BE901050A

BE901050A - Camion/unite de production.

Info

Publication number: BE901050A
Application number: BE0/214004A
Authority: BE
Original assignee: Demblon Fernand
Priority date: 1984-11-14
Filing date: 1984-11-14
Publication date: 1985-03-01

Abstract

L'amélioration d'une unité de production destinée à la fabrication et à la pose des éléments en béton armé selon le procédé DEMCO (camion-usine) comprenant des moules des fabrication ayant des plaques latérales (56) interchangeable, avec ouverture par système de vérins hydrauliques (3d) et pourvues d'un joint en caoutchouc empechant le passage de la laitance. La machine est alimenté de façon automatique avec des plateaux (6) qui se trouvent dans une réserve et qui sont équipés d'une propre en ocier, amovible permettant la production de chanfreins longitudinaux et d'une acex lisse. Le dispositif permet d'obtenir des cadences de 60 cycles de jascation par Leeus. L'unité produit des murs, des colonnes et des éléments de planches (toiture) en béton armé.

Description


  UNITE MOBILE INDUSTRIALISEE, constituée par

  
a.- le matériel spécifique de fabrication, sous forme de CAMION USINE b.- le matériel spécifique de pose des éléments produits par le

  
camion usine.

  
Cet ensemble est destiné à la fabrication et à la pose, sur le site même des chantiers, d'éléments de construction d'immeubles, en béton armé, modulés, vibrés et évidés, constitutifs du procédé DEMCO. (voir annexe F).

  
Le matériel est décrit, dans ses grandes lignes, dans le brevet n[deg.] 898.325 -

  
 <EMI ID=1.1> 

  
Des améliorations ont été apportées qui nécessitent le dépôt du présent brevet de perfectionnement, en ce qui concerne: <EMI ID=2.1> 

DEMCO,

  
 <EMI ID=3.1> 

II.- DESCRIPTION.

  
 <EMI ID=4.1> 

  
usine mobile.

  
Il s'agit d'une machine polyvalente, permettant la production des éléments industrialisés, en béton armé, nécessaires à la réalisation du gros-oeuvre d'immeubles.

  
Suivant les moules utilisés, la machine produit:

  
a.- des éléments de murs porteurs et de cloisons,

  
b.- des colonnes, poutres et linteaux,

  
c.- des éléments de plancher et/ou de toiture (hourdis).

  
Le principe est de couler le béton dans un moule dont le fond est constitué par un plateau de fabrication, amovible.

  
 <EMI ID=5.1> 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
plateau de fabrication (A 6).

  
 <EMI ID=7.1> 

  
au fonctionnement du moule ( A 5).

  
 <EMI ID=8.1> 

  
qui maintient en place et actionne le moule pendant les opérations de coulage, vibrage et démoulage du béton.

  
Les faces latérales des moules (flasques: A 5b) sont interchange-

  
 <EMI ID=9.1> 

  
c.- un extracteur de. tubes (A 7): l'introduction et l'extraction des <EMI ID=10.1>  <EMI ID=11.1> 
-En position "route", l'extracteur de tubes est placé sur la semi <EMI ID=12.1>  

  
 <EMI ID=13.1> 

  
enlever de la machine le plateau plein et introduire le plateau vide. 

  
 <EMI ID=14.1>  en position travail.

  
e.- un système réserve à plateau: à l'avant de la machine, les quatre

  
poutrelles verticales de superstructure comportent un dispositif à chaînes et à taquets basculants , permettant l'alimentation automatique de la machine en plateaux de fabrication: ceux-ci sont empilés en attente dans une réserve et descendent un par un sur les chaînes d'évacuation, au début de chaque cycle de fabrication.

  
f.- un tableau groupant les commandes manuelles actionnant les mécanismes électriques et hydrauliques du cycle de fabrication.

III.- FONCTIONNEMENT.

  
Préliminaire:

  
a.- en postion route, les extensions de la machine, à savoir:
- l'extracteur de tubes
- les chaines d'évacuation
- la passerelles de travail , sont inclues dans le gabarit de la semi-remorque.

  
b.- en position de travail, sur le site, ces extensions sont mises

  
en place avant le début du 1er cycle de fabrication.

  
1.- Début du cycle: le moule est est en position haute, ouverte (voir

  
annexe D): un plateau vide est posé sur les chaines d'évacuation: celles ci, inversables, amènent le plateau sur les tables vibrante, par ;  abaissement des chaines. Abaissement simultané du chassis du moule.

  
2.- le moule vient s'appuyer sur le plateau: fermeture des flasques par un

  
système de vérins hydrauliques (voir annexe E) : moule en position basse, fermée.

  
3.- la nappe inférieure d'armatures est positionnée dans le moule?

  
4.- introduction des tubes.

  
 <EMI ID=15.1> 

  
dispositif pulvérise l'huile de décoffrage dans le moule. Le béton est déversé, la vibration enclenchée.

  
 <EMI ID=16.1> 

  
départ en déversant le béton nécessaire à combler le '"ouïe.

  
Lorsque le temps de vibration est achevé, lissage de la face supérieure de l'élément moulé, soit par voie manuelle, soit par voie mécanique.

  
6.- extraction des tubes

  
 <EMI ID=17.1> 

  
moulé pour dégager les tenon et mortaise: moule en position basse, ouvert. 

  
 <EMI ID=18.1>  

IV.- PERFECTIONNEMENTS APPORTES. 

  
A.- A la machine

  
Concerne principalement:

  
1[deg.].- Les moules de fabrication.

  
a.- flasques latérales interchangeables pour permettre la fabrication

  
 <EMI ID=19.1> 

  
b.- dispositif en caoutchouc dans le profil des flasques, pour éviter

  
le passage de la laitance, lors de la vibration.

  
c.- mécanisme manuel pour ouverture et fermeture des flasques, remplacé

  
par un système de vérins hydrauliques.

  
2[deg.].- Les plateaux de fabrication: équipés d'un profilé plié en acier,

  
 <EMI ID=20.1> 
-obtention d'une face lisse, parfaitement glacée. (voir annexe G) 3[deg.].- Une réserve à plateaux avec alimentation automatique de la machine:

  
voir II e.

  
B.- Aux éléments de construction.

  
Les perfectionnements apportés au matériel permettent la fabrication d'un produit nouveau, plus élaboré: (voir annexe F.) , caractérisé par:

  
a.- élément moulé à décoffrage instantané, présentant une face glacée,

  
avec chanfreins latéraux, muni d'un tenon et d'une mortaise dans les tranches latérales, permettant l'emboitement des éléments entr' eux.

  
b.- l'introduction, dans le programme de fabrication, d'un élément de

  
raccord sous forme de colonnette, permet d'effectuer une modulation des plans, intérieurs des locaux, ce qui facilite la correspondance des éléments de murs avec les éléments planchers/plafonds, tout en améliorant les liaisons entre éléments et entre façadesadjacentes 

V.- REVENDICATIONS.

  
1.- Dispositif de fabrication et d'amélioration de la machine DEMCO,

  
suivant descriptif et plans annexés.

Claims

2.- Dispositif suivant revendication n[deg.] 1 pour positionnement des extensions: <EMI ID=21.1>

dispositif de mise à niveau

b.- évacuateur à chaines: dispositif télescopique,groupé en position

route, ouvert en position travail.

3.- Dispositif suivant revendication n[deg.] 1, qui comprendra la possibilité

de changement de flasques en fonction du produit à fabriquer.

4.- Dispositif suivant revendication n[deg.] 1 et 3, qui comprendra, dans les

flasques des moules, un joint caoutchouté pour faire barrière à la laitance, lors des vibrations.

<EMI ID=22.1>

la fermeture des flasques par un système actionné par vérins hydrauliques. <EMI ID=23.1> teaux de fabrication, pour obtenir des éléments pourvus d'une face glacée et de deux chanfreins longitudinaux.

<EMI ID=24.1>

et une alimentation automatique de la machine.

8.- Dispositif suivant revendications n[deg.] 1 et 3 permettant la création

d'un tenon et d'une mortaise, sur la tranche des éléments, afin de réaliser un emboiternent des éléments entr'eux

9.- Dispositif suivant revendications n[deg.] 1-2-3-4-5-6-7 et 8 permettant

d'obtenir une cadence de 60 cycles de fabrication par postes de travail de 8 heures.

<EMI ID=25.1> LEGENDES.

Légende générale 1 chassis de base de la machine = socle 2 tables vibrantes = TV

2a TV: mécanisme 2b TV: plateaux

3 mécanisme de levage 3a guides de levage 3b support

3c chemise de fixation 3d vérins de levage 4 mécanisme s'évacuation 4a support téléescopique de la chaîne 4b chaîne d'évacuation 4c moteur

4d mécanisme de levage de la chaîne 5 moule

5a chassis du moule 5b flasques latérales 6 plateau de fabrication 7 extracteur de tubes 7a tubes.

Annexe A I vue en plan

Machine DEMCO type D700 II vue de.face

III vue de cote

A moule en position haute B moule en position basse.

Annexe B Machine DEMCO: coupe transversale

A moule en position basse,(fermée) B moule en position haute (ouverte) 2c "U" de support

x variable

Annexe C Machine DEMCO: coupe longitudinale

A moule en position haute B moule en position basse C plateau en position haute D plateau en position basse x variable

Annexe D Schéma du moule

I vue en plan

IV coupe longitudinale Va coupe transversale position basse fermée Vb coupe transversale position basse ouverte Vc coupe transversale position haute PM produit moule Annexe E Détails du moule

I vue en plan

V coupe transversale Bo moule position basse ouverte Bf moule position basse fermée v vérin

g guide - support Annexe F Système de pose des éléments DEMCO

DE 280 élément de mur avec tenon et mortaise.

DE 220 élément d'appui de linteau DE a élément d'allégé LE linteau extérieur C 280 élément de coin: raccord de modulation H élément de toiture / plancher BA i poutre de base en béton armé BA s poutre de ceinture en béton armé F fondation

Annexe G Dispositif pour création de chanfrain: à adapter au plateau de

fabrication.

I vue en plan

II vue de coté

III coupe transversale.