BG66748B1 - Метод и устройство за моносондажна подземна газификация на фосилни горива - Google Patents
Метод и устройство за моносондажна подземна газификация на фосилни горива Download PDFInfo
- Publication number
- BG66748B1 BG66748B1 BG111619A BG11161913A BG66748B1 BG 66748 B1 BG66748 B1 BG 66748B1 BG 111619 A BG111619 A BG 111619A BG 11161913 A BG11161913 A BG 11161913A BG 66748 B1 BG66748 B1 BG 66748B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- gas
- gasification
- oxidizing gas
- casing
- boreholes
- Prior art date
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 title claims description 17
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 54
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 73
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 239000003570 air Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000004295 calcium sulphite Substances 0.000 description 1
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- XUHVCHNJCBBXMP-UHFFFAOYSA-M sodium;10-[(2-hydroxybenzoyl)amino]decanoate Chemical compound [Na+].OC1=CC=CC=C1C(=O)NCCCCCCCCCC([O-])=O XUHVCHNJCBBXMP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
- E21B43/24—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection
- E21B43/243—Combustion in situ
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
Методът и устройството са предназначени за енергетиката. С прилагането им се осъществява по-голяма контролируемост на процеса на подземна газификация и работа при ниска газопроницаемост на въглищните пластове. Методът се състои в подаване на окисляващия газ и отвеждане на получения синтетичен газ през един сондаж, като окисляващият газ се подава в долния край на сондажа, достига до повърхността на подземния пласт и след разпалване газификацията се извършва върху граничната повърхност между подземния пласт и сондажа при постоянно налягане. Устройството за реализиране на метода се състои от обсадна тръба (1), горната част на която е монтирана с изходна тръба (9). В тръбата (1) е поместен осево подвижен тръбопровод (3) за окисляващ газ, а в долната част на обсадната тръба (1) е захванато запалващо средство. Обсадната тръба (1) е изпълнена с перфорации (5), като перфорираната зона на тръбата (1) е равна на височината на въглищния пласт. Осево в тръбопровода (3) е поместен тръбопровод (2) за разпалващ газ, носещ горелка (7), а запалващото средство е изпълнено като камера (6), захваната неподвижно за долната част на тръбопровода (3) за окисляващ газ и е затворена чрез напречна преграда (13).
Description
(54) МЕТОД И УСТРОЙСТВО ЗА МОНОСОНДАЖНА ПОДЗЕМНА ГАЗИФИКАЦИЯ НА ФОСИЛНИ ГОРИВА
Област на техниката
Изобретението се отнася до метод и устройство за моносондажна подземна газификация на фосилни горива и намира приложение в енергетиката.
Предшестващо състояние на техниката
Известен е метод за подземна газификация на въглища чрез направата на два сондажа, като в единия се подава окисляващият газ - въздух, кислород или обогатен на кислород въздух. Другият сондаж се използва за изпомпване на получения синтетичен горивен газ. Разликата в технологиите е в начина на разполагане на сондажите в едно въглищно находище. Те са или двойка на по-голямо разстояние или група от няколко, като в един се подава окисляващият газ, а от останалите се взима синтетичния газ. Тези методи работят добре при добра газопроницаемост на въглищните пластове. Колкото е поголяма тя, толкова по-далече ще са сондажите, което води до намаляване на инвестиционните разходи (US 3856084).
Известно е и устройство за подземна газификация на въглища, съставено от обсадна тръба, в горната част на която е монтирана с изходна тръба, като в тръбата е поместен осево подвижен тръбопровод за окисляващ газ. В долната част на обсадната тръба е захванато запалващо средство (US 3856084).
С течение на газификацията се образуват големи единични кухини във въглищния пласт. Големият размер на тези кухини не позволява управления на процеса и създава предпоставки за сериозни свлачищни процеси.
Техническа същност на изобретението
Предмет на настоящото изобретение е да осигури по-голяма контролируемост на процеса на подземна газификация и работа при ниска газопроницаемост на въглищните пластове.
Задачата е решена чрез метод за моносондажна подземна газификация на фосилни горива, съгласно настоящото изобретение, който се състои в подаването на окисляващия газ и отвеждането на получения синтетичен газ през един и същи сондаж. Окисляващият газ се подава в долния край на сондажа, достига до повърхността на подземния пласт, без да преминава през него. Там след разпалване се извършва процеса на газификация и получения синтетичен газ се извежда от точка над точката на подаване на окисляващия газ. Между подавания окисляващ газ и получения синтетичен газ протича топлообмен.
При едновременно увеличаване на концентрацията на синтетичния газ и на температурата му, подаваният окисляващ газ се намалява.
Забавянето на процеса се осъществява при едновременно намаляване на притока на окисляващия газ и отвеждането на синтетичния газ.
Задачата се решава и с устройство, реализиращо метода за моносондажна подземна газификация на фосилни горива, включващо обсадна тръба, в горната част на която е монтирана с изходна тръба, като в тръбата е поместен осево подвижен тръбопровод за окисляващ газ, а в долната част на обсадната тръба е захванато запалващо средство. Съгласно изобретението обсадната тръба е изпълнена с перфорации, като перфорираната зона на тръбата е равна на височината на въглищния пласт. Осево в тръбопровода е поместен тръбопровод за разпалващ газ, носещ горелка, а запалващото средство е изпълнено като камера, захваната неподвижно за долната част на тръбопровода за окисляващ газ и е затворена чрез напречна преграда.
В един вариант на изпълнение към горелката е предвидено запалващо устройство.
Горната част на тръбопровода, над обсадната тръба е изпълнена като подгряваща камера. Осево в подгряващата камера е разположен тръбопровода за разпалващ газ с горелката. Предимствата на метода и устройството са:
- прави се един сондаж, през който минава, както окислителя, така и получения синтетичен газ;
- лесно управление процеса на газификация, включително и прекъсването му;
- възможност за газификация при газоплътни залежи;
Описания на издадени патенти за изобретения № 11.2/30.11.2018
- възможност за укрепване на фосилния пласт по време на газификацията, без тя да се прекъсва;
- възможност за укрепване на фосилния пласт след края на газификацията;
- възможност за максимално (пълно) усвояване на фосилния пласт 12 чрез газификация;
- по-добра енергийна ефективност, вследствие подгряването на окисляващия газ за сметка на получавания синтетичен газ;
- възможност за подземно складиране на сгурия, пепел и отпадъци от сяроочистващи инсталации на въглищни термични електроцентрали;
- окисляващият газ се подава с по-ниско налягане, тъй като не се налага да преминава през слой от фосилно гориво, за да стигне до изходящия сондаж;
- възможност за подземно складиране на въглероден диоксид със значително по-голям капацитет от досега използваните методи;
- възможност за газификация на газоплътни подземни находища, тъй като окисляващият газ не е необходимо да преминава през подземния пласт, за да може синтетичния газ да излезе през друга точка. Газификацията се извършва върху граничната повърхност между подземния пласт и сондажа.
Пояснение на приложените фигури
Фигура 1 представлява сонда с разпалваща горелка;
фигура 2 - сонда с външно подгряване на окисляващия газ за разпалване и течно разпалващо гориво;
фигура 3 - сонда с външно подгряване на окисляващия газ за разпалване без течно разпалващо гориво;
фигура 4 - разполагане на сондажите в напречен разрез на два съседни сондажа с образувания около тях свободен обем във фосилния пласт;
фигура 5 - вида на полето с разположение на сондажите в хоризонтален разрез на фосилния пласт с разпределение на сондажите;
фигура 6 - частично укрепен фосилен пласт в хоризонтален разрез;
фигура 6А - напречен разрез на ситуацията от фигура 6;
фигура 7 - газифициран фосилен пласт в хоризонтален разрез сливане на всички свободни обеми около работещите сондажи;
фигура 7А - напречен разрез от фигура 7;
фигура 8 - Схема на газификация за окончателно усвояване на фосилния пласт.
Примерни изпълнения на изобретението
За управление на процеса на газификация се следят основно два параметъра - концентрация на кислорода в излизащия синтетичен газ и налягането в тръбопровода с окисляващия газ. Като окисляващи газове се използват обикновено въздух, кислород или обогатен на кислород въздух. Основната реакция при газификацията е:
2С; + О2 θ 2СО + Q,[1]
При газификация на фосилни горива, съдържащи смес от въглеводороди (например петролни шисти), реакцията ще бъде:
С Н2(п+1) + (п + */2)О2 θ nCO + (n+l)H2O + Q2[2]
CO + H2O~CO2 + H2 + Q3[3]
Реакцията [3] протича и с наличната влага в залежа.
Освен описаните по-горе реакции, протичат и реакции на пълно окисление на въглерода:
Ств + о2 θ CO + Q4[4]
СНад + (1½ η+1)°2 θ nC02 + (η+1)Η2Ο + Q5[5]
При тези процеси твърдият въглерод и влагата се превръщат в газова смес от продуктите на горните реакции. Тази смес се извежда под действие на налягането на окисляващия газ.
Информация за протичане на процеса дават температурата на излизащия синтетичен газ и концентрацията на въглеродния диоксид. Когато концентрацията на въглеродния диоксид и температурата се увеличават едновременно, това означава че подаваният окислител е в излишък и трябва да се намали и обратно.
Описания на издадени патенти за изобретения № 11.2/30.11.2018
Забавянето на процеса става чрез едновременно намаляване притока на окисляващия газ и отвеждането на синтетичния, така че да се поддържа постоянно налягане в подземното пространство. По този начин се задържа за по- дълго време температурата в подземния пласт. Връщането на добива към оптималните граници става с увеличаване дебита на окисляващия газ, отново при поддържане на постоянно налягане, чрез отвеждането на синтетичния газ.
При класическия начин на подземна газификация, където се използват два сондажа, енергията необходима при реакция 3, за изпаряване на влагата във фосилното гориво и подгряване на окислителя се покрива от реакции 4 и 5. В настоящия случай окислителят се подгрява предварително чрез индиректен топлообмен от синтетичния газ по пътя му от повърхността до въглищния пласт. Това води до по-добра енергийна ефективност на газификацията, намалявайки топлинните загуби с добития газ.
Основният елемент на устройството за реализиране на описания метод за моносондажна подземна газификация на фосилни горива, представен на фиг. 1, представлява обсадна тръба 1, затворена в горната част и изпълнена с перфорации 5 за синтетичен газ, която служи за укрепване на стените на сондажа, и едновременно изпълнява функцията на колектор на получения синтетичен газ. Перфорираната зона на тръбата 1 е равна на височината на въглищния пласт 10. Съосно в обсадната тръба 1 е монтиран тръбопровод за окисляващия газ 3, който разделя окисляващия газ от получения синтетичен газ. Съосно на тръбопровода 3 е монтиран тръбопровод за разпалващ газ 2, служещ само за разпалване на фосилното гориво. Окисляващият газ се подава по тръба 4, закрепена в горната част на тръбопровода за окисляващия газ 3.
В долната част на обсадната тръба 1, посредством напречна преграда 13 е оформена камера 6 за окисляващия газ, зоната в която се подава окислителя.
В долната част на тръбопровода за разпалващия газ 2 е монтирана горелка 7, която се използва само за разпалване на фосилното гориво. До горелката 7 е монтирано запалващо устройство 8, за запалване на горелката с разпалващия газ.
В горната част на обсадната тръба 1 е монтирана изходна тръба 9, за извеждане на получения синтетичен газ от пласт с фосилно гориво.
На фиг. 2 е показана сонда с външно подгряване на окисляващия газ, като камерата за подгряване 12 е разположена над обсадната тръба 1.
На дъното на сондажа е насипано течно гориво 11. Тръбопроводът за разпалващия газ 2 с горелката 7 е разположен на горната стена на камерата за подгряване 12.
Възможно е подаване на течно гориво само за разпалване на фосилното гориво - фиг. 3.
Пример 1.
По време на сондажа се спуска обсадната тръба 1 така, че зоната на перфориране да е равна на височината на въглищния пласт. Заедно с тръбопровода за окисляващ газ 3 се спуска още един тръбопровод за разпалващ газ 2, на чийто край има горелка 7 и запалващото устройство 8. Подава се първо окисляващият газ, а след това и разпалващият. Включва се запалващото устройство 8 и след като се разгори зоната в долния край на сондажа се спира подаването на разпалващия газ, остава подаването на окисляващия - фиг. 1.
Пример 2.
В обсадната тръба 1 се спуска само тръбопровод за окисляващ газ 3. През него се подава определено количество течно гориво (например нафта). След това се подава разпалващ газ с температура над температурата на самозапалване на течното гориво.
Разпалването се установява чрез поддържане на висока температура на излизащия синтетичен газ. Ако това не се получи, операцията се повтаря с ново количество течно гориво - фиг. 2.
Пример 3.
В обсадната тръба 1 се спуска само тръбопровод за окисляващ газ 3. През него се подава окисляващ газ, подгрят до температура на самозапалване на намиращото се в находището фосилно гориво. След като излизащите газове от пространството между двете тръби достигнат температура над температурата на окисляващия газ, се спира подгряването му - фиг. 3.
Полученият синтетичен газ преминава през отворите на обсадната тръба 1, преминава през
Описания на издадени патенти за изобретения № 11.2/30.11.2018 пространството между обсадната тръба 1 и тръбата 3 за окислител и излиза на повърхността, където се подава за изгаряне или като суровина за химическа преработка.
Приложение на изобретението
За постигане на максимално усвояване на въглищния пласт най-подходящо е хексагоналното разпределение на сондажите. Така разстоянията между всички съседни сондажи са равни за разлика от квадратната решетка. Разполагането на сондажите в разрез е дадено на фиг. 4, а вида на полето на фиг. 5.
Възможността за управление скоростта на газификация дава едно съществено предимство на настоящия метод. При разработване на подземни находища, винаги съществува вероятност от сриване на лежащите над тях пластове. Моносондажният сондаж, съгласно изобретението, дава възможност за избягване на тези срутвания по два начина.
Първият вариант е като не се допуска сливане на образуваните около сондажите кухи обеми. Така останалите между тях стени укрепват пластовете, но не се усвоява голяма част от залежа.
При втория вариант, процесът в част от сондажите се прекратява преди да се слеят обемите им. След това се изваждат тръбите за окислител и разпалващ газ, като остава само обсадната тръба. Тя се издърпва до горния край на образуваната кухина и през нея се изсипва инертен материал, до запълването на кухината - фиг. 6 и фиг. 6А.
След това газификацията в останалите сондажи продължава докато се слеят всички - фиг. 7 и фиг 7А. По този начин се постига максимално усвояване на залежа. Накрая и през останалите сондажи се подава инертен материал. Така се стабилизира цялото находище и се предотвратяват бъдещи срутвания.
Като инертни материали най-подходящи са отпадните шлаки, пепелини на въглищните електроцентрали, а също така и калциевият сулфит или сулфат от сяроочистващите инсталации. Така се избягва необходимостта от изграждане и експлоатация на сгуроотвали.
Максималното усвояване на залежа се получава, като след сливане обемите на отделните сондажи, процеса в част от тях се прекрати. Половината от останалите в действие се използват само за нагнетяване на окислител, а другите само за изход на получения синтетичен газ - фиг. 8. Така в края на процеса се избягва възможността за байпасираие на окислителя при газификация в големи обеми.
След усвояване на залежа чрез газификация, остават големи укрепени подземни кухини. Теса найподходящия вариант за складиране на въглероден диоксид, ако пластовете около тях са с подходящия състав и структура. При сега разработените методи за подземно складиране е необходимо да се правят голям брой сондажи, за да се получи достатъчно голяма повърхност за абсорбция на газа.
Останалите след газификацията обеми и съответната им контактна повърхност са много повече отколкото биха се получили чрез разработените досега методи.
По тази причина вместо описаната по-горе технология за окончателно запълване с инертни материали, може да се складира въглероден диоксид, като мярка за ограничаване на парниковия ефект. Предимство на този начин е, че първоначално е необходимо по-ниско налягане за складиране на диоксида, поради големия свободен обем. Тук има и един положителен страничен ефект. Първоначално останалия след газификацията газ е с висока температура, следователно с ниска плътност. След инжектирането на по-студения въглероден диоксид, температурата започва да спада, остатъчният синтетичен газ се свива и освобождава място за още диоксид, без изкуствено повишаване на налягането. Това е основно предимство пред складирането в изчерпани петролни находища, където температурите са ниски и освен това има остатъчно налягане от използвания, за извличане на петрола, флуид.
Голямата контактна повърхност със съседните пластове, дава възможност отново за работа с пониско налягане в сравнение със специално създадените за складиране сондажи. Това се дължи на факта, че скоростта на абсорбция е пропорционална, както на налягането, така и на контактната повърхност. Следователно висока скорост на абсорбция (складиране) ще се осигури преди всичко от контактната повърхност, отколкото от повишаване на налягането.
Нагнетяване на въглероден диоксид в освободените от газификацията обеми също оказва укрепващ ефект върху горните пластове.
Claims (10)
- Патентни претенции № 11.2/30.11.20181. Метод за моносондажна газификация на фосилни горива, характеризиращ се с това, че се състои от следните етапи:a. в горния край на сондаж се подава приток на окисляващ газ;b. окисляващият газ достига до повърхността на подземния пласт, където се разпалва от разпалващ газ;c. след разпалване газификацията се извършва върху граничната повърхност между подземния пласт и сондажа при постоянно налягане;d. отвеждане на получен синтетичен газ от точка над точката на окисляващия газ, при което подаването на окислителния газ и отвеждането на получения синтетичен газ се осъществяват през един сондаж при протичане на топлообмен.
- 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че подаването на приток на окисляващ газ се намалява при едновременно увеличение на концентрацията и температурата на синтетичния газ.
- 3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че при едновременно намаляване на притока на окисляващия газ и отвеждането на синтетичния газ се забавя процеса на газификация.
- 4. Устройство за осъществяване на метод за моносондажна подземна газификация на фосилни горива съгласно претенция 1, включващо обсадна тръба (1), в горната част на която е монтирана с изходяща тръба (9), като в тръбата (1) е поместен осево подвижен тръбопровод (3) за окисляващ газ, а в долната част на обсадната тръба (1) е захванато запалващо средство, характеризиращо се с това, че обсадната тръба (1) е изпълнена с перфорации (5), като перфорираната зона на тръбата (1) е равна на височината на въглищния пласт, при което осево в тръбопровода (3) е поместен тръбопровод (2) за разпалващ газ, носещ горелка (7), а запалващото средство е изпълнено като камера (6), захранвана неподвижно за долната част на тръбопровода (3) за окисляващ газ и е затворена чрез напречна преграда (13).
- 5. Устройство съгласно претенция 4, характеризиращо се с това, че към горелката (7) е предвидено запалващо устройство (8).
- 6. Устройство съгласно претенция 4, характеризиращо се с това, че горната част на тръбопровода (3), над обсадната тръба (1) е изпълнена като подгряваща камера (12).
- 7. Устройство съгласно претенция 6, характеризиращо се с това, че осево в подгряващата камера (12) е разположен тръбопровод (2) за разпалващ газ с горелка (7).
- 8. Използване на устройство съгласно претенции от 4 до 7, за моносондажна газификация на фосилни горива, характеризиращо се с това, че сондажите са хескагонално разпределени върху въглищен пласт като се избягва сливане на образуваните около сондажите, кухи обеми.
- 9. Използване на устройство съгласно претенция 8, характеризиращо се с това, че газификацията в част от хексагонално разположените сондажи се прекратява преди да се слеят обемите им, тръбите за окисляващ газ и разпалващ газ се изваждат, обсадната тръба се издърпва до горния край на образувана кухина и през нея се изсипва инертен материал до запълване на кухината, след това газификацията в останалите сондажи продължава докато се слеят всички и през тях се подава инертен материал.
- 10. Използване на устройство съгласно претенция 9, характеризиращо се с това, че след сливане на обемите на отделните сондажи, газификацията се прекратява като половината от останалите в действие сондажи се използват за нагнетяване на окисляващ газ, а другите само за изход на получения синтетичен газ.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG111619A BG66748B1 (bg) | 2013-11-12 | 2013-11-12 | Метод и устройство за моносондажна подземна газификация на фосилни горива |
| PCT/BG2014/000036 WO2015070297A1 (en) | 2013-11-12 | 2014-10-14 | Method and device for single well underground gasification of fossil fuels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG111619A BG66748B1 (bg) | 2013-11-12 | 2013-11-12 | Метод и устройство за моносондажна подземна газификация на фосилни горива |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG111619A BG111619A (bg) | 2015-05-29 |
| BG66748B1 true BG66748B1 (bg) | 2018-10-31 |
Family
ID=53056539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG111619A BG66748B1 (bg) | 2013-11-12 | 2013-11-12 | Метод и устройство за моносондажна подземна газификация на фосилни горива |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG66748B1 (bg) |
| WO (1) | WO2015070297A1 (bg) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10669823B2 (en) * | 2016-10-31 | 2020-06-02 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | System and method for downhole ignition detection |
| CN107269256B (zh) * | 2017-08-07 | 2023-02-28 | 新疆国利衡清洁能源科技有限公司 | 煤炭地下气化填充井口装置 |
| CN113700462B (zh) * | 2020-05-21 | 2023-04-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 稠油水平井火驱采油装置及稠油水平井火驱采油方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3856084A (en) | 1973-06-07 | 1974-12-24 | Continental Oil Co | An improved blind borehole back-reaming method |
| NL8006485A (nl) * | 1980-11-28 | 1982-06-16 | Ir Arnold Willem Josephus Grup | Werkwijze voor het ondergronds vergassen van steen- of bruinkool. |
| US4498537A (en) * | 1981-02-06 | 1985-02-12 | Mobil Oil Corporation | Producing well stimulation method - combination of thermal and solvent |
| US4747642A (en) * | 1985-02-14 | 1988-05-31 | Amoco Corporation | Control of subsidence during underground gasification of coal |
| CN103380266A (zh) * | 2011-02-18 | 2013-10-30 | 领潮能源有限公司 | 在煤炭地下气化过程ucg中点燃地下煤层 |
-
2013
- 2013-11-12 BG BG111619A patent/BG66748B1/bg unknown
-
2014
- 2014-10-14 WO PCT/BG2014/000036 patent/WO2015070297A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG111619A (bg) | 2015-05-29 |
| WO2015070297A1 (en) | 2015-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Perkins | Underground coal gasification–Part I: Field demonstrations and process performance | |
| Bhutto et al. | Underground coal gasification: From fundamentals to applications | |
| US7963328B2 (en) | Process and apparatus for release and recovery of methane from methane hydrates | |
| US20150247385A1 (en) | Method for joint-mining of coalbed gas and coal | |
| RU2306410C1 (ru) | Способ термической разработки месторождений газовых гидратов | |
| CN1666006A (zh) | 通过u形开口现场加热含有烃的地层的方法与*** | |
| AU2012101716A4 (en) | Underground coal gasification in thick coal seams | |
| US20130175031A1 (en) | Sagdox geometry | |
| CN102418476A (zh) | 深层煤炭和煤层气联合开采技术 | |
| CN102472094A (zh) | 井下气体生成器的方法及设备 | |
| CN103717831A (zh) | 用于采收碳氢化合物的设备和方法 | |
| US11286174B2 (en) | System for supplying heat by means of stratum coal in-place slurrying and method for supplying power generation heat by means of stratum coal in-place slurrying | |
| CN109779600B (zh) | 地下热-气联产气化设备、煤田火区前沿治理***和方法 | |
| CN102242626A (zh) | 稠油油藏的蒸汽驱开采方法 | |
| CN114412433B (zh) | 一种基于取热发电的深部煤炭原位流态化开采方法 | |
| CN115306364B (zh) | 一种天然气水合物原位加热排采装置及其排采方法 | |
| BG66748B1 (bg) | Метод и устройство за моносондажна подземна газификация на фосилни горива | |
| CN112483063A (zh) | 一种地下隔层式煤炭原位气化开采***及其构造方法 | |
| CN104563991A (zh) | 一种煤炭地下气化炉及其气化方法 | |
| CN114278268A (zh) | 地下煤炭气化保压气化方法 | |
| CN102587878A (zh) | 一种多元热流体辅助重力驱替工艺 | |
| CN116066803A (zh) | 一种煤层原位直燃取能***和方法 | |
| CN112196505A (zh) | 一种油藏原位转化制氢***及其制氢工艺 | |
| CN105114051B (zh) | 煤炭地下气化炉型及气化方法 | |
| CN105555919B (zh) | 用于从含烃材料回收烃的复合原料 |