BE900773A

BE900773A - Procede pour la fabrication d'elements de construction a base de pierre dure et element obtenu par ce procede.

Info

Publication number: BE900773A
Application number: BE0/213796A
Authority: BE
Original assignee: Hayez Pierre Ch
Priority date: 1984-10-08
Filing date: 1984-10-08
Publication date: 1985-02-01

Abstract

Procédé pour la fabrication d'éléments de construction consistant à préparer au moins un béton comprenant, en matières sèches, 60 à 85% de pierre dure reconcassée de granulométrie 0/40 mm, à garnir au moins une partie du fond d'un moule d'au moins un agent retardateur de prise, à couler le béton dans le moule sur au moins une partie de sa hauteur, à démouler l'élément après la prise du béton et à traiter la face de l'élément tournée vers le fond du moule pour éliminer la laitance non durcie grace à l'agent retardateur de prise et élément obtenu par ce procédé.

Description


  "Procédé pour la fabrication d'éléments de construction

  
à base de pierre dure et élément obtenu par ce procédé"  "Procédé pour la fabrication d'éléments de construction

  
à base de pierre dure et élément obtenu par ce procédé" 

  
La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication d'éléments, tels qu'éléments de parement, de revêtement, de construction,

  
L'invention a pour but de procurer un procédé simple et peu onéreux pour la fabrication d'éléments de construction de haute qualité, teintés dans la masse, offrant notamment une grande résistance à l'usure et au gel et un pouvoir antidérapant élevé et dont la surface apparente peut présenter des motifs décoratifs extrêmement variés en fonction des matériaux utilisés et du traitement appliqué à cette surface.

  
A cet effet, suivant l'invention, ce procédé consiste à préparer au moins un béton comprenant, en matières sèches, 60 à 85 % de pierre dure reconcassée de

  
 <EMI ID=1.1> 

  
d'un moule d'au moins un agent retardateur de prise, à couler le béton susdit dans le moule sur au moins une partie de la hauteur de ce dernier, à démouler l'élément après la prise du béton et à traiter la face de l'élément tournée vers le fond du moule pour éliminer la laitance non durcie grâce à l'agent retardateur de prise susdit.

  
Suivant un mode de réalisation de l'invention, le béton susdit est exempt de sable et est constitué de pierre dure et de ciment. 

  
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, on dispose sur le fond du moule des éléments de cloisonnement, l'agent retardateur de prise susdit ou des agents retardateurs différents étant déposés sur le fond du moule, pour garnir au moins une partie des surfaces dudit fond délimitées par ces éléments de cloisonnement.

  
Suivant/un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, on élimine la laitance non durcie de la face susdite de l'élément par lavage de cette dernière, ce lavage s'effectuant à l'eau sous pression.

  
L'invention a également pour objet les éléments obtenus par le procédé susdit.

  
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui, à titre d'exemples non limitatifs, illustrent le procédé et représentent plusieurs formes de réalisation particulières des éléments suivant l'invention.

  
La figure 1 est une vue en perspective, avec brisures partielles d'un moule, dont le fond est garni de plusieurs agents retardateurs de prise de puissances différentes, avant la coulée du béton. La figure 2 est une vue en perspective de l'élément démoulé montrant sa face apparente avant traitement de cette dernière. La figure 3 est une vue analogue à la figure 2 montrant la surface susdite de l'élément après traitement de cette dernière . La figure 4 est une vue en plan d'un revêtement de sol obtenu à l'aide d'éléments montrés à la figure 3 .

  
Les figures 5 à 8 sont des vues analogues

  
aux figures 1 à 4 et illustrent, d'une part, une variante du procédé montré aux figures 1 à 3 et, d'autre part, un revêtement de sol obtenu à l'aide d'éléments tels que représentés à la figure 7.

  
La figure 9 est une vue en perspective d'un bac pour plantations réalisé à l'aide d'éléments suivant l'invention.

  
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.

  
Le procédé suivant l'invention est destiné à la fabrication d'éléments 1 à base d'au moins un béton comprenant, en matières sèches, 60 à 85 % de pierre dure reconcassée de granulométrie 0/40 mm et dont la face apparente 2 est traitée pour faire plus ou moins apparaître en divers endroits 3, déterminés pour créer un effet décoratif, les grenailles 4, à arêtes vives, de pierre dure. Ces éléments 1, qui présentent une très grande résistance à l'usure, sont antidérapants et résistent parfaitement aux intempéries et notamment au gel, peuvent avantageusement être utilisés comme dalles de trottoirs, de voieries, de piétonniers , quais de gares ou de métros, parkings, marquage au sol en voirie (passages pour piétons, indications directionnelles, signaux routiers, etc..).

   L'utilisation des éléments 1 pour le marquage au sol, outre leur qualités énoncées ci-dessus, offre le grand avantage d'éléminer les fréquentes opérations de peinture pour ledit marquage et ce, du fait que ces éléments 1 sont colorés dans la masse et que leur usure ne modifie en rien le contraste existant entre

  
ces éléments et l'environnement dans lequel ils sont insérés. Ces éléments 1 peuvent également être réalisés pour constituer des marches d'escaliers, des bordures de trottoir, du mobilier urbain, des bacs à fleurs et pour plantations, des murs, couvre-murs, etc...

  
Ce procédé consiste à préparer le béton susdit à base de pierre dure, à garnir la partie 5 du fond 6 d'un moule 7 d'une couche 8 d'un agent retardateur de prise (figure 5), à couler le béton sur la totalité de

  
la hauteur du moule, à démouler l'élément 1 après la prise du béton (figure 6) et à traiter la face 2 dudit élément pour éliminer la laitance non durcie grâce à l'agent retardateur de prise et faire apparaître aux endroits 3 les grenailles 4 de pierre dure. Le béton

  
à base de pierre dure est avantageusement coulé sur

  
toute la hauteur du moule, mais il est bien entendu que

  
ce béton peut être coulé sur une partie de la hauteur dudit moule, la partie restante étant comblée avec un béton ordinaire à base de sable et de ciment armé ou non.

  
Pour obtenir une résistance maximum à l'usure et au gel de l'élément, le béton susdit à base de pierre dure est exempt. de sable et est donc constitué uniquement de pierre dure, dont la granulométrie s'échelonne deo à 40 mm pour que le béton ne soit pas caverneux, et de ciment Portland blanc ou gris, un agent anticryptogame pouvant éventuellement être ajouté à la pierre dure et au ciment, ainsi qu'un agent colorant choisi pour assurer la coloration du ciment entrant dans la composition du béton.

  
Pour délimiter les surfaces du fond 6 du

  
moule sur lesquelles seront déposées les couches 8 d'agent retardateur de prise, on utilise des éléments de cloisonnement 9. Comme montré à la figure 1, ces éléments de cloisonnement 9 font partie intégrante du fond 6 du moule et leur hauteur est égale à l'épaisseur de la couche 8 d'agent retardateur de prise. Dans le procédé illustré aux figures 1 à 3, on utilise deux agents retardateurs de prise de concentrations différentes, l'agent retardateur de concentration la plus faible garnissant les surfaces 10 du fond du moule, tandis que l'autre agent garnit les surfaces 11, de sorte qu'après le traitement de la surface 2

  
de l'élément 1 (figure 3) les arêtes des grenailles de

  
 <EMI ID=2.1> 

  
apparentes que celles des surfaces 10', ce qui assure, combiné aux surfaces 12' où la laitance est apparente et qui correspondent aux surfaces 12 du fond du moule non garnies d'agent retardateur de prise, l'effet très décoratif de la surface 2 dudit élément.

  
Comme montré aux figures 5 à 7, les éléments

  
de cloisonnement 9 ne sont pas fixés au fond 6 du moule et ont une dimension, prise parallèlement à la hauteur dudit moule, supérieure à l'épaisseur de la couche 8 d'agent retardateur de prise déposée au fond du moule. Ces éléments de cloisonnement , réalisés en métal ou en bois, sont emprisonnés dans l'élément 1 et, apparents sur la face 2

  
de celui-ci, contribuent à l'aspect décoratif de l'élément. Comme montré à la figure 7, la surface 12', correspondant

  
à la surface 12 du fond 6 du moule dépourvue d'agent retardateur de prise, où la laitance est apparente après traitement de ladite surface 2, est séparée des surfaces
11' correspondant aux surfaces 11 du fond du moule garni de la couche 8 d'agent retardateur de prise et où les grenailles de pierre dure sont rendues apparentes par

  
le traitement susdit, par les éléments de cloisonnement

  
9 qui constituent des inserts décoratifs. Pour accroître l'ancrage des éléments de cloisonnement 9 dans l'élément 1, les faces 13 desdits éléments 9 sont avantageusement garnies de moyens d'accrochage 14, constitués,par exemple, lorsque ces éléments 9 sont métalliques, par des portions de métal découpées et pliées pour faire saillie par rapport aux faces 13.

  
Lorsque l'on utilise des éléments de cloisonnement 9, comme montrés à la figure 5, on peut également, pour obtenir certains effets décoratifs, recouvrir la partie 5 du fond du moule ainsi que la surface 12 d'un agent retardateur de prise et préparer deux bétons à

  
base de pierre dure de couleurs différentes, ces couleurs différentes étant obtenues soit en prenant des pierres

  
de couleurs différentes, soit en colorant un des bétons

  
à l'aide d'un colorant, l'un des bétons étant coulé sur

  
la partie 5 susdite, tandis que l'autre est coulé sur

  
la surface 12, entre les éléments 9. On pourrait également préparer deux bétons à base de grenailles de granulométries différentes .

  
Les agents retardateurs de prise utilisés sont choisis pour que le traitement de la surface 2 pour dégager les grenailles de pierre dure puisse être effectué par lavage à l'eau sous pression, de l'ordre de 80 kgs/cm , pendant un temps qui n'excède pas 120 secondes au mètre carré .

  
On peut également , suivant l'invention et toujours pour obtenir certains effets décoratifs, procéder au polissage de certaines zones où les grenailles ont été rendues apparentes par le traitement susdit de la surface 2 de l'élément.

  
Comme pierres dures reconcassées, il est avantageux d'utiliser celles qui ont une résistance à la compression qui est comprise entre 2500 à 4000 kgs/cm<2>, dont le coefficient Los Angeles est compris entre 10

  
et 14 , dont la densité moyenne est de l'ordre de

  
2700 kgs/m<3>, dont la porosité est pratiquement nulle et l'homogénéité parfaite, dont la teneur en matière organique est pratiquement nulle , dont le coefficient de polissage est de l'ordre de 0,53 tandis que leur pourcentage en pierres rondes est pratiquement nul.

  
En particulier , on a obtenu d'excellents résultats en utilisant un béton constitué uniquement de grenailles reconcassées de porphyre et de ciment Portland et ce dans les granulométries et proportions suivantes :

  
 <EMI ID=3.1> 

  
Les caractéristiques des éléments 1 à base de porphyre et dans la composition susdite sont les suivantes :

  
 <EMI ID=4.1> 

  
Facteur eau sur ciment &#65533; = 0,5

  
 <EMI ID=5.1> 

  
Gel et degel - positif

  
Porosité - classe D2

  
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé pour la fabrication d'éléments, tels qu'éléments de parement, de revêtement, de construction, caractérisé en ce qu'il consiste à préparer au moins un béton comprenant, en matières sèches, 60 à 85 % de pierre dure reccncassée de granulométrie 0/40mm,àgarnir au moins une partie du fond d'un moule d'au moins un agent retardateur de prise, à couler le béton susdit dans le moule sur au moins une partie de la hauteur de ce dernier, à démouler l'élément après la prise du béton et à traiter la face de l'élément tournée vers le fond du moule pour éliminer la laitance non durcie grâce à l'agent retardateur de prise susdit.

Claims

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le béton susdit est coulé sur toute la hauteur du moule.

3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2,caractérisé en ce que l'on pose une armature dans la couche de béton.

4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le béton susdit est coulé sur une partie de la hauteur du moule, ce dernier étant ensuite rempli à l'aide d'une couche d'un béton ordinaire à base de sable et de ciment.

5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'on dispose une armature dans l'une des deux couches de béton susdites.

6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le béton susdit est exempt de sable et est constitué de pierre dure et de ciment,

7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on incorpore au béton susdit un agent anticryptogame.

8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on incorpore

au béton susdit un agent colorant choisi pour assurer la coloration du ciment dudit béton.

9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on dispose sur le

fond du moule des éléments de cloisonnement, l'agent retardateur de prise susdit ou des agents retardateursde concentrations différentes étant déposés sur le fond du

moule, pour garnir au moins une partie des surfaces dudit fond délimitées par ces éléments de cloisonnement.

10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la dimension des éléments de cloisonnement prise parallèlement à la hauteur du moule est sensiblement égale à l'épaisseur de la couche d'agent retardateurcb prise déposée dans le fond du moule, ces éléments

de cloisonnement étant fixés au fond du moule.

11. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la dimension des éléments de cloisonnement prise parallèlement à la hauteur du moule est supérieure à l'épaisseur de la couche d'agent retardateur

de prise déposée dans le fond du moule, les éléments de cloisonnement étant libres par rapport au moule et

maintenus dans l'élément après démoulage de celui-ci.

12. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'on garnit les faces des éléments de cloisonnement destinées à être noyées dans le béton de

moyens d'accrochage assurant leur ancrage dans ce dernier .

13. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 11 et 12, caractérisé en ce qu'on garnit

toutes les surfaces du fond du moule délimitées par les éléments de cloisonnement de l'agent retardateur de

prise et que l'on coule, dans les volumes délimités par les parois latérales du moule et les éléments de cloisonnement, des bétons à base de pierre dure différents préparés notamment soit à l'aide de pierres de couleurs différentes,soit de pierres de granulométries différentes.

14. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'on élimine la laitance non durcie de la face susdite de l'élément par lavage de cette dernière.

15. Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que cette face est lavée à l'eau sous pression.

1 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'on polit au moins une partie de la surface de la face traitée susdite.

17. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'on utilise des pierres dures dont la résistance à la compression est comprise entre 2500 à 4000 kgs/cm<2>, dont le coefficient

Los Angeles est de 10 à 14, dont la densité moyenne est de l'ordre de 2700 kgs/m<3>, dont la porosité est pratiquement nulle et l'homogénéité est parfaite, la teneur des pierres en matières organiques étant pratiquement nulle, le pourcentage en pierres rondes étant pratiquement nul, le coefficient de polissage accéléré des pierres étant de l'ordre de 0,53.

18. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 6 à 17, caractérisé en ce qu'on utilise, comme pierre dure,des grenailles reconcassées de porphyre , le béton susdit comprenant , en

matières sèches et par m<3>, 450 kgs de porphyre de <EMI ID=6.1>

900 kgs de granulométrie 10/14 mm et 350 kgs de ciment.

19. Procédé tel que décrit ci-avant ou illustré aux dessins annexés.

20. Elément obtenu à l'aide du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 19.