BG61073B1 - борна порцеланова глазура - Google Patents
борна порцеланова глазура Download PDFInfo
- Publication number
- BG61073B1 BG61073B1 BG97650A BG9765093A BG61073B1 BG 61073 B1 BG61073 B1 BG 61073B1 BG 97650 A BG97650 A BG 97650A BG 9765093 A BG9765093 A BG 9765093A BG 61073 B1 BG61073 B1 BG 61073B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- glaze
- porcelain
- boron
- feldspar
- frit
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Порцелановата глазура се използва за глазиране наизделия с температура на глазурно изпичане в интервала от 1180 до 12500с. Борната глазура съдържа в203, внесен като борсъдържащи фрити или под формата на борсъдържащи минерали като колеманит, тинкал и други, в количество от 5 до 35% мас., И при необходимост zr02, внесен в същата борна фрита или с природен минерал до 35% мас. Глазура включва, в мас.% Също каолин от 3 до 15, кварцов пясък от 5 до 30, фелдшпат от 10 до 35, доломит от 3 до 15, мрамор от 1 до 6, цинков окис 0,5-3,0 и керамичен брак от 2 до 15.
Description
Изобретението се отнася до порцеланова глазура на база основен топител В203, изпичаща се в температурния интервал от 1180 до 1250°С, подходяща за глазиране на порцеланови изделия.
Известни са борни глазури, които се използват при температури на глазурно изпичане от 950 до 1180°С, но са неприложими за нанасяне върху порцеланови маси поради високия коефициент на линейно термично разширение /56.0-58.0.10’С1/ и получаващото се вследствие на това несъответствие между черепа и глазурата. Неподходящи са също така и посочените температури на глазурно изпичане, при които не могат да се постигнат характерните за порцелановите изделия свойства.
Пример 1 /в мас.%/: кварцов пясък 29,0, борна киселина- 8,0, натриев силикофлуорид-2,0, мраморно брашно-6,0, бариев карбонат-2,0, калиев нитрат-1,0, циркониев пясък-12,0, фелдшпат-25,0, боракс-14,0, цинков окис-1,0.
Пример 2 /в мас. %/:обогатен каолин3,0,циркониев силикат-12,0, кварцов пясък14,0,фелдшпат-36,0, глина-3,0,доломит6,0,мраморно брашно-8,0, цинков окис-2,0,бариев карбонат-7,0,фрита-8,0,бисквитен череп1,0.
Известните порцеланови сурови глазури се използват при температури 1350-1400°С и изискват редукционна атмосфера на изпичане. Техен основен недостатък са високите енергийни разходи и специфичната редукционна атмосфера.
Задача на изобретението е създаването на нов вид борна порцеланова глазура с температура на глазурно изпичане в итервала от 1180 до 1250°С, която запазва основните физико-механични показатели на готовите порцеланови изделия: водопоглъщаемост, белота, термична устойчивост. Изпичането може да се осъществява в окислителна или редукционна атмосфера.
Същността на изобретението се състои в това, че основните качества на глазурата се постигат от участието на В2О3, внесен под формата на синтетични продукти като борсъдържащи фрити или под формата на борсъдържащи минерали като колеманит, тинкал и др.
По желание към глазурата може да бъде добавен ZrO2, внесен под формата на синтетичен продукт-борно-циркониева фрита, или като добавка от минерал- ZrO2 /циркониев двуокис/ или ZrSiO^/циркониев силикат/ с цел повишаване белотата на порцелановата глазура.
Получаването на глазура с коефициент на линейно термично разширение, подходящ на този на черепа, се постига чрез балансирането на съотношенията на основните окиси В203, Si02,Al203,R20, а при необходимост и Zr02 при температура на глазурно изпичане от 1180 до 1250°С.
Пример 1 /в мас.%/: обогатен каолин’ 5,2, печен каолин-3,8, кварцов пясък-21,3, фелдшпат-29,6, доломит-8,9, мрамор-2,4,цинков окис-1,1, глазиран порцеланов череп-8,0, борно-циркониева фрита-20,0.
Пример 2 /в мас.%/:обогатен каолин5,2,печен каолин-3,8,кварцов пясък-21,3, фелдшпат-29,6, доломит-8,9,мрамор-2,4,цинков окис-1,1, глазиран порцеланов череп-8,0, борна фрита-20,0.
Технологията за подготовка на глазурата е традиционната: мокро смилане на суровините, обезжелезяване, прецеждане, глазиране чрез потапяне, поливане или пулверизиране. Гъстотата на глазурата може да варира от 1,36 до 1,44 в зависимост от асортимента на изделията. Глазурното изпичане може да се провежда в окислителна или в редукционна атмосфера. Глазурата може да се нанася върху класическия порцелан, върху борен порцелан или върху различни порцеланови изделия.
ПРЕДИМСТВА НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО:
Температурата на глазурно изпичане на порцелана се намалява с около 160°С, което намалява и енергийните разходи. Ниската температура на изпичане дава възможности за разширяване палитрата на използваните оцветители. Порцелановите изделия могат да се изпичат в окислителна и в редукционна среда. Глазурата може да се използва за нанасяне върху класическия порцелан, борния порцелан и различни порцеланови изделия. Физико-механичните показатели на готовите порцеланови изделия отговарят на изискванията на БДС 2358-73. При участието на ZrO2 в глазурата се повишава белотата: порцеланова глазура без участие на В203 и Zr02 в състава показва белота 68,0-69,0%, борна порцеланова глазура показва белота 72,0-73,0%.
Показатели на порцеланови изделия, произведени с борна глазура при 1180-1250°С съгласно изобретението: водопоглъщаемост, в%- по-малко от 0,2, термична устойчивост по метода на Харкорд-издържат до 170°С, белота, %-по-висока от 68,0, коефициент на линейно термично разширение /KJITP.IO’C' '/ в температурния интервал от 20 до 700°С около 45,0.
Claims (1)
- Патентни претенцииБорна порцеланова глазура за температура на изпичане в интервала от 1180 до 1250°С, съдържаща обогатен каолин, кварцов 5 пясък, фелдшпат, доломит, мрамор, цинков окис, керамичен брак, характеризираща се с това, че съдържа и В2О3, внесен като компонент на В/борна/ фрита или природна суровина в количество от 5 до 35 мас. % и при не10 обходимост Zr02, внесен със същата В-фрита или с природен минерал в количество до 35 мас.%, а каолинът е в количество (в мас.%) от 3 до 15, кварцовият пясък- от 5 до 30, фелдшпат - от 10 до 35, доломит- от 3 до 15, мра15 мор- от 1 до 6, цинков окис- от 0,5 до 3,0 керамбрак/отпадък/- от 2 до 15.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG97650A BG61073B1 (bg) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | борна порцеланова глазура |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG97650A BG61073B1 (bg) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | борна порцеланова глазура |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG97650A BG97650A (bg) | 1994-12-02 |
BG61073B1 true BG61073B1 (bg) | 1996-10-31 |
Family
ID=3925086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG97650A BG61073B1 (bg) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | борна порцеланова глазура |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG61073B1 (bg) |
-
1993
- 1993-04-20 BG BG97650A patent/BG61073B1/bg unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BG97650A (bg) | 1994-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5518968A (en) | Low-temperature lead-free glaze for alumina ceramics | |
CA2017884A1 (en) | Glass composition | |
ATE199368T1 (de) | Blei- und cadmiumfreie glaszusammensetzung zum glasieren, emaillieren und dekorieren von gläsern oder glaskeramiken | |
ATE129222T1 (de) | Glaszusammensetzungen. | |
KR940005508A (ko) | 유리질의 자기, 이것의 제조방법, 이것으로부터 생성된 위생도기 및 이것의 유약 | |
BR0305089A (pt) | Cerâmica de vidro opalescente | |
US3499787A (en) | Method of manufacturing low thermal-expansion porcelain | |
US5985473A (en) | Low-temperature barium/lead-free glaze for alumina ceramics | |
SU967978A1 (ru) | Глазурь | |
BG61073B1 (bg) | борна порцеланова глазура | |
ES432438A1 (es) | Metodo para producir una composicion para vidriar. | |
SU893956A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU1165651A1 (ru) | Глазурь | |
SU1386598A1 (ru) | Прозрачна глазурь | |
James | Glass ceramics | |
SU1025671A1 (ru) | Прозрачна глазурь | |
SU1154231A1 (ru) | Нефриттованна глазурь | |
SU935488A1 (ru) | Глушена глазурь | |
SU1209670A1 (ru) | Нефриттованна глазурь | |
SU1293130A1 (ru) | Глазурь | |
SU1000431A1 (ru) | Красна кристаллическа глазурь | |
SU1165654A1 (ru) | Глазурь | |
SU1102777A1 (ru) | Глазурь | |
SU1175903A1 (ru) | Глазурь | |
SU1330096A1 (ru) | Декоративное каменное литье |