Tissu pour stores ou similaires et matériau pour son obtention.
TISSU POUR STORES OU SIMILAIRES ET MATERIAU POUR SON OBTENTION.
La présente invention concerne un nouveau type de tissu utilisable pour réaliser des stores ou articles similaires ainsi qu'un nouveau type de fil permettant d'obtenir un tel tissu.
Elle a trait plus particulièrement à un perfectionnement apporté aux tissus, pour stores,du type de ceux décrits dans le brevet français 1 502 610.
D'une manière générale, les tissus pour stores décrits dans ce document sont constitues, en chaîne et en trame, de fils de verre gainés ou revêtus d'une couche de matière plastique, ces fils étant solidaires à leur point d'intersection et la contexture du tissu étant telle qu'ils soient indéfornables et présentent une certaine transparence.
Ils doivent être tels qu'une personne située du côté tissu opposé à celui de la source lumineuse (soleil) puisse voir au travers dudit tissu alors qu'un observateur situé entre le tissu et la source lumineuse ne puisse pas voir au travers. Un tel matériau présente également une bonne isolation thermique et doit en outre être ininflammable et imcombustible, indéformable, résistant, et d'un aspect esthétique agréable.
Pour améliorer le pouvoir réfléchissant de ces articles et par suite leur pouvoir d'isolation thermique, il a été proposé de les rendre réfléchissants en incorporant dans la masse de la matière plastique (PVC) recouvrant les fils de verre, des particules métalliques, par exemple d'aluminium, de bronze... Une telle solution, à priori séduisante, présente de nombreux inconvénients par le fait qu'elle entraîne un manque d'homogénéité du produit d'enduction, pose des problèmes pour réaliser cette opération et augmente le risque de production de flash lors des opérations de soudure auxquelles sont soumis ces tissus pour réaliser le store proprement dit.
En effet, l'incorporation de particules métalliques dans la masse trouve rapidement une limitation par le fait que si les particules sont trop grosses elles passent difficilement, voire pas du tout, dans la filière et si elles sont trop petites elles
se trouvent en trop grande quantité dans la matière. De plus, seulement une petite quantité de particules se trouve, en périphérie et assure la fonction de réflexion.
Il a également été proposé d'enduire le tissu après sa réalisation avec une couche de matière réfléchissante. Cette solution ne donne également pas satisfaction par le fait que l'on obstrue le tissu et donc détériore son effet de transparence et d'aération mais surtout qu'il se produit des défauts d'aspect.
D'une manière générale, on peut donc dire que toutes les solutions envisagées à ce jour pour augmenter le pouvoir réfléchissant des stores tissés n'ont pas donné satisfaction.
Or, on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau type de tissu du type précité qui, dans une certaine mesure, permet d'augmenter son pouvoir d'isolation et de réflexion et qui, par ailleurs et surtout permet de le décorer superficiellement par exemple par impression.
D'une manière générale, l'invention concerne donc un tissu industriel, utilisable notamment comme store, du type constitué en chaîne et en trame par des fils de verre gainés ou revêtus de matière plastique, fils liés à leur point d'intersection, la contexture du tissu étant telle qu'il soit indéformable et présente une certaine transparence.
Le tissu selon l'invention se caractérise par le fait que les fils de chaîne et/ou de trame sont, préalablement au tissage, guipés avec une lame d'un film réfléchissant, les spires de guipage étant légèrement espacés les unes des autres et le traitement thermie que auquel est soumis le tissu après réalisation provoquant la fusion de la matière plastique et la liaison, d'une part de l'élément de guipage sur l'âme en verre et, d!autre part, le collage des fils de chaîne et de trame entre eux à leur point d'intersection, afin d'éviter l'effilochage du tissu lors de la confection et de lui conférer une rigidité supérieure lors de son utilisation.
Dans la présente description, le terme "lame" est utilisé pour désigner une bandelette plane, de faible épaisseur, comprise entre 0,01 millimètre et 0,1 millimètre, de largeur comprise entre 0,1 millimètre et 3 millimètres,'obtenue par découpage d'un film réfléchissant.
Avantageusement, le film réfléchissant est constitué par une pellicule de polyester recouverte d'une pellicule d'aluminium et d'un vernis extérieur. Selon un mode préférentiel de réalisation dans le tissu conforme à l'invention, le guipage est réalisé de telle sorte que la pellicule de polyester se trouve disposée sur la face* externe. Ce mode de réalisation permet, si on le désire, d'imprimer facilement, au moyen d'un décor quelconque l'une ou les deux faces du store.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné
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tré par les schémas annexés dans lesquels :
- la figure 1 illustre schématiquement en perspective un fil permettant de réaliser un tissu conforme à l'invention,
- la figure 2 illustre également en perspective une lame réfléchissante entrant dans la réalisation d'un fil selon la figure 1,
- la figure 3 est une vue en élévation de côté montrant de manière schématique la structure d'un tel fil après traitement thermique du tissu.
Le tissu industriel réalisé conformément à l'invention est du type constitué en chaîne et en trame par des fils de verre 1, gainés ou revêtus de matière plastique 2, fils solidarisés à leur point d'intersection, la contexture du tissu étant telle qu'il présente une certaine transparence. Le tissu conforme à l'invention aura une contexture similaire aux différents types de contexture décrits dans le brevet français
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Par rapport aux articles du document précité, le tissu conforme à l'invention se caractérise par le fait que les fils de chaîne et/ou de trame sont, préalablement au tissage, gui-
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montré plus en détail à la figure 1, le guipage est réalisé de telle sorte que les spires consécutives de lames 3 sont légèrement espacées l'une de l'autre, cet espacement 4 4 étant en général voisin de 0,2.millimètre.
Comme lame 3 destinée à former le guipage réfléchissant, on utilisera de préférence une lame ayant une largeur comprise entre 0,2 millimètre et 0,5 millimètre, cette lame étant obtenue par découpe d'un film formé, ainsi que cela est illustré à la figure 2, d'une pellicule 5 de polyester recouverte d'un film métallique 6, d'aluminium par exemple, recouvert lui-même d'une couche de vernis protecteur 7. Ces lames peuvent être constituées par exemple par les fils métalloplastiques, inaltérables, très souples et de grande brillance, métallisées sous vide, commercialisées sous la marque Rexor. De tels fils ont une largeur de 0,25 millimètre ou 0,37 millimètre et une épaisseur d'environ 12 microns.
Dans un mode préférentiel de mise en oeuvre de l'invention, le guipage au moyen des lames 3 est réalisé de telle sorte que la pellicule en polyester 5 se trouve située sur l'extérieur du fil guipé produit.
Après réalisation du tissu, de manière conventionnelle, on effectue un traitement thermique par passage dans un four dont la température ambiante est de l'ordre de 180[deg.]C ce qui provoque le ramollissement et la fusion de l'enduit de PVC
et en conséquence, la liaison de l'âme en verre 1 au guipage externe 3. Par ailleurs, ainsi que cela est montré à la figure 3, du fait de l'espacement 4 compris entre chacune des spires de guipage 3 , le produit d'enduction des fils de verre s'écoule dans ces zones 4 et forme des points de liage 8 qui permettent de lier fermement entre eux les fils de chaîne et de trame du tissu à leur point de croisement.
EXEMPLE :
On réalise un tissu conforme à l'invention ayant les caractéristiques suivantes :
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- âme 1 : fil de verre de 340 dtex,
- enduction 2 : composition à base de PVC,
- titre total âme + enduction : 1280 dtex,
- guipage 3 réalisé sur un moulin conventionnel en utilisant un film commercialisé sous la marque Rexor NC 12 de 0,25 millimètre de largeur, la torsion de guipage étant telle qu'un espacement 4 de 0,2 millimètre soit obtenu entre chacune des spires consécutives de guipage. Le guipage est réalisé de telle sorte que le film en polyester se trouve situé à l'extérieur.
On réalise ensuite un tissu ayant les caractéristiques suivantes :
- en chaîne : fils de verre de 128 dtex enduits de PVC et ne comportant pas de guipage réfléchissant,
- fils de trame : fils guipés tel que décrits précédemment, 1 - contexture : 22 fils - 16'coups,
- armure : satin de 12 à coups et fils redoublés.
Le tissu étant ainsi réalisé, on le soumet à un traitement thermique dans un four permettant de ramollir le PVC d'enduction qui forme une voûte 8 entre deux spires consécutives
3 du guipage réfléchissant ce qui permet, d'une part, d'obtenir une liaison entre l'âme en verre 1 et le guipage 3 et, d'autre part, une solidarisation des fils de chaîne et de trame à leur point de croisement.
A partir d'un tel tissu, on réalise ensuite des stores. On constate que de tels stores présentent une transparence comparable au tissu antérieur conventionnel réalisé selon le brevet français 1 502 610 mais que, en outre, un tel tissu peut, si on le désire, être imprimé compte-tenu du fait que sa surface externe est constituée au moins en partie d'un film de polyester pour lequel il existe de nombreux colorants.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple
de réalisation décrit précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées d ans le même esprit. Ainsi, si dans l'exemple précédent, seuls les fils de trame étaient constitués de fils comportant un guipage réfléchissant, il est évident
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ne et une trame constituées d'un tel fil.
REVENDICATIONS
1/ Tissu industriel utilisable notamment comme store, du type constitué en chaîne et en trame par des fils de verre (1), gainés ou revêtus de matière plastique (PVC) (2), fils solidarisés à leur point d'intersection, la contexture du tissu étant telle qu'il soit indéformable et présente une certaine transparence caractérisé par le fait que les fils de chaîne et/ou de trame sont, préalablement au tissage, guipés avec une lame réfléchissante (3), les spires de guipage étant légèrement espacées (4) l'une de l'autre, le taitement thermique auquel est soumis le tissu provoquant la fusion de la matière plastique
(2) et la liaison d'une part du film de guipage (3) sur l'âme
(1) et, d'autre part, le collage des fils de chaîne et de trame entre eux.