ELECTRO DOMEST I C BELGIUM
SOCIETE ANONYME
La présente invention concerne une friteuse électrique, et plus particulièrement le développement particulier du couvercle filtrant et du hublot de visualisation équipé d'un système de nettoyage, garantissant une visualisation optimale des objets se trouvant à l'intérieur de l'enceinte de cuisson.
Parmi les nombreuses friteuses se trouvant actuellement sur le marché, la plupart possèdent un couvercle filtrant permettant d'éliminer une partie des odeurs, par leur passage dans une cartouche filtrante
en charbon actif.
Tous ces couvercles filtrants présentent cependant les inconvénients suivants : la cuisson des aliments et en particulier des aliments contenant un pourcentage très élevé d'eau, provoque, de par la température de l'huile, la transformation de cette eau en vapeurs qui, entraînées en même temps que les vapeurs d'huile, traversent la cartouche filtrante et la saturent très rapidement, ce qui cause le remplacement fréquent de cet élément coûteux ; on peut en outre constater que, sur les modèles existants, ces vapeurs viennent se condenser sur la surface interne du couvercle situé directement au-dessus du bain d'huile. Ce phénomène, provoqué par
la différence de température entre la paroi externe et
la paroi interne du couvercle, entraîne la présence de condensats sur la surface décrite ci-dessus. Par conséquent, vu la surface très réduite de cette paroi interne et la quantité importante de vapeurs d'eau, il apparaît une saturation très rapide de cette surface, qui provoque de par cette saturation, le retour d'une partie des condensats dans le bain d'huile.
Ces deux phénomènes présentent les inconvénients suivants :
Les condensats qui restent présents sur la surface interne du couvercle à la fin de la période de cuisson et qui ne sont pas entraînés dans le bain d'huile lors de la cuisson, retombent dans le bain d'huile lors de l'ouverture du couvercle, lorsque celui-ci se retrouve vertical par rapport au plan horizontal de la friteuse.
Ces condensats présentent en outre un goût désagréable, qui est transmis au bain d'huile et altère très fortement le goût naturel des aliments obtenus normalement dans une friteuse utilisée sans couvercle filtrant.
Ce phénomène de condensation sur la surface interne présente également l'inconvénient suivant : il provoque une saturation plus ou moins élevée des vapeurs d'eau contenues dans l'enceinte située entre le couvercle et le bain d'huile de cuisson.
Cette saturation de vapeurs d'eau entraîne elle aussi la modification du goût des aliments dans le cas
où la friteuse est équipée d'un système de remontepanier pouvant être manipulé de l'extérieur, sans ouverture du couvercle filtrant.
Dès lors, les aliments se trouvant dans cette zone réabsorbent les vapeurs d'eau et reprennent à ce moment, mais dans une proportion moindre, le goût désagréable de ces vapeurs d'eau.
La présente invention procure une friteuse qui ne présente pas les inconvénients précités par le fait que le couvercle comporte, de bas en haut, un écran ou réflecteur, une paroi de condensation inférieure, une paroi de condensation supérieure, une enceinte de condensation entre les parois de condensation inférieure et supérieure, un moyen de communication entre l'enceinte
de cuisson et l'enceinte de condensation, des moyens
de filtration portés par la paroi de condensation supérieure, un moyen de communication entre l'enceinte de condensation et l'extérieur à travers ces moyens de filtration ainsi qu'un moyen d'évacuation vers l'extérieur de l'eau de condensation.
Certaines friteuses disponibles actuellement sur le marché sont équipées d'une fenêtre translucide, fixée sur la paroi du couvercle, et destinée à visualiser les aliments à l'intérieur de l'enceinte de cuisson, sans ouverture du couvercle.
Tous les systèmes développés jusqu'à ce jour ne sont pas d'une efficacité optimale, dans la mesure où une condensation des vapeurs d'eau et des vapeurs d'huile se présente inévitablement sur la paroi interne de la fenêtre.
Les différents systèmes élaborés pour tenter de pallier cet inconvénient ne présentent pas non plus une réelle efficacité.
Pour éviter les inconvénients des systèmes
de hublots connus, le couvercle de la friteuse selon l'invention est pourvu d'un hublot monté à rotation dans le couvercle et muni d'un racleur. Plus particulièrement, le hublot comporte une coquille supérieure et une coquille inférieure logées en pouvant tourner de manière étanche dans une chambre, la partie inférieure du hublot traversant non seulement la paroi de condensation inférieure mais également le réflecteur de telle sorte que la surface inférieure de la coquille se place dans l'enceinte de cuisson, un support solidaire du couvercle étant prévu à la partie inférieure de l'ensemble décrit ci-dessus, ce support comportant un racleur dont la partie supérieure est en contact permanent avec la surface inférieure de la coquille.
D'autres particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels :
- les figures 1 et 2 sont des vues en perspective de la friteuse côté panneau de commande, respectivement à l'état fermé et ouvert ;
- la figure 3 est une vue de dessus avec coupe partielle de la friteuse côté charnière après enlèvement de la grille de décoration ;
- la figure 4 est une section de la même partie avec la grille de décoration en plus;
- la figure 5 est une vue de dessus avec coupe partielle de la friteuse côté bouton de commande après enlèvement du condenseur supérieur ;
- la figure 6 est une section de cette même partie avec le condenseur supérieur et la grille de décoration en plus ;
- la figure 7 est une vue en coupe de la charnière et du récolteur d'eau de condensation ;
- la figure 8 est une vue en coupe du mécanisme de montée et de descente du panier à firtes et
- la figure 9 est une vue en coupe horizontale de ce mécanisme ;
- la figure 10 est une vue en plan de ce même mécanisme de montée et de descente du panier à frites ;
- les figures 11 à 13 sont des détails dudit mécanisme ;
- la figure 14 est une vue en plan de la console de commande de la friteuse dans son ensemble ;
- la figure 15 montre un détail du dispositif d'accrochage du panier à frites ;
- les figures 16A, B et C illustrent une poignée de préhension du panier à frites ;
- la figure 17 illustre le système de rangement du câble d'alimentation et <EMI ID=1.1> de thermostat électronique.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations_de référence désignent les mêmes éléments.
Le couvercle filtrant est composé d'une pièce maîtresse 1 comprenant la forme extérieure du couvercle filtrant, et, entre autres, des poignées de manipulation 2.
Cette pièce maîtresse comprend une paroi faisant corps avec la couronne extérieure 3 du couvercle et qui est appelée ici le "condenseur inférieur" 4.
La pièce principale est en matière thermoplastique, chargée de fibres de verre, résistant à la température.
Un "condenseur supérieur" 5 vient se poser sur l'épaulement annulaire interne 6 du couvercle filtrant ainsi que sur des tétons 7 solidaires du condenseur inférieur 4 et garantissant une distance constante entre la surface interne du condenseur supérieur 5 et la surface supérieure du condenseur inférieur 4 (enceinte
de condensation 35).
Le couvercle 1 comprend aussi un joint en caoutchouc 8 (en L) venant se situer sur tout le pourtour interne du couvercle filtrant et assurant l'étanchéité entre le couvercle proprement dit et la cuve en aluminium de cuisson 9. Ce joint en caoutchouc présente
un profil en "L" permettant de le maintenir dans sa position par un réflecteur en aluminium brillant
10, fixé sur la paroi interne 4 du couvercle 1.
Un filtre en charbon actif 11, associé à un filtre anti-graisse 12 situé en amont du filtre en charbon actif, est disposé sur le condenseur supérieur 5 et est maintenu à distance de celui-ci par une série de nervures
100 permettant aux vapeurs provenant de l'enceinte de condensation 35 de se répartir sur toute la surface du filtre, afin d'optimaliser l'entièreté du filtre antigraisse et du filtre en charbon actif. Cet ensemble de deux filtres recouvre la moitié de la surface totale
du condenseur supérieur et est maintenu en place par
une grille de décoration 13 fixée de façon amovible.
Ce couvercle filtrant amovible est assemblé au corps de la friteuse par une pièce métallique 17 fixée dans l'évidement de la poignée côté charnière du couvercle 1.
La liaison de cette charnière métallique 17 avec la poignée 18 solidaire de la cuve extérieure 19 est réalisée au moyen d'un axe 20 métallique amovible, permettant d'utiliser la friteuse avec ou sans couvercle filtrant, et dont le système est également destiné à faciliter l'entretien des différentes parties de la friteuse.
Un ensemble de dix cheminées 21 situées à la partie opposée au filtre en charbon actif et faisant corps avec le condenseur inférieur 4 est disposé sur le pourtour du couvercle filtrant, assurant la communication entre l'enceinte de cuisson et l'enceinte de condensation.
Durant la montée en température du bain d'huile jusqu'à l'obtention de la température pré-sélectionnée sur le thermostat, le réflecteur 10,le condenseur inférieur 4 ainsi que le condenseur supérieur 5 s'échauffent jusqu'à leur température de fonctionnement.
Les différences de température demandées pour garantir le fonctionnement du système de condensation sont assurées par le choix des matériaux mis en oeuvre pour la réalisation de ces différentes pièces, ainsi que par les volumes et écartements inhérents à la construction.
La stabilité de la température du condenseur est bien entendu assurée également par la température
du condenseur inférieur de l'enceinte avoisinante, qui durant la position verticale du couvercle transfère les calories emmagasinées dans la masse vers le réflecteur en aluminium.
Au moyen du bouton de commande 23 et du méca-nisme de descente du panier, le panier chargé des aliments est descendu dans le bain d'huile. Une période très courte va s'écouler, période nécessaire à l'échauffement des aliments, jusqu'à ce que leur température soit suffisante pour provoquer le phénomène
de vaporisation de l'eau contenuedans les aliments. Cette période, aussi courte soit-elle, va provoquer la remontée en température du réflecteur 10, faisant en sorte que cette température soit supérieure à celle correspondant au palier de condensation de l'eau, sous pression atmosphérique normale.
Etant donné que la commande du thermostat électronique ne permet de sélectionner que des températures du bain d'huile supérieures à 100[deg.], la température de l'air situé entre le couvercle et le bain d'huile sera telle que la différence de température entre les deux faces du réflecteur 10 évite la condensation de l'eau sur la surface inférieure du réflecteur 10.
La température de la surface supérieure de ce réflecteur est maintenue plus ou moins constante par
la superposition du condenseur inférieur 4 et du condenseur supérieur 5, température qui est maintenue durant toute la cuisson par la transmission des calories amenées par les vapeurs du bain de cuisson, et circulant dans l'enceinte de condensation 35 par l'intermédiaire de la paroi du condenseur inférieur 4.
Les vapeurs d'eau et d'huile sont entraînées vers l'enceinte de condensation 35 à travers les cheminées 21, dont les diamètres intérieurs vont en décroissant, de telle sorte que la surface du condenseur soit utilisée de façon optimale.
Pour garantir que la température du condenseur inférieur 4 ne soit supérieure au palier de vaporisation de l'eau, celui-ci a été écarté du réflecteur 10
de plus ou moins 5 mm, et la surface du condenseur
est solidaire sur sa périphérie avec la couronne exté-rieure 3 du couvercle 1 permettant le transfert des calories vers l'extérieur.
Quant au condenseur supérieur 5, sa température est nettement inférieure au palier de condensation, et il assure à lui seul environ 80 % de la formation
des condensats, dans la mesure où la surface inférieure du condenseur 5 sera rapidement saturée d'eau durant la première moitié de la période de cuisson.
Cette saturation entraînera la retombée des condensats sur la surface du condenseur 4. La température de ces deux condenseurs est telle que les condensats restent à l'intérieur du condenseur. Elle est
par exemple d'environ 80[deg.]C pour le condenseur inférieur
4, d'environ 50-60[deg.]C pour le condenseur supérieur 5.
La température basse du condenseur est aussi assurée par la position du réflecteur 10 faisant office d'écran thermique et qui se trouve porté à une température d'environ 110[deg.]C.
L'eau ainsi condensée diminue de manière importante la concentration en eau des vapeurs ; les va- peurs restantes sont évacuées à travers le condenseur
5 par toute une série d'orifices 102 réalisés dans le condenseur 5 sous le filtre à huile et le filtre en charbon actif. Ceci permet de prolonger la durée de vie de ces deux filtres par la diminution des concentrations en huile et en eau, assurée pour l'eau par le condenseur, et pour l'huile par le filtre à huile 12.
Sur la partie arrière du couvercle filtrant
est disposé un tuyau 15 venant s'adapter dans la cavité de la poignée côté charnière et assurant l'évacuation
des condensats lors de l'ouverture du couvercle filtrant. Cet orifice d'évacuation est situé dans le même plan
que la surface supérieure du condenseur inférieur 4.
Les condensats ne sont donc évacués que durant la période d'ouverture du couvercle, assurant à ce moment, du fait de l'inclinaison des surfaces du condenseur, l'écoulement naturel de l'eau vers cet orifice d'évacuation.
L'eau s'écoule dans un petit entonnoir de la poignée 18 vers le réservoir de récupération 16 fixé
à l'extérieur de la friteuse sur l'habillage 19, en dessous de la poignée 18.
Ce réservoir est encliqueté de façon à permettre sa vidange rapide.
Pour éviter que le passage d'évacuation des condensats ne permette également le passage des vapeurs durant la cuisson, vapeurs qui ne seraient dès lors plus filtrées à travers le charbon actif, un joint en caoutchouc souple cellulaire 36 est logé dans une cuvette de la poignée 18, juste en dessous de l'orifice inférieur du tuyau 15.
Lorsque le couvercle filtrant 1 est en position horizontale, c'est-à-dire friteuse fermée, l'orifice inférieur du tuyau 15 s'enfonce légèrement dans le joint
36, assurant ainsi l'étanchéité du conduit durant la cuisson.
La somme des sections de passage d'évacuation des vapeurs du condenseur vers l'extérieur est supérieure à la somme des sections de passage des cheminées
21.pour éviter une pression trop élevée dans l'enceinte.
Le système peut être rendu encore plus performant par l'augmentation de la surface du condenseur supérieur 5 : par exemple, en forme de dents de scie,
sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.
Afin d'offrir à l'utilisateur la possibilité d'utiliser sa friteuse avec une émanation d'odeurs minimale durant l'usage, cette friteuse est équipée
d'un mécanisme permettant d'assurer au panier un mouvement de translation de la position de chargement (point haut) vers la position de cuisson (point bas), au moyen d'un bouton de commande situé sur la console centrale
22 de l'appareil.
Ceci permet de n'ouvrir l'appareil que pour les fonctions de chargement et de déchargement.
Ce mécanisme est constitué d'un bouton de commande 23 situé à l'extérieur de la friteuse, entraînant lors de son mouvement, un axe de liaison 24. Cet axe
de commande est en liaison mécanique avec une barrette
25 dont le passage au travers de la cuve chauffante se fait par une douille de guidage 26, sertie sur la cuve chauffante.
L'étanchéité entre l'axe 24 et la douille de guidage 26 est assurée par un joint torique 27 en caoutchouc silicone reçu dans une gorge 104. La barrette
25 est équipée à son extrémité d'un axe 28, circulant dans une boutonnière 29 découpée dans le coulisseau mobile 30. Le déplacement de ce coulisseau 30 est assuré par un guide 31 assemblé mécaniquement à la
cuve 9. Le coulisseau mobile 30 comporte à sa partie supérieure une patte 103 avec boutonnière centrale ou encoche destinée à recevoir le crochet 32 soudé sur le panier 33.
Lorsqu'un mouvement de rotation de 180[deg.] est donné au bouton de commande 23, il est transmis à
l'axe d'entraînement 28 qui présente également un mouvement circulaire limité à 180[deg.], permettant le déplacement de l'axe d'entraînement 28 de la position haute vers la position basse, et vice-versa. Le déplacement de l'axe d'entraînement 28 entraîne dans son mouvement le coulisseau mobile 30, assurant de ce fait le déplacement du panier 33 de haut en bas et inversément.
Le mouvement de translation total nécessaire pour que le panier 33, qui se trouve en position
haute (position d'attente de chargement ou de décharge-ment), descende en position basse (position de cuisson), détermine la course maximale du panier, correspondant à l'entraxe entre l'axe principal 2,4 et l'axe d'entraînement 28.
Cette course maximale est le résultat de la multiplication par deux de la distance d'entraxe de la pièce 24 et de la pièce 28.
De par le principe mécanique utilisé, lorsque
le coulisseau mobile est ramené dans sa position haute, les 10[deg.] de rotation finale vers le haut de l'axe d'entraînement 28 assurent également le verrouillage de ce coulisseau, garantissant ainsi une plus grande stabilité en sa position la plus élevée.
La descente du panier, en liaison avec le mouvement de haut en bas du coulisseau mobile, est freinée
par le coefficient de frottement élevé entre l'épaulement 105 de retenue du bouton 23 et la partie intérieure
106 de la couronne du trou de passage dans la poignée 22. Ce coefficient de frottement est obtenu par un ressort
34 disposé dans le prolongement de l'axe 24 et logé dans le bouton de commande 23 et par le jeu qui subsiste entre le bouton 23 et l'axe 24.
Lorsque le panier est positionné avec son crochet 32 dans l'encoche ad hoc du coulisseau mobile
30, le couvercle filtrant est ramené sur la cuve.
Le couvercle filtrant est équipé d'un hublot
de forme cylindrique 37-, réalisé en matière transparente résistant à la température, soit en pyrex, soit en matière thermoplastique type polyamide 12, résistant à
la température et aux huiles.
Ce hublot est constitué de deux coquilles : une coquille supérieure 38 et une coquille inférieure 39.
Ces deux coquilles sont reliées l'une à l'autre mécaniquement (entre autres par soudure). Cet ensemble comprend également un joint annulaire en caoutchouc cellu-laire 40 et une rondelle anti-friction 41, placée sous l'épaulement de jonction du hublot inférieur.
L'ensemble est logé dans une chambre 42 réalisée par deux anneaux circulaires faisant corps avec le condenseur 5 dans sa partie supérieure et avec le condenseur 4 dans sa partie inférieure, assurant l'étanchéité contre les vapeurs circulant dans l'enceinte de condensation.
Le joint 40, la rondelle 41 et le hublot 37 sont déposés dans cet ordre dans la chambre 42, et sont maintenus en place uniquement par l'assemblage du condenseur 5 dans le couvercle 1.
La partie inférieure du hublot 37 traverse non seulement le condenseur inférieur 4 mais également le réflecteur 10 de telle sorte que la surface inférieure dela coquille 39 se place dans l'enceinte de cuisson.
Il est prévu, à la partie inférieure de l'ensemble décrit ci-dessus, un support 43 solidaire du couvercle principal 1, dans lequel vient se loger dans son âme centrale, un
<EMI ID=2.1>
positionné diamétralement sous la surface inférieure de la coquille 39 du hublot 37.
La partie supérieure du racleur 44 est en contact permanent avec la surface inférieure de la coquille 39.
Durant la cuisson des aliments, et plus particulièrement de ceux contenant une quantité importante d'eau, la vaporisation de cette eau provoquée par la température élevée du bain d'huile, entraîne une faible condensation naturelle sur la surface inférieure du hublot 37.
Pour pallier cet inconvénient, le système décrit par la présente invention a été conçu de telle sorte que la liaison thermique entre la coquille supérieure 38 et la coquille inférieure 39 soit faible, de telle ma-nière que la coquille inférieure 39, dont la température va s'élever très rapidement de par son contact avec les vapeurs provenant du bain, présente une température de masse supérieure à celle de la coquille supérieure 38,
qui elle se trouve en contact avec la température de l'air ambiant.
De ce fait, l'écart de température sera le plus élevé possible entre les deux coquilles;cet écart est nécessaire pour deux raisons : d'abord pour que la température de la coquille supérieure 38 soit suffisamment basse dans le but de permettre une manipulation sans danger par le contact de la main avec le hublot supérieur; ensuite, la température de la coquille inférieure doit être si possible supérieure à 100[deg.]C pour éviter la condensation naturelle de l'eau.
Le racleur 44 venant en contact avec la sur-. face inférieure de la coquille 39 sert à éliminer la condensation qui se forme malgré tout.
De par la conception cylindrique du hublot 37, l'utilisateur peut, par une action manuelle, donner au hublot 37 un mouvement de rotation tant vers la gauche que vers la droite, mouvement de rotation qui est facilité par le montage décrit ci-dessus du hublot 37 dans la chambre 42.
Cette friteuse est également équipée d'une poignée amovible 45 réalisée en fil d'acier ressort à deux branches 45a, 45b, permettant après accouplement avec le panier, de manipuler celui-ci dans les conditions les plus sûres pour le déchargement des aliments après cuisson (figures 16A, B et C).
L'accouplement de cette poignée sur le panier se fait par l'intermédiaire d'un cavalier d'accrochage
46 soudé sur la paroi interne du panier (figure 15).
Sur les deux extrémités des pattes du cavalier 46, deux découpes rectangulaires sont prévues pour assurer le verrouillage de la poignée. On exerce sur les deux branches de la poignée 45 une pression destinée à rapprocher ces branches l'une de l'autre, de telle sorte que les plis 47 de la poignée 45 viennent s'encastrer dans les découpes du cavalier 46.
Le déverrouillage après la repose du panier sur son support à l'intérieur de la cuve se fait par le mouvement inverse de ce qui est décrit ci-dessus.
Le principe réalisé présente l'avantage de rattraper tous les jeux éventuels qui pourraient se présenter, uniquement par le fait de la forme des plis et
du caractère à ressort de la poignée en fil. Ceci garantit, lorsque l'utilisateur renverse le panier pour vider les aliments,une stabilité maximale de l'accouplement poignée/panier.
Cette friteuse est équipée en outre d'un système de rangement du câble d'alimentation 48 (figure 17).
Ceci est réalisé par la forme particulière
du socle 49 de la friteuse, dans la mesure où une couronne annulaire située sur tout le pourtour et disposée
à mi-hauteur de la paroi verticale extérieure du socle, permet d'obtenir un épaulement destiné à supporter le câble d'alimentation; celui-ci vient se ranger à cet endroit autour du socle de la friteuse, en un roulement double.
L'extrémité du câble, constituée par une
fiche de raccordement 50 surmoulée sur le câble, vient s'insérer dans une attache 51 en forme de crochet, solidaire du socle de la friteuse.
La tolérance inévitable devant être acceptée sur la longueur du cordon est compensée par un ressort
52 en spirale venant s'enfiler sur le câble d'alimentation, prenant épaulement sur la partie constituée par la naissance du raccord fiche/câble, et s'appuyant de l'autre côté sur l'attache cordon 51.
La figure 18 donne le schéma du dispositif de thermostat électronique.
Ce thermostat électronique est constitué d'un circuit intégré, de type TDA 2090 de Plessey Semiconductors suivant le principe d'équilibrage d'un pont résistif constitué d'une part par une thermistance Th logée contre la paroi externe de la cuve chauffante, et d'autre
part par une résistance R de référence choisie dans un pont de cinq résistances, choix effectué par l'utilisateur au moyen d'un commutateur à touches, dont les cinq boutons 110-114 apparaissent sur le tableau de commande
115 de la console centrale 116 de la friteuse.
Ce circuit intégré commande, par l'intermédiaire de la gachette d'un triac TR,le circuit de puissance assurant l'alimentation ou non de l'élément chauffant
et de ce fait la stabilité de la température du bain d'huile.
En dehors du triac, qui se trouve logé dans
le socle de la friteuse, les autres composants, soit :
le commutateur, le circuit intégré - le circuit d'alimentation des composants électroniques, le potentiomètre ajustable, etc. - sont fixés sur un circuit imprimé logé dans le boîtier de la console principale, juste derrière le couvercle reprenant les indications
de température.
Le commutateur est constitué de cinq touches, assurant les fonctions suivantes :
1[deg.]/ STOP : arrêt de l'appareil
2[deg.]/ 160[deg.]C
3[deg.]/ 170[deg.]C
4[deg.]/ 180[deg.]C
5[deg.]/ 190[deg.]C
Trois diodes LED renseignent les indications nécessaires à l'utilisation de la friteuse,dans la me-sure où :
- la première indique que l'appareil est sous tension
- la seconde s'allume lorsque la température présélectionnée de l'huile est atteinte
- la troisième LED indique que la température du bain d'huile est supérieure à la température présélectionnée, signalant de ce fait une fonction anormale de l'appareil.
Elle signale également, par exemple, que l'utilisateur doit attendre pour permettre au bain d'huile
de redescendre à la température voulue, quand il sélectionne une température (par exemple 160[deg.]) inférieure à la température qui avait été atteinte pour l'utilisation précédente (par exemple 190[deg.]).
Il est bien entendu que l'appareil selon l'invention peut également être équipé d'un thermostat électromécanique traditionnel ne constituant en rien une entrave à ce brevet.
L'invention n'est évidemment pas limitée aux détails décrits ci-dessus. Elle peut subir de nombreuses modifications tout en conservant la même portée.
REVENDICATIONS
1. Friteuse comportant une enceinte de cuisson et un couvercle filtrant, caractérisée en ce que le couvercle comporte, de bas en haut, un écran ou réflecteur (10), une paroi de condensation inférieure
(4), une paroi de condensation supérieure (5), une enceinte de condensation (35) entre les parois de condensation inférieure (4) et supérieure (5), un moyen de communication (21) entre l'enceinte de cuisson et l'enceinte de condensation, des moyens de filtration (11,12) portés par la paroi de condensation supérieure (5), un moyen de communication (102) entre l'enceinte de condensation et l'extérieur à travers les moyens de filtration précités (11,12) ainsi qu'un moyen d'évacuation
(15,16) vers l'extérieur de l'eau de condensation rassemblée dans l'enceinte de condensation.
ELECTRO DOMEST I C BELGIUM
ANONIMOUS SOCIETY
The present invention relates to an electric fryer, and more particularly to the particular development of the filter cover and of the viewing window equipped with a cleaning system, guaranteeing optimal viewing of the objects located inside the cooking chamber.
Among the many fryers currently on the market, most have a filter cover to eliminate some of the odors by passing them through a filter cartridge.
in activated carbon.
However, all these filter covers have the following drawbacks: cooking food and in particular food containing a very high percentage of water, causes, by the temperature of the oil, the transformation of this water into vapors which, entrained in at the same time as the oil vapors, pass through the filter cartridge and saturate it very quickly, which causes frequent replacement of this expensive element; it can also be seen that, on existing models, these vapors condense on the internal surface of the cover located directly above the oil bath. This phenomenon, caused by
the temperature difference between the outer wall and
the inner wall of the cover, causes the presence of condensate on the surface described above. Consequently, given the very small surface of this internal wall and the large quantity of water vapors, a very rapid saturation of this surface appears, which causes, by this saturation, the return of part of the condensates in the bath. oil.
These two phenomena have the following drawbacks:
The condensates which remain on the internal surface of the cover at the end of the cooking period and which are not entrained in the oil bath during cooking, fall back into the oil bath when the cover is opened , when the latter is vertical with respect to the horizontal plane of the fryer.
These condensates also have an unpleasant taste, which is transmitted to the oil bath and very greatly alters the natural taste of food normally obtained in a fryer used without a filter cover.
This phenomenon of condensation on the internal surface also has the following drawback: it causes a more or less high saturation of the water vapors contained in the enclosure situated between the cover and the cooking oil bath.
This saturation of water vapors also leads to the modification of the taste of the food in the case
where the fryer is equipped with a basket lift system that can be operated from the outside, without opening the filter cover.
Consequently, the foods in this zone reabsorb the water vapors and then resume, but to a lesser extent, the unpleasant taste of these water vapors.
The present invention provides a fryer which does not have the aforementioned drawbacks by the fact that the cover comprises, from bottom to top, a screen or reflector, a lower condensation wall, an upper condensation wall, a condensation enclosure between the walls. of lower and upper condensation, a means of communication between the enclosure
and the condensation enclosure, means
filtration carried by the upper condensation wall, a means of communication between the condensation enclosure and the outside through these filtration means as well as a means of evacuation to the outside of the condensation water.
Some fryers currently available on the market are equipped with a translucent window, fixed on the wall of the cover, and intended to view the food inside the cooking chamber, without opening the cover.
Not all systems developed to date are optimal, since condensation of water vapors and oil vapors inevitably occurs on the internal wall of the window.
The various systems developed to try to overcome this drawback do not have real effectiveness either.
To avoid the disadvantages of the systems
of known portholes, the fryer cover according to the invention is provided with a porthole mounted for rotation in the cover and provided with a scraper. More particularly, the porthole comprises an upper shell and a lower shell housed so as to be able to rotate in a sealed manner in a chamber, the lower part of the porthole passing through not only the lower condensation wall but also the reflector so that the lower surface of the shell is placed in the cooking chamber, a support integral with the cover being provided at the lower part of the assembly described above, this support comprising a scraper the upper part of which is in permanent contact with the lower surface of the shell .
Other features of the invention will emerge from the description given below with reference to the attached drawings in which:
- Figures 1 and 2 are perspective views of the fryer on the control panel side, respectively in the closed and open state;
- Figure 3 is a top view with partial section of the fryer on the hinge side after removal of the decoration grid;
- Figure 4 is a section of the same part with the additional decoration grid;
- Figure 5 is a top view with partial section of the fryer on the control button side after removal of the upper condenser;
- Figure 6 is a section of this same part with the upper condenser and the decoration grid in addition;
- Figure 7 is a sectional view of the hinge and the condensate harvester;
FIG. 8 is a sectional view of the mechanism for raising and lowering the basket for firms and
- Figure 9 is a horizontal sectional view of this mechanism;
- Figure 10 is a plan view of the same mechanism for raising and lowering the basket of fries;
- Figures 11 to 13 are details of said mechanism;
- Figure 14 is a plan view of the fryer control console as a whole;
- Figure 15 shows a detail of the hanging device of the basket of fries;
- Figures 16A, B and C illustrate a handle for gripping the french fries basket;
- Figure 17 illustrates the power cable storage system and <EMI ID = 1.1> electronic thermostat.
In these different figures, the same reference notations designate the same elements.
The filter cover is made up of a centerpiece 1 comprising the external shape of the filter cover, and, among other things, handling handles 2.
This centerpiece comprises a wall integral with the outer crown 3 of the cover and which is called here the "lower condenser" 4.
The main part is made of thermoplastic material, loaded with glass fibers, resistant to temperature.
An "upper condenser" 5 comes to rest on the internal annular shoulder 6 of the filter cover as well as on pins 7 integral with the lower condenser 4 and guaranteeing a constant distance between the internal surface of the upper condenser 5 and the upper surface of the lower condenser 4 (pregnant
35).
The cover 1 also includes a rubber seal 8 (in L) which is situated over the entire inner periphery of the filter cover and ensuring the seal between the cover itself and the aluminum cooking vessel 9. This rubber seal has
an "L" profile allowing it to be held in its position by a shiny aluminum reflector
10, fixed on the internal wall 4 of the cover 1.
An activated carbon filter 11, associated with an anti-grease filter 12 located upstream of the activated carbon filter, is disposed on the upper condenser 5 and is kept away from it by a series of ribs
100 allowing the vapors from the condensation chamber 35 to be distributed over the entire surface of the filter, in order to optimize the entire grease filter and the activated carbon filter. This set of two filters covers half of the total surface
of the upper condenser and is held in place by
a decorative grid 13 removably attached.
This removable filter cover is assembled to the body of the fryer by a metal piece 17 fixed in the recess of the handle on the hinge side of the cover 1.
The connection of this metal hinge 17 with the handle 18 integral with the external tank 19 is carried out by means of a removable metal pin 20, making it possible to use the fryer with or without filter cover, and the system of which is also intended to facilitate maintenance of the different parts of the fryer.
A set of ten chimneys 21 situated at the opposite part to the activated carbon filter and forming a body with the lower condenser 4 is arranged on the periphery of the filter cover, ensuring communication between the cooking chamber and the condensation chamber.
During the rise in temperature of the oil bath until the temperature preset on the thermostat is obtained, the reflector 10, the lower condenser 4 as well as the upper condenser 5 heat up to their operating temperature .
The temperature differences required to guarantee the functioning of the condensation system are ensured by the choice of materials used for the production of these different parts, as well as by the volumes and spacings inherent in the construction.
The stability of the condenser temperature is of course also ensured by the temperature
from the lower condenser of the neighboring enclosure, which during the vertical position of the cover transfers the calories stored in the mass to the aluminum reflector.
By means of the control button 23 and the basket lowering mechanism, the basket loaded with food is lowered into the oil bath. A very short period will pass, period necessary for the heating of food, until their temperature is sufficient to cause the phenomenon
of water in food. This period, as short as it may be, will cause the reflector 10 to rise in temperature, causing this temperature to be higher than that corresponding to the water condensation level, under normal atmospheric pressure.
Since the electronic thermostat control only selects oil bath temperatures above 100 [deg.], The temperature of the air between the cover and the oil bath will be such that the difference of temperature between the two faces of the reflector 10 prevents the condensation of water on the lower surface of the reflector 10.
The temperature of the upper surface of this reflector is kept more or less constant by
the superposition of the lower condenser 4 and the upper condenser 5, a temperature which is maintained throughout the cooking by the transmission of the calories brought in by the vapors of the cooking bath, and circulating in the condensation enclosure 35 via the wall of the lower condenser 4.
The water and oil vapors are entrained towards the condensation enclosure 35 through the chimneys 21, the internal diameters of which decrease, so that the surface of the condenser is used optimally.
To ensure that the temperature of the lower condenser 4 does not exceed the water vaporization level, this has been removed from the reflector 10
plus or minus 5 mm, and the surface of the condenser
is secured on its periphery with the outer ring 3 of the cover 1 allowing the transfer of calories to the outside.
As for the upper condenser 5, its temperature is much lower than the condensation level, and it alone provides about 80% of the formation
condensates, insofar as the lower surface of the condenser 5 will quickly become saturated with water during the first half of the cooking period.
This saturation will cause the condensates to fall back onto the surface of the condenser 4. The temperature of these two condensers is such that the condensates remain inside the condenser. She is
for example around 80 [deg.] C for the lower condenser
4, about 50-60 [deg.] C for the upper condenser 5.
The low temperature of the condenser is also ensured by the position of the reflector 10 acting as a heat shield and which is brought to a temperature of around 110 [deg.] C.
The water thus condensed significantly reduces the water concentration of the vapors; the remaining vapors are evacuated through the condenser
5 through a whole series of orifices 102 made in the condenser 5 under the oil filter and the activated carbon filter. This makes it possible to extend the life of these two filters by reducing the oil and water concentrations, provided for water by the condenser, and for oil by the oil filter 12.
On the rear part of the filter cover
a pipe 15 is arranged which fits into the cavity of the handle on the hinge side and ensures evacuation
condensate when opening the filter cover. This exhaust port is located in the same plane
than the upper surface of the lower condenser 4.
The condensates are therefore removed only during the opening period of the cover, ensuring at this time, due to the inclination of the surfaces of the condenser, the natural flow of water towards this discharge orifice.
The water flows in a small funnel from the handle 18 to the fixed recovery tank 16
on the outside of the fryer on the covering 19, below the handle 18.
This tank is snapped to allow rapid emptying.
To prevent the condensate drain passage also allowing the passage of vapors during cooking, vapors which would therefore no longer be filtered through the activated carbon, a flexible cellular rubber seal 36 is housed in a bowl of the handle. 18, just below the lower opening of the pipe 15.
When the filter cover 1 is in a horizontal position, that is to say a closed fryer, the lower orifice of the pipe 15 sinks slightly into the seal
36, thus ensuring the tightness of the conduit during cooking.
The sum of the passage sections for evacuating the condenser to the outside is greater than the sum of the passage sections of the chimneys
21.to avoid excessive pressure in the enclosure.
The system can be made even more efficient by increasing the surface area of the upper condenser 5: for example, in the shape of a sawtooth,
without departing from the scope of the present invention.
In order to offer the user the possibility of using their fryer with minimal odor emanation during use, this fryer is equipped
a mechanism enabling the basket to translate from the loading position (high point) to the cooking position (low point), by means of a control button located on the central console
22 of the apparatus.
This allows the device to be opened only for loading and unloading functions.
This mechanism consists of a control button 23 located outside the fryer, driving during its movement, a connecting pin 24. This axis
control is in mechanical connection with a bar
25, the passage of which through the heating tank is effected by a guide sleeve 26, crimped onto the heating tank.
The seal between the axis 24 and the guide sleeve 26 is ensured by an O-ring 27 made of silicone rubber received in a groove 104. The bar
25 is equipped at its end with an axis 28, circulating in a buttonhole 29 cut in the movable slide 30. The movement of this slide 30 is ensured by a guide 31 assembled mechanically to the
tank 9. The movable slide 30 has at its upper part a tab 103 with central buttonhole or notch intended to receive the hook 32 welded to the basket 33.
When a rotational movement of 180 [deg.] Is given to the control button 23, it is transmitted to
the drive axis 28 which also has a circular movement limited to 180 [deg.], allowing the displacement of the drive axis 28 from the high position to the low position, and vice versa. The movement of the drive axis 28 drives in its movement the movable slide 30, thereby ensuring the movement of the basket 33 from top to bottom and vice versa.
The total translational movement necessary for the basket 33, which is in position
high (waiting for loading or unloading position), going down to the low position (cooking position), determines the maximum basket stroke, corresponding to the distance between the main axis 2,4 and the axis d training 28.
This maximum stroke is the result of the multiplication by two of the center distance of the part 24 and the part 28.
By the mechanical principle used, when
the movable slide is returned to its high position, the 10 [deg.] of final rotation towards the top of the drive axis 28 also ensure the locking of this slide, thus guaranteeing greater stability in its highest position .
The descent of the basket, in connection with the up and down movement of the movable slide, is braked
by the high coefficient of friction between the shoulder 105 for retaining the button 23 and the inner part
106 of the crown of the through hole in the handle 22. This coefficient of friction is obtained by a spring
34 arranged in the extension of the axis 24 and housed in the control button 23 and by the clearance which remains between the button 23 and the axis 24.
When the basket is positioned with its hook 32 in the ad hoc notch of the movable slide
30, the filter cover is returned to the tank.
The filter cover is fitted with a porthole
of cylindrical shape 37-, made of transparent material resistant to temperature, either in pyrex, or in thermoplastic material type polyamide 12, resistant to
temperature and oils.
This porthole is made up of two shells: an upper shell 38 and a lower shell 39.
These two shells are connected to each other mechanically (inter alia by welding). This assembly also includes an annular seal in cellular rubber 40 and an anti-friction washer 41, placed under the junction shoulder of the lower window.
The assembly is housed in a chamber 42 produced by two circular rings integral with the condenser 5 in its upper part and with the condenser 4 in its lower part, ensuring sealing against the vapors circulating in the condensation enclosure.
The seal 40, the washer 41 and the porthole 37 are deposited in this order in the chamber 42, and are held in place only by the assembly of the condenser 5 in the cover 1.
The lower part of the porthole 37 passes through not only the lower condenser 4 but also the reflector 10 so that the lower surface of the shell 39 is placed in the cooking chamber.
There is provided, at the bottom of the assembly described above, a support 43 integral with the main cover 1, in which is housed in its central core, a
<EMI ID = 2.1>
positioned diametrically under the lower surface of the shell 39 of the window 37.
The upper part of the scraper 44 is in permanent contact with the lower surface of the shell 39.
During the cooking of food, and more particularly of that containing a significant quantity of water, the vaporization of this water caused by the high temperature of the oil bath, causes a weak natural condensation on the lower surface of the window 37.
To overcome this drawback, the system described by the present invention has been designed so that the thermal bond between the upper shell 38 and the lower shell 39 is weak, in such a way that the lower shell 39, the temperature of which rise very quickly by its contact with the vapors coming from the bath, has a mass temperature higher than that of the upper shell 38,
which it is in contact with the ambient air temperature.
Therefore, the temperature difference will be as high as possible between the two shells; this difference is necessary for two reasons: first so that the temperature of the upper shell 38 is sufficiently low in order to allow manipulation without danger due to hand contact with the upper window; then the temperature of the lower shell should be above 100 [deg.] C if possible to avoid natural condensation of water.
The scraper 44 coming into contact with the sur-. underside of the shell 39 serves to eliminate the condensation which nevertheless forms.
Due to the cylindrical design of the porthole 37, the user can, by manual action, give the porthole 37 a rotation movement both to the left and to the right, a rotation movement which is facilitated by the assembly described above of the porthole 37 in room 42.
This fryer is also equipped with a removable handle 45 made of spring steel wire with two branches 45a, 45b, allowing after coupling with the basket, to handle it in the safest conditions for unloading food after cooking (Figures 16A, B and C).
The coupling of this handle on the basket is made by means of a hanging jumper
46 welded to the inner wall of the basket (Figure 15).
On the two ends of the legs of the jumper 46, two rectangular cutouts are provided to ensure the locking of the handle. A pressure is applied to the two branches of the handle 45 intended to bring these branches closer to one another, so that the folds 47 of the handle 45 are fitted into the cutouts of the jumper 46.
Unlocking after refitting the basket on its support inside the tank is done by the reverse movement of what is described above.
The principle achieved has the advantage of making up for any possible play that may arise, solely by virtue of the shape of the folds and
the spring character of the wire handle. This guarantees, when the user overturns the basket to empty the food, maximum stability of the handle / basket coupling.
This fryer is also equipped with a storage system for the power cable 48 (FIG. 17).
This is achieved by the particular shape
of the base 49 of the fryer, insofar as an annular ring located around the entire periphery and arranged
at mid-height of the vertical outside wall of the base, provides a shoulder intended to support the power cable; it comes to be stored in this place around the base of the fryer, in a double roll.
The end of the cable, consisting of a
connection plug 50 molded onto the cable, is inserted into a hook 51 in the form of a hook, integral with the base of the fryer.
The inevitable tolerance to be accepted over the length of the cord is compensated by a spring
52 in a spiral threading on the power cable, taking shoulder on the part constituted by the birth of the plug / cable connection, and resting on the other side on the cord tie 51.
Figure 18 shows the diagram of the electronic thermostat device.
This electronic thermostat consists of an integrated circuit, of the TDA 2090 type from Plessey Semiconductors according to the principle of balancing a resistive bridge consisting on the one hand by a thermistor Th housed against the external wall of the heating tank, and d 'other
starts with a reference resistor R chosen from a bridge of five resistors, choice made by the user by means of a key switch, the five buttons 110-114 of which appear on the control panel
115 from the center console 116 from the fryer.
This integrated circuit controls, via the trigger of a triac TR, the power circuit ensuring the supply or not of the heating element
and thereby the temperature stability of the oil bath.
Outside the triac, which is housed in
the base of the fryer, the other components, namely:
the switch, the integrated circuit - the power circuit for electronic components, the adjustable potentiometer, etc. - are fixed on a printed circuit housed in the main console box, just behind the cover showing the indications
of temperature.
The switch consists of five keys, performing the following functions:
1 [deg.] / STOP: stop the device
2 [deg.] / 160 [deg.] C
3 [deg.] / 170 [deg.] C
4 [deg.] / 180 [deg.] C
5 [deg.] / 190 [deg.] C
Three LEDs indicate the indications necessary for the use of the fryer, in the measure where:
- the first indicates that the device is on
- the second lights up when the preset oil temperature is reached
- the third LED indicates that the oil bath temperature is higher than the preset temperature, thereby signaling an abnormal function of the device.
It also signals, for example, that the user must wait to allow the oil bath
to go back down to the desired temperature, when it selects a temperature (for example 160 [deg.]) lower than the temperature which had been reached for the previous use (for example 190 [deg.]).
It is understood that the device according to the invention can also be fitted with a traditional electromechanical thermostat which in no way constitutes an obstacle to this patent.
The invention is obviously not limited to the details described above. It can undergo many modifications while maintaining the same scope.
CLAIMS
1. Fryer comprising a cooking chamber and a filter cover, characterized in that the cover comprises, from bottom to top, a screen or reflector (10), a lower condensation wall
(4), an upper condensation wall (5), a condensation enclosure (35) between the lower (4) and upper (5) condensation walls, a means of communication (21) between the cooking enclosure and the 'condensation enclosure, filtration means (11,12) carried by the upper condensation wall (5), a means of communication (102) between the condensation enclosure and the outside through the aforementioned filtration means ( 11,12) as well as a means of evacuation
(15,16) to the outside of the condensed water collected in the condensation enclosure.