BR102012019198A2

BR102012019198A2 - composiÇço de revestimento aquosa

Info

Publication number: BR102012019198A2
Application number: BRBR102012019198-9A
Authority: BR
Inventors: Juan Li; Tao Wang; David G Speece
Original assignee: Rohm & Haas
Priority date: 2011-08-05
Filing date: 2012-07-31
Publication date: 2013-08-06
Also published as: US20130035430A1; CN102964898B; EP2554609A2; EP2554609B1; EP2554609A3; AU2012205255A1; KR20130016117A; AU2012205255B2; CN102964898A; US8987350B2; KR101371372B1

Abstract

COMPOSIÇçO DE REVESTIMENTO AQUOSA. A presente invenção diz respeito a uma composição de revestimento, especialmente, diz respeito a uma composição de revestimento aquosa com repelência a mancha líquida melhorada, esta tem uma fração de concentração de volume de pigmento crítica de 35% a 110%, e compreende (i) composição de pigmento, incluindo 15% em peso a 100% em peso, em porcentagem em peso com base no peso seco da composição de pigmento, pigmento encapsulado por polímeros; e 0 a 85% em peso, em porcentagem em peso com base no peso da composição de pigmento, pigmento não encapsulado; e (ii) 0,01% em peso a 5% em peso, em porcentagem em peso seco com base no peso úmido da composição de revestimento aquosa, pelo menos uma emulsão de cera de parafina.

Description

“COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO AQUOSA” Fundamentos

A presente invenção diz respeito a uma composição de revestimento, especialmente, diz respeito a uma composição de revestimento aquosa com repelência a mancha líquida melhorada.

A resistência/remoção de mancha é um dos requerimentos dos desempenhos chave para películas de revestimento. A resistência/remoção de mancha refere-se à resistência à mancha, dificuldade de ser molhado pela mancha, dificuldade de ser aderido pela mancha e facilidade de remoção da mancha, inclui, mas não se limita a, resistência à mancha hidrofílica, resistência à mancha hidrofóbica, remoção de mancha hidrofílica e hidrofóbica e repelência de mancha hidrofílica, tal como efeito de formação de bolhas na mancha hidrofílica.

Correntemente, o efeito de formação de bolhas é atingido pela adição de aditivos para reduzir a tensão da superfície de películas de tinta. Entre estes, a emulsão de cera é a mais popular. Entretanto, a eficiência de formação de bolhas da cera emulsificada que pode fornecer efeito ocorre porque a cera pode migrar na superfície da película de revestimento e reduzir a tensão de superfície, que manchará duramente a película de revestimento úmido. Este fenômeno é denominado repelência de mancha ou efeito de formação de bolhas. Qualquer interrupção na migração da cera na superfície da película de revestimento reduzirá a eficiência da formação de bolhas. Não é difícil entender que a eficiência de formação de bolha da emulsão de cera é influenciada substancialmente pela formulação de revestimento. Por exemplo, quando o PVC das formulação é aumentado, nível mais alto de cera deve ser usado para atingir o efeito de formação de bolhas, mas tal nível alto de uso de emulsão de cera compromete outros desempenhos de películas de revestimento.

Surpreendentemente, foi observado que se usando o pigmento encapsulado por polímeros substitui parcial ou totalmente os pigmentos minerais em uma formulação de tinta com base em água pode melhorar a eficiência de formação de bolhas de emulsões de cera. Por outro lado, o nível de cera pode ser diminuído para evitar o comprometimento do desempenho da película de revestimento e o custo de economia.

A Pat. U.S. No. 7.579.081 B2 divulgou o pigmento encapsulado por polímeros que inclui certos pigmentos substancialmente encapsulados com um primeiro e um segundo polímero e uma composição de revestimento que compreende o pigmento encapsulado por polímeros. Os inventores da Pat. U.S. N0 7,579,081 B2 nunca consideraram a possibilidade de combinar o uso do pigmento encapsulado por polímero divulgado com cera em composições de revestimento para atingir função de resistência/remoção de mancha incrível.

Portanto, ainda é desejado na técnica conseguir uma nova composição de revestimento, especialmente, composição de revestimento aquosa tendo função resistência/remoção de mancha mais eficiente e também e também sob um custo razoável e controlável.

Declaração da Invenção

A presente invenção forneceu uma composição de revestimento aquosa tendo uma fração de concentração de volume de pigmento crítica de 35% a 110%, esta compreende: (i) composição de pigmento, incluindo 15% em peso a 100% em peso, em porcentagem em peso com base no peso seco da composição de pigmento, pigmento encapsulado por polímero e 0 a 85% em peso, em porcentagem em peso com base no peso seco da composição de pigmento, pigmento não encapsulado e (ii) 0,01% em peso a 5% em peso, em porcentagem em peso seco com base no peso úmido da composição de revestimento aquosa, pelo menos uma emulsão de cera de parafina.

Descrição Detalhada Para o propósito de descrever os componentes nas composições da presente invenção, todas as frases que compreendem parênteses indicam cada um ou ambos os assuntos intercalados e sua ausência. Por exemplo, a frase, “(co)polímero” inclui, alternativamente, 5 polímero, copolímero e misturas destes; a frase “(met)acrilato” significa acrilato, metacrilato e misturas destes.

Como usado aqui, o termo “aquoso” deve significar água ou água misturada com 50% em peso ou menos com base no peso da mistura de solvente miscível em água.

Como usado aqui, o termo “polímero” deve incluir resinas e

copolímeros.

Como usado aqui, o termo “acrílico” deve significar ácido (met)acrílico, acrilato de (met)alquila, (met)acrilamida, (met)acrilonitrila e suas formas modificadas, tais como, por exemplo, acrilato de (met)hidroxialquila.

Como usado aqui, a não ser que indicado de outra maneira, o termo “tamanho de partícula médio (ou diâmetro)” refere-se ao tamanho de partícula médio (ou diâmetro) de uma distribuição de partículas como determinado pela impedância elétrica usando-se um contador 20 MULTISIZER™ 3 Coulter (Beckman Coulter, Inc., Fullerton, CA), por procedimentos recomendados pelo fabricante. A média é definida como o tamanho em que 50% em peso das partículas na distribuição são menores do que a média e 50% em peso das partículas na distribuição são maiores do que a média. Isto é um volume de tamanho de partícula médio.

Como usado aqui, a não ser que indicado de outra maneira, o

termo “Tg” deve significar temperatura de transição vítrea medida pela calorimetria de varredura diferencial (DSC) usando-se uma taxa de aquecimento de 20°C/minuto e tomando o ponto de inflexão no termograma como o valor Tg. O termo “Tg calculado” refere-se ao Tg de polímeros determinados por intermédio da equação de Fox (T.G. Fox, BulL Am. Physics Soc., Volume 1, edição N° 3, página 123(1956)). Os Tgs de homopolímeros podem ser encontrados, por exemplo, em uPolymer Handbook”, editado por J. Brandrup e E.H. Immergut, Interscience Publishers. No caso de um polímero de estágio múltiplo, o valor de Tg relatado deve ser a média pesada dos pontos de inflexão observados no termograma. Por exemplo, um polímero de dois estágios consistindo de 80% do polímero de primeiro estágio macio e 20% do polímero de estágio duro tendo dois pontos de inflexão DSC, um a 43 0C e um a 68°C, terá um Tg relatado de -20,8°C.

A composição de revestimento aquosa com a resistência de cepa melhorada na presente invenção compreende a composição de pigmento, incluindo 15% em peso a 100% em peso, preferivelmente de 25% em peso a 100% em peso, mais preferivelmente de 30% em peso a 100% em peso, em porcentagem em peso com base no peso seco da composição de pigmento, pigmento encapsulado por polímero e 0% em peso a 85% em peso, preferivelmente de 0% em peso a 75% em peso, mais preferivelmente de 0% em peso a 70% em peso, em porcentagem em peso com base no peso seco da composição de pigmento, pigmento não encapsulado.

Em uma forma de realização da presente invenção, a casca polimérica do dito pigmento encapsulado por polímero tem uma espessura média de 10 nanômetros a 200 nanômetros, preferivelmente de 30 a 150 nanômetros, mais preferivelmente de 40 a 120 nanômetros. Imagens SEM e TEM podem medir precisamente a espessura da casca.

Em uma outra forma de realização da presente invenção, a casca polimérica do dito pigmento encapsulado por polímero tem uma temperatura de formação de película mínima (MFFT) de -350C a 60°C. preferivelmente de -20°C a 40°C e mais preferivelmente de -15°C a 30°C. A medição MFFT é realizada pela retirada da película da dispersão em uma barra metálica submetida a um gradiente térmico e então passagem de ar seco sobre a dispersão até a película estar seca. O MFFT é tomada ser a temperatura mínima onde se observa uma película clara isenta de quebra. Não é incomum na indústria de revestimentos assumir que a extensão substancial de difusão polimérica acontece em temperaturas acima mas não removido do MFFT.

A composição de casca polimérica, tamanho de partícula, morfologia de partícula e tais processos de fabricação são descritos, não exclusivamente em, por exemplo, Pat. U.S. N0 7.579.081 B2; W02006/037161A1; W02010/074865 Al; JP2008105919A; GB2111522A. Preferivelmente, os pigmentos encapsulados por polímero são feitos pela polimerização da emulsão como explicado na Pat. U.S. N0 7.579.081 B2 e W02006/037161A1.

Em uma forma de realização da presente invenção, a casca polimérica do dito pigmento encapsulado por polímero é uma dispersão aquosa de compósito de polímero/pigmento. A casca polimérica que encapsula o pigmento encapsulado por polímero compreende, pelo menos um monômero não iônico insaturado etilenicamente copolimerizado. Aqui, “monômero não iônico” significa que o resíduo de monômero copolimerizado não carrega uma carga iônica entre pH =1 a 14. Os monômeros não iônicos etilenicamente insaturados usados na presente invenção incluem, por exemplo, monômeros de éster (met)acrílico, onde o éster (met)acrílico indica éster metacrílico ou éster acrílico, incluindo metil acrilato, etil acrilato, Acrilato de Butila, 2-etilexil acrilato, decil acrilato, lauril acrilato, metacrilato de metila, butil metacrilato, isodecil metacrilato, lauril metacrilato, hidroxietil metacrilato, hidroxipropil metacrilato; (met)acrilonitrila; (met)acrilamida; monômeros funcionais em amino e funcionais em ureído; monômeros que carregam grupos funcionais de acetoacetato; estireno e estirenos substituídos; butadieno; etileno, propileno, a-olefinas, tais como 1-deceno; acetato de vinila, butirato de vinila, versatato de vinila e outros ésteres vinílicos e monômeros vinílicos, tais como cloreto de vinila, e cloreto de vinilideno. Preferivelmente, a casca polimérica do pigmento encapsulado por polímero da presente invenção ainda compreende até 10%, preferivelmente até 5% em peso com base no peso seco do copolímero, de um monômero etilenicamente insaturado que carrega pelo menos um grupo funcional selecionado de carboxila, anidrido carboxílico, hidroxila, amida, sulfonato, fosfonato e misturas destes. Os exemplos destes tipos de monômeros são ácidos carboxílicos ou dicarboxílicos etilenicamente insaturados, especialmente ácido acrílico ou metacrílico, ácido itacônico, ácido maleico ou as amidas, especialmente, N-alquilolamidas ou ésteres hidroxialquílicos dos ácidos carboxílicos mencionados acima, tais como (met)acrilamida, N-metilol(met)acrilamida, 2-hidroxietil(met)acrilamida, hidroxietil (met)acrilato e (met)acrilato de hidroxipropila.

Nesta forma de realização, a casca polimérica do pigmento encapsulado por polímero ainda compreende, em porcentagem em peso com base no peso seco da dita casca polimérica, até 5%, preferivelmente até 3% de um tensoativo para estabilizar o desenvolvimento do pigmento encapsulado por polímeros durante a polimerizaçao e para desencorajar a desagregação do pigmento encapsulado por polímeros na dispersão aquosa resultante. Um ou mais tensoativo, incluindo tensoativos aniônicos e não iônicos e misturas destes, são comumente usados. Muitos exemplos de tensoativos adequados para a polimerização de emulsão são dados em McCutcheon's Detergents and Emulsifiers (MC Publishing Co. Glen Rock, NF), publicado anualmente. Outros tipos de agentes estabilizadores, tais como coloides de proteção, são opcionalmente usados.

A casca de polímero do pigmento encapsulado por polímero também pode ser compreendida de outros polímeros formáveis por película, como, mas não limitado a poliuretano, resina epóxi, resina alquídica ou híbrido de poliuretano-acrílico. Os iniciadores de radical livre convencionais podem estar incluídos, tais como, por exemplo, peróxido de hidrogênio, peróxido de sódio, peróxido de potássio, hidroperóxido de t-butila, hidroperóxido de cumeno, persulfatos de amônio e/ou de metal alcalino, perborato de sódio, ácido perfosfórico e seus sais, permanganato de potássio e sais metálicos de amônio ou de metal alcalino de ácido peroxidissulfurico, tipicamente em um nível de

0,01% a 3,0% em peso, com base no peso de monômero total. Os sistemas redox que usam os mesmos iniciadores ligados com um redutor adequado tal como, por exemplo, sulfoxilato formaldeído sódico, ácido ascórbico, ácido isoascórbico, sais de metal alcalino e de amônio de ácidos contendo enxofre, tal como sulfito de sódio, bissulfito, tiossulfato, hidrossulfito, sulfeto, hidrossulfeto ou ditionita, ácido formadinossulfínico, ácido hidroximetanossulfônico, acetona bissulfito, aminas, tais como etanolamina, ácido glicólico, ácido glioxílico hidratado, ácido láctico, ácido glicérico, ácido málico, ácido tartárico e sais dos ácidos precedentes podem ser usados. Os sais metálicos que catalisam a reação de redox de ferro, cobre, manganês, prata, platina, vanádio, níquel, cromo, paládio ou cobalto podem ser usados. Os agentes queladores para os metais podem ser opcionalmente usados.

Os agentes de transferência de cadeia tais como, por exemplo, compostos halógenos, tais como tetrabromometano; compostos de alila ou mercaptanas tais como tioglicolatos de alquila, mercaptoalcanoatos de alquila e alquil mercaptanas lineares ou ramificadas C4-C22 podem ser usados para diminuir o peso molecular do polímero da emulsão e/ou fornecer uma distribuição de peso molecular diferente do que, de outra maneira, deveria ser obtido com quaisquer iniciadores geradores de radical livre. Os agentes e transferência de cadeia podem ser adicionados em uma ou mais adições ou de maneira contínua, linear ou não, na maior parte ou em todo o período de reação ou durante porções limitadas do período de reação, tal como, por exemplo, na carga da caldeira e na redução do estágio de monômero residual. O agente de transferência de cadeia são tipicamente usados na quantidade de 0 a 5% em peso, com base no peso total de monômero usado para formar o copolímero de emulsão aquosa. Um nível preferido de agente de transferência de cadeia é de 0,01 a 0,5, mais preferivelmente de 0,02 a 0,4 e mais preferivelmente de 0,05 a 0,2% em mol, com base nos números totais de mols de monômero usados para formar a casca de copolímero de emulsão aquosa.

A dispersão aquosa do pigmento encapsulado por polímero ainda pode compreender substâncias funcionais, como agente de reticulação, biocida, agente de absorção de UV e outros. O agente de reticulação pode ser similar a, mas não limitado a um divulgado no US 6869996 BI, o divulgado no EP0820477 ou o divulgado no US 5609965.

As partículas de pigmento, como encapsulado, são pigmento orgânico ou extensor. Como usado aqui, o termo “pigmento” refere-se a um material inorgânico particulado que é capaz de contribuir materialmente com a opacidade ou escondendo a capacidade de um revestimento. Tais materiais, tipicamente, têm um índice de refração de mais do que 1,8 e incluem, mas não se limitam a, dióxido de titânio (TiO2), óxido de zinco, sulfeto de zinco,

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sulfato de bário, carbonato de bário. E preferido o dióxido de titânio (T1O2).

Em uma forma de realização preferida onde o pigmento no dito pigmento encapsulado por polímero é Ti02, o Ti02 no Ti02 encapsulado polimérico tem uma porcentagem em peso ao Ti02 total em uma composição de revestimento aquosa de 50% a 100%, preferivelmente de 80% até 100% e uma concentração do volume de pigmento de Ti02 total em uma composição de revestimento aquosa é de 5% até 30%, preferivelmente de 10% até 25%.

Como usado neste, o termo “extensor” refere-se a um material inorgânico particular tendo um índice refrativo de menos do que ou igual a 1,8 e maior do que 1,3 e inclui, por exemplo, carbonato de cálcio, argila, sulfato de cálcio, aluminosilicatos, silicatos, zeólitos, mica, terra diatomácea, vidro sólido ou oco e pérolas de cerâmica. A composição de revestimento aquosa pode opcionalmente conter partículas poliméricas sólidas ou ocas tendo um Tg maior do que 60°C, tais partículas poliméricas são classificadas como extensores para os propósitos de cálculos PVC neste. Os detalhes de 5 partículas poliméricas ocas são descritas em EP22633, EP915108, EP959176, EP404184, US5360827, WO 00/68304 e US20100063171. As partículas poliméricas sólidas tem o tamanho de partícula de 1-50 mícrons, preferivelmente de 5-20 mícrons.

Em uma forma de realização preferida, a concentração do volume do pigmento do pigmento encapsulado de polímero na composição de revestimento é de 5% a 80%.

A existência do pigmento encapsulado de polímero não é limitado em uma dispersão aquosa. Este também deve ser pó, ou outro que pode ser dispersado na água pela fabricação de tinta e manutenção estável.

Os métodos de preparação do pigmento encapsulado de

polímero das composições de revestimento da presente invenção pode ser quaisquer métodos, familiar as pessoas habilitadas na técnica. Os exemplos adequados incluem, mas não limitados aqueles divulgados na Patente U.S. N°. 7.579.081 B2, Patente U.S. N0. 7.357.949 B2.

Em outra forma de realização da presente invenção, o

pigmento encapsulado de polímero é preparado pelo primeiro, dissolvido no polímero hidrofílico em um solvente adequado; adicionando a solução do polímero hidrofílico o agente antimicrobiano, preferivelmente com agitação; adicionar a mistura do agente antimicrobiano na solução de polímero 25 hidrofílico em um antissolvente, preferivelmente com agitação; e finalmente, separando o pigmento encapsulado de polímero a partir do líquido e secado.

Alternativamente, o pigmento encapsulado de polímero é preparado pelo tratamento do agente antimicrobiano com um polímero precursor e então polimerização subsequente para preparar o polímero hidrofílico. Outro método de preparação do pigmento encapsulado de polímero é o composto do agente antimicrobiano com o polímero hidrofílico e trituração subsequente do produto do composto ao tamanho de partícula desejada.

Em uma forma de realização, o pigmento encapsulado de polímero da composição de revestimento da presente invenção pode ser preparado de acordo com as etapas: a) os materiais particulares foram primeiro dispersados em água usando um copolímero macro-RAFT como um estabilizador; b) monômero e iniciador solúvel em água foram então adicionados ao sistema e o monômero polimerizado para formar o revestimento. (Hirose M, etc.; Journal of the Japan Society of Colour Material; Vol. 72; N°. 12; Page 748-759)

Outros métodos para a preparação do pigmento encapsulado de polímero também pode ser usado na presente invenção, os métodos de preparação exemplares acima não são para limitação.

A composição de revestimento aquosa tem uma fração de concentração de volume de pigmento crítico (FCPVC) de 35 a 110%, preferivelmente de 50 a 90%. Como usado neste, o termo “fração de concentração de volume de pigmento crítico (FCPVC)” refere-se à razão de PVC ao CPVC estimado pelos pigmentos envolvidos. Visto que o PVC é a concentração de volume de pigmento que deve ser calculado pela equação PVC = (volume de pigmento + volume de extensores)/(volume de pigmento + volume ligador + volumes extensores). O CPVC do pigmento simples ou extensores devem ser calculados pela absorção de óleo, que é OA(vol)=o volume de óleo de linhaça necessário para umidificar 100 gramas de pigmento / volume de 100 gramas de pigmento. O CPVC daquele pigmento ou extensor é CPVC=I /(l+OA(vol)). Na formulação de tinta, o pigmento e os extensores são mistura e este é duro para estimar o CPVC da mistura. Portanto, o FCPVC na presente invenção é calculado pela seguinte equação: FCPVC = soma total de todos os pigmentos (ou extensores)i(PVC(i)/CPVC(i)).

A composição de revestimento aquosa da presente invenção 5 compreende 0,01 a 5% , preferivelmente 0,01 a 1% , em porcentagem pelo peso seco com base no peso úmido da composição de revestimento aquosa, pelo menos uma emulsão de cera de parafina, preferivelmente a dita emulsão é uma cera de parafina refinada fundida, ou suas misturas com outros materiais. Além disso à preparação do composição de revestimento aquosa, é 10 considerado a emulsão de cera de parafina também pode ser adicionado durante a preparação de dispersão de copolímero.

As ceras de parafinas típicas tem uma temperatura de ponto de fusão de 46 a 71°C. Os sólidos da emulsão da cera de parafina final podem variar de 1 a 60% em peso; mais tipicamente, 30 a 55% em peso. PH da 15 emulsão pode variar de 6 a 10, tipicamente 7,9 a 9,8, mas é dependente do processo usado. O tamanho de particular final é dependente do número de variáveis incluindo a homogeneização que é usada no final do processo. O tamanho de particular da emulsão da cera de parafina pode variar entre 0,02 a

1,5 mícrons. O tamanho de particular para a cera de parafina é tipicamente 0,1 a 0,8 mícrons.

A emulsão da cera de parafina pode também ser uma mistura da cera de parafina com outros materiais, tal como cera de polietileno, cera de carnaúba, ou ácido de etileno acrílico. Exemplos de misturas de Michaelman Inc. A emulsão de Michem 62330, uma mistura de cera de parafina e 25 polietileno, emulsão de Michem 34935, uma mistura de cera de parafina e ácido de etileno acrílico e Michem Lube 180, uma mistura comercial de cera de parafina e cera de carnaúba.

A emulsão de cera de parafina pode ser preparada pela cera de parafina refinada por fusão em uma temperatura abaixo do ponto de fusão de parafina. Os emulsificadores apropriados, tal como ácido esteárico, ácido oleico, dietilamina etanol, 2-amino-2-metil-l -propanol, então pode ser agitado na emulsão da cera em temperatura elevada. Uma base, tal como hidróxido de potássio ou hidróxido de amônio, então pode ser dissolvido no etileno glicol 5 ou água nas temperaturas elevadas e lentamente adicionam a mistura de cera enquanto o aumento da velocidade de agitação do misturador. Após todas as misturas de base/água serem adicionadas à cera fundida, a cera resultante na emulsão de água pode ser passada através do homogeneizador ainda para ajustar o tamanho de partícula da emulsão. Após homogeneização, a emulsão 10 resultante é esfriada, por exemplo, através da troca de calor e então filtrada e embalada. Emulsão de Michem 62330, emulsão de Michem 77030, Michem ME 70950 ou Michem ME 71450, fornecido por Michelman Inc, são exemplos de uma emulsão de cera de parafina comercialmente disponível que pode ser usado na mistura da presente invenção.

A quantidade da emulsão da cera de parafina está na faixa de

0,01 a 5% ,por peso seco baseado no peso úmido da composição de revestimento aquosa. O nível maior da emulsão da cera de parafina pode levar em uma repelência mais forte ao tingimento hidrofílico. A repelência do tingimento hidrofílico refere-se a superfície dos revestimentos secos podem 20 fornecer a hidrofobicidade que pode evitar o tingimento hidrofílico úmido e /ou adere a superfície de revestimento.

A cera de parafina é preferida neste adicionado como emulsão, mas este também deve ser adicionado por outros métodos. U.S. 4368077 divulgado no látex contendo um aditivo de cera para fornecer a resistência alta à penetração da água a ser fornecida por primeiro dissolver a cera em um dos monômeros a serem a emulsão polimerizada para formar o dito látex.

A composição de revestimento aquosa da presente invenção contém pelo menos um adjuvante de revestimento convencional, incluindo mas não limitado a, agentes de coalescência, cosolventes, tensoativos, tampões, neutralizadores, espessadores, modificadores de reologia não espessantes, dispersantes, umectantes, agentes de umectação, mildecida, biocidas, plasticizantes, agentes antiespumantes, agentes desespumantes, agentes antidescascamento, colorantes, agentes de fluxo, reticuladores, antioxidantes.

Os espessadores para o uso neste incluem mas não são limitados a álcool polivinílico (PV A), emulsões solúveis alcalinas hidrofobicamente modificadas (HASE), emulsões dilatáveis alcalinas ou solúveis alcalinas (ASE), polímeros de uretano de óxido de etileno hidrofobicamente modificado conhecido na técnica como HEUR e espessadores celulósicos tal como celulose hidroximetil (HMC), celulose hidroxietil (HEC)5 celulose etil de hidróxi hidrofobicamente modificado (HMHEC), celulose de carboximetil sódico (SCMC), celulose de carboximetil 2-hidroxietil sódico, celulose 2-hidroxipropil metil, celulose 2-hidroxietil metil, celulose 2-hidroxibutil metil, celulose 2-hidroxietil etil, celulose 2- hidroxipropil. Também são úteis como espessadores sílica fumigada, argila atapulgita e outros tipos de argilas, agentes quelantes de titanato.

Os dispersantes para o uso neste incluem dispersantes catiônicos e aniônicos, não iônicos tal como poliácido com peso molecular adequado, 2-amino-2-metiM-propanol (AMP)5 dimetil amino etanol (DMAE)5 tripolifosfato de potássio (KTPP), polifosfato de trissódio (TSPP), ácido cítrico e ácidos carboxílicos. A preferência de poliácidos com peso molecular adequados. Os poliácidos neste são tais como homopolímeros e copolímeros baseados nos ácidos policarboxílicos, incluindo aqueles que foram hidrofobicamente ou hidrofilicamente modificados, por exemplo, ácido poliacrílico ou ácido polimetacrílico ou anidreto maleico com vários monômeros tais como estireno, acrilato ou ésteres de metacrilato, diisobutileno e outros comonômeros hidrofóbicos ou hidrofílicos bem como os sais dos dispersantes anteriormente mencionados e misturas destes. O peso molecular de tal dispersante de poliácidos é de 400 a 50.000, ou de 400 a 30.000, a preferência 500 a 10,000, mais preferido 1.000 a 5.000 e mais preferido 1.500 a 3.000.

Os agentes antiespumantes e/ou agentes desespumantes para o uso neste incluem mas não são limitados a desespumantes com base oleosa mineral e base de silicone. Os tensoativos para o uso incluem tensoativos aniônicos, não iônicos, catiônicos e tensoativo anfifílico. Os tensoativos aniônicos e não iônicos preferidos e mais tensoativos não iônicos preferidos.

Os agentes coalescentes adequados, plasticizantes e outros cosolventes opcionais incluem mas não são limitados a etileno glicol, propileno glicol, hexileno glicol, 2,2,4-trimetil-l,3-pentanodiol monoisobutirato (TEXANOL™), Coasol™, éteres glicólicos, alcoóis minerais, metil carbitol, butilcarbitol, ftalatos, adipatos.

A composição de revestimento aquosa, além disso ao polímero que encapsula o pigmento encapsulado de polímero, também pode conter uma ou mais água adicional dispersível ou polímeros solúveis, com um diâmetro de partícula média de 50 a 800 nm e uma temperatura de formação de película mínima de -350C a 60°C. A água dispersível ou polímeros solúveis são copolimerizados a partir do monômero etilenicamente insaturado em que os monômeros etilenicamente insaturados usados na presente invenção incluem mas não são limitados a, por exemplo, monômeros do ésteres (met)acrílicos, onde éster (met)acrílico projeta o éster metacrílico ou éster acrílico, incluindo acrilato de metila, acrilato de etila, acrilato de butila, acrilato de 2-etilexila, acrilato de decila, acrilato de laurila, metacrilato de metila, metacrilato de butila, metacrilato de isodecila, metacrilato de laurila, metacrilato de hidroxietila, metacrilato de hidroxipropila; ácido (met)acrílico, (met)acrilonitrila; (met)acrilamida; monômeros de amino-funcional e ureidofuncional; monômeros que conduzem os grupos funcionais de acetoacetato; monômero que conduz o grupo epóxi; estireno e estirenos substituídos; butadieno; etileno, propileno, α-oleflnas tal como 1-deceno; acetato de vinila, butirato de vinila, versatato de vinila e outros ésteres vinílicos; e monômeros de vinila tal como cloreto de vinila, cloreto de vinilideno. O dito polímero solúvel ou dispersível em água deve ser polímero epóxi, dispersão de poli uretano, híbrido de poliuretano acrílico, polímero de alquida, híbridos ou misturas entre aqueles polímeros. Os híbridos orgânicos/inorgânicos ou forma de ácido semelhante ao ligador inorgânico ou sol de sílica neutralizada e sol de sílica orgânico modificado pode ser misturado na composição de revestimento aquosa da invenção corrente.

Os agentes de transferência de cadeia são opcionalmente adicionados ao meio de reação aquoso para controlar o peso molecular do polímero. Exemplos de agentes de transferência de cadeia incluem mercaptanos, polimercaptanos e compostos de polialogênio incluindo mercaptanos de alquila, tal como mercaptano de etila, mercaptano de npropila, mercaptano de n-butila, mercaptano de isobutila, mercaptano de tamila, mercaptano de n-hexila, mercaptano de cicloexila, mercaptano de noctila, mercaptano de n-decila, mercaptano de n-dodecila; ácido 3- mercaptopropriônico; mercaptano de 2-hidroxietila; alcoóis, tal como isopropanol, isobutanol, álcool laurílico e álcool t-octílico; e compostos halogenados, tal como tetracloreto de carbono, tetracloroetileno e triclorobromoetano. Geralmente de O a 10% em peso, com base no peso dos monômeros na mistura de monômero, é usado.

O catalisador e/ou agente de transferência de cadeia são opcionalmente dissolvidos ou dispersados no mesmo meio de fluido ou separado e gradualmente adicionado ao recipiente de polimerização. O monômero, limpo, dissolvido ou dispersado em um meio de fluido, é opcionalmente adicionado simultaneamente com o catalisador e/ou o agente de transferência de cadeia.

A formulação da composição de revestimento aquosa envolve o processo de seleção e mistura os ingredientes de revestimento apropriado nas proporções corretas para fornecer uma tinta com processamento específico e propriedades de manuseio, bem como uma película de tinta seca final com as propriedades desejadas.

A composição de revestimento aquosa pode ser aplicada pelos métodos de aplicação convencional tal como, por exemplo, escovação, aplicação de rolo e métodos de pulverização tal como, por exemplo, pulverizador automático de ar, pulverizador assistido por ar, pulverizador sem ar, capacidade de pressão baixa de volume alto e pulverizador sem ar auxiliado por ar.

Os substratos adequados incluem, mas não são limitados a, por exemplo, concreto, tábua de cimento, MDF e tábua de partícula, tábua de gipsita, madeira, pedra, metal, plástico, papel de parede e tecido, etc. preferivelmente, todos os substratos são pré-iniciados pelos iniciadores flutuantes ou que carregam o solvente.

A composição de revestimento aquosa e seu método de aplicação pode influenciar a efetividade de sua Patente. Quando as substâncias hidrofílicas na composição de revestimento aquosa são maiores, então a propriedades da repelência do tingimento líquido é menor é desfavorável. Similarmente, em sua aplicação, quando a concentração das substâncias hidrofílicas na superfície de película da tinta seca é maior, a propriedade da repelência à mancha líquida é desfavorável.

Exemplos

I. Materiais brutos

TABELA 1

A) Monômeros usados na fabricação de composto polimérico Composto Natureza química BA Acrilato de Butila ST Estireno MMA Metcrilato de metila AA Ácido acrílico IA Ácido itacônico VA Acetato de vinila VV-IO Versatato de vinila AAEM Metacrilato de 2-(acetoacetilóxi)etila EHA Acrilato de Etil Hexila AM Acrilamida Norsocril 102 Uma solução de metacrilado de imidazolidona etila em metacrilato de metila BP Benzofenona SVS SuIfonato de vinila sódico B) Materiais de partida usados na formulação de tinta Material função Natureza química Fornecedor KathonTM LXE Biocida Metil- e cloroisotíazolinona Dow TegoTM Desespumador Copolímero de poliéter Degussa Foamex 825 siloxano Propileno glicol Solvente PropiIeno glicol AMP-95 Base 2-metil-2-amino-propanol Dow Orotan™ 1288 Dispersante de Poliácido Dow pigmento TritonTM CF-IO Agente Tensoativo não iônico Union Carbide umectante RopaqueTM Polímero poliestireno Dow Ultra E opaco AcrysolTM TT- Modificador Poliácido hidrofobicamente Dow 935 de reologia modificado Natrosol 250 Modifícador Hidroxietil Celulose Aqualon MBR de reologia Ti-PureTM R- Pigmento Dióxido de titânio DuPont 706 DB-80 Extensor Argila calcinada Guangfu Building Materials Group (China) CC-700 Extensor Carbonato de cálcio Guangfu Building Materials Group (China) CC-1000 Extensor Carbonato de cálcio Guangfu Building Materials Group (China) TexanolTM Coaleseente Trimetilpentanodiol Eastman isobutirato II. Procedimentos de teste

• Repelência à mancha hidrofílica de revestimentos secos A repelência à mancha hidrofílica avalia a dificuldade de umectar a superfície de revestimento para manchas hidrofílicas. Para determinar a repelência à mancha hidrofílica, tinta de teste de fusão em um tabela de vinila preta P-121-10N (Leneta) ou no substrato de painel cerâmico, metálico, plástico e cimentício. Deixar a tinta secar por 7 dias. Manter o substrato revestido vertical, deixar a mancha hidrofílica fluir da lateral superior para a inferior do substrato revestido com o tinta de teste. A repelência à mancha hidrofílica é observada a olho nu e representada pela repelência à mancha hidrofílica, N0 mostrado na Tabela 2.

TABELA 2

Repelência à mancha Estado hidrofílica N0 Nenhuma umectação nem adesão de gotículas de água observado na superfície de revestimento 8 1/3 de área úmida observada por água circular pequena individual 6 3/4 de área úmida observada por água circular pequena individual Umectação observada por gotículas de água circulares pequenas individuais observadas na superfície de revestimento Repelência à mancha Estado

hidrofílica N0

Umectação observada por gotículas de água elípticas pequenas individuais observadas na superfície de revestimento

Umectação observada por gotículas de água grandes observadas na superfície de revestimento Umectação observada ao longo da faixa discreta de manchas hidrofílicas na superfície de revestimento

Umectação observada ao longo da faixa mais fina de manchas hidrofílicas na superfície de revestimento

Umectação observada ao longo da faixa total de manchas hidrofílicas na superfície de revestimento

Exemplo 1: Composição de dispersão aquosa de pigmento encapsulado por polímero

TABELA 3

Dispersão

ID

Composição do polímero da casca

Características de dispersão

PLTb (nm) PVCc (%) MFFTd (0C)

1 55.6BA/41. 1MMA/0.7AM/0.9IA/ 56,7% 70 23,9 5 I. INorsocril 102/0.6BP 2 58ST/36BA/2AA/4AAEM 70,0% 22 60 30 3 20VV-10/44.8 VA/29BA/5EHA/ 62,9% 165 8 -5 1AM/0.2SVS a: WS = peso dos sólidos

b: PLT = espessura da camada polimérica

c: PVC = concentração do volume de pigmento

d: MFFT = temperatura de formação de película mínima de polímero

Opigmento encapsulado é TiPureTMR-706.

Exemplo 2: Composição de látex polimérico aquoso TABELA 4

Látex IDA Composição Polimérica WS (%) Características do Látex MFFT (0C) PSe (nm) pHf 1 55.6BA/41. 1MMA/0.7AM/0.9IA/1. 50% 105 8,0 INorsocril 102/0.6BP J 2 58ST/36BA/2AA/4AAEM 50% 160 8,5 30 3 20W-10/44.8VA/29BA/5EHA/ 55% 300 5,6 -5 1AM/0.2SVS e: PS = tamanho de partícula

f: pH = pH do látex após a neutralização

Exemplo 3: Preparação de composições de revestimentos

aquosos

Tinta 1

Uma tinta contendo dispersão aquosa de Dispersão de pigmento encapsulado por polímero 1 foi preparada usando-se o seguinte procedimento para formar a composição de revestimento aquosa Tinta I. Os ingredientes listados na Tabela 5 (deixado) foram adicionados usando-se um misturador de laboratório convencional. O FPVC da tinta resultante TABELA 5 35% de FCPVC Composição de revestimento aquosa

Formulação de lima Material Peso (g) Deixado Dispersão 1 711,50 Látex I 153.62 TegoTM Foamex 825 0.97 PrimalTM TT-935 3.72 ΛΜΡ-95 0.48 Kathon LXE 1.00 Apua 125.38 Michcm TM ME 62330 3.33 Total 1000 Características da tinta PCPVC 35% Total PVC 18% Tinta 2

Uma tinta que não contém pigmento encapsulado por polímero foi preparada usando-se o seguinte procedimento para formar a composição 5 de revestimento aquosa Tinta 2. Os ingredientes listados na Tabela 6 (trituração) foram misturados usando-se um dispersador Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 6 (deixado) foram adicionados usando-se um misturador de laboratório convencional. O FPVC da tinta resultante é de 35%.

TABELA 6 35% de FCPVC Composição de revestimento aquosa

Formulação de tinta Material Peso (Z) Trituração Asua 116.00 Propileno glicol 14.53 Natrosol 250 MBR 1.94 AMP-95 0.48 OrotanTM 1288 3.39 TritonTM CF-IO 0,97 Foamastcr NXZ 0.97 Ti-PureTM R-706 231.16 Deixado Látex 1 532,9 TegoTM Foamex 825 0,97 PrimalTM TT-935 3,22 AMP-95 0.00 Kathon LXE 1.00 Agua 89.14 MichemTM ME 62330 3,33 Total 1000 Caracteristicas da tinta PCPVC 35% l otai PVC 18% Tinta 3 Uma tinta contendo dispersão aquosa de Dispersão de pigmento encapsulado por polímero 1 foi preparada usando-se o seguinte procedimento para formar a composição de revestimento aquosa Tinta 3. Os ingredientes listados na Tabela 7 (trituração) foram misturados usando-se um dispersador Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 7 (deixado) foram adicionados usando-se um misturador de laboratório convencional. O FPVC da tinta resultante é de 50%.

TABELA 7 50% de FCPVC Composição de revestimento aquosa

Formula ção de tinta Material Peso (g) Trituração Agua 80.00 Propileno glicol 15.00 Natrosol 250 MBR 2.00 AMP-95 0.50 OrotanTM 1288 2.53 TritonTM CF-IO 1.00 FoamasterNXZ 1.00 Ti-PureTM R-706 110.00 CC-700 80.00 Deixado Dispersão 1 367.17 Látex 1 254.72 TegoTM Foamex 825 1.00 PrimalTM TT-935 2.48 AMP-95 0.97 Kathon LXE 1.00 Agua 77.3 MichemTM ME 62330 3.33 Total 1000 Características da tinta FCPVC 50% Total PVC 30% Tinta 4

Uma tinta que não contém pigmento encapsulado por polímero foi preparada usando-se o seguinte procedimento para formar a composição de revestimento aquosa Tinta 4. Os ingredientes listados na Tabela 8 (trituração) foram misturados usando-se um dispersador Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 8 (deixado) foram adicionados usando-se um misturador de laboratório convencional. O FPVC da tinta resultante é de 50%.

TABELA 8 50% de FCPVC Composição de revestimento aquosa

I Formulação de tinta | Material Peso (g) Trituração Agua 120.00 PropiIeno glicol 15.00 Natrosol 250 MBR 2.00 AMP-95 0.50 OrotanTM 1288 4.00 TritonTM CF-IO 1.00 Foamaster NXZ 1.00 Ti-PureTM R-706 220.00 CC-IOOO 80.00 Deixado Látex 1 450.00 TegoTM Foamex 825 1.00 PrimalTM TT-935 2.00 AMP-95 0.85 Kathon LXE 1.00 Agua 96.08 MichemTM ME 62330 3.33 Total 1000 Características da tinta FCPVC 50% Total PVC 30% Tinta 5

Uma tinta contendo dispersão aquosa de Dispersão de pigmento encapsulado por polímero 1 foi preparada usando-se o seguinte procedimento para formar a composição de revestimento aquosa Tinta 5. Os 5 ingredientes listados na Tabela 9 (trituração) foram misturados usando-se um dispersador Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 9 (deixado) foram adicionados usando-se um misturador de laboratório convencional. O FPVC da tinta resultante é de 78%.

TABELA 9 78 FCPVC Composição de revestimento aquosa

Formulação de tinta Material Peso (g) Trituração Agua 93.32 Propileno glicol 9.90 Natrosol 250 MBR 2.43 AMP-95 0.24 OrotanTM 1288 2.52 TritonTM CF-IO 1.20 Foamaster NXZ 1.00 Ti-PureTM R-706 0 CC-1000 227.21 Deixado Dispersão 1 562.78 Ropaque Ultra E 40.00 TegoTM Foamex 825 1.00 PrimalTM TT-935 3.60 AMP-95 0.4 Kathon LXE 1.00 Agua 33.4 MichemTM ME 62330 10.00 TotaI 1000 Características da tinta FCPVC 78% Total PVC 52% Tinta 6

Uma tinta que não contém pigmento encapsulado por polímero foi preparada usando-se o seguinte procedimento para formar a composição de revestimento aquosa Tinta 6. Os ingredientes listados na Tabela 10 5 (trituração) foram misturados usando-se um dispersador Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 10 (deixado) foram adicionados usando-se um misturador de laboratório convencional. O FPVC da tinta resultante é de 78%.

TABELA 10 78 FCPVC Composição de revestimento aquosa

Formulação de tinta Material Peso (g) Trituração Agua 130.68 Propileno glicol 9.90 Natrosol 250 MBR 2.43 AMP-95 0.60 OrotanTM 1288 4.36 TritonTM CF-10 0.96 Foamaster NXZ 0.96 Ti-PureTM R-706 171.67 CC-1000 225.00 Deixado Látex 1 300.00 Ropaque Ultra E 40.00 TegoTM Foamex 825 1.00 PrimaITM TT-935 4.96 AMP-95 0.40 Kathon LXE 1.00 Agua 96.08 MichemTM ME 62330 20.00 Total 1000 Características da tinta FCPVC 78% Total PVC 52% Tinta 7

Uma tinta contendo dispersão aquosa de Dispersão de pigmento encapsulado por polímero 2 e a dispersão polimérica aquosa Látex 2 foi preparada usando-se o seguinte procedimento para formar a composição de revestimento aquosa Tinta 7. Os ingredientes listados na Tabela 11 (trituração) foram misturados usando-se um dispersador Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 11 (deixado) foram adicionados usando-se um misturador de laboratório convencional. O FPVC da tinta resultante é de 84%.

TABELA 11 84 FCPVC Composição de revestimento aquosa

Formulação de tinta Material Peso (g) Trituração Agua 71.34 Propileno glicol 7.58 Natrosol 250 MBR 1.87 AMP-95 0.18 OrotanTM 1288 1.76 TritonTM CF-IO 0.89 Foamaster NXZ 0.76 Ti-PureTM R-706 0.00 CC-1000 158.04 Deixado Dispersão 2 420.40 Látex 2 209.17 TexanolTM 20.84 TegoTM Foamex 825 0.76 PrimalTM TT-935 3.60 AMP-95 0.4 KathonLXE 1.00 Agua 82.41 MichemTM ME 62330 20.00 Total 1000 Características da tinta FCPVC 84% Total PVC 52% Tinta 8

Uma tinta que não contém pigmento encapsulado por polímero foi preparada usando-se o seguinte procedimento para formar a composição de revestimento aquosa Tinta 8. Os ingredientes listados na Tabela 12 (trituração) foram misturados usando-se um dispersador Cowles de alta 10 velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 12 (deixado) foram adicionados usando-se um misturador de laboratório convencional. O FPVC da tinta resultante é de 84%.

TABELA 12 84 FCPVC Composição de revestimento aquosa

Formula ção de tinta Material Peso (g) Trituração Agua 160.00 Propileno glicol 10.00 Natrosol 250 MBR 2.50 AMP-95 0.60 OrotanTM 1288 4.89 TritonTM CF-IO 1.00 Foamaster NXZ 1.00 Ti-PureTM R-706 280.00 CC-1000 160.00 Deixado Látex 2 255.00 TexanolTM 20.40 TegoTM Foamex 825 1.00 PrimalTM TT-935 4.20 AMP-95 0.40 Kathon LXE 1.00 Agua 78.8 MichemTM ME 62330 20.00 TotaI 1000 Características da tinta FCPVC 84% Total PVC 52% Tinta 9

Uma tinta contendo dispersão aquosa de Dispersão de pigmento encapsulado por polímero 3 e dispersão polimérica aquosa Látex 3 foi preparada usando-se o seguinte procedimento para formar a composição 5 de revestimento aquosa Tinta 9. Os ingredientes listados na Tabela 13 (trituração) foram misturados usando-se um dispersador Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 13 (deixado) foram adicionados usando-se um misturador de laboratório convencional. O FPVC da tinta resultante é de 80%.

TABELA 13 80 FCPVC Composição de revestimento aquosa

Formula ção de tinta Material Peso Cg) Trituração Agua 110.00 Propileno glicol 10.00 Natrosol 250 MBR 1.60 AMP-95 0.40 OrotanTM 1288 2.90 TritonTM CF-IO 1.00 FoamasterNXZ 1.00 Ti-PureTM R-706 0 CC-1000 261.17 Deixado Dispersão 3 383.72 Ropaque Ultra E 140.00 . TegoTM Foamex 825 1.00 PrimalTM TT-935 1.90 AMP-95 1.30 Kathon LXE 1.00 Agua 63.00 MichemTM ME 62330 20.00 Total 1000 Características da tinta FCPVC 80% Total PVC 55% Tinta 10

Uma tinta que não contém pigmento encapsulado por polímero foi preparada usando-se o seguinte procedimento para formar a composição de revestimento aquosa Tinta 10. Os ingredientes listados na Tabela 14 5 (trituração) foram misturados usando-se um dispersador Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 14 (deixado) foram adicionados usando-se um misturador de laboratório convencional. O FPVC da tinta resultante é de 80%.

TABELA 14 80 FCPVC Composição de revestimento aquosa

Tl ção de tinta O Material Peso (g) Trituração Agua 130.00 Propileno glicol 10.00 Natrosol 250 MBR 1.60 AMP-95 0.40 OrotanTM 1288 3.65 TritonTM CF-IO 1.00 Foamaster NXZ 1.00 Ti-PureTM R-706 67.67 CC-1000 261.17 Deixado Látex 3 316.04 Ropaque Ultra E 140.00 TegoTM Foamex 825 1.00 PrimalTM TT-935 3.90 AMP-95 1.30 Kathon LXE 1.00 Agua 41.27 MichemTM ME 62330 20.00 Total 1000 Características da tinta FCPVC 80% Total PVC 55% Tinta 11

Uma tinta contendo dispersão aquosa de Dispersão de pigmento encapsulado por polímero 1 e dispersão polimérica aquosa Látex 1 foi preparada usando-se o seguinte procedimento para formar a composição de revestimento aquosa Tinta 11. Os ingredientes listados na Tabela 15 15 (trituração) foram misturados usando-se um dispersador Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 15 (deixado) foram adicionados usando-se um misturador de laboratório convencional. O FPVC da tinta resultante é de 107%.

TABELA 15 107 FCPVC Composição de revestimento aquosa

Formulação de tinta Material Peso (g) Trituração Agua 140.00 Propileno glicol 15.00 Natrosol 250 MBR 1.00 AMP-95 0.50 OrotanTM 1288 2.89 TritonTM CF-IO 1.00 Foamaster NXZ 1.00 DB-80 40.00 CC-700 245.00 Deixado Dispersão 1 400.52 Látex 1 6.49 Ropaque Ultra E 85.00 TegoTM Foamex 825 1.00 PrimalTM TT-935 1.98 AMP-95 0.40 Kathon LXE 1.00 Agua 20.55 MichemTM ME 62330 36.67 TotaI 1000 Características da tinta FCPVC 107% Total PVC 64% Tinta 12 a Tinta 13

A Tinta 12 até a Tinta 13 (contendo Dispersão 1) foram 5 preparadas seguindo o procedimento para a preparação de Tinta 11. A diferença é que a Tinta 12 até a Tinta 13 contém emulsão de cera de parafina (Michem™ Emulsion 62330) com variações nas quantidades com base na Tabela 21. Além disso, o ajuste apropriado de pesos de PrimalTM TT-935 e AMP-95 no processo de queda foi realizado tal que as tintas resultantes têm 10 uma viscosidade KU de 90 a 130 Unidades Kreb e um pH de 8,0 a 9,0.

Tinta 14

Uma tinta que não contém pigmento encapsulado por polímero foi preparada usando-se o seguinte procedimento para formar a composição de revestimento aquosa Tinta 14. Os ingredientes listados na Tabela 16 15 (trituração) foram misturados usando-se um dispersador Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 16 (deixado) foram adicionados usando-se um misturador de laboratório convencional. O FPVC da tinta resultante é de 107%.

TABELA 16 107 FCPVC Composição de revestimento aquosa

Formulação de tinta Material Peso (g) Trituração Agua 180.00 Propileno glicol 15.00 Natrosol 250 MBR 2.00 AMP-95 0.50 OrotanTM 1288 4.00 TritonTM CF-10 1.00 Foamaster NXZ 1.00 Ti-PureTM R-706 120.00 DB-80 40.00 CC-700 245.00 Deixado Látex 1 220.00 Ropaque Ultra E 85.00 TegoTM Foamex 825 1.00 PrimalTM TT-935 4.96 AMP-95 0.40 Kathon LXE 1.00 Agua 40.66 MichemTM ME 62330 43.84 Total 1000 Características da tinta FCPVC 107% Total PVC 64% Tinta 15

Uma tinta contendo dispersão aquosa de Dispersão de 5 pigmento encapsulado por polímero 1 foi preparada usando-se o seguinte procedimento para formar a composição de revestimento aquoso Tinta 15. Os ingredientes listados na Tabela 17 (trituração) foram misturados usando-se um dispersador Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 17 (deixado) foram adicionados usando-se 10 um misturador de laboratório convencional. O FPVC da tinta resultante é de 90%.

TABELA 17 90 FCPVC Composição de revestimento aquosa

Formulação de tinta Material Peso (g) Trituração Agua 74.63 Propileno glicol 9.33 Natrosol 250 MBR 1.40 AMP-95 0.47 OrotanTM 1288 3.65 TritonTM CF-IO 0.93 Foamaster NXZ 0.93 CC-700 186.57 Deixado Dispersão 1 472.34 Ropaque Ultra E 114.45 TexanolTM 11.22 TegoTM Foamex 825 2.25 PrimalTM TT-935 1.50 AMP-95 0.40 Kathon LXE 1.00 Agua 110.54 MichemTM ME 71450 10.00 Total 1000 Características da tinta FCPVC 90% Total PVC 60% Tinta 16

Uma tinta que não contém pigmento encapsulado por polímero foi preparada usando-se o seguinte procedimento para formar a composição de revestimento aquosa Tinta 16. Os ingredientes listados na Tabela 18 5 (trituração) foram misturados usando-se um dispersador Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 18 (deixado) foram adicionados usando-se um misturador de laboratório convencional. O FPVC da tinta resultante é de 90%.

TABELA 18 90 FCPVC Composição de revestimento aquosa

Formulação de tinta Material Peso (g) Trituração Agua 74.63 Propileno glicol 9.33 Natrosol 250 MBR 1.40 AMP-95 0.47 OrotanTM 1288 3.65 TritonTM CF-10 0.93 FoamasterNXZ 0.93 Ti-PureTM R-706 141.50 CC-700 186.57 Deixado Látex 1 252.00 Ropaque Ultra E 114.45 TexanolTM 11.22 TegoTM Foamex 825 2.25 PrimalTM TT-935 4.60 AMP-95 0.40 Kathon LXE 1.00 Agua 189.00 MichemTM ME 71450 10.00 Total 1000 Características da tinta FCPVC 90% Total PVC 60% 10

Tinta 17 Uma tinta contendo dispersão aquosa de Dispersão de pigmento encapsulado por polímero 1 foi preparada usando-se o seguinte procedimento para formar a composição de revestimento aquosa Tinta 17. Os ingredientes listados na Tabela 19 (trituração) foram misturados usando-se 5 um dispersador Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 19 (deixado) foram adicionados usando-se um misturador de laboratório convencional. O FPVC da tinta resultante é de 110%.

TABELA 19 110 FCPVC Composição de revestimento aquosa

Formulação de tinta Material Peso (g) Trituração Agua 112.76 Propileno glicol 14.10 Natrosol 250 MBR 2.11 AMP-95 0.70 OrotanTM 1288 4.01 TritonTM CF-10 1.41 Foamaster NXZ 1.41 CC-700 281.90 Deixado Dispersão 1 264.51 Ropaque Ultra E 161.77 TexanoITM 8.33 TegoTM Foamex 825 1.41 PrimalTM TT-935 1.70 AMP-95 0.30 Kathon LXE 1.00 Agua 124.57 MichemTM ME 71450 20.00 Total 1000 Características da tinta FCPVC 110% Total PVC 77% Tinta 18

Uma tinta que não contém pigmento encapsulado por polímero

foi preparada usando-se o seguinte procedimento para formar a composição de revestimento aquosa Tinta 18. Os ingredientes listados na Tabela 20 (trituração) foram misturados usando-se um dispersador Cowles de alta velocidade. Os ingredientes listados na Tabela 20 (deixado) foram 15 adicionados usando-se um misturador de laboratório convencional. O FPVC da tinta resultante é de 110%.

TABELA 20 110 FCPVC Composição de revestimento aquosa

I Formulação de tinta | Material Peso (g) Trituração Agua 74.63 Propileno glicol 9.33 Natrosol 250 MBR 1.40 AMP-95 0.47 OrotanTM 1288 3.65 TritonTM CF-10 0.93 Foamaster NXZ 0.93 Ti-PureTM R-706 141.50 CC-700 186.57 Deixado Látex 1 252.00 Ropaque Ultra E 114.45 TexanolTM 11.22 TegoTM Foamex 825 2.25 PrimalTM TT-935 4.60 AMP-95 0.40 Kathon LXE 1.00 Agua 189.00 MichemTM ME 71450 10.00 Total 1000 Características da tinta FCPVC 110% Total PVC 77% Tabela 21

Tinta ID Dispersão ID ComDOsicão da tinta Ti02%f FCPVC Características da tinta PH e/ou Látex ID* Michem™ encapsulado TiO2 ^nh Emulsão 62330%® PVCe 11 1/1* 3,7% 100% 107% 11% 98,2 8,86 12 1/1* 2,7% 100% 107% 11% 92,7 8,89 13 1/1* 4,3% 100% 107% 11% 96,4 8,79 e: Michem™ Emulsão 62330% = a porcentagem em peso de Michem™ Emulsion 62330 com base na formulação total

f: TiO2% Encapsulado = a porcentagem em peso de TiO2 encapsulado com base em TiO2 total na formulação

g: TiO2 PVC = a concentração do volume de pigmento de TiO2 total na formulação h: KU = viscosidade de taxa de corte média após o equilíbrio, medido por Viscosímetro Stomer Em que, o número marcado com “* ” na tabela 21 é 0 número de ID do látex usado na composição de revestimento.

III. Resultados de repelência à mancha hidrofílica das composições de revestimento aquoso

A Tabela 22 lista a repelência à mancha hidrofílica da Tinta 1

até a Tinta 18.

TABELA 22

Tinta ID FCPVC da Porcentagem de peso Ti02, PVC/TÍ02 Repelência à mancha composição de seco de cera no peso encapsulado, porcentagem hidrofílica No. revestimento de tinta úmida em peso 1 35% 0,10% 18%/100% 10 2 35% 0,10% 18%/ 0% 5 3 50% 0,10% 19%/ 50% 3 4 50% 0,10% 19%/ 0% 2 5 78% 0,30% 15% 100% 2 6 78% 0,60% 15%/ 0% 0 7 85% 0,60% 28%/100% 5 8 85% 0,60% 28%/ 0% 0 9 80% 0,60% 5 Wl 00% 4 80% 0,60% 5%/ 0% 0 11 107% 1,10% 11%/100% 6 12 107% 0,80% 11%/100% 5 13 107% 1,30% 11%/100% 7 14 107% 1,30% 11%/ 0% 0 90% 0,50% 13%/100% 5 16 90% 0,50% 13%/ 0% 0 17 110% 1,00% 7%/100% 3 18 110% 1,00% 7%/ 0% 1 A Tinta 2, Tinta 4, Tinta 6, Tinta 8, Tinta 10, Tinta 14, Tinta 16 e a Tinta 18 são exemplos

comparativos com o Ti02 não encapsulado nas dispersões, as composições destes são listadas acima.

Os resultados na tabela acima indicam que a repelência à mancha hidrofílica de revestimentos secos é melhorada quando a composição de revestimento aquosa contém dispersão aquosa de pigmento encapsulado por polímero. Quando a dispersão aquosa de pigmento encapsulado por 5 polímero existe, a dosagem de cera pode ser menor para manter a mesma repelência à mancha hidrofílica, em comparação com a composição de revestimento com o pigmento da técnica. A eficiência de cera total é aumentada pela aplicação de dispersão aquosa de pigmento encapsulado por polímero.

Claims

1. Composição de revestimento aquosa, caracterizada pelo fato de que a dita composição de revestimento aquosa tem uma fração de concentração de volume de pigmento crítica de 35% a 110%, e compreende: (i) composição de pigmento, incluindo de 15% em peso a 100% em peso, em porcentagem em peso com base no peso seco da composição de pigmento, pigmento encapsulado por polímero e 0 a 85% em peso, em porcentagem em peso com base no peso seco da composição de pigmento, pigmento não encapsulado e (ii) 0,01% em peso a 5% em peso, em porcentagem em peso seco com base no peso úmido da composição de revestimento aquosa, pelo menos uma emulsão de cera de parafina.

2. Composição de revestimento aquosa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o pigmento encapsulado por polímero tem uma casca polimérica tendo uma espessura média de 10 nanômetros a 200 nanômetros.

3. Composição de revestimento aquosa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o polímero do pigmento encapsulado por polímero tem uma temperatura de formação de película mínima (MFFT) de -35°C a 60°C.

4. Composição de revestimento aquosa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o polímero do pigmento encapsulado por polímero é compreendido de pelo menos um monômero não iônico insaturado etilenicamente copolimerizado.

5. Composição de revestimento aquosa de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que o polímero do pigmento encapsulado por polímero compreende, em porcentagem em peso com base no peso seco no polímero na forma polimerizada, até 10% de um monômero etilenicamente insaturado que carrega pelo menos um grupo funcional selecionado de carboxila, anidrido carboxílico, hidroxila, amida, amina, sulfonato, fosfonato e misturas destes.

6. Composição de revestimento aquosa de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que o polímero do pigmento encapsulado por polímero ainda compreende, em porcentagem em peso com base no peso seco da dita casca polimérica, até 5% de pelo menos um tensoativo.

7. Composição de revestimento aquosa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a concentração do volume de pigmento do pigmento encapsulado por polímero na composição de revestimento é de 5% a 80%.

8. Composição de revestimento aquosa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o pigmento é um pigmento orgânico ou extensor.

9. Composição de revestimento aquosa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o pigmento é TiO2.

10. Composição de revestimento aquosa de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que ο T1O2 no TiO2 encapsulado por polímero tem uma porcentagem em peso ao TiO2 total em uma composição de revestimento aquosa de 50% a 100% e uma concentração do volume de pigmento de TiO2 total na composição de revestimento aquosa é de 5% até 30%.

11. Composição de revestimento aquosa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a emulsão de cera de parafina ainda compreende cera de polietileno, cera de carnaúba ou ácido etileno acrílico ou uma mistura destes, com um diâmetro de partícula médio de 0,02 a 1,5 mícrons.

12. Composição de revestimento aquosa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a composição de revestimento ainda compreende pelo menos um polímero dispersível ou solúvel em água com um diâmetro de partícula médio de 50 a 800 nm e uma temperatura de formação de película mínima (MFFT) de -35°C a 60°C.