BG64210B1 - Метод за обработване на течен флуид, съдържащ една летлива фракция - Google Patents

Метод за обработване на течен флуид, съдържащ една летлива фракция Download PDF

Info

Publication number
BG64210B1
BG64210B1 BG104932A BG10493200A BG64210B1 BG 64210 B1 BG64210 B1 BG 64210B1 BG 104932 A BG104932 A BG 104932A BG 10493200 A BG10493200 A BG 10493200A BG 64210 B1 BG64210 B1 BG 64210B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
fluid
liquid
liquid fluid
gaseous
fraction
Prior art date
Application number
BG104932A
Other languages
English (en)
Other versions
BG104932A (bg
Inventor
Jean-Francois Nogrette
Bernard Lefebvre
Jean-Guy Notelteers
Jean-Paul Leglise
Original Assignee
Sarp Industries
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sarp Industries filed Critical Sarp Industries
Publication of BG104932A publication Critical patent/BG104932A/bg
Publication of BG64210B1 publication Critical patent/BG64210B1/bg

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/16Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation using waste heat from other processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/06Contaminated groundwater or leachate

Landscapes

  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Description

Област на техниката
Изобретението се отнася до метод за обработване на поне един течен флуид и до инсталация, предназначена за осъществяване на този метод.
Предшестващо състояние на техниката
Нормите за замърсяване на околната среда, които стават все по-стриктни, налагат сортиране на битовите и промишлени отпадъци по много прецизни физико-химически критерии, преди тези отпадъци да се складират на предвидените за това места.
Един от най-широко прилаганите методи за отстраняване на неоползотворени вещества сега е те да се складират в бункер. Тези вещества, наречени отпадъци, са от различен произход, например битови, промишлени, селскостопански, и могат да съдържат различни неорганични и органични вещества.
Тези отпадъци могат да са токсични и да са с различна устойчивост по отношение на околната среда. Някои от тях, считани за токсични по отношение на околната среда поради химическата си природа, сериозно могат да влошат естествената екосистема, ако се инфилтрират в нея.
Също така, необходимо е да се предотврати максимално проникването на тези компоненти в структурите на почвата и следователно задължително е тяхното улавяне и последващо обработване.
Когато са струпани, т.е. притиснати, тази отпадъци се намират в анаеробни условия, при които в отсъствие на кислород, в начална фаза се образуват органични киселини, след това, при втора фаза се образува биогаз. Едновременно с това се получава течен флуид.
Биогазът съдържа по-специално въглероден диоксид, метан, водна пара, сероводород, амини, фосфини и има относително ниска енергетична стойност, която въпреки това е интересна за използване в индустрията. Биогазът има и недостатъци - предизвиква корозия и е с неприятна миризма. Тези недостатъци налагат преди оползотворяването на енергетичния потенциал на биогаза той да бъде подложен на предварителна обработка, която е трудна за осъществяване, поради високата стойност на транспортиране на биогаза и отдалечеността на местата за складирането му 5 от тези за обработването и по отношение на потенциалните му потребители.
Освен това, течният флуид обикновено се извлича чрез дренаж от дъното на бункерите, в които са складирани отпадъците. Стро10 гите мерки за защита на околната среда налагат хвостохранилищата да се правят непропускливи за инфилтрации в почвата. Тази непропускливост се получава чрез покритие от глина и/или от пластмасов материал. Тази за15 щита увеличава количеството извлечен течен флуид.
Флуидът съдържа освен това и токсични съединения, съдържащи тежки метали и/или водоразтворими соли. Следователно, наложи20 телно е той да бъде подложен на предварителна химическа обработка, с цел примесите, които той съдържа да се трансформират в безвредни, преди изхвърлянето му в природата.
Освен това, известно е, че флуидът има 25 корозионно въздействие, по-специално по отношение на бетона.
При повечето от прилаганите до сега методи ниската ефективност, високата себестойност на обработването на тези течни и га30 зообразни отпадъци възпрепятстват използването им.
На практика използването на класическите биологични методи води до изхвърляне на замърсители в природата поради ниската 35 ефективност при обработването им.
Методите, използващи химическо оксидиране, изискват използването на допълнителни реактиви (водороден прекис, озон), чието дозиране непрекъснато трябва да се приспосо40 бява към променящата се природа на химическите съставки, съдържащи се във флуида.
Директното изгаряне на флуида изисква допълнителна инсталация за филтриране на дима с цел улавяне на частици от получените 45 при изгарянето соли.
Във WO93/25292 е описан метод за обработване на флуид, при който той се концентрира в изпарител, където е в пряк контакт с газове, подпомагащи горенето. От флуида се 50 извлича течност под формата на пара. Летливата фракция на флуида след това се насочва към топлообменник, предназначен да отдаде топлината си, преди изхвърлянето му в атмосферата. Концентрираната фракция от флуида се извлича в изпарителя, като една ненапълно обработена част от него може да бъде върната отново в изпарителя.
Следователно съществува необходимост от качествено, лесно, пълноценно, икономично, т.е. на място, без замърсяване на околната среда обработване на отпадъци в течно състояние и в газообразно състояние, които са считани за замърсяващи, поради токсичността и корозионното им въздействие, тъй като имат високо съдържание на вода.
Техническа същност на изобретението
Обект на изобретението е метод за обработване поне на един необработен течен флуид с високо съдържание на вода и съдържащ една летлива и една тежка фракция с цел разделянето на тези две фракции.
Методът съгласно изобретението се състои в:
а) изгаряне на най-малко един газообразен флуид с цел получаване на газообразен продукт на горенето;
б) рекупериране на топлината на газообразния продукт с цел загряване на течния флуид, с помощта на циркулационен кръг на течност, имащ първи топлообменник газ/течност и втори топлообменник течност/течност;
в) циркулиране под налягане на загретия течен флуид;
г) отделяне чрез изпаряване на компонентите на летливата фракция от течния флуид;
д) оксидиране чрез горене на компонентите на летливата фракция;
е) извличане на тежката фракция в концентриран вид, като методът позволява едновременното обработване на поне един течен флуид и поне един газообразен флуид.
Предмет на изобретението е предимството да се избегне изхвърлянето на остатъците под формата на течност в околната среда, чрез използване на наличната в значително количество енергия на газообразния флуид. Използването на тази енергия позволява превръщането в пара на остатъците, изхвърлени в атмосферата.
Предмет на изобретението е и предимството, че може да се обработва отпадък в течно състояние, като се използва друг отпадък в газообразно състояние, без да се добавя допълнителен реактив, като едновременно с то ва позволява превръщането в пара на една част от първоначалния обем на течния отпадък.
Освен това, методът съгласно изобретението позволява оксидиране чрез горене на органичните съединения, присъстващи в летливата фракция на течния отпадък, без да изисква използване на допълнително гориво и възможност за рекупериране, чрез втечняване, на цялата или част от тази летлива фракция.
Методът за обработване съгласно изобретението е по-специално приложим за различните по състав течни флуиди в зависимост от мястото, където те се съхраняват и откъдето се извличат, в зависимост от различния етап, през който са взети от едно и също място или от различни места. За разлика от биологичните методи, за постигането на максимална производителност, методът съгласно изобретението е напълно независим от склонността към биологично разпадане на течния флуид.
Освен това, компактността на необходимите устройства за задействането на метода улеснява транспортирането с камион на отделните съоръжения и следователно се намаляват разходите.
Освен това, изобретението се отнася и до инсталация за осъществяване на описания метод.
Тази инсталация се състои основно от: входящ тръбопровод за подаване на поне един газообразен флуид, горивна камера, топлинен циркулационен кръг, който съдържа един топлообменник газ/течност и втори топлообменник течност/течност, вентилатор, предназначен за контролирано изхвърляне в атмосферата на газовете от горивната камера, предварително охладени след преминаването им през топлообменника, входящ тръбопровод за течния флуид, изпарител, предназначен за превръщане в пара на летливата фракция на течния флуид, съоръжение за извличане на тежката фракция.
Течният флуид циркулира за предпочитане с частично освободения от летливата си фракция флуид.
Изгарянето на газообразния флуид се осъществява, за предпочитане, при температура, по-висока от около 900°С, а това на летливата фракция - при температура, по-висока от около 500®С.
При рециклирането течният флуид може да циркулира за предпочитане под налягане, след това да бъде загрят при температура, повисока от температурата на изпаряване на летливата фракция на течния флуид.
Топлинната рекуперация се осъществява от охладените горивни газове при температура, по-ниска от около 700°С. За предпочитане е те да се изхвърлят в атмосферата с температура от около 200°С.
Тежката фракция съдържа по-специално тежки органични вещества и водоразтворими соли. Тя представлява между 1 до 20% от първоначалния обем на течния флуид преди обработването му съгласно изобретението.
За предпочитане, използваният съгласно изобретението газообразен флуид е биогазът, който може да съдържа поне едно горимо съединение в газообразно състояние (например метан) и освен това може да съдържа поне едно газообразно съединение, избрано между вода, въздух, въглероден диоксид, серни съединения, амини или техни смеси.
Течният флуид, използван при метода съгласно изобретението, е за предпочитане един флуид, съдържащ вода, като може да съдържа поне едно съединение, избрано от групата на натриевите соли, калиевите соли, калциевите, магнезиевите, хлорните, сулфатните соли, азотните съединения, амониевите соли, фосфорните соли, йони Fe-Η-, йони Мп++, йони Zn++, хром, олово, мед, кадмий, никел, органични примеси, чието количество може да се измери чрез определяне необходимото количество кислород за химическата реакция, органични примеси, чието количество може да се измери чрез определяне необходимото количество кислород за биологичния процес, органичен въглерод, както и техните смеси.
Скоростта на подаване на необработения течен флуид е функция от скоростта на изходящите газообразни продукти на горенето.
Пояснение на приложените фигури
Изобретението е илюстрирано с приложените фигури, от които:
Фигура 1 представлява в схематичен вид основните елементи на инсталацията, с помощта на която се реализира метода;
. Фигура 2 - в схематичен вид основните елементи на инсталацията, при която топлоизточникът е само един.
На фиг. 1 инсталацията е означена с 1. Тази инсталация съдържа входящ тръбопро вод 2 за биогаз, свързан в долната част 3 на една горивна камера 4. Тръбопровод 5 за отвеждане на газообразните продукти на горенето е свързан с горната част 6 на горивна камера 4. Съоръжение 7 за въвеждане на атмосферен въздух е свързано с тръбопровод 5. Регулиращ вентил 7а позволява изменянето на дебита на този въздух.
Горивната камера 4 може да бъде горелка, пещ за изгаряне на отпадъци или всяко друго аналогично съоръжение. Горивната камера 4 е с продълговата форма, като в единия си край има горивно устройство. Изгорелите газове излизат от другия край.
Горивната камера 4 може да бъде разположена вертикално, хоризонтално или с наклон под ъгъл “а” по отношение на вертикалната ос, което й позволява да има необходимата за метода съгласно изобретението ефективност.
Тръбопровод 5 е свързан с един общ циркулационен кръг 8 за термичен обмен, който се състои от топлообменник 9 газ/течност, топообменник течност/течност 10 и циркулационна помпа 11.
Топлообменник 9 е свързан чрез вентилатор 12 с атмосферата. . ...
Инсталацията съгласно изобретението: съдържа циркулационен кръг 13, който се състои от топлообменник 10, изпарител 14 и устройство 15 за извличане на твърдата фракция на флуида. Изпарителят 14, съоръжен с изпарителна камера (непоказана на фигурата), е изработен от корозионноустойчив материал, например стомана или легирана стомана. Изборът на материала зависи от химическото естество на флуида, който ще се обработва.
Изход 16 на топлообменника 10 е свързан чрез редица тръбопроводи с изпарител 14. Горната част 19 на изпарител 14 е свързан чрез тръбопроводи с горивната камера 4 на достатъчно разстояние от горящия пламък, за да позволи правилно и едновременно изгаряне на летливата фракция на флуида и биогаза.
Долната част 20 на изпарител 14 е свързана чрез тръбопровод към вход 21а на помпа 21. Тежката фракция, която още съдържа летливи съединения, отдава топлината си и след това се връща в цикъла. Изход 216 на помпа 21 е свързана чрез тръбопровод към вход 22 на топлообменник 10.
Входен тръбопровод 23 захранва инста лацията за обработване с флуид чрез помпа 24, с цел да запази постоянно количеството на флуида за обработване. Изход 24а на помпа 24 е свързан с вход 21а на помпа 21.
Температурата на необработения флуид под налягане е от 10 до ЗО°С.
Инсталацията за отделяне 15 е свързана чрез тръбопровод към изход 216 на помпа 21.
Когато инсталацията функционира, тръбопровод 2 захранва с биогаз долната част 3 на горивна камера 4. Горещите газове, получени при горенето, които са с температура, по-висока от около 900°С, се извеждат през горната част 6 на горивната камера 4 към топлообменник 9. Освободената топлина се предава на флуида за обработване в топлообменния циркулационен кръг 8.
Горещите газове, излизащи от горивната камера 4, са частично охладени до температура между 700 до 200°С, преди да влязат в топлообменник 9, така че да бъдат съвместими с материала, от който е изработен топлообменник 9. На изхода на топлообменника температурата на газовете е около 200°С. Тази температура предотвратява образуването на дим, което се дължи на наличието на водна пара.
Помпа 11 осъществява циркулирането на течния флуид, чиято роля е да фиксира до температура около 175°С евентуалните топлинни колебания, дължащи се на различията в качеството на флуида. Това помага да се избегне изпаряването му, както и риска да се замърсят вътрешните стени.
Флуидът за обработване, загрят в топлообменник 10, циркулира под налягане в циркулационния кръг 13.
Този загрят флуид се изпарява след това в изпарител 14.
Отдадената топлина предизвиква изпаряване на летливата фракция на флуида. Летливата фракция, получена при изпаряването, излиза под ниско свръхналягане през горната част 19 на изпарител 14, за да бъде въведена в горивна камера 4 в близост с пламъка, за да не променя качеството на горене на биогаза.
Увлечените с водната пара летливи съединения се оксидират при температура по-висока от около 500°С. По време на това оксидиране, молекулите на примесите се унищожават чрез термично оксидиране. Освободената по време на горенето на тези летливи газове енергия се смесва с тази, освободена при горе нето на биогаза, за да бъде след това рекуперирана, както това е обяснено по-горе.
Неизпарената тежка фракция на флуида представлява смес главно от органични вещества, суспензия от твърди вещества и соли. Тази фракция се концентрира в долната част 20 на изпарителя 14 и се отделя непрекъснато от инсталацията чрез устройство 15, за да бъде подложена по-късно на специфично обработване. Отделянето зависи от температурата на наличния флуид в изпарителя 14. Фактически, температурата е функция от концентрацията на тежката фракция. Показанията от редовното отчитане на температурата в изпарител 14 могат да се допълват с измервания на специфичното съпротивление и вискозитета на флуида.
Концентрираната тежка фракция може да съдържа до 100 g/Ι разтворени соли (основно калциев и натриев хлорид) и тежки органични вещества.
Помпа 21 осигурява циркулирането и смесването на тежката фракция, която съдържа все още летливи съединения с необработения флуид, като това се осъществява под налягане.
Както е показано на фиг. 2, термообменният циркулационен кръг има само един топлообменник 9 газ/течност.
В този случай температурата на входа и на изхода на различните флуиди (течност, газ) са идентични с тези, посочени при обяснението на фиг. 1.
Флуидът се загрява при преминаването му през топлообменник 9. Температурата на изгорелите газове на входа на топлообменника е от около 700 до 200°С.

Claims (12)

  1. Патентни претенции
    1. Метод за обработване поне на един необработен течен флуид с високо съдържание на вода, който включва една летлива и една тежка фракция с цел отделянето им една от друга, характеризиращ се с това, че включва:
    - изгаряне на поне един газообразен флуид с цел да се получи газообразен продукт на горенето;
    - рекупериране на топлината на газообразния продукт с цел да се загрее течния флуид с помощта на циркулационен кръг на течността, който съдържа първи топлообменник газ/течност и втори топлообменник течност/ течност;
    - циркулиране под налягане на загретия течен флуид;
    - отделяне на летливата фракция на течния флуид чрез изпаряване;
    - циркулиране на необработения течен флуид заедно с частично освободения от летливата фракция флуид;
    - оксидиране на компонентите на летливата фракция чрез горене, и
    - извличане на тежката фракция в концентриран вид, като методът осигурява едновременното обработване на поне един течен флуид и на поне един газообразен флуид.
  2. 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ с това, че изгарянето на газообразния флуид се осъществява при температура, по-висока от около 900°С.
  3. 3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че изгарянето на летливата фракция на течния флуид се осъществява при температура, по-висока от около 500°С.
  4. 4. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че течният флуид циркулира под налягане, след това се загрява до температура, по-висока от температурата на изпаряване на летливата фракция на течния флуид.
  5. 5. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че рекуперирането на топлината се осъществява въз основа на факта, че охладените газообразни продукти на горенето са с температура, по-ниска от около 700°С, а споменатите продукти се изпускат в атмосферата с температура около 200°С.
  6. 6. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че тежката фракция, съдържаща разтворими във вода соли и тежки органични вещества, представлява около 1 до 20% от първоначалния обем на течния флуид преди обработването му.
  7. 7. Метод съгласно претенции 1 и 2, характеризиращ се с това, че газообразният флуид е биогаз, съдържащ поне едно горимо съединение в газообразно състояние, свързано или не с поне едно друго газообразно съединение, избрано между вода, въглероден диоксид, въздух, сулфурирани съединения, аминирани съединения и техни смеси.
  8. 8. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че течният флуид е излугващо средство, съдържащо вода и поне едно съединение, избрано от групата на натриеви соли, калиеви соли, калциеви соли, магнезиеви соли, хлорни соли, фосфорни соли, йони Fe++, йони Мп++, йони Zn++, хром, олово, мед, кадмий, никел, органични примеси, чието количество може да се измери чрез определяне необходимото количество кислород за химическата реакция, органични примеси, чието количество може да се измери чрез определяне необходимото количество кислород за биологичния процес, общ органичен въглерод, както и техни смеси.
  9. 9. Метод съгласно една от претенциите 1, 2, 4 или 8, характеризиращ се с това, че скоростта на подаване на необработения течен флуид е функция на скоростта на изходящите газообразни продукти на горенето.
  10. 10. Инсталации за реализиране на метода съгласно една от предходните претенции, характеризираща се с това, че съдържа: входящ тръбопровод (2) за подаване на поне един газообразен флуид, горивна камера (4), циркулационен кръг (13) за рекупериране на топлината, състоящ се от първи топлообменник (9) газ/течност и втори топлообменник (10) течност/течност, вентилатор (12), предназначен за контролирано изхвърляне в атмосферата на газовете, идващи от горивната камера (4), и предварително охладени при преминаването си през топлообменника (9), тръбопровод (23) за захранване с течния флуид, изпарител (14), предназначен за изпаряването на летливата фракция на течния флуид, съоръжение (15) за извличане на тежката фракция.
  11. 11. Инсталация съгласно претенция 10, характеризираща се с това, че тя е снабдена също с поне едно съоръжение (7) за вкарване на атмосферен въздух, както и съоръжение с поне един регулиращ клапан (7а), предназначено за охлаждане на топлите горивни газове, постъпващи от горивната камера (4), чрез смесването им с атмосферния въздух.
  12. 12. Инсталация съгласно претенция 10, характеризираща се с това, че изпарителят (14) се състои от: изпарителна камера, съставена от горна част (19), от която летливата фракция се извежда към горивната камера (4), за да бъде изгорена, и от долна част (20), от която тежката фракция, съдържаща летливи съединения, се рекуперира и след това рециклира; помпа (24) за вкарване на необработения течен флуид под налягане при температура от около 10 до 30°С, с цел да се запази непроменено общото количество течен флуид за обработване; циркулационна помпа (21), позволяваща циркулирането и смесването на тежката фракция, съдържаща летливи съеди нения, с необработения течен флуид.
BG104932A 1998-04-30 2000-11-09 Метод за обработване на течен флуид, съдържащ една летлива фракция BG64210B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9805506A FR2778111B1 (fr) 1998-04-30 1998-04-30 Procede de traitement thermique de fluide liquide
PCT/FR1999/001038 WO1999057069A1 (fr) 1998-04-30 1999-04-30 Procede de traitement de fluide liquide comprenant une fraction volatile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG104932A BG104932A (bg) 2001-07-31
BG64210B1 true BG64210B1 (bg) 2004-05-31

Family

ID=9525915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG104932A BG64210B1 (bg) 1998-04-30 2000-11-09 Метод за обработване на течен флуид, съдържащ една летлива фракция

Country Status (28)

Country Link
US (1) US6314895B1 (bg)
EP (1) EP1080045B1 (bg)
JP (1) JP2002513678A (bg)
KR (1) KR20010074496A (bg)
CN (1) CN1170781C (bg)
AR (1) AR016245A1 (bg)
AT (1) ATE220647T1 (bg)
AU (1) AU749490B2 (bg)
BG (1) BG64210B1 (bg)
BR (1) BR9909788A (bg)
CA (1) CA2330495A1 (bg)
CO (1) CO5050386A1 (bg)
CZ (1) CZ292557B6 (bg)
DE (1) DE69902168T2 (bg)
DK (1) DK1080045T3 (bg)
ES (1) ES2180293T3 (bg)
FR (1) FR2778111B1 (bg)
HU (1) HUP0103225A2 (bg)
ID (1) ID29133A (bg)
IL (1) IL138868A (bg)
NO (1) NO20005437L (bg)
NZ (1) NZ507733A (bg)
PE (1) PE20000438A1 (bg)
PL (1) PL343483A1 (bg)
PT (1) PT1080045E (bg)
TR (1) TR200003145T2 (bg)
TW (1) TW448068B (bg)
WO (1) WO1999057069A1 (bg)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005049923B4 (de) * 2005-10-17 2017-12-14 KMU LOFT Cleanwater GmbH Verfahren und Anordnung zum Reinigen von industriell verunreinigtem Abwasser/Prozesswasser mittels einer Destillationsanlage
FR3059317B1 (fr) * 2016-11-25 2020-02-28 France Evaporation Procede de traitement des lixiviats issus des centres de stockage de dechets

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1482196A (en) * 1973-09-27 1977-08-10 Petrocarbon Dev Ltd Upgrading air-contaminated methane gas compositions
DE2520754A1 (de) * 1975-05-09 1976-11-18 Lampl Helma Verfahren und vorrichtung zur pyrolyse von abfallprodukten
DE3708220A1 (de) * 1987-03-13 1988-09-22 Krupp Polysius Ag Verfahren und anlage zur ausnutzung der heizenergie von haus- und gewerbemuell
FI86471C (fi) * 1988-05-25 1992-08-25 Outokumpu Oy Foerfarande foer avfallsbehandling.
IT8821956A0 (it) * 1988-09-15 1988-09-15 Vezzani Spa Procedimento per il riciclaggio ed il riutilizzo dei rifiuti, ed in particolare dei rifiuti solidi urbani
US5347938A (en) * 1992-04-02 1994-09-20 Hidenao Takazawa Methods for processing wastes using potential heat of waste gas prior to incineration
JPH05277465A (ja) * 1992-04-02 1993-10-26 Chika:Kk 一般及び産業廃棄物の管理型及び安定型最終処分場にお ける浸出水又は処理廃水の完全閉鎖式処理方法
US5342482A (en) * 1992-06-12 1994-08-30 Duesel Jr Bernard F Leachate evaporation system
FR2697903A1 (fr) * 1992-11-12 1994-05-13 Trepaud Sa Décharge et procédé de vitrification de déchets.
US5601040A (en) * 1995-01-09 1997-02-11 Mcgill; Eugene C. Landfill leachate, gas and condensate disposal system
JPH1034133A (ja) * 1996-07-19 1998-02-10 Hamada Seisakusho:Kk 廃棄物の管理型埋立地から発生する浸出水の処理方法及び装置
US6189463B1 (en) * 1998-05-12 2001-02-20 General Technology, Inc. Methods and apparatus for incinerating combustible waste material such as farm animal biomass
US6202577B1 (en) * 1999-12-09 2001-03-20 Anatoly Boguslavsky Method and apparatus for treating refuse
US6133328A (en) * 2000-02-22 2000-10-17 Lightner; Gene E. Production of syngas from a biomass

Also Published As

Publication number Publication date
DK1080045T3 (da) 2002-10-28
NZ507733A (en) 2003-03-28
PL343483A1 (en) 2001-08-27
CZ292557B6 (cs) 2003-10-15
FR2778111A1 (fr) 1999-11-05
ATE220647T1 (de) 2002-08-15
DE69902168D1 (de) 2002-08-22
AU3526799A (en) 1999-11-23
PE20000438A1 (es) 2000-05-25
ES2180293T3 (es) 2003-02-01
AU749490B2 (en) 2002-06-27
CN1170781C (zh) 2004-10-13
NO20005437D0 (no) 2000-10-27
BG104932A (bg) 2001-07-31
DE69902168T2 (de) 2003-02-27
FR2778111B1 (fr) 2000-06-16
IL138868A0 (en) 2001-11-25
EP1080045A1 (fr) 2001-03-07
JP2002513678A (ja) 2002-05-14
NO20005437L (no) 2000-12-15
CO5050386A1 (es) 2001-06-27
CA2330495A1 (fr) 1999-11-11
CZ20004040A3 (cs) 2002-01-16
WO1999057069A1 (fr) 1999-11-11
EP1080045B1 (fr) 2002-07-17
ID29133A (id) 2001-08-02
TR200003145T2 (tr) 2001-05-21
KR20010074496A (ko) 2001-08-04
PT1080045E (pt) 2002-11-29
HUP0103225A2 (hu) 2002-01-28
CN1298371A (zh) 2001-06-06
US6314895B1 (en) 2001-11-13
AR016245A1 (es) 2001-06-20
TW448068B (en) 2001-08-01
BR9909788A (pt) 2000-12-26
IL138868A (en) 2004-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69912809T2 (de) Müllverbrennung mit geschlossenem kreislauf
RU2327502C2 (ru) Очистка отработанных щелочных нефтезаводских стоков
US4794871A (en) Method and installation for the treatment of material contaminated with toxic organic compounds
US7591982B2 (en) Thermal waste recycling method and system, and application thereof in the treatment of waste with a high water content
WO1991008274A1 (en) Process for recovery and treatment of hazardous and non-hazardous components from a waste stream
US3859174A (en) Recovery of potable water from sanitary waste using solid wastes and refuse as a heat source
CN103663896A (zh) 一种利用污泥热解稳定重金属的方法与装置
US5673635A (en) Process for the recycling of organic wastes
AU665474B2 (en) Apparatus and methods for the utilization of combustible materials especially of industrial and household waste
US20020141918A1 (en) Method and plant for reducing the nitrogen oxides present in the combustion fumes of a gas from a thermolysis process
BG64210B1 (bg) Метод за обработване на течен флуид, съдържащ една летлива фракция
KR20030017076A (ko) 매립지 침출수 처리장치
KR20010045615A (ko) 슬러지 소각용융 처리장치
ES2215061T3 (es) Procedimiento y dispositivo para el aprovechamiento de gases del deposito de decantacion.
EP1955981A2 (en) Method of energy appreciation of the products from purification of stillage from ethanol production and the equipment for implementation of this method
US5067978A (en) Method for the removal of lead from waste products
US5046436A (en) Apparatus and method for the preheating of liquid wastes in a waste disposal process
DE19714740C1 (de) Verfahren und Einrichtung zur umweltschonenenden Entsorgung von vorzugsweise in großen Gebinden vorliegenden Giftstoffen
DE2821782C2 (de) Verfahren zur thermischen Unschädlichmachung von Abwässern
MXPA00010476A (en) Method for treating fluid liquid containing a volatile fraction
KR800001540B1 (ko) 폐수와 폐가스를 동시에 처리하는 방법
Peltola et al. An advanced process for thermal treatment of municipal sewage sludge
Mitar et al. HAZARDOUS CHEMICAL WASTE AND TECHNOLOGICAL TREATMENT
JP2006167658A (ja) 汚染土壌の無害化方法及びシステム
JPH10300051A (ja) 液状有機性汚泥及び焼却灰の同時処理方法