BG66903B1 - Device for obtaining foam glass - Google Patents
Device for obtaining foam glass Download PDFInfo
- Publication number
- BG66903B1 BG66903B1 BG111891A BG11189114A BG66903B1 BG 66903 B1 BG66903 B1 BG 66903B1 BG 111891 A BG111891 A BG 111891A BG 11189114 A BG11189114 A BG 11189114A BG 66903 B1 BG66903 B1 BG 66903B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- rollers
- heating unit
- vertical internal
- motor
- axially fixed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
(54) УСТРОЙСТВО ЗА ПОЛУЧАВАНЕ НА ПЕНОСТЪКЛО(54) FOAM GLASS RECEIVING DEVICE
Област на техникатаField of technology
Изобретението се отнася до устройство за получаване на пеностъкло, по-специално за получаване на непрекъснат слитък е правоъгълно напречно сечение и намира приложение при производството на панели от пеностъкло, като строителен елемент в строителството.The invention relates to a device for producing foam glass, in particular for obtaining a continuous ingot of rectangular cross section and is used in the production of foam glass panels as a building element in construction.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
Известно е устройство за получаване на пеностъкло [1], включващо вертикален правоъгълен и захранващ бункер за шихта е монтиран в него питател. В средата по оста на захранващия бункер е разположен клиновиден нагревателен блок. В горния край клиновидният нагревателен блок е запълнен е топлинна изолация, а под нея са разположени вертикални електрически нагреватели. От четирите страни на клиновидния нагревателен блок са разположени непрекъснати подвижни метални ленти, монтирани върху направляващи, опъващи и двигателни ролки. Направляващите ролки са свързани е опъващите ролки посредством рами е ос на лагеруване, съвпадаща е тази на направляващите ролки. Чрез конични зъбни предавки и задвижващ механизъм двигателните ролки, разположени в горната част на устройството са свързани помежду си. На рамите са монтирани странични хоризонтални нагреватели. Между опъващите ролки и изтеглящите ролки са разположени последователно темперираща секция, въздушно-охлаждаща секция, а след изтеглящите ролки е разположен напречно движещ се режещ механизъм. Над непрекъснатите метални ленти над двигателните и направляващите ролки са разположени обмазващи устройства. При това известно устройство не се получава качествен среден слой на монолитния слитък, поради полепването на разпенената шихта по корпуса на нагревателния блок, тъй като разпенването на шихтата се осъществява в долния край на клиновидния нагревателен блок е изградени по външната му повърхност ребра. По този начин технологичния процес се затруднява и готовия продукт не достига желаното качество. Също тънките метални ленти се деформират и късат, поради начина на задвижване, осъществен от двигателните ролки, разположени в горната част на устройството, което води до влошаване на работата му.A device for producing foam glass [1] is known, comprising a vertical rectangular and a feed hopper for a charge with a feeder mounted in it. A wedge-shaped heating block is located in the middle along the axis of the feed hopper. At the upper end of the wedge-shaped heating block is filled with thermal insulation, and below it are located vertical electric heaters. On the four sides of the wedge-shaped heating block there are continuous movable metal strips mounted on guide, tension and motor rollers. The guide rollers are connected by tensioning rollers by means of frames, the bearing axis coincides with that of the guide rollers. By means of bevel gears and a drive mechanism, the motor rollers located in the upper part of the device are connected to each other. Horizontal side heaters are mounted on the frames. Between the tensioning rollers and the pulling rollers are located a series of tempering section, air-cooling section, and after the pulling rollers is located a transversely moving cutting mechanism. Coating devices are located above the continuous metal strips above the drive and guide rollers. With this known device, a quality middle layer of the monolithic ingot is not obtained due to the adhesion of the foamed charge on the housing of the heating block, since the foaming of the charge takes place at the lower end of the wedge-shaped heating block. In this way the technological process is complicated and the finished product does not reach the desired quality. Also, the thin metal strips are deformed and torn due to the mode of propulsion performed by the motor rollers located at the top of the device, which leads to deterioration of its performance.
Освен това тънките метални ленти се деформират и от температурата, при която се извършва разпенването на шихтата.In addition, the thin metal strips are deformed by the temperature at which the charge is foamed.
Техническа същност на изобретениетоTechnical essence of the invention
Задачата на изобретението е да се създаде устройство за получаване на пеностъкло, чрез което да се получи качествен среден слой на непрекъснатия слитък е правоъгълно напречно сечение, както и да се избегне деформирането и късането на тънките метални ленти, при което да се получи високо качество на слитъка и подобряване работата на устройството.The object of the invention is to provide a device for producing foam glass, through which to obtain a quality middle layer of the continuous ingot is a rectangular cross section, as well as to avoid deformation and tearing of the thin metal strips, thus obtaining high quality ingot and improve device performance.
Задачата се решава е устройство за получаване на пеностъкло от непрекъснат слитък е правоъгълно напречно сечение, включващо вертикален правоъгълен захранващ бункер за шихта е монтиран в него питател. Под захранващия бункер по оста е разположен вертикален вътрешен призматичен нагревателен блок. На долния край на вертикалния вътрешен призматичен нагревателен блок от външната му страна са оформени надлъжни ребра, като пространството на вертикалния вътрешен призматичен нагревателен блок отвътре е запълнено е топлинна изолация, а под нея хоризонтално са разположени електрически нагреватели. Около долния край на вертикалния вътрешен призматичен нагревателен блок и под него е разположена правоъгълна пещ е метални нагревни стени от термоустойчива стомана и хоризонтални електрически нагреватели около тях. Долната повърхност на вертикалния вътрешен призматичен нагревателен блок представлява нагревателен свод на правоъгълната пещ е хомогенна температурна среда. Надлъжните ребра на вертикалния вътрешен призматичен нагревателен блок разпределят равномерно гранулираната шихта. Нивото на гранулираната шихта под вертикалния вътрешен призматичен нагревателен блок се следи и регулира посредством лазерна ролетка. Под правоъгълната пещ вертикално около осево неподвижните ролки и двигателно-опъващите ролки са опънати непрекъснати подвижни метални ленти, дооформящи напречното сечение на слитъка от пеностъкло, излизащ от правоъгълната пещ е трите негови важни технологични зони: нагревно-разпенващаThe problem is solved is a device for obtaining foam glass from a continuous ingot is a rectangular cross section, including a vertical rectangular feed hopper for the charge is mounted in it feeder. Below the feed hopper along the axis is a vertical internal prismatic heating unit. At the lower end of the vertical internal prismatic heating block on its outer side are formed longitudinal ribs, the space of the vertical internal prismatic heating block inside is filled with thermal insulation, and below it are horizontally located electric heaters. Around the lower end of the vertical internal prismatic heating block and below it is located a rectangular furnace is metal heating walls of heat-resistant steel and horizontal electric heaters around them. The lower surface of the vertical internal prismatic heating block is a heating vault of the rectangular furnace is a homogeneous temperature environment. The longitudinal ribs of the vertical internal prismatic heating block distribute the granular charge evenly. The level of the granular charge below the vertical internal prismatic heating block is monitored and regulated by means of a laser tape measure. Under the rectangular furnace, vertically around the axially fixed rollers and the motor-tensioning rollers, continuous movable metal strips are stretched, completing the cross-section of the foam glass ingot, coming out of the rectangular furnace are its three important technological zones: heating-foaming
Описания на издадени патенти за изобретения № 07.2/31.07.2019 зона непосредствено под правоъгълната пещ, фиксираща структурата зона непосредствено до осево неподвижните ролки и първото охлаждане и темперираща зона, разположена около нагревателите и охладителите между осево неподвижните и двигателно-опъващи ролки и подобряваща здравината на слитъка. Непрекъснатите подвижни метални ленти се задвижват и опъват от двигателно-опъващи ролки, чрез задвижващ механизъм. Двигателно-опъващите ролки са свързани помежду си чрез конични зъбни предавки, а посредством рами с осево неподвижните ролки, разположени непосредствено под правоъгълната пещ. На рамите под осево неподвижните ролки са монтирани охлаждаща секция за фиксиране структурата на слитъка, нагревателни панели с електрически нагреватели за поддържане температурата около 650°С за определено време в темпериращата зона на слитъка. Под непрекъснатите подвижни метални ленти са разположени последователно втора охлаждаща секция за получаване на охладен готов слитък, изтеглящи ролки за придвижване на слитъка надолу и напречно движещ се режещ механизъм за отрязване на слитъка на определена дължина. Над непрекъснатите подвижни метални ленти и неподвижните ролки са разположени обмазващи устройства за предотвратяване на полепване на материала на слитъка по непрекъснатите подвижни метални ленти.Descriptions of issued patents for inventions № 07.2 / 31.07.2019 zone immediately below the rectangular furnace, fixing the structure zone next to the axially stationary rollers and the first cooling and tempering zone located around the heaters and coolers between the axially stationary and motor-tensioning rollers and improving the ingot. The continuous movable metal strips are driven and stretched by motor-tensioning rollers by means of a drive mechanism. The motor-tensioning rollers are connected to each other by bevel gears, and by means of frames with axially fixed rollers located just below the rectangular furnace. On the frames under the axially fixed rollers are mounted a cooling section for fixing the structure of the ingot, heating panels with electric heaters to maintain the temperature around 650 ° C for a certain time in the tempering zone of the ingot. Under the continuous movable metal strips, a second cooling section is arranged in series for obtaining a cooled finished ingot, pulling rollers for moving the ingot downwards and a transversely cutting mechanism for cutting the ingot to a certain length. Coating devices are arranged above the continuous movable metal strips and the fixed rollers to prevent the ingot material from sticking to the continuous movable metal strips.
Предимство на устройството е получаването на качествен среден слой на слитъка, тъй като нагряването и разпенването на гранулираната шихта става в пространството под вертикалния призматичен нагревателен блок. Тук шихтата под формата на гранули се нагрява и разпенва в хомогенна температурна среда, увеличавайки обема си. Това подобрява процеса на разпенване на гранулираната шихта, което води до подобряване на технологичния процес, както и получаването на качествени изолационни плоскости и панели.An advantage of the device is the production of a quality middle layer of the ingot, as the heating and foaming of the granular charge takes place in the space under the vertical prismatic heating block. Here the charge in the form of granules is heated and foamed in a homogeneous temperature medium, increasing its volume. This improves the foaming process of the granular charge, which leads to an improvement of the technological process, as well as the production of quality insulation boards and panels.
Друго предимство на устройството е, че се избягва деформирането и късането на тънките метални ленти, поради това, че движението им се осъществява от двигателно-опъващите ролки, разположени в долната част на устройството. По този начин се извършва непрекъснато движение и опъване на непрекъснатите подвижни метални ленти по посока на движението им от крайната им точка, което осигурява те да остават винаги опънати, защитени от нагъване и устройството достига по-добра работоспособност.Another advantage of the device is that the deformation and tearing of the thin metal strips is avoided due to the fact that their movement is carried out by the motor-tensioning rollers located in the lower part of the device. In this way there is a continuous movement and tensioning of the continuous movable metal strips in the direction of their movement from their end point, which ensures that they remain always stretched, protected from folding and the device achieves better performance.
Пояснение на приложените фигуриExplanation of the attached figures
Устройството се пояснява по-добре с описанието на приложените фигури, където: фигура 1. представлява надлъжен разрез на устройството;The device is better explained with the description of the attached figures, where: figure 1. is a longitudinal section of the device;
фигура 2 представлява надлъжен разрез на правоъгълната пещ; фигура 3. представлява частичен поглед отгоре и напречен разрез на устройството.Figure 2 is a longitudinal section of the rectangular furnace; Figure 3. is a partial top view and cross section of the device.
Пример за изпълнение на изобретениетоAn embodiment of the invention
Устройството се пояснява по-добре със следното примерно изпълнение, което включва вертикален правоъгълен захранващ бункер 1 за шихта 18 под формата на гранули с монтиран в него питател 2. Под правоъгълния захранващ бункер 1 е разположен вертикален призматичен вътрешен нагревателен блокThe device is better illustrated by the following exemplary embodiment, which includes a vertical rectangular feed hopper 1 for the charge 18 in the form of granules with a feeder mounted in it 2. Below the rectangular feed hopper 1 is a vertical prismatic internal heating unit
5. На долния край на вертикалния призматичен вътрешен нагревателен блок 5 от външната му страна са оформени надлъжни ребра 20, които разпределят равномерно гранулираната шихта 18 под него. Вътрешното пространство на вертикалния призматичен вътрешен нагревателен блок 5 е запълнено с топлинна изолация 7, а под нея хоризонтално са разположени електрически нагреватели 6. Около долния край на вертикалния вътрешен призматичен нагревателен блок 5 и под него е разположена правоъгълна пещ 3 с метални нагревни стени 23 и 24 от термоустойчива стомана и хоризонтални електрически нагреватели 22, разположени около слитъка 17 и металните стени 23 и 24. Долната повърхност на вертикалния призматичен вътрешен нагревателен блок 5 представлява нагревателен свод на правоъгълната пещ 3 с хомогенна температурна среда 29, като на същата долна повърхност са оформени надлъжни ребра 20, които разпределят гранулираната шихта 18. Нивото на гранулираната шихта 18 под вертикалния вътрешен призматичен нагревателен блок 5 се следи и регулира посредством лазерна ролетка 25. Под правоъгълната пещ 3, вертикално около осево неподвижните ролки 9 и двигателно-опъващи ролки 10, са опънати непрекъснати подвижни метални ленти 8, дооформящи напречното правоъгълно сечение на слитъка 17 от пеностъкло с неговите технологични зони: нагревно-разпенваща зона 26, фиксираща структурата на слитъка 17 зона 27 и темперираща зона 28. Непрекъснатите метални ленти 8 в долния си5. At the lower end of the vertical prismatic inner heating unit 5, longitudinal ribs 20 are formed on its outer side, which evenly distribute the granular charge 18 below it. The inner space of the vertical prismatic indoor heating unit 5 is filled with thermal insulation 7, and below it are horizontally located electric heaters 6. Around the lower end of the vertical internal prismatic heating unit 5 and below it is a rectangular furnace 3 with metal heating walls 23 and 24 of heat-resistant steel and horizontal electric heaters 22 located around the ingot 17 and the metal walls 23 and 24. The lower surface of the vertical prismatic internal heating unit 5 is a heating vault of the rectangular furnace 3 with homogeneous temperature medium 29, on the same lower surface are formed longitudinal ribs 20 which distribute the granular charge 18. The level of the granular charge 18 below the vertical internal prismatic heating unit 5 is monitored and regulated by means of a laser roller 25. Under the rectangular furnace 3, vertically around the axially fixed rollers 9 and motor-tensioning rollers 10 are stretched continuously movable metal strips 8, completing the rectangular cross section of the foam glass ingot 17 with its technological zones: heating-foaming zone 26, fixing the structure of the ingot 17 zone 27 and tempering zone 28. The continuous metal strips 8 in its lower
Описания на издадени патенти за изобретения № 07.2/31.07.2019 край се задвижват и опъват от двигателно-опъващи ролки 10, чрез задвижващ механизъм 19. Двигателноопъващите ролки 10 са свързани помежду си чрез конични зъбни предавки 14, а с осево неподвижните ролки 9 посредством рами 4. На рамите 4 под осево неподвижните ролки 9 са монтирани охлаждаща секция 21 за фиксиране на структурата на слитъка 17, а под нея нагревателни панели 13, оформящи темпериращата зона 28 на втвърдения слитък 17 от пеностъкло. Под непрекъснатите метални ленти 8, около слитъка 17 са разположени последователно втора охлаждаща секция 15, изтеглящи ролки 12 и напречно движещ се режещ механизъм 11. Над непрекъснатите метални ленти 8 и осево неподвижните ролки 9 са разположени обмазващи устройства 16.Descriptions of issued patents for inventions № 07.2 / 31.07.2019 end are driven and stretched by motor-tensioning rollers 10, by means of a drive mechanism 19. The motor-tensioning rollers 10 are connected to each other by bevel gears 14, and to the axially fixed rollers 9 by means of frames 4. On the frames 4 under the axially fixed rollers 9 are mounted a cooling section 21 for fixing the structure of the ingot 17, and below it heating panels 13 forming the tempering zone 28 of the hardened foam glass ingot 17. Below the continuous metal strips 8, a second cooling section 15, pulling rollers 12 and a transversely moving cutting mechanism 11 are arranged in series around the ingot 17. Coating devices 16 are arranged above the continuous metal strips 8 and the axially fixed rollers 9.
Използване на изобретениетоUse of the invention
Устройството за получаване на пеностъкло работи по следния начин.The device for obtaining foam glass works as follows.
Първоначално на мястото на слитъка 17 се поставя аналогичен по форма температуроустойчив дорник. Чрез питателя 2 се запълва вътрешния обем между металните стени 23 и 24 на правоъгълната пещ 3 под вертикалния вътрешен призматичен нагревателен блок 5 с температуроустойчив материал (корунд фракция 250 pm или кварцово стъкло със същата фракция). Включват се хоризонталните електрически нагреватели 22 на правоъгълната пещ 3 и електрическите нагреватели 6 на вертикалния вътрешен призматичен нагревателен блок 5. При достигане на необходимата работна температура в правоъгълната пещ 3 се включва движението на непрекъснатите метални ленти 8, нагревателните панели 13 и охлаждаща секция 15, а така също и изтеглящите ролки 12, както и питателя 2 на гранулираната шихта 18. В синхрон с непрекъснатите метални ленти 8 се регулират честотата и времето на подаване на гранулираната шихта 18. Разпределението на гранулираната шихта 18 под вертикалния вътрешен призматичен нагревателен блок 5 се извършва от оформените надлъжни ребра 20, а нивото на гранулираната шихта 18 се следи и регулира посредством лазерна ролетка 25. Скоростта на изтегляне на слитъка 17 и скоростта на подгряване на гранулираната шихта 18 се синхронизират така, че непосредствено под долната повърхност на вертикалния вътрешен призматичен нагревателен блок 5 в правоъгълната пещ 3, да се получи хомогенна температурна среда 29 с необходимата за разпенването температура на гранулираната шихта 18. В резултат на това се получава пеностъклена маса и началото на оформяне на слитъка 17 с неговите технологични зони. Във вътрешния обем между металните стени 23 и 24 на правоъгълната пещ 3, под вертикалния вътрешен призматичен нагревателен блок 5, се извършва процеса на нагряване и разпенване на шихтата 18 в нагревно-разпенваща зона 26, както и началото на оформяне на слитъка 17 от пеностъкло, където се фиксира получената структура във фиксираща зона 27 с частично охлаждане с охлаждаща секция 21. Хоризонталните електрически нагреватели 22 на правоъгълната пещ 3 са с различна мощност с оглед създаване на различни по степен на загряване на първите две температурни зони - нагряващо разпенваща зона 26 и фиксираща зона 27 на разпенената стъклена маса на слитъка 17. За получаване на достатъчна здравина на получената структура на слитъка 17 се оформя темперираща зона 28, където се задържа температурата около 650°С с нагревателите 13 за определено време.Initially, a heat-resistant mandrel similar in shape is placed in place of the ingot 17. The feeder 2 fills the internal volume between the metal walls 23 and 24 of the rectangular furnace 3 under the vertical internal prismatic heating unit 5 with a heat-resistant material (corundum fraction 250 pm or quartz glass with the same fraction). The horizontal electric heaters 22 of the rectangular furnace 3 and the electric heaters 6 of the vertical internal prismatic heating unit 5 are switched on. When the required operating temperature in the rectangular furnace 3 is reached, the movement of continuous metal strips 8, heating panels 13 and cooling section 15 is switched on. as well as the drawing rollers 12 and the feeder 2 of the granular charge 18. In synchrony with the continuous metal strips 8 the frequency and time of feeding of the granular charge 18 are regulated. The distribution of the granular charge 18 under the vertical internal prismatic heating unit 5 is performed by the longitudinal ribs 20 and the level of the granular charge 18 is monitored and regulated by a laser tape measure 25. The drawing speed of the ingot 17 and the heating rate of the granulated charge 18 are synchronized so that just below the lower surface of the vertical internal prismatic heating unit 5 in the rectangular furnace 3, to obtain a homogeneous temperature medium 29 with the required for foaming temperature of the granular charge 18. As a result, a foam glass mass is obtained and the beginning of the formation of the ingot 17 with its technological zones. In the inner volume between the metal walls 23 and 24 of the rectangular furnace 3, below the vertical internal prismatic heating unit 5, the process of heating and foaming of the charge 18 in the heating-foaming zone 26 takes place, as well as the beginning of forming the foam glass ingot 17, where the resulting structure is fixed in a fixing zone 27 with partial cooling with a cooling section 21. The horizontal electric heaters 22 of the rectangular furnace 3 have different power in order to create different degrees of heating of the first two temperature zones - heating blowing zone 26 and fixing zone 27 of the foamed glass mass of the ingot 17. To obtain sufficient strength of the obtained structure of the ingot 17, a tempering zone 28 is formed, where the temperature is maintained at about 650 ° C with the heaters 13 for a certain time.
Двигателно-опъващите ролки 10 са свързани помежду си чрез конични зъбни предавки 14, а с осево неподвижните ролки 9 посредством рами 4. Рамите 4 имат възможност да се завъртат около ос, съвпадаща с оста на въртене на осево неподвижната ролка 9, чрез което се постига необходимото регулиране на дебелината на слитъка 17 и неговото калибриране. Калибрираният и термообработен слитък 17 преминава през въздушно охлаждане 15 и изтеглящите ролки 12. Периодично чрез напречно движещ се режещ механизъм 11, слитъкът 17 се нарязва на определена дължина за получаване на плочи от пеностъкло като елементи за строителството.The motor-tensioning rollers 10 are connected to each other by bevel gears 14, and to the axially fixed rollers 9 by means of frames 4. The frames 4 can be rotated about an axis coinciding with the axis of rotation of the axially fixed roller 9, thus achieving the necessary adjustment of the thickness of the ingot 17 and its calibration. The calibrated and heat-treated ingot 17 passes through air cooling 15 and the drawing rollers 12. Periodically by means of a transversely moving cutting mechanism 11, the ingot 17 is cut to a certain length to obtain foam glass plates as construction elements.
За да се избегне полепването на разпенения слой, постъпващ между четирите непрекъснати подвижни метални ленти 8 и все още мекия слитък 17, непрекъснатите подвижни метални ленти 8 се обмазват с подходящи смеси от обмазващите устройства 16.In order to avoid the adhesion of the foam layer entering between the four continuous movable metal strips 8 and the still soft ingot 17, the continuous movable metal strips 8 are coated with suitable mixtures of the coating devices 16.
Описания на издадени патенти за изобретения № 07.2/31.07.2019Descriptions of issued patents for inventions № 07.2 / 31.07.2019
Списък на обозначениятаList of designations
1. правоъгълен захранващ бункер1. rectangular feed hopper
2. питател2. feeder
3. правоъгълна пещ3. rectangular furnace
4. рами4. frames
5. вертикален вътрешен призматичен нагревателен блок5. vertical internal prismatic heating block
6. електрически нагреватели6. electric heaters
7. топлинна изолация7. thermal insulation
8. непрекъснати подвижни метални ленти8. continuous moving metal strips
9. осево неподвижни ролки9. axially fixed rollers
10. двигателно-опъващи ролки10. motor-tensioning rollers
11. режещ механизъм11. cutting mechanism
12. изтеглящи ролки12. pull rollers
13. нагревателни панели13. heating panels
14. конични зъбни предавки14. bevel gears
15. втора охлаждаща секция15. second cooling section
16. обмазващи устройства16. coating devices
17. слитък17. ingot
18. гранулирана шихта18. granular charge
19. задвижващ механизъм19. drive mechanism
20. надлъжни ребра20. longitudinal ribs
21. охлаждаща секция21. cooling section
22. хоризонтални електрически нагреватели22. horizontal electric heaters
23. метални нагревни стени23. metal heating walls
24. метални нагревни стени24. metal heating walls
25. лазерна ролетка25. laser tape measure
26. нагряващо-разпенваща зона на слитъка 1726. heating-foaming zone of the ingot 17
27. фиксираща зона на слитъка 1727. fixing zone of the ingot 17
28. темперираща зона на слитъка 1728. tempering zone of the ingot 17
29. хомогенна температурна среда.29. homogeneous temperature environment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG111891A BG66903B1 (en) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | Device for obtaining foam glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG111891A BG66903B1 (en) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | Device for obtaining foam glass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG111891A BG111891A (en) | 2016-06-30 |
| BG66903B1 true BG66903B1 (en) | 2019-06-28 |
Family
ID=56801979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG111891A BG66903B1 (en) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | Device for obtaining foam glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG66903B1 (en) |
-
2014
- 2014-12-19 BG BG111891A patent/BG66903B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG111891A (en) | 2016-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI519492B (en) | Manufacture of glass plates | |
| CN1537081A (en) | Method and device for producing thin glass panes | |
| TW201107254A (en) | Glass plate manufacturing method and manufacturing device | |
| US20140338399A1 (en) | Cellular ceramic plates with asymmetrical cell structure and manufacturing method thereof | |
| TWI455896B (en) | Method and apparatus of continuously forming crystallized glass | |
| EP2524901A3 (en) | Method for making crystallized glass by rolling and heat treating and apparatus | |
| DE102009003303B3 (en) | Method for the production of foam glass, comprises supplying a raw mixture from a mixing container over a supply arrangement with uniform scrubber supply on a glass nonwoven strip and/or glass nonwoven segment | |
| BG66903B1 (en) | Device for obtaining foam glass | |
| JP2014152046A (en) | Glass plate molding device and glass plate molding method | |
| US20120037331A1 (en) | Method and Device for Guiding and Orienting a Strand in a Continuous Casting Facility for Large-Sized Round Profiles | |
| KR101405443B1 (en) | Flame retardant polystyrene foam insulation coatings and manufacturing device manufactured | |
| RU2401196C2 (en) | Tooling for forming parts from polymer composite material | |
| JP2016538867A (en) | Improved gum formation | |
| KR101027295B1 (en) | Apparatus for Measuring Temperature of Cooled Materials and Method for Measuring Heat-Flux of Cooling Machine by using the Same | |
| CN105149377B (en) | The online hot air heating apparatus of magnesium alloy extrusion plate and heating method for coiling | |
| JP6086089B2 (en) | Steel plate cooling method | |
| RU2629506C1 (en) | Method of manufacturing granulated foam glass and granulated foam glass crystalline materials and device for its implementation | |
| BG65718B1 (en) | Device for producing foamglass | |
| CN217597791U (en) | Thermoplastic honeycomb plate warping correction device | |
| JPS5839778B2 (en) | Yellow-crowned Glass Hatsupoubanno Seizouhouhou Oyobi Souchi | |
| RU2762881C1 (en) | Device for obtaining a bimetallic profile | |
| CN116693173A (en) | Microcrystalline glass forming equipment | |
| CN202037868U (en) | Precision control device for film thickness of film blowing machine | |
| CN219861100U (en) | Production equipment for foam glass composite board by using non-mould method | |
| EP4124605A1 (en) | Device for producing a continuous foamed plate from a composite material consisting of ground household glass waste and a product obtained from burnt rice grains husks |