Procédé et dispositif pour la fabrication et éventuellement le transport de mélanges en mousse constitués d'agents liants ou d'agents liants avec
des additifs.
L'invention concerne un procédé et un dispo- sitif pour la fabrication, en particulier, en continu, de mélanges en mousse constitués d'agents liants ou d'agents liants avec des additifs, et éventuellement pour le transport de ces mélanges en mousse vers le lieu d'utilisation et un dispositif pour transporter ces mélanges.
Des mélanges préparés à partir d'agents liants et de solutions de mousse sont utilisés, par exemple, sous forme de ce que l'on appelle le béton mousse, à des fins diverses. Par suite du maniement relativement plus sûr du matériau de construction que constitue le béton mousse, ce dernier est d'un emploi très répandu et, par conséquent, il existe déjà, sur le marché, une série de dispositifs de mélange et de pompage permettant de préparer ces mélanges en mousse et de les transporter vers le lieu d'utilisation.
Néanmoins, il s'est avéré indispensable d'apporter encore des améliorations à plusieurs égards à ces appareils existant sur le marché. Par suite de leur structure relativement compliquée, si toutefois on y parvient, il est très difficile de combiner et de réunir en une seule installation les agrégats individuels connus pour le mélange, la formation de mousse et le pompage des mélanges définitifs de mousse, cette installation devant permettre la préparation de ces mélanges en mousse constitués d'agents liants et éventuellement d'additifs, pour les transporter ensuite vers le lieu d'utilisation.
Dans les appareils existant jusqu'à présent sur le marché, l'inconvénient principal réside, en particulier, dans le fait que les rendements des différents agrégats ne sont guère déterminés en fonc'tion l'un de l'autre, si bien que le spécialiste se heurte à des difficultés extraordinaires lorsqu'il <EMI ID=1.1>
fabrication en continu de ces mélangea transformés en mousse.
De. plus, les différents agrégats d'une installation de ce type sont à ce point volumineux que l'on ne peut absolument pas envisager une mise en oeuvre sur de petits chantiers que l'on alterne rapidement
En conséquence et, malheureusement, l'utilisation du béton mousse, qui est extrêmement avantageux, est encore très limitée, car il n'existe aucune installation petite et maniable qui, en étant aisément transportable et rapidement mise en état de marche, permette de fabriquer et d'utiliser le béton mousse avantageux même sur de petits chantiers que l'on alterne.
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dier à cet inconvénient.
En conséquence, l'invention a principalement pour but de fournir un procédé simple pour la fabrication et éventuellement le transport de mélanges en mousse constitués d'agents liants ou d'agents liants avec des additifs, ce procédé pouvant être aisément it.is en oeuvre, tandis qu'il implique peu de frais mécaniques et que, par conséquent, il peut être adopté sur de petits chantiers pour permettre ainsi l'utilisation du béton mousse généralement considéré comme un matériau de construction avantageux et ce, même pour de petits objets de construction.
En outre, l'invention a pour objet de fournir un dispositif simple pour la 'réalisation de ce procéda, ce dispositif réunissant, de manière compacte, tous les agrégats nécessaires pour le procédé, tandis qu'il est aisément transportable et peut être installé en un minimum de temps et sans consentir des <EMI ID=3.1>
procédé du type défini dans l'introduction ci-dessus, ce procédé étant caractérisé en ce que, à partir d'un mélange d'un agent liant/additif et d'un liquide de gâchage, on forme continuellement, dans un mélangeur à passage, une suspension d'un agent liant/additif dans laquelle on ajoute et mélange,directement dans le mélangeur à passage, une mousse formée dans un appareil prévu à cet effet, tandis que le mélange en
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lisation éventuellement au moyen d'une pompe de circu- lation ultérieure,
Alors que, dans les installations assem- blées jusqu'à présent à partir d'agrégats individuels, on prépare tout d'abord, dans un mélangeur, la boue de l'agent liant, qui est ensuite chargée au moyen d'une petite pompe, dans un autre mélangeur pour y être mélangée avec la mousse formée dans un appareil prévu à cet effet et être ensuite transportée vers le lieu d'utilisation au moyen d'une autre pompe, le procédé suivant l'invention permet d'éviter cette étape opératoire exigeant beaucoup de temps, du fait que la mousse formée est ajoutée et mélangée directement dans le mélangeur à passage,
En l'occurrence, selon une caractéristique qui s'est avérée particulièrement avantageuse, la quantité de mousse formée dans l'appareil prévu à
cet effet est réglée en fonction de la quantité de la suspension formée dans le mélangeur à passage.
De la sorte, on assure une qualité constante du mélange en mousse constitué d'agents liants et éventuellement d'additifs.
Le dispositif suivant l'invention pour la réalisation de ce procédé comprend, de façon connue :
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d'un agent liant/additi f et d'un liquide du gâchage, un appareil de formation de mousse, un dispositif de mélange pour la mousse et la suspension d'agent liant et éventuellement un dispositif transporteur pour le mélange formé. Néanmoins, ce dispositif est caractérisé en ce que le dispositif de dosage et de mélange est constitué d'un mélangeur à passage comportant des ailettes mélangeuses tournant dans un logement, l'appareil de formation de mousse débouche directement dans le logement et la mousse formée est mélangée dans la suspension au moyen des ailettes mélangeuses avant qu'un dispositif transporteur éventuellement installé
à la suite transporte le mélange vers le lieu de traitement, ou le mélange sort du mélangeur à passage
pour être transporté vers le lieu d'utilisation, par exemple, manuellement au moyen de cuves et analogues,
En l'occurrence, selon une caractéristique qui s'est avérée particulièrement avantageuse, le dispositif de dosage et de mélange est constitué d'un Mélangeur à passage essentiellement installé horizontalement,
Afin d'améliorer l'effet de mélange entre la suspension d'agent liant et la mousse introduite, selon une caractéristique qui s'est avérée avantageuse, sur l'arbre du mélangeur à passage, sont prévues des ailettes mélangeuses supplémentaires essentiellement disposées radialement,
D'autre part, les ailettes mélangeuses existantes et/ou les ailettes mélangeuses. supplémentaires peuvent être pourvues d'ouvertures supplémentaires
de mélange afin d'assurer un mélange intensif de la suspension d'agent liant et de la mousse,
Bien entendu, le mélangeur à passage destiné à former la suspension d'agent liant comporte les dispositifs du dosage habituels avec lesquels, d'une part, l'agent liant habituellement acheminé à l'état sec est mélangé avec la quantité requise d'eau de gâchage tandis que, d'autre part, le mélange ainsi obtenu est ensuite mélangé avec la mousse ajoutée.
L'appareil de formation de mousse forme cette mousse à partir d'un agent moussant et d'eau et à l'aide d'air comprimé. L'alimentation de l'agent moussant et de l'eau a avantageusement lieu à partir de réservoirs correspondants au moyen de deux pompes définies en fonction des quantités débitées d'une part, pour l'agent moussant et, d'autre part, pour l'eau. En l'occurrence, selon une caractéristique qui s'est avérée avantageuse, les quantités débitées d'agent moussant, d'eau et d'air comprimé peuvent être lues chacune au moyen d'appareils optiques de mesure de débit et elles peuvent être réglées chacune par une soupape de réglage correspondante.
Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de la présente invention, l'appareil de formation de mousse qui est avantageusement installé à proximité du mélangeur prévu pour la suspension d'agent liant, est installé directement sur ce mélangeur. De la sorte, d'une part, on obtient une structure compacte et, d'autre part, on peut introduire la mousse formée de manière optimale dans le mélangeur à passage en la mélangeant avec la suspension d'agent liant.
En l'occurrence, la quantité de mousse acheminée peut avantageusement être réglée au moyen d'une soupape correspondante sans modifier les rapports quantitatifs entre l'agent moussant, l'eau et l'air comprimé, la quantité de mousse acheminée au mélangeur à passage pouvant avantageusement être réglée en fonction de la quantité de la suspension formée de l'agent liant et de l'eau de gâchage" <EMI ID=6.1>
passage, des moussus d'une qualité constante, un particulier, des mousses dont les porcs ont une grosseur constante et ainsi, conjointement avec la suspension d'agent liant, on obtient des matériaux en mousse ayant chacun la qualité souhaitée.
Selon une caractéristique qui s'est avérée particulièrement avantageuse, le mélange de mousse et d'agent liant préparé et sortant du mélangeur arrive
-directement dans la trémie d'alimentation d'une pompe de circulation ultérieure. Une pompe de circulation de ce type, qui peut avantageusement être une pompe à vis excentrique à plusieurs étages, achemine également le matériau en mousse formé sur de longues distances vers le lieu d'utilisation.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de la présente invention, il s'est avéré particulièrement opportun d'installer les différents agré'gats, c'est-à-dire le mélangeur à passage pour l'agent liant, l'appareil de formation de mousse et éventuellement le dispositif de transporta en combinaison sur une remorque de transport commune.
Dans ce cas, l'installation des différents agrégats peut être à ce point compacte que l'on dispose d'une place encore suffisante pour les récipients correspondants prévus pour l'agent moussant et l'eau, si bien qu'en plus de l'agent liant habituellement ajouté sous forme sèche, tous les matériaux nécessai-
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positifs requis peuvent être rassemblés de manière compacte. Une remorque à un seul essieu de ce type permet un transport rapide, il peut être raccordé en un minimum de temps à chaque chantier et la formation de mousse peut alors commencer,
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Selon une caractéristique qui ::i 1 est. avorte avantageuse, les différents agrégats sont entraînés
par un moteur commun. Cette remarque est valable, d'une part, pour le mélangeur à passage, mais également, d'autre part, pour la pompe de circulation et le compresseur prévu pour l'appareil de formation de mousse.
L'utilisation d'un moteur à combustion comme source d'entraînement permet de rendre le "générateur de mousse" de l'invention indépendant de la présence d'un courant de chantier de construction, si bien que ce générateur de mousse peut être mis immédiatement
en service pratiquement sur n'importe quel chantier sans devoir consentir des frais importants de montage.
Suivant une autre forme de réalisation avantageuse de la présente invention, il s'est avéré particulièrement opportun de prévoir un système d'arrêt automatique de la production de mousse qui,
en cas de défaillance survenant dans la formation de
la suspension d'agent liant et/ou le transport de la mousse préparée, arrête la production de mousse. De
la sorte, on évite automatiquement des défauts de fabrication.
Etant donné que la vitesse de rotation du mélangeur à passage détermine essentiellement le débit de production, selon une caractéristique qui s'est avérée particulièrement avantageuse, on prévoit, dans le réservoir de la pompe pour le transport de la mousse formée, une sonde de niveau qui règle la vitesse de rotation du mélangeur en fonction du niveau de matière existant. De la sorte, on évite une surproduction de mousse qui conduirait à un débordement hors du réservoir.
Compte tenu des débits relativement importants que le dispositif de l'invention permet d'obtenir, suivant une autre forme de réalisation avantageuse de la présente invention, il s'est avéré très opportun de prévoir, pour l'alimentation du mélangeur à passage en
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les un silo prévu pour l'agent liant sec peut être raccordé directement ou via des installations correspondantes de transport. Bien entendu, avec une telle conception pour le dispositif suivant l'invention, même pour l'eau de gâchage, on prévoit une tubulure de raccordement spéciale de telle sorte que l'eau de gâchage nécessaire pour la préparation de la suspension d'agent liant et en même temps également l'eau prévue pour la formation de la mousse peuvent être prélevées directement du réseau de canalisations
Dès lors, le dispositif suivant l'invention peut être adapté simplement et sans difficulté aux dimensions requises pour chaque chantier de construction.
L'invention sera décrite ci-après plus en détail par des exemples de réalisation illustrés dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 illustre un mélangeur à passage suivant l'invention pour la formation de béton mousse ; la figure 2 illustre un dispositif suivant l'invention pour la formation et le transport du béton mousse.
Le mélangeur à passage suivant l'invention
(illustré en figure 1) destiné à la formation de béton mousse comporte un moteur d'entraînement 1 qui, via
un système d'engrenages correspondant 2 entraîne l'arbre de commande réalisé sous forme d'une vis sans fin
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introduit un agent liant sec 5 et, pour la répartition volumétrique, on prévoit, dans la chambre de <EMI ID=10.1>
mélange 6 disposée, de préférence horizontalement, une zone de dosage 7 avec l'arbre de commande réalisé sous forme d'une vis sans fin de dosage 3. Via une ouverture d'alimentation 8� le liquide 9 nécessaire pour le processus de mélange en vue de former la boue d'agent liant, est réparti de manière volumétrique dans la chambre de mélange 6 de façon à pouvoir obtenir une boue d'agent liant d'une composition toujours constante, mais pouvant être influencée.
La chambre de mélange 6 est élargie par
une chambre de mélange 11 dans le sens de transport
de l'arbre 10. Via l'ouverture d'entrée 12, la mousse
13 venant de son générateur parvient dans la chambre de mélange 11 où elle est mélangée directement avec
la boue d'agent liante pour sortir ensuite sous forme d'un mélange homogène à l'extrémité 14 du mélangeur.
La figure 2 illustre le mélangeur à passage décrit en se référant à la figure 1, en combinaison avec un générateur de mousse 15 connu en soi et avec les agrégats nécessaires pour la formation de la mousse (compresseur d'air 16, soupape de réglage de débit pour l'air 17, pompe 18 pour la solution de <EMI ID=11.1>
de débit 19 pour la solution de mousse).
En outre, la figure 2 illustre une pompe
22 avec un récipient intermédiaire 21 pour le mélange définitif de l'agent liant et de la mousse. Un régulateur de niveau 23 prévu dans le récipient intermédiaire 21 agit sur le moteur d'entraînement 1 du mélangeur à passage, ainsi que sur le compresseur d'air
16 et la pompe 18 du générateur de mousse et également sur l'ouverture d'alimentation de liquide 9.
Les différents agrégats représentés plus schématiquement en figure 2 peuvent, bien entendu� être installés ensemble sur un véhicule, par exemple, <EMI ID=12.1>
une l'orme de réalisation avantageuse de la présente invention.
REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication et éventuellement
de transport de mélanges en mousse constitués d'agents
liants ou d'agents liants avec des additifs, caractérisé en ce que, à partir d'un mélange d'un agent liant/
additif et d'un liquide de gâchage, on forme continuellement, dans un mélangeur à passage, une suspension
d'un agent liant/additif dans laquelle on ajoute et
mélange, directement dans le mélangeur à passage, une
mousse formée dans un appareil prévu à cet effet, tandis que le mélange en mousse ainsi formé est transporté
vers le lieu d'utilisation éventuellement au moyen
d'une pompe de circulation ultérieure.
Method and device for the manufacture and optionally the transport of foam mixtures consisting of binding agents or binding agents with
additives.
The invention relates to a process and a device for the production, in particular, continuously, of foam mixtures consisting of binding agents or of binding agents with additives, and optionally for the transport of these foam mixtures to the place of use and a device for transporting these mixtures.
Mixtures prepared from binding agents and foam solutions are used, for example, in the form of so-called foam concrete, for various purposes. Owing to the relatively safer handling of the building material of foam concrete, it is widely used and, consequently, there are already on the market a series of mixing and pumping devices allowing prepare these foam mixtures and transport them to the place of use.
However, it has proved essential to make further improvements in several respects to these devices existing on the market. Owing to their relatively complicated structure, if this is achieved, it is very difficult to combine and combine in a single installation the individual aggregates known for mixing, foaming and pumping the final foam mixtures, this installation to allow the preparation of these foam mixtures consisting of binding agents and possibly additives, to then transport them to the place of use.
In the apparatuses existing until now on the market, the main drawback resides, in particular, in the fact that the yields of the various aggregates are hardly determined in function of one another, so that the specialist faces extraordinary difficulties when <EMI ID = 1.1>
continuous manufacturing of these blended mixes.
In addition, the various aggregates of an installation of this type are so voluminous that it is absolutely impossible to envisage an implementation on small sites that are quickly alternated
Consequently, and unfortunately, the use of foam concrete, which is extremely advantageous, is still very limited, since there is no small and handy installation which, by being easily transportable and quickly put into working order, makes it possible to manufacture and to use the advantageous foam concrete even on small sites which one alternates.
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Dier to this disadvantage.
Consequently, the main object of the invention is to provide a simple process for the manufacture and optionally the transport of foam mixtures consisting of binding agents or of binding agents with additives, this process being able to be easily carried out. , while it involves little mechanical costs and therefore can be adopted on small sites to allow the use of foam concrete generally considered as an advantageous building material, even for small objects of construction.
Furthermore, the object of the invention is to provide a simple device for carrying out this procedure, this device bringing together, in a compact manner, all the aggregates necessary for the process, while it is easily transportable and can be installed in a minimum of time and without consenting <EMI ID = 3.1>
process of the type defined in the introduction above, this process being characterized in that, starting from a mixture of a binder / additive and a mixing liquid, it is formed continuously, in a flow mixer , a suspension of a binding agent / additive in which is added and mixed, directly in the flow mixer, a foam formed in an apparatus provided for this purpose, while the mixture
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optionally by means of a subsequent circulation pump,
Whereas in plants assembled up to now from individual aggregates, the binder of the binder is first prepared in a mixer, which is then charged by means of a small pump , in another mixer to be mixed there with the foam formed in an apparatus provided for this purpose and then to be transported to the place of use by means of another pump, the method according to the invention makes it possible to avoid this step very time-consuming operation, because the foam formed is added and mixed directly in the flow mixer,
In this case, according to a characteristic which has proved to be particularly advantageous, the quantity of foam formed in the apparatus provided for
this effect is controlled according to the amount of suspension formed in the flow mixer.
In this way, a constant quality of the foam mixture consisting of binding agents and possibly additives is ensured.
The device according to the invention for carrying out this process comprises, in a known manner:
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a binding agent / additive and a mixing liquid, a foaming apparatus, a mixing device for the foam and the suspension of binding agent and optionally a conveyor device for the mixture formed. However, this device is characterized in that the metering and mixing device consists of a passage mixer comprising mixing vanes rotating in a housing, the foam-forming apparatus opens directly into the housing and the foam formed is mixed in the suspension by means of the mixing fins before a transport device possibly installed
then transports the mixture to the treatment site, or the mixture leaves the mixer
to be transported to the place of use, for example, manually by means of tanks and the like,
In this case, according to a characteristic which has proved to be particularly advantageous, the metering and mixing device consists of a flow mixer essentially installed horizontally,
In order to improve the mixing effect between the suspension of binding agent and the foam introduced, according to a characteristic which has proved to be advantageous, on the shaft of the flow mixer, additional mixing vanes are provided, essentially arranged radially,
On the other hand, the existing mixing fins and / or the mixing fins. additional can be provided with additional openings
mixing in order to ensure intensive mixing of the suspension of binding agent and of the foam,
Of course, the passage mixer intended to form the suspension of binding agent comprises the usual metering devices with which, on the one hand, the binding agent usually conveyed in the dry state is mixed with the required amount of water of mixing while, on the other hand, the mixture thus obtained is then mixed with the added foam.
The foaming apparatus forms this foam from a foaming agent and water and using compressed air. The supply of the foaming agent and of the water advantageously takes place from corresponding reservoirs by means of two pumps defined as a function of the quantities delivered on the one hand, for the foaming agent and, on the other hand, for the water. In this case, according to a characteristic which has proved to be advantageous, the quantities of foaming agent, water and compressed air delivered can each be read by means of optical flow-measuring devices and they can be adjusted. each by a corresponding adjustment valve.
According to a particularly advantageous embodiment of the present invention, the foam-forming apparatus which is advantageously installed near the mixer provided for the suspension of binding agent, is installed directly on this mixer. In this way, on the one hand, a compact structure is obtained and, on the other hand, the optimally formed foam can be introduced into the flow mixer by mixing it with the suspension of binder.
In this case, the quantity of foam conveyed can advantageously be adjusted by means of a corresponding valve without modifying the quantitative relationships between the foaming agent, the water and the compressed air, the quantity of foam supplied to the flow mixer which can advantageously be adjusted as a function of the quantity of the suspension formed of the binding agent and of the mixing water "<EMI ID = 6.1>
passage, mosses of a constant quality, a particular, foams whose pigs have a constant size and thus, together with the suspension of binding agent, foam materials are obtained each having the desired quality.
According to a characteristic which has proved to be particularly advantageous, the mixture of foam and of binding agent prepared and leaving the mixer arrives
-directly in the feed hopper of a subsequent circulation pump. A circulation pump of this type, which can advantageously be a multistage eccentric screw pump, also conveys the foam material formed over long distances to the place of use.
According to an advantageous embodiment of the present invention, it has proved to be particularly expedient to install the various aggregates, that is to say the mixer with passage for the binding agent, the apparatus for forming foam and possibly the transport device in combination on a common transport trailer.
In this case, the installation of the various aggregates can be so compact that there is still sufficient space for the corresponding containers provided for the foaming agent and the water, so that in addition to the 'bonding agent usually added in dry form, all necessary materials
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required positives can be compactly collected. A trailer with a single axle of this type allows rapid transport, it can be connected in a minimum of time to each site and the formation of foam can then begin,
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According to a characteristic which :: i 1 is. advantageous abortion, the different aggregates are trained
by a common motor. This remark is valid, on the one hand, for the flow mixer, but also, on the other hand, for the circulation pump and the compressor provided for the foaming apparatus.
The use of a combustion engine as a drive source makes it possible to make the "foam generator" of the invention independent of the presence of a construction site current, so that this foam generator can be put at once
in service on practically any construction site without incurring significant assembly costs.
According to another advantageous embodiment of the present invention, it has proved particularly expedient to provide an automatic system for stopping the production of foam which,
in the event of a failure occurring in the formation of
the suspension of binding agent and / or the transport of the prepared foam, stops the production of foam. Of
in this way, manufacturing defects are automatically avoided.
Since the speed of rotation of the flow mixer essentially determines the production rate, according to a characteristic which has proved to be particularly advantageous, a level probe is provided in the pump reservoir for transporting the foam formed. which regulates the speed of rotation of the mixer according to the existing material level. In this way, one avoids an overproduction of foam which would lead to an overflow outside the tank.
Given the relatively high flow rates which the device of the invention makes it possible to obtain, according to another advantageous embodiment of the present invention, it has proved very expedient to provide, for supplying the mixer with passage
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the silo provided for the dry binding agent can be connected directly or via corresponding transport facilities. Of course, with such a design for the device according to the invention, even for the mixing water, a special connection tube is provided so that the mixing water necessary for the preparation of the suspension of binding agent and at the same time also the water intended for the formation of the foam can be taken directly from the network of pipes
Therefore, the device according to the invention can be adapted simply and without difficulty to the dimensions required for each construction site.
The invention will be described below in more detail by embodiments illustrated in the accompanying drawings in which: FIG. 1 illustrates a flow mixer according to the invention for the formation of foam concrete; Figure 2 illustrates a device according to the invention for the formation and transport of foam concrete.
The flow mixer according to the invention
(illustrated in FIG. 1) intended for the formation of foam concrete comprises a drive motor 1 which, via
a corresponding gear system 2 drives the drive shaft in the form of a worm
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introduces a dry binding agent 5 and, for the volumetric distribution, provision is made in the <EMI ID = 10.1> chamber
mixture 6 arranged, preferably horizontally, a metering zone 7 with the control shaft produced in the form of a metering endless screw 3. Via a feed opening 8 # the liquid 9 necessary for the mixing process in order to form the binder of mud, is distributed volumetrically in the mixing chamber 6 so as to be able to obtain a binder of mud of a composition always constant, but that can be influenced.
The mixing chamber 6 is enlarged by
a mixing chamber 11 in the direction of transport
of the shaft 10. Via the inlet opening 12, the foam
13 coming from its generator reaches the mixing chamber 11 where it is mixed directly with
the slurry of binding agent to then exit as a homogeneous mixture at the end 14 of the mixer.
FIG. 2 illustrates the flow mixer described with reference to FIG. 1, in combination with a foam generator 15 known per se and with the aggregates necessary for the formation of foam (air compressor 16, regulating valve for flow rate for air 17, pump 18 for solution of <EMI ID = 11.1>
19 for the foam solution).
In addition, Figure 2 illustrates a pump
22 with an intermediate container 21 for the final mixture of the binding agent and the foam. A level regulator 23 provided in the intermediate container 21 acts on the drive motor 1 of the flow mixer, as well as on the air compressor
16 and the pump 18 of the foam generator and also on the liquid supply opening 9.
The different aggregates shown more schematically in Figure 2 can, of course � be installed together on a vehicle, for example, <EMI ID = 12.1>
an advantageous embodiment of the present invention.
CLAIMS
1. Manufacturing process and possibly
for transporting foam mixtures of agents
binders or binding agents with additives, characterized in that, from a mixture of a binding agent /
additive and a mixing liquid, a suspension is continuously formed in a passage mixer
a binder / additive to which is added and
mixing, directly in the flow mixer, a
foam formed in a device provided for this purpose, while the foam mixture thus formed is transported
to the place of use possibly by means
a subsequent circulation pump.