ponta circular e perpendicular ao corpo, de ciclones (SPA-2) de formato cilíndrico vazado, com a parte inferior cônica, de válvulas de saída de produto (SPA-3) tipo rotativas ou similares, de saídas de ar com vapor do ciclone (SPA-4) de formato prismático retangular perpendicularmente ao corpo, conectado na parte inferior no conjunto transportador de sólidos (TS) e a conjunto de tratamento de efluentes gasosos (TE) através de dutos de entrada de ar com vapor (TE-1); conjunto transportador de sólidos (TS) do tipo rosca transportadora ou similar conectado as válvulas de saída de produto (SPA-3) através das entradas de produto (TS-1); e conjunto de tratamento de efluentes gasosos (TE) dotado de dutos de entrada de ar com vapor (TE-1) de formato prismático retangular vazado, entradas de ar com vapor (TE-2) de formato prismático retangular vazado e perpendicularmente ao corpo, de lavadores de gases (TE-3) do tipo retenção ou químico e de chaminé (TE-4).

[48] A instalação do desagregador da presentepatente se dá seguinte forma:

[49] 1) Fixam-se o conjunto gerador térmico(GT), desagregador (DS), conjunto reservatório de sólidos (RS) e conjunto de tratamento de efluentes gasosos (TE) no local de instalação;

[50] 2) Fixa-se no desagregador (DS) o conjuntode aquecimento de ar (CA);

[51] 3) Conecta-se através dos dutos metálicos oconjunto gerador térmico (GT) no aquecedor de ar primário (CA-3) e no aquecedor de ar secundário (CA-7) do conjunto de aquecimento de ar (CA) e nas serpentinas do desagregador (DS);

[52] 4) Conecta-se o duto de ar quente primário(CA-4) na entrada de ar primário (DS-2) e o duto de entrada de ar quente secundário (CA-8) na entrada de ar secundário (DS-3);

[53] 5) Encaixa-se e fixa-se o conjunto de dutode produtos desagregados secos com ar e vapor (DP) nas saídas de produto desagregado seco com ar e vapor (DS-4) do desagregador (DS) e entrada de produtos sólidos desagregados secos com ar e vapor (SPA-1) do conjunto de separação de produtos sólidos desagregados secos do ar e vapor (SPA);

[54] 6) Conecta-se o conjunto de separação deprodutos sólidos desagregados secos do ar e vapor (SPA) ao conjunto de tratamento de efluentes gasosos (TE) através dos dutos de entrada de ar com vapor (TE-1), entradas de ar com vapor (TE-2) do conjunto de tratamento de efluentes gasosos (TE); e

[55] 7) Conecta-se as entradas de produto (TS-1)do conjunto transportador de sólidos (TS) nas válvulas de saída de produto (SPA-3) do conjunto de separação de produtos sólidos desagregados secos do ar e vapor (SPA).

[56] O processo realizado pelo desagregador esecador da presente patente se dá seguinte sequência:

[57] a) Liga-se o conjunto gerador térmico (GT)para o aquecimento e circulação do fluido no aquecedor de ar primário (CA- 3) e no aquecedor de ar secundário (CA-7) e na serpentina do desagregador (DS) e ligam-se o ventilador primário (CA-1) e o ventilador secundário (CA- 5) para alimentar ar quente ao desagregador (DS);

[58] b) Carrega-se o material a ser processado noconjunto de alimentação de sólidos (DS-1) e aciona-se o motor do desagregador (DS), alimentando-se o material a ser processado no desagregador (DS);

[59] c) Desagrega-se e seca-se o material aomesmo tempo através do ar quente circulando no desagregador (DS) e através do impacto das correntes de elos que giram em alta velocidade, este movimento faz o material se chocar contra o caracol do equipamento provido de defletores tangenciais que fazem os materiais mudar de direção impactando novamente com as correntes até ficarem no tamanho adequado e devido à alta velocidade tangencial e os defletores internos, ocorrendo alta frequência de vibração combinado com alta temperatura e devido à expansão dos gases gerados provocando a fricção, a calefação e a vaporização dos líquidos e os produtos processados e ar com vapores saem por duas aberturas existentes na parte superior do equipamento;

[60] d) Libera-se o efluente tratado no conjuntode tratamento de efluentes gasosos (TE) através da chaminé (TE-4); e

[61] e) Direciona-se o material processado paraconjunto de separação de produtos sólidos desagregados secos do ar e vapor (SPA), direcionando-se o ar e o vapor para o conjunto de tratamento de efluentes gasosos (TE) e direcionando-se o produto seco para a parte inferior interna dos ciclones (SPA-2) e deste para o conjunto transportador de sólidos (TS) para ser encaminhado para aplicação.

Claims

1. “DESAGREGADOR E SECADORSIMULTÂNEO DE SÓLIDOS”, dotado de conjunto gerador térmico (GT) tipo caldeira de vapor ou aquecedor de fluido térmico com queimador de combustível ou resistência elétrica, complementado por máquinas e equipamentos caracterizados por conjunto de aquecimento de ar (CA) dotado de ventilador primário (CA-1) tipo centrífugo ou similar, duto de ar frio primário (CA-2), aquecedor de ar primário (CA-3) tipo radiador ou similar, conectado no gerador térmico (GT) e duto de ar quente primário (CA-4), de ventilador secundário (CA-5) tipo centrífugo ou similar, duto de ar frio secundário (CA-6), aquecedor de ar secundário (CA-7) tipo radiador ou similar conectado no gerador térmico (GT) e duto de ar quente secundário (CA-8), conectados através do duto de ar quente primário (CA-4) e duto de ar quente secundário (CA-8) nas entradas de ar primário (DS-2) e na entrada de ar secundário (DS-3) do desagregador (DS); desagregador de sólidos (DS) tipo fracionador de sólidos por correntes verticais dotado de entrada de ar primário (DS-2) e de entrada de ar secundário (DS-3) e conectado através das saídas de produto desagregado seco com ar e vapor (DS-4) no conjunto de duto de produtos desagregados secos com ar e vapor (DP) e conectado no gerador térmico (GT); conjunto dutos de produtos desagregados secos com ar e vapor (DP) dotado de dois dutos metálicos conectados na entrada de produtos sólidos desagregados secos com ar e vapor (SPA-1); Conjunto de separação de produtos sólidos desagregados secos do ar e vapor (SPA) dotado de entrada de produtos sólidos desagregados secos com ar e vapor (SPA-1) de formato prismático retangular vazado com a ponta circular e perpendicular ao corpo, de ciclones (SPA-2) de formato cilíndrico vazado, com a parte inferior cônica, de válvulas de saída de produto (SPA-3) tipo rotativas ou similares, de saídas de ar com vapor do ciclone (SPA-4) de formato prismático retangular perpendicularmente ao corpo, conectado à parte inferior no conjunto transportador de sólidos (TS) e a conjunto de tratamento de efluentes gasosos (TE) através de dutos de entrada de ar com vapor (TE-1); conjunto transportador de sólidos (TS) do tipo rosca transportadora ou similar conectado às válvulas de saída de produto (SPA-3) através das entradas de produto (TS-1); e conjunto de tratamento de efluentes gasosos (TE) dotado de dutos de entrada de ar com vapor (TE-1) de formato prismático retangular vazado, entradas de ar com vapor (TE-2) de formato prismático retangular vazado e perpendicularmente ao corpo, de lavadores de gases (TE-3) do tipo retenção ou químico e de chaminé (TE-4).

2. “DESAGREGADOR E SECADORSIMULTÂNEO DE SÓLIDOS”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por conjunto desagregador de sólidos (DS) tipo triturador de facas.

3. “DESAGREGADOR E SECADORSIMULTÂNEO DE SÓLIDOS”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por conjunto desagregador de sólidos (DS) tipo triturador por martelamento.

4. “DESAGREGADOR E SECADORSIMULTÂNEO DE SÓLIDOS”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por conjunto desagregador de sólidos (DS) tipo triturador de picadores.

5. “DESAGREGADOR E SECADORSIMULTÂNEO DE SÓLIDOS”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por conjunto desagregador de sólidos (DS) tipo fracionador de correntes posicionadas na horizontal.

6. “PROCESSO DE UTILIZAÇÃO DEDESAGREGADOR E SECADOR SIMULTÂNEO DE SÓLIDOS”, equipamento este definido nas reivindicações de 1 a 5, caracterizado pela seguinte sequência:a) Liga-se o conjunto gerador térmico (GT) para o aquecimento e circulação do fluido no aquecedor de ar primário (CA- 3) e no aquecedor de ar secundário (CA-7) e na serpentina do desagregador (DS) e ligam-se o ventilador primário (CA-1) e o ventilador secundário (CA- 5) para alimentar ar quente no desagregador (DS);b) Carrega-se o material a ser processado no conjunto de alimentação de sólidos (DS-1) e aciona-se o motor do desagregador (DS) alimentando-se o material a ser processado no desagregador (DS);c) Desagrega-se e seca-se o material ao mesmo tempo através do ar quente circulando no desagregador (DS) e através do impacto das correntes de elos que giram em alta velocidade, este movimento faz o material se chocar contra o caracol do equipamento provido de defletores tangenciais que fazem os materiais mudarem de direção, impactando novamente com as correntes até ficarem no tamanho adequado e devido à alta velocidade tangencial e os defletores internos, ocorrendo alta frequência de vibração combinado com alta temperatura e devido a expansão dos gases gerados provocando a fricção, a calefação e a vaporização dos líquidos e os produtos processados e ar com vapores saem por duas aberturas existentes na parte superior do equipamento;d) Libera-se o efluente tratado no conjunto de tratamento de efluentes gasosos (TE) através da chaminé (TE-4); ee) Direciona-se o material processado para conjunto de separação de produtos sólidos desagregados secos do ar e vapor (SPA), direcionando-se o ar e vapor para o conjunto de tratamento de efluentes gasosos (TE) e direcionando-se o produto seco para a parte inferior interna dos ciclones (SPA-2) e deste para o conjunto transportador de sólidos (TS) para ser encaminhado para aplicação.

7. “PROCESSO DE UTILIZAÇÃO DEDESAGREGADOR E SECADOR SIMULTÂNEO DE SÓLIDOS”, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por desagregação e secagem simultânea de produtos com densidade aparente até 2,5, através de aquecimento indireto da câmara, manutenção do produto em suspensão, em fluxo de ar quente, expansão dos gases e exposição da água livre contida no produto, preferencialmente desagregados pela ação de correntes de elos metálicas na vertical contra o material, associado ao uso de defletores na câmara com otimização do impacto das correntes contra os sólidos a serem fracionados.