"Appareil de dégazage de milieux liquides"
APPAREIL DE DEGAZAGE DE MILIEUX LIQUIDES
L'invention concerne l'équipement de séparation en milieu liquide et gaz dans de différents processus technologiques, et plus particulièrement, les appareils servant au dégazage de milieux liquides.
L'invention peut être utilisée avec succès à la fabrication des matériaux cinématographiques et photographiques dans la branche d'industrie chimique s'occupant des matériaux photographiques, afin d'éliminer les petites et miniscules bulles de gaz libres et partiellement dissolus depuis les émulsions photographiques et des vernis magnétiques d'une forte viscosité (supérieure à
300 cPo).
Outre cela, l'invention peut trouver l'application dans le traitement de masses plastiques et à la fabrication de fibres synthétiques, d'articles en verre et céramiques, de porcelaine, dans l'industrie chimique,
au raffinage du pétrole: dans la pétrochimie, à la fabrication du papier dans la papeterie, à la clarification des vins dans l'industrie alimentaire, à la fabrication de médicaments et à la réduction de l'agressivité des milieux liquides technologiques dans la production de l'énergie thermique.
Il est connu que la présence de gaz dans un milieu liquide entraine la formation dans les pièces en produites de cavités, pores, poches et d'autres défauts. Dans d'autres cas, les gaz présents dans le milieu liquide entrainent la corrosion.
Il existe une méthode acoustique et un appareil pour dégazer en continu un flux de milieu liquide (brevet
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n[deg.] 3284991, le dégazage d'un milieu liquide, par exemple, de la solution aqueuse à 50% de soude caustique, se fait dans un récipient rectangulaire muni d'un trou d'entrée pour le milieu liquide de départ disposé dans la partie supérieure d'une paroi latérale du récipient, un trou de sortie pour le milieu liquide dégazé disposé dans la partie inférieure d'une paroi latérale adjacent au fond du récipient et des tubulures de drainage pour évacuer les les gaz séparés.
A l'intérieur du récipient se trouve une rangée de cloisons verticales installées l'une après l'autre de façon à ne pas toucher le fond, pour laisser passer le courant du milieu liquide depuis le trou d'entrée jusqu' au trou de sortie le long du fond du récipient.
Le récipient abrite un transducteur acoustique relié à son fond et servant à exciter des ondes acoustiques dans le courant du milieu liquide, sous l'action de ces dernières dans le milieu liquide se forment des bulles de gaz .
Du fait que les cloisons verticales se disposent
à une même distance du fond du récipient, se succèdent d'une paroi latérale à l'autre et sont en contact intime avec ces dernières, ils forment avec les parois latérales du récipient une série de zones remplies de milieu liquide qui est en contact avec le courant du milieu liquide passant sous les abouts des cloisons verticaux. Sous l'action des ondes acoustiques excitées par le transducteur acoustique, les bulles de gaz dégagées du milieu liquide se dirigent dans ces zones. Elles y sont interceptés par des cloisons verticales, montent à la surface du milieu liquide où se crèvent.
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tiques excitées dans le milieu liquide par le transducteur acoustique faiblit dans toutes les directions au fur et à mesure de l'éloignement du centre du transducteur acoustique vers la périphérie, le processus de dé-
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à la surface le long de tout le courant du milieu liquide n'est pas uniforme. Donc, dans les zones formées par des cloisons verticales éloignées de l'entrée, les bulles de gaz n'ont pas le temps de monter et, par conséquent, les cloisons verticales se trouvant à une même distance du fond du récipient. n'éliminent pas complètement les gas du milieu liquide.
L'installation dans l'appareil d'un transducteur acoustique relié au fond_du récipient, servant à exciter dans ce dernier des ondes acoustiques et disposé sous tous les cloisons entraîne le suivant: dans le milieu liquide entre la dernière cloison par rapport à l'entrée et la paroi du récipient a lieu le passage du gaz de l'état dissolu en état libre et des nouvelles bulles de gaz s'ajoutent aux bulles de gaz contenues dans le milieu liquide s'écoulant du trou de sortie.
Outre cela, la disposition du transducteur acoustique sous tous les cloisons aboutit au fait que les oscillations acoustiques agissent sur les bulles de gaz sur tout le chemin du milieu liquide passant par l'appareil. En ce, ces, dans le milieu liquide se forment des zones disposées au niveau des noeuds et des antinoeuds des ondes stationneires où se dirigent depuis les couches supérieures et inférieures les bulles de gaz et où elles sont retenues par les oscillations acoustiques.sur tout
le chemin du courant du milieu liquide passant. Seules, les grandes bulles de gaz peuvent s'arracher de ces zones.
La disposition entre elles des cloisons verticaux, comme le décrit le brevet des Etats-Unis d'Amérique, à une distance multiple au nombre impair de quarts d'onde des vibrations acoustiques dans le milieu liquide fait que les zones où s'accumulent les bulles de gaz se trouvent au niveaux des abouts des cloisons verticaux ou plus
bas que leur niveau, par conséquent, les bulles d'air évitent les cloisons verticales même si elles se trouvent
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La disposition des cloisons verticales transversalement au sens de marche du courant du milieu liquide provoque la formation des tourbillons du milieu liquide près des abouts , par conséquent, les bulles de gaz sont aussi entraînées à partir des couches supérieures du milieu liquide et passent sous les abouts des cloisons verticales.
Ainsi, la disposition des cloisons verticales à une même distance du fond du récipient et l'installation dans l'appareil d'un seul convertisseur acoustique sous tous les cloisons verticales font que l'appareil ne peut pas être utilisé pour éliminer les gaz du milieu liquide dont la viscosité dépasse 300 cPo du fait que la vitesse de montée des bulles de gaz diminue rapidement, en principe, elles ne peuvent pas monter à la hauteur où se trouvent les cloisons verticaux et sont entraînées par les forces de viscosité du courant du milieu liquide vers le trou de sortie.
L'invention vise à fournir un appareil de -' dégazage
de milieux liquides dans lequel la disposition des cloisons verticales et leur interaction avec un transducteur acoustique assureraient une haute qualité d'élimination des gaz du courant d'un milieu liquide de grande viscosité.
Le but est obtenu du fait que dans un appareil de dégazage de milieux liquides en écoulement qui comporte un récipient ayant un orifice d'entrée pour un milieu liquide de départ, un orifice de sortie pour le milieu liquide dégazé et muni de tubulures de drainage pour évacuer les gaz de l'appareil, une série de cloisons verticales placées dans le récipient l'une après l'autre et distantes du fond afin de laisser passer le courant du milieu liquide le long du fond depuis l'orifice d'entrée jusqu'à l'orifice de sortie, un transducteur acoustique relié au fond du récipient et servant à exciter dans le récipient des oscillations acoustiques, selon l'invention, chaque cloison verticale suivante par rapport à l'orifice d'entrée,
se dispose à une distance moindre du fond que celle pré-cédente, au moins un transducteur acoustique étant installé en amont de chaque cloison, sauf celle dernière.
L'installation d'un, au moins, transducteur acoustique en amont de chaque cloison verticale, sauf celle dernière par rapport à l'orifice d'entrée, fait qu'une bulle de gaz isolée se trouvant initialement à une distance minimale par rapport à la surface du transducteur acoustique, sous l'action des oscillations acoustiques excitées dans le milieu liquide par le transducteur acoustique, monte à une certaine hauteur.
Si cette bulle de gaz isolée monte au-dessus du transducteur acoustique, premier par rapport à l'orifice d'entrée, à une hauteur insuffisante et, par conséquent, est entraînée par les forces de viscosité du milieu liquide
en écoulement dans l'espace se trouvant au-dessus du transducteur acoustique suivant, elle y monte à une hauteur dépassant celle précédente.
La disposition des cloisons verticales de façon que chaque cloison, suivante par rapport à l'orifice d'enttrée, se trouve à une distance moindre du fond du récipient que celle précédente fait que chaque bulle de gaz isolée monte, à la fin, à une hauteur obligatoirement supérieure à la distance entre la cloison respective et
le fond.
Outre cela, dans le milieu liquide passant au-dessus de chaque transducteur acoustique il se produit la formation de nouvelles bulles de gaz s'ajoutant à celles existantes, l'augmentation de leurs dimensions, leur fusion intense, le freinage, l'arrêt et la poussée vers le haut de ces bulles de gaz où elles sont définitivement interceptées par les cloisons verticales, ensuite montent à
la surface du milieu liquide et se crèvent.
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sections du fond du récipient n'ont pas eu le temps d'atteindre une dimension suffisante pour monter à une hauteur où elles pourraient être interceptées par une cloison verticale, et, par conséquente, étaient entraînées par les forces de viscosité du milieu liquide en écoulement vers l'espace au-dessus du transducteur acoustique suivant, ces bulles de gaz dans ce dernier espace se réuniront, sous l'action des ondes acoustiques, avec des bulles de gaz nouvellement formées et monteront à la hauteur-nécessaire.
Comme chaque cloison verticale suivante par rapport
à l'orifice d'entrée se trouve à une distance moindre du fond du récipient que celle précédente, la section par laquelle passe le courant du milieu liquide sous les bords inférieurs des cloisons verticales diminue avec la descente de chaque cloison, alors que le volume du milieu liquide passant par ces sections reste le même. Par conséquent, la vitesse du milieu liquide, son passage sous le bord inférieur de chaque cloison verticale suivante, augmente. Conformément à la loi de Eernoulli, avec l'augmentation de la vitesse d'écoulement d'un milieu liquide la pression à l'intérieur de l'écoulement diminue ce qui contribue à la formation de nouvelles bulles de gaz et
à leur élimination du milieu liquide. Comme le transducteur acoustique est installé en amont de chaque cloison verticale, sauf celle dernière, la formation de nouvelles bulles de gaz dans le milieu liquide devant la cloison dernière par rapport à l'orifice d'entrée est totalement exclue, la distance entre les cloisons verticales avant-
-dernière et dernière par rapport à l'orifice d'entrée étant telle que les menues bulles de gaz formées grâce au transducteur acoustique, dernier par rapport à l'orifice d'entrée, sont totalement interceptées par la cloison verticale dernière par rapport à l'orifice d'entrée.
Il est utile de disposer dans l'appareil chaque cloison verticale, suivante par rapport à l'orifice d'entrée,
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0,1 de la distance de la cloison précédente par rapport au fond du récipient.
Le disposition de chaque cloison verticale suivante par rapport à l'orifice d'entrée à une distance du fond du récipient moindre que 0,05 de la distance de la cloison. précédente par rapport au fond entraine l'installation d'une grande quantité de cloisons verticales et de transducteurs acoustiques ce qui diminue l'efficacité de l'appareil. Outre cela, l'augmentation du nombre de transducteurs acoustiques élève la consommation de l'énergie électrique.
La disposition de chaque cloison verticale suivante par rapport à l'orifice d'entrée, à une distance du fond du récipient supérieure à 0,1 de la distance de la cloison précédente du fond entraine l'installation d'un moindre nombre de cloisons verticales et de convertisseurs acoustiques en amont d'elles ce qui entraîne également la réduction de l'efficacité du fonctionnement de l'appareil.
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du milieu liquide en écoulement près des bords inférieurs des cloisons verticales, suivantes par rapport à l'orifice d'entrée, ce qui provoque le captage des bulles de gaz des couches supérieures du milieu liquide et leur entraînement forcé sous les cloisons verticales.
Il est justifiable, du point de vue technologie, de munir les cloisons verticales de l'appareil d'un dispositif de réglage de leur déplacement en plan vertical ce
qui permet de faire fonctionner l'appareil au régime optimal c'est-à-dire qu'en fonction de la viscosité on varie le débit du milieu liquide à travers l'appareil en réglant la valeur de la section de l'écoulement du milieu liquide passant sous les bords inférieurs des cloisons verticales et, de ce fait, en obtenant la qualité voulue de dégazage du milieu liquide.
Il est également justifiable, du point de vue technologie, de relier le transducteur acoustique installé en amont de chaque cloison verticale, au fond du récipient, par l'intermédiaire d'éléments en un matériau absorbeur acoustique et de réaliser le tronçon du fond en amont de la cloison,dernière par rapport à l'orifice d'entrée, également en un matériau absorbeur acoustique.
Par suite de ce fait, les oscillations acoustiques depuis les transducteurs acoustiques sont transmises au courant du milieu liquide d'une façon plus complète le long de l'axe vertical de symétrie des cloisons verticales parce que se trouve exclue la transmission au fond du récipient dans le sens d'écoulement du milieu liquide des oscillations acoustiques qui empêchent le freinage des bulles de gaz dans ce sens.
Du fait que les transducteurs acoustiques sont reliés au fond du récipient par l'intermédiaire d'éléments en un matériau absorbeur acoustique, toute influence réciproque des transducteurs via le fond du récipient est exclue d'où l'augmentation de l'efficacité de chaque transducteur acoustique. Outre cela, la réalisation du tronçon du fond du récipient en amont de la cloison, dernière par rapport à l'orifice d'entrée, exclue la formation de nouvelles bulles de gaz au voisinage de l'orifice de sortie.
Il est utile de donner aux cloisons verticales une forme rectangulaire et de les disposer dans un récipient de forme rectangulaire entre ses parois latérales, en
face de l'orifice d'entrée, transversalement au sens de l'écoulement du milieu liquide, alors que, installé en
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tique doit se disposer de façon que son onde acoustique d'intensité maximale soit transmise au courant du milieu liquide passant par la section coïncidant avec, l'axe de symétrie vertical de la cloison.
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excitées dans la partie centrale du courant du milieu liquide au-dessus du centre du transducteur acoustique est maximale et dépasse l'intensité des oscillations acoustiques excitées au-dessus de sa periphérie, les bulles de gaz se trouvant dans la partie centrale du courant du milieu liquide se déplacent avec 'une vitesse plus grande et sont soumises à l'action des oscillations acoustiques d'intensité maximale. Comme le courant du milieu liquide passe dans le récipient de forme rectangulaire, il adopte la même forme. En tenant compte du fait que l'intensité des oscillations acoustiques excitées dans le milieu liquide par un transducteur acoustique se répartit essentiellement symétriquement ddpuis le centre du transducteur vers sa périphérie, les oscillations acoustiques se répartissent d'une façon uniforme dans la section rectangulaire.
Ceci permet d'obtenir l'effet de dégazage uniforme du milieu liquide en écoulement tant le long qu'à travers le sens de l'écoulement et, de ce fait, d'atteindre la qualité garantie. La coïncidence de la direction de l'onde acoustique d'intensité maximale du transducteur acoustique avec l'axe vertical de symétrie de la cloison fait que les oscillations acoustiques agissent sur le courant du milieu liquide perpendiculairement à ce dernier grâce à quoi le trajet
de déplacement des bulles de gaz dans le milieu liquide dévie par rapport à l'horizontale d'un angle accru et, donc, ces bulles de gaz montent plus rapidement à la surface du milieu liquide et se crèvent.
Il est également utile de munir le dispositif de réglage de déplacement des cloisons verticales en plan vertical d'une tubulure disposée dans l'orifice d'entrée du milieu liquide de départ , d'un flotteur et d'un système
de leviers dont un levier supporte les cloisons verticales et est rigidement relié au couvercle du récipient et l'autre levier est en liaison par articulation avec la tubulure et le flotteur, lesdits leviers étant reliés entre eux par un troisième levier.
La présence dans l'appareil d'un dispositif de réglage du déplacement des cloisons verticales dans le plan <EMI ID=10.1>
débits du milieu liquide et d'en éliminer les bulles de
gaz avec une qualité garantie.
Il est bon du point de vue technologie de munir l'appareil d'un bloc de microinterrupteurs installé sur le
levier portant les cloisons verticales et électriquement relié aux transducteurs acoustiques, sauf au premier par rapport à l'orifice d'entrée, via un dispositif de commutation assurant une mise en marche successive des transducteurs acoustiques.
Au déplacement vers le haut du levier portant le blcc
de microinterrupteurs, un signal électrique fourni par le bloc de microinterrupteurs permet de mettre en marche l'appareil et d'appliquer ce signal au dispositif de commutation assurant la mise en marche successive des transducteurs acoustiques. Il est alors mis en marche une telle quantité de convertisseurs acoustiques qui est nécessaire pour garantir la qualité du dégazage du milieu liquide.
Le nombre de cloisons verticales sur le levier portant et
de transducteurs acoustiques en amont de ces derniers peut être choisi tel qu'on puisse varier le débit du milieu liquide à travers l'appreil aans une large gamme. Au déplacement vers le bas du levier portant les cloisons, verticales,le bloc de microinterrupteurs va fonctionner, via le dispositif de commutation, en débranchant les transducteurs acoustiques. En ce cas, peuvent être débranchés tous
les transducteurs acoustiques, sauf le premier par rapport à l'orifice d'entrée. Ceci permet d'exclure une marche
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la qualité de dégazage- du courant plus faible du milieu liquide.
Il est désirable,du _.;oint de vue technologie, de réaliser un appareil qui comporte plusieurs récipients communicant; entre eux et disposés en série, chaque ré-
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a une hauteur égale à:
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R est le rayon d'une bulle de gaz'
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bulle de gaz au-dessus de la surface du transducteur acoustique;
est la longueur de la surface du transducteur
acoustique;
est la viscosité du milieu liquide;
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Re est le nombre de Eeynolds;
C est la vitesse du son dans le milieu liquide;
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0,7 est le facteur de sécurité qui tient compte des
fluctuations des paramètres du champ sonore et du milieu liquide,
et que dans ces conditions la cloison verticale, dernière par rapport à l'orifice d'entrée du milieu liquide de chaque récipient soit réalisée avec un orifice rectangulaire disposé au niveau du fond du récipient suivant
dans le sens d'écoulement du milieu liquide.
Du fait que chaque récipient suivant est disposé plus haut que le récipient précédent d'une valeur h, le courant du milieu liquide passant sous les bords inférieurs des cloisons verticales s'écoule par .l'orifice de sortie pratiqué dans la paroi latérale de chaque récipient ce qui permet d'élever le rendement de l' appareil.
La réalisation dans les cloisons verticales d'orifices rectangulaires disposés au niveau du fond du récipient suivant dans le sens d'écoulement du milieu liquide permet de séparer le courant du milieu liquide passant par chaque récipient à la hauteur h, de séparer les couches supérieures du milieu liquide qui contiennent des bulles de gaz et de les envoyer dans le récipient suivant pour leur dégazage. Dans ce cas, la distance h, de laquelle le récipient suivant, dans le sens d'écoulement du milieu liquide, se trouve plus haut que le récipient précédent et sur laquelle dans les cloisons verticales sont réalisés des orifices rectangulaires, est déterminée par la hauteur de montée de la bulle de gaz se trouvant initialement
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transducteur acoustique trouvée à l'aide de l'équation d'action des forces sur la bulle de gaz dans un champ acoustique.
Ainsi, le courant du milieu liquide dégazé passe sous les bords inférieurs des cloisons verticales et s'écoule par l'orifice de sortie pratiqué dans chaque récipient à une hauteur inférieure à h ce qui permet d'évacuer les gaz avec une qualité garantie et en même temps d'élever le rendement de l'appareil.
Il est utile d'installer dans l'appareil, entre les récipients voisins, un détecteur de contrôle de la teneur en bulles de gaz du milieu liquide électriquement relié aux transducteurs acoustiques du récipient disposé en aval du détecteur à travers un dispositif de commutation qui assure une mise en marche successive des transducteurs acoustiques de chaque récipient dans le sens d'écoulement du milieu liquide.
L'installation du détecteur de contrôle de la teneur en bulles de gaz du milieu liquide entre les récipients voisins exclue le fonctionnement à vide des transducteurs acoustiques du récipient placé en aval du détecteur. Si le milieu liquide transféré dans un récipient en aval du détecteur contient une faible quantité de bulles de gaz, le détecteur envoie un signal sur le dispositif de commutation qui arrête successivement les transducteurs acoustiques de chaque récipient dans le sens d'écoulement du milieu liquide et le dégazage dans chaque récipient suivant dans le sens d'écoulement du milieu liquide continue seulement par suite de la baisse des cloisons verticaux.
Il est justifié technologiquement de munir l'appareil d'une cloison verticale auxiliaire installée dans un récipient cylindrique et réalisée sous la forme d'une spirale dont le centre est coaxial au centre de l'orifice d'entrée, en formant un canal spiralé de section constante dans lequel, transversalement au sens d'écoulement du milieu liquide se disposent des cloisons verticales rectangulaires, et dans ces conditions, coaxialement à l'orifice d'entrée il est installé un transducteur acoustique dont l'onde acoustique à intensité maximale coin- cide avec l'axe de symétrie de l'orifice d'entrée, et en outre, le transducteur acoustique installé en amont de chaque cloison rectangulaire est disposé de telle façon que son onde acoustique à intensité maximale soit transmise au courant du milieu liquide passant par la section
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vertical.
Du fait que l'intensité des oscillations acoustiques excitées dans la partie centrale du courant du milieu liquide passant par l'orifice d'entrée au-dessus du centre du transducteur acoustique est supérieure à celle excitée au-dessus de sa partie périphérique, les bulles de gaz dans la partie centrale de l'écoulement ayant une vitesse plus grande sont soumises à l'action des oscillations acoustiques plus intenses. La coïncidence de l'onde acoustique maximale des transducteurs acoustiques avec l'axe de symétrie de l'orifice J'entrée du récipient fait que le sens d'action des oscillations acoustiques est inverse au sens de mouvement du milieu liquide.
Par conséquent, nous avons un freinage des bulles de gaz, leur réunion et l'élimination plus efficaces que dans les variantes précédentes, et l'élimination se produisant à partir de la zone délimitée par la première spire de la cloison verticale réalisée sous la forme d'une spirale reliée au fond du récipient.
Le courant du milieu liquide passant par le canal
en spirale formé par d'autres spires de la cloison auxiliaire reliée au fond et à la paroi latérale du récipient a une section transversale rectangulaire. L'installation dans le canal en spirale de cloisons verticales rectangulaires transversalement au courant du milieu liquide et d'un transducteur acoustique en amont de chaque cloison dont l'onde acoustique à intensité maximale est transmise au courant du milieu liquide passant par la section coïncidant avec l'axe de symétrie vertical de la cloison assure une répartition régulière des oscillations acoustiques dans la section rectangulaire du courant. Ceci permet d'obtenir l'effet d'élimination régulière des bulles de gaz depuis le courant du milieu liquide
en travers du sens de l'écoulement.
L'installation d'une cloison verticale auxiliaire formant un canal en spirale force le courant du milieu liquide de couler en spirale depuis l'orifice d'entrée vers l'orifice de sortie le long du fond du récipient. Dans ce cas, le courant du milieu liquide en sortant de la zone délimitée par la spire du canal en spirale, première par rapport à l'entrée et la première en comptant
à partir de l'orifice d'entrée, cloison rectangulaire, passe par toutes les zones formées par d'autres spires de la cloison auxiliaire, par la paroi latérale du récipient et par les cloisons verticales rectangulaires, au-dessus de chaque transducteur acoustique installé en amont de chaque cloison verticale rectangulaire, sauf celle dernière, par rapport à l'orifice d'entrée du milieu liquide de départ.
Ainsi, par l'allongement du chemin d'écoulement du milieu liquide dans l'appareil on obtient son séjour
plus long dans la zone d'action des oscillations acoustiques ce qui permet d'élever la qualité d'élimination des gaz depuis les milieux liquides visqueux (jusqu'à 300 cPo). Outre cela, une telle structure de l'appareil permet de réduire son encombrement et d'économiser les aires de production.
Il est également utile que les bords des cloisons verticales rectangulaires regardant le fond du récipient aient un profil transversal réalisé dans le sens de marche du courant du milieu liquide suivant une courbe répétant essentiellement la courbe de répartition de l'intensité des oscillations acoustiques excitées dans le milieu liquide par des transducteurs acoustiques installés en amont de chaque cloison.
Une telle exécutif des bords des cloisons verticales permet de faire passer au-dessus de la partie du transducteur acoustique excitant les oscillations acoustiques les plus intenses un volume plus grand du milieu liquide en augmentant ainsi le rendement de l'appareil tout en garantissant la qualité de l'élimination des bulles de gaz.
Il est possible de réaliser les cloisons verticales cylindriques et de les installer en travers du sens d'écoulement du milieu liquide dans un récipient de forme cylindrique, coaxialement l'un à l'autre et à l'orifice d'entrée, coaxialement auquel est installé un transducteur acoustique dont.l'onde acoustique à inten sité maximale coïncide avec l'axe de symétrie de l'orifice d'entrée et, de plus, on peut disposer le transducteur acoustique se trouvant en amont de chaque cloison cylindrique de telle façon que son onde acoustique à intensité maximale soit transmise au courant du milieu liquide passant par la section coïncidant avec l'axe de symétrie vertical de la cl oison.
Du fait que l'intensité des oscillations acoustiques excitées dans la partie centrale du courant du milieu li-quide passant par l'orifice d'entrée au-dessus du centre du transducteur acoustique est maximale, l'intensité des oscillations acoustiques excitées au-dessus de sa partie périphérique est moindre et ,les bulles de gaz se trouvant dans la partie centrale du courant animée d'une vitesse plus grande sont soumises à l'action des oscillations acoustiques plus intenses.La coïncidence de l'onde acoustique à intensité maximale produit par le transducteur acoustique avec l'axe de symétrie de l'orifice d'entrée de l'appareil fait que le sens d'action des oscillations acoustiques est inverse au sens d'écoulement du milieu liquide.
Par conséquent, le freinage des bulles de gaz,leurs réunion et élimination depuis la zone délimitée par la cloison verticale, première par rapport à l'orifice d'entrée, sont plus efficaces.
Les cloisons verticales étant cylindriques et installées coaxialement l'une à l'autre et à l'orifice d'entrée, le courant du milieu liquide passe depuis l'orifice d'entrée vers l'orifice de sortie du récipient le long du fond du récipient en coulant dans tous les sens, ensuite il passe suivant la circonférence le long de la paroi latérale du récipient dans la zone délimitée par la cloison cylindrique, dernière par rapport à l'orifice d'entrée, et la paroi latérale du récipient. Dans ce cas, le convertisseur acoustique installé en amont de chaque cloison verticale excite des oscillations acoustiques dans un volume de plus en plus diminuant du milieu liquide délimité par 1er cloisons verticales. Il faut ajouter que, du fait que la longueur du bord inférieur de chaque cloison cylindrique, suivante par rapport à l'orifice d'entrée, augmente, la valeur de la section
du courant du milieu liquide s'éloignant de l'orifice d'entrée diminue plu.' notablement que dans les variantes
<EMI ID=21.1> l'abaissement des cloisons, mais également par suite
de l'augmentation de la surface de la zone délimité par chaque cloison.
De plus, la disposition d'un transducteur acoustique en amont de chaque cloison verticale cylindrique de telle façon que son onde acoustique à intensité maximale soit transmise au courant du milieu liquide le long de l'axe vertical de symétrie de la cloison dans n'importe quel sens fait que l'intensité des oscillations acoustiques excitées dans le courant par le transducteur acoustique est régulièrement répartie dans toute la section transversale du courant du milieu liquide ce qui permet d'atteindre l'effet de l'élimination régulière des bulles de gaz depuis le milieu liquide et en outre, les oscillations acoustiques agissent perpendiculairement à la direction de déplacement des bulles de gaz entraînées par le milieu liquide en écoulement en faisant dévier le trajet des bulles de gaz d'un angle vers le haut par rapport à la horizontale.
Ainsi, la structure de l'appareil permet d'éliminer
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section réduite et d'obtenir une haute qualité d'élimination de bulles de gaz de milieux liquides particulièrement visqueux, par exemple, du verre de quartz.
Il est utile de munir l'appareil d'un dispositif de réglage de déplacement des cloisons verticales en plan vertical qui comporte une tubulure placée dans l'orifice d'entrée du récipient pour le milieu liquide à traiter, une douille installée avec possibilité de déplacement axial sur la tubulure et des leviers articulant à l'extrémité de la douille portant des cloisons verticales montées librement et reliées d'une façon mobile au couvercle du récipient.
Du fait que les leviers portant les cloisons vert\_cales sont montés articulant à l'extrémité de la douille pouvant se déplacer axialement sur la tubulure et sont réliés d'une façon mobile au couvercle du récipient, le déplacement de la douille dans le plan axial assure le déplacement des cloisons en plan vertical. Dans ces conditions, chaque cloison verticale cylindrique, suivante par rapport à l'orifice d'entrée, a la possibilité de
se déplacer d'une distance moindre que celle précédente, alors que la différence des hauteurs de montée des cloisons verticales, première et dernière par rapport à l'orifice d'entrée depuis le fond du récipient doit assurer l'égalité des sections de l'écoulement entre les bords inférieurs des cloisons verticales et le fond du récipient. Sinon, l'efficacité de chaque cloison, suivante par rapport à l'orifice d'entrée, diminuerait car en s'éloignant de l'orifice, le milieu liquide s'étale en une couche plus mince et peut passer plus bas sans avoir touché les bords inférieurs des cloisons verticaux suivants .
Le déplacement des cloisons verticales cylindriques en plan vertical permettant de les positionner à
de différentes hauteurs par rapport au fond du récipient permet de régler le débit du milieu liquide à travers l'appareil en passant du traitement d'un milieu liquide au traitement d'un autre ayant une autre viscosités et, de ce fait, d'assurer une qualité voulue d'élimination
de bulles de gaz depuis les milieux liquides différents.
L'invention ressortira de la description qui suit d'un exemple de son exécution schématisé sur les dessins annexés dont: la figure 1 représente une vue d'ensemble d'un appareil de dégazage de milieux liquides en écoulement, selon l'invention, coupe longitudinale; la figure 2 représente la coupe suivant la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 représente l'ensemble A de la figure 1
(en échelle agrandie); la figure 4 représente une variante d'exécution de l'appareil munie d'un dispositif de réglage du déplacement. des cloisons verticales de profil rectangulaire, selon l'invention, coupe longitudinale; la figure 5 représente une variante de l'appareil qui comporte plusieurs récipients de forme rectangulaire, selon l'invention, coupe longitudinale; la figure 6 représente une vue partielle suivant la flèche B de la figure 5;
la figure 7 représente l'ensemble C de la figure 5
(en échelle agrandie); la figure 8 représente une variante de l'appareil qui comporte une cloison verticale réalisée sous la forme d'une spirale, selon l'invention, coupe longitudinale; la figure 9 représente la coupe suivant la ligne IX-
-IX sur la figure 8; la figure 10 montre une variante de l'appareil dans lequel les cloisons verticales sont cylindriques, selon l'invention, coupe longitudinale; la figure 11 représente la coupe suivant la ligne XI-XI à la figure 10; la figure 12 représente une variante d'exécution de l'appareil muni d'un dispositif de réglage du déplacement des cloisons verticales cylindriques, selon l'invention, coupe longitudinale.
L'appareil de dégazage de milieux liquides en écoulement selon l'invention représenté sur les figures 1,2
et 3 comporte un récipient 1 avec un orifice d'entrée 2 admettant un milieu liquide 3 de départ et un orifice de sortie 4 par lequel sort le milieu liquide 3 débarassé des bulles de gaz 5.
Le récipient est forcé par des parois latérales 6,7,
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couvercle 11 portant des tubulures de drainage 12.
L'orifice d'entrée 2 pour le milieu liquide 3 de départ se dispose dans le couvercle 11 au voisinage de la paroi latérale 6. L'orifice de sortie 4 pour du milieu liquide 3 dégazé se dispose dans la partie inférieure de la paroi latérale 7 tourhant au fond 10 du récipient 1.
Le récipient 1 comporte entre la paroi latérale 8 et la paroi latérale 9 une série de cloisons verticaux 13.
Les cloisons verticaux 13 (fig. 1) forment des zones 14 remplies de milieu liquide 3.
Les cloisons verticaux 13 sont installés dans le
récipient 1 avec possibilité de leur déplacement dans
le plan vertical.
Les bords inférieurs 15 des cloisons verticaux 13 se disposent à une certaine distance L (fig. 3) par rapport au fond 10 pour laisser passer le milieu liquide 3 suivant la flèche .1 depuis l'orifice d'entrée 2 jusqu'à l'orifice
<EMI ID=24.1>
Conformément à l'invention, chaque cloison verticale 10 suivante par rapport à l'orifice d'entrée 2, se trouve par rapport au fond 10 du récipient 1 à une dis-
<EMI ID=25.1>
à l'orifice d'entrée 2, est réalisée en un matériau absorbeur acoustique.
En amont de chaque cloison verticale 13, sauf celle dernière, il est installé un transducteur acoustique 17 relié au fond 10 du récipient 1 par l'intermédiaire
d'un élément 18 (fig. 3) en un matériau n'étant pas guidé de son , ce transducteur servant à exciter des oscillations acoustiques dans les zones 14 (fig. 1) pour faire monter les bulles de gaz 5 vers la surface 19 du milieu liquide 3.
Conformément à l'invention, dans la variante de l'appareil, représentée sur les figures 1,2,3, le récipient 1 a une forme rectangulaire et entre ses parois latérales 8 et 9 (fig. 2), en face de l'orifice d'entrée 2 (fig. 1), se disposent les cloisons verticaux 13 de forme rectangulaire. Un transducteur acoustique 17 se dispose en amont de chaque cloison verticale 13 de façon que son onde acoustique à intensité maximale soit transmise au courant du milieu liquide 3 passant par la section coïncidant avec l'axe de symétrie vertical de la cloison 13 dans le sens de la flèche B (fig. 3) depuis l'orifice d'entrée 2
(fig. 1) jusqu'à l'orifice de sortie 4.
La variante de l'appareil représentée sur la figure 1 comporte un dispositif de réglage du déplacement des cloisons verticales 13 en plan vertical qui comporte une tubulure 20 installée dans l'orifice d'entrée 2 pour l'entrée du milieu liquide 3 de départ dans le récipient 1, et un système de leviers 21,22, 23. Le levier 23 de ce système porte les cloisons verticaux 13 et est rigidement relié au couvercle 11 du récipient 1, alors que l'autre levier 21 est monté articulant à la tubulure 20. Les leviers 21 et 23 sont reliés entre eux par le levier 22. En outre, le dispositif comporte un flotteur 24 articulant au levier 21. L'appareil représenté sur la figure 4 est muni d'un bloc de microinterrupteurs 25, installé
sur le levier 23 portant les cloisons verticaux 13, et
<EMI ID=26.1>
sauf à celui premier par rapport à l'orifice d'entrée 2, à travers un dispositif de commutation 26 qui assure la mise en marche successive des transducteurs acoustiques 17.
L'appareil représenté sur les figures 5, 6, 7 comporte deux récipients 1 en communication et mis en série l'un après l'autre le deuxième récipient 1 étant installé plus haut que le premier, à une hauteur égale à :
<EMI ID=27.1>
où :
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
R est le rayon d'une bulle de gaz 5;
<EMI ID=30.1>
une bulle de gaz 5 par rapport à la surface du transducteur acoustique 17.
e est la longueur de la surface du transducteur
<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1>
Re est le nombre de Reynolds;
C est la vitesse du son dans le milieu liquide 3;
e est la base de logarithme naturel;
<EMI ID=34.1>
des fluctuations des paramètres du champ acoustique et du milieu liquide.
La cloison verticale 13, dernière par rapport à l'orifice 2 de chaque récipient 1, est réalisée avec un orifice rectangulaire 27 (fig. 6) disposé au niveau du fond 10 (fig. 5) du récipient 1 suivant dans le sens d'écoulement du milieu liquide 3 . Le nombre de récipient peut ëtre n'importe quel, en fonction de la production
à obtenir.
En plus, conformément à l'invention, dans l'appareil
<EMI ID=35.1>
voisins, il est installé un détecteur 28 pour contrôler
la teneur en bulles de gaz 5 du milieu liquide 3 relié électriquement aux transducteurs acoustiques 17 du récipient <1> (fig. 5) en aval du détecteur 28 (fig. 7) à travers un dispositif de commutation 29 (fig. 5) qui assure la mise e,:: marche des transducteurs acoustiques 17 de chaque récipient 1 successivement dans le sens d'écoulement du milieu liquide 3.
L'appareil de dégazage de milieux liquides 3 en écoulement selon l'invention représenté sur les figures 8,
9 comporte un récipient 30 de forme cylindrique muni d'un orifice d'entrée 31 pour l'admission d'un milieu liquide 32 de départ à traiter et un orifice de sortie 33 pour .le lieu liquide 32 sans bulles de gaz 34. Le récipient 30
de forme cylindrique est formé par une paroi latérale 35 et un fond 36 et est muni d'un couvercle 37 dans lequel
se disposent des tubulures de drainage 38.
Le récipient 30 comporte une cloison verticale auxiliaire 39 réalisée sous la forme d'une spirale dont le centre est coaxial au centre de l'orifice d'entrée 31
et qui forme avec le fond 36 et la paroi latérale 35 du récipient 30 un canal en spirale à section constante. L'orifice d'entrée 31 pour l'admission du milieu liouide
32 de départ se dispose dans le couvercle 37 coaxialement
à l'axe de symétrie du récipient 30. L'orifice de sortie
33 pour la sortie du milieu liquide 32 sans bulles de
gaz 34 de dispose à la fin du canal en spirale aans le fond 36 du récipient 30.
Le canal en spirale abrite, l'un après l'autre et disposés transversalement au sens d'écoulement du milieu liquide 32 (viscosité plus de 300 cPo), des cloisons verticaux 40 de forme rectangulaire.
La première spire, à partir de l'orifice d'entrée 31, de la cloison verticale 39 reliée au fond 36 du récipient 30 forme une zona 41 (fig. 9) remplie du milieu liquide 32 (fig. 8). Les spires du cloison vertical 39 suivantes à partir de l'orifice d'entrée 31 les cloisons verticales 40 et la paroi latérale 36 forment des zones 42
(fig. 9) remplies de milieu liquide 32.
Les bords inférieurs 43 (fig. 8) des cloisons verticales 40 se disposent par rapport au fond 36 à une cer-taine distance pour laisser passer le courant du milieu liquide 32 depuis l'orifice d'entrée 31 jusqu'à l'orifice de sortie 33 le long du fond 36 du récipient 30.
Conformément à l'invention, chaque cloison verticale
40, suivante par rapport à l'orifice d'entrée 31, se trouve, par rapport au fond 36 du récipient 30, à une distance inférieure que celle précédente, autrement dit
<EMI ID=36.1>
Une section 44 du fond 36 du récipient 30 en amont de la cloison verticale 40, dernière par rapport à l'orifice d'entrée 31, est réalisée en un matériau absorbeur acoustique.
Dans le récipient 30, coaxialement à l'orifice 31, il est installé un transducteur acoustique 45 qui excite des ondes acoustiques dans la zone 41 (fig. 9) pour faire monter les bulles de gaz 34 (fig. 8) vers la'.
surface 46 du milieu liquide 32. Dans ce cas, l'onde acoustique à intensité maximale produite par le zransducteur acoustique 45 coïncide avec l'axe de symétrie de l'orifice d'entrée 31.
<EMI ID=37.1>
son verticale 40, sauf la dernière,sont installés des transducteurs acoustiques 47 dont l'onde acoustique à intensité maximale est transmise au courant du milieu liquide 32 (fig. 8) passant par le canal formé d'une section coïncidant avec l'axe vertical de symétrie de la cloison verticale 40 (suivant la flèche C) (fig. 9) depuis l'orifice d'entrée 31 (fig. 8) jusqu'à l'orifice de sortie 33.
Les transducteurs acoustiques 45 et 47 sont reliés au fond 36 du récipient 30 à travers des éléments 48 en un matériau absorbeur acoustique.
Dans les appareils représentés sur les figures 1 à
<EMI ID=38.1>
rieur 43 (fig. 8, 9) de chaque cloison verticale, respe-czivement 13 et 40, de forme rectangulaire regardant le fond 10 et 36 du récipient 1 et 30 a un profil réalisé suivant une courbe transversalement au courant du milieu liquide 3 et 32, ce profil en courbe répétant essentiellement la courbe de répartition de l'intensité des ondes acoustiques excitées dans le milieu liquide 3 et 32 par les convertisseurs acoustiques 17 et 45 installés en amont de chaque cloison 13 et 40.
L'appareil selon l'invention représenté sur les fi-
<EMI ID=39.1>
cylindrique formé par une paroi latérale 50 et un fond 51 et muni d'un orifice d'entrée 52 pour l'admission d'un milieu liquide 53 de départ et un orifice de sortie 54 pour le milieu liquide 53 sans bulles de gaz 55.
Le récipient 49 comporte un couvercle 56 sur lequel
se disposent des tubulures de drainage 57 et l'orifice d'entrée 52 pour l'admission du milieu liquide 53 de départ réalisé coaxialement à l'axe de symétrie du récipient 49. L'orifice de sortie 54 (fig. 11) est réalisé sous la forme d'une fente disposée dans la partie inférieure de la paroi latérale 50 (fig. 10) adjacente au fond 51 du récipient 49.
Dans le récipient 49, transversalement à l'écoulement du milieu liquide 53, sont installés, coaxialement l'un
à l'autre et coaxialement à l'orifice d'entrée 52, des cloisons verticales 58 de forme cylindrique. La cloison verticale 58 de forme cylindrique, première par rapport
à l'orifice d'entrée 52, forme une zone 59 remplie de milieu liquide 53. Les cloisons verticales 58 de forme cylindriques, suivantes par rapport à l'orifice d'entrée 52, forment entre eux et la paroi latérale 50 du récipient 49 des'zones 60 remplies de milieu liquide 53. L'aire des zones 59 et 60 est déterminée par la longueur du bord inférieur 61 de la cloison verticale 58.
Les cloisons verticales 58 sont installées dans le récipient 49 avec possibilité de déplacement en plan vertic al .
Les bords inférieurs 61 des cloisons verticales 58 sont disposés, par rapport au fond 51, à une certaine distance pour laisser passer le courant du milieu liquide
53 depuis l'orifice d'entrée 52 jusqu'à l'orifice de sortie 54 le long du fond 51 du récipient 49.
Conformément à l'invention, chaque cloison verticale
58, suivante par rapport à l'orifice d'entrée 52 est disposée par rapport au fond 51 du récipient 49 à une distance moindre que la cloison précédente, autrement dit
<EMI ID=40.1>
Une section 62 du fond 51 du récipient 49 en amont de la cloison verticale 58, dernière par rapport à l'orifice d'entrée 52, est réalisée en un matériau absorbeur acoustique.
Coaxialement à l'orifice d'entrée 52, il est installé un transducteur acoustique 63, dont l'onde acoustique d'intensité maximale coïncide avec l'axe de symétrie de l'orifice d'entrée 52, ce transducteur servant à faire monter les bulles de gaz 55 vers la surface 64 du milieu liquide 53 dans la zone 59.
En amont de chaque cloison verticale 58, sauf de celle dernière, il est installé un convertisseur acoustique 65 (fig. 11) dont l'onde acoustique d'intensité maximale est transmise au courant du milieu liquide 53
(fig. 10) le long de l'axe vertical de symétrie de la cloison 58.
Les transducteurs acoustiques 63 et 65 sont reliés au fond 51 du récipient 49 par l'intermédiaire d'éléments
66 en un matériau absorbeur acoustique.
L'appareil représenté sur la figure 12 comporte un dispositif de réglage du déplacement des cloisons verticales 58 en plan vertical ce dispositif comportant une ' tubulure 67 placée dans 1'.orifice d'entrée 52 pour l'admission du milieu liquide 53 de départ dans le récipient
49, une douille 68 montée avec possibilité de déplacement axial sur la tubulure 67 et des leviers 69 montés articulants à l'extrémité de la douille 68 et portant les cloisons verticales 58 montées librement et reliées d'une
In façon mobile au couvercle 56 du récipient 49.
Une extrémité de la douille 68 par une rondelle de butée 70 est introduite dans le couvercle 56 du récipient
49. On y visse un écrou de réglage 71 et un contre-écrou
72. Sur le couvercle 56 du récipient 49 il y a une échelle 73 avec un indicateur 74 relié rigidement à la douille
68.
Les cloisons verticales 58 sont montées mobiles par l'intermédiaire de tringles 75 dans des rainures 76 de leviers 69 à l'aide de goupilles 77.
Les bras des leviers 69 sont reliés d'une façon mobile au couvercle 56 du récipient 49 à l'aide d'un support 78.
<EMI ID=41.1>
port à l'orifice d'entrée 52, il est installé un détecteur de niveau 79 du milieu liquide 53 relié électriquement à une soupape 80 sur la tubulure 67 coupant le courant de milieu liquide 53.
L'appareil de dégazage de milieux liquides en écoulement fonctionne de la façon suivante.
Le milieu liquide 3 de départ est admis dans le récipient 1 de forme rectangulaire, formé par les parois
<EMI ID=42.1>
travers l'orifice d'entrée 2 disposé dans le couvercle 11 au voisinage de la paroi latérale 6 et s'écoule le_ long du fond 10 (suivant la flèche D) depuis l'orifice d'entrée 2 jusqu'à l'orifice de sortie 4 disposé dans la partie inférieure de la paroi latérale 7 reliée au fond 10. Ensuite, le milieu liquide 3 remplit le récipient 1 jus-
<EMI ID=43.1>
à séparant du fond 10 des bords inférieurs 15 des cloisons verticales 13 placées entre la paroi latérale 8
(fig. 2) et la paroi latérale 9 du récipient 1 (fig.1) et installées l'une après l'autre en face de l'orifice d'entrée 2 (fig. 2). Le courant du milieu liquide 3 passe successivement par les zones 14 formées par les cloisons verticales 13 où il est soumis à l'action des oscillations acoustiques y excitées par les transducteurs acoustiques 17 installés en amont de chaque cloison verticale
13, sauf en amont de la dernière.
Dans ces conditions, une bulle de gaz 5 isolée se
<EMI ID=44.1>
surface du transducteur acoustique 17 est soumise à l'action des oscillations acoustiques excitées par les transducteurs acoustiques 17 qui la font monter, la hauteur
de montée pouvant être calculée à l'aide de l'équation des forces agissant sur une bulle de gaz dans un champ acoustique.
Même, si la bulle de gaz 5 isolée monte au-dessus du
<EMI ID=45.1>
ce d'entrée 2, sur une hauteur insuffisante et est entrainée de ce fait par les forces visqueuses du milieu liquide 3 en écoulement dans l'espace au-dessus du transducteur acoustique 17 suivant elle monte dans cet espace à une hauteur dépassant la précédente.
Le milieu liquide 3 passe d'une zone 14 à l'autre sous les bords inférieurs 15 des cloisons verticales 13 dont chacune se dispose, par rapport au fond 10 du ré-
<EMI ID=46.1>
la cloison précédente en comptant à partir de l'orifice d'entrée 2, en résultat, la bulle de gaz 5 isolée monte-
<EMI ID=47.1>
entre la cloison 13 respective et le fond 10 du récipient 1.
En outre , dans le milieu liquide 3 passant au-dessus de chaque transducteur acoustique 17 d'autre bulles de gaz 5 se forment qui s'ajoutent à celles déjà existantes dans le milieu liquide 3, leurs dimensions. augmentent, elles se réunissent d'une façon intense, sont freinées, s'arrêtent et sont- poussées vers le haut où elles se heurtent aux cloisons verticales 13, montent vers la surface 19 du milieu liquide 3, se crèvent et quittent définitivement le récipient 1 à travers les tubulures de drainage 12.
Même si les bulles de gaz 5 n'ont pas réussies, à un tronçon quelconque du fond 10 du récipient 1, à se réunir, à atteindre une dimension nécessaire et à monter à
<EMI ID=48.1>
ceptées par la cloison verticale 13 et, par conséquent, sont entraînées par les forces visqueuses du courant du milieu liquide 3 dans l'espace au-dessus de l'autre transducteur acoustique: 17, elles s'y réunissent, sous l'action des ondes acoustiques, avec les bulles de gaz
5 nouvellement formées et montent à une hauteur nécessaire
<EMI ID=49.1>
la cloison verticale 13, montent vers la surface 19 du milieu liquide 3 et sont éliminées du récipient 1 à 1 travers les tubulures de drainage 12.
Du fait que la section par laquelle passe le courant du milieu liquide 3 diminue, lés bords inférieurs 15
des cloisons verticales 13 étant diposés de plus en plus bas, et le volume du milieu liquide 3 passant par ces sections reste constant, la vitesse du courant du milieu liquide 3 lors de son passage sous les bords inférieurs
15 de chaque cloison verticale 13 suivante , en comptant
à partir de l'orifice d'entrée 2, augmente. Selon la loi de Bernoulli, l'augmentation de la vitesse d'écoulement du milieu liquide 3 au passage par les différentes sec-" tions provoque la chute de pression dans le milieu liquide 3 ce qui favorise une formation accélérée de nouvelles bulles de gaz 5 et leur élimination du milieu liquide 3.
<EMI ID=50.1>
bords inférieurs 15 des cloisons verticales 13 dont chacune est disposée, par rapport au fond 10 du récipient 1,
<EMI ID=51.1> cloison verticale 13, précédente, en comptant de l'ori-
<EMI ID=52.1>
rence entre les sections du courant du milieu liquide 3 sous les bords inférieurs 15 des cloisons verticales 13 provoque une faible augmentation de la vitesse et de la différence de pressions dans le courant du milieu liquide 3 qui a pour résultat une évacuation peu efficace des bulles de gaz depuis le milieu liquide 3.
Lorsque le milieu liquide 3 en écoulement passe sous les bords inférieurs 15 des cloisons verticales 13 dont chacune se dispose, par rapport au fond 10 du récipient
<EMI ID=53.1>
cloison verticale 13, suivante en comptant de l'orifice d'entrée 2, d'une valeur de 0,1 de L2, la différence entre les sections du courant du milieu liquide 3 'sous les bords inférieurs 15 des cloisons verticales 13 provoque de fortes turbulences du courant du milieu liquide 3 sous les bords 15 des cloisons verticales 13. Par conséquent, on observe l'entraînement des bulles de gaz 5 depuis les couches supérieures du milieu liquide 3 et leur passage forcé sous les cloisons verticales 13.
En cas de passage du courant du milieu liquide 3 dans le récipient 1 de forme rectangulaire à travers les zones 14 au-dessus des transducteurs acoustiques 17 depuis l'orifice d'entrée 2 jusqu'à l'orifice de sortie 4, le courant prend une forme rectangulaire et des oscillations acoustiques sont transmises à ce courant de ces oscillations se répartit régulièrement depuis la
partie centrale du courant du milieu liquide 3 vers sa partie périphérique dans le sens transversal à l'écoulement du milieu liquide 3. Ceci permet d'obtenir un effet d'élimination régulière des bulles de gaz 5 du milieu liquide dans la direction de son écoulement ce
qui assure aie qualité garantie d'évacuation des bulles de gaz 5 du milieu liquide 3.
En outre, lors du passage du milieu liquide 3 sous les bords inférieurs 15 régardant le fond 10 du récipient 1 et réalisés, dans le sens transversal à l'écoulement du milieu liquide 3, suivant une courbe répétant essentiellement la courbe de répartition de l'intensité des oscillations acoustiques excitées dans le milieu liquide 3 par le transducteur acoustique 17, la section du courant de milieu liquide varie en plan vertical. De ce fait, au-dessus de la partie centrale du transducteur acoustique 17 où sont excitées les ondes acoustiques à intensité maximale, par un même intervalle de temps passe un volume de milieu liquide 3 supérieur à celui qui passe au-dessus de sa partie périphérique ce qui augmente la production de l'appareil sans nuire à la qualité du dégazage.
En outre, le courant du milieu liquide 3 dans les zones 14 est soumis à l'action des oscillations acoustiques excitées par les transducteurs acoustiques 17 qui agissent perpendiculairement à sa direction ce qui provoque une déviation du trajectoire des bulles de gaz sur un angle accru par rapport à l'horizontale et, par conséquent, les bulles de gaz montent plus rapidement
à la surface 19 du milieu liquide 3, se crevent et
sont définitivement évacuées du récipient 1 à travers les tubulures de drainage 12.
De plus, les oscillations acoustiques excitées dans les zones 14 par les transducteurs acoustiques 17 sont transmises au courant du milieu liquide 3 d'une façon plus complète le long de l'axe vertical de symétrie des cloisons verticales 13 grâce à ce que toute transmission des oscillations acoustiques au fond 10
du récipient'1 dans le sens d'écoulement du milieu liquide 3, empêchant le freinage dans ce sens des bulles
<EMI ID=54.1>
stiques 17 sont reliés au fond 10 par l'intermédiaire des éléments 18 en un matériau absorbeur acoustique.
Dans le milieu liquide 3 passant au-dessus du troLçon 16 du fond 10 réalisé en un matériau absorbeur acoustique et disposé en amont de la cloison verticale 13 dernière en comptant de l'orifice d'entrée 2, la formation de nouvelles bulles de gaz 5 n'a pas lieu. Les bulles de gaz 5 d formées dans le milieu liquide 3 par suite de l'installation du transducteur acoustique 17 dernier
en comptant de l'orifice d'entrée 2 sont totalement interceptées par la cloison verticale 13, dernière en comptant de l'orifice d'entrée 2, du fait qu'elle est installée à une distance suffisante de la cloison précédente.
Le courant du milieu liquide 3 s'écoule du récipient 1, complètement débarrassé des bulles de gaz 5, à travers l'orifice 4, de nouvelles bulles de gaz 5 n'étant pas formées dans la zone 14 en amont de la cloison verticale 13, dernière en comptant à partir de l'orifice d'entrée 2, vu qu'il n'y a pas de transducteur acoustique 17 en amont de cette cloison verticale 13.
<EMI ID=55.1>
quide 3 baisse dans le récipient 1, le flotteur 24 commence à descendre et entraîne le levier 21 articulant au flotteur 24. Du fait qu'un bras du levier 21 est relié par articulation à la tubulure 20 installée dans l'orifice d'entrée 2 du récipient 1 et son autre bras est relié par articulation au levier 22, le levier 21 commence à descendre ce qui provoque le déplacement vers le bas du levier 22.
Comme le levier 22 est relié par articulation au levier 23 portant les cloisons verticales 13, les cloisons verticales 13 commencent également à descendre en réduisant la valeur de la section du courant du milieu liquide 3 passant sous les bords inférieurs 15 des cloisons verticales 13.Ainsi, lorsque le débit du milieu liquide diminue, les oscillations acoustiques sont excitées par les transducteurs acoustiques 17 dans le courant du milieu liquide 3 d'une section inférieure ce qui permet d'évacuer les bulles de gaz 5 d'une façon plus efficace.
Avec l'augmentation du débit du milieu liquide 3, chaque cloison verticale 13, suivante en comptant à par-
<EMI ID=56.1>
L3' L4 inférieure à celle à laquelle monte la cloison précédente, vu que le levier 23 portant les cloisons verticales 13 est relié par une extrémité au couvercle 11 du récipient 1. Ceci provoque une différence de plus en plus grande entre les valeurs des sections du courant du milieu liquide
3 passant sous les bords inférieurs 15 des cloisons verticales 13, ce qui donne lieu à une différence de plus
en plus croissante entre les vitesses du courant du milieu liquide 3 passant par ces sections ainsi qu'à une différence de pressions croissante provoquant une élimination accélérée des bulles de gaz 5 depuis le milieu liquide 3. Lorsque le niveau de la surface 19 du milieu liquide 3 monte et le levier 23 monte également, s'enclenche le
bloc de microinterrupteurs 25 dont le signal électrique
est livré au dispositif de commutation 26 qui assure une mise en marche successive des transducteurs acoustiques 17. Alors, il se met en marche un nombre de transducteurs acoustiques 17 nécessaire à obtenir une efficacité garantie d'évacuation des bulles de gaz 5 depuis le milieu liquide 3.
Lorsque le niveau de la surface 19 du milieu liquide
3 baisse et le levier 23 portant les cloisons verticales
13 descend, le bloc de microinterrupteurs s'enclenche et par le dispositif de commutation 26 met au repos les transducteurs acoustiques 17 ce qui permet d'exclure un fonctionnement à vide des transducteurs acoustiques 17
tout en garantissant la qualité de dégazage du courant réduit du milieu liquide 3.
Lorsque le milieu liquide passe par un appareil constitua de plusieurs récipients 1 communicant entre eux et disposés l'un après l'autre, chacun étant placé plus haut que le récipient précédent d'une distance h, le courant du milieu liquide 3 passant sous les bords inférieurs 15 des cloisons verticales 13 s'écoule par l'orifice de sortie 4 pratiqué sur la paroi latérale de chaque récipient 1 ce qui permet d'élever le rendement de l'appareil.
Dans ce cas, le courant du milieu liquide 3 passant par chaque récipient 1 est divisé à la hauteur h par des orifices rectangulaires 27 pratiqués dans les cloisons verticales 13 au niveau du fond 10 du récipient 1, suivant dans le sens d'écoulement du milieu liquide 3, ce qui permet de séparer les couches supérieures du milieu liquide 3 contenant des bulles de gaz 5 et de les envoyer dans le récipient 1 suivant pour continuer à évacuer les bulles de gaz 5.
Ainsi, le courant du milieu liquide 3 dégazé passe sous les bords inférieurs 15 des cloisons verticales 13 et s'écoule par l'orifice de sortie 4 de chaque récipient 1 située plus bas que la hauteur h ce qui permet d'évacuer les gaz avec une haute efficacité et d'élever simultanément le rendement de l'appareil.
Au passage du courant du milieu liquide 3 d'un récipient 1 dans l'autre, le nombre de bulles de gaz 5 est contrôlé par le détecteur 28 installé entre les récipients 1 voisins. Si le milieu liquide 3 contient une grande quantité de bulles de gaz 5, le détecteur 28 délivre un signal vers le dispositif de commutation 29 qui arrête les transducteurs acoustiques 17 de chaque récipient 1 successivement, dans le sens d'écoulement
du milieu liquide 3, alors que l'élimination des bulles de gaz 5 continue dans chaque récipient 1 suivant, dans le sens d'écoulement du milieu liquide 3, seulement
<EMI ID=57.1>
cales 13.
Dans une autre variante d'exécution de l'appareil, le milieu liquide 32 arrive par l'orifice d'entrée 31 pratiqué dans le couvercle 37 coaxialement à l'axe de symétrie du récipient 30, et passe par un canal de section constante formé par la paroi latérale 35 du récipient 30 cylindrique et la cloison verticale auxiliaire
39 réalisée sous la forme d'une spirale dont le centre est coaxial au centre de l'orifice d'entrée et reliée au fond 36 du récipient 30. Dans son mouvement, le courant du milieu liquide 32 passe par la zone 41 formée par la spire de la cloison verticale 39,première par rapport à
<EMI ID=58.1>
tique 45 installé coaxialement à l'orifice d'entrée 31 du récipient 30.
Du fait que la partie centrale du courant du milieu liquide 32 passant dans la zone 41 au-dessus du centre du transducteur acoustique 45 est soumise à l'action des
<EMI ID=59.1>
son autre partie, les bulles de gaz 34 se déplaçant dans la partie centrale du courant du milieu liquide 32 avec une vitesse plus grande sont freinées plus fortement sous l'action des oscillations acoustiques. Dans ces conditions, dans le milieu liquide 32 de la zone 41 se forment de nouvelles bulles de gaz 34 qui s'ajoutent à celles déjà existantes dans le milieu liquide 32, leurs dimensions augmentent, elles se réunissent d'une façon intense, sont freinées s'arrêtent et sont poussées vers le haut où elles sont interceptées par la spire de cloi-
<EMI ID=60.1>
32, se crèvent et sont définitivement évacuées du récipient 30 à travers les tubulures de drainage 38.
De plus , le courant du' milieu liquide 32 passant par l'orifice d'entrée 31 du récipient 30 est soumis aux oscillations acoustiques excitées par le transduc-teur acoustique 45 installé coaxialement à l'orifice d'entrée 31 du récipient 30 dans le sens contraire au sens d'écoulement du milieu liquide ce qui provoque un freinage plus efficace et l'arrêt des bulles de gaz 34, leur montée à la surface 46 du milieu liquide 32 et leur élimination de la zone 41 et, ensuite, du récipient
30 à travers les tubulures de drainage 38.
Dans ce cas, les oscillations acoustiques excitées dans la zone 41 par le transducteur acoustique 45 sont transmises au courant du milieu liquide 32 d'une façon plus complète sans pertes, la transmission des oscillations acoustiques au fond 36 du récipient 30 étant exclue du fait que le transducteur acoustique 45 est relié au fond 36 par l'intermédiaire de l'élément 48 en un matériau absorbeur acoustique.
Ensuite, le milieu liquide 32 arrive dans les zones
42 formées par la paroi latérale 35 du récipient 30 cy-
<EMI ID=61.1>
cales 40 rectangulaires installées transversalement à l'écoulement du milieu liquide 32. D'une zone 42 à l'autre, le courant du milieu liquide 32 passe sous les bords inférieurs des cloisons verticales 40 dont chacune se situe
<EMI ID=62.1>
et est soumis à l'action des oscillations acoustiques excitées dans le milieu liquide 32 par les transducteurs acoustiques 47 installés en amont de chaque cloison verticale 40, sauf en amont de la dernière, de façon que l'onde acoustique à intensité maximale est transmise au courant du milieu liquide 32 passant par la section coïncidant avec l'axe vertical de symétrie de la cloison 40.
Dans ces conditions, une bulle de gaz 34 isolée monte dans le'milieu liquide 32 sous l'action des oscillations acoustiques y excitées par le transducteur acoustique 47 de la même façon que dans la variante précédente d'exécution de l'appareil.
Outre cela, dans le milieu liquide 32 passant au-
-dessus de chaque transducteur acoustique 47 de nouvelles bulles de gaz 34 se forment qui s'ajoutent à celles existantes dans le milieu liquide 32 et qui sont évacuées du récipient 30 de la même façon que dans la variante précédente d'exécution de l'appareil.
Du fait que la section par laquelle passe le courant du milieu liquide 32 sous les bords inférieurs 43 des cloisons verticales 40 diminue lorsque celles-ci sont abaissées, la formation de nouvelles bulles de gaz 34 et leur élimination depuis le milieu liquide 32 s'accélèrent.
Au passage du courant du milieu liquide 32 sous les bords inférieurs 43 des cloisons verticales 40 dont chacune se dispose par rapport au fond 36 récipient 30 a une distance inférieure a 0,05 de la distance séparant du
<EMI ID=63.1>
tance séparant du fond la cloison verticale 40 suivante en comptant de l'orifice d'entrée 31, la différence entre les sections du courant du milieu liquide 32 sous les bords inférieures 43 des cloisons verticales 40 permet une élimination des bulles de gaz 34 comme décrit pour la variante d'exécution de l'appareil précédente.
Lorsque le milieu_liquide 32 s'écoule par le canal en spirale de section constante dans les zones 42 au-dessus des transducteurs acoustiques 47 installés de façon que l'onde acoustique d'intensité maximale soit transmise au courant du milieu liquide 32 passant par la section coincidant avec l'axe vertical de symétrie de la cloison verticale 40 rectangulaire (suivant,la flèche C) depuis l'orifice d'entrée 31 jusqu'à l'orifice de sortie 33, ce courant adopte également une section rectangu-laire. Par conséquent, l'intensité des oscillations acoustiques excitées dans le courant par les transducteurs acoustiques 47 se répartit régulièrement dans le sens transversal au sens du courant du milieu liquide 32 ce qui permet d'atteindre l'effet d'évacuation régulière
des bulles de gaz 34, de la même façon que dans la variante précédente de l'appareil.
Outre cela, le courant du milieu liquide 32 dans les zones 42 est soumis à l'action des oscillations acoustiques excitées par les transducteurs acoustiques 47 qui agissent perpendiculairement au sens de l'écoulement ce qui provoque la montée du trajectoire des bulles de gaz
34 par rapport à l'horizontale d'un angle plus grand et, par conséquent, l'arrivée plus rapide de bulles de gaz à la surface 46 du milieu liquide 32 et leur élimination définitive du récipient à travers les tubulures de drainage 38.
Au passage du courant du milieu liquide 32 sous les cloisons verticales 40 rectangulaires dont les bords inférieurs 43 regardant le fond 36 du récipient 30 sont réalisés , en travers du sens de marche du courant du milieu liquide 32 , suivant une courbe répétant essentiellement la courbe de répartition de l'intensité des oscillations acoustiques excitées dans le milieu liquide 32 par le transducteur acoustique 47, la section du courant de milieu varie ce qui contribue à l'augmentation du rendement de l'appareil, de la même façon que dans la variante précédente de l'appareil.
Outre cela, les oscillations acoustiques excitées dans les zones 42 par les transducteurs acoustiques 47 sont transmises d'une façon plus complète le long de l'axe de symétrie vertical des cloisons verticales 40,
<EMI ID=64.1> sont reliés au fond 36 du récipient 30 par l'intermédiaire des éléments 48 en un matériau absorbeur acoustique.
Au passage du milieu liquide 32 par le canal en spirale de section constante, son parcours augmente ce qui provoque le prolongement de son séjour dans les zones 42 où il est soumis à l'action des oscillations acoustiques excitées par le transducteur acoustique 47. Ceci permet de réduire l'encombrement de l'appareil et d'économiser les aires de production tout en garantissant la qualité d'évacuation des bulles de gaz 34 depuis le milieu liquide 32.
Dans le milieu liquide 32 passant au-dessus du tronçon 44 du fond 36 en un matériau absorbeur acoustique de nouvelles bulles de gaz 34 ne se forment pas. Les bulles de gaz 34 formées grâce à la présence du transducteur acoustique 47, dernier par rapport à l'orifice d'entrée 31, sont interceptées par la cloison verticale
40, dernière par rapport à l'orifice d'entrée 31 cette cloison étant installée à une distance suffisante par rapport à la précédente.
Le courant du milieu liquide 32 sort par l'orifice de sortie 33 sans bulles de gaz 34 grâce à l'absence, comme dans la variante précédente de l'appareil, de transducteur acoustique 47 en amont de la cloison verticale 40, dernière par rapport à l'orifice d'entrée 31.
Dans une autre variante de l'appareil, le milieu liquide 53 arrive par l'orifice d'entrée 52 pratiqué
dans le couvercle 56 et situé coaxialement à l'axe de symétrie du récipient 49 cylindrique, passe dans la zone
59 formée par la cloison verticale 58 cylindrique, première par rapport à l'orifice d'entrée 52, installée coaxialement à l'orifice d'entrée 52, où le milieu liquide
<EMI ID=65.1>
excitées par le transducteur acoustique 63 également installé coaxialement à l'orifice d'entrée 52 du récipient 49.
La partie centrale du courant du milieu liquide 53 passant dans la zone 59 au-dessus du centre du transducteur acoustique 63 est soumise à l'action des oscillations acoustiques d'une intensité plus grande que son autre partie ce qui provoque le résultat analogue au résultat décrit pour la variante précédente.
Dans ce cas, dans la zone 59 se forment de nouvellles bulles de gaz 55 qui s'ajoutent à celles existantes dans le milieu liquide 53, elles diviennent plus grandes, se réunissent d'une façon intense, sont freinées, s'arrêtent, sont poussées vers le haut où elles sont interceptées par la cloison verticale 58, première par rapport à l'orifice d'entrée 52, ensuite, elles montent à la surface 64 du milieu liquide 53, se crèvent et sont définitivement évacuées du récipient 49 par les tubulures de drainage 57.
Le courant du milieu liquide 53 passant par l'orifice d'entrée 52 du récipient 49 est soumis à l'action des oscillations acoustiques, excitées par le transducteur acoustique 63, installé coaxialement à l'orifice d'entrée
52, dans le sens opposé au sens d'écoulement du milieu liquide 53 ce qui donne le résultat analogue à celui décrit dans la variante précédente.
Les oscillations acoustiques excitées dans la zone
59 par le transducteurs acoustique 63 sont transmises au courant du milieu liquide 53 d'une façon plus complète sans pertes, du fait que le transducteur acoustique 63 est relié au fond 51 du récipient 49 par l'intermédiaire d'un élément 66 en un matériau absorbeur acoustique.
Ensuite, le milieu liquide 53 arrive dans les zones
60 formées par la paroi latérale 50 du récipient 49 cy-
<EMI ID=66.1>
suivantes par rapport à l'orifice d'entrée 52, installées coaxialement l'une à l'autre et à l'orifice d'entrée 52.
Le courant du milieu liquide 53 passe d'une zone 60 à l'autre sous les bords inférieurs 61 des cloisons verticales 58 dont chacune se situe à une distance du fond
(N1 > N2 > N3), moindre que ce.lle précédente en comptant à partir de l'orifice d'entrée 52, le courant de milieu liquide est soumis à l'action des oscillations acousti-
<EMI ID=67.1>
teurs acoustiques 65 installés en amont de chaque cloison verticale 58 de façon que l'onde acoustique d'intensité maximale soit transmise au courant du milieu liquide
53 passant par la section coïncidant avec l'axe de symétrie vertical de la cloison verticale 58.
Dans ces conditions, une bulle de gaz 55 isolée dans le milieu liquide 53 monte sous l'action des oscillations acoustiques excitées par les transducteurs acoustiques 65, de la même façon que dans les variantes précédentes de l'appareil.
En plus , dans le milieu liquide 53 passant au-dessus de chaque transducteur acoustique 65 de nouvelles bulles de gaz 55 se forment qui s'ajoutent à celles existantes dans le milieu liquide 53, elles croissent, se réunissent d'une façon intense, sont freinées, s'arrêtent et montent pour être évacuées du récipient 49 de la même façon que cela est décrit pour les variantes précédentes de l'appareil.
Comme les cloisons verticales 58 cylindriques sont installées coaxialement l'une à l'autre et à l'orifice d'entrée 52, le courant du milieu liquide 53 passe depuis l'orifice d'entrée 52 jusqu'à l'orifice de sortie 54 le long du fond 51 du récipient 49 en s'étalant dans toutes les directions.
Dans ce cas, la valeur de la section du courant du milieu liquide 53 à l'éloignement de l'orifice d'entrée 52 diminua plis sensiblement que dans les variantes précédentes, du fait de l'abaissement de chaque cloison verti-cale 58, suivante en comptant de l'orifice d'entrée 52, ainsi que du fait de l'accroissement de la surface de chaque zone 60, suvante en comptant de l'orifice d'entrée 52, cette surface étant déterminée par la longueur de circonférence des bords 61 des cloisons verticales 58 regardant le fond 51.
Le passage du milieu liquide 53 plus bas que les bords inférieurs des cloisons verticales 58 sans toucher a ces dernières est empêche du fait d'égalité des sections de passage sous les bords 61 regardant le
fond 51 de chacune des cloisons verticales 58.
Du fait que la section de passage du courant du milieu liquide 53 sous les bords inféf ieurs 61 des cloisons verticales 58 va en diminuant avec l'abaissement de chaque cloison, la formation de nouvelles bulles de
gaz 55 et leur évacuation du milieu liquide 53 s'accélèrent.
Au passage du courant du milieu liquide 53 sous les bords inférieurs 61 des cloisons verticales 58 dont chacune se trouve par rapport au fond 51 du récipient 49
a une distance différente de celle séparant du fond la cloison suivante en comptant de l'crif ice d'entrée 52 la valeur de différence se situant entre 0,05 et 0,1 de la distance entre le fond et cette cloison suivante la différence entre les sections du courant du milieu liquide 53 sous les bords 61 des cloisons verticales 58 provoque l'élimination des bulles de gaz 53 comme cela est décrit pour les variantes précédentes de l'appareil.
Au passage du courant du milieu liquide 53 sous les bords inférieurs 61 ces cloisons verticales 58, dont chacune se trouve, par rapport au fond 51 du récipient
49, a une distance inférieure à la distance séparant
du fond la cloison verticale 58 suivante, en comptant de l'orifice d'entrée 52, d'une valeur de 0,05 de cette distance entre le fond et la cloison suivante, ou supérieure a la distance séparant du fond la cloison verticale
58 précédente, en comptant de l'orifice d'entrée 52, d'une valeur de 0,1 de cette distance entre la cloison précédente et le fond, la différence des sections
du courant du milieu liquide 53 sous les bords inférieurs 61 des cloisons verticales 58 conditionne l'élimination des bulles de gaz 55 telle qu'elle
est décrit pour les versions précédentes de l'appareil.
En outre, le courant du milieu liquide 53 dans
les zones 60 est soumis aux oscillations acoustiques excitées par les transducteurs acoustiques 65 qui agissent perpendiculairement au sens de son écoulement ce qui provoque la déviation vers le haut de la trajectoire des bulles de gaz 55, par rapport à l'horizontale, sous un angle plus grand et, par conséquent, les bulles de gaz montent plus rapidement à la surface
64 du milieu liquide 53 et sont éliminées définitivement du récipient 49 à travers les tubulures de drainage 57.
De plus, les oscillations acoustiques excitées dans les zones 60 par les transducteurs acoustiques 65 sont transmises plus complètement le long de l'axe de symétrie vertical des cloisons verticales 58 de la même façon
que dans les variantes précédentes de l'appareil du fait que les transducteurs acoustiques 65 sont reliés au fond
51 du récipient 49 par l'intermédiaire des éléments 66 en un matériau absorbeur acoustique.
Dans le milieu liquide 53 passant par la zone 60 formée par les cloisons verticales 58, avant-dernière et dernière en comptant a partir de l'orifice d'entrée, les bulles de gaz 55 ne se forment pas du fait de l'absence de transducteur acoustique 65 en amont de la dernière cloison verticale 58 et du fait que le tronçon 62 du fond 51 en amont de la cloison verticale 58, dernière en comptant de l'orifice d'entrée 52', est réalisé en un matériau absorbeur acoustique. Les bulles de gaz 55 formées grâce à la présence du transducteur acoustique 65, dernier en comptant de l'orifice d'entrée 52, sont interceptées par la cloison verticale 58, dernière en comptant de l'orifice d'entrée 52, cette cloison étant installée une distance suffisante de la précédente.
Dans ces conditions, le passage du courant du milieu liquide 53 plus bas que les cloisons verticales 58 sans les toucher est prévenu grâce an maintien de l'égalité des sections de passage sous les bords inférieurs 61, regardant le fond 51 de chacune des cloisons verticales
58.
Dans la zone 60 formée par la cloison verticale 58, dernière par rapport a l'orifice d'entrée 52, et la paroi latérale 50 du récipient 49, le courant de milieu liquide se déplace en circonférence le long de la paroi latérale
50 du récipient 49 vers l'orifice de sortie 54 et s'écoule sans aucune bulle de gaz 55.
Ainsi, la structure de l'appareil permet d'évacuer les bulles de gaz 55 depuis le courant du milieu liquide 53 particulièrement visqueux, par exemple, du verre de quartz, avec une haute efficacité.
Pour réajuster l'appareil en cas de passage à un autre milieu liquide 53, ayant une viscosité différente, on procède de la façon suivante: a l'aide de l'ecrou de réglage 71 on déplace la douille 68 installée sur la tubulure 67 placée dans l'orifice d'entrée 52, une extrémité de la douille étant amenée, à l'aide de la rondelle de butée 70, au couvercle 56 du récipient 49 et se trou-
<EMI ID=68.1>
appareil et tout en contrôlant la teneur en bulles de
gaz 55 du courant du milieu liquide 53 sortant par l'orifice de sortie 54, on commence à l'aide de l'écrou 71 à monter la douille 68. Comme à l'extrémité de la douille 68 sont fixés par articulation les bras des leviers 69 portant les cloisons 58 librement montées, alors que d'autres bras des leviers 69 sont fixes d'une façon mobile au cou-
<EMI ID=69.1>
cloisons verticales 58, montées librement, par l'inter- <EMI ID=70.1>
les encoches des leviers 69, ce qui augmente la section de passage pour le courant de milieu liquide 53 passant sous les bords inférieurs 61 des cloisons verticales 58.
Alors , chaque cloison verticale 58 cylindrique, suivante en comptant de l'orifice d'entrée 52, se déplace d'une distance moindre que la cloison précédente en assurant la différence entre les sections de passage du courant du milieu liquide 53 cette différence des sections procurant un effet analogue à celui décrit pour
la variante précédente de l'appareil.
La montée des cloisons verticales 58 à l'aide de la douille 68 continue j usqu' à ce où l'augmentation suivant du débit du milieu liquide 53 à travers l'appareil risquerait de nuire à la qualité d'évacuation des bulles
de gaz 55 et que la différence des hauteurs de montée des
<EMI ID=71.1>
de l'orifice d'entrée 52, assure l'égalité des sections de passage pour du courant du milieu liquide 53 sous les bords inférieurs 61 des cloisons verticales 58, première et dernière en comptant de l'orifice d'entrée 52. Le réglage de l'appareil est terminé et l'écrou 71 est immobilisé par le contre-écrou 72. La hauteur à laquelle se trouve la douille 68 sur la tubulure 67 par rapport au fond 51 du récipient 49 est lue sur l'échelle 74 munie
de l'indicateur 74, disposée sur le couvercle 56 et reliée rigidement à la douille 68. Au passage au traitement d'un milieu liquide 53 ayant une viscosité telle à laquelle l'appareil était déjà réglée, la douille 67 est fixée à la hauteur connue par rapport au fond 51 du récipient 49, sans préréglage. En cas de variation du débit du courant du milieu liquide 53 à travers l'appareil,
<EMI ID=72.1>
par la cloison verticale 58, dernière en comptant de l'orifice d'entrée 52, et la paroi latérale 50 du ré-cipient 49, est contrôlé par le détecteur 79 installé dans cette zone 60 et relié électriquement à la soupape 80 de la tubulure 67. Si le niveau de surface 64 du milieu liquide devient plus bas que le bord inférieur 61 de la cloison verticale 80, dernière par rapport à l'orifice d'entrée, la soupape 80, coupe le courant du milieu liquide 53 arrivant par la tubulure 67.
REVENDICATIONS
1. Appareil pour le dégazage de milieux liquides en écoulement qui comporte: un récipient (1, 30, 49) ayant
un orifice d'entrée (2, 31, 52) pour l'admission du milieu liquide (3, 32, 53), de départ et un orifice de
sortie (4, 33, 54) du milieu liquide (3, 32, 53) dégazé
et muni de tubulures de drainage (12, 38, 57) pour évacuer les gaz de l'appareil, une série de cloisons verticales (13, 40, 58) installées dans le récipient (1, 30,
49) l'une après l'autre et disposées a une distance de
son fond (10, 36, 51) pour laisser passer le courant du milieu liquide (3, 32, 53) le long du fond (10, 36, 51) du récipient (1, 30, 49) depuis l'orifice d'entrée (2, 31, 52) jusqu'à l'orifice de sortie (4, 33, 54), et un transducteur acoustique (17, 45, 47, 63, 65) relié au fond (10,
36, 51) du récipient (l, 30, 49) et servant à y exciter
des ondes acoustiques, appareil, caractérisé
en ce que chaque cloison verticale (13, 40, 58), suivahte
en comptant de l'orifice d'entrée (2, 31, 52) admettant
le milieu liquide (3, 32, 53), se dispose à une distance
<EMI ID=73.1>
du fond (10, 36, 51) du récipient (1, 30, 49) inférieure
à celle séparant du fond la cloison verticale précédente au moins, un transducteur acoustique (17, 45, 47, 63, 65) étant installé en amont de chaque cloison (13, 40, 58), sauf en amont de la dernière.
<EMI ID=74.1>