BE893512A - Perfectionnement a un coiler - Google Patents
Perfectionnement a un coiler Download PDFInfo
- Publication number
- BE893512A BE893512A BE6/47670A BE6047670A BE893512A BE 893512 A BE893512 A BE 893512A BE 6/47670 A BE6/47670 A BE 6/47670A BE 6047670 A BE6047670 A BE 6047670A BE 893512 A BE893512 A BE 893512A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- coiler
- lever
- bearings
- drive shaft
- drive shafts
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
- B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Perfectionnement à un coiler. La présente invention concerne l'industrie textile et est relative à la mise en pots de rubans de fibres textiles. Il est courant en filature dans le dispositif d'emmagasinage d'utiliser un pot tournant, dans lequel le ruban est enroulé au moyen d'un coiler, où il est entraîné par son passage entre deux galets. Dans les coilers fabriqués jusqu'à présent, l'écarte- <EMI ID=1.1> qu'au déplacement d'un seul galet, les paliers de l'autre galet étant fixes. Il en résulte qu'aux changements de vitesse de rotation du coiler les accélérations positives ou négatives provoquent des variations du pinçage du ruban en donnant un entraînement irréguler dudit ruban. La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient et un coiler pour la mise en pots de rubans de fibres textiles, du type décrit ci-dessus, est caractérisé suivant l'invention en ce que les paliers, dans lesquels tournent les arbres d'entraînement des galets entre lesquels passe le ruban à mettre en pot, sont mentes dans des glissières et serrés l'un contre l'autre de manière symétrique par un dispositif élastique. Suivant une réalisation avantageuse le dispositif élastique est constitué par un levier logé longitudinalement entre les arbres d'entraînement et monté à pivot dans le corps du coiler à l'endroit des paliers, ledit levier portant une tringlerie disposée de part et d'autre dudit pivot et reliée d'une part à un des paliers et d'autre part à l'autre palier, l'extrémité opposée du levier étant soumise à l'action d'un ressort. Pour augmenter la force de serrage avec la vitesse il a encore été prévu suivant l'invention d'appliquer une force de serrage complémentaire des paliers l'un contre l'autre grâce à des poussoirs, dont le déplacement est provoqué par des forces d'inertie proportionnelles au carré de la vitesse angulaire du coiler. Suivant une autre caractéristique de l'invention les arbres d'entraînement des galets, à leur extrémité opposée à ceux-ci, portent chacun un pignon hélicoïdal venant en prise avec un pignon hélicoïdal commun monté sur l'axe d'entraînement mis en rotation par la rotation du coller. L'invention est décrite maintenant sur la base des dessins annexés montrant, à titre d'exemples uniquement, en : Figure 1 une vue en plan d'un coiler suivant l'invention, et Figure 2 une vue en plan d'une variante d'un coiler suivant l'invention. Dans le coiler représenté aux figures la couronne 1, en tournant, provoque la rotation d'un axe vertical 2, sur lequel est monté un pignon hélicoïdal 3 destiné à venir en prise de part et d'autre de l'axe avec un pignon hélicoïdal 4, respectivement 4' monté en bout d'un arbre d'entraînement 5, respectivement 5' disposé horizontalement à l'intérieur du coiler. L'ensemble des deux arbres d'entraînement 5, 5' est monté diamétralement dans le coiler. Lesdits arbres portent chacun à leur extrémité opposée au pignon hélicoïdal un galet 6, 6' et, aux environs de leur galet, tournent dans un palier 7, 7'. Pour obtenir un bon pinçage du ruban à mettre en pot les galets doivent être normalement bien serrés l'un contre l'autre. Dans ce but, les paliers 7, 7' sont montés dans des glissières 17, 17' et sont tirés l'un vers l'autre, et donc aussi les galets, par un dispositif élastique. Le dispositif élastique représenté ici consiste en un levier 8, logé longitudinalement entre les arbres d'entra!-nement 5, 5' et monté à pivot en 9 dans le corps du coiler, ce pivot 9 étant situé à l'endroit des paliers. le levier 8 porte une tringlerie 10, 10' disposée de <EMI ID=2.1> palier 7 et l'élément 10' sur le palier 7'. Le levier est soumis à son extrémité opposée aux paliers à un ressort de traction 11, dont le point d'attache 12 est situé du même coté du levier 8 que le palier relié audit levier au-delà de son pivot 9, ici le palier 7. En modifiant les points d'attache de la tringlerie on peut bien entendu utiliser un ressort de compression. On peut régler la force de serrage des galets en déplaçant le point d'attache 12 du ressort. Grâce à la disposition symétrique du mécanisme à galets suivant l'invention, les déplacements desdits galets se font simultanément en sens opposés et la force de serrage n'est plus affectée par les variations de la vitesse de rotation du coiler. Suivant la vitesse de rotation du coiler on peut augmenter la force de serrage dans une variante de réalisation de l'invention représentée en figure 2. Au dispositif décrit ci-dessus et représenté en figure 1 on a ajouté des poussoirs 13, 13', venant en prise respectivement avec les paliers 7, 7' pour les serrer l'un contre l'autre et ajouter leur force à celle du ressort 9. <EMI ID=3.1> un levier 14, 14' pivotant dans le corps du coller en 15, 15'. Au-delà des pivots 15, 15' chaque levier porte une masse 16, 16'. Par inertie lesdites masses 16, 16' tendent à s'écarter avec des forces proportionnelles au carré de la vitesse angulaire du coiler. Ces forces sont transmises aux paliers 7, 7' et donc aux galets 6, 6' par l'intermédiaire des.leviers articulés 14, 14' et des poussoirs 13, 13'. Les masses 16, 16' sont disposées symétriquement, ce qui simplifie l'équilibrage de l'ensemble qui peut tourner ainsi à grande vitesse. REVENDICATIONS 1. Coiler pour la mise en pot de rubans de fibres textiles, caractérisé en ce que les paliers, dans lesquels tournent les arbres d'entraînement des galets, entre lesquels passe le ruban à mettre en pot, sont montés dans des glissières et serrés l'un contre l'autre de manière symétrique par un dispositif élastique.
Claims (1)
- 2. Coiler suivant la revendication 1, caractérisé en ceque le dispositif élastique est constitué par un levier logé longitudinalement entre les arbres d'entraînement et monté à pivot dans le corps du coiler à l'endroit des paliers, ledit levier portant une tringlerie disposée de part et d'autre dudit pivotet reliée d'une part à un des paliers et d'autre part à l'autre palier, l'extrémité opposée du levier étant soumise à l'actiond'un ressort.3. Coiler suivant l'une quelconque des revendications 1et 2, caractérisé en ce qu'une force de serrage complémentairedes paliers l'un contre l'autre est appliquée grâce à des poussoirs, dont le déplacement est provoqué par des forces d'inertie proportionnelles au carré de la vitesse angulaire du coiler.4. Coiler suivant la revendication 3, caractérisé en ceque l'extrémité d'un poussoir, opposée au palier est soumise à l'action d'un levier articulé dans le corps du coiler et portant une certaine masse.5. Coiler suivant la revendication 4, caractérisé en ceque les masses sont disposées symétriquement de part et d'autredes arbres d'entraînement sur un axe diamétral perpendiculaireà l'axe du système à galets.6. Coiler suivant une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que les arbres d'entraînement àleur extrémité opposée à leur galet, portent chacun un pignon hélicoïdal venant en prise avec un pignon hélicoïdal commun monté sur l'axe d'entraînement mis en rotation par la rotation du coiler.7. Coiler pour la mise en pots de rubans de fibres tex-tiles, tel que décrit ci-dessus et représenté aux dessins annexés.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE6/47670A BE893512A (fr) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | Perfectionnement a un coiler |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE6/47670A BE893512A (fr) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | Perfectionnement a un coiler |
BE893512 | 1982-06-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE893512A true BE893512A (fr) | 1982-10-01 |
Family
ID=25659987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE6/47670A BE893512A (fr) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | Perfectionnement a un coiler |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE893512A (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0360142A1 (fr) * | 1988-09-23 | 1990-03-28 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Rouleau ondulé |
-
1982
- 1982-06-14 BE BE6/47670A patent/BE893512A/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0360142A1 (fr) * | 1988-09-23 | 1990-03-28 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Rouleau ondulé |
US5065477A (en) * | 1988-09-23 | 1991-11-19 | Rieter Machine Works, Ltd. | Calendar rollers with rounded teeth for crimping sliver and increasing cohension length |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0388293B1 (fr) | Tendeur pour courroie de transmission de puissance | |
FR2564540A1 (fr) | Dispositif d'accouplement. | |
FR2553076A1 (fr) | Dispositif tenseur pour machine d'enroulement d'une bobine de fil | |
CH631678A5 (fr) | Dispositif de regulation de vitesse sur bobinoir. | |
EP0756290B1 (fr) | Station de câblage pour machine de câblage alterné ou de type SZ | |
BE893512A (fr) | Perfectionnement a un coiler | |
FR2636394A1 (fr) | Mecanisme de transmission a cames pour produire un pivotement periodique d'un dispositif de pivotement notamment pour machine rotative d'impression de feuilles | |
FR2575768A1 (fr) | Machine pour la fabrication de fils tordus ou retordus | |
CH350588A (fr) | Dispositif de câblage d'au moins deux fils | |
FR2663048A1 (fr) | Appareil a broche a double torsion. | |
FR2544825A1 (fr) | Dispositif de commande selective du mouvement de rotation d'un arbre | |
FR2643964A1 (fr) | Dispositif de tension d'une courroie de transmission de puissance | |
EP0409743B1 (fr) | Dispositif tendeur de fil pour machines textiles | |
EP0374059A1 (fr) | Dispositif tendeur de fil pour machines textiles | |
FR2484471A1 (fr) | Dispositif de fausse torsion a friction | |
EP0091389B1 (fr) | Système lève-bobine de métier à dévider ou a retordre | |
FR2545849A1 (fr) | Dispositif d'entrainement pour dispositif de filage a friction | |
FR2545462A1 (fr) | Dispositif d'entrainement de bobines | |
FR2484472A1 (fr) | Dispositif de fausse torsion a friction pour la texturation par fausse torsion de fils synthetiques et son procede de fonctionnement | |
FR2510088A1 (fr) | Appareil de commande de tension et compensation de fil | |
FR2544702A1 (fr) | Dispositif permettant d'assurer l'etirement d'un film plastique entre deux rouleaux et machines d'emballage le comportant | |
EP0094725A1 (fr) | Dispositif destiné à régler la vitesse de bobinage de fils à bobiner dans des bobineuses en fonction de la longueur disponible et/ou de la tension des fils | |
CH407692A (fr) | Dispositif de bobinage | |
EP0305304A1 (fr) | Dispositif d'étirage de mèches ou rubans de fibres sur une machine de filature | |
CH299660A (fr) | Bobinoir. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RE | Patent lapsed |
Owner name: PIRSON ET DIGNEFFE Effective date: 19910630 |