Perfectionnements aux busettes de coulée continue des métaux.
La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux busettes de coulée continue des métaux,
et en particulier de l'acier.
La coulée continue des métaux consiste essentiellement, comme on le sait, à verser de façon continue, dans une lingotière de forme appropriée, un métal destiné à former un lingot,
lequel est extrait de façon continue à la partie inférieure de
la dite lingotière. Ce lingot commence sa solidification contre
les parois de la lingotière pour sortir par l'extrémité infé-rieure de celle-ci, avec des parois solidifiées et un coeur encore liquide, dont l'importance s'amenuise au fur et à mesure de la solidification progressive du métal de l'extérieur vers l'intérieur du lingot.
La sortie du lingot est obtenue par traction exercée, au début sur la tête du lingot, puis latéralement, sur ses parois, tout collage intempestif entre lingotière et lingot étant évité en soumettant la lingotière à un mouvement oscillatoire approprié.
Côté alimentation, le métal élaboré, notamment au convertisseur, est coulé dans un récipient approprié appelé panier répartiteur hors duquel celui-ci s'écou le de façon continue, pour remplir la lingotière de coulée, par l'intermédiaire d'un tube de sortie particulier connu sous le nom de busette immergée.Pendant toute l'opération de coulée, l'extrémité inférieure de la busette faisant l'objet du présent perfectionnement plonge sous le niveau supérieur du métal contenu dans la lingotière.
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De telles busettes sont pourvues d'un conduit central par lequel du métal liquide, tel que de l'acier, s'écoule dans la lingotière, mais ce conduit central peut, soit avoir son orifice de sortie à l'extrémité longitudinale inférieure de la busette proprement dite, soit déboucher latéralement en un ou plusieurs orifices proches de cette extrémité, laquelle est, dans ce dernier cas, fermée.
Les conduits menant aux orifices latéraux ainsi pratiqués dans la paroi de la busette, un peu au-dessus de son extrémité inférieure, sont le plus souvent cylindriques circulaires et fortement inclinés sur l'axe de la busette, vers le bas, l'angle d'inclinaison des axes de ces conduits sur l'axe de la busette est en général supérieur à 60[deg.].
Il a été constaté que de telles busettes présentaient des inconvénients importants dus au fait que la veine d' acier liquide se décolle de la paroi interne des trous de sortie de la busette.
Ceci conduit aux conséquences suivantes :
- réduction de la section de passage de l'acier,
- usure du conduit à l'endroit du décollement,
- formation dans la région supérieure du conduit d'une zone tourbillonnaire, propice au dépôt d'inclusions, formant progressivement une couche de plus en plus épaisse pouvant à la longue 7, -réduire la section de passage de l'acier dans le dit conduit .
La présente invention a précisément pour objet une busette de coulée continue d'un type perfectionné, dont l'extrémité inférieure est destinée à être introduite dans la lingotière de coulée continue, eous le niveau du métal liquide et grâce à laquelle ces inconvénients sont sinon supprimés, du moins considérablement réduits.
La busette de coulée continue, objet de la présente invention, laquelle comporte un conduit axial se divisant ensuite en un ou plusieurs conduits obliques débouchant latéralement dans la paroi de la busette, côté de son extrémité inférieure, laquelle est de préférence fermée, est essentiellement caractérisée en ce qUe les dits conduits latéraux présentent un profil en forme de convergent, dans le sens de l' écoulement de l'acier. Il faut évidemment comprendre que lorsque l'extrémité inférieure de la busette faisant l'objet de la présente invention se trouve dans la lingotière de coulée continue, sous le niveau supérieur du métal, les orifices de sortie de l'acier se trouvent également sous ce niveau supérieur.
Av antageusement, les dits conduits obliques sont sensiblement coniques, présentant une section droite de forme sensiblement circulaire, l'axe longitudinal des dits conduits obliques restant toutefois incliné sur celui de la busette, d'un angle supérieur à 45[deg.], et de préférence supérieur à 60[deg.], l'écoulement de l'acier se faisant vers l'extrémité inférieure de la dite busette.
Par contre, l'ouverture angulaire des conduits ne dépasse de préférence pas 30[deg.], tout en état supérieur à 10[deg.].
<EMI ID=1.1>
conçue conformément à l'invention ne présentait plus les inconvénients cités plus haut, mais possédait un certain nombre d'avantages propres, parmi Lesquels on peut citer :
- une répartition plus uniforme des inc lusions dans le laitier de couverture,
- une plus grande homogénéité de l'épaisseur d'acier solidifié,
- une plus grande stabilité dans le débit d'acier écoulé.
REVENDICATIONS
1. Busette immergée pour la coulée continue des métaux et en particulier de l'acier, présentant un conduit axial pour son alimentation en le dit métal, conduit se divisant en deux ou plusieurs conduits obliques débouchant latéralement dans la paroi de la busette, côté de son extrémité inférieure, laquelle est de préférence pratiquement fermée, caractérisée en ce que les dits conduits latéraux présentent un profil en forme de convergent dans le sens de l'écoulement de l'acier.
Improvements to the continuous metal casting nozzles.
The present invention relates to improvements made to the continuous metal casting nozzles,
and in particular steel.
The continuous casting of metals consists essentially, as is known, of continuously pouring, into an ingot mold of suitable shape, a metal intended to form an ingot,
which is continuously extracted from the bottom of
the so-called ingot mold. This ingot begins to solidify against
the walls of the ingot mold to exit through the lower end thereof, with solidified walls and a still liquid core, the importance of which diminishes as the metal of the metal gradually solidifies outside towards the inside of the ingot.
The ingot is removed by traction exerted, initially on the head of the ingot, then laterally, on its walls, any untimely sticking between ingot and ingot being avoided by subjecting the ingot to an appropriate oscillatory movement.
On the feed side, the metal produced, in particular at the converter, is poured into a suitable container called a distribution basket, from which it is continuously flowing, to fill the casting mold, via an outlet tube. particular known as the submerged nozzle. During the entire casting operation, the lower end of the nozzle which is the subject of this improvement plunges under the upper level of the metal contained in the mold.
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Such nozzles are provided with a central conduit through which liquid metal, such as steel, flows into the mold, but this central conduit can either have its outlet orifice at the lower longitudinal end of the nozzle proper, or lead laterally into one or more orifices close to this end, which is, in the latter case, closed.
The conduits leading to the lateral orifices thus formed in the wall of the nozzle, a little above its lower end, are most often circular cylindrical and strongly inclined on the axis of the nozzle, downwards, the angle d the inclination of the axes of these conduits on the axis of the nozzle is generally greater than 60 [deg.].
It has been found that such nozzles have significant drawbacks due to the fact that the stream of liquid steel comes off the internal wall of the outlet holes of the nozzle.
This leads to the following consequences:
- reduction of the passage section of the steel,
- wear of the duct at the detachment site,
- formation in the upper region of the duct of a vortex area, conducive to the deposition of inclusions, gradually forming an increasingly thick layer which in the long run 7, -reducing the cross section of the steel in the said duct .
The present invention specifically relates to a continuous casting nozzle of an improved type, the lower end of which is intended to be introduced into the continuous casting mold, under the level of the liquid metal and by means of which these drawbacks are otherwise eliminated , at least considerably reduced.
The continuous casting nozzle, object of the present invention, which comprises an axial duct then dividing into one or more oblique conduits opening laterally into the wall of the nozzle, side of its lower end, which is preferably closed, is essentially characterized in that the said lateral conduits have a profile in the form of a convergent, in the direction of flow of the steel. It should obviously be understood that when the lower end of the nozzle which is the subject of the present invention is in the continuous casting mold, under the upper level of the metal, the steel outlet openings are also under this higher level.
Advantageously, said oblique conduits are substantially conical, having a cross section of substantially circular shape, the longitudinal axis of said oblique conduits remaining however inclined on that of the nozzle, by an angle greater than 45 [deg.], And preferably greater than 60 [deg.], the flow of steel being towards the lower end of said nozzle.
On the other hand, the angular opening of the conduits preferably does not exceed 30 [deg.], While in a state greater than 10 [deg.].
<EMI ID = 1.1>
designed in accordance with the invention no longer had the drawbacks mentioned above, but had a number of specific advantages, among which may be mentioned:
- a more uniform distribution of incusions in the cover slag,
- greater homogeneity of the thickness of solidified steel,
- greater stability in the flow of steel flow.
CLAIMS
1. immersed nozzle for the continuous casting of metals and in particular steel, having an axial conduit for its supply of said metal, conduit dividing into two or more oblique conduits opening laterally into the wall of the nozzle, side of its lower end, which is preferably practically closed, characterized in that the said lateral conduits have a profile in the form of a convergent in the direction of flow of the steel.