BG62575B1 - Метод за транспортиране на разтвор на целулоза във водентретичен аминоксид - Google Patents
Метод за транспортиране на разтвор на целулоза във водентретичен аминоксид Download PDFInfo
- Publication number
- BG62575B1 BG62575B1 BG101514A BG10151497A BG62575B1 BG 62575 B1 BG62575 B1 BG 62575B1 BG 101514 A BG101514 A BG 101514A BG 10151497 A BG10151497 A BG 10151497A BG 62575 B1 BG62575 B1 BG 62575B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- cellulose solution
- transported
- cellulose
- structural part
- solution
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 66
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical group ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 12
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 10
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000013112 stability test Methods 0.000 claims description 4
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 31
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 125000001302 tertiary amino group Chemical group 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000001212 derivatisation Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 NMMO monohydrate Chemical class 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007850 degeneration Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010971 suitability test Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/668—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with valves, e.g. rotating valves for coaxially placed filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
Description
(54) МЕТОД ЗА ТРАНСПОРТИРАНЕ НА РАЗТВОР НА ЦЕАУАОЗА ВЪВ ВОДЕН ТРЕТИЧЕН АМИНОКСИД
Област на техниката
Изобретението се отнася до метод за транспортиране на разтвор на целулоза във воден третичен аминоксид. Освен това изобретението се отнася и до инсталация за провеждане на метода.
За целите на настоящето описание и на настоящите патентни претенции обозначението вискозна маса или предилна маса се използва за разтвор, който съдържа целулоза и воден третичен аминоксид и който може да се преработи в целулозни формовани изделия от всякакъв вид, по-специално влакна и фолиа. Получаването на предилната маса и нейната преработка за простота ще се означава по-долу като аминоксиден метод.
Предшестващо състояние на техниката
Третични аминоксиди са известни като алтернативни разтворители за целулоза. От US-PS 2,179,181 е известно например, че третични аминоксиди могат да разтварят целулоза без дериватизиране и че от тези разтвори чрез утаяване могат да се получат целулозни формовани изделия като влакна. От ЕРА-0 553 070 на заявителя са известни други третични аминоксиди. Когато по-долу за простота се споменава само NMMO (= N-метилморфолин-М-оксид), се имат предвид всички третични аминоксиди, които могагда разтварят целулоза.
Третичните аминоксиди имат като алтернативни разтворители предимството, че целулозата се разтваря от NMMO без дериватизиране за разлика от вискозния метод, благодарение на което целулозата не трябва да се регенерира химически, NMMO химически не се променя и при утаяване преминава в утаяващата баня, откъдето може да се получи обратно и да се използва повторно за приготвяне на нов разтвор. Така NMMO-методът разкрива възможността за затворен кръговрат на разтворителя. Освен това NMMO проявява изключително ниска токсичност.
Все пак при разтваряне на целулозата в NMMO степента на полимеризация намалява. По-специално присъствието на метални йони (напр. Fe?+) допълнително води до радикално инициирано разцепване на веригата и с това до значително разграждане на целулозата и на разтворителя (Buijtenhuijs et al: The Degradation and Stabilisation of Cellulose Dissolved in NMethvlmorpholin-N-Oxyde (NMMO), в Das Papier, 40. годишнина, книжка 12, стр. 615-619, 1986).
И аминоксидите най-общо проявяват ограничена термостабилност, която варира в зависимост от структурата. Монохидратът на NMMO при нормални условия съществува като бяло кристалинно вещество, което се топи при 72°С. За разлика от него анхидросъединението се топи при 172°С. При загряване на монохидрата настъпва силна промяна на цвета над η
12O/13O°C. Hag 175°C започва екзотермична реакция при пълно обезводняване на стопилката и бурно газоотделяне, протичащо експлозивно, при което се достигат температури над 250°С.
Известно е, че метално желязо и мед и особено техните соли понижават значително температурата на разлагане на NMMO, като същевременно се повишава съответната скорост на разлагане.
Между другото към гореспоменатите проблеми се прибавя и още един - термичната нестабилност на NMMO-целулозните разтвори. Под това трябва да се разбира, че в разтворите, при повишените температури на преработката (около 110-120°С) могат да започнат неконтролирани процеси на разлагане, при които се отделят газове и при това да се стигне до избухвания, пожари и даже до експлозии.
Промишленото получаване и преработка на разтвори на целулоза във воден аминоксид се извършва в промишлена инсталация, чиито елементи са от желязо и стомана и в която се използват различни конструкционни части, като например тръбопроводи, филтри, помпи, сферични кранове или буферни резервоари, от желязо или стомана. На практика всички включени елементи се характеризират с това, че в тях се повлиява потокът на целулозния разтвор, което по принцип при високовискозни разтвори води до различни скорости на течение на разтвора в съответната конструкционна част.
Определени конструкционни части, включени в една инсталация за получаване на целулозни формовани изделия по аминоксидния метод, се отличават с това, че имат места, където скоростта на течение на целулозния разтвор стига даже до пълно затихване. Области с такива статични условия на поток се наричат мъртви зони.
Заобикалянето и избягването на мъртвите зони, в които средата е изложена продължително време на температурно влияние и дегенерира в горния смисъл и чрез образуване на кородиращи разпадни продукти може да разтваря метали от частите на апаратурата, е централен проблем за едно технически издържано провеждане на аминоксидния метод.
Особено опасни мъртви зони са точно онези, които допускат разградени, евентуално вследствие на корозионни процеси при частите на инсталацията вече обогатени с метали разтвори да се върнат при механичното движение на тези части обратно в главния поток на вискозния, термично нестабилен целулозен разтвор. Така например беше открито, че в един много малък процеп между буталото и кожуха на филтърния агрегат с промиване с насрещен поток (фиг. 4а) може да проникне незначително количество целулозен разтвор и напълно да дегенерира.
Вследствие на съзнателно направено плътно напасване между задвижваните части (метално уплътнение) при търговските уреди, както и на високия вискозитет на разтвора се получава в зависимост от локалното напасване променлива, но сумарно все пак много ниска скорост на течение на входящия разтвор. Той претърпява в продължение на дни и седмици гореописаното разграждане при температурите, които възникват в частта, при което получената при екзотермичните процеси реакционна топлина все пак се отвежда напълно поради минималното количество на проникналия разтвор. Дегенерирането на разтвора отива толкова надалеч, че с времето се получават отлагания, съдържащи метал, които не проявяват повече течливост и могат да съдържат голям дял желязо, който може да бъде от порядъка на няколко тегловнхи %, даже и при използване на конструкционни елементи от благородна стомана.
Придвижването на буталото, необходимо при промиването на филтъра с насрещен поток, съответно при смяната на ситото, обуславя при наличието на такива разпадни остатъци и отлагания попадане на тези опасни остатъци в системата, което може да предизвика напр. екзотермични реакции в потока на продукта.
От ЕР-А - 0 652 098 е известен метод за филтруване на термично нестабилна стопилка на полимери, при което трябва де се предотвратяват мъртвите зони. Това се постига по един метод, при който полимерната стопилка се подава с помпа отдолу в обливана от топлоносителна течност тръба от тръбния топлообменник, при което във всяка топлообменна тръба е поставен патронен филтър така, че се образува външен пръстенен процеп и главният поток на полимерната стопилка след преминаване през патронния филтър и един страничен поток?без да преминава през патронния филтър,излизат горе от топлообменните тръби и след това се обединяват.
Технически мерки за предотвратяване на мъртви зони са описани напр. в WO 94/02408, при което се прилага принцип на уплътняване, за да се попречи, предилна маса да прониква между задвижвани части на съда.
Техническа същност на изобретението
Тъй като при много от задвижваните части описаният метод на уплътняване на мъртви пространства не е приложим или също не е целесъобразен за продължително време, настоящето изобретение си поставя задачата, да създаде метод за транспорт на разтвор на целулоза във воден третичен аминоксид през конструкционен елемент, в който скоростта на течение на целулозния разтвор в конструкционния елемент е различна, които елемент да не проявява гореспоменатите проблеми и по този начин да позволява едно сигурно транспортиране на целулозния разтвор.
Методът съгласно изобретението за транспортиране и преработка на разтвор на целулоза във воден третичен аминоксид през, съответно в конструкционен елемент, при което скоростта на потока на целулозния разтвор в конструкционния елемент е различна, се отличава с това, че в конструкционния елемент на мястото, където скоростта на потока е сравнително малка, се предвижда отвор, през който част от целулозния разтвор изтича от конструкционния елемент.
С израза изтича от конструкционния елемент се има предвид, че тази част от целулозния разтвор се отклонява от главния поток и не се обединява отново с него.
С израза сравнително малка се има предвид сравнението на скоростта на течение на целулозния разтвор спрямо главния поток, който се транспортира през конструкционния елемент. Изобретението почива на познанието, че проблемите, които се предизвикват от дегенериран целулозен разтвор, който в мъртвите пространства се задържа по металните повърхности, не могат да се решат ефективно, като се уплътнят възможно най-добре използваните конструкционни части при предотвратяване на мъртвите пространства, както това се предлага в нивото на техниката, а точно обратното - в едно мъртво пространство трябва да се предвиди отвор, от който целулозният разтвор да изтича и да не се събира и да се разлага.
Отворът, от който целулозният разтвор може да изтича, е например дупка, процеп или друго подобно, което е подходящо за изтичане на целулозния разтвор при избраните условия на работа.
Чрез създаването съгласно изобретението на подобен отвор се предотвратява натрупване на предилна маса в мъртвите пространства и нейното разлагане.
Едно предпочитано изпълнение на метода съгласно изобретението се отличава с това, че отворът, който се предвижда в конструкционната част, е така оформен, че да може да излиза целулозен разтвор, който съгласно по-горе описания тест за термостабилност показва в смес с транспортиран целулозен разтвор нарастваща температура, която е максимално с 10°С, по-специално максимално с 5°С. под нарастващата температура на транспортирания целулозен разтвор.
Оказа се, че термостабилността на целулозния разтвор намалява толкова повече, колкото повече време му е необходимо, за излизане през отвора. С това гореспоменатото предпочитано изпълнение на метода съгласно изобретението е едно указание за специалиста, да оформи по подходящ начин отвора за целулозния разтвор. Един метод за изпитване на термостабилността е даден по-долу.
Като конструкционна част в метода съгласно изобретението може да се предвиди например филтър, фланец, помпа, вентил или инжектор за промиване с насрещен поток.
Освен това изобретението се отнася до промишлена инсталация за получаване на целулозно формовано изделие по аминоксидния метод, която инсталация включва поне една конструкционна част, през която се транспортира целулозен разтвор, при което скоростта на течене на целулозния разтвор в конструкционната част е различно голяма, която инсталация се отличава с това, че в конструкционната част на мястото, където скоростта на потока е сравнително малка, се предвижда отвор, през който част от целулозния разтвор излиза от конструкционната част.
Една предпочитана форма на изпълнение на инсталацията съгласно изобретението се отличава с това, че отворът, който е предвиден в конструкционната част, е така оформен, че да може да излиза целулозен разтвор, който съгласно по-долу описания тест за термостабилност показва в смес с транспортиран целулозен разтвор нарастваща температура, която е максимално с 10°С, по-специално максимално с 5°С, под нарастващата температура на транспортирания целулозен разтвор.
С това бе открито, че един напълно нов за аминоксидния метод подход се състои в това, че появяващите се в найразлични конструкционни части мъртви пространства се избягват чрез поставяне на подходящи отвори, през които натрупващият се вискозен разтвор на целулоза може да излиза от съответната конструкционна част. Отворът би трябвало да бъде така конструиран, че скоростта на отвеждане на продукта да бъде толкова голяма, че разграждането на предилната маса, което зависи от температурата и времето на престой в конструкционната част, да не е голямо, така че при смесване на определено количество от излизащата от конструкционната част маса с определено количество незасегната предилна маса термостабилността да не се влошава значително.
Оказа се, че съществува такова положение, което е приемливо от гледна точка на сигурността на процеса и е икономически значимо, когато чрез един по-долу описан опит може да се покаже, че при добавяне на 1% (спрямо незасегнатата предилна маса) от излизаща маса, термостабилността спрямо незасегнатата маса се намалява с по-малко от 10°С, отнесено към стойността на същата незасегната маса без добавка.
Под израза незасегната предилна маса се разбира онази предилна маса, която се транспортира в главния поток през конструкционната част.
примери за изпълнение на изобретението
Чрез следващите примери изобретението се описва поподробно.
Тест за термостабилност
1. Незасегната предилна маса (контрола)
Най-напред незасегната маса (състав: 15% целулоза, 75% NMMO, 10% Н2О) в твърдо изкристализирало състояние се смила фино в лабораторна мелница.
Тестът се провежда в пещ Sikarex (тип: TSC 512, производител: Systag), при което 11.5 g от по-горе приготвената проба се загряват в затворен съд под налягане със стъклена наставка. Като температурна програма се приложи етапен експеримент на стандартния софтуер, при който между две изотермични нива (1-во ниво 90°С, 2-ро ниво 180°С) се загряваше много бавно (скорост на загряване 6°C/h). В интересуващата ни част това доведе до динамичен режим на работа, който имаше отлична повторяемост по отношение на екзотермичното поведение. По време на загряването непрекъснато се измерваше температурната разлика между температурата на нагревателния кожух (ТМ) и температурата на пробата (TR). Получените данни се обработваха с компютър.
Един представителен пример е даден на фиг. 1 като крива А (контрола), при което на абсцисата е нанесена температурата на кожуха (над 100°С), а на ординатата - (TRТМ). От кривата А се вижда, че до температура на кожуха 150°С в пробата очевидно практически не протичат екзотермични реакции, тъй като температурата на пробата по време на загряването е постоянно с около 5°С по-ниска от температурата на кожуха. Това съответства на нормален процес на загряване с горедадената скорост.
Над 150°С температура на кожуха кривата А се покачва все по-стръмно, което означава, че температурата на пробата се повишава по-бързо от температурата на кожуха. Това се дължи на екзотермична реакция в пробата. При температура на кожуха 165°С температурната разлика е вече 10°С, което означава температура на пробата от 175СС.
2. Остатък въху филтърното бутало
След това горният тест се повтаря със смес от 11.5 g от гореспоменатата фино смляна предилна маса и 0.115 g (=1%) от изследваната маса, която представлява отлагане върху бутало на филтър от нивото на техниката с промиване в насрещен поток съгласно фиг. 4Ь. Резултатът е нанесен на фиг. 1 като крива В.
От тази крива се вижда, че екзотермичните реакции в изследваната маса настъпват още при температура от около 120°С, което показва, че изследваната смес е термично много помалко стабилна, отколкото незасегнатата предилна маса (контрола крива А).
3. Лекажна маса (маса, която се губи вследствие на изпускане) съгласно изобретението
Накрая, описаният в т. 2 тест се повтаря с лекажна маса, която е преминала през процеп на филтър съгласно фиг. 4Ь, който е поместен между буталото и стената на буталото. Резултатът е нанесен на фиг. 1 като крива С.
От тази крива се вижда, че изследваната маса е в голяма степен термично стабилна в сравнение с отлагането, което се получава от нивото на техниката. Изследваната маса е само незначително термично no-нестабилна в сравнение с незасегнатата предилна маса (контрола крива А).
4. Изпитване на годността на лекажен отвор
За да се провери дали един отвор, предвиден съгласно изобретението в елемент от конструкцията, е подходящ по смисъла на изобретението да пропусне бързо предилната маса, най-напред се измерва термичната стабилност на незасегнатата предилна маса (виж по-горе точка 1) и след това на описаната по-горе в точка 3 смес от незасегната предилна маса и 1 тегл.% (спрямо незасегнатата предилна маса) лекажна маса. Отворът осигурява задоволителна по смисъла на настоящето изобретение сигурност на метода тогава, когато термичната стабилност на сместа се отличава слабо от тази на незасегнатата маса. Като мярка за това се дефинира за целите на настоящето описание и патентните претенции така наречената нарастваща температура”. Под нарастваща температура се разбира тази температура на кожуха (програмна температура), при която температурата на измерваната проба вследствие на екзотермични реакции е с 10°С по-висока от температурата на отоплителния кожух.
По смисъла на настоящето описание и патентните претенции, термичната стабилност на сместа се отличава слабо от термичната стабилност на незасегнатата предилна маса само тогава, когато разликата в нарастващите температури на незасегнатата предилна маса и сместа е максимално 10°С.
Този принцип на измерване се изяснява по-добре с помощта на фиг. 1.
Най-напред с незасегнатата предилна маса се снема кривата А по горната методика. От крива А се вижда, че незасегнатата предилна маса има нарастваща температура от 165°С.
След това се измерва сместа, приготвена от незасегната маса и лекажна маса. При допускане, че се получава кривата С от фиг. 1, покачващата се температура на хомогенната смес е около 163°С. Това означава, че разликата в покачващите температури е 2°С (165-163) и че отворът, през който е преминала лекажната маса, е оформен подходящо по смисъла на настоящото изобретение, тъй като термичната стабилност на сместа се различава слабо от тази на незасегнатата маса.
По-долу с фигурите 2 до 4 е показано как на известни конструкционни детайли могат да се предвидят съгласно изобретението отвори, през които може да излиза целулозен разтвор.
Фигурите 2а и 2Ь показват по един разрез през част на буферно устройство с резервоар 1 за приемане на предилна маса, при което големината на резервоара 1 се определя от движението на цилиндричното бутало 2а, съответно 2Ь. Резервоарът 1 се захранва с предилна маса през канал За, съответно ЗЬ. Обозначенията 4а и 4Ь се отнасят до изходните канали. Обозначенията 5а и 5Ь се отнасят до буферния кожух. Едно такова буферно устройство при филтри с промиване с насрещен поток се обозначава като инжектор за промиване с насрещен поток.
На фиг. 2а е представена една- буфернои инсталация от нивото на техниката, в която буталото 2а пасва точно в цилиндричния резервоар 1, т. е. без лекажен процеп. Въпреки това от опит се знае, че съществува мъртво пространство между повърхността на буталото и стената на цилиндричния резервоар. При движение на буталото 2а, на неговата повърхност се отлага предилна маса и се разлага в зависимост от температурата u времето на престои, при което от повърхността на буталото могат да се разтворят метални йони.
Съгласно изобретението това се избягва, като между буталото 2Ь (фиг. 2Ь) и цилиндричната стена на резервоара 1 се предвиди процеп с такъв размер, че - обусловено от налягането в резервоара и вискозитета на предилната маса - при всички работни положения на буталото да може да излезе достатъчно предилна маса и по този да не може да се образува мъртво пространство и на буталото да не може да се отлага предилна маса, така че по-горе описаното изискване за достатъчна термична стабилност да бъде изпълнено. Излизащата предилна маса е обозначена на фиг. 2Ь с полегати, насочени нагоре стрелки.
На фигура 3 схематично е показан разрез на сферичен кран. Цифрата 5 означава един лост, с който сферичният кран може да се затваря и отваря. С 6а и 6Ь са обозначени уплътнителни пръстени, които могат да се регулират чрез вмъкващите се части 7а и 7Ь. Цифрата 8 показва предвидения съгласно изобретението лекажен отвор, през който може да излиза предилна маса, която се намира в пространството 9 на сферичния кран. Излизащата от сферичния кран предилна маса е обозначена с ориентирана надолу стрелка. И тук важи, че размерите на лекажния отвор са правилно избрани тогава, когато излизащата предилна маса отговаря на горедаденото изискване за термостабилност.
фигура 4 показва схематично разрези през филтър с промиване в насрещен поток. Цифрите 10а и 10Ь обозначават каналите за приток на предилната маса за филтруване, 11а съотв. lib - каналите за оттичане, 12а, съотв. 12Ь обозначават буталата с филтрите 13а, съотв. 13Ь и 14а, съотв. 14Ь обозначават отделителните канали. 15а.съотв. 15Ь означават кожуха, а с 16а съотв. 16Ь са обозначени отделителните отвори.
За буталата 12а и 12Ь важат по принцип тези изпълнения, които вече са направени за буталата 2а и 2Ь на фигурите 2а, съответно 2Ь: Едва създаването съгласно изобретението на процеп между цилиндричната стена на буталото 12Ь и вътрешната стена на кожуха 15Ь прави възможно изтичането на предилна маса и възпрепятства образуването на отлагания по стената на буталото, каквото възниква при един филтър с промиване с насрещен поток съгласно фигура 4а.
На специалиста е ясно, че настоящето изобретение може да се приложи и при други конструкционни части, при които се появяват мъртви пространства.
Claims (7)
- ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ1. Метод за транспортиране на разтвор на целулоза във воден третичен аминоксид през конструкционен елемент, при което скоростта на течене на целулозния разтвор в конструкционния елемент е различна, характеризиращ се с това, че в конструкционния елемент на мястото, където скоростта на потока е сравнително малка, се предвижда отвор, през който част от целулозния разтвор изтича от конструкционния елемент.
- 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че отворът, който се предвижда в конструкционната част, е така оформен, че да може да излиза целулозен разтвор, който съгласно по-горе описания тест за термостабилност показва в смес с транспортиран целулозен разтвор нарастваща температура, която е максимално с 10°С, по-специално максимално с 5°С, под нарастващата температура на транспортирания целулозен разтвор.
- 3. Метод съгласно претенция 2, характеризиращ се с това, че отворът, който е предвиден в конструкционната част, е така оформен, че да може да излиза целулозен разтвор, който съгласно по-горе описания тест за термостабилност показва в смес с транспортиран целулозен разтвор нарастваща температура, която е максимално с 5°С под нарастващата температура на транспортирания целулозен разтвор.
- 4. Метод съгласно една от претенциите 1 до 3, характеризиращ се с това, че като конструкционна част предвижда филтър, помпа, вентил, фланец или инжектор за промиване с насрещен поток.
- 5. Инсталация за получаване на целулозно формовано изделие по аминоксидния метод, която инсталация включва поне една16 конструкционна част, през която се транспортира целулозен разтвор, при което скоростта на течене на целулозния разтвор в конструкционната част е различно голяма, характеризиращо се с това, че в конструкционната част на мястото, където скоростта на потока е сравнително малка, се предвижда отвор, през който част от целулозния разтвор излиза от конструкционната част.
- 6. Инсталация съгласно претенция 5, характеризираща се с това, че отворът, който е предвиден в конструкционната част, е така оформен, че да може да излиза целулозен разтвор, който съгласно по-горе описания тест за термостабилност показва в смес с транспортиран целулозен разтвор нарастваща температура, която е максимално с 10°С под нарастващата температура на транспортирания целулозен разтвор.
- 7. Инсталация съгласно претенция 6, характеризираща се с това, че отворът, който е предвиден в конструкционната част, е така оформен, че да може да излиза целулозен разтвор, който съгласно по-горе описания тест за термостабилност показва в смес ' с транспортиран целулозен разтвор нарастваща температура, която е максимално с 5°С под нарастващата температура на транспортирания целулозен разтвор.Приложение: 4 фигуриИздание на Патентното ведомство на Република България1113 София, бул. Д-р Г. М. Димитров 52-БЕксперт: А.Антонова Редактор:А.СемерджиеваПор. 39929Тираж: 40 СР
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0159695A AT408547B (de) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | Verfahren zum transportieren einer lösung von cellulose in einem wässrigen tertiären aminoxid |
| PCT/AT1996/000171 WO1997012083A1 (de) | 1995-09-26 | 1996-09-24 | Verfahren zum transportieren einer lösung von cellulose in einem wässrigen tertiären aminoxid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG101514A BG101514A (bg) | 1998-08-31 |
| BG62575B1 true BG62575B1 (bg) | 2000-02-29 |
Family
ID=3516846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG101514A BG62575B1 (bg) | 1995-09-26 | 1997-05-26 | Метод за транспортиране на разтвор на целулоза във водентретичен аминоксид |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5795488A (bg) |
| EP (1) | EP0781356B1 (bg) |
| JP (1) | JP3817266B2 (bg) |
| CN (1) | CN1106461C (bg) |
| AT (2) | AT408547B (bg) |
| AU (1) | AU703044B2 (bg) |
| BG (1) | BG62575B1 (bg) |
| BR (1) | BR9606655A (bg) |
| CA (1) | CA2205390C (bg) |
| CZ (1) | CZ293594B6 (bg) |
| DE (2) | DE59600311D1 (bg) |
| ES (1) | ES2119575T3 (bg) |
| GB (1) | GB2310823A (bg) |
| HK (1) | HK1009468A1 (bg) |
| HU (1) | HUP9701894A3 (bg) |
| MX (1) | MX9703867A (bg) |
| MY (1) | MY114794A (bg) |
| NO (1) | NO310474B1 (bg) |
| PL (1) | PL183977B1 (bg) |
| RO (1) | RO116567B1 (bg) |
| RU (1) | RU2160331C2 (bg) |
| SK (1) | SK284760B6 (bg) |
| TR (1) | TR199700408T1 (bg) |
| TW (1) | TW371677B (bg) |
| WO (1) | WO1997012083A1 (bg) |
| ZA (1) | ZA967882B (bg) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0922558A1 (de) * | 1997-11-18 | 1999-06-16 | Kreyenborg Verwaltungen und Beteiligungen GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum Filtrieren einer verunreinigten viskosen Spinnmasse |
| DE10033406A1 (de) * | 2000-07-08 | 2002-01-17 | Alceru Schwarza Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum sicheren Fördern und Handhaben von spinnfähigen Celluloselösungen |
| TW517215B (en) * | 2001-04-24 | 2003-01-11 | Asahi Seiko Co Ltd | An automatic card dispensing unit with display capability |
| AT410319B (de) * | 2001-07-25 | 2003-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Celluloseschwamm und verfahren zu dessen herstellung |
| AT504361B8 (de) | 2007-01-18 | 2008-09-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Rückspülfilter |
| AT11727U1 (de) * | 2010-03-12 | 2011-04-15 | Lenzing Technik Gmbh | Verfahren zur filtration von fluiden sowie filterapparat zur durchführung des verfahrens |
| ES2555551T3 (es) | 2012-12-06 | 2016-01-04 | Aurotec Gmbh | Procedimiento y dispositivo para la limpieza de un fluido |
| EP2743551A1 (de) | 2012-12-14 | 2014-06-18 | Aurotec GmbH | Absperrorgan mit Spülung |
| AT515180B1 (de) | 2013-10-15 | 2016-06-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Dreidimensionaler cellulosischer Formkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| AT515174B1 (de) | 2013-10-15 | 2019-05-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosesuspension, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung |
| AT515152B1 (de) | 2013-11-26 | 2015-12-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zum Vorbehandeln von rückgewonnenen Baumwollfasern zur Verwendung bei der Herstellung von Formkörpern aus regenerierter Cellulose |
| AT517020B1 (de) | 2015-02-06 | 2020-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Recycling von cellulosischen Kunstfasern |
| DE202015102564U1 (de) | 2015-05-19 | 2015-08-13 | W. Pelz Gmbh & Co. Kg | Oraltabakpackung |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1785386A (en) * | 1927-09-08 | 1930-12-16 | Mcintyre Frederic | Metering pump |
| US2179181A (en) * | 1936-04-21 | 1939-11-07 | Soc Of Chemical Ind | Cellulose solutions and process of making same |
| GB888683A (en) * | 1957-09-19 | 1962-01-31 | British Celanese | Purification of solutions of filament-forming materials |
| US2943964A (en) * | 1958-06-17 | 1960-07-05 | Goldenberg Max | Television viewing screen |
| DK117526B (da) * | 1968-10-17 | 1970-05-04 | J Freudendahl | Hejseapparat med grab. |
| GB2169350B (en) * | 1985-01-05 | 1989-06-21 | Hepworth Plastics Ltd | Gear pumps |
| US5330567A (en) * | 1988-08-16 | 1994-07-19 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process and arrangement for preparing a solution of cellulose |
| US5094690A (en) * | 1988-08-16 | 1992-03-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process and arrangement for preparing a solution of cellulose |
| AT396930B (de) * | 1992-01-23 | 1993-12-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Aminoxide |
| GB9215570D0 (en) * | 1992-07-22 | 1992-09-02 | Courtaulds Plc | Tanks and storage of liquids therein |
| US5354371A (en) * | 1993-05-28 | 1994-10-11 | Courtaulds Fibres (Holdings) Limited | Transport of solutions of cellulose through pipes |
| KR970011096B1 (ko) * | 1993-09-09 | 1997-07-07 | 한국과학기술연구원 | 셀룰로오스와 3급 아민옥사이드의 펠렛상 혼합 분말과 셀룰로오스 방사 용액 및 그의 제조 방법 |
| AT399519B (de) * | 1993-09-14 | 1995-05-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Form- bzw. spinnmasse enthaltend cellulose und verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper |
| DE4338129A1 (de) * | 1993-11-08 | 1995-05-11 | Zimmer Ag | Verfahren zur Polymerschmelze-Filtration |
| ATA43094A (de) * | 1994-03-01 | 1995-04-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, lösung eines tert. aminoxids und ihre aufarbeitung |
| DE19524340A1 (de) * | 1994-07-15 | 1996-01-25 | Barmag Barmer Maschf | Filtervorrichtung zur Filtration von Kunststoffschmelzen |
| AT401392B (de) * | 1994-09-05 | 1996-08-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkörpers |
| AT402410B (de) * | 1995-04-19 | 1997-05-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung einer cellulosesuspension |
-
1995
- 1995-09-26 AT AT0159695A patent/AT408547B/de not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-09-18 ZA ZA967882A patent/ZA967882B/xx unknown
- 1996-09-19 US US08/715,763 patent/US5795488A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-19 MY MYPI96003871A patent/MY114794A/en unknown
- 1996-09-24 SK SK658-97A patent/SK284760B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1996-09-24 AT AT96932360T patent/ATE167902T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-09-24 PL PL96320457A patent/PL183977B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-09-24 TR TR97/00408T patent/TR199700408T1/xx unknown
- 1996-09-24 ES ES96932360T patent/ES2119575T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-24 AU AU71197/96A patent/AU703044B2/en not_active Ceased
- 1996-09-24 CN CN96191471A patent/CN1106461C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-24 JP JP51300197A patent/JP3817266B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-24 BR BR9606655A patent/BR9606655A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-09-24 EP EP96932360A patent/EP0781356B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-24 CZ CZ19971403A patent/CZ293594B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-09-24 RO RO97-00941A patent/RO116567B1/ro unknown
- 1996-09-24 DE DE59600311T patent/DE59600311D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-24 RU RU97110772/12A patent/RU2160331C2/ru active
- 1996-09-24 HU HU9701894A patent/HUP9701894A3/hu not_active Application Discontinuation
- 1996-09-24 MX MX9703867A patent/MX9703867A/es not_active IP Right Cessation
- 1996-09-24 GB GB9710815A patent/GB2310823A/en not_active Withdrawn
- 1996-09-24 CA CA002205390A patent/CA2205390C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-24 WO PCT/AT1996/000171 patent/WO1997012083A1/de active IP Right Grant
- 1996-09-24 DE DE19680811T patent/DE19680811D2/de not_active Ceased
- 1996-09-26 TW TW085111845A patent/TW371677B/zh not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-05-07 NO NO19972099A patent/NO310474B1/no not_active IP Right Cessation
- 1997-05-26 BG BG101514A patent/BG62575B1/bg unknown
-
1998
- 1998-08-28 HK HK98110268A patent/HK1009468A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG62575B1 (bg) | Метод за транспортиране на разтвор на целулоза във водентретичен аминоксид | |
| US11187338B2 (en) | Method of transporting a viscous fluid through a heat exchanger line | |
| AU712496B2 (en) | Process for transporting a thermally unstable viscous mass | |
| WO2013030397A1 (de) | Rohrleitung mit überdruckventil | |
| FI106637B (fi) | Selluloosaliuosten siirto putkien läpi | |
| AU687209B2 (en) | Device and installation for use in the processing of cellulose solutions | |
| CA2200689A1 (en) | Process for transporting thermally unstable, viscous compounds | |
| FI95319B (fi) | Menetelmä ja laitteisto näytteen ottamiseksi | |
| KR100585236B1 (ko) | 수용성3차아민-옥사이드내셀룰로오스용액을이송시키기위한방법 | |
| EP0915729B1 (de) | Vorrichtung zum filtrieren eines verunreinigten fluids | |
| CN221222381U (zh) | 用于安全输送在含水氧化叔胺中的纤维素溶液的装置以及用于根据氧化胺法生产纤维素模制体的厂房 | |
| US2466649A (en) | Dissolving apparatus for the preparation of cellulose solutions | |
| US6183741B1 (en) | Method for reducing insolubles in a gelatin solution | |
| DE10203071A1 (de) | Verfahren zur Förderung von Cellulosecarbamatlösungen | |
| MXPA97002254A (en) | Procedure for transporting viscous mass thermally ines |