: Procédé de confection d'un écran d'ombrage
et d'isolation pour serres et en plein air La présente invention a pour objet un procédé pour confectionner un écran d'ombrage et d'isolation pour serres, ou un écran de protection en plein air, suivant lequel on entrecroise et/ou entrelace sur un métier à tisser automatique, des lanières constituant les éléments de chaîne et les éléments de trame enroulés respectivement sur des bobines montées sur cantre
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jectile ou le jet d'eau destiné à introduire celui-ci entre les fils de chaîne susdits séparés en deux nappes.
L'invention s'applique principalement à la confection d'écrans utilisés en culture maraîchère
et en horticulture pour protéger de la lumière et
du froid, des végétaux et/ou des fleurs cultivés
en serres ou en plein air.
On connaît un procédé pour confectionner un écran d'ombrage et d'isolation pour serres, à partir de lanières en matière synthétique. Dans ce procédé connu, on met en oeuvre un métier à tisser automatique rectiligne classique.
Un métier à tisser rectiligne ne permet cependant pas de confectionner des écrans à quadrillage régulier. Les lanières constituant les éléments de chaîne et
les éléments de trame y subissent en effet inévitablement des pliages et des torsions dans le sens de la longueur, dus aux caractéristiques constructives mêmes des métiers rectilignes, les seuls utilisés jusqu'à présent pour la confection d'écrans susdits.
Dans les métiers à tisser rectilignes, les éléments de chaîne enroulés en échevaux sous forme de cônes sur l'ensouple, se déroulent parallèlement les uns aux autres par défilement transversal. Ils passent ensuite dans les baguettes d'envergure puis dans les lames des lisses, montées sur les cadres porte-lisses et destinées à séparer les éléments de chaîne en deux nappes entre lesquelles glissent des navettes.
L'abaissement alternatif des cadres porte-lisses et l'alternance des tensions sur les éléments de chaîne ont pour effet de provoquer le pliage de certaines lanières sur toute leur longueur. Ces pliages des lanières de chaîne provoquent naturellement des irrégularités visibles de la toile constituant l'écran susdit.
Quant aux lanières mises en oeuvre comme élément de trame, elles sont soumises à des torsions dans
le sens de leur longueur.
Ces t o r s i o n s proviennent du dévidage longitudinal des canettes montées sur les diverses navettes. Ce dévidage provoque naturellement à chaque spire une torsion de la lanière de de trame. Les torsions précitées pourraient être évitées, si le dévidage s'effectuait tangentiellement aux canettes. Une modificaion de la disposition des canettes n'est cependant pas possible sur un métier
à tisser automatique rectiligne. Dans les métiers
à tisser rectilignes, le fil est introduit dans la foule des fils de chaîne, soit par une navette propulsée par un fouet de chasse, soit par un jet d'eau ,
soit par un projectile ou sabre. Dans les dispositifs précités, le fil de trame est toujours défilé et non déroulé, de sorte que le fil subit une torsion par pourtour de bobine.
La présente invention a pour but de supprimer les irrégularités des lanières de chaîne et des lanières de trame dans le tissu contenant l'écran susdit.
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d'ombrage et d'isolation pour serres, ou un écran de protection en plein air, suivant lequel on entrecroise et/ou on entrelace sur un métier à tisser automatique, des lanières constituant les fils de chaîne et les
fils de trame enroulés respectivement sur des bobines montées sur un cantre et sur au moins une bobine alimentant divers dispositifs d'insertion d'élément de trame à savoir, le sabre, le projectile ou le jet d'eau, les fils de chalne susdits, séparés en deux nappes.
Ce procédé est essentiellement caractérisé en
ce qu'on évite les torsions des lanières de chaîne
et de trame susdites, dans le sens de la longueur,
de manière à assurer une porosité homogène et une solidité accrue de l'écran, en mettant en oeuvre un métier à tisser circulaire produisant une toile cylindrique.
Suivant une particularité de l'invention, on coupe à chaud ou par ultra-sons, la toile cylindrique susdite pour obtenir un écran rectangulaire.
D'autres particularités et détails apparaîtront au cours de la description des dessins annexés qui représentent schématiquement et à titre non limitatif, une forme de réalisation des écrans d'ombrage à trame régulière confectionnés par le procédé suivant l'invention.
Dans ces dessins :
- la figure 1 est une vue en plan d'un écran confectionné sur un métier à tisser circulaire ;
- la figure 2 est un métier à tisser automatique rectiligne ;
- la figure 3 illustre l'opération de découpage d'une trame cylindrique.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
Comme montré à la figure 1, l'écran d'ombrage et d'isolation suivant l'invention est constitué d'un damier désigné dans son ensemble par la notation de référence 1, composé d'une série de lanières parallèles en matièle synthétique souple pouvant être translucides, semi-opaques, opaques, filtrant ou réfléchissant les rayons du soleil, constituant
les éléments de chaîne 2 et d'une série de lanières en matières identique, venant s'entrecroiser par va-etvient avec la série d'éléments de chaîne susdits, perpendiculairement à celle-ci et constituant les éléments de trame 3.
La trame 1 décrite ci-dessus présente une régularité parfaite très appréciée des horticulteurs.
Les écrans d'ombrage et d'isolation utilisés dans les serres pour protéger en culture maraîchère
et horticulture les plantes des rayons du soleil et
de l'action du froid doivent répondre à des normes très strictes de régularité, d'homogénéité, de porosité et de titre si l'on veut assurer une croissance égale de toutes les plantes de la serre. Ceci est indispensable pour assurer une floraison simultanée de toutes les plantes en un jour déterminé : le jour
de la Toussaint, etc...
L'obtention d'un tel écran, présentant une qualité supérieure à tout ce qui existe actuellement est lié à l'obtention d'un tissu dont toutes les lanières disposées dans le sens de la chaîne, restent uniformément plates. La même condition doit être remplie par les lanières disposées dans le sens
de la trame.
Le damier ainsi formé, présente à l'air une porosité uniforme qui permet la respiration de la couche, sur toute la superficie couverte par l'écran. Il assure une température stable avec une tolérance minimale tant vers le haut que vers le bas.
Il permet un réglage des thermostats du chauffage de la serre sur une température plus
basse. Il permet de contrôler l'écart de température entre les couches d'air situées au-dessus et en-dessous de l'écran et donc de réaliser une économie d'énergie.
Les procédés de fabrication d'écrans basés sur l'emploi d'un métier automatique rectiligne ne permettent pas d'obtenir la régularité voulue.
Un examen visuel sommaire d'une trame confectionnée sur un métier à tisser automatique rectiligne met en évidence les défauts dus au pliage 4 dans le sens de la longueur des lanières constituant des éléments de chaîne 2 et des défauts dus à la torsion 5 également dans le sens de la longueur des lanières constituant les fils de trame 3. (Figure 2).
Des irrégularités des écrans provoquent également une condensation de la vapeur d'eau dans les zones plus froides. Une telle condensation est à éviter car la chute de gouttelettes d'eau peut abîmer les jeunes plants et laisser des taches indélébiles sur les feuilles.
On voit donc l'importance de remédier aux inconvénients des procédés connus de fabrication d'écrans d'ombrage.
Suivant l'invention, on obtient une tissu régulière en mettant en oeuvre pour la fabrication d'écrans susdits, un métier à tisser circulaire.
Dans un métier circulaire, la navette n'effectue pas de mouvements de va-et-vient mais plutôt un mouvement circulaire continu. La canette peut donc être disposée radialement et dévidée tangentiellement sans pour autant provoquer des tensions exagérées dans l'élément de trame.
Pour obtenir un écran rectangulaire, il suffit de découper la toile cylindrique obtenue dans le
métier circulaire, le long d'une génétatrice du cylindre susdit, à l'aide d'un outil porté à une température supérieure au point de fusion de la matière synthétique susdite, comme illustré à la figure 3.
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ainsi confectionné une solidité accrue. Cet écran, grâce à sa souplesse, sa légèreté, sa régularité, sa durée de vie et son faible coût devient un rideau indispensable en culture en serres et en plein air.
On peut éventuellement replier la toile cylindrique sur elle-même pour réaliser un écran double, de préférence en matière synthétique opaque. On soude alors avantageusement les bords des toiles constituant l'écran double susdit.
On peut réaliser l'écran susdit à partir de lanières en matière synthétique transparente, réfléchissant ou filtrant les rayons du soleil, par exemple en utilisant un film polyester transparent métallisé.
Il est évident que l'invention n'est pas limitée aux détails décrits plus haut et que d'autres modifications peuvent être apportées à ces détails sans sortir du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour confectionner un écran d'ombrage et d'isolation pour serres, ou un écran de protection
en plein air, suivant lequel on entrecroise et/ou entrelace sur un métier à tisser automatique des lanières constituant les fils de chaîne et les fils de trame enroulés respectivement sur des bobines montées sur un coutil et sur au moins une bobine alimentant divers
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sabre, le projectile ou le jet d'eau destiné à introduire celui-ci entre les fils de chaîne susdits séparés en deux nappes, caractérisé en ce qu'on évite les torsions des lanières de chaîne et de trame susdites, dans le sens
de la longueur, de manière à assurer une porosité homogène et une solidité accrue de l'écran, en mettant en oeuvre un métier à tisser circulaire produisant une toile cylindrique.
: Method of making a shade screen
and insulation for greenhouses and outdoor The present invention relates to a method for making a shade screen and insulation for greenhouses, or a protective outdoor screen, according to which we crisscross and / or intertwine on an automatic loom, straps constituting the warp elements and the weft elements wound respectively on spools mounted on creel
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jectile or the water jet intended to introduce it between the above-mentioned warp threads separated into two layers.
The invention mainly applies to the making of screens used in market gardening
and in horticulture to protect from light and
cold, cultivated plants and / or flowers
in greenhouses or outdoors.
A method is known for making a shade and insulation screen for greenhouses, using strips of synthetic material. In this known method, a conventional rectilinear automatic loom is used.
A rectilinear loom does not, however, allow the production of screens with regular grid lines. The straps constituting the chain elements and
the frame elements in fact inevitably undergo folds and twists in the lengthwise direction, due to the very constructive characteristics of the rectilinear looms, the only ones used until now for the production of the aforesaid screens.
In rectilinear looms, the warp elements wound in skeins in the form of cones on the beam, run parallel to each other by transverse scrolling. They then pass through the large rods and then into the heddle blades, mounted on the heald support frames and intended to separate the chain elements into two layers between which slide shuttles.
The alternating lowering of the heald frames and the alternation of tensions on the chain elements have the effect of causing the folding of certain strips over their entire length. These folds of the chain straps naturally cause visible irregularities in the fabric constituting the aforementioned screen.
As for the strips used as a weft element, they are subjected to twists in
the sense of their length.
These t o r s i o n s come from the longitudinal unwinding of the cans mounted on the various shuttles. This unwinding naturally causes each turn to twist the weft strap. The above twists could be avoided, if the reeling was carried out tangentially to the cans. A modification of the arrangement of the cans is however not possible on a loom
automatic weaving machine. In the trades
for straight weaving, the thread is introduced into the crowd of warp threads, either by a shuttle propelled by a hunting whip, or by a jet of water,
either by a projectile or saber. In the aforementioned devices, the weft thread is always unthreaded and not unwound, so that the thread undergoes a twist around the coil.
The object of the present invention is to remove irregularities in the warp and weft straps in the fabric containing the above screen.
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shading and insulation for greenhouses, or an outdoor protective screen, according to which we intertwine and / or intertwine on an automatic loom, strips constituting the warp threads and
weft threads wound respectively on reels mounted on a creel and on at least one reel supplying various weft element insertion devices, namely saber, projectile or water jet, the above-mentioned chalne threads, separated into two layers.
This process is essentially characterized by
what we avoid twisting of chain straps
and of the aforementioned weft, lengthwise,
so as to ensure homogeneous porosity and increased solidity of the screen, by implementing a circular loom producing a cylindrical fabric.
According to a feature of the invention, the above-mentioned cylindrical fabric is cut hot or by ultrasound to obtain a rectangular screen.
Other particularities and details will appear during the description of the appended drawings which schematically and without limitation, an embodiment of the regular screen shading screens made by the process according to the invention.
In these drawings:
- Figure 1 is a plan view of a screen made on a circular loom;
- Figure 2 is a straight automatic loom;
- Figure 3 illustrates the cutting operation of a cylindrical frame.
In these different figures, the same reference notations designate identical or analogous elements.
As shown in Figure 1, the shading and insulation screen according to the invention consists of a checkerboard designated as a whole by the reference notation 1, composed of a series of parallel strips of flexible synthetic material may be translucent, semi-opaque, opaque, filtering or reflecting the sun's rays, constituting
the chain elements 2 and of a series of strips of identical material, coming to intersect by reciprocating with the series of above-mentioned chain elements, perpendicular thereto and constituting the weft elements 3.
Frame 1 described above has perfect regularity, much appreciated by horticulturalists.
Shading and insulation screens used in greenhouses to protect market gardening
and horticulture plants from the sun's rays and
of cold action must meet very strict standards of regularity, homogeneity, porosity and title if we want to ensure equal growth of all plants in the greenhouse. This is essential to ensure simultaneous flowering of all plants on a specific day: the day
of All Saints, etc ...
Obtaining such a screen, having a quality superior to all that currently exists, is linked to obtaining a fabric in which all the strips arranged in the warp direction, remain uniformly flat. The same condition must be fulfilled by the strips arranged in the direction
of the frame.
The checkerboard thus formed presents a uniform porosity to the air which allows the layer to breathe over the entire surface covered by the screen. It ensures a stable temperature with a minimum tolerance both upwards and downwards.
It allows adjustment of the greenhouse heating thermostats to a higher temperature
low. It allows you to control the temperature difference between the layers of air above and below the screen and therefore achieve energy savings.
The methods of manufacturing screens based on the use of a rectilinear automatic loom do not allow the desired regularity to be obtained.
A brief visual examination of a weft made on a rectilinear automatic loom highlights the defects due to folding 4 in the lengthwise direction of the straps constituting warp elements 2 and defects due to torsion 5 also in the direction of the length of the strips constituting the weft threads 3. (Figure 2).
Irregularities in the screens also cause water vapor to condense in the colder areas. Such condensation is to be avoided because the drop of water droplets can damage young plants and leave permanent stains on the leaves.
We therefore see the importance of remedying the drawbacks of known methods of manufacturing shade screens.
According to the invention, a regular fabric is obtained by using a circular loom for the production of the above screens.
In a circular loom, the shuttle does not move back and forth but rather a continuous circular movement. The bobbin can therefore be arranged radially and unwound tangentially without causing exaggerated tensions in the weft element.
To obtain a rectangular screen, simply cut the cylindrical fabric obtained in the
circular loom, along a generator of the aforementioned cylinder, using a tool brought to a temperature above the melting point of the aforementioned synthetic material, as illustrated in FIG. 3.
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thus made an increased solidity. This screen, thanks to its flexibility, its lightness, its regularity, its lifespan and its low cost becomes an essential curtain in cultivation in greenhouses and outdoors.
You can optionally fold the cylindrical fabric on itself to make a double screen, preferably in opaque synthetic material. The edges of the fabrics constituting the above-mentioned double screen are then advantageously welded.
The above-mentioned screen can be produced from strips of transparent synthetic material, reflecting or filtering the sun's rays, for example by using a metallized transparent polyester film.
It is obvious that the invention is not limited to the details described above and that other modifications can be made to these details without departing from the scope of the invention.
CLAIMS
1. Method for making a shade and insulation screen for greenhouses, or a protective screen
in the open air, according to which one intertwines and / or intertwines on an automatic weaving lanyard constituting the warp and weft threads wound respectively on spools mounted on a ticking and on at least one spool supplying various
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saber, the projectile or the jet of water intended to introduce it between the above-mentioned warp threads separated into two layers, characterized in that the twists of the aforementioned warp and weft strips are avoided in the direction
length, so as to ensure a homogeneous porosity and an increased solidity of the screen, by implementing a circular loom producing a cylindrical fabric.