BR0204472B1

BR0204472B1 - dispositivo e método para reduzir a transferência de calor em uma operação de soldagem para conectar dois seguimentos de tubulação tendo revestimento de fibra de vidro.

Info

Publication number: BR0204472B1
Application number: BRPI0204472-2A
Authority: BR
Inventors: Krist J Mudge Jr; Joseph William Randazzo Jr
Priority date: 2001-03-06
Filing date: 2002-03-06
Publication date: 2012-01-24
Also published as: EP1368178B1; CA2407748A1; WO2002070236A3; NO321822B1; WO2002070236A2; NO20025331L; CA2407748C; US20020125295A1; ATE423671T1; MXPA02010966A; BR0204472A; DZ3365A1; NO20025331D0; AU2002309090A1; US6719186B2; EP1368178A2; DE60231291D1

Description

"DISPOSITIVO E MÉTODO PARA REDUZIR A TRANSFERÊNCIA DE CALOR EM UMA OPERAÇÃO DE SOLDAGEM PARA CONECTAR DOIS SEGMENTOS DE TUBULAÇÃO TENDO REVESTIMENTO DE FIBRA DE VIDRO"

Campo da Invenção

A presente invenção se refere, de maneira geral, à soldagem de duas extremidades de tubulação de aço uma à outra e, particularmente, à soldagem das extremidades de tubulação uma à outra quando a tubulação é revestida com fibra de vidro.

Histórico da Invenção

A corrosão nos dutos de óleo e gás e nas tubulações de fluxo continua sendo um problema. No presente momento, a técnica mais comum de prevenção para a corrosão interna de tubos na indústria de óleo e gás consiste em revestir o interior da tubulação com plástico ou cimento comercialmente disponível. Os revestimentos de plástico ou de cimento para a tubulação provaram não ser duráveis o bastante durante as operações de "pigging" para impedir danos ao revestimento e a corrosão subseqüente da tubulação.

Um método aprovado para impedir a corrosão em aplicações de perfuração profunda consiste em revestir a tubulação com epóxi reforçado com vidro (GRE) ou com revestimentos de fibra de vidro. Tais revestimentos são acoplados com conexões roscadas. Não obstante, as linhas de segmentos de tubos com fibra de vidro para o uso em dutos devem ser soldadas extremidade com extremidade para formar o duto. Técnicas de soldagem especializadas têm sido requeridas para soldar os segmentos uns aos outros revestidos com fibra de vidro.

As técnicas convencionais de soldagem, em geral utilizadas na indústria de dutos, danifica os revestimentos de fibra de vidro da tubulação. O calor gerado pela solda excede em muito a temperatura operacional dos revestimentos.

Um outro problema da soldagem das extremidades de dois segmentos de tubulação se refere ao alinhamento das duas tubulações que estão sendo soldadas.

Um método anterior usado para a soldagem de tubulações revestidas com fibra de vidro sem danificar os revestimentos emprega uma luva manufaturada pela RICE ENGINEERING CORPORATION. A luva, denominada luva DUOWELD, é soldada no diâmetro externo da tubulação antes da operação de revestimento. Um acoplamento especial com um anel de barreira contra corrosão também é empregado. As luvas DUOWELD permitem uma abertura de ar entre a solda exterior das luvas e o acoplamento. O acoplamento inclui um anel de barreira contra corrosão para formar uma superfície resistente à corrosão contínua no interior da tubulação revestida e no acoplamento.

Este método anterior da RICE ENGINEERING requer luvas previamente soldadas e um acoplamento soldado no campo. As duas tubulações devem ser "encaixadas" uma à outra para permitir um montante significativo de compressão no anel de barreira contra corrosão. O produto DUOWELD requer um total de quatro soldas em cada conjunto. Duas soldas são executadas nas luvas, em cada extremidade da tubulação, antes da operação de revestimento. Duas soldas adicionais são requeridas para unir as luvas e o acoplamento depois da operação de encaixe. Embora o método da RICE ENGINEERING tenha determinadas vantagens, ele tem as desvantagens de um custo excessivo devido aos requisitos adicionais da luva de solda e da operação de "encaixe".

Um outro método anterior para a soldagem das extremidades de tubulação revestida com fibra de vidro é fornecido pela CCB INTERNATIONAL. O método da CCB utiliza uma luva ou um encaixe interno que se encaixa dentro da tubulação. A luva tem um material de isolamento encaixado sobre um tubo de PTFE (Teflon reforçado com vidro) ou de uma liga resistente à corrosão (CRA). O tubo interno tem anéis de vedação que se acoplam com o diâmetro interno do revestimento. A luva reduz significativamente o diâmetro interno dos segmentos unidos da tubulação na área de solda do conector. A redução do diâmetro interno na conexão não é vantajosa porque o fluxo através da tubulação fica significativamente restringido na área da junção da tubulação. Procedimentos especiais para ferramentas, tais como ferramentas de inspeção de diâmetro interno da tubulação, ou outras ferramentas conhecidas como "pigs", também são requeridos.

Adicionalmente, uma porção do t ubo revestido internamente é destruída devido ao calor gerado pelo processo de soldagem.

Uma preocupação comum durante as operações de soldagem é o alinhamento das duas tubulações que estão sendo soldadas uma à outra. A luva do método CCB centraliza os tubos porque possui espaçadores que se estendem para fora do tubo, de forma que, quando as extremidades do tubo são juntadas, a extremidade de metal do tubo encosta contra os espaçadores. Isso requer um processo de soldagem envolvendo dois passos, um passo de soldar pontos seguido pelo desgaste do excesso. Também é necessário deixar e preencher buracos de drenagem.

Objetivos da Invenção

Um objetivo principal da invenção é prover um método e aparelho para soldar as extremidades de segmentos de tubulação revestidos com fibra de vidro no campo, utilizando-se procedimentos de soldagem normais.

Um outro objetivo da invenção é prover um método e um dispositivo para soldar as extremidades de segmentos de tubulação revestidos com fibra de vidro em que somente uma solda se faz necessária em comparação com as múltiplas etapas de soldagem requeridas quando se utiliza a luva DUOWELD.

Um outro objetivo da invenção é prover um método e um dispositivo para soldar as extremidades de segmentos de tubulação revestidos com fibra de vidro em que os procedimentos de soldagem normais são usados em comparação com os procedimentos de soldagem especiais, tal como requerido no método da CCB.

Ainda um outro objetivo da invenção é prover um dispositivo de proteção contra solda que protege o revestimento de fibra de vidro quando os segmentos de tubulação revestidos com fibra de vidro são soldados em suas extremidades, no qual o dispositivo age como um centralizador para alinhar os dois segmentos de tubulação um junto do outro.

Um outro objetivo da invenção é prover um dispositivo de proteção contra solda que forma um diâmetro interno substancialmente liso na tubulação revestida com fibra de vidro no qual o diâmetro interno não tem nenhum rebordo de solda ou respingo de solda, comuns em operações de soldagem normais.

Um outro objetivo da invenção é prover um dispositivo de proteção contra solda e um método para soldar as extremidades dos segmentos de tubulação revestidos com fibra de vidro para formar uma transição substancialmente lisa do diâmetro interno através da área de junção dos segmentos da tubulação de modo que os problemas da operação de limpeza dos segmentos unidos da tubulação sejam reduzidos em comparação com as operações de limpeza com os segmentos de tubulação revestidos com fibra de vidro unidos por métodos e dispositivos anteriores.

Um outro objetivo da invenção é prover um dispositivo de proteção contra solda que funciona como um espaçador para a solda, eliminando, desse modo, a necessidade de uma solda de junção antes da passagem do cordão de solda. Um outro objetivo da invenção é prover um dispositivo que protege, da alta temperatura da solda, os revestimentos de fibra de vidro de segmentos opostos nas extremidades das tubulações revestidas com fibra de vidro.

Um outro objetivo da invenção é prover um dispositivo de proteção contra solda para reduzir o custo da união das extremidades de tubulações revestidas com fibra de vidro em comparação com o tubo CRA da CCB INTERNATIONAL.

Descrição Resumida da Invenção

Os objetivos identificados acima, bem como outras características e vantagens são incorporados em um dispositivo de proteção contra solda que facilita a conexão soldada de dois segmentos de tubulação que possuem revestimentos de fibra de vidro. O dispositivo de proteção contra solda inclui o material de isolamento comercialmente disponível aplicado sobre a superfície externa de uma luva. A luva é disposta e projetada em coordenação com os perfis das extremidades das tubulações a serem unidas para ajudar a estabelecer uma fenda de soldagem entre os dois segmentos da tubulação e o material de isolamento reduz a transferência de calor aos revestimentos de fibra de vidro nas operações de solda. O dispositivo de proteção contra solda possui perfis de extremidade que permitem que ele se acople com as extremidades dos segmentos da tubulação. Nesse acoplamento, o dispositivo de proteção contra solda ocupa, pelo menos parcialmente, uma porção entalhada do revestimento de fibra de vidro.

Em uma primeira realização da invenção, um longo gargalo do dispositivo de proteção contra solda encaixa-se em uma porção entalhada, entre um revestimento de fibra de vidro e o segmento da tubulação. Um curto gargalo do dispositivo de proteção contra solda encaixa-se radialmente dentro da extremidade do revestimento de fibra de vidro para proteger e formar uma transição substancialmente lisa através da área de junção. A extremidade do revestimento de fibra de vidro de um segmento da tubulação encaixa-se dentro de uma ranhura definida pelos dois gargalos.

Em uma segunda realização da invenção, o dispositivo de proteção contra solda se acopla com uma superfície de material adesivo e uma superfície de revestimento de fibra de vidro. Um curto gargalo do dispositivo de proteção contra solda encaixa-se radialmente dentro da extremidade do revestimento de fibra de vidro para proteger e formar uma transição substancialmente lisa através da área de junção.

Descrição Resumida das Desenhos

A invenção será descrita mediante referência aos desenhos, nos quais:

- A Figura 1 é a metade de uma seção transversal de duas seções de tubulação que são revestidas com um revestimento de fibra de vidro e, foram soldadas de extremidade a extremidade enquanto foi utilizado um dispositivo de proteção contra solda de acordo com uma primeira realização da invenção;

- A Figura 2 é a metade de uma seção transversal do dispositivo de proteção contra solda da Figura 1;

- A Figura 3 é a metade de uma seção transversal de duas seções de tubulação que são revestidas com revestimento da fibra de vidro antes da soldagem de extremidade a extremidade com um dispositivo de proteção contra solda de acordo com uma segunda realização da invenção; e

- A Figura 4 é a metade de uma seção transversal do dispositivo de proteção contra solda da Figura 3.

Descrição Detalhada da Invenção

A invenção é definida pelas reivindicações anexas, na qual a Figura 1 ilustra uma realização da invenção que mostra um dispositivo de proteção contra solda (10) que facilita a conexão de dois segmentos de tubulação (100A, 100B) ao se utilizar o material de solda (200) e procedimentos de soldagem convencionais. Os dois segmentos de tubulação (100A, 100B) incluem tubulações de aço (130A, 130B), as quais são revestidas com fibra de vidro (120A, 120B) e, são fixados às tubulações com material adesivo (11OA1 110B). (As figuras não estão em escala e as dimensões foram exageradas para maior clareza).

Antes da instalação do dispositivo de proteção contra solda (10) na Figura 1, as extremidades dos segmentos de tubulação (100A, 100B) são preparadas para as operações de soldagem ao se remover, em primeiro lugar, as extremidades do revestimento de fibra de vidro (120A, 120B) da extremidade de um segmento de tubulação (100A, 100B) em um comprimento (125). Em seguida, o material adesivo (11OA1 110B) é removido entre o revestimento de fibra de vidro (120A, 120B) e o diâmetro interno (300) do segmento de tubulação (100A, 100B) por um comprimento (115).

Com referência às Figuras 1 e 2, o dispositivo de proteção contra solda (10) inclui um corpo de luva (20) e o material de isolamento (30), passado sobre o diâmetro externo do corpo da luva (20). Um par de gargalos longos (60) e de gargalos curtos (50) se estendem para fora axialmente do corpo (20) do dispositivo de proteção contra solda (10). Uma ranhura (40) é definida em cada lado do dispositivo de proteção contra solda (10) entre os gargalos longos (60) e os gargalos curtos (50). Os gargalos longos (60), os gargalos curtos (50), e as ranhuras (40) compõem os perfis de extremidade (70). Um perfil (70) é empregado nas extremidades opostas do dispositivo (10). O perfil de extremidade (70) é projetado para complementar as características do segmento de tubulação (100A, 100B) preparado. Por exemplo, o gargalo longo (60) se encaixa dentro da porção entalhada entre o revestimento de fibra de vidro (120A) e o segmento de tubulação (100A) em que o material adesivo foi removido e a ranhura (40) aceita a protuberância do revestimento de fibra de vidro (120A, 120B). De maneira análoga, a espessura radial (31) do gargalo longo (60) é ligeiramente menor do que a espessura radial (113) do material adesivo (11OA1 110B) e, a espessura (123) dos revestimentos de fibra de vidro (120A, 120B) é ligeiramente menor do que a espessura (35) da ranhura (40). O perfil de extremidade (70), em combinação com o perfil dos segmentos de tubulação (100A, 100B) preparados, ajuda a centralizar a junção durante as operações de solda.

As dimensões do dispositivo de proteção contra solda (10) são projetadas para permitir que o dispositivo de proteção contra solda (10) aja como um espaçador. Quando o segmento de tubulação (100A) e o segmento de tubulação (100B) são acoplados ao dispositivo de proteção contra solda (10), há uma fenda de solda (230) de um comprimento predeterminado (17). A fenda de solda (230) é criada principalmente através da relação entre o corpo da luva (20) e a porção entalhada dos revestimentos de fibra de vidro (120A, 120B). Isto é, quando a ranhura (40) entra em contato com os revestimentos de fibra de vidro (120A, 120B) em uma superfície de acoplamento (122), o contato dos revestimentos na ranhura (40) impede que os segmentos de tubulação (100A, 100B) se movam para mais perto um do outro. Na realização da Figura 1, o comprimento (15) do corpo da luva (20) é aproximadamente do mesmo tamanho que o comprimento (125) da porção entalhada do revestimento de fibra de vidro (120A), mais o comprimento (125) da porção entalhada do revestimento de fibra de vidro (120B) e mais o comprimento predeterminado (17) da fenda de solda (230). O acoplamento dos gargalos longos (60) com o material adesivo das extremidades (110A, 110B) na superfície de acoplamento (112) também pode ajudar na criação da fenda de solda (230). O comprimento (11) do lado externo (80) do dispositivo de proteção contra solda (10) tem aproximadamente o mesmo comprimento da extensão da porção entalhada (115) de material adesivo (11OA) mais a extensão da porção entalhada (115) de material adesivo (110B) e mais o comprimento predeterminado (17) da abertura para soldagem (230).

O material de isolamento (30) é qualquer um de muitos materiais comerciais que são conhecidos pelos técnicos no assunto. O material de isolamento é uma matriz de sílica, de preferência, da marca UNIFRAX de massa pegajosa da UNIFRAX Corporation. Esse material de isolamento impede a transferência de calor da operação de soldagem na fenda (230) para as porções de fibra de vidro (120A, 120B). Preferencialmente, tal como mostrado na realização da Figura 1, o material de isolamento (30) estende-se por toda a distância do lado externo (80) do dispositivo de proteção contra solda (10).

O corpo da luva (20) é, preferencialmente, projetada para suportar a corrosão e é durável o bastante para suportar as operações de limpeza. Ele pode ser feito de material de CRA1 material compósito, material isolante sólido ou algo do gênero.

O método para unir as duas extremidades dos segmentos de tubulação da Figura 1 inicia-se depois que as extremidades dos segmentos de tubulação (100A, 100B) foram preparadas tal como descrito acima, ao se instalar o dispositivo de proteção contra solda (10) na extremidade de um segmento de tubulação, por exemplo, o (100A). O dispositivo de proteção contra solda (10) acopla-se com o revestimento de fibra de vidro (120A) na superfície de acoplamento (122) e o material adesivo (110A) na superfície de acoplamento (122), permitindo que o lado externo (80) do dispositivo de proteção contra solda fique adjacente à tubulação (130A). Caso desejado, o dispositivo de proteção contra solda (10) pode ser fixado no lugar ao se utilizar uma resina epóxi, um material de vedação, ou algo do gênero. Em seguida, o segmento de tubulação (100B) é instalado na outra extremidade do dispositivo de proteção contra solda (10) de maneira similar. Mais uma vez, caso desejado, uma resina epóxi, um material de vedação, ou algo do gênero podem ser utilizados para ajudar a fixar o dispositivo de proteção contra solda (10) na posição.

Depois da conexão dos dois segmentos de tubulação (100A, 100B), a soldagem convencional é executada ao se utilizar o material de solda (200). A realização da Figura 1 mostra os segmentos de tubulação (100A, 100B) com ângulos de preparação de solda (240). Esses ângulos de preparação de solda (240) criam uma área de soldagem que fica em comunicação com a fenda de solda (230). Tal como mencionado anteriormente, as dimensões do dispositivo de proteção contra solda (10) criam a fenda de solda (230) entre os segmentos de tubulação (100A, 100B). O perfil de extremidade (70) do dispositivo de proteção contra solda (10), que possui um perfil complementar aos segmentos de tubulação (100A; 100B) preparados, ajuda a centralizar e a estabilizar a tubulação durante as operações de solda.

Adicionalmente, o material de isolamento (11) do dispositivo de proteção contra solda (10) reduz a transferência de energia térmica das operações de solda aos revestimentos de fibra de vidro (120A, 120B) dos dois segmentos de tubulação (100A, 100B).

A Figura 3 ilustra uma segunda realização da invenção que mostra um arranjo similar àquele da Figura 1, porém com o dispositivo de proteção contra solda (10') em uma configuração alternativa e com uma preparação correspondentemente diferente dos segmentos de tubulação (100A, 100B).

De modo similar à Figura 1, antes da instalação do dispositivo de proteção contra solda (10'), as extremidades do segmento de tubulação são preparadas. Entretanto, um comprimento (135) é removido do material adesivo (110A, 100B) e do revestimento de fibra de vidro (120A, 120B). Com referência às Figuras 3 e 4, os detalhes do dispositivo de proteção contra solda (10') de configuração alternativa podem ser vistos. O material de isolamento (30') é passado em torno da luva (20'). O material de isolamento (30') é mais espesso em uma porção central do dispositivo de proteção contra solda (10'). Para manter uma espessura constante (35') no dispositivo de proteção contra solda (10'), o corpo da luva (20') é correspondentemente mais fina na porção central do que aquela mostrada na realização da Figura 2. O material preferido do corpo da luva (20') é o aço inoxidável ou um compósito. O ressalto (40') é dimensionado para complementar a remoção da extensão (135) de material adesivo (110A, 110B) e o revestimento de fibra de vidro (120A, 120B). O gargalo curto (50') é disposto radialmente e internamente ao redor do material adesivo (120A). O gargalo curto (50') é projetado para se estender ao redor dos revestimentos de fibra de vidro (120A, 120B) para ajudar a proteger o diâmetro interno (320) dos revestimentos de fibra de vidro (120A, 120B) e a extremidade dos revestimentos de fibra de vidro (120A, 120B). Preferencialmente, o gargalo curto (50') faz apenas uma pequena inserção radial no interior do diâmetro (320) dos revestimentos de fibra de vidro (120A, 120B), facilitando, d esse modo, um fluxo interrupto e suave na área de junção. A extensão (19) do dispositivo de proteção contra solda (10') ajuda a criar a fenda de solda (230), ou seja, a extensão (19) é aproximadamente do mesmo tamanho que o comprimento (135) da porção entalhada de material adesivo (110A) e do revestimento de fibra de vidro (120A), mais o comprimento (135) da porção entalhada de material adesivo (110B) e do revestimento de fibra de vidro (120B), mais o comprimento predeterminado (17) da fenda de solda (230).

De modo similar à realização da Figura 1, o método para unir as duas extremidades dos segmentos de tubulação da Figura 3 começa depois que as extremidades dos segmentos de tubulação (100A, 100B) foram preparadas, ao se instalar o dispositivo de proteção contra solda (10') no segmento de tubulação (100A). O dispositivo de proteção contra solda (10') acopla-se a o revestimento de fibra de vidro (120A) e ao material adesivo (110A), enquanto a extremidade externa (80') fica adjacente à tubulação (130A). Caso desejado, o dispositivo de proteção contra solda (10) pode ser fixado no lugar ao se utilizar uma resina epóxi, um material de vedação, ou algo do gênero. Em seguida, o outro segmento de tubulação (100B) é instalado na outra extremidade do dispositivo de proteção contra solda (10') de maneira similar.

Depois da conexão dos dois segmentos de tubulação (100A, 100B), a soldagem convencional é executada ao se utilizar o material de solda (200) de maneira similar àquela da Figura 1.

Deve ficar compreendido que a invenção não fica limitada aos detalhes exatos de construção, operação ou às realizações mostradas e descritas, uma vez que as modificações e os equivalentes óbvios serão aparentes aos técnicos no assunto. Por exemplo, embora a preparação dos segmentos de tubulação (100A, 100B) seja descrita como diretamente a instalação precedente do dispositivo de proteção contra solda (10) ou (10'), a preparação da tubulação pode ocorrer nos estágios de fabricação dos segmentos de tubulação (100A, 100B). Além disso, embora o dispositivo de proteção contra solda (10 ou 10') seja descrito como um auxiliar na criação de uma fenda de solda (230), tal descrição não deve ser interpretada como impeditiva do uso de um outro dispositivo para ajudar a estabelecer a fenda de solda (230). Em outras palavras, em algumas realizações da invenção, pode ser empregado um dispositivo adicional. Por conseguinte, a invenção fica, portanto, limitada pela interpretação das reivindicações com base na descrição detalhada do presente documento.

Claims

1. DISPOSITIVO (10) PARA REDUZIR A TRANSFERÊNCIA DE CALOR EM UMA OPERAÇÃO DE SOLDAGEM PARA CONECTAR DOIS SEGMENTOS DE TUBULAÇÃO (100A, 100B) TENDO REVESTIMENTO DE FIBRA DE VIDRO (120A, 120B) , em que o dito dispositivo de proteção contra solda é disposto e projetado para ocupar, pelo menos parcialmente, uma porção entalhada dos ditos revestimentos de fibra de vidro, dito dispositivo caracterizado por compreender: um corpo de luva (20) disposto e projetado para acoplar com os ditos revestimentos de fibra de vidro (120A, 120B), sendo que o dito corpo de luva (20) no acoplamento com os ditos revestimentos de fibra de vidro dos ditos dois segmentos de tubulação possui um comprimento (11) tal que uma fenda de solda (230) seja criada entre os ditos dois segmentos de tubulação; e um material de isolamento (30) é acoplado ao dito corpo de luva, sendo que o dito material de isolamento reduz o calor que é transferido das ditas operações de soldagem aos ditos revestimentos de fibra de vidro.

2. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo de proteção contra solda (10) inclui gargalos curtos (50) que se estendem radialmente para dentro da extremidade dos ditos revestimentos de fibra de vidro (120A, 120B).

3. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o dito material de isolamento (30) cobre toda a extensão de uma porção externa do dispositivo de proteção contra solda.

4. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a dita porção externa inclui gargalos longos (60) que se estendem axialmente para dentro de uma porção entalhada de material adesivo (110A, 110B) dos ditos dois segmentos de tubulação, sendo que cada um dos ditos gargalos se estende passando uma superfície de acoplamento entre os ditos revestimentos de fibra de vidro (120A, 120B) e uma ranhura (40) do dito corpo de luva (20) em uma porção entalhada de material adesivo dos ditos segmentos de tubulação.

5. DISPOSITIVO (10) PARA REDUZIR A TRANSFERÊNCIA DE CALOR EM UMA OPERAÇÃO DE SOLDAGEM PARA CONECTAR DOIS SEGMENTOS DE TUBULAÇÃO (100A, 100B) TENDO REVESTIMENTO DE FIBRA DE VIDRO (120A, 120B), o dito dispositivo de proteção contra solda sendo disposto e projetado para ocupar, pelo menos parcialmente, uma porção entalhada dos ditos revestimentos de fibra de vidro, sendo dito dispositivo caracterizado por compreender: um corpo de luva (20) que possui um perfil de extremidade (70) complementar às porções entalhadas do ditos revestimento de fibra de vidro dos dois ditos segmentos de tubulação, sendo que o dito corpo de luva é disposto e projetado para acoplar-se com os ditos revestimentos de fibra de vidro em uma superfície de acoplamento, em que o dito corpo de luva inclui gargalos curtos (50) que se encaixam ao redor das extremidades dos ditos revestimentos de fibra de vidro e em que o dito corpo de luva (20), no acoplamento com os ditos revestimentos de fibra de vidro dos ditos dois segmentos de tubulação, possui um comprimento (11) tal que uma fenda de solda (230) é criada entre os dois ditos segmentos de tubulação; e um material de isolamento (30) acoplado à dita luva, sendo que o dito material de isolamento cobre toda a extensão de uma extremidade externa do dispositivo de proteção contra solda e em que o dito material de isolamento reduz o calor que é transferido das ditas operações de soldagem aos ditos revestimentos de fibra de vidro.

6. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o dito revestimento de fibra de vidro (120A, 120B) é mantido no lugar ao se utilizar um material adesivo (110A, 110B), e pelo fato de que o dito dispositivo de proteção contra solda (10) inclui gargalos longos (60) que se estendem axialmente nos ditos dois segmentos de tubulação passando a dita superfície de acoplamento entre os ditos revestimentos de fibra de vidro e a dita luva, em uma porção entalhada do dito material adesivo.

7. MÉTODO PARA REDUZIR A TRANSFERÊNCIA DE CALOR EM UMA OPERAÇÃO DE SOLDAGEM PARA CONECTAR DOIS SEGMENTOS DE TUBULAÇÃO (100A, 100B) TENDO REVESTIMENTO DE FIBRA DE VIDRO, dito método caracterizado por compreender as etapas de: acoplamento de uma primeira extremidade de um dispositivo de proteção contra solda (10) a um primeiro segmento de tubulação (100A) dos ditos dois segmentos de tubulação, sendo que o dito dispositivo de proteção contra solda inclui um material de isolamento (30) e um corpo de luva (20); acoplamento de um segundo segmento de tubulação (100B) dos ditos dois segmentos de tubulação a uma segunda extremidade do dito dispositivo de proteção contra solda, sendo que o dito corpo de luva cria uma fenda de solda (230) entre os dois ditos segmentos de tubulação (100A, 100B) e em que o dito dispositivo de proteção contra solda (10) ocupa, pelo menos parcialmente, uma porção entalhada dos ditos revestimentos de fibra de vidro (120 A, 120B); e soldagem dos dois segmentos de tubulação (100A, 100B) um ao outro na dita fenda de solda (230) , sendo que o dito material de isolamento (30) reduz o calor que é transferido das ditas operações de soldagem aos ditos revestimentos de fibra de vidro (120 A, 120B).

8. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que ranhuras (40) nas extremidades opostas do dito dispositivo de proteção contra solda (10) se acoplam com as extremidades de revestimentos de fibra de vidro (120 A, 120B) dos ditos dois segmentos de tubulação.

9. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o dito corpo de luva (20) inclui gargalos curtos (50) que se encaixam ao redor dos ditos revestimentos de fibra de vidro (120 A, 120B).

10. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o dito material de isolamento (30) cobre todo o comprimento (11) de uma porção externa do dito dispositivo de proteção contra solda.

11. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o dito revestimento de fibra de vidro (120 A, 120B) é mantido no lugar ao se utilizar um material adesivo (110 A, 110B) e em que o dito dispositivo de proteção contra solda (10) inclui gargalos longos (60) que se estendem axialmente nos ditos dois segmentos de tubulação (100A, 100B) passando a dita superfície de acoplamento entre os ditos revestimentos de fibra de vidro e o dito corpo de luva (20), em uma porção entalhada do dito material adesivo.

12. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente a etapa de: remoção de uma parte do dito revestimento de fibra de vidro (120 A, 120B) dos ditos dois segmentos de tubulação antes das ditas etapas de acoplamento, para criar a dita porção entalhada dos ditos revestimentos de fibra de vidro, sendo que a dita porção entalhada dos ditos revestimentos de fibra de vidro possuem um perfil complementar a um perfil de extremidade (70) do dito dispositivo de proteção contra solda (10).

13. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente a etapa de: prover dois segmentos de tubulação que possuem uma parte removida dos ditos revestimentos de fibra de vidro (120 A, 120B) que é complementar a um perfil de extremidade (70) do dito dispositivo de proteção contra solda (10) antes da dita etapa de acoplamento.