BE897214A - Machine combinee pour la fabrication d'elements de plafond et de linteaux en briques et beton - Google Patents

Description

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  MEMOIRE DESCRIPTIF   déposé   à l'appui d'une demande de
BREVET BELGE pour "Machine combinée pour la fabrication d'éléments de plafond et de linteaux en briques et béton" comme BREVET D'INVENTION. 
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  "'" Priorité de la demande de brevet déposée en Italie le 6 juillet 1982 sous le n  129 A/82, au nom de la société dite : S. P. I. L. IMPIANTI S. P. A. dont la société dite :   JUWO-ENGINEERING   GMBH est co-ayant droit. 

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  "Machine combinée pour la fabrication d'éléments de plafond et de linteaux en briques et béton" La présente invention a trait à une machine pour la fabriction d'éléments de plafond et de linteaux en briques et béton. 



  Des éléments de plafond en briques et béton sont connus. Ils se composent d'une pluralité de briques, arrangées en une ou plusieurs rangées adjacentes et limitant un ou plusieurs canaux longitudinaux, où est coulé du béton après le montage de l'armature requise. On connaît également des linteaux en briques et béton, qui se composent d'une pluralité de briques spéciales profilées en U, dûment orientées et formant un canal longitudinal, dans lequel est coulé du béton après le montage de l'armature requise. 



  Toutes les machines connues pour la formation soit d'éléments de plafond, soit de linteaux sont pourvues d'un poste pour l'ouverture des paquets de briques de plafond ou de briques de linteaux et la répartition de ces briques, ainsi que d'un banc de fabrication, sur lequel les briques sont disposées en rangées, remplies de béton et finalement vibrées. Dans cet ordre d'idées est également connu un procédé pour le remplissage des briques disposées en rangées au moyen d'une bétonneuse-doseuse, susceptible de se déplacer le long du banc de fabrication et munie d'une pluralité de tuyères de dosage.

   Il peut s'agir d'un banc capable de se déplacer verticalement, de manière qu'à chaque passage de la bétonneusedoseuse, elle descend d'une différence de niveau correspon- 

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 dant à l'épaisseur des briques et se dispose, lors du passage à un nouveau cycle de travail, au-dessus d'une nouvelle couche de briques, disposée sur le dernier élément formé. 



  Bien que les stades de fonctionnement successifs des machines pour la formation d'éléments de plafond en briques et de celles pour la formation de linteaux en briques soient pratiquement les mêmes, ces deux types de machines connues diffèrent essentiellement par leur construction, de manière à ne pas être échangeables. 



  Or, la présente invention a pour objet la réalisation d'une machine du genre défini dans les lignes précédentes, conçue de manière à se prêter à un passage extrêmement simple et rapide d'un type de fabrication à l'autre (éléments de plafond ou linteaux) et à permettre, dans les deux cas, l'automatisation des divers stades du cycle opératoire avec tous les avantages qui s'ensuivent, à savoir une limitation sensible de la main-d'oeuvre requise et une réduction nette des pertes de temps entre les stades successifs. 



  Le problème ainsi posé est résolu par le système selon l'invention, caractérisé par la combinaison des caractéristiques suivantes : a) présence d'un poste d'alimentation en paquets de briques destinées respectivement à la formation d'éléments de plafond ou de linteaux, où les paquets sont ouverts et les briques sont étalées à la disposition de la machine ; b) présence d'un banc de mise à disposition équipé de plu- sieurs bandes longitudinales, dont la largeur est à peu près un multiple de la largeur des briques pour linteaux, et muni, au moins partiellement, de dispositifs de réglage pour adapter la distance entre les bandes ; c) présence d'une griffe multiple munie de mâchoires pour la préhension latérale des briques orientées et leur trans- port à partir dudit banc de mise à disposition vers un banc de fabrication ;

   

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 d) présence d'un banc de fabrication ou banc de production muni d'une plate-forme de levage capable de se déplacer verticalement dans une fosse, d'un plateau de chargement disposé sur cette plate-forme dont il peut être facilement enlevé, et d'une pluralité de passages, dont le nombre et la largeur correspondent pratiquement au nombre et à la largeur desdites bandes longitudinales (12, 12') du banc de mise à disposition (2) et d'une pluralité de cloisons longitudinales, fixées sur ladite plate-forme de levage et capables de se déplacer en direction perpendiculaire à elle dans les ouvertures limitées par les passages ad- jacents dudit plateau de chargement ;

   et e) présence d'un dispositif de dosage, capable de se déplacer le long dudit banc de fabrication et muni de tuyères pour couler et répartir le béton dans les briques de plafond ou les briques de linteaux disposées en dessous d'elles. 



  Le poste d'alimentation de la machine selon l'invention est, en vue de la mise en oeuvre de cette dernière, équipé d'une bande transporteuse pour l'amenée des paquets de briques de plafond d'une bande transporteuse pour l'évacuation des briques individuelles et d'une griffe capable de se déplacer entre une position de préhension située au-dessus de la première bande transporteuse et une position de transfert située audessus de la deuxième bande transporteuse. 



  Suivant un mode de mise en oeuvre préféré du système selon l'invention, ledit poste d'alimentation de la machine et d'ouverture des paquets est muni d'une bande transporteuse pour les briques de linteau et d'une griffe capable de se déplacer entre une position de préhension située au-dessus de la bande transporteuse et une position de transfert située au-dessus dudit banc de mise à disposition. 



  Suivant un autre mode de mise en oeuvre du système selon l'invention, au côté correspondant du banc de mise à disposition est prévu un poussoir transversal pour le transbordement latéral des briques transportées par la bande transpo- 

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 teuse correspondante. Le banc de mise à disposition est efficacement muni de trois bandes longitudinales, dont la bande médiane est fixe et les deux bandes longitudinales latérales peuvent se déplacer transversalement par rapport à cette bande fixe. 



  Un mode de mise en oeuvre préféré de la machine selon l'invention est caractérisé par le fait que ladite griffe multiple présente une pluralité de mâchoires, dont les mâchoires de chaque paire sont reliées par des tiges séparées, susceptibles d'être commandées en des sens opposés. 



  D'autres modes de mise en oeuvre intéressants de la machine selon l'invention sont basés sur les caractéristiques   spéci-   fiées dans les revendications 7 à 15 ci-annexées. 



  Le principe fondamental de l'invention est illustré par la description détaillée suivante d'un mode de mise en oeuvre, donnée avec référence aux dessins annexés, où la figure 1 représente une vue d'ensemble de la machine selon le présent mode de mise en oeuvre de l'invention ; la figure 2 représente une coupe transversale du banc de mise à disposition de la machine selon la revendi- cation 1 ; la figure 3 représente une vue en perspective, partiel- lement en coupe, du plateau de chargement de la machine selon la figure 1, préparé pour la fabrication d'élé- ments de plafond ; la figure 4 représente une vue en perspective, partiel- lement en coupe, du banc de fabrication de la machine selon la figure 1 pour la fabrication de linteaux ; la figure 5 représente de manière schématique une coupe d'une griffe pour la préhension d'une pile de linteaux déjà durcis ;

   les figures 6 à 9 représentent quatre stades de fonction- nement successifs de la présente machine pour la fabri- cation d'éléments de plafond ; et 

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 les figures 10 à 15 représentent six stades de fonction- nement successifs de la machine pour la fabrication de linteaux. 



  Comme on le voit en se reportant aux figures des dessins annexés, la machine selon l'invention se compose essentiellement d' poste d'alimentation et d'ouverture des paquets 1, d'un banc de mise à disposition 2, d'une griffe multiple 3 et d'un banc de fabrication 4. Le poste d'alimentation et d'ouverture des paquets 1 est équipé d'une griffe 5, qui peut se déplacer entre une position de préhension située au-dessus de la bande transporteuse 6 pour les paquets de briques de linteau 7 et une position de déchargement située au-dessus du banc de mise à disposition 2.

   Ce poste 1 est en outre muni d'une deuxième griffe 8, susceptible de se déplacer entre une position de préhension située au-dessus de la bande transporteuse 9 pour les paquets de briques de plafond 10 et une position de déchargement située au-dessus d'une autre bande transporteuse   11,   qui transporte les briques de plafond orientées séparément dans le même sens vers le banc de mise à disposition 2. 



  Ce banc de mise à disposition 2 se compose essentiellement de trois bandes longitudinales, dont la bande longitudinale médiane 12 est fixe et les bandes longitudinales   12'peuvent   être déplacées latéralement au moyen d'un mécanisme de commande pneumatique 13. 



  Ladite griffe multiple 3 se compose de paires de mâchoires 14 et 14', munies à leur extrémité inférieure de deux tiges faisant office d'éléments de maintien en position horizontale. Les mâchoires situées à gauche 14 sont, en haut, fixées à une tige unique 14, tandis que les mâchoires situées à droite (14') sont fixées à une autre tige 15', parallèle à la tige 15, mais pouvant se déplacer dans le sens opposé. 
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  Tandis que les mâchoires extérieures 14 et 14'sont fixées aux tiges correspondantes 15 et 15', les mâchoires intérieures 14 et 14'peuvent être libérées par commande des tiges correspondantes. Les organes de commande des tiges 15 et 15' 

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 pourront être des dispositifs pneumatiques connus en soi, mais non dessinés pour ne pas compliquer les figures. 



  La griffe multiple 3 peut être déplacée entre une position de préhension située au-dessus du banc de mise à disposition 2 et une position de déchargement située au-dessus de banc de fabrication 4. Etant donné qu'elle doit être en mesure d'atteindre tous les points du banc de fabrication 4, la griffe multiple 3 doit être montée sur un chariot. 



  Le banc de fabrication 4 présente généralement autant de passages 16 que le banc de mise à disposition 2 possède de bandes longitudinales 12, 12', c'est-à-dire trois dans le présent mode de mise en oeuvre. Ces passages 16 sont réunis entre eux par des traverses intermédiaires 17 et des traverses terminales 18 qui les maintiennent parallèles et dûment espacés. Les passages 16 avec les traverses 17 et 18 forment le plateau de chargement 19, sur lequel les éléments de plafond et les linteaux peuvent être fabriqués. Ce plateau de chargement 19 est une unité échangeable portée par une plateforme de levage 20. 



  Cette dernière est disposée dans une fosse 21 et munie de nervures 28, qui le guident pendant ses déplacements verticaux dans cette fosse 21. 



  Le banc de fabrication 4 est, entre les passages adjacents 16, muni de cloisons longitudinales 29, qui peuvent se déplacer transversalement par rapport aux passages entre une position inférieure, dans laquelle elles se trouvent sous le plan des passages 16 et peuvent être recouvertes d'une plaque 30, telle qu'une plaque de bois ou autre, et une position supérieure, dans laquelle elles peuvent s'élever au-dessus du plan des passages 16 d'une hauteur correspondant à l'épaiseur de la plus haute pile de couches de linteaux fabriqués dans la machine. Les cloisons longitudinales 29 sont, en vue de la commande de leur mouvement vertical, munies d'une crémaillère 22, fixée à un support 23 et coopérant avec des 

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 pignons 24, commandés par des arbres 25 attaqués par un des plusieurs moteurs électriques 26.

   Les cloisons longitudinales 29 sont guidées perpendiculairement par rapport au plateau de chargement 19 par des galets 27 avec un faible jeu transversal. Leurs bords supérieurs sont légèrement biseautés. 



  La machine employée pour la fabrication d'éléments de plafond est munie d'une pluralité de profilés métalliques 31 de forme   en U   inversé, disposés transversalement sur les passages 16 et formant avec la surface horizontale supérieure le plan de support des éléments de toiture. 



  Au-dessus du banc de fabrication 4 se trouve un dispositif de dosage 32 pour le béton, qui se compose essentiellement d'un réservoir monté sur un chariot et capable d'être déplacé le long du banc de fabrication 4, et présente une pluralité de tuyères de répartition 33, 33', qui sont réglables en position transversale et dont les jets de béton sont réglables individuellement ou simultanément. 



  Pour l'évacuation des piles d'éléments de plafond ou de linteaux avant le séchage total du béton sont prévues des ouvertures 34 dans les passages 16, dans lesquelles peuvent s'introduire les bras 35 d'un chariot élévateur à fourche 36, qui est ainsi en mesure de soulever le plateau de chargement total 19 chargé des piles de produits fraîchement fabriqués. 



  Ce chariot élévateur à fourche peut également s'employer à l'évacuation des éléments de plafond durcis et à la libération du plateau de chargement 19. Pour l'évacuation des linteaux durcis est prévue une griffe 38 (figure 5), capable de saisir latéralement les piles de linteaux avec ses bras 39. 



  Dans les lignes qui suivent le fonctionnement de la machine est décrit séparément pour la fabrication d'éléments de plafond et pour la fabrication de linteaux. Pour la fabrication d'éléments de plafond il est nécessaire de descendre d'abord autant que possible les cloisons longitudinales 29, 

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 de fermer les fentes entre les passages 16 avec les plaques 30, de disposer les profilés en U métalliques 31 sur les passages 16, de raccorder le nombre requis de tuyères 33 et de régler la position transversale de ces dernières. Le banc de fabrication 4 est alors mis en sa position haute extrême après quoi on commande la griffe 8.

   Celle-ci enlève les briques de plafond 10 de la bande transporteuse 9 et les dispose l'une après l'autre sur la bande transporteuse 11, qui les transporte en nombre requis et dans la position requise pour les déposer à côté du banc de mise à disposition 2. 



  Si, par exemple, on veut fabriquer simultanément trois éléments de plafond orientés avec trois rangées de cinq tuiles, on agit de manière que trois rangées de cinq briques orientées et séparées arrivent l'une à côté de l'autre à côté du banc de mise à disposition 2, sur lequel elles sont poussées par le poussoir transversal 37. Cette opération se repète à deux reprises, de sorte que le banc de mise à disposition porte le nombre requis de briques dûment orientées pour la fabrication des trois éléments de plafond. Entre-temps, l'armature a été disposée entre les briques orientées par un ouvrier qui se trouve près du banc de mise à disposition 2.

   On commande maintenant la griffe multiple 3, qui saisit latéralement les briques, dûment profilées et munies de fentes longitudinales, avec ses paires de mâchoires 14, 14', les soulève et les dispose toutes en une fois sur le banc de fabrication 4, où un ouvrier applique à chaque brique une pièce de fermeture connue en soi, de forme adaptée à   l'ex-   trémité des fentes longitudinales, qui doivent être remplies de béton. Dès que ce stade est terminé, on commande la doseuse 32 pour le dosage du béton, qui se déplace le long du banc de fabrication 4 et coule du béton au moyen des tuyères 33 dans les fentes longitudinales et sur les ailes extérieures des briques orientées. L'ouvrier arrête le jet de béton à chaque passage d'un élément de plafond à l'autre.

   Le béton fraîchement coulé est vibré au moyen d'une'sonde fixée à la doseuse en un point situé directement à l'arrière des tuyères. 

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  Le banc de fabrication 4 est alors descendu d'un trait d'une différence de niveau correspondant à la hauteur de l'élément de toiture fraîchement fabriqué, sur lequel est alors disposée une feuille de séparation, telle qu'une feuille de polystyrène ou autre. On obtient ainsi un nouveau plan de chargement, sur lequel peuvent être disposées de nouvelles briques 10, enlevées par la griffe multiple 3 du banc de mise à disposition 2. 



  Le processus décrit dans les lignes précédentes se repète à plusieus reprises jusqu'à ce que les profilés métalliques 31 portent le nombre voulu d'éléments de plafond. Les passages 16 sont maintenant soulevés et remis en leur position haute et le plateau de chargement chargé des piles d'éléments de plafond est enlevé par le chariot élévateur à fourche 36 et transporté vers un magasin de stockage, de manière que la machine est prête pour le cycle de fabrication suivant avec un nouveau plateau de chargement 19, disposé entre-temps sur la plate-forme de levage 20. 



  Lorsque les éléments de plafond sont suffisamment durcis, ils peuvent être enlevés du plateau de chargement 19 avec la même fourche 35, insérée de préférence sous les profilés en U métalliques 31, de manière que le plateau 19 est de nouveau disponible à proximité du banc de fabrication 4. 



  Pour la fabrication de linteaux, la machine peut être adaptée facilement et rapidement par éloignement des profilés en U métalliques 31 et des plaques de bois 30 et adaptation du nombre et de la position des tuyères de bétonnage 33', après quoi les piles de briques de linteau 7 sont amenées près de la griffe 5 par la bande transporteuse 6. Cette griffe 5 saisit successivement les diverses couches de briques 7 et les dispose, de préférence dûment orientées, sur le banc de mise à disposition 2.

   En vue d'une utilisation maximale du banc de mise à disposition 2 et du banc de fabrication 4, même en cas de fabrication de linteaux de longueur limitée, est prévue la formation sur le banc de mise 

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 à disposition 2 de rangées de briques de linteau d'une longueur qui est un multiple de celle des linteaux à réaliser, ainsi que la séparation des linteaux par des cloisons prévues à cet effet. Après le montage de ces cloisons est donné 
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 l'ordre d'éloigner les bandes longitudinales 12'de la bande longitudinale 12 pour que les mâchoires 14, 14'de la griffe multiple 3 puissent s'engager entre les trois groupes de trois rangées de briques de linteau.

   Cette griffe multiple 3 met les briques 7 sur le banc de fabrication 4, après quoi les mâchoires 14 et   14'sont,   à l'exception des mâchoires extérieures, libérées des tiges 15 et 15'correspondantes, de manière que, par suite de la commande suivante de ces tiges, les groupes de briques de linteau sont poussées contre les cloisons longitudinales 29 entre-temps soulevées et sont ainsi dûment orientées. Les briques ainsi orientées sont maintenant munies de fers d'armature avec les entretoises requises, après quoi du béton est coulé sur l'ensemble de la même manière que dans le cas précédent pour la fabrication d'éléments de plafond, sauf toutefois la position différente des tuyères   33'et   l'orientation différente des jets de béton. 



  Après la vibration du béton, les stades de fabrication se suivent de la manière décrite précédemment : descente d'un trait de la plate-forme de levage 20, formation d'une nouvelle couche de briques de linteau 7 sur les briques précédentes, soulèvement des cloisons longitudinales 29, etc. 



  Après la fabrication des piles de linteaux de hauteur voulue, le banc de fabrication 4 est remis en sa position haute, les cloisons longitudinales 29 sont remontées et les piles portées par le plateau 19 sont soulevées et transportées vers le magasin de stockage par le chariot élévateur à fourche   36.   



  Les linteaux sont, après le durcissement du béton, enlevés du plateau de chargement par la griffe 38, dont les bras 39 prennent dans les creux laissés entre les piles par lesdites 

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 cloisons longitudinales 29. 



  Il est à noter que l'utilisation de la machine selon l'invention n'est pas limitée par le rapport entre la largeur des briques de plafond 10 et celle des briques de linteau 7, bien qu'il soit tout indiqué d'adapter les dimensions des différentes parties de la machine aux normes qui sont de vigueur dans les différents pays concernant le format des briques de plafond et des briques de linteaux, et cela de manière que les conditions de fonctionnement de chaque machine individuelle restent constantes. 



  D'autre part, il est également à noter concernant la machine selon le mode d'exécution décrit dans les lignes précédentes, que la largeur maximale des éléments de plafond se limite au triple de la largeur des briques concernées 10 et correspond à la largeur maximale demandée à l'heure actuelle par le marché, qui est d'ailleurs également celle exigée pour le transport des produits et matériaux. L'invention prévoit toutefois, de manière générale, l'élaboration et la mise au point d'une machine pour la fabrication d'éléments de plafond d'une largeur égale à celle de quatre ou d'un plus grand nombre de briques. La machine selon l'invention se prête en tout cas à la fabrication d'éléments de plafond de largeur inférieure à la largeur maximale, même en cas d'utilisation partielle. 



  Il va sans dire que l'invention ne se limite pas au mode d'exécution décrit dans les lignes précédentes, mais en prévoit toutes les modifications, additions et adaptations possibles, évidemment soumises à la condition de ne pas dépasser son cadré défini par les revendications formulées ciaprès.

Claims (16)

Revendications.

1.-Machine pour la fabrication d'éléments de plafond et de linteaux en briques et en béton, caractérisée par la combinaison des caractéristiques suivantes : a) présence d'un poste d'alimentation (1) en paquets de bri- ques destinées respectivement à la fabrication d'éléments de plafond ou de linteaux, où les paquets sont ouverts et les briques sont étalées à disposition de la machine ; b) présence d'un banc de mise à disposition (2) équipé de plusieurs bandes longitudinales (12, 12'), dont la lar- geur est à peu près un multiple de la largeur des briques de linteau (7), et muni, au moins partiellement, de dis- positifs de réglage (15) pour adapter la distance entre les bandes ;

c) présence d'une griffe multiple (3) munie de mâchoires (14, 14') pour la préhension latérale des briques de lin- teau (7) ou briques de toiture (10) orientées et leur transport à partir dudit banc de mise à disposition (2) vers un banc de fabrication (4) ; d) présence d'un banc de fabrication (4) muni d'une plate- forme de levage (20) capable de se déplacer verticalement dans une fosse (21), d'un plateau de chargement (19) dis- posé sur cette plate-forme (20), dont il peut être faci- lement enlevé, et d'une pluralité de passages (16), dont le nombre et la largeur correspondent pratiquement au nom- bre et à la largeur desdites bandes longitudinales (12, 12') du banc de mise à disposition (2), et d'une plurali- té de cloisons longitudinales (29), fixées sur ladite pla- te-forme de levage (20)

et capables de se déplacer per- pendiculairement par rapport à elle dans les ouvertures limitées par les passages adjacents (16) dudit plateau de chargement (19) ; et e) présence d'un dispositif de dosage (32), capable de se déplacer le long dudit banc de fabrication (4) et muni de tuyères (33, 33') pour couler et répartir le béton dans les briques de linteau (7) ou les briques de toiture (10). <Desc/Clms Page number 14>

2.-Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit poste d'alimentation (1) est muni d'une bande transporteuse (9) pour le transport des briques de plafond (10) individelles, et d'une griffe (8), capable de se déplacer d'une position de préhension située au-dessus de la bande transporteuse (9) et une station de déchargement située au-dessus de l'autre bande de transport (11).

3.-Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit poste d'alimentation (1) est muni d'une bande transporteuse (6) pour les paquets de briques de linteau (7) et d'une griffe (5), capable de se déplacer entre une position de préhension située au-dessus de cette bande transporteuse (6) et une position de déchargement située au-dessus dudit banc de mise à disposition (2).

4.-Machine selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'au côté correspondant dudit banc de mise à disposition (2) est prévu un poussoir transversal (37) pour le transbordement latéral des briques de plafond (10) amenées par ladite bande transporteuse (11).

5.-Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit banc de mise à disposition (2) est équipé de trois bandes longitudinales (12, 12'), dont la bande médiane (12) est fixe et les bandes latérales (12') peuvent être déplacées en direction transversale par rapport à la bande médiane (12).

6.-Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite griffe multiple (3) est munie d'une pluralité de paires de mâchoires (14, 14'), les mâchoires correspondantes de chaque paire étant réunies par des tiges séparées (15, 15'), susceptibles d'être commandées en des sens opposés.

7.-Machine selon les revendications 1 et 6, caractérisée en ce que les mâchoires (14, 14') de ladite griffe multiple (3) sont, éventuellement à l'exception des mâchoires correspondant aux bords latéraux du banc de mise à disposition (2), <Desc/Clms Page number 15> fixées de manière démontable aux tiges de commande concernées (15, 15').

8.-Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les cloisons longitudinales (29) du banc de fabrication (4) sont munies de crémaillères (22) en coopération avec des pignons (24) commandés par des moteurs (24).

9.-Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est munie d'une pluralité de profilés (31), dont la section transversale présente la forme d'un U inversé et qui reposent transversalement sur ledit plateau de chargement (19), de manière à former le plan de support pour les briques (10) destinées à la fabrication des éléments de plafond.

10.-Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les passages (16) du plateau de chargement (19) présentent des ouvertures transversales (34), où prennent les bras de la fourche (35) d'un chariot élévateur à fourche (35).

11.-Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité de plaques (30), pour la fermeture des ouvertures entre les passages (16), lorsque lesdites cloisons longitudinales sont mises en leur position de séparation.

12.-Machine selon les revendications 1 et 8, caractérisée en ce que lesdites cloisons longitudinales (29) ont des bords supérieurs biseautés.

13.-Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites cloisons longitudinales (29) reposent sur des paliers qui leur confèrent la liberté de mouvement requise en direction transversale.

14.-Machine selon les revendications 1 et 13, caractérisée en ce qu'elle est munie de galets (27) pour le guidage des- <Desc/Clms Page number 16> dites cloisons longitudinales (29) dans leur mouvement transversal par rapport à ladite plate-forme de levage (20) et cela de manière à assurer les mouvements transversaux de ces cloisons transversales (29).

15.-Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la position transversale desdites tuyères (33, 33') de la doseuse de béton (32) est réglable et en ce que les jets de béton qui s'en écoulent peuvent être arrêtés séparément ou simultanément.

16.-Machine combinée pour la fabrication d'éléments de plafond et de linteaux en briques et béton, substantiellement telle que décrite précédemment et illustrée aux dessins annexés.