<Desc/Clms Page number 1>
geformuleerd door FIRMA G. B. BOUCHERIE, naamloze vennootschap voor "Automatische vezelvoeding voor borstelvervaardigingsmachines"
EMI1.1
als UITVINDINGSOCTROOI
<Desc/Clms Page number 2>
"Automatische vezelvoeding voor borstelvervaardigingsmachines".
Deze uitvinding heeft betrekking op een automatische vezelvoeding voor borstelvervaardigingsmachines, met andere woorden een inrichting die toelaat de autonomie van een borstelvervaardigingsmachine aanzienlijk te vergroten.
Men kent reeds zulke inrichtingen waarbij, ofwel een relatief grote vezelbak wordt toegepast waaruit, gedurende relatief lange tijd, vezels kunnen afgenomen worden en aan de betreffende machine toegevoerd, ofwel een zogenaamde vezellader wordt toegepast die op eenvoudige wijze kan aangebracht en vervangen worden en die bestaat uit meerdere kompartimenten die één na één kunnen geledigd worden in het vezelmagazijn van de machine. In dit laatste geval zullen de kompartimenten, hetzij gevormd zijn in de vezellader zelf, hetzij gevormd zijn door kassetten die in de vezellader worden geplaatst. Zulke vezellader is beschreven in het Belgisch oktrooi nr. 881.914 van Aanvraagster.
De inrichting volgens de uitvinding is van een koncept dat het midden houdt tussen de voornoemde uitvoeringsmogelijkheden waarbij, per borstelvervaardigingsmachine, middelen zijn voorzien die een reeks kassetten kunnen bevatten die vertikaal boven elkaar zijn gestapeld en die, onder kontrole en onder invloed van hun eigen gewicht, één na één tegenover het vezelmagazijn van de machine kunnen gebracht worden om in dit vezelmagazijn geledigd te worden.
<Desc/Clms Page number 3>
Deze automatische vezelvoeding bestaat hoofdzakelijk uit een op de borstelvervaardigingsmachine bevestigde vertikale geleiding voor vrij op elkaar gestapelde kassetten met vezels ; middelen die de naast het vezelmagazijn van de machine gelegen kassette tijdelijk kunnen vasthouden en, na lediging van de kassette, deze laatste, samen met de erboven gelegen kassetten, over de hoogte van één kassette kunnen omlaag verplaatsen ; middelen die de onderste gevulde kassette tegen het vezelmagazijn duwen en deze kassette ondersteunen ; middelen die de kassette, ter plaatse van het vezelmagazijn, ten opzichte van dit laatste, geleiden en steunen ; middelen die kunnen inwerken op de vezels in iedere kassette ten einde de vezels onder een geschikte druk uit de kassette te duwen en in het vezelmagazijn te brengen ;
en middelen die op de kassette kunnen inwerken wanneer de voornoemde middelen worden teruggetrokken ten einde de betrokken kassette terug in lijn te brengen met de andere kassetten.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven van zulke vezelvoeding met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : figuur 1 een schematisch bovenaanzicht weergeeft van de automatische vezelvoeding volgens de uitvinding ; figuur 2 een zicht is volgens pijl F2 in figuur 1 ; figuur 3 een zicht is volgens pijl F3 in figuur 2 ; figuur 4 op groter schaal een doorsnede weergeeft volgens lijn IV-IV in figuur 1 ; figuur 5 op groter schaal het gedeelte weergeeft dat in figuur 1 door F5 is aangeduid ; figuur 6 een doorsnede weergeeft volgens lijn VI-VI in figuur 5 ; figuren 7 en 8 zichten zijn die overeenstemmen met de figuren 5 en 6, doch voor een tweede kenmerkende stand ;
figuur 9 een zicht is gelijkaardig aan dit van figuur
<Desc/Clms Page number 4>
7 doch voor een andere kenmerkende stand ; figuur 10 een perspektiefzicht weergeeft van een kas- sette volgens de uitvinding.
In de bijgaande figuren is op schematische wijze een automatische vezelvoeding volgens de uitvinding weergegeven die geplaatst is tegenover het vezelmagazijn 1 van een niet getoonde borstelvervaardigingsmachine waaruit, op algemeen bekende wijze, door middel van een zogenaamde halve maan 2 met inkeping 3, opeenvolgend bundels vezeltjes worden verwijderd om door de machine verwerkt te worden.
Met dit vezelmagazijn werkt een drukelement 4 samen die op de in dit vezelmagazijn aanwezige vezels een konstante druk uitoefent ten einde te verkrijgen dat de druk van de vezels op de halve maan 2 voldoende groot is opdat door de inkeping 3 steeds voldoende vezels zouden opgenomen worden.
Dit drukelement 4 wordt bijvoorbeeld gevormd door de zuigerstang van een drukcilinder 5 die zelf verbonden is met de zuigerstang 6 van een drukcilinder 7. Hierbij zorgt de drukcilinder 7 voor de druk van de naald 4 op de vezels in het magazijn 1, terwijl de drukcilinder 5 er voor zorgt dat de naald 4 uit en in het magazijn kan bewogen worden.
De inrichting volgens de uitvinding bestaat hoofdzakelijk uit vier, op geschikte wijze met elkaar verbonden, geleidingen, respektievelijk 8-9 en 10-11, waartussen, vrij op elkaar gestapeld, een reeks identieke kassetten 12, gevuld met vezels, kunnen aangebracht worden.
De kassetten 12 worden in hoofdzaak gevormd door een U-vormig profiel 13 waarvan de lengte en de breedte zodanig is dat zij vrij schuifbaar, doch passend kunnen aangebracht worden tussen de geleidingen 8 tot 11.
Zulke kassette 12 vertoont op haar onderwand 14 twee uit-
<Desc/Clms Page number 5>
steeksels, respektievelijk 15 en 16, ten einde twee ruimten te vormen, respektievelijk 17 en 18, waarvan de bedoeling hierna zal blijken, waarbij in de binnenwand van de tegenover elkaar gelegen flenzen van de kassette glijlatten, respektievelijk 19 en 20, zijn voorzien voor een uitduwblok 21.
Aan één uiteinde van de kassette zijn aanslagen 22-23 voorzien voor het duwblok 21, terwijl aan het andere uiteinde van de kassette een pen 24 is aangebracht die uitschuifbaar is en waarbij deze pen op haar vrij uiteinde voorzien is van een verbreed gedeelte of kop 25 die zich op een kleine afstand a bevindt van een uitsteeksel dat op de kassettewand is voorzien en dat als geleiding dient voor de pen 24.
In het duwblok 21 is een gat 26 aangebracht dat inwendig voorzien is van een niet getoond veertje of dergelijke waarvan de bedoeling hierna zal blijken, terwijl de voornoemde glijlatten 19 en 20 aan het uiteinde dat gelegen is in de nabijheid van de voornoemde pen 24 voorzien zijn van twee uitsteeksels, respektievelijk 27-28 en 29-30, die op niet getoonde wijze kunnen samenwerken met de vezelbak 1 ten einde de kassette op het geschikte ogenblik ten opzichte van deze vezelbak op de juiste plaats te situeren en de overgang van de vezels uit de kassette naar de vezelbak probleemloos te laten geschieden.
De inrichting volgens de uitvinding wordt vervolledigd door een gaffelvormig element 31 waarvan de tanden 32 en 33 passen in de ruimte 18 van een kassette, waarbij dit element 31 bevestigd is op de zuigerstang van een drukcilinder 34 die bevestigd is op een steun 35 die zelf bevolen wordt door een drukcilinder 36 die steunt op het geraamte van de machine. De steun 35 is vertikaal verplaatsbaar over geleidingen 37 en 38 die eveneens bevestigd zijn met het machinegeraamte, terwijl het element 31 voorzien is van geleidingen 39-40 waarmede het verschuifbaar is ten opzichte van de steun 35.
<Desc/Clms Page number 6>
Ter hoogte van het vezelmagazijn 1 is, in de verlenging van dit vezelmagazijn, respektievelijk in de verlenging van een kassette die zich tegenover dit vezelmagazijn bevindt, een drukcilinder 41 voorzien waarvan de zuigerstang 42 kan samenwerken met een duwblok 21 van een kassette 12. Tot dit doel is het vrij uiteinde van de zuigerstang 42 voorzien van een verdikking 43 die kan samenwerken met de voornoemde opening 26 in het duwblok 21, waarbij het in dit gat aangebrachte veertje 44 er voor zorgt dat de verdikking 43 achter dit veertje 44 kan vergrendeld worden tijdens het voortduwen van het duwblok 21 om te verkrijgen dat op het einde van de beweging, door het terugbewegen van de zuigerstang 42 het duwblok opnieuw achterwaarts zal bewogen worden om uiteindelijk te verkrijgen dat, wanneer het duwblok tegen de aanslagen 22 en 23 komt,
de kracht uitgeoefend door de verdikking 43 op het voornoemd veertje 44 zo groot wordt dat dit veertje meegeeft en de verdikking vrijkomt van het duwblok 21.
Onder de drukcilinder 41 is verder nog een drukcilinder 45 voorzien waarvan de zuigerstang 46, op haar vrij uiteinde, een L-vormig element 47 draagt waarvan het de bedoeling is een kassette, die in de verlenging van het vezelmagazijn 1 is gekomen, enerzijds, over een kleine afstand vooruit te duwen tot tegen het vezelmagazijn 1 en, anderzijds, te ondersteunen wanneer de onderste tand 33 van het gaffelvormig element 31 van onder de kassette wordt weggetrokken.
Aan het tegenovergestelde uiteinde van de kassette is op deze plaats een blokje 48 voorzien dat tijdens het vooruitduwen van de kassette door middel van het element 47 eveneens wordt weggeduwd, tegen de inwerking van een veer 49 in waarbij het de bedoeling is, wanneer het element 47 terug achterwaarts wordt getrokken, wanneer een kassette geledigd is in het vulmagazijn 1, deze kassette, onder inwerking van de veer 49, terug in de stand te brengen waarin zij in de geleidingen 8 tot 11 omlaag kan bewegen.
<Desc/Clms Page number 7>
Tenslotte is op het gaffelvormig element 31 nog een armpje of uitsteeksel 50 bevestigd waarvan het vrij uiteinde een haakje 51 draagt dat kan samenwerken met de kop 25 van de pen 24, zoals hierna zal blijken.
De werking van de automatische vezelvoeding volgens de uitvinding is zeer eenvoudig.
Terwijl zich in het magazijn 1 een hoeveelheid vezels bevinden die door de naald 4 worden aangedrukt, zullen de tanden 32-33 van de gaffel 31 verwijderd worden uit de ruimte 18 van de twee onderste lege kassetten in de figuren 2 en 3, wat als gevolg heeft dat de onderste kassette 12 vrij omlaag kan glijden tussen de geleidingen 8 tot 11 om geschikt opgevangen te worden.
De tanden 32-33 worden vervolgens over de hoogte van één kassette 12 naar boven verplaatst om vervolgens onder de op dit ogenblik onderste ledige en tweede nog gevulde kassette 12 geplaatst te worden.
Op dit ogenblik wordt het steun-en aandrukelementje 47 terug getrokken zodat de zich op de hoogte van het vezelmagazijn bevindende kassette 12, onder invloed van het blokje 48, naar de cilinder 41 wordt geduwd om in lijn te komen met de andere kassetten 12.
Intussen werd het duwblokje 21 door cilinder 41 teruggetrokken en zal, op het einde van de beweging van dit duwblokje 21, door de aanwezigheid van de aanslagen 22-23, de verdikking 43 loskomen uit de holte 26.
De gaffel 31 wordt vervolgens over de hoogte van één kassette 12, samen met de ledige onderste kassette, omlaag verplaatst waarbij de bovenliggende kassetten, onder invloed van hun eigen gewicht, deze verplaatsing volgen.
Wanneer de onderste volle kassette 12 tegenover het vezel-
<Desc/Clms Page number 8>
magazijn 1 is gekomen zal het steun-en aandrukelement 47 deze kassette 12 naar het vezelmagazijn duwen en steunen zoals getoond in figuur 2 waarbij het blokje 48 wordt ingeduwd en de kassette nauwkeurig gepositioneerd wordt, door middel van de uitsteeksels 27-28 en 29-30, ten opzichte van het vezelmagazijn 1. De kassette rust op dit ogenblik op een steun die bijvoorbeeld gevormd wordt door de onderrand van de doorgang van de kassette 12 doorheen de kassettegeleiding, naar het vezelmagazijn 1.
Door deze verplaatsing van de kassette 12 komt het haakje 51, vanuit de stand zoals weergegeven in de figuren 7 en 8, in de stand zoals weergegeven in de figuren 5 en 6, waarbij de kop 25 van de pen 24 achter het haakje 51 wordt gebracht, waarna dit haakje door de verplaatsing van het element 31 in de stand volgens figuur 9 wordt gebracht om de pen 24 uit de kassette te trekken.
De zuigerstang 42 wordt nu uitgeduwd en de verdikking 43 dringt in de holte 26 van het duwblokje 21 dat de vezels aandrukt tot tegen de naald 4, die uit het vezelmagazijn wordt getrokken en door cilinder 7 terug in de aanvangsstand wordt geplaatst, ten einde, op het geschikte ogenblik, met andere woorden wanneer het blokje 21 op het einde van de beweging is gekomen, opnieuw in de vezelmassa te worden gebracht om de aandrukking van de vezels, tijdens het wisselen van een kassette, over te nemen.
Wanneer de kassette ledig is wordt de pen 24 door geschikte niet getoonde middelen, opnieuw in de kassette geduwd.
Men verkrijgt aldus een automatische vezelvoeding bestaande uit een geleiding voor losse kassetten die buiten de machine met vezels gevuld worden.
Dit kan bijvoorbeeld geschieden op een plaats waar de kassetten voor alle borstelvervaardigingsmachines gevuld worden, waarbij het transport van lege en gevulde kassetten
<Desc/Clms Page number 9>
manueel of automatisch kan geschieden.
Alhoewel in de beschrijving een voorbeeld is gegeven waarbij de kassetten vertikaal boven elkaar zijn geplaatst, strekt de uitvinding zich eveneens uit tot uitvoeringen waarbij de kassetten horizontaal naast elkaar geplaatst zijn. In dit laatste geval zullen de kassetten niet door hun eigen gewicht maar positief geleid verplaatst worden.
De uitvinding is ook toepasselijk voor het werken met twee soorten vezels, bijvoorbeeld twee kleuren. Hiertoe zou men de beschreven inrichting éénmaal kunnen voorzien zoals weergegeven en éénmaal in spiegelbeeld.
Deze uitvinding wordt vanzelfsprekend niet beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de bijgaande tekeningen weergegeven uitvoering doch zulke automatische vezelvoeding kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader der uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
formulated by FIRMA G. B. BOUCHERIE, limited liability company for "Automatic fiber feed for brush making machines"
EMI1.1
as INVENTION PATENT
<Desc / Clms Page number 2>
"Automatic fiber feed for brush making machines".
This invention relates to an automatic fiber feed for brush making machines, in other words a device which allows to considerably increase the autonomy of a brush making machine.
Such devices are already known in which either a relatively large fiber container is used from which, for a relatively long time, fibers can be taken off and fed to the machine in question, or a so-called fiber charger is used that can be easily fitted and replaced and which consists from several compartments that can be emptied one by one in the fiber magazine of the machine. In the latter case, the compartments will be either formed in the fiber drawer itself or formed by cassettes placed in the fiber drawer. Such a fiber charger is described in the Applicant's Belgian Patent No. 881,914.
The device according to the invention is of a concept which is midway between the aforementioned embodiments in which, per brush manufacturing machine, means are provided which can contain a series of cassettes which are stacked vertically one above the other and which, under control and under the influence of their own weight, one by one can be brought opposite the fiber magazine of the machine to be emptied into this fiber warehouse.
<Desc / Clms Page number 3>
This automatic fiber feed mainly consists of a vertical guide mounted on the brush making machine for freely stacked fiber cassettes; means which can temporarily hold the cassette located next to the fiber magazine of the machine and, after emptying the cassette, move the latter downwards, together with the cassettes located above it, over the height of one cassette; means which push the bottom filled cassette against the fiber magazine and support this cassette; means which guide and support the cassette at the location of the fiber magazine relative to the latter; means that can act on the fibers in each cassette in order to push the fibers out of the cassette under an appropriate pressure and introduce them into the fiber magazine;
and means which may act on the cassette when the aforementioned means are withdrawn to bring the cassette in question back into alignment with the other cassettes.
With the insight to better demonstrate the features of the invention, an exemplary embodiment of such fiber feed is described below, by way of example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 shows a schematic top view of the automatic fiber feed according to the invention; figure 2 is a view according to arrow F2 in figure 1; figure 3 is a view according to arrow F3 in figure 2; figure 4 is a larger-scale section according to line IV-IV in figure 1; figure 5 shows on a larger scale the part indicated by F5 in figure 1; figure 6 represents a section according to line VI-VI in figure 5; Figures 7 and 8 are views corresponding to Figures 5 and 6, but for a second characteristic position;
figure 9 a view is similar to that of figure
<Desc / Clms Page number 4>
7 but for another characteristic position; figure 10 shows a perspective view of a greenhouse according to the invention.
The accompanying figures schematically show an automatic fiber feed according to the invention, which is placed opposite the fiber magazine 1 of a brush manufacturing machine not shown, from which, in a known manner, by means of a so-called crescent 2 with notch 3 successively bundles of fibers are removed for processing by the machine.
A pressure element 4 cooperates with this fiber magazine, which exerts a constant pressure on the fibers present in this fiber warehouse, in order to ensure that the pressure of the fibers on the crescent moon 2 is sufficiently high that sufficient fibers will always be received by the notch 3.
This pressure element 4 is formed, for example, by the piston rod of a pressure cylinder 5 which itself is connected to the piston rod 6 of a pressure cylinder 7. Here, the pressure cylinder 7 provides the pressure of the needle 4 on the fibers in the magazine 1, while the pressure cylinder 5 ensures that the needle 4 can be moved out and into the magazine.
The device according to the invention mainly consists of four, suitably connected, guides, 8-9 and 10-11, respectively, between which a series of identical cassettes 12, filled with fibers, can be arranged, stacked freely one on top of the other.
The cassettes 12 are mainly formed by a U-shaped profile 13, the length and width of which are such that they can be slid freely, but can be fitted between the guides 8 to 11.
Such cassette 12 has two outlets on its bottom wall 14.
<Desc / Clms Page number 5>
spines, 15 and 16, respectively, in order to form two spaces, 17 and 18 respectively, the purpose of which will become apparent hereinafter, wherein sliding battens, 19 and 20, respectively, are provided in the inner wall of the opposite flanges of the cassette push-out block 21.
At one end of the cassette, stops 22-23 are provided for the push block 21, while at the other end of the cassette a pin 24 is provided which is extendable and this pin is provided on its free end with a widened part or head 25 which is located at a small distance a from a protrusion provided on the cassette wall and which serves as a guide for the pin 24.
In the push block 21, a hole 26 is provided which is internally provided with a spring or the like (not shown), the purpose of which will become apparent hereinafter, while the aforementioned sliding bars 19 and 20 are provided at the end located in the vicinity of the aforementioned pin 24 of two protrusions, 27-28 and 29-30, respectively, which can interact with the fiber box 1 in a manner not shown, in order to position the cassette in the correct position with respect to this fiber box and the transition of the fibers from the let the cassette to the fiber tray run smoothly.
The device according to the invention is completed by a fork-shaped element 31, the teeth 32 and 33 of which fit into the space 18 of a cassette, this element 31 being mounted on the piston rod of a pressure cylinder 34 which is mounted on a support 35 which itself is ordered by a pressure cylinder 36 supported on the frame of the machine. The support 35 is vertically movable over guides 37 and 38 which are also secured with the machine frame, while the element 31 is provided with guides 39-40 with which it is slidable with respect to the support 35.
<Desc / Clms Page number 6>
At the height of the fiber warehouse 1, in the extension of this fiber warehouse or in the extension of a cassette which is opposite this fiber warehouse, a pressure cylinder 41 is provided, the piston rod 42 of which can cooperate with a push block 21 of a cassette 12. Until this the aim is for the free end of the piston rod 42 to be provided with a thickening 43 which can cooperate with the aforementioned opening 26 in the push block 21, whereby the spring 44 arranged in this hole ensures that the thickening 43 can be locked behind this spring 44 during pushing the push block 21 to obtain that at the end of the movement, by pushing back the piston rod 42, the push block will be moved backwards again in order to finally obtain that when the push block hits the stops 22 and 23,
the force exerted by the bulge 43 on the aforementioned feather 44 becomes so great that this feather yields and the bulge is released from the push block 21.
Under the pressure cylinder 41 there is furthermore provided a pressure cylinder 45, the piston rod 46 of which carries, on its free end, an L-shaped element 47, the intention of which is a cassette, which has come into the extension of the fiber magazine 1, on the one hand, push a small distance forward against the fiber magazine 1 and, on the other hand, assist when the lower tooth 33 of the fork-shaped element 31 is pulled away from under the cassette.
At the opposite end of the cassette a block 48 is provided at this location, which is also pushed away by means of the element 47 during the pushing of the cassette, against the action of a spring 49 where the element 47 is intended to be when the element 47 is pulled backwards, when a cassette is emptied in the filling magazine 1, to bring this cassette back into the position under the action of the spring 49 in which it can move downwards in the guides 8 to 11.
<Desc / Clms Page number 7>
Finally, a small arm or projection 50 is mounted on the fork-shaped element 31, the free end of which carries a hook 51 which can cooperate with the head 25 of the pin 24, as will be seen hereinafter.
The operation of the automatic fiber feed according to the invention is very simple.
While in the magazine 1 there is an amount of fibers pressed by the needle 4, the teeth 32-33 of the fork 31 will be removed from the space 18 of the two lower empty cassettes in Figures 2 and 3, as a result has that the lower cassette 12 can slide freely down between the guides 8 to 11 to be suitably received.
The teeth 32-33 are then moved up the height of one cassette 12 to be placed below the currently empty bottom and second still filled cassette 12.
At this time, the support and pressing member 47 is retracted so that the cassette 12 located at the height of the fiber magazine is pushed towards the cylinder 41 under the influence of the block 48 to align with the other cassettes 12.
In the meantime, the push block 21 has been retracted by cylinder 41 and, at the end of the movement of this push block 21, the thickening 43 will come loose from the cavity 26 due to the presence of the stops 22-23.
The fork 31 is then moved down the height of one cassette 12, together with the empty lower cassette, with the upper cassettes following this movement, under the influence of their own weight.
When the lower full cassette 12 is opposite the fiber
<Desc / Clms Page number 8>
has reached magazine 1, the support and pressing member 47 will push and support this cassette 12 towards the fiber magazine as shown in Figure 2, pushing in the block 48 and positioning the cassette accurately, by means of the projections 27-28 and 29-30 , relative to the fiber magazine 1. The cassette currently rests on a support formed, for example, by the bottom edge of the passage of the cassette 12 through the cassette guide, to the fiber warehouse 1.
Due to this displacement of the cassette 12, the hook 51, from the position as shown in Figures 7 and 8, comes into the position as shown in Figures 5 and 6, whereby the head 25 of the pin 24 is brought behind the hook 51 whereafter this hook is brought into the position according to figure 9 by displacing the element 31 in order to pull the pin 24 out of the cassette.
The piston rod 42 is now pushed out and the thickening 43 penetrates into the cavity 26 of the push block 21 which presses the fibers against the needle 4, which is pulled out of the fiber magazine and is returned to the initial position by cylinder 7. the appropriate time, in other words when the block 21 has come to the end of the movement, to be re-introduced into the fiber mass in order to take over the compression of the fibers during the exchange of a cassette.
When the cassette is empty, the pin 24 is pushed back into the cassette by suitable means (not shown).
An automatic fiber feed consisting of a guide for loose cassettes which are filled with fibers outside the machine is thus obtained.
This can be done, for example, in a place where the cassettes for all brush making machines are filled, whereby the transport of empty and filled cassettes
<Desc / Clms Page number 9>
can be done manually or automatically.
Although the description has given an example in which the cassettes are placed vertically one above the other, the invention also extends to embodiments in which the cassettes are placed horizontally next to each other. In the latter case, the cassettes will not be moved by their own weight, but in a positively guided manner.
The invention is also applicable for working with two kinds of fibers, for example two colors. To this end, the described device could be provided once as shown and once in mirror image.
The present invention is of course not limited to the exemplary embodiment shown in the accompanying drawings, but such automatic fiber feeding can be realized in various shapes and sizes without departing from the scope of the invention.