<Desc/Clms Page number 1>
BESCHRIJVING behorende bij een UITVINDINGSOCTROOIAANVRAGE ten name van Georges Dominicus MARAS voor : "Metalen deur".
<Desc/Clms Page number 2>
De uitvinding heeft betrekking op een metalen deur die twee metalen platen bevat, een kern van vulmateriaal tussen de twee platen en een verbinding die de twee platen ten minste aan de twee langse deurranden met elkaar verbindt.
Bij bekende metalen deuren van deze soort is-de verbinding van de twee platen gevormd door rechthoekige profiellijsten die verenigd zijn tot een kader dat de kern omringt.
De uiterste randen van de twee platen zijn over 900 omgeplooid en sluiten in de deurranden tegen de buitenzijde van het kader aan. Op regelmatige afstanden zijn deze omgeplooide randen aan de buitenzijde van het kader verbonden door middel van puntlassen of door middel van klinknagels.
Dergelijke deuren worden veel gebruikt als brandwerende deuren, in welk geval de ruimte die in elke deurrand tussen de omgeplooide randen van de platen open blijft, gevuld is met een strook van schuimvormend produkt.
Doordat bij de verbinding van de twee platen moet worden gelast of klinknagels dienen te worden aangebracht is de fabricage van deze deuren relatief tijdrovend en zijn deze deuren relatief duur.
De uitvinding heeft tot doel dit bezwaar te verhelpen en een metalen deur te verschaffen waarvan de fabricage vrij eenvoudig is.
Tot dit doel zijn de aan de gedoelde deurranden gelegen randen van de twee platen naar de kern over meer dan 900 omgeplooid en vormen ze aan de zijde van de kern open goten, en bevat de verbinding tussen deze platen in elk van de gedoelde deurranden een binnenste profiellijst die met twee naar buiten gerichte benen in de aan deze deurranden gelegen goten van de twee platen steekt, een afdekprofiellijst die aan de buitenzijde tussen deze goten is aangebracht en een grootste breedte bezit die groter is dan de kleinste afstand tussen deze twee goten, en middelen om de afdek-
<Desc/Clms Page number 3>
profiellijst en de binnenste profiellijst naar elkaar te trekken.
De omgeplooide randen van de twee platen worden tussen de binnenste profiellijst en de afdekprofiellijst geklemd zodat de twee platen stevig ten opzichte van elkaar zijn bevestigd en terzelfder tijd de ruimte tussen de platen in de deurranden is afgedicht. Dit alles geschiedt zonder lassen of klinknagels.
Bij voorkeur bevat de deur in elk van haar vier zijranden een verbinding die de twee platen met elkaar verbindt en zijn de vier randen van de twee platen over meer dan 900 naar de kern omgeplooid.
In een bijzondere uitvoeringsvorm van de'uitvinding is de afdekprofiellijst van aluminium.
Bij deze uitvoeringsvorm kan de afdekprofiellijst door extrusie worden vervaardigd in de gewenste doorsnede, zonder dat nabewerkingen noodzakelijk zijn. De aluminium profiellijst zorgt daarenboven voor een aangenaam uitzicht van de deurranden.
In een doelmatige uitvoeringsvorm van de uitvinding bezit de afdekprofiellijst een naar de kern toe taps uitlopende dwarse doorsnede.
In een voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding is de binnenprofiellijst een U-vormige goot met van de bodem weg divergerende benen.
In een bij voorkeur toegepaste uitvoeringsvorm van de uitvinding bevatten de middelen om de binnenste profiellijst en de afdekprofiellijst naar elkaar te trekken een aantal schroeven die doorheen de afdekprofiellijst in de binnenste profiellijst zijn geschroefd.
Bij voorkeur is de kop van deze schroeven verzonken in de afdekprofiellijst.
In een andere bijzondere uitvoeringsvorm van de
<Desc/Clms Page number 4>
uitvinding is de afdekprofiellijst aan de buitenzijde over gans haar lengte van een groef voorzien.
Om de brandwerendheid van de deur te verhogen kan in deze profiellijst een schuimvormende strook worden aangebracht.
Andere bijzonderheden en voordelen van de uitvinding zullen blijken uit de hier volgende beschrijving van een metalen deur volgens de uitvinding ; deze beschrijving wordt enkel als voorbeeld gegeven en beperkt de uitvinding niet ; de verwijzingscijfers betreffen de hieraan toegevoegde tekeningen.
Figuur 1 stelt een horizontale doorsnede voor van een metalen deur volgens de uitvinding.
Figuur 2 stelt een doorsnede voor analoog aan deze uit figuur 1 maar met betrekking op een andere uitvoeringsvorm van de deur.
In de twee figuren hebben dezelfde verwijzingscijfers betrekking op dezelfde elementen.
De metalen deur volgens de figuur 1 bevat aan weerszijden een rechthoekige stalen plaat 1 en daartussen een kern 2 van schuimkunststof.
De vier randen van de platen 1 zijn over meer dan 900 en met name over ongeveer 1350, naar binnen omgeplooid.
In de figuur 1 zijn de omgeplooide randen met het verwijzingscijfer 3 en de hogergedoelde hoek met a aangeduid.
Deze omgeplooide randen 3 vormen dus in elke deurrand een nagenoeg V-vormige goot 4 die met haar open zijde naar de kern 2 is gericht.
De twee platen 1 zijn over gans de omtrek van de deur met elkaar verbonden door middel van twee profiellijsten in elke deurrand, namelijk een binnenste stalen profiellijst 5 en een buitenste afdekprofiellijst 6 van aluminium die, door middel van plaatschroeven 7 naar elkaar
<Desc/Clms Page number 5>
worden getrokken.
De binnenste profiellijst 5 is een U-vormige goot met van de bodem weg convergerende benen.
De afstand tussen de einden van de benen van de profiellijst 3 is nagenoeg gelijk aan de afstand tussen de middendelen van de platen 1. In elke deurrand wordt de binnenste profiellijst 5 zo geplaatst dat ze met haar benen in de goten 4 van de twee platen 1 steekt zoals in figuur 1 is voorgesteld.
De lengte van de benen van de profiellijst 5 is zo gekozen dat, wanneer deze benen maximaal in de goten 4 binnendringen, de bodem van de profiellijst praktisch tegen de kern 2 is gelegen.
De benen van de profiellijst 5 maken met het middendeel van de dichtste plaat 1 een scherpe hoek die kleiner is dan de binnenhoek van de goten 4 zodat de benen van de profiellijst 5 uitsluitend met hun uiterste randen in contact komen met de platen 1.
De afdekprofiellijst 6 bezit een dwarse doorsnede die naar de kern 2 toe taps uitloopt.
De grootste breedte van de afdekprofiellijst 6, dit is de breedte aan de buitenzijde, is iets kleiner dan de afstand tussen de middendelen van de platen 2 en is praktisch gelijk aan de afstand tussen de omgeplooide randen 3 gemeten aan de buitenzijde van de deurrand en uiteraard kleiner dan de afstand tussen de vrije randen van de tegenover elkaar gelegen omgeplooide randen 3.
De kleinste breedte van de profiellijst 6 is kleiner dan de laatstgenoemde afstand.
De helling van de zijranden van de profiellijst 6 ten opzichte van het vlak van de deur is nagenoeg gelijk aan de helling van de omgeplooide randen 3 ten opzichte van dit vlak.
De profiellijst 6 in elke deurrand past dus juist tussen de omgeplooide randen 3. Wanneer de profiellijst 6
<Desc/Clms Page number 6>
maximaal diep tussen deze randen is aangebracht, sluiten de afgeschuinde zijranden ervan tegen de omgeplooide randen 3 aan en ligt de buitenzijde van de profiellijst 6 nagenoeg op één lijn met de plooien volgens dewelke de randen van de platen 1 zijn omgeplooid.
Aan de binnenzijde is de profiellijst 6 van een ondiepe brede groef 8 voorzien. Deze groef duidt onder meer de plaats aan waar een opening voor het aanbrengen van een slot moet worden aangebracht.
Aan de buitenzijde is elke profiellijst 6 van een diepere maar iets smallere groef 9 voorzien. Op een kleine afstand van de buitenzijde van de profiellijst 6 is de groef 9 van een plotse verbreding voorzien.
Op regelmatige afstanden zijn in het midden dwars door de profiellijsten 6 gaten 10 geboord. Door deze gaten zijn de plaatschroeven 7 aangebracht zo dat de kop van deze schroeven in de groef 9 is verzonken en tegen de bodem van deze groef 9 aansluit.
Het einde van de schroeven 7 is zelftappend geschroefd in een kleine voorgeboorde opening 11 in de bodem van de tegenover de profiellijst 6 gelegen profiellijst 5.
Door het inschroeven van de schroeven 7 in een deurrand, trekt men automatisch de binnenste profiellijst 5 en de afdekprofiellijst 6 in deze deurrand naar elkaar waarbij dus de omgeplooide randen 3 tussen de beide profiellijsten worden geklemd. Deze profiellijsten bevinden zich na het klemmen in de stand voorgesteld in figuur 1.
De profiellijsten 5 en 6 strekken zich over gans de lengte van de vier deurranden uit en op de deurhoeken sluiten de profiellijsten van samenkomende deurranden op elkaar aan.
Op de hiervoor beschreven manier verkrijgt men een vrij esthetische afwerking van de deurranden.
<Desc/Clms Page number 7>
Daarenboven zijn de twee platen 1 op een zeer stevige manier met elkaar verbonden. De verbinding van deze platen vergt enkel het aanbrengen van de profiellijsten 5 en 6 en het inschroeven van de schroeven 7 en vergt dus noch lassen noch het aanbrengen van klinknagels. De fabricage van de deur kan daardoor snel en op een eenvoudige manier geschieden.
De groeven 9 in de afdekprofiellijsten 6 kunnen worden open gelaten of kunnen worden afgedekt door een afdekstrook die met haar randen in de verdikkingen van de groef 9 kan worden geklikt.
De deur volgens figuur 1 is relatief brandwerend maar het brandwerende karakter ervan kan op een gemakkelijke manier nog aanzienlijk worden vergroot.
De figuur 2 heeft betrekking op een uitvoeringsvorm van de deur met een dergelijke grote brandwerendheid.
De uitvoeringsvorm van de deur volgens figuur 2 verschilt van die volgens figuur 1 in hoofdzaak doordat in de groef 9 van elke profiellijst 6 een strook 12 van onder invloed van hitte schuimvormend materiaal is aangebracht.
Deze strook 12 zit met haar randen geklikt in de verbredingen van de groef 9. De strook 12 dekt de koppen van de schroeven 7 af.
Om de warmteoverdracht ter plaatse van de deurranden van de ene plaat 1 naar de andere plaat 1 zoveel mogelijk te beletten, wordt in deze deurranden het contact tussen de omgeplooide randen 3 en de profiellijsten 5 en 6 zoveel mogelijk beperkt.
Hiertoe zijn de omgeplooide randen 3 een weinig minder omgebogen dan bij de uitvoeringsvorm volgens figuur 1 zodat, bij het gebruik van dezelfde afdekprofiellijst 6, deze laatste enkel en alleen met het meest buitenwaarts gelegen gedeelte van haar zijranden tegen de omgeplooide
<Desc/Clms Page number 8>
randen 3 aansluit, zoals duidelijk blijkt uit figuur 2. De breedte van de bodem van de profiellijsten 5 is aangepast opdat ook bij deze uitvoeringsvorm volgens figuur 2 de profiellijst enkel met het uiteinde van haar benen met de plaat 1 in contact zou komen.
Daarenboven is de ruimte tussen de profiellijsten 5 en 6 en tussen de profiellijsten 5 en de platen 1 en de kern 2 volledig met isolerende schuimkunststof 13 volgespoten.
Behalve de hogergenoemde voordelen wat betreft de montage biedt de deur een zeer goede brandweerstand die tot twee uur kan bedragen.
De uitvinding is geenszins beperkt tot de hiervoor beschreven uitvoeringsvormen, en binnen het raam van de octrooiaanvrage kunnen aan de beschreven uitvoeringsvormen vele veranderingen worden aangebracht, onder meer wat betreft de vorm, de samenstelling, de schikking en het aantal van de onderdelen die voor het verwezenlijken van de uitvinding worden gebruikt.
In het bijzonder moeten de middelen om de afdekprofiellijsten en de binnenste profiellijsten in de deurranden naar elkaar te trekken niet noodzakelijk plaatschroeven zijn. Deze middelen kunnen ook bouten zijn die geschroefd zijn in van schroefdraad voorziene openingen in de binnenste profiellijsten of in moeren die al dan niet aan de binnenste profiellijsten zijn bevestigd.
<Desc / Clms Page number 1>
DESCRIPTION associated with an INVENTION APPLICATION in the name of Georges Dominicus MARAS for: "Metal door".
<Desc / Clms Page number 2>
The invention relates to a metal door containing two metal plates, a core of filler material between the two plates and a connection connecting the two plates at least on the two longitudinal door edges.
In known metal doors of this type, the connection of the two plates is formed by rectangular profile strips which are joined together to form a frame surrounding the core.
The outer edges of the two plates are folded over 900 and fit in the door edges against the outside of the frame. At regular intervals, these folded edges are joined to the outside of the frame by spot welding or by means of rivets.
Such doors are widely used as fire-resistant doors, in which case the space that remains open in each door edge between the folded edges of the plates is filled with a strip of foam-forming product.
Because the two plates have to be welded or rivets have to be fitted, the manufacture of these doors is relatively time-consuming and these doors are relatively expensive.
The object of the invention is to overcome this drawback and to provide a metal door, the manufacture of which is quite simple.
To this end, the edges of the two plates to the core located at the target door edges are folded over more than 900 to form gutters on the core side, and the connection between these plates includes an inner in each of the target door edges profile strip that extends into the gutters of the two plates located on these door edges with two outwardly facing legs, a cover profile strip that is arranged on the outside between these gutters and has a greatest width that is greater than the smallest distance between these two gutters, and means to remove the cover
<Desc / Clms Page number 3>
profile strip and pull the inner profile strip together.
The folded edges of the two plates are clamped between the inner profile strip and the cover profile strip so that the two plates are firmly fixed to each other and at the same time the space between the plates in the door edges is sealed. All this is done without welding or rivets.
Preferably, in each of its four side edges, the door includes a joint that connects the two plates and the four edges of the two plates are bent over the core by more than 900.
In a special embodiment of the invention, the cover profile strip is made of aluminum.
In this embodiment, the cover profile strip can be produced by extrusion in the desired cross-section, without the need for post-processing. The aluminum profile strip also provides a pleasant view of the door edges.
In an effective embodiment of the invention, the cover profile strip has a transverse cross-section tapering towards the core.
In an advantageous embodiment of the invention, the inner profile strip is a U-shaped gutter with legs diverging away from the bottom.
In a preferred embodiment of the invention, the means for pulling the inner profile strip and the cover profile strip together comprises a number of screws screwed through the cover profile frame into the inner profile frame.
The head of these screws is preferably countersunk in the cover profile strip.
In another special embodiment of the
<Desc / Clms Page number 4>
Invention, the cover profile strip is provided with a groove on its entire length.
In order to increase the fire resistance of the door, a foam-forming strip can be applied in this profile frame.
Other particularities and advantages of the invention will become apparent from the following description of a metal door according to the invention; this description is given by way of example only and does not limit the invention; the reference numbers refer to the accompanying drawings.
Figure 1 represents a horizontal section of a metal door according to the invention.
Figure 2 represents a cross-section analogous to that of Figure 1 but with reference to another embodiment of the door.
In the two figures, like reference numerals refer to like elements.
The metal door according to figure 1 contains on both sides a rectangular steel plate 1 and a core 2 of foamed plastic between them.
The four edges of the plates 1 are folded inwards over more than 900 and in particular about 1350.
In the figure 1, the folded edges are indicated by the reference numeral 3 and the higher angle indicated by a.
These folded edges 3 thus form in each door edge a substantially V-shaped channel 4, which with its open side faces the core 2.
The two plates 1 are connected to each other around the perimeter of the door by means of two profile strips in each door edge, namely an inner steel profile strip 5 and an outer cover profile strip 6 of aluminum, which are connected to each other by means of sheet metal screws 7.
<Desc / Clms Page number 5>
be pulled.
The inner profile strip 5 is a U-shaped gutter with legs converging away from the bottom.
The distance between the ends of the legs of the profile strip 3 is almost equal to the distance between the middle parts of the plates 1. In each door edge, the inner profile strip 5 is placed in such a way that it has its legs in the gutters 4 of the two plates 1 as shown in figure 1.
The length of the legs of the profile strip 5 is chosen such that, when these legs penetrate maximally into the gutters 4, the bottom of the profile strip is practically against the core 2.
The legs of the profile strip 5 make an acute angle with the middle part of the densest plate 1 that is less than the inner corner of the gutters 4, so that the legs of the profile frame 5 only come into contact with the plates 1 with their outer edges.
The cover profile strip 6 has a transverse cross-section which tapers towards the core 2.
The greatest width of the cover profile strip 6, this is the width on the outside, is slightly smaller than the distance between the middle parts of the plates 2 and is practically equal to the distance between the folded edges 3 measured on the outside of the door edge and of course less than the distance between the free edges of the opposite folded edges 3.
The smallest width of the profile strip 6 is smaller than the last-mentioned distance.
The inclination of the side edges of the profile strip 6 with respect to the plane of the door is almost equal to the inclination of the folded edges 3 with respect to this plane.
The profile strip 6 in each door edge therefore fits precisely between the folded edges 3. When the profile strip 6
<Desc / Clms Page number 6>
applied at a maximum depth between these edges, their chamfered side edges adjoin the folded edges 3 and the outside of the profile strip 6 is substantially in line with the folds according to which the edges of the plates 1 are folded.
On the inside, the profile strip 6 is provided with a shallow wide groove 8. Among other things, this groove indicates the place where an opening for fitting a lock is to be made.
On the outside, each profile strip 6 is provided with a deeper but slightly narrower groove 9. At a small distance from the outside of the profile frame 6, the groove 9 is provided with a sudden widening.
6 holes 10 have been drilled in the center at regular intervals through the profile strips. The sheet metal screws 7 are arranged through these holes so that the head of these screws is countersunk in the groove 9 and adjoins the bottom of this groove 9.
The end of the screws 7 is self-tappingly screwed into a small pre-drilled opening 11 in the bottom of the profile strip 5 located opposite the profile strip 6.
By screwing in the screws 7 in a door edge, the inner profile strip 5 and the cover profile strip 6 in this door edge are automatically drawn together, so that the folded edges 3 are clamped between the two profile strips. After clamping, these profile strips are in the position shown in figure 1.
The profile strips 5 and 6 extend over the entire length of the four door edges, and the profile strips of consecutive door edges connect at the door corners.
In the manner described above, a free aesthetic finish of the door edges is obtained.
<Desc / Clms Page number 7>
In addition, the two plates 1 are connected in a very sturdy manner. The connection of these plates only requires the application of the profile strips 5 and 6 and the screwing in of the screws 7 and thus requires neither welding nor the installation of rivets. The door can therefore be manufactured quickly and easily.
The grooves 9 in the cover profile strips 6 can be left open or can be covered by a cover strip which can be snapped with its edges into the grooves of the groove 9.
The door according to figure 1 is relatively fire-resistant, but its fire-resistant character can easily be increased considerably in an easy manner.
Figure 2 relates to an embodiment of the door with such great fire resistance.
The embodiment of the door according to figure 2 differs from that according to figure 1 mainly in that a strip 12 of heat-foaming material is provided in the groove 9 of each profile strip 6.
This strip 12 has its edges snapped into the widenings of the groove 9. The strip 12 covers the heads of the screws 7.
In order to prevent as much as possible heat transfer at the location of the door edges from one plate 1 to the other plate 1, the contact between the folded edges 3 and the profile strips 5 and 6 is limited as much as possible in these door edges.
For this purpose, the folded edges 3 are bent a little less than in the embodiment according to figure 1, so that, when using the same cover profile strip 6, the latter only with the outermost part of its side edges against the folded ones
<Desc / Clms Page number 8>
edges 3, as is clear from figure 2. The width of the bottom of the profile strips 5 has been adjusted so that in this embodiment according to figure 2 the profile frame would only come into contact with the plate 1 with the end of its legs.
In addition, the space between the profile strips 5 and 6 and between the profile strips 5 and the plates 1 and the core 2 is completely filled with insulating foam plastic 13.
In addition to the above-mentioned advantages in terms of mounting, the door offers a very good fire resistance that can be up to two hours.
The invention is by no means limited to the above-described embodiments, and many changes can be made to the described embodiments within the scope of the patent application, including as regards the shape, composition, arrangement and number of the parts used to realize of the invention.
In particular, the means for pulling the cover profile strips and the inner profile strips in the door edges together need not necessarily be sheet metal screws. These means can also be bolts screwed into threaded openings in the inner profile strips or in nuts which may or may not be attached to the inner profile strips.