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Mémoire descriptif déposé à l'appui de la demande de brevet d'invention pour : "APPAREIL DE RACLAGE DE SCORIES" formée par : la société dite : OUTOKUMPU OY à Tôolonkatu 4
00100 Helsinki 10, Finlande Priorité : Finlande, le 7 septembre 1982, no. 82 3094 Inventeurs : SIPILA Ville Sakari, WISTBACKA Dan Aron Matias,
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SAARINEN Kari Ilmari, HARJU Tapio Otto Aaprami, Finlande Finlande
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La présente invention se rapporte à un appareil pour racler les scories de la surface du métal fondu d'un moule au moyen de deux lames de raclage, dont l'une est fixe et l'autre mobile, et ce, en abaissant les lames dans le moule et en les affrontant en vue de recueillir les scories entre elles, l'appareil comprenant en outre des dispositifs pour lever et abaisser les lames et pour les déplacer vers le lieu de déversement.
L'invention est relative en particulier à un appareil qui fonctionne d'une manière entièrement automatique et qui rend ainsi possible le fonctionnement au cours duquel la main-d'oeuvre n'est requise que pour les manoeuvres de commande.
On connaît de nombreux types d'appareils de raclage de scories utilisés dans le domaine précité. L'un de ceux-ci est un appareil de raclage actionné uniquement par la force des bras, le dispositif se composant d'une planche à racler manoeuvrée par une personne. Un autre appareil consiste en systèmes fonctionnant plus ou moins automatiquement et éliminant les scories de la surface du métal fondu au moyen d'outils divers.
L'appareil mentionné en dernier lieu comprend aussi ceux dans lesquels les scories sont raclées à l'aide de deux racloirs, dont l'un est fixe et l'autre mobile. Un appareil de ce type est décrit dans le brevet d'invention SU ne 472. 753 où deux lames de raclage recueillent entre elles les scories de la surface du métal fondu, lesquelles sont transférées par un système à bogies, mobile sur rails, vers un autre lieu où les lames de raclage déversent leur charge. Cette invention est désavantageuse en ce sens, par exemple, que la structure est très compliquée et lourde. Ainsi, une commande à moteur électrique est nécessaire pour mouvoir le système entier, une autre pour déplacer les racloirs et une troisième pour mouvoir le système à bogies, mobile sur rails, qui transfère les scories d'un lieu à un autre.
Un inconvénient supplémentaire à citer parmi ceux de l'invention décrite dans le brevet précité consiste en ce que les commandes à aoteurs électriques produisent ordinairement des mouvements très vifs, raison pour laquelle l'éclaboussement de métal fondu et de scories est courant.
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Il existe au surplus plusieurs appareils différents connus pour éliminer les scories comme un trop-plein au-delà du bord du moule, cas dans lequel les racloirs sont du type balayant et linéairement mobile ou, par exemple, du type rotatif. Les problèmes associés à l'éclaboussement de scories et de métal fondu et à leur transfert sont typiques de ces appareils et, pour cette raison, ceux-ci ne sont pas considérés comme très satisfaisants.
Le but de la présente invention vise à prévoir un appareil à l'aide duquel les scories peuvent être éliminées de la surface du métal fondu en utilisant deux racloirs, dont l'un est fixe et l'autre est mobile. Dans cet appareil, l'élimination des scories entre les racloirs se fait par des mouvements unis et commandés, ainsi que le long d'une voie de déplacement appropriée au but.
Dès lors, le but précité est atteint en utilisant un appareil dont les caractéristiques sont données dans le texte qui suit.
L'invention est décrite en détail ci-dessous en se référant aux dessins ci-annexés, dans lesquels : la figure 1 représente une vue latérale simplifiée d'un appareil conforme à l'invention, avant que les racloirs soient abaissés dans la couche de scories du moule ; la figure 2 est une vue latérale de l'appareil semblable à celle de la figure 1, au moment où les racloirs ont été abaissés dans leur position de raclage ; la figure 3 est une autre vue similaire du même appareil, où les racloirs sont levés dans leur position de déversement ; la figure 4 est un exemple de réalisation de l'appareil conforme à l'invention, considéré dans une direction tournée de 900 par rapport aux figures 1 à 3 ; et la figure 5 est une vue en plan de l'appareil conforme à l'invention.
La figure 1 reproduit un moule de coulée 1 au fond duquel se trouve le métal fondu 2 et, à la surface du métal, une couche de scories 3. En observant cette figure, on constate que l'appareil conforme à l'invention est prêt à être abaissé dans le moule, l'abaissement étant effectué au moyen d'un cylindre de commande 15 de façon que la distance entre les pattes de fixation 16 et 17 du
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cylindre se raccourcisse. Les racloirs sont désignés par les références numériques 7 et le racloir fixe est attaché à l'appareil à l'aide d'un bras 8 et d'un bras mobile 4. La lame mobile 7 est déplaçable de telle façon que, par exemple, un bras rond 5 se déplace entre des rouleaux 6, l'énergie de commande étant fournie à ces rouleaux 6 au moyen de pression pneumatique, par exemple.
Le système se composant des racloirs et le dispositif de commande est relié à un bras intermédiaire 10 par l'articulation 9 ; en plus de ceci, le système composé des pièces 4 à 8 est stabilisé dans une position horizontale à l'aide d'un dispositif en forme de parallélogramme qui n'est pas reproduit en détail à la figure. Le bras intermédiaire 10 est raccordé au bras 13 par l'articulation 12, ce bras 13 étant attaché au bâti de l'appareil. Comme indiqué ci-dessus, le bras 14, entraîné par le cylindre de commande 15, fonctionne, par la transmission de ses articulations 11 et 19 et du bras 18, pour abaisser et lever les racloirs dans le moule et respectivement hors de celui-ci.
Un raccourcissement du cylindre de commande signifie un abaissement du système et un allongement de ce même cylindre de commande signifie un levage du système.
Une autre partie essentielle du mécanisme de commande des racloirs comprend les articulations 20 et 21, le bras tournant 24 et le dispositif tournant 22. attaché à la poutrelle 23 reliée ellemême au bâti. De plus, la figure 1 rend visible une poutrelle de bâti 25 qui est verticale et des poutrelles transversales 26 et 26 qui raccordent la poutrelle de bâti 25 à une autre poutrelle de bâti semblable. Un coulisseau mobile 28 est prévu autour de la poutrelle 26 et une pièce correspondante 29 se situe autour de la poutrelle 27. Le fonctionnement de ces dispositifs est décrit en détail ci-dessous en liaison avec les figures 4 et 5.
La figure 2 est une représentation, similaire à celle de la figure 1, de l'appareil conforme à l'invention, abaissé à présent dans la position de raclage, la position de démarrage du racloir mobile 7 étant indiquée par des traits pleins et sa position finale, par des points et traits interrompus. La phase représentée par la figure 2 est très simple car, en plus de l'abaissement dans le moule, il n'y a que le transfert du racloir mobile en substance
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le long de la voie d'acheminement vers le racloir fixe.
La figure 3 montre une autre représentation, semblable à celle des figures 1 et 2, de l'appareil conforme à l'invention, mais les racloirs occupent ici la position de déversement. Le déplacement dans la position de déversement a lieu comme suit. Le cylindre 15 entreprend tout d'abord l'allongement, de sorte que le bras 10 et ses pièces orientées vers les racloirs s'élèvent quelque peu à partir du moule 1 ; puis, le bras 24 tourne d'environ 1800, moment auquel le bras 10 continue à s'élever de plus de 90 depuis sa position initiale, si bien que les racloirs se déplacent dans l'espace vide entre les bras 10 et 13, où le racloir mobile est séparé par poussée du racloir fixe et moment auquel la charge de scories retenue par ceux-ci tombe à un endroit approprié dans un chariot ou véhicule semblable.
Lorsque le chariot est rempli, les scories peuvent être aisément éloignées et exploitées ou transportées vers un endroit approprié en vue d'un stockage ou d'une destruction.
La figure 4 reproduit l'appareil conforme à l'invention en le considérant directement de coté. La structure entière de l'appareil est représentée ici. Ainsi, la partie active de l'appareil est attachée à deux poutrelles 26 et 27 qui se trouvent entre deux poutrelles verticales 25 et 30. Les poutrelles 26 et 27 occupent une position oblique qui correspond à celle de la rangée formée par les moules de coulée, ce qui peut être vu dans la partie inférieure de la figure 4. Dans l'appareil conforme à l'invention, la coulée est une coulée continue, au cours de laquelle la rangée de moules passe du lieu de coulée au lieu de raclage des scories et de ce dernier à un endroit où le métal durci est retiré du moule.
A la figure 4, la direction du déplacement a lieu de droite à gauche, c'est-à-dire que la rangée de moules se déplace vers le haut.
La partie active du système, à savoir l'appareil de raclage de scories proprement dit, est attachée à un coulisseau qui se compose d'une pièce inférieure 28 placée au sommet de la poutrelle 26 et de deux guides 29 posés sur la poutrelle 27 ; ces derniers peuvent être dénommés petit coulisseau, par exemple. Le coulisseau entier peut être déplacé dans la direction désirée au moyen du cylin-
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dre de commande 33 qui est raccordé par articulation au coulisseau et au bâti 34 du dispositif.
Un élément important de l'appareil de raclage conforme à l'invention est le bras de contrôle 32 qui repose au sommet des moules et qui tombe du bord d'un moule sur un autre moule lorsque la rangée de moules se déplace vers le haut. Ce bras de contrôle 32 est utilisé pour donner l'impulsion de démarrage à l'appareil de raclage de telle sorte que le signal de départ soit émis à chaque deuxième chute, ce qui est dû au fait que deux moules à la fois sont raclés au moyen de l'appareil. Pour plus de clarté, la figure ne montre que les lames de raclage 7 et les autres structures du racloir ne sont pas représentées.
La référence numérique 35 désigne un arbre sur lequel tourne le bras 24 visible aux figures 1 à 3, et la référence numérique 37 désigne un volant au moyen duquel il est possible de régler la profondeur d'immersion des lames de raclage 7 dans les scories des moules et éventuellement dans le métal fondu.
La figure 5 montre l'appareil conforme à l'invention en le considérant directement du dessus, les parties de l'appareil décrites en liaison avec les figures précédentes étant désignées par les mêmes références numériques. La seule addition à la liste de références numériques est le bras en forme de parallélogramme 36 qui peut être vu à la droite de la figure 5 et à l'aide duquel les lames de raclage et leurs bras 4,8 et 5 sont maintenus en substan= ce dans la même position pendant la durée du levage.
Le fonctionnement de l'appareil conforme à l'invention est le suivant. Comme mentionné plus haut, le signal de départ est émis par le levier de contrôle 32 tombant du bord d'un moule sur un autre. Lorsque le levier de contrôle tombe du bord du moule, le mouvement du coulisseau est amorcé par le cylindre de commande 33 ; les vitesses du couliseeau et de la rangée de moules s'égalisent très vite pour atteindre la même valeur.
Lorsque les vitesses sont synchronisées, ce qui est observé de préférence au moyen d'un détecteur à l'extrémité du levier de contrôle 32, les lames 7 s'abaissent dans la position ouverte, comme le montrent les figures 1 et 2, immergent quelque peu dans le métal fondu du moule et exé-
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cutent ensuite le mouvement reproduit à la figure 2, c'est-à-dire que la lame externe est déplacée par les rouleaux 6 le long de la voie de déplacement vers la lame interne, de sorte que, simultanément, les scories présentes à la surface du métal fondu sont raclées entre les lames de raclage.
Le mécanisme de levage démarre ensuite et les lames s'élèvent jusqu'à la position visible à la figure 3 ; à ce moment, la séparation des lames l'une de l'autre, amorcée quelque peu avant la position extrême, assure le déversement des scories entre ces lames dans un chariot ou analogue. Puis, le mouvement de retour commence immédiatement et la série des phases reproduites aux figures 1 à 3 est répétée au rythme déterminé par le levier de contrôle 32, le coulisseau entraîné par le cylindre de commande 33 étant ramené afin d'être de nouveau en synchronisme avec la vitesse de déplacement des deux moules suivants pour éliminer par raclage leurs scories au moyen de l'appareil conforme à l'invention.
L'appareil de raclage de l'invention est actionné de préférence à l'aide d'air comprimé, même si un fonctionnement hydraulique est aussi, dans certaines conditions, pleinement utilisable et approprié. Comme mentionné ci-avant, l'appareil fonctione d'une manié re entièrement automatique et établit ainsi son propre rythme de travail indépendant, la main-ci'oeuvre n'étant requise que pour les manoeuvres de commande. En principe, l'appareil conforme à l'invention peut être mis en application pour toute coulée de métal au cours de laquelle le métal est coulé dans des moules, tel que ceci a lieu dans l'appareil conforme à l'invention, mais un métal largement approprié au but visé est le zinc.
Les dessins joints pour illustrer l'appareil conforme à l'invention ne montrent que le principe et non la structure détaillée de l'appareil ; celle-ci ne tendrait qu'à rendre confuse la description. Ainsi, l'appareil comprend naturellement divers organes de commande, des organes de sûreté en cas d'arrêt, des organes pour amortir les mouvements du coulisseau dans ses positions finales, divers organes de fixation et des supports pour les tubes et tuyaux, etc.
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Il est bien évident que l'invention considérée ici a été décrite uniquement en se servant d'un exemple de réalisation préféré, d'autres exemples rentrant dans le cadre des revendications ci-jointes sont aussi valables. Ainsi, le fonctionnement de l'appareil n'est pas limité à une utilisation avec une rangée ascendante de moules, car il travaille également très bien lorsque les moules se déplacent sur un parcours horizontal, le coulisseau voyageant aussi sur des rails horizontaux. Pareillement, il est certain que le fonctionnement de l'appareil est entièrement possible à une vitesse quelconque de la rangée de moules. Différentes conditions de coulée peuvent requérir une accélération ou une décélération du procédé de coulée ; dans ce cas, les racloirs acquièrent une vitesse qui est en synchronisme avec celle de la rangée de moules.
Revendications
1. Appareil pour racler les scories (3) de la surface du métal fondu (2) d'un moule (1) au moyen de deux lames de raclage, dont l'une est fixe (7,8) et l'autre mobile (4,5, 7), et ce, en abaissant les lames dans le moule (1) et en les affrontant en vue de recueillir les scories entre elles, l'appareil comprenant en outre des dispositifs pour lever et abaisser les lames et pour les mouvoir vers le lieu de déversement, caractérisé en ce que le dispositif pour lever et abaisser les lames est un cylindre de commande (15) et le dispositif pour mouvoir les lames vers le lieu de déversement est un bras tournant (24) relié au fonctionnement du cylindre de commande (15), ledit bras tournant étant destiné à être mis en action à l'aide d'un dispositif tournant (22).
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Descriptive memorandum filed in support of the invention patent application for: "SCORA SCRAPING APPARATUS" formed by: the company known as: OUTOKUMPU OY in Tôolonkatu 4
00100 Helsinki 10, Finland Priority: Finland, September 7, 1982, no. 82 3094 Inventors: SIPILA Ville Sakari, WISTBACKA Dan Aron Matias,
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SAARINEN Kari Ilmari, HARJU Tapio Otto Aaprami, Finland Finland
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The present invention relates to an apparatus for scraping slag from the surface of the molten metal of a mold by means of two scraper blades, one of which is fixed and the other movable, by lowering the blades in the mold and facing them in order to collect the slag therebetween, the apparatus further comprising devices for lifting and lowering the blades and for moving them to the place of discharge.
The invention relates in particular to an apparatus which operates in a fully automatic manner and which thus makes possible the operation during which manpower is required only for control maneuvers.
Many types of slag scraper devices are known that are used in the aforementioned field. One of these is a scraping device operated only by the force of the arms, the device consisting of a scraper board operated by a person. Another device consists of systems operating more or less automatically and removing slag from the surface of the molten metal using various tools.
The last mentioned apparatus also includes those in which the slag is scraped using two scrapers, one of which is fixed and the other mobile. An apparatus of this type is described in patent invention SU no 472. 753 where two scraper blades collect between them the slag from the surface of the molten metal, which are transferred by a bogie system, movable on rails, to a another place where the scraper blades dump their load. This invention is disadvantageous in the sense, for example, that the structure is very complicated and heavy. Thus, an electric motor control is necessary to move the entire system, another to move the scrapers and a third to move the bogie system, mobile on rails, which transfers the slag from one place to another.
An additional drawback to be cited among those of the invention described in the aforementioned patent consists in that the controls with electric propellers ordinarily produce very sharp movements, reason for which the splashing of molten metal and slag is common.
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In addition, there are several different devices known for eliminating slag such as an overflow beyond the edge of the mold, in which case the scrapers are of the sweeping and linearly mobile type or, for example, of the rotary type. The problems associated with splashing slag and molten metal and their transfer are typical of these devices and, for this reason, these are not considered to be very satisfactory.
The object of the present invention is to provide an apparatus using which the slag can be removed from the surface of the molten metal using two scrapers, one of which is fixed and the other is movable. In this device, the removal of slag between the scrapers is done by united and controlled movements, as well as along a movement path appropriate to the purpose.
Therefore, the above object is achieved by using a device whose characteristics are given in the following text.
The invention is described in detail below with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a simplified side view of an apparatus according to the invention, before the scrapers are lowered into the layer of mold slag; Figure 2 is a side view of the apparatus similar to that of Figure 1, when the scrapers have been lowered into their scraping position; Figure 3 is another similar view of the same apparatus, where the scrapers are lifted into their pouring position; Figure 4 is an exemplary embodiment of the apparatus according to the invention, considered in a direction turned by 900 relative to Figures 1 to 3; and Figure 5 is a plan view of the apparatus according to the invention.
Figure 1 shows a casting mold 1 at the bottom of which is the molten metal 2 and, on the surface of the metal, a layer of slag 3. By observing this figure, we see that the apparatus according to the invention is ready to be lowered into the mold, the lowering being effected by means of a control cylinder 15 so that the distance between the fixing lugs 16 and 17 of the
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cylinder becomes shorter. The scrapers are designated by the reference numerals 7 and the fixed scraper is attached to the apparatus using an arm 8 and a movable arm 4. The movable blade 7 is movable in such a way that, for example, a round arm 5 moves between rollers 6, the control energy being supplied to these rollers 6 by means of pneumatic pressure, for example.
The system consisting of scrapers and the control device is connected to an intermediate arm 10 by the articulation 9; in addition to this, the system composed of parts 4 to 8 is stabilized in a horizontal position using a device in the form of a parallelogram which is not shown in detail in the figure. The intermediate arm 10 is connected to the arm 13 by the articulation 12, this arm 13 being attached to the frame of the device. As indicated above, the arm 14, driven by the control cylinder 15, operates, by the transmission of its joints 11 and 19 and of the arm 18, to lower and raise the scrapers in the mold and respectively out of it .
Shortening the control cylinder means lowering the system and lengthening the same control cylinder means lifting the system.
Another essential part of the scraper control mechanism comprises the joints 20 and 21, the rotating arm 24 and the rotating device 22. attached to the beam 23 itself connected to the frame. In addition, Figure 1 shows a frame beam 25 which is vertical and transverse beams 26 and 26 which connect the frame beam 25 to another similar frame beam. A movable slide 28 is provided around the beam 26 and a corresponding part 29 is located around the beam 27. The operation of these devices is described in detail below in conjunction with FIGS. 4 and 5.
Figure 2 is a representation, similar to that of Figure 1, of the apparatus according to the invention, now lowered into the scraping position, the starting position of the movable scraper 7 being indicated by solid lines and its final position, by dots and broken lines. The phase represented by FIG. 2 is very simple because, in addition to the lowering in the mold, there is only the transfer of the mobile scraper in substance
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along the route to the fixed scraper.
FIG. 3 shows another representation, similar to that of FIGS. 1 and 2, of the apparatus according to the invention, but the scrapers here occupy the pouring position. The movement in the dumping position takes place as follows. The cylinder 15 first undertakes the elongation, so that the arm 10 and its parts oriented towards the scrapers rise somewhat from the mold 1; then, the arm 24 rotates around 1800, moment at which the arm 10 continues to rise by more than 90 from its initial position, so that the scrapers move in the empty space between the arms 10 and 13, where the movable scraper is separated by pushing from the fixed scraper and when the load of slag retained by them falls at an appropriate place in a cart or similar vehicle.
When the cart is full, the slag can be easily removed and operated or transported to a suitable location for storage or destruction.
Figure 4 shows the device according to the invention by considering it directly from the side. The entire structure of the device is shown here. Thus, the active part of the device is attached to two beams 26 and 27 which are located between two vertical beams 25 and 30. The beams 26 and 27 occupy an oblique position which corresponds to that of the row formed by the casting molds , which can be seen in the lower part of Figure 4. In the apparatus according to the invention, the casting is a continuous casting, during which the row of molds passes from the place of casting to the place of scraping the slag and the latter in a place where the hardened metal is removed from the mold.
In FIG. 4, the direction of movement takes place from right to left, that is to say that the row of molds moves upwards.
The active part of the system, namely the slag scraping apparatus proper, is attached to a slider which consists of a lower part 28 placed at the top of the beam 26 and two guides 29 placed on the beam 27; these can be called a small slide, for example. The entire slide can be moved in the desired direction by means of the cylinder.
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dre control 33 which is connected by articulation to the slide and to the frame 34 of the device.
An important element of the scraping apparatus according to the invention is the control arm 32 which rests on top of the molds and which falls from the edge of a mold onto another mold when the row of molds moves upwards. This control arm 32 is used to give the start-up impulse to the scraping device so that the start signal is emitted at each second fall, which is due to the fact that two molds are scraped at the same time. device. For clarity, the figure shows that the scraper blades 7 and the other structures of the scraper are not shown.
The reference numeral 35 designates a shaft on which the arm 24 visible in Figures 1 to 3 rotates, and the reference numeral 37 designates a flywheel by means of which it is possible to adjust the depth of immersion of the scraper blades 7 in the slag of the molds and possibly in the molten metal.
FIG. 5 shows the apparatus according to the invention by considering it directly from above, the parts of the apparatus described in connection with the preceding figures being designated by the same reference numerals. The only addition to the list of reference numbers is the parallelogram arm 36 which can be seen to the right of Figure 5 and with the help of which the scraper blades and their arms 4,8 and 5 are held in substantial = this in the same position for the duration of the lifting.
The operation of the apparatus according to the invention is as follows. As mentioned above, the starting signal is emitted by the control lever 32 falling from the edge of one mold onto another. When the control lever falls from the edge of the mold, the movement of the slide is initiated by the control cylinder 33; the speeds of the slide and the row of molds equalize very quickly to reach the same value.
When the speeds are synchronized, which is preferably observed by means of a detector at the end of the control lever 32, the blades 7 are lowered into the open position, as shown in Figures 1 and 2, immerse some little in the molten metal of the mold and exe
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then cut the movement reproduced in Figure 2, that is to say that the outer blade is moved by the rollers 6 along the path of movement towards the inner blade, so that, simultaneously, the slag present at the surface of the molten metal are scraped between the scraper blades.
The lifting mechanism then starts and the blades rise to the position visible in Figure 3; at this time, the separation of the blades from one another, initiated somewhat before the extreme position, ensures the discharge of slag between these blades in a carriage or the like. Then, the return movement begins immediately and the series of phases reproduced in FIGS. 1 to 3 is repeated at the rate determined by the control lever 32, the slide driven by the control cylinder 33 being brought back in order to be again in synchronism with the speed of movement of the following two molds to scrape off their slag by means of the apparatus according to the invention.
The scraping device of the invention is preferably operated using compressed air, even if hydraulic operation is also, under certain conditions, fully usable and appropriate. As mentioned above, the device operates in a fully automatic manner and thus establishes its own independent working rhythm, manpower being required only for control maneuvers. In principle, the device according to the invention can be applied for any casting of metal during which the metal is poured into molds, as this takes place in the device according to the invention, but a metal widely suitable for the intended purpose is zinc.
The accompanying drawings to illustrate the apparatus according to the invention show only the principle and not the detailed structure of the apparatus; this would only tend to confuse the description. Thus, the device naturally comprises various control members, safety members in the event of a stop, members for damping the movements of the slide in its final positions, various fixing members and supports for tubes and pipes, etc.
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It is obvious that the invention considered here has been described only using a preferred embodiment, other examples falling within the scope of the appended claims are also valid. Thus, the operation of the device is not limited to use with an ascending row of molds, because it also works very well when the molds move on a horizontal path, the slide also traveling on horizontal rails. Similarly, it is certain that the operation of the apparatus is entirely possible at any speed of the row of molds. Different casting conditions may require acceleration or deceleration of the casting process; in this case, the scrapers acquire a speed which is in synchronism with that of the row of molds.
Claims
1. Apparatus for scraping slag (3) from the surface of the molten metal (2) of a mold (1) by means of two scraper blades, one of which is fixed (7,8) and the other mobile (4,5, 7), and this, by lowering the blades in the mold (1) and by facing them in order to collect the slag therebetween, the apparatus further comprising devices for raising and lowering the blades and for move them to the dumping site, characterized in that the device for raising and lowering the blades is a control cylinder (15) and the device for moving the blades to the dumping site is a rotating arm (24) connected to the operation of the control cylinder (15), said rotating arm being intended to be actuated by means of a rotating device (22).