BG64323B1 - Устройство за отделяне на метално отлагане от катод - Google Patents
Устройство за отделяне на метално отлагане от катод Download PDFInfo
- Publication number
- BG64323B1 BG64323B1 BG105520A BG10552001A BG64323B1 BG 64323 B1 BG64323 B1 BG 64323B1 BG 105520 A BG105520 A BG 105520A BG 10552001 A BG10552001 A BG 10552001A BG 64323 B1 BG64323 B1 BG 64323B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- metal
- growth
- cathode
- plate
- deposition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/06—Operating or servicing
- C25C7/08—Separating of deposited metals from the cathode
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S204/00—Chemistry: electrical and wave energy
- Y10S204/07—Current distribution within the bath
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Област на техниката
Изобретението се отнася до устройство за отделяне на метално отлагане от изходна плоча, използвана като катод в електролитен процес като метално електропречистване или метален електродобив.
Предшестващо състояние на техниката
Пречистването на много метали като мед, цинк и никел включва електролитен процес, при който вредните примеси се отделят от произвеждания метал. Металът, произведен чрез електролитния процес, се събира върху катода посредством електрически ток. Обикновено електролитният процес се изпълнява във вани, пълни с електролит, съдържащ сярна киселина, в които са потопени определен брой аноди и катоди под формата на плочи, които са направени от някакъв електропроводим материал и се потапят редувайки се. По горните си ръбове анодите и катодите са снабдени с конзоли или пръти, за да могат да бъдат окачени по ръбовете на ваната и за да бъдат свързани към електрическата верига. Металът, който ще се произвежда, се въвежда в електролитния процес или е като разтворими аноди в процес на електропречистване или е като разтворени в електролита в някакъв предишен етап на обработка, като в този случай използваните аноди не се разтварят при електродобивния процес.
Катодът, използван в електролитния процес, може да бъде произведен от метала, който ще се произвежда, като в този случай не е необходимо отлагането да се отстранява от оригиналната катодна плоча. Обикновено катодът, т.е. изходната плоча, която се потапя в електролитната вана, е направена от метал, различен от този, който ще се произвежда. Такива материали за изходната плоча могат да бъдат, например неръждаема стомана, алуминий или титан. В този случай металът, който ще се произвежда, се събира върху повърхността на изходната плоча в отлагания, които се отстраняват през определени интервали.
Вследствие на електрическия ток металът, произведен чрез електролитния процес, се натрупва в отлагания по всички електропроводими повърхности на плочата, т.е., ако изходната плоча е изцяло електропроводима, металът, който ще се произвежда, формира равномерно отлагане върху плочата, по всички повърхности, потопени в електролит. За да се улесни отстраняването от повърхността на плочата на отлаганията от произвеждания метал, е необходимо да се направи така, че металът да се произвежда от отлагания върху тесните ръбове на изходната плоча, т.е. ръбовете на плочата трябва да бъдат непроводими.
Най-добрият известен метод, по който тези ръбове се изпълняват непроводими, се състои в покриването или с някакъв изолационен материал, например пластмаса. По принцип изолационните ленти представляват пластмасови профили с врязан канал в напречното си сечение и се притискат върху ръбовете на изходната плоча, като при това остават на място или благодарение на налягането, създадено от трансформацията, от нитовете, вмъкнати в плочата-майка, или като комбинация от двете. При отстраняване на отлаганията от плочата чрез остъргване, е възможно крайната лента, разположена върху ръба срещу горния ръб, където окачващият прът е монтиран, да бъде повредена, ако няма защита върху лентата. Ето защо вместо пластмасова крайна лента върху долния ръб се използва восък като непроводим материал, за да се произведат две разделени отлагания, или отлагането се оставя да се формира равномерно по дъното на плочата, създавайки отделно отлагане. Восъкът трябва да се отстранява от плочата и от отлаганията, преди отстраняване на отлаганията, и след това да се нанася отново върху плочата след отстраняването. Определено количество восък може да е останало в отлаганията след измиването, причинявайки замърсяване на произвеждания метал. При отделното отлагане е много усложнена обработката на самото отлагане при отстраняването му от плочата и отделното отлагане не е много подходящо за употреба като краен продукт.
Техническа същност на изобретението
Задача на настоящото изобретение е да се отстранят някои от недостатъците от предшестващото ниво на техниката и да се постигне ново и работоспособно устройство за отде ляне на металните отлагания, създадени при електролитния процес от изходната плоча, чрез предизвикване поне отчасти на растеж на отлагане върху ръба или близо до ръба на плочата, срещу ръба, върху който е монтиран окачващият прът. Съществените нови признаци на изобретението стават очевидни от приложените претенции.
Съгласно изобретението, катодът, който ще се обработва в устройството, съдържа изходна плоча и окачваща греда, която е монтирана върху единия ръб на плочата. Плочата от катода е снабдена по ръба си или близо до ръба, който е срещуположен на ръба с окачващата греда, със средство за частично предотвратяване растежа на металното отлагане. Средството за предизвикване на растеж, за предпочитане е например, да е канал в ръба или в близост до него, или плочата да е направена по-дълга от съответния анод, при което в процеса на електропречистване или при електродобив скоростта на отлагане в тази допълнителна зона спада и растежът на металното отлагане тогава е забавен. При използване на площта, където растежът на металното отлагане е поне отчасти предизвикан, металното отлагане се разделя на две отделни парчета по време или след процеса на отстраняване на металното отлагане.
Средството за предизвикване на растеж съгласно изобретението поне отчасти предотвратява по същество равномерния растеж на металното отлагане върху повърхността на плочата, за да може, когато отлагането се огъне, то да се пречупи на две парчета в зоната на средството за предизвикване на растеж. При едно от изпълненията промяната в растежа на металното отлагане се основава на това, че каналът, който ще се използва като средство, предизвикващо растеж, се оформя така, че зърнестата структура в металното отлагане се променя и огъващите свойства върху тази част от металното отлагане се променят. Средството за предизвикване на растеж е например клиновиден канал, чиито стени са под остър ъгъл един спрямо друг, така че каналът е най-широк на повърхността на плоската част от плочата. Каналът може да бъде създаден, например, чрез машинна обработка на плочата. Каналът може също така да бъде създаден чрез закрепване на метален профил към плочата, така че металният профил да представлява ед на от стените на канала, а плочата да е другата стена.
В едно друго изпълнение каналът се създава в плочата и след това този канал се пълни с материал със слаба проводимост. Каналът е направен толкова тесен, че металното отлагане може да израсте над площта, където действа пълнежният материал, но не е възможно металното отлагане да израсте покрай повърхността на пълнежния материал. Така металното отлагане израства над повърхността на пълнежния материал по-бавно, отколкото върху плочата, и това отлагане е по-тънко, поради което е по-лесно да бъде извито в процеса на освобождаването му.
Средството за предизвикване на растеж води до неправилност при растежа на металното отлагане върху плочата, като тази неправилност се използва като преимущество при окачения елемент, когато металното отлагане, създадено при електропречистване или електродобиването върху плочата, се отстранява от нея с устройството за отделяне. При окачването ъгълът на изкривяването на металното отлагане спрямо плочата на катода е преимуществено между 60 и 150°, като за предпочитане е да е 90°. Металното отлагане например се завърта върху средството за предизвикване на растеж от повърхността на плочата нагоре под прав ъгъл спрямо плочата. Металното отлагане може също така да бъде окачено върху средството за предизвикване на растеж чрез привеждането на металното отлагане към движение в посока нагоре и надолу.
В предпочитаното изпълнение на изобретението металните отлагания от двете страни на катода се обработват едновременно. Възможно е също така металните отлагания да бъдат обработвани и поотделно. Катодът, който ще се обработва, се поддържа по същество във вертикално положение. Металните отлагания от двете страни на катода, които ще се обработват, първо се освобождават частично от ръба, където е монтирана гредата за окачването. Тези частично освободени метални отлагания след това се изкривяват, докато влязат в контакт със закрепващите елементи или със захващащия елемент на устройството. В това положение металните отлагания се захващат с поне един захващащ елемент на устройството, като захващащите елементи се използват за изкривяване на металните отлага4 ния, при което накрая металните отлагания заемат предимно хоризонтално положение. При изкривяването на металните отлагания по същество до хоризонтално положение, те се намират поне отчасти в контакт с плочата на катода. По време на това изкривяване средството за предизвикване на растеж от плочата се използва като окачен елемент, така че металните отлагания се изкривяват около площта, където е предизвикан растежът от действието на средството за предизвикване на растеж.
За да се произведат две отделни парчета от едно парче на метално отлагане, при едно от изпълненията на изобретението по същество хоризонталното метално отлагане се придвижва от захващащите елементи до позицията на разделяне и се пречупва в зоната на предизвикан растеж чрез издърпване на двата му края в срещуположни посоки посредством захващащите елементи. Когато разделянето завърши, захващащите елементи освобождават частите на металните отлагания и захващащите елементи се връщат за обработка на металните отлагания от новия катод. Разделянето на металното отлагане на две отделни части може също така да се изпълни по такъв начин, че счупването да стане, след като металното отлагане е било изкривено в положение на разделяне и е било освободено от захващащите елементи в станцията за разделяне и разчупване. Така разчупването се осъществява чрез издърпване на краищата на металното отлагане в противоположни посоки или чрез други средства за разделяне.
При едно от изпълненията съгласно изобретението, металните отлагания се отделят изцяло от изходната плоча чрез привеждане на захващащите елементи към движение нагоре и надолу в етапа на изкривяване на металното отлагане, така че средството за предизвикване на растеж се използва като елемент за окачване. По време на това придвижване нагоре и надолу, металното отлагане се отделя изцяло от плочата около средството за предизвикване на растеж.
В устройството за отделяне съгласно изобретението катодът, който ще се обработва, се поддържа по същество във вертикално положение и запазва това положение през цялото време, докато се отстраняват отлаганията. Захващащите елементи, които се използват за изкривяване на металните отлагания, по същество до хоризонтално положение, се придвижват по водещ елемент. Водещият елемент, монтиран върху рамков елемент, е свързан с възможност за въртене към рамковия елемент на устройството. При едно от изпълненията, отделящият елемент, който накрая отделя металното отлагане от плочата, е монтиран за предпочитане върху същия рамков елемент, върху който е монтиран и водещият елемент за захващащите елементи. Възможно е водещият елемент и отделящият елемент да се монтират така, че да имат различни рамкови елементи. Водещият елемент е извит по такъв начин, че центърът на дъгата е коаксиален с линията, свързваща двете страни на металното отлагане, така че металните отлагания се изкривяват около зоната, където е предизвикан растежа. В основното положение на металното отлагане устройството за разделяне осигурява придвижване на захващащите елементи в противоположни посоки, което води до разчупване на металното отлагане около зоната, където е предизвикан растежа, като по този начин се образуват две отделни парчета.
При още едно от изпълненията плочата на катода може да се повдигне настрани от поне частично освободените метални отлагания преди или по време на движението нагоре и надолу. Повдигането на плочата ще направи по-ефективно движението в посока нагоре и надолу на металните отлагания. В този случай по време на освобождаването на металните отлагания се предпочита плочата да се поддържа от окачващата греда по време на освобождаването на металните отлагания.
Функционирането на устройството съгласно изобретението и по-точно желаните премествания на елементите в отделните етапи се осигуряват от регулиращи агрегати, които са пневматични, хидравлични или електрически.
Пояснения за приложените фигури
Изобретението се описва по-подробно с позоваване на приложените фигури, на които: фигура 1 е схематичен изглед отстрани на предпочитаното изпълнение съгласно изобретението;
фигура 2 - частичен и схематичен изглед отстрани по направлението А-А на изпълнението от фиг.1;
фигура 3 - схематичен изглед отстрани на изпълнение на катод, който се използва в устройството съгласно изобретението;
фигура 4 - схематичен изглед отстрани на друго изпълнение на катод, който се използва в устройството съгласно изобретението;
фигура 5 - схематичен изглед отстрани на друго изпълнение на катод, който се използва в устройството съгласно изобретението;
фигура 6 — схематичен изглед отстрани на друго изпълнение на катод, който се използва в устройството съгласно изобретението;
фигура 7 - схематичен изглед отстрани на още едно друго изпълнение на катод, който се използва в устройството съгласно изобретението.
Примери за изпълнение на изобретението
Съгласно фигури 1 и 2 катодът, който ще се обработва в устройството съгласно изобретението, се позиционира между два отделни механизма 2 и 3, за да може металните отлагания от двете страни 5 и 6 на катода 1 да се обработват по същество едновременно. Металното отлагане 4 започва да се освобождава от катода 1 първо от ръба на изходната плоча 7, където е монтирана окачваща греда 8, като това става чрез елемент за освобождаване (не е показан). Посредством създадената освобождаваща сила, металното отлагане 4 се изкривява до опорна позиция, показана чрез линия с точки. В това опорно положение металното отлагане 4 се поддържа от закрепващ елемент 9, който се задвижва от пневматичен цилиндър 10. В опорното положение металното отлагане 4 се захваща от захващащи елементи 11 по двата, по същество паралелни ръба 12 и 13 на металното отлагане 4, като тези ръбове на практика са освободени от плочата.
Когато металното отлагане 4 се захване от захващащите елементи 11, опорният елемент 9 се премества от поддържащото положение в изходно положение. Металното отлагане 4 след това се поема от захващащите елементи 11, като тези захващащи елементи са подвижно монтирани върху водача 14. За да се освобождава все повече и повече металното отлагане 4 от катода 1, захващащите елементи 11, а също така и металното отлагане 4, се придвижват по водещия елемент 14 чрез хидравлични цилиндри 21. Водещият елемент 14 се позиционира върху рамков елемент 15, така че по време на придвижването на водещия елемент 14 металното отлагане 4 същевременно се изкривява около средството за предизвикване на растеж 16 от катода 1. Водещият елемент 14 се монтира върху рамков елемент 15, така че разстоянието между захващащите елементи 11 и средството за предизвикване на растеж 16 на катода се поддържа по същество постоянно от позицията, създадена от опорния елемент 9 до хоризонталната позиция 17 на металното отлагане 4.
След накланянето на металното отлагане 4 до хоризонталната позиция 17 чрез захващащите елементи 11 и средството за предизвикване на растеж 16, металното отлагане 4 се придвижва от отделящия елемент 18 в хоризонтално направление, така че металното отлагане 4 се освобождава напълно от катода 1. Отделящият елемент 18 се монтира върху рамковия елемент 15. Рамковият елемент 15 е монтиран с възможност за въртене чрез елемент 20 към основната рамка 19 на устройството. При това металното отлагане 4 се поддържа от захващащите елементи 11 по време на операцията по разделяне, извършвана от отделящия елемент 18. След отделянето на металното отлагане 4 от катода 1, захващащите елементи 11 се отварят, и металното отлагане 4 се предава за последваща обработка. Захващащите елементи 11 се връщат от водещия елемент 14 обратно за получаване на ново метално отлагане за отделяне.
При едно от изпълненията на фигура 1 и 2, захващащите елементи 11 освен това е възможно да са устроени по такъв начин, че да се движат в посока нагоре и надолу. По време на това движение металното отлагане 4 се окачва върху средството за предизвикване на растеж 16 и металното отлагане 4 се пречупва на две части в мястото 16. След това захващащите елементи 11 се накланят до хоризонтално положение 17 и металното отлагане 4 се освобождава и се предава за следваща обработка.
Съгласно фигура 3, гредата за окачване 22 се закрепва към частта с форма на плоча 23 от изходната плоча 21. В ръба 24 на плочата 21 се създава канал 24, чиито стени са под остър ъгъл една спрямо друга, като този ръб е противоположен на ръба, където е закрепена гредата за окачване 22. Каналът 24 влияе върху растежа на метално отлагане (не е показано) и осигурява зърновидна структура, която се използва за закачване, когато металното отлагане се накланя.
На фигура 4 плоската част 32 на плочата 31 е снабдена с приспособление 33, което е закрепено към ръба 34 на плосковидната част 32 на плочата 31, което е разположено срещу ръба, където е закрепена гредата за окачване 35. Приспособлението 33 по своите повърхности е по същество конвергентно с повърхността на плосковидната част 32 на плочата 31. В приспособлението 33 има канал 36, чиито стени са разположени под остър ъгъл една спрямо друга, които се използват като средство, което влияе върху растежа.
Изпълнението от фигура 5 е по същество подобно на изпълнението от фигура 4, като приспособлението 33 е направено като една част, а приспособлението 37, показано на фигура 5, е съставено от две части.
При изпълнението от фигура 6, плоската част 42 на плочата 41 е снабдена със средство за предизвикване на растеж 43 в близост до ръба 44 на плоската част 42, като този ръб е противоположен на ръба, където е закрепена гредата за окачване 45 на плочата 31. Средството за предизвикване на растеж 43 е закрепено към повърхността на плоската част 42 на плочата 41, така че едната стена на средството за предизвикване на растеж 43 е под остър ъгъл спрямо повърхността на плоската част 42 на плочата 41.
Съгласно фигура 7, плоската част 52 на плочата 51 е снабдена с канал 53, който е пълен с електронепроводим материал 54. Каналът 53 е средство за предизвикване на растеж, върху което може да се образува метално отлагане.
Claims (10)
- Патентни претенции1. Устройство за отделяне на метално отлагане от катод, представляващ изходна плоча за електролитен процес при метално електропречистване или метален електродобив, като устройството съдържа закрепващ елемент, за поддържане на катода при обработката му, елемент за освобождаване поне на част от металното отлагане, израсло по време на електролитния процес върху повърхността на плочата, като плочата е снабдена със средство за предизвикване на растеж за създаване на неп равилност при израстването на металното отлагане и средство за поддържане на освободеното метално отлагане, характеризиращо се с това, че средството за предизвикване на растеж (16, 24, 36, 43, 53), за създаване на неправилност в растежа на металното отлагане (4), е разположено върху ръба или близо до ръба на изходната плоча-катод (1, 21, 31, 41, 51), канал, със стени под остър ъгъл една спрямо друга, така че каналът е най-широк по повърхността на плочата-катод (1, 21, 31, 41, 51) и средството за предизвикване на растеж (16, 24, 36, 43, 53), което се използва като окачен елемент, когато металното отлагане (4) се наклони към плочата-катод (1, 21, 31, 41, 51), за да се пречупи металното отлагане (4) на две отделни парчета в мястото на неправилния растеж.
- 2. Устройство за отделяне на метално отлагане от катод, представляващ изходна плоча за електролитен процес при електропречистване или метален електродобив, като устройството има закрепващ елемент за поддържане на катода, за третиране, елемент за освобождаване поне отчасти на метално отлагане, израсло по време на електролитния процес върху повърхността на плочата, като плочата е снабдена със средство за предизвикване на растеж, за създаване на неправилност в растежа на металното отлагане и елемент за поддържане на освободеното метално отлагане, характеризиращо се с това, че средството за предизвикване на растеж (16, 24, 36, 43, 53) се базира на плътността на електрическия ток, използван в електролитния процес, върху ръба (25, 34, 44) или в близост до ръба на плочата на катода (1, 21, 31, 41, 51), който е противоположен на ръба, при който е монтирана гредата за окачване и средството за предизвикване на растеж (16, 24, 36, 43, 53), което се използва като окачен елемент при наклоняването на металното отлагане (4) към плочата за катода (1, 21, 31, 41, 51), за да се пречупи металното отлагане (4) на две отделни парчета в зоната на неправилния растеж.
- 3. Устройство съгласно претенция 2, характеризиращо се с това, че средството за предизвикване на растеж (16, 24, 36, 43, 53) се основава на разликата в дължината между катода и съответния анод в електролитния процес.
- 4. Устройство съгласно претенции от 1 до 3, характеризиращо се с това, че ъгълът на изкривяването на металното отлагане (4) за разделянето по неправилния растеж на металното отлагане, създаден от средството за предизвикване на растеж (16, 24, 36, 43, 53), е между 60 до 150 градуса спрямо изходната плоча на катода (1, 21, 31, 41, 51).
- 5. Устройство съгласно претенции от 1 до 4, характеризиращо се с това, че ъгълът на изкривяване на металното отлагане (4) за разделянето по неправилния растеж на металното отлагане (4), създаден от средството за предизвикване на растеж (16, 24, 36, 43, 53), е по същество 90° спрямо плочата за катода (1, 21, 31, 41, 51).
- 6. Устройство съгласно претенции от 1 до 4, характеризиращо се с това, че металното отлагане (4) се привежда в движение нагоре и надолу за разделяне по неправилния растеж на металното отлагане (4), създаден от средствата за предизвикване на растеж (16, 24, 36, 43, 53).
- 7. Устройство съгласно претенции от 1 до 5, характеризиращо се с това, че за разчупването на металното отлагане (4) на две отделни части по неправилния растеж на металното отлагане (4), създадено от средствата за предизвикване на растеж (16, 24, 36, 43, 53), захващащите елементи (11) за металното от- лагане (4) се придвижват в противоположни посоки.
- 8. Устройство съгласно претенции от 1 до 5, характеризиращо се с това, че за разчуп-5 ването на металното отлагане (4) на две отделни части по неправилния му растеж, създадено от средствата за предизвикване на растеж (16, 24, 36, 43, 53), металното отлагане (4) се пренася до отделна станция за разчупване за издърпване на металното отлагане (4) в противоположни посоки.
- 9. Устройство съгласно някоя от предходните претенции, характеризиращо се с това, че плочата на катода (1, 21, 31, 41, 51) се повдига настрани от поне частично освободени метални отлагания (4) преди движението в посока нагоре и надолу, за да направи поефективно движенията нагоре и надолу на металните отлагания (4).
- 10. Устройство съгласно някоя от предходните претенции, характеризиращо се с това, че плочата на катода (1, 21, 31, 41, 51) се повдига настрани от поне частично освободените метални отлагания (4) по време на движението в посока нагоре и надолу, за да направи по-ефективно това движение на металните отлагания (4).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI982569A FI982569A (fi) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | Laite metallisaostuman erottamiseksi katodilta |
| PCT/FI1999/000979 WO2000032846A1 (en) | 1998-11-27 | 1999-11-26 | Device for separating metal deposit from a cathode |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG105520A BG105520A (bg) | 2002-06-28 |
| BG64323B1 true BG64323B1 (bg) | 2004-09-30 |
Family
ID=8552995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG105520A BG64323B1 (bg) | 1998-11-27 | 2001-05-18 | Устройство за отделяне на метално отлагане от катод |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6632333B1 (bg) |
| EP (1) | EP1137824B1 (bg) |
| JP (1) | JP4712973B2 (bg) |
| KR (1) | KR100699745B1 (bg) |
| CN (1) | CN1188549C (bg) |
| AT (1) | ATE292202T1 (bg) |
| AU (1) | AU768007B2 (bg) |
| BG (1) | BG64323B1 (bg) |
| BR (1) | BR9915749A (bg) |
| CA (1) | CA2351378C (bg) |
| DE (1) | DE69924520T2 (bg) |
| EA (1) | EA003575B1 (bg) |
| ES (1) | ES2241341T3 (bg) |
| FI (1) | FI982569A (bg) |
| PE (1) | PE20001256A1 (bg) |
| PL (1) | PL191583B1 (bg) |
| WO (1) | WO2000032846A1 (bg) |
| ZA (1) | ZA200103840B (bg) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPQ106799A0 (en) | 1999-06-18 | 1999-07-08 | Copper Refineries Pty Ltd | Method and apparatus for electro-deposition of metal |
| AUPQ106699A0 (en) * | 1999-06-18 | 1999-07-08 | Copper Refineries Pty Ltd | Cathode plate |
| DE10260144A1 (de) | 2002-12-20 | 2004-07-01 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Verfahren und Anordnung zur Behandlung von Gegenständen mit wenigstens einem Behandlungsmittel in einem Haushaltgerät sowie Haushaltgerät sowie Verpackung sowie Dosiergerät |
| DE102004008813B3 (de) * | 2004-02-20 | 2005-12-01 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zum elektrochemischen Abscheiden von Kupfer |
| FI116572B (fi) * | 2004-08-27 | 2005-12-30 | Outokumpu Oy | Laite ja menetelmä metallilevyjen käsittelemiseksi |
| JP4267014B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2009-05-27 | 日鉱金属株式会社 | 電着金属の剥取装置 |
| JP4343969B2 (ja) * | 2007-03-29 | 2009-10-14 | 日鉱金属株式会社 | 銅電解精製法の停電時対策 |
| EP2141265A1 (en) * | 2008-07-04 | 2010-01-06 | Technic One S.A. | Stripping apparatus and method for removing an electrodeposited metal layer from a cathode plate |
| FI121238B (fi) * | 2008-10-01 | 2010-08-31 | Outotec Oyj | Kestokatodi |
| SE536102C2 (sv) | 2009-02-06 | 2013-05-07 | Xstrata Technology Pty Ltd | Anordning för strippning av metall från en katodplatta |
| KR101455326B1 (ko) * | 2013-06-19 | 2014-10-27 | 세일정기 (주) | 음극판의 전착금속 박리장치 |
| CN103469257A (zh) * | 2013-09-04 | 2013-12-25 | 胡雷 | 一种方便电解阴极金属板剥板的扣件及其使用方法 |
| JP6306932B2 (ja) * | 2014-04-23 | 2018-04-04 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 電着銅の剥ぎ取り方法 |
| JP7461929B2 (ja) * | 2018-08-21 | 2024-04-04 | グレンコア テクノロジー プロプライエタリー リミテッド | 陰極からの金属の剥離 |
| EP4321652A1 (fr) * | 2022-08-11 | 2024-02-14 | John Cockerill SA | Dispositif d'extraction d'un metal depose electrolytiquement sur une cathode |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE140624C (bg) | ||||
| JPS4995201U (bg) * | 1972-12-08 | 1974-08-16 | ||
| FI50717C (fi) | 1973-05-17 | 1976-06-10 | Outokumpu Oy | Menetelmä ja laite elektrolyyttisesti saostetun metallilevyn, varsinki n kupari-, nikkeli- tai sinkkilevyn irrottamiseksi katodilta |
| LU71072A1 (bg) | 1974-10-08 | 1976-08-19 | ||
| DD140624A3 (de) * | 1976-02-26 | 1980-03-19 | Dietmar Schab | Mutterblech mit kanten-und flaechenisolation zur herstellung vonstarterblechen |
| JPS5912753B2 (ja) * | 1976-05-20 | 1984-03-26 | 住友金属鉱山株式会社 | １枚の母板から複数の電着金属片をうる方法 |
| LU82691A1 (fr) | 1980-08-06 | 1982-05-10 | Metallurgie Hoboken | Procede et installation pour separer un depot electrolytique des deux faces d'une cathode |
| US4447307A (en) * | 1982-12-15 | 1984-05-08 | Davis Larry A | Electrowinning cell having partially shielded anodes |
| GB2196989B (en) * | 1986-11-04 | 1990-07-04 | Mim Techn Marketing Ltd | A method of stripping electrolytically deposited copper from a cathode |
| AU594208B2 (en) | 1986-11-04 | 1990-03-01 | Mount Isa Mines Limited | A method of stripping electrolytically deposited copper from a cathode |
| JPH0684552B2 (ja) * | 1990-11-08 | 1994-10-26 | ファルコンブリッジ リミテッド | 陰極から電着金属シートを剥離する方法及び装置 |
| JPH09228090A (ja) * | 1996-02-21 | 1997-09-02 | Nikko Kinzoku Kk | 湿式電解採取または電解精製用陰極板 |
-
1998
- 1998-11-27 FI FI982569A patent/FI982569A/fi unknown
-
1999
- 1999-11-25 PE PE1999001185A patent/PE20001256A1/es not_active IP Right Cessation
- 1999-11-26 EP EP99958215A patent/EP1137824B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-26 AT AT99958215T patent/ATE292202T1/de active
- 1999-11-26 DE DE69924520T patent/DE69924520T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-26 CN CNB998137510A patent/CN1188549C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-26 WO PCT/FI1999/000979 patent/WO2000032846A1/en active IP Right Grant
- 1999-11-26 AU AU15632/00A patent/AU768007B2/en not_active Ceased
- 1999-11-26 EA EA200100595A patent/EA003575B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-11-26 US US09/856,102 patent/US6632333B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-26 ES ES99958215T patent/ES2241341T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-26 BR BR9915749-7A patent/BR9915749A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-11-26 PL PL348727A patent/PL191583B1/pl unknown
- 1999-11-26 JP JP2000585474A patent/JP4712973B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-26 KR KR1020017006287A patent/KR100699745B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-11-26 CA CA002351378A patent/CA2351378C/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-05-11 ZA ZA200103840A patent/ZA200103840B/en unknown
- 2001-05-18 BG BG105520A patent/BG64323B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA003575B1 (ru) | 2003-06-26 |
| EP1137824A1 (en) | 2001-10-04 |
| ZA200103840B (en) | 2002-01-16 |
| CN1329680A (zh) | 2002-01-02 |
| ATE292202T1 (de) | 2005-04-15 |
| DE69924520D1 (de) | 2005-05-04 |
| CN1188549C (zh) | 2005-02-09 |
| CA2351378C (en) | 2007-06-05 |
| PL348727A1 (en) | 2002-06-03 |
| US6632333B1 (en) | 2003-10-14 |
| ES2241341T3 (es) | 2005-10-16 |
| FI982569A (fi) | 2000-05-28 |
| JP4712973B2 (ja) | 2011-06-29 |
| WO2000032846A1 (en) | 2000-06-08 |
| EP1137824B1 (en) | 2005-03-30 |
| BR9915749A (pt) | 2001-08-28 |
| AU768007B2 (en) | 2003-11-27 |
| KR20010105291A (ko) | 2001-11-28 |
| CA2351378A1 (en) | 2000-06-08 |
| PL191583B1 (pl) | 2006-06-30 |
| KR100699745B1 (ko) | 2007-03-27 |
| BG105520A (bg) | 2002-06-28 |
| FI982569A0 (fi) | 1998-11-27 |
| JP2002531697A (ja) | 2002-09-24 |
| DE69924520T2 (de) | 2005-09-01 |
| EA200100595A1 (ru) | 2001-12-24 |
| AU1563200A (en) | 2000-06-19 |
| PE20001256A1 (es) | 2000-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG64323B1 (bg) | Устройство за отделяне на метално отлагане от катод | |
| CA1317907C (en) | Method of stripping electrolytically deposited copper from a cathode | |
| CA1329382C (en) | Method for electrowinning a metal using an electrode unit consisting of assembled anode plates and cathode plates and a frame body for forming such an electrode unit | |
| CA2586149C (en) | Modular system for improving electro-metallurgical processes | |
| AU2005276404B2 (en) | Device and method for handling metal sheets | |
| AU769540B2 (en) | Device for removing deposit created in electrolytic refining or electrowinning | |
| GB2196989A (en) | Stripping electrolytically deposited copper | |
| JPS60502258A (ja) | 電気冶金的方法用の電極 | |
| JP3000390B2 (ja) | 電解精製における電着物の剥離装置 | |
| AU712612B2 (en) | An apparatus for stripping electrolytically deposited metal from a cathode | |
| JPH08176877A (ja) | 金属の連続電解方法および連続電解装置 |