BE904485A - Werkwijze en inrichting voor het koelen, meer bepaald diepvriezen, van produkten, zoals voedingswaren en industriele grondstoffen. - Google Patents
Werkwijze en inrichting voor het koelen, meer bepaald diepvriezen, van produkten, zoals voedingswaren en industriele grondstoffen. Download PDFInfo
- Publication number
- BE904485A BE904485A BE0/216452A BE216452A BE904485A BE 904485 A BE904485 A BE 904485A BE 0/216452 A BE0/216452 A BE 0/216452A BE 216452 A BE216452 A BE 216452A BE 904485 A BE904485 A BE 904485A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- products
- cooled
- cooling liquid
- cooling
- liquid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23B4/062—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23L3/37—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of or treatment with chemicals
- A23L3/375—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of or treatment with chemicals with direct contact between the food and the chemical, e.g. liquid nitrogen, at cryogenic temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
- F25D3/10—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using liquefied gases, e.g. liquid air
- F25D3/11—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using liquefied gases, e.g. liquid air with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
Abstract
Werkwijze en inrichting voor het koelen, meer bepaald diepvriezen, van produkten, zoals voedingswaren en industriele grondstoffen, bij middel van een koelvloeistof, meer bepaald een cryogene vloeistof, welke er hoofdzakelijk in bestaat de te koelen produkten 21 onder vorm van afzonderlijke porties minstens gedeeltelijk in contact te brengen met een bepaalde hoeveelheid van genoemde vloeistof 26, waarbij, enerzijds, de contacttijd tussen een portie en deze vloeistof en anderzijds, de hoeveelheid van deze laatste zodanig gekozen worden dat de vloeistof bij voorkeur nagenoeg volledig verdampt is op het ogenblik dat desbetreffende portie de vereiste koeltemperatuur bereikt heeft.
Description
<Desc/Clms Page number 1> BESCHRIJVING behorende bij een UITVINDINGSOCTROOIAANVRAGE ten name van de naamloze vennootschap :"L'OXHYDRIQUE INTERNATIONALE" voor : "Werkwijze en inrichting voor het koelen, meer bepaald diepvriezen, van produkten, zoals voedingswaren en industriële grondstoffen". <Desc/Clms Page number 2> De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het koelen, meer bepaald diepvriezen van produkten, zoals voedingswaren en industriële grondstoffen, bij middel van een koelvloeistof, zoals een cryogene vloeistof. Voor het diepvriezen van voedingswaren wordt thans meestal gebruik gemaakt van twee onderscheiden technieken : het dompelvriezen en het tunnel-of spiraalvriezen. Het dompelvriezen biedt als belangrijk nadeel dat het verbruik aan cryogene vloeistof relatief hoog is, terwijl voor het tunnel-of spiraalvriezen belangrijke investeringen vereist zijn en de installaties meestal zeer veel ruimte in beslag nemen. Bovendien zijn deze beide bestaande technieken eerder weinig soepel en kan een bepaalde installatie moeilijk aangepast worden aan veranderlijke diepvriesvoorwaarden. De uitvinding heeft hoofdzakelijk tot doel aan deze verschillende nadelen te verhelpen en een werkwijze voor te stellen die zeer soepel regelbaar is en aldus geschikt is voor zeer uiteenlopende koelbewerkingen van allerhande produkten. Tot dit doel brengt men de te koelen produkten onder vorm van afzonderlijke porties minstens gedeeltelijk in contact met een bepaalde hoeveelheid van genoemde vloeistof, waarbij, enerzijds, de contacttijd tussen een portie en deze vloeistof en, anderzijds, de hoeveelheid van deze laatste zodanig gekozen worden dat de vloeistof bij voorkeur nagenoeg volledig verdampt is op het ogenblik dat desbetreffende portie de vereiste koeltemperatuur bereikt heeft. <Desc/Clms Page number 3> Doelmatig dompelt men de te koelen produkten onder vorm van porties minstens gedeeltelijk in een bepaalde hoeveelheid van genoemde koelvloeistof. De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor het koelen, meer bepaald diepvriezen, van produkten, zoals voedingswaren en industriële grondstoffen bij middel van een koelvloeistof, meer bepaald op een inrichting voor het toepassen van de hierboven beschreven werkwijze. Deze inrichting is gekenmerkt door het feit dat deze een doorlopend transportmechanisme vertoont dat in een bepaalde richting kan bewegen en waarop zich een aantal opeenvolgende bovenaan open compartimenten bevinden, in elk van dewelke een portie van een te koelen produkt ondergebracht kan worden, waarbij nagenoeg aan het begin van het transportmechanisme een aanvoer naar genoemde compartimenten, enerzijds, voor de te koelen produkten en, anderzijds voor de koelvloeistof en nagenoeg aan het einde van het transportmechanisme een afvoer voor de gekoelde produkten voorzien is. In een bijzondere uitvoeringsvorm van de uitvinding vertoont het transportmechanisme een volgens een bepaalde richting om zijn as draaiende trommel waarop een reeks zich axiaal uitstrekkende schotten voorzien zijn die nagenoeg gelijkmatig over de cilinderwand van de trommel verdeeld zijn en die aldus op deze wand opeenvolgende nagenoeg identieke compartimenten bepalen. In een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding is de trommel om zijn as draaibaar gemonteerd in een nagenoeg coaxiaal, minstens gedeeltelijk cirkelvormig huis, waarvan de diameter enigszins groter is dan deze van de met schotten voorziene trommel, zodanig dat tussen het huis en de vrije uiteinden van de schotten een ringvormige ruimte voorzien is waarlangs de verdampte koelvloeistof de compartimenten kan verlaten, waarbij de aanvoer voor de koelvloeistof en de aanvoer voor de te koelen produkten naar de compartimenten zich aan de bovenzijde van het huis bevinden en de afvoer van de gekoelde produkten nagenoeg diametraal tegengesteld, aan de onderzijde van het huis voorzien EMI3.1 is. <Desc/Clms Page number 4> Andere bijzonderheden en voordelen van de uitvinding zullen blijken uit de hiernavolgende beschrijving van een specifieke uitvoeringsvorm van de uitvinding ; deze beschrijving wordt enkel als voorbeeld gegeven en beperkt de draagwijdte van de uitvinding niet ; de hierna gebruikte verwijzingscijfers hebben betrekking op de hieraan toegevoegde figuren. Figuur i is een vertikale dwarsdoorsnede van een inrichting voor het koelen van produkten, volgens deze specifieke uitvoeringsvorm. Figuur 2 is een analoge dwarsdoorsnede van een bewegend deel van deze uitvoeringsvorm, dat zich in een andere stand bevindt. Figuur 3 is eveneens een analoge dwarsdoorsnede van hetzelfde bewegend deel dat zich in een nog andere stand bevindt. In deze drie figuren hebben dezelfde verwijzing- cijfers betrekking op dezelfde elementen. De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het koelen, meer bepaald diepvriezen, van produkten, zoals voedingswaren en industriële grondstoffen, bij middel van een koelvloeistof, zoals vloeibare stikstof, welke er hoofdzakelijk in bestaat de te koelen produkten onder vorm van afzonderlijke porties minstens gedeeltelijk in contact te brengen met een bepaalde hoeveelheid van genoemde vloeistof, waarbij, enerzijds, de contacttijd tussen een bepaalde portie en deze vloeistof en, anderzijds, de hoeveelheid van deze laatste zodanig gekozen worden dat de vloeistof bij voorkeur nagenoeg volledig verdampt is op het ogenblik dat desbetreffende portie de vereiste koeltemperatuur bereikt heeft. Meestal wordt de voorkeur eraan gegeven, vooral bij het diepvriezen, de porties minstens gedeeltelijk te dompelen in een bepaalde hoeveelheid cryogene vloeistof. In sommige gevallen verdeelt men de koelvloeistof op genoemde porties onder vorm van fijne druppeltjes teneinde een intiem contact teweeg te brengen tussen de te koelen produkten en deze vloeistof. Dit geschiedt bij voorkeur tijdens het aanvoeren en/of verdelen van deze produkten in porties. <Desc/Clms Page number 5> Aangezien het diepvriezen als een belangrijke toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding dient beschouwd te worden, wordt deze specifieke toepassing nader geïllustreerd aan de hand van figuren 1 en 3, die een voorkeursinrichting voorstellen voor het toepassen van de hierboven summier beschreven werkwijze. Deze inrichting vertoont een transportmechanisme dat bestaat uit een om zijn as 1 draaiende trommel 2 volgens de richting aangeduid door pijl 3. Op deze trommel zijn een aantal opeenvolgende compartimenten 4 voorzien, in elk van dewelke een portie 5 van een diep te vriezen produkt ondergebracht kan worden. In het begin van dit transportmechanisme, dat zich in deze specifieke uitvoeringsvorm bovenaan bevindt, is een aanvoer 6 voor de diep te vriezen produkten 21 en een aanvoer 7 voor de koelvloeistof voorzien, welke gevormd is door een cryogene vloeistof 26. terwijl aan het einde van het transportmechanisme een afvoer 8 voor de diepgevroren produkten 13 voorzien is, welke, in deze specifieke uitvoeringsvorm, zich onderaan, nagenoeg diametraal tegengesteld ten opzichte van de aanvoer 6 bevindt. Ten opzichte van de verplaatsingsrichting 3 van de trommel 2 bevindt de aanvoer 7 voor de cryogene vloeistof zich voor deze van de diep te vriezen produkten 13. De compartimenten 4 op de trommel 2 worden gevormd door een reeks zich axiaal uitstrekkende schotten 9 die nagenoeg gelijkmatig verdeeld zijn over de cilinderwand 10 van de trommel. Verder is de trommel 2 om zijn as 1 draaibaar gemonteerd in een coaxiaal, minstens gedeeltelijk cilindervormig huis 11 waarvan de diameter enigszins groter is dan deze van de met schotten 9 voorziene trommel 2, zodanig dat tussen het huis 11 en de vrije uiteinden van de schotten 9 een ringvormige ruimte 12 ontstaat waarlangs de verdampte cryogene vloeistof de compartimenten 4 kan verlaten. De aanvoer 6 voor de diep te vriezen produkten 21 en de aanvoer 7 voor de cryogene vloeistof bevinden zich dan ook aan de bovenzijde van het huis 11, terwijl de afvoer 8 van de diepgevroren produkten 13 zich aan de trechtervormige onderzijde 14 van het huis 11 bevindt. <Desc/Clms Page number 6> Zijdelings op deze trechtervormige onderzijde 14 is een afzuigleiding 15 voor de verdampte cryogene vloeistof voorzien die in verbinding staat met een niet voorgestelde ventilator. De aanvoer 7 voor de cryogene vloeistof bestaat, in deze specifieke uitvoeringsvorm, uit één of meerdere sproeiers welke gemonteerd zijn in het huis 11, boven de compartimenten 4. Ook is een regelsysteem 16 voorzien voor het bepalen van de hoeveelheid cryogene vloeistof per portie diep te vriezen produkt 5. Dit regelsysteem 16 omvat een temperatuurvoeler 17, welke zich binnenin het huis 11 bevindt voor de aanvoer 7 van de cryogene vloeistof. op een door middel van een plaat 13 ten opzichte van deze aanvoer 7 afgeschermde plaats. Deze plaat 18 kan eventueel met een verlengstuk 19 voorzien worden, zoals voorgesteld werd in figuur 1, dat dicht aansluit tegen de compartimenten en aldus verhindert dat dampen cryogene vloeistof rechtstreeks vanaf de aanvoer 7 zouden doordringen tot op de plaats waar de temperatuurvoeler 17 zich bevindt. om aldus langs de leiding 15 rechtstreeks afgezogen te worden. Deze temperatuurvoeler 17 stuurt een regelkraan 20 die het debiet in de aanvoer 7 van de cryogene vloeistof regelt. Naast een temperatuurvoeler 17 is eveneens een niet voorgestelde detector voorzien voor het meten van het debiet van de naar de compartimenten 4 aangevoerde diep te vriezen produkten 21 en voor het regelen van het debiet van de cryogene vloeistof 26 in de aanvoer 7 in functie van het debiet van de aangevoerde diep te vriezen produkten 21. Het aanvoeren van de diep te vriezen produkten 21 gebeurt bij voorkeur op een continue wijze, bijvoorbeeld in bulk, en wordt door middel van de om de as 1 draaiende trommel 2 automatisch in de compartimenten 4 in porties 5 verdeeld, waarbij in elk van deze compartimenten een welbepaalde hoeveelheid cryogene vloeistof 25 bij voorkeur vooraf ingebracht wordt waarin deze porties minstens gedeeltelijk gedompeld worden. <Desc/Clms Page number 7> Het inbrengen van deze hoeveelheid cryogene vloeistof in de compartimenten 4 kan, in sommige gevallen, gelijktijdig met de diep te vriezen produkten of zelfs kort nadien geschieden, zodat deze laatste met deze vloeistof besprenkeld worden. In dit laatste geval worden de diep te vriezen produkten niet noodzakelijk gedompeld in de cryogene vloeistof. Tenslotte kan nog vermeld worden dat de as van de trommel bij voorkeur bij middel van een motor met een regelbare snelheid aangedreven wordt, bij voorbeeld in functie van de nodige hoeveelheid cryogene vloeistof per portie. De werking van de in de figuren voorgestelde inrichting kan als volgt beschreven worden. Vooreerst wordt de door het huis 11 ingesloten ruimte ondergekoeld, waarbij de onderkoelingstemperatuur, die aangeduid wordt bij middel van de temperatuurvoeler 17, functie is van de hoeveelheid frigorieën waarover men wenst te beschikken per eenheid diepgevroren produkt 13. Vervolgens wordt het diep te vriezen produkt 21 bovenaan het huis 11 op een continue wijze, langsheen de trechtervormige aanvoer 6, in porties verdeeld in de compartimenten 4 van de om zijn as 1, volgens de richting 3, draaiende trommel 2. Zodra de niet voorgestelde detector de doorgang aan de invoer 6 van diep te vriezen produkten 21 registreert, wordt een uitgangssignaal, via leiding 22, en het regelelement 24 naar de regelkraan 20 gegeven, welke toelaat het aanvoerdebiet van de cryogene vloeistof 26 te regelen naar het compartiment 4, dat zich enigszins bevindt vóór de plaats waar de diep te vriezen produkten aangevoerd worden, zodanig dat, op het ogenblik dat diep te vriezen produkten in een compartiment gestort worden, dit reeds gedeeltelijk met cryogene vloeistof gevuld is, zoals duidelijk blijkt uit figuur l. Tijdens de verdere rotatie van de trommel 2 volgens de richting 3 verdampt de cryogene vloeistof geleidelijk en worden aldus de frigorieën van deze laatste overgebracht op het diep te vriezen produkt. <Desc/Clms Page number 8> De hoeveelheid in elk compartiment ingebrachte cryogene vloeistof 25 is zodanig dat, op het ogenblik dat een bepaalde portie diep te vriezen produkten uit een compartiment 4 verwijderd wordt, zoals voorgesteld werd in figuur 3, nagenoeg alle cryogene vloeistof uit dit compartiment verdampt is. De draaiingssnelheid van de trommel, de temperatuurvoeler 17 en eventueel de niet voorgestelde detector. welke inwerken op het regelelement 24, dat de regelkraan 20 stuurt, doseren de met de sproeier of sproeiers 7 in elk compartiment 4 ingebrachte hoeveelheid cryogene vloeistof zodanig dat deze overblijvende cryogene vloeistof, die nog aanwezig is op het ogenblik dat een portie uit een bepaald compartiment gestort wordt, nagenoeg onbestaande is. De aldus diepgevroren produkten 13 worden dan langsheen de trechtervormige afvoer 8. aan de onderzijde 14 van het huis 11, afgevoerd, terwijl de niet voorgestelde ventilator de dampen van cryogene vloeistof langsheen de leiding 15 afzuigt. In bepaalde gevallen worden deze diepgevroren produkten op een niet voorgestelde transportband met water besprenkeld dat vastvriest rond de produkten en aldus een beschermende taag \ormt. Dit betreft een op zichzelf bekende techniek. die "glaceren" genoemd wordt. De uitvinding wordt hierna verder geïllustreerd aan de hand van enkele specifieke toepassingsvoorbeelden. Het doel van de twee eerste voorbeelden is het glaceren van grauwe garnalen, scampis, calmares, steurgarnalen, enz... Dit glaceren gebeurt door het produkt vooreerst diep te vriezen op zulk een temperatuur dat de opgeslagen frigoneën volstaan om rond het produkt een bepaalde hoeveelheid water om te zetten in ijs, zodanig dat het diepgevroren produkt volledig van de omgevingslucht wordt afgeschermd. Voorbeeld 1 In een eerste stap worden garnalen in een opzichzelf bekende dompelvriezer met gechloreerd koolwaterstof. meer bepaald"Freon", diepgevroren en vervolgens geglaceerd op 15 % eindprodukt. <Desc/Clms Page number 9> De temperatuur aan de ingang van de dompelvriezer bedraagt-10 C. De hoeveelheid aangeboden produkt bedraagt 572 kg/uur met 15 % ijs of 486 kg produkt met 86 kg ijs. Vervolgens worden, in een tweede stap, de aldus gedeeltelijk geglaceerde produkten geleid in een inrichting volgens figuur 1. Na een verder diepvriezen worden deze dan opnieuw geglaceerd met een debiet van 666 kg/uur of met 94 kg/uur bijkomend ijs, t. t. z. een totaal glaceerpercentage van 180 X 100 = 27 % EMI9.1 666 Partieel glaceerpercentage :------X 666 Het vloeibare stikstofverbruik bedroeg 592 kg/uur of 0,89 kg vloeibare stikstof per kg eindprodukt of 1,03 kg vloeibare stikstof per kg aangeboden voorgeglaceerd produkt. Voorbeeld 2 In een eerste stap worden garnalen in een op zichzelf bekende dompelvriezer met gechloreerd koolwaterstof, meer bepaald"Freon" diepgevroren en geglaceerd op 15 % eindprodukt. De temperatuur aan de ingang van de dompelvriezer bedraagt-10 C. De hoeveelheid aangeboden produkt bedraagt 887 kg/uur met 15 % ijs of 754 kg produkt met 133 kg ijs. Vervolgens worden, in een tweede stap, de aldus geglaceerde produkten geleid in een inrichting volgens figuur 1, waar ze worden diepgevroren om een produkt te bekomen dat niet aan elkaar kleeft. Het vloeibare stikstofverbruik bedroeg 420 kg/uur of 0, 47 kg vloeibare stikstof per kg eindprodukt of 0, 56 kg vloeibare stikstof per kg aangeboden niet geglaceerd produkt. Voorbeeld 3 Het betreft hier een werkwijze voor het koudmalen van rubber, welke meestal afkomstig is van fabricageafval of van loopvlakken van oude autobanden. In dit specifiek voorbeeld gaat men uit van een grondstof welke bestaat uit repen met nagenoeg volgende afmetingen : 300 mm lengte, 200 mm breedte en : 15 mm dikte. Deze grondstoffen dienen gemalen te worden <Desc/Clms Page number 10> tot een produkt met volgende specificaties : - 90 % met een diameter kleiner dan 400 um - 67 % met een diameter kleiner dan 315 pm - 30 % met een diameter kleiner dan 250 jim - 21 % met een diameter kleiner dan 200. urn Eerst worden de repen voorgesneden in een messenmolen tot een granulaat van 6 X 6 mm bekomen wordt. Het betreft een op zichzelf bekende messenmolen met een vermogen van 30 KW, waarin het versnijden gebeurt op normale temperatuur, zonder stikstofkoeling. Vervolgens wordt dit granulaat met vloeibare stikstof gekoeld in een inrichting, zoals voorgesteld werd in figuur 1. Het relatief debiet van dit granulaat en de gebruikte vloeibare stikstof wordt zodanig geregeld dat het granulaat de inrichting verlaat met een temperatuur van de orde van nagenoeg -900 à -lOOOC. In een schijvenmolen wordt daarna het aldus gekoelde granulaat verder gemalen tot het bekomen van de gewenste korrelgrootte. Het betreft hier eveneens een op zichzelf bekende molen, die uitgerust is met twee in tegengestelde richting ten opzichte van elkaar draaiende op met pinnen voorziene schijven, waartussen het malen plaatsvindt. Tenslotte wordt dit tot zeer kleine deeltjes gemalen granulaat, bij een toenemende temperatuur, vanaf-60 C tot nagenoeg -150C, pneumatisch overgebracht naar een sorteerinrichting waar het gesplitst wordt in een produkt met een diameter groter dan 500 l en een produkt met een diameter kleiner dan 500 je. De temperatuur van deze beide produkten is in het algemeen van de orde van 0 C. De uitvinding is natuurlijk geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen en binnen het raam van de gevorderde bescherming kunnen meerdere veranderingen overwogen worden o. m. wat betreft de constructie en afmetingen van de samenstellende onderdelen van de inrichting. Aldus kunnen de compartimenten bijvoorbeeld gevormd worden door kantelbakjes die scharnierend t. o. v. de cilinderwand van de trommel opgehangen worden en slechts ter hoogte van de afvoer geledigd worden. Dit kan eventueel als voordeel hebben t. o. v. een richting met vaste compartimenten, dat eventueel een relatief grotere hoeveelheid koelvloeistof per compartiment voorzien kan worden, aangezien deze <Desc/Clms Page number 11> EMI11.1 vloeistof slechts verdampt dient te worden nadat de trommel een omwenteling van 1800 ondergaan heeft, terwijl, in de voorgestelde uitvoeringsvorm, de totale hoeveelheid cryogene vloeistof na een omwenteling van nagenoeg 900 reeds dient verdampt te zijn. Anderzijds kan men stellen dat in deze gewijzigde uitvoeringsvorm de contacttijd voor eenzelfde omwentelingssnelheid van de trommel relatief veel langer is. Ook kan in sommige gevallen het transportmechanisme gevormd worden door een transportband waarop compartimenten, b. v. in de vorm van vaste bakjes, voorzien worden. Tenslotte, bijvoorbeeld indien de koeling boven de diepvriestemperatuur blijft, kan eventueel gebruik gemaakt worden van een koelvloeistof die niet noodzakelijk verdampt dient te zijn op het ogenblik dat de gewenste koeltemperatuur bereikt wordt. In dit geval kan de gebruikte niet verdampte koelvloeistof eventueel gewoon teruggevoerd worden.
Claims (1)
- CONCLUSIES 1. Werkwijze voor het koelen, meer bepaald diepvriezen, van produkten, zoals voedingswaren en industriële grondstoffen, bij middel van een koelvloeistof, meer bepaald een cryogene vloeistof, met het kenmerk dat men de te koelen produkten onder vorm van afzonderlijke porties minstens gedeeltelijk in contact brengt met een bepaalde hoeveelheid van genoemde vloeistof, waarbij, enerzijds. de contacttijd tussen een portie en deze vloeistof en, anderzijds, de hoeveelheid van deze laatste zodanig gekozen worden dat de vloeistof bij voorkeur nagenoeg volledig verdampt is op het ogenblik dat desbetreffende portie de vereiste koeltemperatuur bereikt heeft.2. Werkwijze volgens conclusie l, met het kenmerk dat men de te koelen produkten onder vorm van afzonderlijke porties minstens gedeeltelijk dompelt in een bepaalde hoeveelheid van genoemde koelvloeistof.3. Werkwijze volgens conclusie l of 2. met het kenmerk dat men koelvloeistof op genoemde porties onder vorm van fijne druppels verdeelt.4. Werkwijze volgens conclusie 3. met het kenmerk dat men koelvloeistof op genoemde porties verdeelt tijdens het aanvoeren van deze laatste.5. Werkwijze volgens één van de conclusies I tot 4, met het kenmerk dat men de verdampte koelvloeistof afzonderlijk van de gekoelde produkten afzuigt.6. Werkwijze volgens één van de conclusies l tot 5, met het kenmerk dat de nodige hoeveelheid koelvloeistof per portie door temperatuurmeting van de omgeving, waar het koelen van de produkten plaats heeft, geregeld wordt. EMI12.17. Werkwijze volgens I'én van de vorige conclusies I tot 6, met het kenmerk dat het debiet van de te koelen produkten, welke een funktie is'van het volume van de porties, gemeten wordt voor het bepalen van de nodige hoeveelheid koelvloeistof per portie. <Desc/Clms Page number 13>8. Werkwijze volgens één van de conclusies 1 tot 7, met het kenmerk dat de te koelen produkten op een nagenoeg continue wijze in bulk aangevoerd en in porties verdeeld worden, welke elk afzonderlijk minstens gedeeltelijk in een bepaalde hoeveelheid koelvloeistof gedompeld worden.9. Werkwijze voor het koelen, meer bepaald diepvriezen, van produkten, zoals voedingswaren en industriële grondstoffen, bij middel van een koelvloeistof, zoals hiervoor beschreven of uit bijgevoegde tekeningen afgeleid kan worden.10. Inrichting voor het koelen, meer bepaald diepvriezen, van produkten, zoals voedingswaren en industriële produkten, bij middel van een koelvloeistof. in hei bijzonder inrichting voor het toepassen van de werkwijze volgens conclusies I tot 9, met het kenmerk dat deze een doorlopend transportmechanisme vertoont dat in een bepaalde richting kan bewegen en waarop zich een aantal opeenvolgende bovenaan open compartimenten bevinden, in elk van dewelke een portie van een te koelen produkt ondergebracht kan worden, waarbij nagenoeg aan het begin van het transportmechanisme een aanvoer naar genoemde compartimenten. enerzijds, voor de te koelen produkten en, anderzijds, voor de koelvloeistof en nagenoeg aan het einde van het transportmechanisme een afvoer voor de afgekoelde produkten voorzien is.11. Inrichting volgens conclusie 10, met het kenmerk dat, ten opzichte van de verplaatsingsrichting van het transportmechanisme, de aanvoer voor de koelvloeistof zich bevindt voor deze van de te koelen produkten.12. Inrichting volgens één van de conclusies 10 of 11, met het kenmerk dat een afzuigventilator voorzien is welke nagenoeg aan het einde van het transportmechanisme de verdampte koelvloeistof kan afvoeren.13. Inrichting volgens één van de conclusies 10 tot 12, met het kenmerk dat de aanvoer voor koelvloeistof bestaat uit minstens één sproeier welke gemonteerd is boven genoemde compartimenten.14. Inrichting volgens één van de conclusies 10 tot 13, met het kenmerk dat ze van een regelsysteem voorzien is voor het bepalen van de hoeveelheid koelvloeistof per portie te koelen produkt, met <Desc/Clms Page number 14> minstens een temperatuurvoeler, welke zich bevindt in de ruimte waarin het transportmechanisme zich beweegt, voor de aanvoer voor de koelvloeistof, op een ten opzichte van deze aanvoer enigszins afgeschermde plaats, waarbij deze temperatuurvoeler een regelkraan stuurt die het debiet in de aanvoer voor koelvloeistof regelt.15. Inrichting volgens één van de conclusies 10 tot 14, met het kenmerk dat een detector voorzien is voor het meten van het debiet van de naar de compartimenten aangevoerde te koelen produkten en voor het regelen van het debiet van de koelvloeistof naar de compartimenten in functie van het debiet van de aangevoerde te koelen produkten.16. Inrichting volgens één van de conclusies 10 tot 15, met het kenmerk dat het transportmechanisme een volgens een bepaalde richting om zijn as draaiende trommel vertoont, waarop een reeks zich axiaal uitstrekkende schotten voorzien zijn die nagenoeg gelijkmatig over de cyhnderwand van de trommel verdeeld zijn en die aldus op deze volledige wand opeenvolgende nagenoeg identieke compartimenten bepalen.17. Inrichting volgens conclusie 16. met het kenmerk dat de trommel om zijn as draaibaar gemonteerd is In een nagenoeg coaxiaal minstens gedeeltelijk cilindervormig huis, waarvan de diameter enigszins groter is dan deze van de met schotten voorziene trommel, zodanig dat tussen het huis en de vrije uiteinden van de schotten een ringvormige ruimte voorzien is, waarlangs de verdampte koelvloeistof de compartimenten kan verlaten, waarbij de aanvoer voor de koelvloeistof en de aanvoer voor de te koelen produkten naar de compartimenten zich aan de bovenzijde van het huis bevinden en de afvoer van de gekoelde produkten nagenoeg diametraal tegengesteld, aan de onderzijde van het huis, voorzien EMI14.1 is.IS. Inrichting volgens conclusie 17, met het kenmerk dat, in de nabijheid van genoemde afvoer, een afzuigleiding voor de verdampte koelvloeistof op het huis aansluit.19. Inrichting volgens één van de conclusies 16 tot 18, met het kenmerk dat de as van de trommel bij middel van een motor met een regelbare snelheid aangedreven wordt. <Desc/Clms Page number 15>20. Inrichting voor het koelen, meer bepaald diepvriezen van produkten, zoals voedingswaren en industriële grondstoffen. zoals hiervoor beschreven of in bijgevoegde tekeningen voorgesteld werd.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE0/216452A BE904485A (nl) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | Werkwijze en inrichting voor het koelen, meer bepaald diepvriezen, van produkten, zoals voedingswaren en industriele grondstoffen. |
US07/029,258 US4798614A (en) | 1986-03-25 | 1987-03-23 | Process and device for cooling |
AU70566/87A AU604232B2 (en) | 1986-03-25 | 1987-03-24 | Process and device for cooling |
ZA872147A ZA872147B (en) | 1986-03-25 | 1987-03-24 | Process and device for cooling |
EP87104349A EP0242619A3 (de) | 1986-03-25 | 1987-03-24 | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE0/216452A BE904485A (nl) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | Werkwijze en inrichting voor het koelen, meer bepaald diepvriezen, van produkten, zoals voedingswaren en industriele grondstoffen. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE904485A true BE904485A (nl) | 1986-07-16 |
Family
ID=3844019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE0/216452A BE904485A (nl) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | Werkwijze en inrichting voor het koelen, meer bepaald diepvriezen, van produkten, zoals voedingswaren en industriele grondstoffen. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4798614A (nl) |
EP (1) | EP0242619A3 (nl) |
AU (1) | AU604232B2 (nl) |
BE (1) | BE904485A (nl) |
ZA (1) | ZA872147B (nl) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8802142D0 (en) * | 1988-02-01 | 1988-03-02 | Air Prod & Chem | Method of freezing liquid & pasty products & freezer for carrying out said method |
GB2238605A (en) * | 1989-11-29 | 1991-06-05 | Boc Group Plc | Freezing apparatus |
US5275016A (en) * | 1992-04-24 | 1994-01-04 | Abaxis, Inc. | Cryogenic apparatus |
US5423107A (en) * | 1993-07-30 | 1995-06-13 | Associated Farmers Delinting, Inc. | Abrasive seed delinting with cottonseed refrigeration |
US5471846A (en) * | 1993-08-30 | 1995-12-05 | The Boc Group, Inc. | Apparatus and process for chilling food products |
US5438840A (en) * | 1994-03-14 | 1995-08-08 | The Boc Group Inc. | Field harvest cooling system |
KR20150018594A (ko) * | 2012-06-12 | 2015-02-23 | 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. | 액화 스트림을 가열하기 위한 방법 및 장치 |
JP7302996B2 (ja) * | 2019-03-20 | 2023-07-04 | 株式会社前川製作所 | 混和装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1747080A (en) * | 1927-11-08 | 1930-02-11 | Conservation Ind Du Poisson Sa | Apparatus for congelation |
US2441376A (en) * | 1945-03-15 | 1948-05-11 | Beryl R Stiening | Refrigerator |
GB655061A (en) * | 1947-02-10 | 1951-07-11 | Pierre Guillaume Manuel Barris | Process and apparatus for precooling or congealing foodstuffs |
US3238736A (en) * | 1963-05-16 | 1966-03-08 | Elmwood Liquid Products Inc | Liquid nitrogen freezing system |
US3368366A (en) * | 1966-02-07 | 1968-02-13 | Wentworth & Ass Inc A F | Machine for glazing frozen foods |
US3507128A (en) * | 1967-12-22 | 1970-04-21 | Tom H Murphy | Continuous cryogenic process combining liquid gas and mechanical refrigeration |
US3797272A (en) * | 1971-04-27 | 1974-03-19 | J Huey | Quick-freezer |
US3952757A (en) * | 1974-03-19 | 1976-04-27 | Huey John A | Rotary processing apparatus |
US4476686A (en) * | 1982-09-29 | 1984-10-16 | The Boc Group, Inc. | Methods and apparatus for chilling a product |
SE450541B (sv) * | 1983-01-12 | 1987-07-06 | Frigoscandia Contracting Ab | Anordning for kontinuerlig direktbehandling av produkter med ett flytande kylmedel |
US4627244A (en) * | 1984-04-13 | 1986-12-09 | Willhoft Edward Max Adolf | Cryogenic cooling |
-
1986
- 1986-03-25 BE BE0/216452A patent/BE904485A/nl not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-03-23 US US07/029,258 patent/US4798614A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-24 AU AU70566/87A patent/AU604232B2/en not_active Ceased
- 1987-03-24 EP EP87104349A patent/EP0242619A3/de not_active Withdrawn
- 1987-03-24 ZA ZA872147A patent/ZA872147B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA872147B (en) | 1987-10-28 |
US4798614A (en) | 1989-01-17 |
AU604232B2 (en) | 1990-12-13 |
EP0242619A3 (de) | 1989-07-26 |
EP0242619A2 (de) | 1987-10-28 |
AU7056687A (en) | 1987-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4404817A (en) | Satellite ice plant | |
US5036673A (en) | Method and apparatus for freezing products | |
US2447249A (en) | Method of refrigerating an article by contact with a vaporizable refrigerant | |
CA1297720C (en) | Process and apparatus for freezing liquid or semiliquid foods inthe form of essentially uniform pellets | |
EP0109210B1 (en) | Freezer | |
US5660506A (en) | Pneumatic apparatus and method for conveyance of frozen food items | |
US4697508A (en) | Cooling auger | |
BE904485A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het koelen, meer bepaald diepvriezen, van produkten, zoals voedingswaren en industriele grondstoffen. | |
US4348872A (en) | Bulk ice bin | |
GB1182693A (en) | Food Freezing | |
NL9000673A (nl) | Meng- en afgeefinrichting voor een machine voor bevroren etenswaren. | |
US5149551A (en) | Apparatus for and method of dispensing food product such as hard ice cream | |
US4989416A (en) | Tunnel freezer | |
US20190234670A1 (en) | Positive air pressure ice making and dispensing system | |
US4474023A (en) | Ice making | |
US4060111A (en) | Vending and dispensing bin | |
US4333612A (en) | Apparatus for storage of ice | |
US2418746A (en) | Food freezing machine | |
US1908968A (en) | Refrigerating apparatus | |
US3587241A (en) | Cooling construction for foods products | |
James et al. | Process design data for beef chilling | |
US3004395A (en) | Method of handling refrigerant | |
AU593645B2 (en) | Manufacture of meat-based products | |
US2297371A (en) | Refrigeration | |
US3410108A (en) | Apparatus for quick freezing solid foods |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RE | Patent lapsed |
Owner name: L OXHYDRIQUE INTERNATIONALE Effective date: 19920331 |