BE892824A - Procede de traite mecanique des animaux laitiers et manchon trayeur pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Description

  -Procédé de traite mécanique des animaux laitiers et manchon trayeur pour la mise en oeuvre de ce procédé" "Procédé de traite mécanique des animaux laitiers et manchon trayeur pour la mise en oeuvre de ce procédé"

  
La présente invention a pour objet un procédé de traite mécanique des animaux laitiers, tels que vaches, brebis et chèvres, suivant lequel, d'une part, on met alternativement en communication avec l'air raréfié d'une pompe à vide et avec l'air atmosphérique l'espace compris entre la paroi rigide d'un gobelet trayeur et son manchon trayeur en matière souple et, d'autre part, on met l'intérieur du manchon trayeur en communication avec le vide.

  
On a déjà mis en oeuvre divers procédés de traite mécanique. Le premier procédé utilisé consistait à produire un vide qui aspirait le lait par aspiration simple. On a ensuite, pour tenter d'imiter la traite à la main, imaginé un deuxième procédé suivant lequel on provoquait des compressions mécaniques sur les mamelles des animaux et enfin, après avoir totalement abandonné, vu les résultats obtenus ces premier et deuxième procédés,on employé actuellement un troisième procédé, qui tente d'imiter non pas la traite

  
à la main, mais bien la succion du veau, qui consiste en une aspiration discontinue.

  
Ce troisième procédé connu prévoit, d'une part, de mettre alternativement en communication avec l'air raréfié d'une pompe à vide et avec l'air atmosphérique l'espace compris entre la paroi rigide d'un gobelet trayeur et son manchon trayeur en matière souple qui s'adapte sur la mamelle et entoure cette dernière, de manière à exercer une action mécanique
(massage) sur la mamelle et, d'autre part, de mettre l'intérieur du manchon trayeur en communication avec le vide pour provoquer une succion, ce massage et cette succion étant alternés . C'est-à-dire que durant la phase massage, l'espace susdit est mis en communication avec l'air atmosphérique et la pression qui règne dans le gobele t trayeur déforme le manchon trayeur, dans sa partie comprise entre l'extrémité de la mamelle et l'ouverture de sortie du lait du corps du manchon, pour que celui-ci s'obture et soustraie

  
la mamelle à l' action du vide (inter ruption de la succion ou aspiration). Pendant la phase succion ou aspiration, l'espace susdit est mis en communication avec l'air raréfié de la pompe à vide de sorte que la pression sur le manchon trayeur se relâche et que la partie précitée du manchon s'ouvre et laisse le vide agir sur l'orifice de la mamelle pour en extraire le lait (succion ou aspiration) et permettre l'écoulement de ce dernier .

  
Ce procédé utilisé dans pratiquement toutes les machines à traire présente divers inconvénients relatifs à l'écoulement du lait, à la tenue du manchon trayeur sur la mamelle et enfin à l'état de la mamelle.

  
En ce qui concerne l'écoulement du lait, l'action alternative (pulsation) du manchon qui se fexme et s'ouvre sous la mamelle produit des variations de pression dans les conduits d'écoulement du lait ainsi que des effets de "pompe" sur le lait, ce qui entraîne non seulement des freinages dans l'écou-lement de ce dernier, mais également des refoulements de lait vers la mamelle et, parfois, pour des animaux ayant un grand débit de lait, des affleurements et des débordements de lait à l'embouchure du manchon.

  
Quant à la tenue du manchon trayeur sur

  
la mamelle, les variations de pression qui règnent à l'intérieur du manchon pendit provoquer un manque d'adhérence du manchon et de son gobelet trayeur à

  
la mamelle, ce qui nécessite une surveillance constante de la position de ces éléments de la machine à traire.

  
Enfin, les pulsations du manchon résultant de ses ouvertures et fermetures successives provoquent chez certains animaux une irritation du sphincter de

  
la mamelle tandis que les refoulements de lait jusqu' au niveau de la mamelle peuvent provoquer des mammites.

  
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de procurer un procédé qui, tout en permettant une traite plus rapide et une meilleure vidange de la mamelle que celles obtenues par le procédé le plus utilisé susdit, assure notamment un massage régulier de la mamelle sans irritation du sphincter et un écoulement rapide et régulier du lait tout en éliminant les effets de "pompe" précités et les refoulements de lait vers la memelle, ainsi que les affleurements et débordements de lait.

  
A cet effet, suivant l'invention, on maintient le vide à l'intérieur du manchon trayeur susdit, au niveau du sphincter de la mamelle, lorsque l'espace compris entre le gobelet trayeur et le manchon est mis en communication avec l'air atmosphérique pour exercer une pression sur ledit manchon trayeur. 

  
L'invention a également pour objet un manchon trayeur pour la mise en oeuvre du procédé susdit.

  
Suivant l'invention, le corps du manchon présente, dans le sens de sa hauteur, deux zones ayant des résistances différentes à la pression extérieure, une première zone, s'étendant depuis l'embouchure du corps sur une distance légèrement supérieure à la longueur de la partie de mamelle située dans le manchon, dont la résistance est telle que la paroi de cette première zone du corps du manchon épouse la forme de la mamelle et subit une déformation pour exercer une pression sur la mamelle quand l'espace compris entre le gobelet trayeur et le manchon est mis en communication avec l'air atmosphérique et une seconde zone, s'étendant de la première zone à l'orifice de sortie dudit corps, tel que l'orifice d'entrée d'un tuyau court à lait, dont la résistance est telle que la déformation subie par la paroi de cette seconde zone

  
du corps, lorsque l'espace précité est mis en communication avec l'air atmosphérique, est soit nulle, soit insuffisante pour- obturer le corps du manchon trayeur.

  
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui, d'une part,illustrent le procédé suivant l'invention et, d'autre

  
part, représentent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation particulières du manchon trayeur suivant l' invention.

  
Les figures 1 à 8 sont des vues en élévation et en coupe qui illustrent le procédé connu. 

  
Les figures 9 à 16 sont des vues analogues et correspondantes aux figures 1 à 8, qui illustrent

  
le procédé suivant l'invention.

  
Les figures 17 à 20 sont des vues en élévation et en coupe, avec brisures partielles, montrant quatre formes de réalisation différentes du manchon trayeur suivant l'invention.

  
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.

  
Le procédé utilisé dans les machines à traire actuelles et illustré aux figures 1 à 8 consiste, d'une part, à mettre alternativement en communication, par un orifice 1 et avec l'air raréfié d'une pompe à vide et avec l'air atmosphérique, l'espace 2 compris entre la paroi rigide 3 d'un gobelet trayeur 4 et son manchon trayeur 5 en matière souple et, d'autre part,

  
à mettre l'intérieur 6 du manchon trayeur en communication avec le vide. Durant la phase massage de la mamelle 7 (figures 1, 7 et 8), l'espace 2 susdit est mis en communication avec l'air atmosphérique pour exercer une pression sur le manchon trayeur 5 et, de là, sur la mamelle. Durant cette phase, ledit manchon

  
5 s'aplatit dans sa partie située sous la mamelle et s'obture de telle sorte que cette dernière est soustraite à l'action du vide. Durant la phase succion
(figure 3 à 6) l'espace 2 est mis en communication

  
avec l'air raréfié de la pompe à vide et le manchon trayeur 5 prend sa position de repos et le vide régnant dans ledit manchon agit sur l'orifice de la mamelle pour en extraire le lait et permettre l'écoulement de ce dernier . 

  
L'action alternative ou pulsation du manchon 5 produit des variations de pression non seulement dans le manchon mais également en aval de ce dernier, ce qui provoque des effets de "pompe" sur le lait d'où, comme cela a été exposé précédemment , des freinages

  
de l'écoulement du lait (figure 6) et des refoulements de lait vers la mamelle (figure 7).

  
Le procédé suivant l'invention et illustré aux figures 9 à 16 consiste également à mettre alternativement en communication avec l'air raréfié d'une pompe à vide et avec l'air atmosphérique l'espace 2 compris entre le gobelet trayeur 4 et le manchon trayeur 5 pour assurer la phase massage de la mamelle
(figures 9, 10 et 16) . Mais, contrairement au procédé connu, le procédé suivant l'invention prévoit de maintenir constamment le vide à l'intérieur 6 du manchon trayeur, au niveau du sphincter de la mamelle 7, lorsque l'espace 2 est mis en communication avec l'air atmosphérique pour exercer une pression sur le manchon

  
5. En d'autres termes la succion provoquée par le vide régnant à l'intérieur du manchon n'est pas interrompue pendant la phase .massage, (voir figures 9, 10 et 16) . Cette façon de faire présente, l'avantage d'assurer un massage régulier de la mamelle et ce, sans irritation du sphrincter du fait que la paroi du manchon n'entre plus en contact avec l'extrémité de cette mamelle. Elle permet également un écoulement rapide

  
et régulier du lait tout en évitant des refoulements

  
et remontées de lait vers la mamelle et vers l'embouchure 8 du manchon (figures 11 à 15). Etant donné, d'une part, le bon écoulement du lait et, d'autre part, le maintien constant de la succion sur la mamelle. on obtient une traite plus rapide et une meilleure vidange de la mamelle. En outre le maintien contant du vide dans le manchon trayeur 5 assure une meilleure adhérence du gobelet trayeur et du manchon à la mamelle . Enfin, l'élimination du refoulement ou remontée de lait dans le manchon met à l'abri des mammites les animaux à traire.

  
Le manchon trayeur 5 suivant l'invention et représenté aux figures 17 à 20, présente, dans le sens de sa hauteur, deux zones 9 et 10 ayant des résistances différentes à la pression extérieure, une première

  
zone 9, s'étendant depuis l'embouchure 8 du corps 11 sur une distance légèrement supérieure à la longueur

  
de la partie de mamelle 7 située dans le manchon, dont la résistance est telle que la paroi de cette- zone 9

  
du corps du manchon épouse la forme de la mamelle et subit une déformation pour exercer une pression sur la mamelle quand l'espace 2 compris entre le gobelet trayeur 4 et le corps 11 du manchon est mis en communication avec l'air atmosphérique et une seconde zone 10, s'étendant de la zone 9 à l'orifice de sortie 12 dudit corps, qui constitue l'orif ice d'entrée d'un tuyau court à lait 13, dont la résistance est telle que la déformation subie par la paroi de cette seconde zone 10 du corps, lorsque l'espace précité est mis en communication avec l'air atmosphérique, est soit nulle, soit insuffisante pour obturer le corps du manchon trayeur.

  
Le corps 11 du manchon 5 peut avoir une épaisseur sensiblement constante, comme montré aux figures 17 et 18. Dans ce cas, comme montré à la figure
17, les zones 9 et 10 sont réalisées en matériaux différents, le matériau utilisé pour la zone 9 étant plus souple, pour autoriser le massage de la mamelle, que le matériau utilisé pour la zone 10 ainsi que pour

  
 <EMI ID=1.1> 

  
montré à la figure 18, a également une épaisseur sensiblement constante sur toute sa hauteur et est réalisé en un même matériau, la rigidité de la zone 10 étant assurée par des nervures annulaires extérieures 14, ces nervures ayant une section décroissante au fur et à mesure qu'elles s'écartent du tuyau court à lait 13 et ce, afin d'assurer une plus grande souplesse dans la partie de la zone 10 susdite proche de la zone 9 que dans la partie de la zone 10 proche du tuyau 13. Cette progressivité dans la souplesse permet à la

  
zone 9 de se déformer sur toute sa hauteur pour assurer un bon massage de la mamelle .

  
Le manchon suivant l'invention peut également, comme montré aux figures 19 et 20, présenter un corps 11 ayant dans sa zone 9 une épaisseur inférieure à celle de la zone 10, le corps 11 et le tuyau 13 étant réalisés dans un même matériau. On constate, auxdites figures 19 et 20, que l'épaisseur de la zone
10 s'accroît progressivement à partir de la zone 9. cette dernière pouvant ainsi se déformer sur toute sa hauteur en vue d'un bon massage de la mamelle.

  
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées

  
à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet.

Claims (9)

REVENDICATIONS

1. Procédé de traite mécanique des animaux laitiers suivant lequel, d'une part, on met alternativement en communication avec l'air raréfié d'une pompe à vide et avec l'air atmosphérique l'espace compris entre la paroi rigide d'un gobelet trayeur et son manchon trayeur en matière souple et, d'autre part, on met l'intérieur du manchon trayeur en communication avec le vide, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on maintient constamment le vide à l'intérieur du manchon trayeur susdit, au niveau du sphincter de la mamelle, lorsque l'espace compris entre le gobelet trayeur et le manchon est mis en communication avec l'air atmosphérique pour exercer une pression sur ledit manchon trayeur.

2. Procédé tel que décrit ci-avant ou illustré aux dessins annexés.

3. Manchon trayeur pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le corps du manchon présente, dans le sens de sa hauteur, deux zones ayant des résistances différentes à la pression extérieure, une première zone, s'étendant depuis l'embouchure du corps sur une distance légèrement supérieure à la longueur de la partie de mamelle située dans le manchon, dont la résistance est telle que la paroi de cette première zone du corps du manchon épouse la forme de la mamelle et subit une déformation pour exercer une pression sur la mamelle quand l'espace compris entre le gobelet trayeur et le manchon est

mis en communication avec l'air atmosphérique et

une seconde zone, s'étendant de la première zone à <EMI ID=2.1>

d'entrée d'un tuyau court à lait, dont la résistance est telle que la déformation subie par la paroi de cette seconde zone du corps, lorsque l'espace précité est mis en communication avec l'air atmosphérique, est soit nulle, soit insuffisante pour obturer le corps

du manchon trayeur.

4. Manchon trayeur suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le corps précité a une épaisseur sensiblement constante.

5. Manchon trayeur suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les deux zones du corps précitées sont réalisées en matériaux différents, le matériau utilisé pour la première zone étant plus souple que

le matériau utilisé pour la seconde zone et pour le tuyau court à lait.

6. Manchon trayeur suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les deux zones précitées du corps et le tuyau court à lait sont réalisés en un même matériau, des nervures annulaires extérieures étant prévues dans la seconde zone du corps pour rigidifier cette dernière .

7. Manchon trayeur suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les nervures annulaires susdites ont une section décroissante au fur et à mesure qu'elles s'écartent du tuyau court à lait.

8. Manchon trayeur suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le corps du manchon a, dans

sa première zone, une épaisseur inférieure à celle de la seconde zone, ledit corps et le tuyau court à lait du manchon étant réalisés en un même matériau.

9. Manchon tel que décrit ci-avant ou représenté aux dessins annexés.