"Machine d'impression rotative multicolore pour l'impression recto-verso simultanée" Machine d'impression rotative multicolore pour l'impression recto-verso simultanée.
L'invention se rapporte à une machine d'impression rotative multicolore pour l'impression recto-verso simultanée.
On connait déjà, par la demande de brevet allemand publiée (DE.A-3.109.964) une machine d'impression assurant sur un côté du papier l'impression d'une image à couleurs juxtaposées. Cette image est imprimée au moyen d'une seule plaque d'impression typographique représentant le dessin complet à imprimer et montée sur un cylindre porte-plaque. Cette plaque typographique est encrée par un cylindre collecteur formé par un cylindre porte-blanchets lequel est à son tour encré par une pluralité de cylindres sélecteurs des couleurs, dont le nombre correspond au nombre de couleurs de l'image à imprimer. Chaque cylindre sélecteur comporte des zones découpées en relief représentant les parties de l'image à colorer en une couleur déterminée que son propre dispositif d'encrage lui a transférées.
Cette machine sert notamment à imprimer le fond de sécurité des billets de banque.
On obtient par ce procédé qui est communément appelé "Orlof" ou impression collectrice des couleurs, une image multicolore assurant un registre parfait entre les différentes couleurs du dessin de l'image, résultat impossible à obtenir avec tout autre procédé d'impression. Etant donné que les cylindres sélecteurs des couleurs sont en contact avec une surface élastique du cylindre collecteur, ils peuvent être fabriqués en matériau dur ce qui permet de découper des zones en relief très fines, donc des parties colorées très fines, par exemple en forme de lignes ou de points.
On connaît d'autre part l'impression typographique indirecte ou offset à couleurs et dessins superposés qui, elle aussi, est souvent utilisée pour imprimer les fonds de sécurité. Selon ce procédé, le dessin complet est composé de dessins partiels de couleurs différentes portés par des plaques d'impression offset montées sur des cylindres porte-plaques de façon à permettre la superposition de dessins et de couleurs en registre entre eux sur un cylindre porte-blanchets contre lequel le papier à imprimer est pressé. Le nombre de plaques d'impression offset et, par conséquent, de cylindres porte-plaques correspond au nombre de couleurs et de dessins différents composant l'image multicolore.
Il existe aussi des machines de ce type pour l'impression recto-verso simultanée dans lesquelles le papier passe entre deux cylindres porte-blanchets, chacun recevant une image multicolore des cylindres porte-plaques offset correspondant.
Au stade de la technique actuelle, on a développé des machines exploitant chacune séparément l'un ou l'autre des procédés décrits ci-dessus.
Le but de cette invention est de créer une seule et même machine qui combine dans une impression recto-verso simultanée les deux procédés décrits ci-dessus et appelés ci-dessous procédé "Orlof" et procédé offset.
Pour atteindre ce but, la machine est caractérisée par la clause caractéristique de la revendication 1.
L'avantage de cette machine consiste en ce qu'elle permet d'exploiter à la fois deux procédés totalement différents pour imprimer dans un seul passage une image offset sur un côté et une image "Orlof" sur l'autre côté, ce qui offre à l'utilisateur pour la première fois la possibilité d'imprimer notamment des fonds de sécurité sur les deux côtés d'un billet de banque par deux procédés différents; cela augmente la sécurité contre la falsification et en outre rend les opérations d'impression plus économiques parce que l'utilisateur ne doit pas recourir à deux machines séparées.
Des formes d'exécutions avantageuse de l'invention sont décrites dans les revendications dépendantes.
L'invention sera décrite à titre d'exemple non limitatif par une forme de réalisation et une variante avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente schématiquement une machine d'impression selon l'invention. La figure 2 représente schématiquement, en vue partielle, une extension de cette machine complétée par une autre unité d'impression offset humide.
La machine représentée concerne une machine d'impression à la feuille et comprend un dispositif d'entrée du papier 1 en forme de feuilles muni d'un cylindre de marge 2, deux cylindres de transfert 3 munis de pinces, et des dispositifs de dépoussiérage et d'élimination de l'électricité statique 4 et 5 installés sur les deux côtés du papier 1. Les feuilles sont transférées sur un cylindre porte-blanchets 12 muni de pinces et mis en pression contre un autre cylindre porte-blanchets 13 de même diamètre. Les feuilles passent entre les cylindres porte-blanchets 12 et 13 et sont imprimées simultanément sur les deux côtés. Les cylindres tournent dans le sens indiqué par les flèches.
Après avoir été imprimées, les feuilles sont transportées par un système de pinces à chaîne 21 sur des piles de sortie ou, le cas échéant, vers une machine pour compléter l'impression. Le moteur principal de la machine est désigné par 22.
Le cylindre porte-blanchets 12 coopère selon la figure 1 avec quatre cylindres porte-plaques offset, trois de ces cylindres porte-plaques offset 8 sont équipés, dans l'exemple considéré, chacun d'une plaque d'impression offset sec encrée chacune par un dispositif d'encrage 7 avec double-encrier; le quatrième cylindre porte-plaque offset 11 porte une plaque d'impression offset humide encrée par un dispositif d'encrage 9 avec encrier simple et muni d'un dispositif de mouillage 10. Tous ces éléments 7 à 11 sont installés sur un chariot mobile d'encrage offset 6.
Les plaques d'impression offset sec sont des plaques typographiques connues en soi et la plaque d'impression offset humide est une plaque en creux également connue en soi. Ces quatre plaques offset représentent des dessins partiels qui sont encrés dans les couleurs différentes et dont le nombre correspond au nombre de couleurs et dessins de la première image à imprimer surt un côté du papier 1. Cette image est notamment un fond de sécurité dans le cas de papiers fiduciaires, en particulier des billets de banque.
Ces dessins partiels de couleurs différentes sont réunis sur le cylindre porte-blanchets 12 fonctionnant comme cylindre porte-blanchets offset, donc comme cylindre collecteur pour les dessins partiels composant l'image multicolore. Cette image est transférée sur l'un des côtés du papier, dans l'exemple considéré sur le côté verso, où l'on obtient ainsi une impression offset sec en trois couleurs complétée par une impression offset humide monochrome.
Dans le cas des papiers fiduciaires on peut aussi utiliser les trois cylindres porte-plaques offset sec 8 pour créer un fond en trois couleurs, pendant que le cylindre porte-plaque offset humide 11 représente un dessin principal.
Bien sûr pour l'impression offset tous les cylindres porte-plaques montés sur le chariot mobile 6, donc dans l'exemple considéré tous les quatre cylindres porte-plaques, peuvent être aussi équipés de plaques offset sec.
Sur l'autre côté de la machine se trouvent les éléments pour produire une image "Orlof". Ces éléments comprennent un cylindre porte-blanchets 17, qui a le même diamètre que les cylindres porte-blanchets 12 et 13. Ce cylindre porte-blanchets 17 coopère dans l'exemple illustré avec quatre cylindres sélecteurs des couleurs 16 présentant des reliefs découpés selon le contour des zones à imprimer dans la couleur respective, ils sont encrés dans ladite couleur, chacun, au moyen d'un dispositif d'encrage 15 avec double-encrier. Ces éléments 15,16 sont installés sur un chariot mobile d'encrage "Orlof" 14. Ces cylindres sélecteurs 16 sont préférablement fabriqués en matériau dur qui ne risque pas de se déformer même si le relief est très fin, permettant ainsi d'obtenir un fond de sécurité composé de zones des couleurs très fines.
Les zones des quatre couleurs sont transférées sur le cylindre porte-blanchets 17 qui fonctionne comme cylindre collecteur sur lequel elles sont réunies et par lequel elles sont transférées sur un cylindre porte-plaque 20 portant une plaque d'impression typographique en contact avec ledit cylindre collecteur et avec le cylindre porte-blanchets 13. Cette plaque typographique représente le dessin complet de la deuxième image à imprimer en quatre couleurs sur l'autre côté du papier. L'image complète encrée dans les différentes couleurs est à son tour transférée sur le cylindre porte-blanchets 13 pour appliquer l'impression de l'image complète, notamment un fond de sécurité, sur le côté recto du papier, dont le côté verso reçoit simultanément l'image offset.
Pendant l'impression simultanée les deux cylindres 12 et 13 servent mutuellement de cylindres contre-pression.
La machine comporte en outre un premier cylindre de transmission de l'image 18 et un deuxième cylindre de transmission de l'image 19 qui transfèrent la même image des zones colorées du cylindre porte-blanchets 17 en parfait registre sur le cylindre porte-plaque typographique 20, permettant ainsi de renforcer l'encrage de la plaque typographique dans les couleurs désirées et donc de mieux couvrir ces zones avec l'encre désirée. En effet, vu le sens de rotation du cylindre porte-blanchets
17, une partie de l'encre est transférée par les cylindres 18 et 19 sur le cylindre porte-plaque typographique 20, pendant que le reste de l'encre est transféré en parfait registre directement sur ce cylindre
20. L'arrangement des cylindres concernés pour obtenir ce double encrage est connu (DE-A-3.109.964), le deuxième encrage étant décalé de la longueur de la périphérie du cylindre porte-plaque typographique 20 ou dans l'exemple considéré d'un tiers de la périphérie du cylindre porte-blanchets 17 parce que celui-ci a un diamètre trois fois plus grand que le diamètre du cylindre 20 et porte trois blanchets.
Pour que cette condition de registre soit remplie, l'arrangement des cylindres 17,18,19 et 20 est tel que la somme des longueurs d'arc sur les périphéries des cylindres 18,19 et 20 entre les points de contact respectifs - vues dans le sens de rotation de ces cylindres - doit être égale à la longueur de l'arc sur la périphérie du cylindre 17 entre les points de contact de celui-ci avec les cylindres 18 et 20 plus le 1/3 de la périphérie de ce cylindre 17.
Si le dessin porté sur la plaque typographique pour l'impression "Orlof" n'est composé que de lignes, donc de zones encrées très étroites, on peut renoncer aux cylindres de transmission de l'image 18 et 19 et se limiter à un encrage simple de la plaque typographique "Orlof".
Dans l'exemple illustré le rapport des diamètres des cylindres 8,11,16,18,19,20 d'une part et des cylindres
12,13.17 d'autre part est 1:3; la périphérie des cylindres 12,13 et 17 correspondant donc à trois feuilles de papier, ces cylindres portent chacun trois blanchets.
Dans l'exemple selon la figure 2 l'impression selon le procédé "Orlof" est complétée par une impression offset humide effectuée aussi quand le papier passe entre les cylindres porte-blanchets 12 et 13, et qui sert en particulier à imprimer un dessin principal monochrome de papier valeur. L'unité offset humide comprend un cylindre porte-plaque en creux 23 muni d'un dispositif d'encrage
24 et d'un dispositif de mouillage 25, connus en soi, ce cylindre porte-plaque en creux 23 coopérant avec le cylindre porte-blanchets 13 qui transfère l'image sur le papier.
Donc, dans ce cas on obtient en un seul passage sur le côté recto une impression complète, par exemple le fond de sécurité en quatre couleurs par une impression selon le procédé "Orlof" et le dessins principal monochrome par une impression offset humide, pendant que le côté verso reçoit le fond de sécurité en quatre couleurs par une impression offset ou un fond en trois couleurs et aussi un dessin principal monochrome par une impression offset humide.
La machine décrite peut être utilisée sans problème comme machine d'impression à la bobine en remplaçant simplement les moyens de transport de feuilles par des moyens de transport d'une bande de papier qui passe entre les cylindres porte-blanchets 12,13.
"Multi-color rotary printing machine for simultaneous two-sided printing" Multi-color rotary printing machine for simultaneous two-sided printing.
The invention relates to a multi-color rotary printing machine for simultaneous two-sided printing.
We already know, from the published German patent application (DE.A-3,109,964) a printing machine ensuring on one side of the paper the printing of an image in juxtaposed colors. This image is printed by means of a single typographic printing plate representing the complete drawing to be printed and mounted on a plate cylinder. This typographic plate is inked by a collecting cylinder formed by a blanket cylinder which is in turn inked by a plurality of color picking cylinders, the number of which corresponds to the number of colors in the image to be printed. Each selector cylinder has areas cut in relief representing the parts of the image to be colored in a determined color which its own inking device has transferred to it.
This machine is used in particular to print the security background for banknotes.
This process, which is commonly called "Orlof" or collector color printing, gives a multicolored image ensuring perfect register between the different colors of the drawing of the image, a result impossible to obtain with any other printing process. Since the color selector cylinders are in contact with an elastic surface of the collecting cylinder, they can be made of hard material which makes it possible to cut out very fine raised areas, therefore very fine colored parts, for example in the form of lines or dots.
On the other hand, indirect typographic or offset printing with colors and overlapping designs is known which, too, is often used to print security funds. According to this method, the complete drawing is composed of partial drawings of different colors carried by offset printing plates mounted on plate cylinders so as to allow the superimposition of drawings and colors in register with each other on a cylinder blankets against which the paper to be printed is pressed. The number of offset printing plates and, consequently, of plate cylinders corresponds to the number of different colors and designs composing the multicolored image.
There are also machines of this type for simultaneous two-sided printing in which the paper passes between two blanket cylinders, each receiving a multicolored image of the corresponding offset plate cylinders.
At the stage of the current technique, machines have each been developed which separately use one or the other of the methods described above.
The object of this invention is to create a single machine which combines in a simultaneous two-sided printing the two methods described above and called below the "Orlof" method and the offset method.
To achieve this goal, the machine is characterized by the characteristic clause of claim 1.
The advantage of this machine is that it makes it possible to use at the same time two completely different processes to print in a single pass an offset image on one side and an "Orlof" image on the other side, which offers to the user for the first time the possibility of printing in particular security funds on the two sides of a bank note by two different methods; this increases security against forgery and also makes printing operations more economical because the user does not have to use two separate machines.
Advantageous embodiments of the invention are described in the dependent claims.
The invention will be described by way of nonlimiting example by an embodiment and a variant with reference to the accompanying drawings.
Figure 1 schematically shows a printing machine according to the invention. FIG. 2 schematically represents, in partial view, an extension of this machine supplemented by another wet offset printing unit.
The machine shown relates to a sheet printing machine and comprises a sheet-type paper input device 1 provided with a margin cylinder 2, two transfer cylinders 3 provided with clamps, and dust removal devices and elimination of static electricity 4 and 5 installed on both sides of the paper 1. The sheets are transferred to a blanket cylinder 12 provided with clamps and pressurized against another blanket cylinder 13 of the same diameter. The sheets pass between the blanket cylinders 12 and 13 and are printed simultaneously on both sides. The cylinders rotate in the direction indicated by the arrows.
After being printed, the sheets are transported by a chain clamp system 21 on output stacks or, if necessary, to a machine to complete the printing. The main engine of the machine is designated by 22.
The blanket cylinder 12 cooperates according to FIG. 1 with four offset plate cylinders, three of these offset plate cylinders 8 are equipped, in the example considered, each with a dry offset printing plate each inked with an inking device 7 with double inkwell; the fourth offset plate cylinder 11 carries a wet offset printing plate inked by an inking device 9 with simple inkwell and provided with a wetting device 10. All these elements 7 to 11 are installed on a movable carriage d offset 6.
Dry offset printing plates are typographic plates known per se and the wet offset printing plate is a hollow plate also known per se. These four offset plates represent partial drawings which are inked in different colors and the number of which corresponds to the number of colors and drawings of the first image to be printed on one side of the paper 1. This image is in particular a security background in the case fiduciary papers, in particular banknotes.
These partial drawings of different colors are brought together on the blanket cylinder 12 functioning as an offset blanket cylinder, therefore as a collecting cylinder for the partial drawings composing the multicolored image. This image is transferred to one of the sides of the paper, in the example considered on the back side, where a dry offset printing in three colors is thus obtained, supplemented by a monochrome wet offset printing.
In the case of fiduciary papers one can also use the three dry offset plate cylinders 8 to create a background in three colors, while the wet offset plate cylinder 11 represents a main design.
Of course for offset printing all the plate cylinders mounted on the movable carriage 6, therefore in the example considered all the four plate cylinders can also be fitted with dry offset plates.
On the other side of the machine are the elements to produce an "Orlof" image. These elements include a blanket cylinder 17, which has the same diameter as the blanket cylinders 12 and 13. This blanket cylinder 17 cooperates in the example illustrated with four color selector cylinders 16 having reliefs cut according to the contour of the areas to be printed in the respective color, they are inked in said color, each, by means of an inking device 15 with double inkwell. These elements 15, 16 are installed on a mobile "Orlof" inking carriage 14. These selector cylinders 16 are preferably made of hard material which does not risk deforming even if the relief is very fine, thus making it possible to obtain a security background made up of very fine color zones.
The areas of the four colors are transferred to the blanket cylinder 17 which functions as a collecting cylinder on which they are joined and by which they are transferred to a plate cylinder 20 carrying a letterpress printing plate in contact with said collecting cylinder and with the blanket cylinder 13. This typographic plate represents the complete drawing of the second image to be printed in four colors on the other side of the paper. The complete image inked in the different colors is in turn transferred to the blanket cylinder 13 to apply the printing of the complete image, in particular a security background, on the front side of the paper, the back side of which receives simultaneously the offset image.
During the simultaneous printing the two cylinders 12 and 13 serve mutually as back-pressure cylinders.
The machine further comprises a first image transmission cylinder 18 and a second image transmission cylinder 19 which transfer the same image of the colored areas of the blanket cylinder 17 in perfect register on the typographic plate cylinder 20, thus making it possible to strengthen the inking of the letterpress plate in the desired colors and therefore to better cover these areas with the desired ink. Indeed, given the direction of rotation of the blanket cylinder
17, part of the ink is transferred by the cylinders 18 and 19 to the typographic plate cylinder 20, while the rest of the ink is transferred in perfect register directly to this cylinder
20. The arrangement of the cylinders concerned for obtaining this double inking is known (DE-A-3.109.964), the second inking being offset by the length of the periphery of the typographic plate cylinder 20 or in the example considered d 'one third of the periphery of the blanket cylinder 17 because it has a diameter three times larger than the diameter of the cylinder 20 and carries three blankets.
In order for this register condition to be fulfilled, the arrangement of the cylinders 17,18,19 and 20 is such that the sum of the arc lengths on the peripheries of the cylinders 18,19 and 20 between the respective contact points - seen in the direction of rotation of these cylinders - must be equal to the length of the arc on the periphery of the cylinder 17 between the points of contact of the latter with the cylinders 18 and 20 plus 1/3 of the periphery of this cylinder 17.
If the design carried on the typographic plate for the "Orlof" printing is composed only of lines, therefore very narrow inked areas, one can give up the image transmission cylinders 18 and 19 and limit oneself to an inking simple of the typographic plate "Orlof".
In the example illustrated the ratio of the diameters of the cylinders 8,11,16,18,19,20 on the one hand and the cylinders
12,13.17 on the other hand is 1: 3; the periphery of the cylinders 12, 13 and 17 therefore corresponding to three sheets of paper, these cylinders each carry three blankets.
In the example according to FIG. 2 the printing according to the "Orlof" process is completed by a wet offset printing also carried out when the paper passes between the blanket cylinders 12 and 13, and which is used in particular to print a main design value paper monochrome. The wet offset unit comprises a hollow plate cylinder 23 provided with an inking device
24 and a wetting device 25, known per se, this hollow plate cylinder 23 cooperating with the blanket cylinder 13 which transfers the image to the paper.
So in this case we obtain in a single pass on the front side a complete print, for example the security background in four colors by a print according to the "Orlof" process and the main monochrome drawings by a wet offset print, while the back side receives the security background in four colors by offset printing or a background in three colors and also a main monochrome design by wet offset printing.
The machine described can be used without problem as a web printing machine by simply replacing the means of transporting sheets by means of transporting a strip of paper which passes between the blanket cylinders 12,13.