"Formation de conducteurs pour le montage de circuits intégré
emboîtés, sur des circuits pelliculaires minces-épais" La présente invention se rapporte en général à des circuits intégrés emboîtés du type en double et en ligne et est relative plus particulièrement à un dispositif pour le montage de circuits intégrés emboîtés du type en double et en ligne sur des circuits pelliculaires minces-épais.
Les boites du type double et en ligne se composent d'un ensemble assez bien standardisé d'éléments de circuit d'emboîtage qui peuvent se ranger dans une gamme allant de plusieurs composants de circuit séparés à une pastille de circuit intégré à grande échelle. La boite considérée est constituée d'un corps synthétique principal doté de deux rangées de bornes se prolongeant au-delà de son côté et pliées dans le sens descendant. Ces conducteurs externes sont ordinairement espacés d'environ 2,54 mm, les deux rangées étant distantes l'une de l'autre d'approximativement 7,62 mm. Le nombre de conducteurs ou de bornes de chaque rangée de la boîte en question varie largement en fonction du contenu de cette même boîte.
On sait depuis longtemps que le mode de montage d'une boite du type en double et en ligne sur une plaquette à circuit imprimé ou sur un circuit pelliculaire mince-épais entraîne deux considérations de conception fondamentales. La première de ces considérations de conception est d'établir une connexion électrique fiable et la seconde consiste à monter la boîte du type en double et en ligne et ne prévoyant qu'un encombrement minimal.
Dans le premier cas, chacun des conducteurs de la boite est façonné en une partie de pied qui est soudée à une voie conductrice individuelle se trouvant dans le circuit pelliculaire mince-épais ou sur la plaquette à circuit imprimé. Bien qu'il établit une connexion électrique fiable, ce procédé exige un grand espace entre les voies conductrices.
Dans le second cas, une boîte du type en double et en ligne peut être montée sur une douille qui est soudée elle-même dans des trous métallisés d'une plaquette à circuit imprimé, semblablement aux douilles divulguées dans les brevets des EtatsUnis d'Amérique n[deg.] 4.060.296 (Kunkle et al), n[deg.] 4.052.117 (Tengl et al) et n[deg.] 4.072.380 (Freehauf). Les douilles mentionnées ci-dessus sont volumineuses et ne sont normalement utilisées qu'avec des plaquettes à circuit imprimé. Actuellement, aucune douille n'est disponible pour le montage d'une boite du type en double et en ligne sur un circuit pelliculaire mince-épais.
Par conséquent, un but de la présente invention consiste à prévoir un simple dispositif efficace pour le montage d'une boîte à circuit intégré du type en double et en ligne sur un circuit pelliculaire mince-épais ou sur une carte à circuit imprimé, dispositif qui peut assurer une connexion électrique fiable et prévoir un espace minimal.
Pour atteindre le but de la présente invention, une boite à circuit intégré du type en double et en ligne comprend plusieurs branches émanant des côtés opposés de la boite, chaque branche se prolongeant vers le bas depuis une extrémité fixe à l'intérieur de ladite boite jusqu'à une extrémité libre à l'extérieur de cette même boite. Conformément à l'invention, on envisage de façonner chaque extrémité libre des conducteurs sous une forme en U comprenant une partie circulaire orientée intérieurement vers la boite et se terminant en une partie de pied. L'extrémité finale de la partie de pied ne fait pas saillie au-delà de la partie verticale de chaque conducteur individuel.
Ainsi, chaque conducteur de la boite peut être soudé aux voies conductrices respectives soit d'une carte à circuit imprimé, soit d'un circuit pelliculaire mince-épais, en laissant subsister un minimum d'espace entre les voies opposées et respectives. Les branches façonnées permettent également aux joints de soudure d'être visibles pour une inspection aisée et tiennent compte de la flexion au point où les bornes sont formées. Ainsi, la forme en U compense la dilatation inégale des conducteurs de la boite provoquée par les différences de température entre ces conducteurs, dilatation qui peut affecter la qualité de la connexion par soudure.
Selon l'invention, on prévoit en outre la mise en place des parties formées semi-circulairement des conducteurs de la boîte sur une douille complémentaire soudée elle-même soit sur un circuit pelliculaire mince-épais, soit sur une plaquette à circuit imprimé. La douille est pourvue de plusieurs conducteurs de borne qui, dans un premier cas, sont verticaux et conçus pour être montés dans des trous métallisés d'une plaquette à circuit imprimé ou qui, dans un second cas, sont façonnés en
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voies conductrices d'un circuit pelliculaire mince-épais. La douille comprend au surplus des ouvertures semi-circulaires correspondant à chacune des parties semi-circulaires des conducteurs de la boîte, adjacente à J'une des différentes bornes. Après que la douille est montée soit sur le circuit pelliculaire mince-épais, soit une plaquette à circuit imprimé, la boite est mise en place sur la douille en la plaçant sur son sommet, ce qui permet à chacun des conducteurs formés semicirculairement de la boite d'entrer dans l'une des ouvertures prévues de la douille et d'établir un contact avec une borne respective. On assure ainsi un montage et un démontage aisés de la boite sur et à partir du circuit.
L'invention peut être mieux comprise en considérant la description détaillée ci-après établie en liaison avec les dessins ci-annexés dans lesquels :
la figure 1 est une vue en élévation finale d'une boîte à circuit intégré du type en double et en ligne, dont les conducteurs sont formés d'une manière commune � la technique; la figure 2 est une vue en élévation finale d'une boite à circuit intégré du type en double et en ligne, dont les conducteurs sont formés conformément à l'invention décrite dans le présent mémoire; la figure 3 est une vue en perspective de la boite à circuit intégré du type en double et en ligne, ainsi que de la douille complémentaire et ce, conformément à l'invention décrite dans le présent mémoire;
la figure 4 est une vue en élévation finale de la boite à circuit intégré du type en double, et en ligne montée sur sa douille complémentaire représentée en coupe établie en substance le long de la ligne B-B de la figure 3; et la figure 5 est une vue en élévation finale de la boite à <EMI ID=2.1>
douille complémentaire dont les bornes sont formées pour un montage sur des circuits pelliculaires minces-épais et ce, conformément à la présente invention.
En se référant à présent aux dessins ci-annexés de la présente invention, la figure 1 montre une boite à circuit intégré du type en double et en ligne. La boite se compose d'un corps synthétique principal 10 et de deux rangées de conducteurs 11 et 12. Les conducteurs partent des côtés opposés du corps 10 et chaque conducteur comprend une extrémité fixe communiquant avec un circuit intégré à l'intérieur du corps, ainsi qu'une extrémité libre. Dans le présent état de la technique, l'extrémité libre des conducteurs désignée en général par 13 et 14 est façonnée en une partie de pied horizontale. Les parties
de pied sont ensuite typiquement soudées aux voies conductrices, individuelles et respectives 15 et 16 d'un substrat 17. L'espacement typique d'un centre à l'autre, requis entre les voies
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de 10,16 mm.
Un exemple de réalisation de la présente invention est représenté à la figure 2 des dessins. Comme mentionné précédemment, la boîte se compose d'un corps synthétique 10 et de deux rangées de conducteurs Il et 12 émanant des côtés opposés du corps. Les extrémités libres des conducteurs 11 et 12 désignées en général par 13 et 14 respectivement sont façonnées sous des formes en U comprenant des parties semi-circulaires
20 et 21 et des parties de pied 22 et 23. L'extrémité finale de chaque partie de pied 22 et 23 ne fait pas saillie au-delà de son conducteur respectif 11 et 12. Les parties de pied 22 et 23 peuvent ensuite être soudées aux voies conductrices respectives 15 et 16 d'un substrat 17. Comme on peut le voir aisément, la forme en U des extrémités libres des conducteurs détermine un espace plus étroit entre les voies conductrices
15 et 16. L'espacement d'un centre à l'autre entre ces voies conductrices, désigné par A, est approximativement de 6,096 mm.
Ainsi, les conducteurs façonnés en U exigent moins d'espace pour le montage de la boite à circuit intégré, tout en permettant aux joints soudés d'être visibles pour une inspection aisée. Les conducteurs en U permettent en outre un montage conforme de la boîte à circuit intégré car une certaine flexion peut se produire au point où les bornes sont formées, de même que peut apparaître une compensation de la dilatation inégale des conducteurs de la boite provoquée par des différences de température entre les conducteurs, dilatation qui peut affecter la qualité de la connexion par soudure.
Dans de nombreuses applications, il est avantageux de pouvoir remplacer facilement une boite à circuit intégré disposée sur un circuit pelliculaire mince-épais ou de l'en éliminer si jamais elle devient défectueuse. Par suite de la densité et
de la fragilité de ces circuits, des opérations de désoudage pour retirer la boite à circuit intégré peuvent endommager le
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circuit.
Par conséquent, en se référant à la figure 3, la douille complémentaire de la présente invention, qui y est représentée et gui est utilisée avec les conducteurs façonnés de la boîte à circuit intégré, est efficace. En général, la douille se compose d'un corps synthétique 30 comprenant des côtés verticaux
31 et 32. Chacun de ces côtés 31 et 32 renferme plusieurs ouvertures 33 et 34 (non reproduites) respectivement, le nombre d'ouvertures étant égal au nombre de conducteurs présents sur la boite à circuit intégré. Chaque ouverture 33 du côté 31 est conçue pour recevoir intérieurement l'une des différentes parties semi-circulaires 20 des conducteurs et, pareillement, chaque ouverture 34 du côté 32 sert à la réception interne d'une partie 21 de conducteur.
La figure 4 contre la façon dont les ouvertures 33 et 34 reçoivent intérieurement les conducteurs respectifs 11 et 12. Comme on peut le voir aisément, la paroi interne de chaque ouver ture 33 et 34 a une forme semi-circulaire épousant celle des parties de conducteur 20 et 21 respectivement. Une ouverture formée dans la paroi interne 35 et 36 permet à chaque partie de conducteur 20 et 21 d'entrer en contact avec l'une des bornes conductrices respectives 37 et 38 et d'y établir une connexion électrique. Par suite de l'action élastique inhérente des conducteurs de la boite à circuit intégré, un bon contact électrique est maintenu entre les conducteurs de ladite boite et la borne de la douille, de même qu'est créé un couplage mécanique de la boite à circuit intégré avec la douille.
Pour le montage d'une plaquette à circuit imprimé 18, les bornes 37 et
38 de la douille, qui partent verticalement de sa face de fond, sont insérées dans des trous métallisés respectifs et y sont soudées.
Par ailleurs, les bornes 37 et 38 peuvent aussi être façon-
"Conductor training for mounting integrated circuits
nested, on thin-thick film circuits "The present invention generally relates to nested integrated circuits of the double and in-line type and relates more particularly to a device for mounting nested integrated circuits of the double and in-line type line on thin-thick film circuits.
Boxes of the double and in-line type consist of a fairly well-standardized set of nesting circuit elements which can be arranged in a range going from several separate circuit components to a large-scale integrated circuit chip. The box considered consists of a main synthetic body provided with two rows of terminals extending beyond its side and folded in the downward direction. These external conductors are usually spaced about 2.54 mm apart, the two rows being approximately 7.62 mm apart from each other. The number of conductors or terminals in each row of the box in question varies widely depending on the content of the same box.
It has been known for a long time that the method of mounting a box of the duplicate and in-line type on a printed circuit board or on a thin-thick film circuit involves two fundamental design considerations. The first of these design considerations is to establish a reliable electrical connection and the second is to mount the type box in duplicate and in line and providing only minimal footprint.
In the first case, each of the conductors of the box is shaped into a foot portion which is welded to an individual conductive path located in the thin-thick film circuit or on the printed circuit board. Although it establishes a reliable electrical connection, this process requires a large space between the conductive paths.
In the second case, a box of the duplicate and in-line type can be mounted on a socket which is itself welded in metallized holes of a printed circuit board, similar to the sockets disclosed in the patents of the United States of America. n [deg.] 4,060,296 (Kunkle et al), n [deg.] 4,052,117 (Tengl et al) and n [deg.] 4,072,380 (Freehauf). The above-mentioned sockets are bulky and are normally only used with printed circuit boards. Currently, no sleeve is available for mounting a box of the duplicate and in-line type on a thin-thick film circuit.
Therefore, an object of the present invention is to provide a simple effective device for mounting an integrated circuit box of the type in duplicate and in line on a thin-thick film circuit or on a printed circuit board, device which can provide a reliable electrical connection and provide minimal space.
To achieve the object of the present invention, an integrated circuit box of the double and in-line type comprises several branches emanating from the opposite sides of the box, each branch extending downwards from a fixed end inside said box. up to a free end outside this same box. According to the invention, it is envisaged to shape each free end of the conductors in a U shape comprising a circular part oriented internally towards the box and ending in a foot part. The final end of the foot portion does not protrude beyond the vertical portion of each individual conductor.
Thus, each conductor of the box can be soldered to the respective conductive paths either of a printed circuit board, or of a thin-thick film circuit, leaving a minimum of space between the opposite and respective paths. The shaped arms also allow the solder joints to be visible for easy inspection and allow for bending at the point where the terminals are formed. Thus, the U shape compensates for the uneven expansion of the conductors of the box caused by the temperature differences between these conductors, expansion which can affect the quality of the connection by soldering.
According to the invention, provision is also made for placing the semicircularly formed parts of the conductors of the box on a complementary socket welded itself either on a thin-thick film circuit, or on a printed circuit board. The socket is provided with several terminal conductors which, in the first case, are vertical and designed to be mounted in metallized holes of a printed circuit board or which, in the second case, are shaped in
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conductive paths of a thin-thick film circuit. The socket further comprises semi-circular openings corresponding to each of the semi-circular parts of the conductors of the box, adjacent to one of the different terminals. After the socket is mounted either on the thin-thick film circuit or a printed circuit board, the box is placed on the socket by placing it on its top, which allows each of the semicircular conductors of the box to enter one of the openings of the socket and to establish contact with a respective terminal. This ensures easy assembly and disassembly of the box on and from the circuit.
The invention can be better understood by considering the detailed description below drawn up in conjunction with the attached drawings in which:
Figure 1 is a final elevational view of an integrated circuit box of the duplicate and in-line type, the conductors of which are formed in a common manner � the technique; Figure 2 is a final elevational view of an integrated circuit box of the double and in-line type, the conductors of which are formed in accordance with the invention described in this specification; FIG. 3 is a perspective view of the integrated circuit box of the double and in-line type, as well as of the complementary socket, in accordance with the invention described in this specification;
Figure 4 is a final elevational view of the integrated circuit box of the duplicate type, and in line mounted on its complementary socket shown in section established in substance along the line B-B of Figure 3; and Figure 5 is a final elevation view of the box at <EMI ID = 2.1>
complementary socket, the terminals of which are formed for mounting on thin-thick film circuits, in accordance with the present invention.
Referring now to the accompanying drawings of the present invention, Figure 1 shows an integrated circuit box of the duplicate and in-line type. The box consists of a main synthetic body 10 and two rows of conductors 11 and 12. The conductors leave from opposite sides of the body 10 and each conductor has a fixed end communicating with an integrated circuit inside the body, thus than a free end. In the present state of the art, the free end of the conductors generally designated by 13 and 14 is shaped into a horizontal leg portion. The parts
foot are then typically welded to the conductive, individual and respective paths 15 and 16 of a substrate 17. The typical spacing from one center to another, required between the channels
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10.16 mm.
An exemplary embodiment of the present invention is shown in Figure 2 of the drawings. As mentioned previously, the box consists of a synthetic body 10 and two rows of conductors 11 and 12 emanating from opposite sides of the body. The free ends of conductors 11 and 12 generally designated by 13 and 14 respectively are shaped into U-shaped shapes comprising semicircular parts
20 and 21 and foot parts 22 and 23. The final end of each foot part 22 and 23 does not protrude beyond its respective conductor 11 and 12. The foot parts 22 and 23 can then be welded to the respective conductive paths 15 and 16 of a substrate 17. As can easily be seen, the U-shape of the free ends of the conductors determines a narrower space between the conductive paths
15 and 16. The center-to-center spacing between these conductive paths, designated by A, is approximately 6.096 mm.
Thus, U-shaped conductors require less space for mounting the IC box, while allowing soldered joints to be visible for easy inspection. The U-shaped conductors also allow a conforming assembly of the integrated circuit box because a certain bending can occur at the point where the terminals are formed, as can compensate for the uneven expansion of the conductors of the box caused by temperature differences between conductors, expansion which can affect the quality of the solder connection.
In many applications, it is advantageous to be able to easily replace an integrated circuit box disposed on a thin-thick film circuit or to eliminate it if it ever becomes defective. Due to the density and
the fragility of these circuits, desoldering operations to remove the integrated circuit box can damage the
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circuit.
Therefore, with reference to FIG. 3, the complementary socket of the present invention, which is shown therein and which is used with the shaped conductors of the integrated circuit box, is effective. In general, the socket consists of a synthetic body 30 comprising vertical sides
31 and 32. Each of these sides 31 and 32 contains several openings 33 and 34 (not shown) respectively, the number of openings being equal to the number of conductors present on the integrated circuit box. Each opening 33 on the side 31 is designed to internally receive one of the different semi-circular parts 20 of the conductors and, similarly, each opening 34 on the side 32 is used for internal reception of a part 21 of the conductor.
Figure 4 against the way the openings 33 and 34 internally receive the respective conductors 11 and 12. As can be easily seen, the inner wall of each opening 33 and 34 has a semi-circular shape matching that of the conductor parts 20 and 21 respectively. An opening formed in the internal wall 35 and 36 allows each conductor part 20 and 21 to come into contact with one of the respective conductive terminals 37 and 38 and to establish an electrical connection there. As a result of the inherent elastic action of the conductors of the integrated circuit box, good electrical contact is maintained between the conductors of said box and the terminal of the socket, as is a mechanical coupling of the circuit box. integrated with the socket.
For mounting a printed circuit board 18, terminals 37 and
38 of the sleeve, which extend vertically from its bottom face, are inserted into respective metallized holes and are welded thereto.
In addition, terminals 37 and 38 can also be