Léopold E.J.M.J. de MEESTER B 1320 GENVAL BELGIQUE
COFFRAGES PERDUS POUR LA CONSTRUCTION DE PAROIS EQUIPEES
COFFRAGES PERDUS POUR LA CONSTRUCTION DE PAROIS EQUIPEES.
La présente invention concerne la construction de bâtiments au moyen d'un produit de moulage introduit dans un coffrage perdu composé de panneaux nervurés, d'armatures et de sujetions diverses.
L'invention vise à réaliser des cloisons et murs, planchers et toitures, colonnes et poutres de dimensions quelconques particulièrement économiques et solides.
A cet effet, les éléments de l'invention comportent essentiellement trois composants :
- un coffrage composé de panneaux nervurés;
- diverses armatures et moyens de fixation;
- un produit de moulage fluide et durcissable, assemblés de la manière définie dans les revendications qui terminent le présent mémoire.
L'invention présente est décrite plus particulièrement en se référant aux dessins ci-annexés dans lesquels :
- la figure 1 montre en élévation, le côté nervuré d'un panneau de coffrage;
- la figure 2 montre en plan, un élément d'armature en forme de plaque;
- la figure 3 montre en plan, deux panneaux de coffrage juxtaposés;
- la figure 4 montre en plan, la jonction perpendiculaire de deux murs de même épaisseur, formant un angle droit;
- la figure 5 montre en plan, la jonction perpendiculaire de deux murs d'épaisseurs différentes, formant deux angles droits;
- la figure 6 montre en coupe, la partie supérieure d'un mur;
- la figure 7 montre en coupe, la jonction perpendiculaire d'un mur avec une paroi horizontale;
- la figure 8 montre en coupe, le linteau d'une baie dans un mur;
- la figure 9 montre en perspective, la disposition générale des panneaux et des armatures formant un mur quelconque. Chaque panneau de coffrage est un élément d'une surface approximative comprise entre un et trois mètres carrés et de forme généralement orthogonale, comme représenté
à la figure 1.
Lesdits panneaux présentent une face L lisse et une face
N équipée de nervures parallèles en forme de queue d'aronde dont le centre est percé d'un conduit M, parcourant toute
la longueur des nervures, comme représentées aux figures
1 et 3. Exceptionnellement, ces panneaux se présentent
aussi dans une dimension plus réduite, plus grande et
sont découpés ou collés de manière quelconque, afin de réaliser des compositions architecturales plus complexes.
Pour la réalisation de parois verticales, les panneaux
de coffrage sont posés parallèlement, leurs faces nervurées
N à proche distance les unes des autres et en vis à vis
comme le montre la figure 3.
Cette position des panneaux est maintenue au moyen d'une armature formée d'une plaque perforée de divers percements
P et P', comme le montre la figure 2.
Cette figure montre aussi les bords Q de ladite armature
qui sont découpés à intervalles réguliers, en forme de
queue d'aronde, de manière à ce que la face nervurée N
des panneaux en épouse le contour. Les nervures sont en
forme de queue d'aronde ou de toute autre forme ayant
la même fonction que celle d'offrir une prise auxdites armatures et au produit de moulage après sa solidification. Suivant l'invention, l'armature est introduite dans l'espace réalisé entre les panneaux, par emboîtement des bords
découpés Q sur les faces nervuées N. A cet effet, l'armature glissée le long des nervures procure une liaison entre
les faces N, par emboîtement des parties en forme de queue d'aronde. Les panneaux ainsi assemblés deux à deux constituent les éléments d'un coffrage dans lequel est versé un produit fluide et solidifiable, tel qu'un béton ou un produit
de synthèse quelconque. Pour réaliser des murs continus,
les éléments de coffrage ci-mentionnés sont juxtaposés
et superposés, comme le montre la figure 9, avant d'être remplis d'un produit de moulage. Afin de réaliser la
liaison entre les éléments de coffrage juxtaposés, les armatures sont placées suivant le procédé décrit, à la jonction des panneaux, de manière à ce que ces armatures servent à relier tous les panneaux situés sur un même
plan, qu'ils soient en vis à vis ou côte à côte. Les percements P et P' pratiqués dans les armatures, ont plusieurs utilités, notamment :
- ils assurent le passage du produit de moulage dans la totalité du coffrage;
- ils maintiennent en place une éventuelle armature supplémentaire composée de barres;
- ils servent au passage éventuel de canalisations pour l'installation d'électricité, d'eau, de chauffage,etc;
- ils permettent la fixation des armatures entre elles au moyen de boulons, de goupilles, de rivets ou de sujetions équivalentes.
Les armatures remplissent en outre plusieurs fonctions complémentaires dont :
- le renforcement des panneaux vis à vis des sollicitations à la déformation;
- la liaison des panneaux entre eux, avec l'espace intermédiaire désiré;
- la coopération à la résistance mécanique du produit de moulage incorporé au coffrage.
Afin de maintenir verticalement les éléments de coffrage posés les uns sur les autres avec une juxtaposition exacte,
on introduit par le haut dans chaque conduit M, une barre rigide qui traverse tout le panneau supérieur pour prendre appui dans le conduit M du panneau inférieur.
Après la solidification du produit de moulage B, on retire les barres qui peuvent être réutilisées pour la pose
des panneaux supérieurs suivants et ainsi de suite.
Les conduits M dans lesquels les barres sont introduites provisoirement selon le procédé décrit, servent par après
au passage éventuel de canalisations de faible diamètre
tels que des câbles d'une installation électrique que
l'on introduit à l'intérieur des panneaux utilisés, en empruntant le passage du même conduit M, situé dans le
centre des nervures, comme indiqué aux figures 1, 3, 4
et 5.
De cette manière, il estpossible d'installer un équipement totalement encastré après la construction des parois.
Il suffit pour cela de percer une ouverture au travers
des panneaux, sur le passage des conduits M, et d'y introduire l'équipement nécessaire par l'ouverture pratiquée.
Pour réaliser avec le procédé décrit des éléments généralement plus complexes, tels que poutres, colonnes, ou baies, on
utilise des panneaux J et K, de dimensions plus réduites, comme représentés aux figures 4, 6 et 8.
Ces panneaux J et K, posés respectivement dans le sens vertical et horizontal, sont fixés au moyen de la même armature précitée, contre les panneaux C, de façon à
assurer la fermeture du coffrage. Pour ériger des parois horizontales telles que des dalles de plancher ou de
toiture, on dispose les panneaux horizontalement comme
le montre la figure 7.
Ces panneaux H, sont déposés sur des appuis constitués
par des murs ou des longerons placés perpendiculairement
au sens des nervures des panneaux H. Cette même figure montre par un trait interrompu, le sens des nervures horizontales ou verticales des panneaux.
Comme pour les parois verticales indiquées aux figures
6, 7 et 8 où l'on distingue les armatures A disposées
Léopold E.J.M.J. of MEESTER B 1320 GENVAL BELGIUM
LOST FORMWORK FOR THE CONSTRUCTION OF EQUIPPED WALLS
LOST FORMWORK FOR THE CONSTRUCTION OF EQUIPPED WALLS.
The present invention relates to the construction of buildings by means of a molding product introduced into a lost formwork composed of ribbed panels, reinforcements and various subjects.
The invention aims to produce partitions and walls, floors and roofs, columns and beams of any particularly economical and solid dimensions.
To this end, the elements of the invention essentially comprise three components:
- formwork made up of ribbed panels;
- various fittings and fixing means;
- a fluid and curable molding product, assembled in the manner defined in the claims which end this specification.
The present invention is described more particularly with reference to the accompanying drawings in which:
- Figure 1 shows in elevation, the ribbed side of a formwork panel;
- Figure 2 shows in plan, a plate-shaped frame member;
- Figure 3 shows in plan, two juxtaposed formwork panels;
- Figure 4 shows in plan, the perpendicular junction of two walls of the same thickness, forming a right angle;
- Figure 5 shows in plan, the perpendicular junction of two walls of different thicknesses, forming two right angles;
- Figure 6 shows in section, the upper part of a wall;
- Figure 7 shows in section, the perpendicular junction of a wall with a horizontal wall;
- Figure 8 shows in section, the lintel of a bay in a wall;
- Figure 9 shows in perspective, the general arrangement of panels and frames forming any wall. Each formwork panel is an element with an approximate surface of between one and three square meters and generally orthogonal in shape, as shown
in Figure 1.
Said panels have a smooth L face and a face
N fitted with parallel ribs in the shape of a dovetail, the center of which is pierced by a conduit M, traversing all
the length of the ribs, as shown in the figures
1 and 3. Exceptionally, these panels appear
also in a smaller, larger dimension and
are cut or glued in any way, in order to create more complex architectural compositions.
For the realization of vertical walls, the panels
formwork are laid parallel, their ribbed faces
N at close distance from each other and opposite
as shown in figure 3.
This position of the panels is maintained by means of a frame formed by a plate perforated with various openings
P and P ', as shown in Figure 2.
This figure also shows the edges Q of said reinforcement
which are cut at regular intervals, in the form of
dovetail, so that the ribbed side N
panels follow its outline. The ribs are in
dovetail shape or any other shape having
the same function as that of providing a grip for said reinforcements and for the molding product after its solidification. According to the invention, the reinforcement is introduced into the space produced between the panels, by interlocking the edges
cut Q on the ribbed faces N. For this purpose, the reinforcement slid along the ribs provides a connection between
the N faces, by fitting the dovetail-shaped parts. The panels thus assembled two by two constitute the elements of a formwork into which is poured a fluid and solidifiable product, such as concrete or a product.
any synthesis. To make continuous walls,
the formwork elements mentioned above are juxtaposed
and superimposed, as shown in Figure 9, before being filled with a molding product. In order to achieve the
connection between the juxtaposed formwork elements, the reinforcements are placed according to the method described, at the junction of the panels, so that these reinforcements serve to connect all the panels located on the same
plan, whether facing or side by side. The holes P and P 'practiced in the reinforcements, have several uses, in particular:
- They ensure the passage of the molding product throughout the formwork;
- they hold in place a possible additional reinforcement composed of bars;
- they are used for the possible passage of pipes for the installation of electricity, water, heating, etc;
- they allow the reinforcement to be fixed between them by means of bolts, pins, rivets or equivalent subjections.
The reinforcements also fulfill several additional functions including:
- the reinforcement of the panels with respect to the deformation stresses;
- the connection of the panels together, with the desired intermediate space;
- cooperation in the mechanical strength of the molding product incorporated into the formwork.
In order to vertically hold the formwork elements placed on top of each other with an exact juxtaposition,
is introduced from the top into each conduit M, a rigid bar which crosses the entire upper panel to bear in the conduit M of the lower panel.
After the solidification of the molding product B, the bars are removed which can be reused for laying
of the following top panels and so on.
The conduits M into which the bars are introduced temporarily according to the process described, are used afterwards
possible passage of small diameter pipes
such as cables from an electrical installation that
we introduce inside the panels used, using the passage of the same conduit M, located in the
center of ribs, as shown in figures 1, 3, 4
and 5.
In this way, it is possible to install fully embedded equipment after the construction of the walls.
You just have to drill an opening through
panels, on the passage of conduits M, and introduce the necessary equipment there through the opening made.
To achieve with the process described generally more complex elements, such as beams, columns, or bays, we
uses panels J and K, of smaller dimensions, as shown in Figures 4, 6 and 8.
These panels J and K, placed respectively in the vertical and horizontal directions, are fixed by means of the same aforementioned reinforcement, against the panels C, so as to
close the formwork. To erect horizontal walls such as floor tiles or
roof, the panels are arranged horizontally as
shown in Figure 7.
These H panels are placed on built-in supports
by walls or rails placed perpendicularly
in the sense of the ribs of the panels H. This same figure shows by a broken line, the direction of the horizontal or vertical ribs of the panels.
As for the vertical walls shown in the figures
6, 7 and 8 where we distinguish the A reinforcements arranged