BE898242A - Katalysator, alsmede werkwijze ter vervaardiging van deze katalysator en haar toepassing. - Google Patents

Katalysator, alsmede werkwijze ter vervaardiging van deze katalysator en haar toepassing. Download PDF

Info

Publication number
BE898242A
BE898242A BE1/10905A BE1010905A BE898242A BE 898242 A BE898242 A BE 898242A BE 1/10905 A BE1/10905 A BE 1/10905A BE 1010905 A BE1010905 A BE 1010905A BE 898242 A BE898242 A BE 898242A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
sep
metal
catalyst
support
fibers
Prior art date
Application number
BE1/10905A
Other languages
English (en)
Inventor
J Uytterhoeven
P Jacobs
L Adriaensen
J Geerts
Original Assignee
Bekaert Sa Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bekaert Sa Nv filed Critical Bekaert Sa Nv
Publication of BE898242A publication Critical patent/BE898242A/nl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/132—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group
    • C07C29/136—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH
    • C07C29/143—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH of ketones
    • C07C29/145—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH of ketones with hydrogen or hydrogen-containing gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74—Iron group metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/58—Fabrics or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/12—Oxidising
    • B01J37/14—Oxidising with gases containing free oxygen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/16—Reducing
    • B01J37/18—Reducing with gases containing free hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
    • C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C07C1/0425—Catalysts; their physical properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C4/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
    • C07C4/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms by cracking a single hydrocarbon or a mixture of individually defined hydrocarbons or a normally gaseous hydrocarbon fraction
    • C07C4/06—Catalytic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by hydrogenation
    • C07C5/10—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by hydrogenation of aromatic six-membered rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
    • C07C5/367—Formation of an aromatic six-membered ring from an existing six-membered ring, e.g. dehydrogenation of ethylcyclohexane to ethylbenzene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0215—Coating
    • B01J37/0225—Coating of metal substrates
    • B01J37/0226—Oxidation of the substrate, e.g. anodisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the iron group metals or copper
    • C07C2523/72—Copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the iron group metals or copper
    • C07C2523/74—Iron group metals
    • C07C2523/745—Iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the iron group metals or copper
    • C07C2523/74—Iron group metals
    • C07C2523/755—Nickel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

De uitvinding betreft een katalysator omvattende een metalen drager met daaroop aangebracht een katalytisch werkzame metaalhoudende laag met uitzondering van de edele metalen, waarbij de katalytisch werkzame laag gevormd is vanuit een homogene metalen drager door oxyderen en vervolgens reduceren van het drogeroppervlak bij een temperatuur waarbij het werkzame metaal in hoofdzaak niet samensintert, waarbij de drager een vilt is van vezels met een diameter van 4 tot 100mum.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  KATALYSATOR, ALSMEDE WERKWIJZE TER VERVAARDIGING VAN DEZE KATALYSATOR EN HAAR TOEPASSING (Eerste aanvraag ingediend in Nederland op 18 november 1982 onder nr. 82.04478) Door aanvraagster worden als uitvinders genoemd : Prof. Dr. J. 



  Uytterhoeven te Leuven, Dr. Ir. P. Jacobs te Gooik, Dr. Sc. L. 



  Adriaensen te Deerlijk en Ir. J. Geerts te   Sint-Katelijne-Waver.   



   De uitvinding heeft betrekking op een katalysator omvattende een metalen drager met daarop aangebracht een katalytisch werkzaam metaalhoudende laag met uitzondering van de edele metalen, waarbij de katalytisch werkzame laag gevormd is vanuit een homogene metalen drager door oxyderen en vervolgens reduceren van het drageroppervlak bij een temperatuur waarbij het werkzame metaal in hoofdzaak niet samensintert. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Een dergelijke katalysator, alsmede een werkwijze ter bereiding van deze katalysator, is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 1.936. 564. 



   De daarbij gebruikte drager bestaat echter uit een gegoten voorwerp waardoor de verhouding van de massa van de drager ten opzichte van de katalytisch werkzame metaallaag slecht is, de warmteoverdracht van de massieve drager te wensen overlaat en de katalysator niet kan dienen als filtratiemiddel waardoor katalytisch behandelde vloeibare media alleen onder toepassing van afzonderlijke filtratiemiddelen in vrijwel katalysatorvrije toestand verkregen kunnen worden. 



   De uitvinding beoogt nu een katalysator te verschaffen die deze nadelen niet vertoont. 



   Dit oogmerk wordt volgens de uitvinding bereikt doordat de 
 EMI2.1 
 drager een vilt is van vezels met een diameter van 4 tot ze Een dergelijke katalysator biedt het grote voordeel dat hij ) gemakkelijk vervaardigd kan worden door uitsluitend de drager aan een oppervlaktebehandeling te onderwerpen, de metalen vezelachtige drager gemakkelijk bij reakties ontstane warmte kan afvoeren, een grote mechanische stevigheid en een geringe weerstand tegen gas-of vloeistofstroming bezit waardoor ook de katalysator na afloop van katalytische reakties gemakkelijk van een vloeibaar medium gescheiden kan worden, een groot oppervlak bezit en de katalytisch werkzame sponsachtige massa goed beschermd vastgehouden wordt in het vilt waardoor de katalysator een lange levensduur bezit. 



   Bovendien kan men het filtrerend vermogen van het vilt gemakkelijk regelen door wijziging van de dikte van het vilt. 



   Op zichzelf is reeds een katalysator bekend, bestaande uit een metaalgaas, waarop een katalytisch werkzame laag afgezet is van 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 een metaal, verkregen door op de metaaldraden van het gaas een oplossing af te zetten van esters van een alcohol met een anorganisch zuur, welk anorganisch zuur een metaal bevat behorende tot de metalen van de groepen IVa tot   VIla   van het Periodiek Systeem. Uit de literatuur is bekend om bijvoorbeeld gebruik te maken van een mengsel van vanadiumzuur, permangaanzuur en koperacetaat, dat men verestert met cyclopentanol en ethyleenglycol (zie US-A-3.951. 866 en GB-A-1. 440. 789). 



   Na het aanbrengen van deze oplossing op de metaaldraden van het metaalgaas wordt gedroogd, en na verhitten onder vorming van een laag werkzaam metaaloxyde tenslotte gereduceerd in een waterstofatmosfeer. 



   Een dergelijke katalysator leent zich bijzonder goed voor het zuiveren van uitlaatgassen uit dieselmotoren doch is voor andere reakties minder geschikt dan een vilt. 



   Met bijzonder voordeel is de katalysator gevormd door oxyderen en vervolgens reduceren van het drageroppervlak bij een temperatuur waarbij het werkzame metaal in hoofdzaak niet samensintert en omvat het drageroppervlak tenminste een metaal behorende tot de groep VIII of Ib van het Periodiek Systeem. 



   Door oxyderen van het oppervlak van de vezels, zoals uit nikkel, wordt nikkeloxyde gevormd, dat men daarna reduceert, bijvoorbeeld met behulp van waterstof. 



   De verbeterde werking van de katalysator volgens de uitvinding is vermoedelijk te wijten aan de speciale wijze van verankering van de katalytisch werkzame laag in de vezelmassa van het vilt, aangezien de katalytisch werkzame laag gevormd is uit de oorspronkelijke metalen drager en zoveel mogelijk hieraan ook verankerd dient te blijven. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Een katalysator volgens de uitvinding is ook zeer gemakkelijk te regenereren door heroxyderen en herreduceren. 



   Op zichzelf is reeds bekend om katalysatoren zonder drager te bereiden door verbindingen van de bovengenoemde metalen, meestal nitraten, hydroxyden, carbonaten of basische carbonaten, aan de lucht te verhitten onder vorming van metaaloxyden die men vervolgens reduceert zonder sinteren van de katalytisch werkzame metaaldeeltjes. 



  Deze bereidingswijze heeft het bezwaar dat men eerst de genoemde metaalverbindingen moet bereiden. 



   Ook is het mogelijk om dergelijke katalysatoren te bereiden door reduktie van metaalchloriden wat het nadeel heeft dat men met chloorwaterstofhoudende gassen moet werken naast de bereiding van de metaalchloriden. 



   Het metaal van het drageroppervlak van de katalysator volgens de uitvinding kan uit een legering bestaan waarbij de legering dan met voordeel tenminste 50 % werkzaam metaal bevat. 



   Het werkzame metaal is bij voorkeur nikkel, doch ook koper of ijzer zijn bruikbare metalen. 



   De drager bestaat uit vezels, die een vilt of metaalwol vormen. De vezels kunnen ook door samensinteren van hun aanrakingsgebieden met elkaar verenigd zijn. 



   Doelmatig bestaat de drager uit een vilt van vezels met een dikte van 10 tot   50 fun.   



   Opgemerkt wordt, dat het op zichzelf bekend is om edelmetaalgazen, zoals platinagazen, alsmede stroken van platina-rhodiumlegeringen, te gebruiken als katalysatoren voor oxydatie van ammoniak tot salpeterzuur, (zie DE-C-1.594. 716), terwijl metaalvezelvliezen bekend zijn als katalysatoren voor het katalytisch naver- 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 branden van uitlaatgassen van voertuigen (zie DE-A-2.829. 036). 



   Voorts is bekend om uit vezels van zilver, platina, rhodium, palladium of een legering daarvan een katalytisch werkzaam viltprodukt te vormen. Deze katalysatoren vereisen echter geen voorafgaande aktiverende behandeling, bijvoorbeeld door oxydatie en reduktie en worden alleen toegepast bij reakties in de gasfase onder vorming van gasvormige eindprodukten die niet gefiltreerd behoeven te worden. 



   De katalysator volgens de uitvinding heeft naast een grote werkzaamheid en zijn eenvoudige vervaardiging het grote voordeel dat de katalysator zeer gemakkelijk verwijderd kan worden na het uitvoeren van katalytische reakties. Bij het hydrogeneren van vette oliën, met behulp van een nikkelkatalysator moet namelijk na de hydrogenering de katalysator afgefiltreerd worden, wat bij poedervormige katalysatoren een lastige bewerking is, terwijl bij toepassing van een katalysator volgens de uitvinding een dergelijke filtratietrap geheel achterwege kan blijven daar de katalysator, vooral wanneer deze gevormd is door een vilt, zelf dienst kan doen als filtratiemedium. 



   Met bijzonder voordeel bestaat de metalen drager uit nikkel, doch ook andere metalen, zoals koper, zijn goede uitgangsprodukten voor het vormen van een draadvormige metalen drager volgens de uitvinding. 



   Wanneer men de draadvormige metalen drager in de vorm van een vilt onderwerpt aan oxydatie en reduktie, moet men er voor zorgen dat tijdens de reduktie de temperatuur beneden de temperatuur blijft waarbij de katalytische werkzaamheid verloren gaat, en dit mogelijk door sintering van de werkzame plaatsen. In het vilt kunnen natuurlijk de vezels onderling verbonden worden door sinteren voor de uiteindelijke reduktie plaatsvindt. 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 



   Vanzelfsprekend kunnen de katalysatoren volgens de uitvinding ondersteund zijn door één of meerdere roosters. 



   De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het vormen van een katalysator, omvattende een metalen drager met daarop aangebracht een katalytisch werkzame metaalhoudende laag, met uitzondering van de edele metalen, waarbij men de werkzame laag vormt vanuit de homogene metalen drager door oxyderen en vervolgens reduceren van het drageroppervlak bij een temperatuur waarbij het werkzame metaal in hoofdzaak niet samensintert die gekenmerkt is doordat de metalen drager vezelvormig is of uit vezels bestaat met een diameter van 4 tot   zal   en dat een vilt uit deze vezels gevormd wordt, al dan niet voorafgaande aan de oxyderende en reducerende behandeling. 



   Bij voorkeur vormt men de katalysator door oxyderen en vervolgens reduceren van het drageroppervlak bij een temperatuur waarbij het werkzame metaal in hoofdzaak niet samensintert en het drageroppervlak tenminste een metaal omvat behorende tot de groep VIII of Ib van het Periodiek Systeem. 



   De uitvinding heeft tenslotte eveneens betrekking op de toepassing van een katalysator volgens de uitvinding voor katalytische processen, in het bijzonder in vloeibare fase, waarbij als voordelen genoemd kunnen worden het feit dat de katalysatoren volgens de uitvinding een zeer grote thermische geleidbaarheid bezitten, een grote mechanische stevigheid en een geringe weerstand tegen gasof vloeistofstroming waardoor zij in de viltvorm bruikbaar zijn als filtratiemedium. 



   De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van een aantal uitvoeringsvoorbeelden, de in de voorbeelden genoemde tabellen zijn aan het einde van de beschrijving vermeld. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 



  VOORBEELD I
Een nikkelvilt volgens Amerikaans octrooischrift 3.469. 297 met vezels van   22 firn   en een gewicht van 150 g/m2 wordt bij 800 C onderworpen aan een oxydatie aan de lucht gedurende twee uren, waarna men de nikkelvezels onderwierp aan een reduktie met waterstof bij   400 C   gedurende twee uren. 



   De verkregen katalysator werd toegepast bij de vorming van benzeen uit cyclohexaan bij verschillende temperaturen, waarbij de resultaten verkregen werden volgens tabel A. Zoals men ziet verkrijgt men bij hoge temperaturen met de katalysator volgens de uitvinding vrijwel uitsluitend methaan. Bij lagere temperaturen ontstaan grote hoeveelheden benzeen. 



   Bij toepassing van een nikkelvilt met vezels van 12 en   m   verkrijgt men ook zeer goede resultaten. 



  VOORBEELD II
Men gaat uit van door verspanend bewerken van nikkel verkregen nikkelvezels met een diameter van 50   (M   en oxydeert het nikkelwol aan de lucht gedurende twee uren bij 800 C en reduceert vervolgens twee uren bij   400 C.   



   Bij toepassing van deze katalysator in de vorm van een vilt bij de dehydrogenering van cyclohexaan tot benzeen bij verschillende temperaturen verkrijgt men de resultaten als weergegeven in tabel B. 



   Dezelfde resultaten worden verkregen met de uit smelt gevormde vezels volgens de werkwijze zoals beschreven in de Europese octrooipublikatie 0 000 926. 



  VOORBEELD III
Men oxydeert door verspanen verkregen koperwol met een 
 EMI7.1 
 vezeldiameter van cm gevormd tot een vilt door twee uren verhitten aan de lucht bij 800 C, waarna gereduceerd werd met waterstof bij 2000C gedurende twee uren, opwarmsnelheid 20C/m. 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 



   De katalysator werd vervolgens gebruikt bij de omzettingsreaktie koolmonoxyde met stoom onder vorming van kooldioxyde en waterstof. 



   De resultaten van proeven, uitgevoerd met koperwol, geoxydeerd bij temperaturen van 6000C en van 8000C tonen aan dat bij verhitten op   600 C   de omzetting van koolmonoxyde met water slechter verloopt dan bij verhitting tot   800 C   (zie fig. 3). 



  VOORBEELD IV
Men gebruikt een nikkelvilt als beschreven in voorbeeld I met vezels met een diameter van   22 ftm   voor het hydrogeneren van aceton in de gasfase onder vorming van 2-propanol. Bij hogere temperaturen treden nevenreakties op. 



  VOORBEELD V
Men gebruikt een nikkelvilt volgens voorbeeld I voor de hydrogenolyse van octaan, waarbij naast methaan vooral heptaan en hexaan gevormd worden, doch bij toename van de temperatuur nemen de hoeveelheden ethaan tot heptaan toe, die bij nog hogere temperaturen afgebroken worden tot lagere koolwaterstoffen. 



  VOORBEELD VI
In een reaktor brengt men een te hydrolyseren soja-olie alsmede een nikkelvilt met een vezeldiameter van   22/km   volgens voorbeeld I. 



   Men hydrogeneert met waterstof bij een druk van 1   kg/cm2   en bij een temperatuur van 1800C tot een joodgetal van 60. 



   Na beëindiging van de reaktie wint men uit de reaktor direkt een vloeibare samenstelling die bij het koelen stolt, en geen metaaldeeltjes bevat. Het vilt was namelijk werkzaam als filtreermiddel. In de figuren 1 en 2 zijn elektronenmicroscoopfoto's weergegeven van nikkelvezels met een katalysatorlaag op de buitenzijde van 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 de nikkelvezels en de voorloper daarvan. Fig. 1 toont de vezels na de oxydatie en reductie, terwijl Fig. 2 de vezels toont na oxydatie doch zonder reduktie. Zoals men ziet is de gevormde oppervlaktelaag na de reduktie veel ductieler dan na de oxydatie. 



  VOORBEELD VII
Men laat koolmonoxyde met waterstof reageren in tegenwoordigheid van een nikkelvilt volgens voorbeeld I. Men verkrijgt methaan en water waarbij blijkt dat de nikkelkatalysator de reaktie zeer versnelt. 



  VOORBEELD VIII
Men hydrogeneert benzeen met waterstof in tegenwoordigheid van een nikkelvilt volgens voorbeeld I, doch met vezeldiameters van 4 resp. 8,12 en   ze   In alle gevallen krijgt men een uitstekende opbrengst aan cyclohexaan. 



  TABEL A Dehydrogenering van cyclohexaan bij verschillende temperaturen over een nikkel-vilt met vezels van   zo   
 EMI9.1 
 
<tb> 
<tb> Temp. <SEP> Gew. <SEP> % <SEP> alkanen <SEP> Benzeen
<tb>   <SEP> C1 <SEP> C2 <SEP> C3 <SEP> C4 <SEP> C5 <SEP> C6
<tb> 282 <SEP> 62,5 <SEP> 0,5 <SEP> 1,4 <SEP> 1,8 <SEP> 2,8 <SEP> 1,3 <SEP> 28,5
<tb> 299 <SEP> 40,2 <SEP> 1,0 <SEP> 2,5 <SEP> 3,5 <SEP> 4,2 <SEP> 1,0 <SEP> 45,8
<tb> 312 <SEP> 44,5 <SEP> 1,7 <SEP> 3,4 <SEP> 4, <SEP> 2 <SEP> 3,2 <SEP> 0,7 <SEP> 38,3
<tb> 326 <SEP> 51,5 <SEP> 3,2 <SEP> 5,0 <SEP> 5,2 <SEP> 2,9 <SEP> 0,7 <SEP> 28,5
<tb> 342 <SEP> 65,4 <SEP> 4,7 <SEP> 5,8 <SEP> 4,5 <SEP> 2,5 <SEP> 0,7 <SEP> 14,9
<tb> 358 <SEP> 94, <SEP> 8 <SEP> 3,7 <SEP> 1,2 <SEP> 0, <SEP> 2
<tb> 371 <SEP> 99,6 <SEP> 0,

   <SEP> 4
<tb> 383 <SEP> 100
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 TABEL B Dehydrogenering van cyclohexaan bij verschillende temperaturen over een nikkel-vilt met vezels van 50   finI.   
 EMI10.1 
 
<tb> 
<tb> Temp. <SEP> Gew. <SEP> % <SEP> alkanen <SEP> Benzeen
<tb> ( C) <SEP> C1 <SEP> C2 <SEP> C3 <SEP> C4 <SEP> C5 <SEP> C6
<tb> 291 <SEP> 70,0 <SEP> 0,2 <SEP> 0,3 <SEP> 0,5 <SEP> 1,0 <SEP> 0, <SEP> 2 <SEP> 24,6
<tb> 306 <SEP> 62,3 <SEP> 0,4 <SEP> 0,8 <SEP> 1,1 <SEP> 1,0 <SEP> 0,2 <SEP> 32,2
<tb> 324 <SEP> 43,1 <SEP> 0, <SEP> 8 <SEP> 1,6 <SEP> 1,6 <SEP> 1,6 <SEP> 0,2 <SEP> 36,8
<tb> 334 <SEP> 59,7 <SEP> 1,6 <SEP> 2,4 <SEP> 1,7 <SEP> 1,2 <SEP> 0,1 <SEP> 31,8
<tb> 346 <SEP> 64,0 <SEP> 2,2 <SEP> 2,9 <SEP> 2, <SEP> 1 <SEP> 1, <SEP> 8-25, <SEP> 9
<tb> 359 <SEP> 74,1 <SEP> 2,6 <SEP> 2,6 <SEP> 1,5 <SEP> 0, <SEP> 6-18, <SEP> 4
<tb> 373 <SEP> 81,1 <SEP> 2,7 <SEP> 2,

  3 <SEP> 0, <SEP> 9 <SEP> 0, <SEP> 3-12, <SEP> 5
<tb> 386 <SEP> 87,0 <SEP> 3,2 <SEP> 1,7 <SEP> 0, <SEP> 6 <SEP> 0, <SEP> 2-7, <SEP> 3
<tb> 400 <SEP> 99,8 <SEP> 0, <SEP> 2
<tb>

Claims (15)

  1. CONCLUSIES : 1. Katalysator omvattende een metalen drager met daarop aangebracht een katalytisch werkzame metaalhoudende laag met uitzondering van de edele metalen, waarbij de katalytisch werkzame laag gevormd is vanuit een homogene metalen drager door oxyderen en vervolgens reduceren van het drageroppervlak bij een temperatuur waarbij het werkzame metaal in hoofdzaak niet samensintert, met het kenmerk dat de drager een vilt is van vezels met een diameter van 4 tot 100/tm.
  2. 2. Katalysator volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de metalen drager nikkel bevat.
  3. 3. Katalysator volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk dat de metalen drager koper of ijzer bevat.
  4. 4. Katalysator volgens één of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat het metaal van de drager uit een legering bestaat.
  5. 5. Katalysator volgens conclusies 1-4, met het kenmerk dat bij nikkel bij het reduceren de temperatuur beneden 5000C gehouden is.
  6. 6. Katalysator volgens conclusies 1-5, met het kenmerk dat de drager bestaat uit een vilt met vezels met een diameter van 10 tot 50 ;'im en bij voorkeur de draden of vezels samengesinterd zijn op hun aanrakingsgebieden.
  7. 7. Katalysator volgens conclusies 1-6, met het kenmerk dat het drageroppervlak tenminste een metaal omvat behorende tot de groep VIII en/of groep Ib van het Periodiek Systeem. <Desc/Clms Page number 12>
  8. 8. Werkwijze voor het vormen van een katalysator omvattende een metalen drager met daarop aangebracht een katalytisch werkzame metaalhoudende laag, met uitzondering van de edele metalen, waarbij men de werkzame laag vormt vanuit de homogene metalen drager door oxyderen en vervolgens reduceren van het drageroppervlak bij een temperatuur waarbij het werkzame metaal in hoofdzaak niet samensintert, met het kenmerk dat de metalen drager vezelvormig is of uit vezels bestaat met een diameter van 4 tot 100 4M, en dat een vilt uit deze vezels gevormd wordt, al dan niet voorafgaande aan de oxyderende en reducerende behandeling.
  9. 9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk dat het drageroppervlak tenminste een metaal omvat behorende tot de groep VIII of Ib van het Periodiek Systeem.
  10. 10. Werkwijze volgens conclusie 8 of 9, met het kenmerk dat de metalen drager nikkel bevat.
  11. 11. Werkwijze volgens conclusies 8-10, met het kenmerk dat de metalen drager koper of ijzer bevat.
  12. 12. Werkwijze volgens conclusies 8-11, met het kenmerk dat het metaal van de drager een legering bevat.
  13. 13. Werkwijze volgens één of meer der conclusies 8 tot 12, met het kenmerk dat bij nikkel het reduceren uitgevoerd wordt bij een temperatuur beneden 500 C.
  14. 14. Werkwijze volgens één of meer der conclusies 7 tot 13, met het kenmerk dat de drager bestaat uit een vilt uit vezels met een diameter van 10 tot ze en bij voorkeur de draden of vezels op hun aanrakingsgebieden samengesinterd zijn.
  15. 15. Werkwijze voor het uitvoeren van chemische reakties, in het bijzonder in vloeibare fase, onder toepassing van een katalysator <Desc/Clms Page number 13> EMI13.1 met het kenmerk dat men een katalysator volgens conclusie 1 tot 14 toepast.
BE1/10905A 1982-11-18 1983-11-17 Katalysator, alsmede werkwijze ter vervaardiging van deze katalysator en haar toepassing. BE898242A (nl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8204478 1982-11-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE898242A true BE898242A (nl) 1984-05-17

Family

ID=19840616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE1/10905A BE898242A (nl) 1982-11-18 1983-11-17 Katalysator, alsmede werkwijze ter vervaardiging van deze katalysator en haar toepassing.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4514520A (nl)
JP (1) JPS59145048A (nl)
BE (1) BE898242A (nl)
DE (1) DE3341776A1 (nl)
FR (1) FR2536301B1 (nl)
GB (1) GB2134547A (nl)
IT (1) IT1174797B (nl)
NL (1) NL8303939A (nl)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2507920B1 (fr) * 1981-06-22 1986-05-16 Rhone Poulenc Spec Chim Support de catalyseur, notamment de catalyseur de post-combustion et procede de fabrication de ce support
CA1319359C (en) * 1987-05-08 1993-06-22 Wilhelmus P. Van Beek Hydrogenation catalyst
DE3818281A1 (de) * 1988-03-10 1989-09-21 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Abgasfilter
EP0363185A1 (en) * 1988-10-04 1990-04-11 Cro Cat Cc Catalysts
US5081083A (en) * 1990-02-12 1992-01-14 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Department Of Energy Method of treating intermetallic alloy hydrogenation/oxidation catalysts for improved impurity poisoning resistance, regeneration and increased activity
US6046219A (en) * 1995-01-20 2000-04-04 Cornell Research Foundation, Inc. Method for the treatment of conditions mediated by collagen formation together with cell proliferation by application of inhibitors of protein hydroxylation
US5789426A (en) * 1995-01-20 1998-08-04 Cornell Research Foundation, Inc. Method for the treatment of fibroproliferative disorders by application of inhibitors of protein hydroxylation
JP2002535296A (ja) * 1999-01-21 2002-10-22 エイビービー ラマス グローバル インコーポレイテッド 選択的水素添加プロセスとその触媒
DE19936276A1 (de) * 1999-08-02 2001-02-08 Basf Ag Vorrichtung und Verfahren zur isothermen Durchführung von heterogen katalysierten Dreiphasenreaktionen
JP4623247B2 (ja) * 1999-09-27 2011-02-02 三菱瓦斯化学株式会社 青酸合成用触媒の製造方法
DE102004038331A1 (de) * 2004-08-06 2006-03-16 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Metallische Fasern, deren Herstellung sowie Einsatzgebiete
GB0420245D0 (en) * 2004-09-13 2004-10-13 Johnson Matthey Plc Improvements in catalyst coatings

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE490090A (nl) * 1928-04-20
FR919857A (fr) * 1946-01-08 1947-03-20 Traitements Applic Et Rech S T Procédé de traitement de pièces métalliques en vue de toute opération de revêtement et notamment pour l'émaillage
GB674960A (en) * 1948-06-10 1952-07-02 Western Electric Co Method of forming on iron or an iron alloy a surface easily wettable by mercury
IT647187A (nl) * 1961-02-10
GB1052904A (nl) * 1963-03-14
DE1480621A1 (de) * 1965-09-10 1969-09-04 Westinghouse Bremsen Und Appba Zweileitungs-Bremsanlage fuer Strassenfahrzeuge,insbesondere Druckluftbremsanlage oder durch Druckluft verstaerkte hydraulische Bremsanlage fuer Zugmaschinen mit geringem Eigengewicht
US3469297A (en) * 1966-04-20 1969-09-30 Brunswick Corp Porous metal structure
GB1323308A (en) * 1970-11-19 1973-07-11 Z Tashkent Kabel Method of reduction of an oxidized surface of copper or its alloys
US3772214A (en) * 1970-12-29 1973-11-13 Fujikura Ltd Method of preparing fibrous copper oxide catalyst
US3769240A (en) * 1971-04-12 1973-10-30 Brunswick Corp Catalyst structure
CA1035546A (en) * 1972-11-13 1978-08-01 Robert J. Fedor Low copper nox reduction catalyst
US3957682A (en) * 1973-12-14 1976-05-18 Texaco Inc. Preparation of methane, hydrogen and carbon monoxide containing gases
FR2288549A1 (fr) * 1974-10-21 1976-05-21 Applic Catalytiques Lyonna Masse de contact pour catalyse heterogene
FR2433975A1 (fr) * 1978-08-25 1980-03-21 Louyot Comptoir Lyon Alemand Toile catalytique perfectionnee pour l'oxydation des gaz et son procede de preparation

Also Published As

Publication number Publication date
US4514520A (en) 1985-04-30
FR2536301B1 (fr) 1986-09-19
NL8303939A (nl) 1984-06-18
GB2134547A (en) 1984-08-15
JPS59145048A (ja) 1984-08-20
IT1174797B (it) 1987-07-01
GB8330857D0 (en) 1983-12-29
IT8349344A0 (it) 1983-11-16
DE3341776A1 (de) 1984-05-30
FR2536301A1 (fr) 1984-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3891575A (en) Catalyst for purifying exhaust gases
BE898242A (nl) Katalysator, alsmede werkwijze ter vervaardiging van deze katalysator en haar toepassing.
CA1290549C (en) Catalytic generation of hydrogen from hydrocarbons
JP4833435B2 (ja) 炭化水素の自熱式接触蒸気改質法
TW351682B (en) Three-way conversion catalysts and method for the preparation thereof three way catalysts
US4422961A (en) Raney alloy methanation catalyst
US7470393B2 (en) Methods of producing cermet materials and methods of utilizing same
DE2159664C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Katalysators oder Katalysatorträgers
JPH0622680B2 (ja) 触媒及びその製造方法
BE898243A (nl) Katalysator, alsmede werkwijze ter vervaardiging van deze katalysator en haar toepassing.
US3873471A (en) Catalysts and their production
JP5006855B2 (ja) 排ガス浄化触媒及びこれを用いた排ガス浄化フィルタ
JP5322364B2 (ja) セラミックフィルタエレメント及びその製造方法
JP3251009B2 (ja) 排気ガス浄化用触媒
EP0320074B1 (en) Chemical reaction in the presence of a supported copper catalyst
JPH0352642A (ja) 燃焼用触媒の製造方法
RU2493912C1 (ru) Способ приготовления катализатора для получения синтез-газа
US2111469A (en) Manufacture of formaldehyde
JPH0568301B2 (nl)
JP4697506B2 (ja) 排ガス浄化用触媒及びその製造方法
US4491564A (en) Reactor containing a methanation catalyst
USRE32104E (en) Raney alloy methanation catalyst
JPS5939182B2 (ja) 触媒活性化の方法
US3883443A (en) Catalyst assembly for removing noxious gases from automobile exhaust
KR100389900B1 (ko) 자동차 배기가스 정화용 촉매

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Owner name: N.V. BEKAERT S.A.

Effective date: 19861130