BG61073B1

BG61073B1 - борна порцеланова глазура

Info

Publication number: BG61073B1
Application number: BG97650A
Authority: BG
Inventors: Константин Спиров; Елена Миткова; Владимир Кецкаров
Original assignee: Константин Спиров; Елена Миткова; Владимир Кецкаров
Priority date: 1993-04-20
Filing date: 1993-04-20
Publication date: 1996-10-31
Also published as: BG97650A

Abstract

Порцелановата глазура се използва за глазиране наизделия с температура на глазурно изпичане в интервала от 1180 до 12500с. Борната глазура съдържа в203, внесен като борсъдържащи фрити или под формата на борсъдържащи минерали като колеманит, тинкал и други, в количество от 5 до 35% мас., И при необходимост zr02, внесен в същата борна фрита или с природен минерал до 35% мас. Глазура включва, в мас.% Също каолин от 3 до 15, кварцов пясък от 5 до 30, фелдшпат от 10 до 35, доломит от 3 до 15, мрамор от 1 до 6, цинков окис 0,5-3,0 и керамичен брак от 2 до 15.

Description

Изобретението се отнася до порцеланова глазура на база основен топител В₂0₃, изпичаща се в температурния интервал от 1180 до 1250°С, подходяща за глазиране на порцеланови изделия.

Известни са борни глазури, които се използват при температури на глазурно изпичане от 950 до 1180°С, но са неприложими за нанасяне върху порцеланови маси поради високия коефициент на линейно термично разширение /56.0-58.0.10’С¹/ и получаващото се вследствие на това несъответствие между черепа и глазурата. Неподходящи са също така и посочените температури на глазурно изпичане, при които не могат да се постигнат характерните за порцелановите изделия свойства.

Пример 1 /в мас.%/: кварцов пясък 29,0, борна киселина- 8,0, натриев силикофлуорид-2,0, мраморно брашно-6,0, бариев карбонат-2,0, калиев нитрат-1,0, циркониев пясък-12,0, фелдшпат-25,0, боракс-14,0, цинков окис-1,0.

Пример 2 /в мас. %/:обогатен каолин3,0,циркониев силикат-12,0, кварцов пясък14,0,фелдшпат-36,0, глина-3,0,доломит6,0,мраморно брашно-8,0, цинков окис-2,0,бариев карбонат-7,0,фрита-8,0,бисквитен череп1,0.

Известните порцеланови сурови глазури се използват при температури 1350-1400°С и изискват редукционна атмосфера на изпичане. Техен основен недостатък са високите енергийни разходи и специфичната редукционна атмосфера.

Задача на изобретението е създаването на нов вид борна порцеланова глазура с температура на глазурно изпичане в итервала от 1180 до 1250°С, която запазва основните физико-механични показатели на готовите порцеланови изделия: водопоглъщаемост, белота, термична устойчивост. Изпичането може да се осъществява в окислителна или редукционна атмосфера.

Същността на изобретението се състои в това, че основните качества на глазурата се постигат от участието на В₂О₃, внесен под формата на синтетични продукти като борсъдържащи фрити или под формата на борсъдържащи минерали като колеманит, тинкал и др.

По желание към глазурата може да бъде добавен ZrO₂, внесен под формата на синтетичен продукт-борно-циркониева фрита, или като добавка от минерал- ZrO₂ /циркониев двуокис/ или ZrSiO^/циркониев силикат/ с цел повишаване белотата на порцелановата глазура.

Получаването на глазура с коефициент на линейно термично разширение, подходящ на този на черепа, се постига чрез балансирането на съотношенията на основните окиси В₂0₃, Si0₂,Al₂0₃,R₂0, а при необходимост и Zr0₂при температура на глазурно изпичане от 1180 до 1250°С.

Пример 1 /в мас.%/: обогатен каолин’ 5,2, печен каолин-3,8, кварцов пясък-21,3, фелдшпат-29,6, доломит-8,9, мрамор-2,4,цинков окис-1,1, глазиран порцеланов череп-8,0, борно-циркониева фрита-20,0.

Пример 2 /в мас.%/:обогатен каолин5,2,печен каолин-3,8,кварцов пясък-21,3, фелдшпат-29,6, доломит-8,9,мрамор-2,4,цинков окис-1,1, глазиран порцеланов череп-8,0, борна фрита-20,0.

Технологията за подготовка на глазурата е традиционната: мокро смилане на суровините, обезжелезяване, прецеждане, глазиране чрез потапяне, поливане или пулверизиране. Гъстотата на глазурата може да варира от 1,36 до 1,44 в зависимост от асортимента на изделията. Глазурното изпичане може да се провежда в окислителна или в редукционна атмосфера. Глазурата може да се нанася върху класическия порцелан, върху борен порцелан или върху различни порцеланови изделия.

ПРЕДИМСТВА НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО:

Температурата на глазурно изпичане на порцелана се намалява с около 160°С, което намалява и енергийните разходи. Ниската температура на изпичане дава възможности за разширяване палитрата на използваните оцветители. Порцелановите изделия могат да се изпичат в окислителна и в редукционна среда. Глазурата може да се използва за нанасяне върху класическия порцелан, борния порцелан и различни порцеланови изделия. Физико-механичните показатели на готовите порцеланови изделия отговарят на изискванията на БДС 2358-73. При участието на ZrO₂ в глазурата се повишава белотата: порцеланова глазура без участие на В₂0₃ и Zr0₂ в състава показва белота 68,0-69,0%, борна порцеланова глазура показва белота 72,0-73,0%.

Показатели на порцеланови изделия, произведени с борна глазура при 1180-1250°С съгласно изобретението: водопоглъщаемост, в%- по-малко от 0,2, термична устойчивост по метода на Харкорд-издържат до 170°С, белота, %-по-висока от 68,0, коефициент на линейно термично разширение /KJITP.IO’C' '/ в температурния интервал от 20 до 700°С около 45,0.

Claims

Патентни претенции

Борна порцеланова глазура за температура на изпичане в интервала от 1180 до 1250°С, съдържаща обогатен каолин, кварцов 5 пясък, фелдшпат, доломит, мрамор, цинков окис, керамичен брак, характеризираща се с това, че съдържа и В₂О₃, внесен като компонент на В/борна/ фрита или природна суровина в количество от 5 до 35 мас. % и при не10 обходимост Zr0₂, внесен със същата В-фрита или с природен минерал в количество до 35 мас.%, а каолинът е в количество (в мас.%) от 3 до 15, кварцовият пясък- от 5 до 30, фелдшпат - от 10 до 35, доломит- от 3 до 15, мра15 мор- от 1 до 6, цинков окис- от 0,5 до 3,0 керамбрак/отпадък/- от 2 до 15.