Tube pour bobines de fil, du type à longueur variable en direction axiale La présente invention concerne un tube pour des
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Des tubes pour constituer des bobines de fil sont des dispositifs comprenant une surface cylindrique ou tronconique perforée pour retenir le fil enroulé sur le tube pendant qu'on expose le fil à un traitement par un liquide, particulièrement à la teinture avec séchage ultérieur, dans un appareil dans lequel plusieurs tubes sont placés bout à bout sur des tubes distributeurs perforés au moyen desquels on pompe le liquide de traitement à travers le fil.
La présente invention et l'art antérieur seront décrits ci-après en se référant à des tubes cylindriques puisqu'une forme conique du tube ne change pas les problèmes que concerne l'invention, à savoir les problèmes qui naissent à propos du traitement par le liquide; la forme conique est utilisée en principe pour renvider le fil.
Des tubes pour bobines de fil doivent spécialement répondre aux trois conditions suivantes:
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en très grand nombre, nombre qui, pour une seule teinturerie peut aller jusqu'à un demi-million.
2. Ils doivent permettre le remplissage le plus dense possible de l'appareil de teinture par des bobines de fil, pour diminuer la consommation d'eau et de produits chimiques, spécialement pour éviter la pollution de l'environnement par les liquides de déchet.
3. Ils doivent permettre une teinture et un séchage
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Le plus ancien tube connu utilisé à ce jour est un cylindre de métal perforé. Des tubes de ce genre sont placés sur les tuyaux distributeurs, avec des disques entre chaque fois deux tubes, et ils sont comprimés au moyen d'une coiffe vissée sur l'extrémité du tube distributeur, assurant ainsi l'étanchéité entre le cylindre métallique et les disques Intermédiaires. Ces tubes assurent la teinture la plus uniforme du fil, mais ils ont l'inconvénient d'être assez coûteux et de ne permettre de remplir que très mal l'espace de l'appareil de teinture, en partie à cause de l'encombrement des disques intermédiaires et en partie parce que les tubes
ne permettent pas la compression des bobines de fil. En fait, ces tubes permettent un remplissage de l'appareil de teinture, qui ne dépasse que de peu la moitié de ce qu'on peut obtenir avec d'autres types de tubes.
On a donc fabriqué des tubes de longueur variable en direction axiale , en aorte de pouvoir comprimer la bobine de fil. Un tel tube peut être, par exemple, constitué d'une spirale métallique compressible, comme décrit dans le brevet danois No. 75.931, ou bien on peut avoir deux cages métalliques déplaçables l'une par rapport à l'autre et bloquées ensemble par un anneau, et qui sont maintenues en position étendue par un ressort hélicoïdal, comme décrit dans le brevet des EtatsUnis d'Amérique No. 2.818.222. Ce type de tube permet
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ture, mais il est coûteux en raison de la nature du matériau puisqu'on pratique, on ne peut utiliser que
de l'acier inoxydable ; et ces tabes donnent lieu à une teinture inégale.
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direction axiale est celui que décrit le brevet britannique No. 1.169.962 et il est fait de matière plastique noulée par injection ; dans ce type de tubes, la surface cylindrique est formée par une série d'anneaux concentriques reliés par des cordons qui s'étendent obliquement par rapport à la direction axiale et qui
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primé en direction axiale en raison de l'élasticité de la matière. Ces tubes ont l'avantage d'être très peu coûteux, mais en pratique , ce ne sont que des tubes à jeter parce que la matière plastique subit une fixation aux températures élevées nécessaires pour la teinture
et pour le séchage, et par conséquent, les tubes doivent être soit jetés, soit redressés après chaque emploi, après avoir été chauffée à l'air chaud. En outre, il n'est pas possible, par l'usage de ces tubes, non plus, d'obtenir une uniformité désirée des teintures.
La cause de la teinture inégale,lorsqu'on utilise les tubes de longueur variable connus, s'est avérée être le fait qu'il n'y a pas de joint efficace entre deux bobines adjacentes, en dépit de leur compression axiale. Ceci a pour effet qu'une grande partie de la quantité de liquide de teinture qui circule prend le chemin le plus facile entre deux bobines au lieu de passer à travers les bobines. En pratique, ceci est un inconvénient majeur puisqu'on ne peut commander la quantité de liquide de teinture qui passe entre les bo-
<EMI ID=7.1> autant que le fil soit élastique, la compression des bobines aidant à la formation d'un joint. Comme l'élasticité du fil diminue par l'influence de la chaleur, la quantité de liquide qui passe entre deux bobines augmente.
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Lorsqu'après achèvement d'un processus, on refroidit le fil et le liquide de teinture, les bobines de fil et les tubes fixés prennent du retrait, ce qui augmente les fuites et par conséquent les pertes de débit. Un tube
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des teintures irrégulières, en particulier dans des
cas où après achèvement de la teinture et vérification des nuances, on trouve nécessaire de refroidir la teinture pour y ajouter plus de substance tinctoriale. Dans ce procédé de nuancement, il se produit de grandes pertes de débit pendant toute l'élévation de température parce que les canaux formés dans le fil pendant la première teinture sont permanents et ne peuvent même être enlevés en comprimant davantage les bobines. Les mêmes fuites existent aussi pendant le séchage lorsque de l'air
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bines. Ceci entraîne de plus longues périodes de séchage et une grande perte d'énergie.
Cet inconvénient peut être vaincu en donnant
des formes différentes aux deux anneaux d'extrémité et avec des profils tels qu'un anneau d'extrémité présente une surface extérieure cylindrique ou conique s'adaptant dans une surface cylindrique ou conique intérieure du second anneau, et en munissant les deux anneaux d'une bride radiale vers l'extérieur (voir brevet britannique No. 1.333.608). On obtient de cette manière une teinture et un séchage uniformes du fil, l'étanchéité entre les tubes ne dépendant pas d'une compression axiale des tubes bout à bout, mais étant établie en raison du joint entre les deux surfaces cylindriques ou coniques des anneaux d'extrémité. Cependant, le tube. suivant le brevet britannique No. 1.333.608 est entaché des mêmes inconvénients que le tube suivant le brevet britannique .1
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les anneaux concentriques sont les moyens de support
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be sera difficile à redresser après emploi, du fait de la fixation à la chaleur de la matière plastique. En outre, les cordons doivent s'étendre obliquement par rapport à la direction axiale et, par conséquent, dans
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roulement du fil, la couche de fil intérieure peut être coincée lors de la compression du tube, ce qui peut,
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Le tube suivant la présente invention est du type à longueur variable en direction axiale , et il
est fait de matière plastique moulée et composé d'un
certain nombre d'anneaux concentriques et de cordons s'étendant entre eux et de dimensions telles que l'on
puisse comprimer le tube en direction axiale en raison
de l'élasticité de la matière, et où les deux anneaux d'extrémité sont de conformations différentes et avec
des profils tels que l'un des anneaux d'extrémité présente une surface extérieure cylindrique ou conique s'adaptant dans une surface cylindrique ou conique du
second anneau d'extrémité, et où les deux anneaux d'ex- trémité sont pourvus d'une bride radiale s'étendant vers l'extérieur. Le tube suivant l'invention est caractérisé
en ce que toua les anneaux sont munis de bras s'étendant
<EMI ID=17.1> suivant des génératrices de la surface cylindrique ou légèrement conique du tube et formant cette surface, et en ce que les cordons qui relient les anneaux sont conformés comme des ressorts qui, lorsqu'ils sont étirés , s'étendent sensiblement parallèlement aux génératrices mais qui sont situés en dessous de la surface cylindri- que ou conique formée par les bras. En conséquence, les
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grande rigidité et une grande résistance, et les cordons qui n'ont aucune fonction de support ne servent qu'à maintenir ensemble les anneaux d'extrémité et les anneaux intermédiaires et à déterminer la longueur étendue du tube pendant le processus d'enroulement, et peuvent avoir des dimensions assez modestes pour que la perte d'élasticité du fait de la fixation de la matière plastique par la chaleur soit réduite.
Suivant l'invention, on préfère que les bras, considérés deux par deux, des côtés opposés, soient munis de boutons s'avançant au-delà de la ligne centrale entre les bras,et comprenant une surface qui fait un grand angle avec l'axe du tube en sorte qu'ils bloquent le tube en position étendue lorsque les boutons ont passé l'un au-delà de l'autre et que lesdites surfaces portant l'une contre l'autre.
Une forme particulièrement avantageuse des cordons suivant l'invention est caractérisée en ce que les cordons s'étendent en lignes droites entre les anneaux et sont courbés en S unique.
On décrira l'invention en se référant aux dessins joints au présent mémoire, sur lesquels:
- la figure 1 est une vue en coupe axiale de la moitié d'un tube suivant l'invention;
- la figure 2 montre une partie de la surface cylindrique développée d'un tube. vue de l'intérieur du tube;
- la figure 3 représente la partie de la figure 2 avec la surface cylindrique à l'état comprimé;
- la figure 4 représente une forme de réalisation en variante d'un anneau d'extrémité;
- la figure 5 représente une forme de réalisation des anneaux d'extrémités sur un tube conique;
- la figure 6 représente une forme de réalisation des bras, vus vers la surface cylindrique ; et
- la figure 7 représente à plus grande échelle une forme de réalisation d'un cordon,, La figure 1 montre un anneau d'extrémité 1, des anneaux intermédiaires 2, et le second anneau d'extrémité
3.
L'anneau d'extrémité 1 est conformé avec une surface cylindrique intérieure 4 et une bride radiale vers l'extérieur 5, tandis que l'anneau d'extrémité 3 est conformé avec une surface cylindrique extérieure 6 de même diamètre que la surface cylindrique intérieure 4 et comprenant une bride radiale vers l'extérieur, 7. Lorsqu'on place les tubes bout à bout sur un tuyau distributeur dans un appareil de teinture, on pousse la surface cylindrique extérieure 6 d'un tube dans la surface cylindrique inté-
rieure 4 d'un second tube, les brides 5 et 7 vers l'extérieur formant des butées pour le déplacement axial et, en outre, des Moyens de limitation pour le fil lorsque l'on l'enroule sur le tube. En raison de l'étanchéité qui existe entre les deux surfaces cylindriques 4 et 6, du liquide de teinture ne peut pénétrer entre les bo-
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dante de la pression utilisée pour comprimer les bobines. Bien que les bobines se rétractent au refroidissement,
la surface cylindrique intérieure 4 et la surface cylindrique extérieure 6 continuent à former un joint et empêchent le liquide et l'air de séchage ,respectivement, de s'écouler au dehors entre les bobines. Les anneaux d'extrémité peuvent, si on le veut, être munis de perforations 8, en sorte que du liquide provenant de l'intérieur peut pénétrer à travers le fil enroulé sur le tube jusqu'aux brides 5 et 7.
Les bras 9 s'étendent à partir des anneaux 1,2
et 3, ces bras s'étendant le long de génératrices dans la surface cylindrique ou légèrement conique du tube. Le côté extérieur 10 de ces bras forme la surface portant le fil enroulé. Les cordons reliant les anneaux sont conformés en ressorts 11 qui, lorsqu'ils sont étirés (voir figure 2) s'étendent sensiblement parallèlement aux génératrices mais se trouvent en dessous de la surface cylindrique
ou conique 10 formée par les bras 9, de sorte qu'ils n'ont aucune fonction de support.
Le tube comprimé est représenté à la figure 3. En pratique, le tube est moule dans l'état représenté à la figure 3, c'est-à-dire avec les ressorts 11 dans la forme en zig-zag désordonnée. Lorsque le tube est étendu, le ressort ne se raidit pas complètement mais prend la forme représentée à la figure 2. Ainsi, les ressorts
ne sont étirés que dans l'état froid, c'est-à-dire pendant l'enroulement du fil et pendant le stockage et ils conserveront la tendance à prendre la forme montrée
à la figure 3 lorsqu'on comprime le tube ; et, sous cette forme,ils sont exposés à des températures allant jusqu'à environ 100[deg.]C et refroidis aussi bien. La longueur variable du tube en direction axiale est par conséquent basée, dans une bien moindre mesure que dans les tubes connus, sur l'élasticité de la matière plastique, et il ne se présente aucun problème pour redresser le tube après chaque emploi.
La figure 4 représente une variante de forme de réalisation d'un anneau d'extrémité 3. La partie 12 de l'anneau constituant la surface cylindrique extérieure, est une partie séparée pressée dans la partie 13 de l'anneau constituant la bride extérieure 7. La partie 12 est moulée avec une tenta 14 et avec un diamètre légèrement plus grand que le diamètre de la surface cylindrique intérieure 4, ce qui donne une meilleure possibilité d'obtenir une adaptation étroite et serrée entre les surfaces 4 et 6. La figure 5 représente une forme de réalisation des anneaux d'extrémité 1 et 3 sur un tube légèrement conique. La figure 6 représente une forme de réalisation des bras 9, dans laquelle les bras considérés deux par deux, sur des côtés opposés, sont munis de boutons 16 s'avançant au-delà de la ligne centrale entre les bras.
La section transversale des boutons est triangulaire. Sur les côtés qui se font face , ces boutons comprennent des surfaces obliques 17 qui font un petit angle avec <EMI ID=21.1>
sont les unes au-delà des autres, l'élasticité des bras permettant une légère courbure. Lorsque les boutons
ont passé l'un au-delà de l'autre, les bras s'incurvent en arrière dans la position neutre, et les surfaces des boutons 18 formant un angle plus grand avec l'axe du tube portent alors l'une contre l'autre et maintiennent le tube dans la position allongée. Dans cette position allongée ou étirée, on met les tubes dans la machine à bobiner. Une seconde possibilité de maintenir les tubes étendus sur la machine à bobiner est de munir les anneaux d'extrémités de saillies intérieures venant coopérer avec des rainures annulaires du mandrin de la machine à bobiner , situées à une distance l'une de l'autre correspondant à une hauteur désirée de la bobine, par exemple
à une hauteur correspondant à un tube complètement étiré. Lorsqu'on place les tubes représentés à la figure 6 sur les tuyaux distributeurs dans l'appareil de teinture, ils sont exposés à une compression axiale qui fait que les boutons 16 glissent l'un au-delà de l'autre, de manière qu'on puisse comprimer les tubes au degré désiré.
La figure 7 représente une forme de réalisation <EMI ID=22.1>
tion , représenté à l'état comprimé, cet état correspondant à la forme dans laquelle le tube est moulé. Dans cette forme de réalisation, un cordon en forme d'S 15
est prévu, qui, aux deux extrémités, s'étend en un profilé plus lourd 19 s'étendant le long d'une génératrice dans
la surface cylindrique entre deux anneaux. Comparative- ment au cordon représenté aux figures 2 et 3, qui, dans l'état d'extension? est légèrement courbé et qui, dans <EMI ID=23.1> gueur, le cordon représenté à la figure 7 a l'avantage qu'il est plus court, c'est-à-dire que sa longueur totale est plus petite et qu'il donne néanmoins la mena possibilité d'extension du tube. En outre, il a plus de stabilité et pose moins de problèmes de déformation, et
11 est plus élastique et durable, considérant qu'il résiste à 5 à 10 fois autant de compressions et de redressements que le ressort représenté aux figures 2 et 3. pour donner de la place aux boutons 16 dans l'outil de pression, les bras 9 sont pourvus d'évidements 20.
Aux figures 2 et 3, on montre le tube avec des ressorts 11 reliant les anneaux 2 entre chaque ensemble de bras 9. Cependant, il est possible, naturellement, d'avoir plus ou moins de ressorts, suivant leur épaisseur. Le fait décisif est que les ressorts ne portent pas le fil et n'ont par conséquent pas besoin d'être épais au point que le tube soit rigide et difficile à redresser après emploi.
REVENDICATIONS
1.- Tabe pour bobines de fil de longueur variable en direction axiale, fait de matière plastique moulée
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et de cordons s'étendant entre eux et étant de dimensions telles que le tube puisse être comprimé en direction axiale en vertu de l'élasticité de la matière, et
où les deux anneaux d'extrémités sont de formes différentes et avec des profils tels qu'un anneau d'extrémité présente une surface extérieure cylindrique ou conique s'adaptant dans une surface intérieure cylindrique ou conique du second anneau d'extrémité, et où les deux
anneaux d'extrémités sont pourvus d'une bride radiale
vers l'extérieur, caractérisé en ce que tous les anneaux sont pourvus de bras s'étendant le long de génératrices
de la surface cylindrique ou légèrement conique du tube
et formant cette surface, et en ce que les cordons reliant les anneaux sont conformés en ressorts qui, lorsqu'ils j sont étirés, s'étendent sensiblement parallèlement aux génératricea, mais qui sont situés sous la surface cylindrique ou conique formée par les bras.
The present invention relates to a tube for coils of wire, of the type with variable length in the axial direction.
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Tubes for constituting spools of thread are devices comprising a perforated cylindrical or frustoconical surface for retaining the thread wound on the tube while the thread is exposed to a treatment with a liquid, particularly to dyeing with subsequent drying, in a apparatus in which several tubes are placed end to end on perforated distributor tubes by means of which the treatment liquid is pumped through the wire.
The present invention and the prior art will be described below with reference to cylindrical tubes since a conical shape of the tube does not change the problems which the invention relates to, namely the problems which arise in connection with treatment by the liquid; the conical shape is used in principle for winding the wire.
Tubes for wire spools must specially meet the following three conditions:
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in very large numbers, a number which, for a single dry-cleaner can go up to half a million.
2. They must allow the densest filling of the dyeing machine with bobbins of thread to reduce the consumption of water and chemicals, especially to avoid pollution of the environment by waste liquids.
3. They must allow dyeing and drying
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The oldest known tube used to date is a perforated metal cylinder. Tubes of this kind are placed on the distributor pipes, with discs between each two tubes, and they are compressed by means of a cap screwed on the end of the distributor tube, thus ensuring the seal between the metal cylinder and the Intermediate discs. These tubes ensure the most uniform dyeing of the yarn, but they have the disadvantage of being fairly expensive and of allowing the space of the dyeing apparatus to be filled only very poorly, in part because of the size of the intermediate discs and partly because the tubes
do not allow compression of wire spools. In fact, these tubes allow a filling of the dyeing apparatus, which is only slightly more than half of what can be obtained with other types of tubes.
Tubes of variable length were therefore made in the axial direction, so that the coil of wire could be compressed. Such a tube can be, for example, made of a compressible metal spiral, as described in Danish patent No. 75.931, or one can have two metal cages movable relative to each other and locked together by a ring, and which are held in the extended position by a helical spring, as described in US Patent No. 2,818,222. This type of tube allows
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ture, but it is expensive due to the nature of the material since we practice, we can only use
stainless steel; and these tabs give rise to an uneven dye.
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axial direction is that described in British Patent No. 1,169,962 and is made of injection molded plastic; in this type of tube, the cylindrical surface is formed by a series of concentric rings connected by cords which extend obliquely to the axial direction and which
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award-winning in axial direction due to the elasticity of the material. These tubes have the advantage of being very inexpensive, but in practice, they are only disposable tubes because the plastic undergoes fixing at the high temperatures necessary for dyeing.
and for drying, and therefore, the tubes must either be discarded or straightened after each use, after being heated with hot air. In addition, it is not possible, by the use of these tubes, either, to obtain a desired uniformity of dyes.
The cause of uneven dyeing, when using known variable length tubes, has been found to be the fact that there is no effective joint between two adjacent coils, despite their axial compression. This has the effect that much of the amount of dye liquid that circulates takes the easiest path between two coils instead of passing through the coils. In practice, this is a major drawback since it is not possible to control the quantity of dye liquid which passes between the bo-
<EMI ID = 7.1> as long as the wire is elastic, the compression of the coils helping to form a joint. As the elasticity of the wire decreases by the influence of heat, the quantity of liquid which passes between two coils increases.
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When, after the completion of a process, the yarn and dyeing liquid are cooled, the spools of yarn and the attached tubes become shrunk, which increases leaks and consequently losses of flow. A tube
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irregular dyes, especially in
case after completion of the dye and verification of nuances, it is necessary to cool the dye to add more dye. In this shading process, large losses of flow occur during the entire rise in temperature because the channels formed in the thread during the first dyeing are permanent and cannot even be removed by further compressing the spools. The same leaks also exist during drying when air
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bines. This results in longer drying periods and a great loss of energy.
This disadvantage can be overcome by giving
different shapes at the two end rings and with profiles such that an end ring has a cylindrical or conical outer surface which fits into an inner cylindrical or conical surface of the second ring, and by providing the two rings with an outward radial flange (see British Patent No. 1,333,608). Uniform dyeing and drying of the yarn is obtained in this way, the tightness between the tubes not depending on an axial compression of the tubes end to end, but being established due to the joint between the two cylindrical or conical surfaces of the rings end. However, the tube. according to British patent No. 1,333,608 suffers from the same drawbacks as the tube according to British patent .1
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the concentric rings are the support means
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be will be difficult to straighten after use, due to the heat setting of the plastic. In addition, the cords should extend obliquely to the axial direction and, therefore, in
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wire rolling, the inner wire layer may get stuck when compressing the tube, which can,
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The tube according to the present invention is of the variable length type in the axial direction, and it
is made of molded plastic and composed of
number of concentric rings and cords extending between them and of dimensions such that one
can compress the tube in an axial direction due
of the elasticity of the material, and where the two end rings are of different conformations and with
profiles such that one of the end rings has a cylindrical or conical outer surface which fits into a cylindrical or conical surface of the
second end ring, and wherein the two end rings are provided with an outwardly extending radial flange. The tube according to the invention is characterized
in that the rings are provided with arms extending
<EMI ID = 17.1> along generatrices of the cylindrical or slightly conical surface of the tube and forming this surface, and in that the cords which connect the rings are shaped like springs which, when stretched, extend substantially parallel to the generators but which are located below the cylindrical or conical surface formed by the arms. Consequently,
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high rigidity and strength, and the cords which have no supporting function only serve to hold together the end rings and the intermediate rings and to determine the extended length of the tube during the winding process, and may be small enough that the loss of elasticity due to the fixing of the plastic by heat is reduced.
According to the invention, it is preferred that the arms, considered two by two, on opposite sides, are provided with buttons extending beyond the center line between the arms, and comprising a surface which makes a large angle with the axis of the tube so that they block the tube in the extended position when the buttons have passed one beyond the other and that said surfaces bearing one against the other.
A particularly advantageous form of the cords according to the invention is characterized in that the cords extend in straight lines between the rings and are curved in a single S.
The invention will be described with reference to the drawings attached to this document, in which:
- Figure 1 is an axial sectional view of half of a tube according to the invention;
- Figure 2 shows part of the developed cylindrical surface of a tube. view of the interior of the tube;
- Figure 3 shows the part of Figure 2 with the cylindrical surface in the compressed state;
- Figure 4 shows an alternative embodiment of an end ring;
- Figure 5 shows an embodiment of the end rings on a conical tube;
- Figure 6 shows an embodiment of the arms, seen towards the cylindrical surface; and
- Figure 7 shows on a larger scale an embodiment of a cord ,, Figure 1 shows an end ring 1, intermediate rings 2, and the second end ring
3.
The end ring 1 is shaped with an inner cylindrical surface 4 and an outward radial flange 5, while the end ring 3 is shaped with an outer cylindrical surface 6 of the same diameter as the inner cylindrical surface 4 and comprising a radial flange towards the outside, 7. When the tubes are placed end to end on a distributor pipe in a dyeing apparatus, the outer cylindrical surface 6 is pushed from a tube into the inner cylindrical surface
4 of a second tube, the flanges 5 and 7 outwardly forming stops for axial movement and, moreover, limiting means for the wire when it is wound on the tube. Due to the seal which exists between the two cylindrical surfaces 4 and 6, dyeing liquid cannot penetrate between the bo-
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of the pressure used to compress the coils. Although the coils shrink on cooling,
the inner cylindrical surface 4 and the outer cylindrical surface 6 continue to form a seal and prevent the drying liquid and air, respectively, from flowing outside between the coils. The end rings can, if desired, be provided with perforations 8, so that liquid coming from the interior can penetrate through the wire wound on the tube to the flanges 5 and 7.
The arms 9 extend from the rings 1,2
and 3, these arms extending along generators in the cylindrical or slightly conical surface of the tube. The outer side 10 of these arms forms the surface carrying the wound wire. The cords connecting the rings are shaped as springs 11 which, when they are stretched (see FIG. 2) extend substantially parallel to the generatrices but are located below the cylindrical surface
or conical 10 formed by the arms 9, so that they have no support function.
The compressed tube is shown in Figure 3. In practice, the tube is molded in the state shown in Figure 3, that is to say with the springs 11 in the zigzag shape disordered. When the tube is extended, the spring does not stiffen completely but takes the form shown in Figure 2. Thus, the springs
are only stretched in the cold state, i.e. during the winding of the wire and during storage and they will keep the tendency to take the form shown
in Figure 3 when the tube is compressed; and, in this form, they are exposed to temperatures of up to about 100 [deg.] C and cooled as well. The variable length of the tube in the axial direction is therefore based, to a much lesser extent than in known tubes, on the elasticity of the plastic, and there is no problem in straightening the tube after each use.
FIG. 4 represents an alternative embodiment of an end ring 3. The part 12 of the ring constituting the external cylindrical surface is a separate part pressed into the part 13 of the ring constituting the external flange 7 The part 12 is molded with a tenta 14 and with a diameter slightly larger than the diameter of the inner cylindrical surface 4, which gives a better possibility of obtaining a close and tight adaptation between the surfaces 4 and 6. The figure 5 shows an embodiment of the end rings 1 and 3 on a slightly conical tube. FIG. 6 represents an embodiment of the arms 9, in which the arms considered two by two, on opposite sides, are provided with buttons 16 advancing beyond the central line between the arms.
The cross section of the buttons is triangular. On the facing sides, these buttons include oblique surfaces 17 which form a small angle with <EMI ID = 21.1>
are one above the other, the elasticity of the arms allowing a slight curvature. When the buttons
have passed one beyond the other, the arms curve back in the neutral position, and the surfaces of the buttons 18 forming a greater angle with the axis of the tube then bear one against the other and keep the tube in the extended position. In this extended or stretched position, the tubes are placed in the winding machine. A second possibility of keeping the tubes extended on the winding machine is to provide the end rings with internal projections coming to cooperate with annular grooves of the mandrel of the winding machine, located at a distance from each other corresponding at a desired height of the spool, for example
at a height corresponding to a completely stretched tube. When the tubes shown in Figure 6 are placed on the distributor pipes in the dyeing machine, they are exposed to axial compression which causes the buttons 16 to slide one over the other, so that '' the tubes can be compressed to the desired degree.
Figure 7 shows an embodiment <EMI ID = 22.1>
tion, shown in the compressed state, this state corresponding to the shape in which the tube is molded. In this embodiment, an S-shaped bead 15
is provided, which, at both ends, extends into a heavier section 19 extending along a generator in
the cylindrical surface between two rings. Compared to the cord shown in Figures 2 and 3, which, in the extended state? is slightly curved and which, in <EMI ID = 23.1> length, the cord shown in Figure 7 has the advantage that it is shorter, that is to say that its total length is shorter and that it nevertheless gives the mena possibility of extension of the tube. In addition, it has more stability and poses fewer deformation problems, and
11 is more elastic and durable, considering that it resists 5 to 10 times as many compressions and straightenings as the spring shown in FIGS. 2 and 3. to give room for the buttons 16 in the pressure tool, the arms 9 are provided with recesses 20.
Figures 2 and 3 show the tube with springs 11 connecting the rings 2 between each set of arms 9. However, it is of course possible to have more or less springs, depending on their thickness. The decisive fact is that the springs do not carry the wire and therefore do not need to be so thick that the tube is rigid and difficult to straighten after use.
CLAIMS
1.- Tab for spools of thread of variable length in axial direction, made of molded plastic
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and of cords extending between them and being of dimensions such that the tube can be compressed in an axial direction by virtue of the elasticity of the material, and
where the two end rings are of different shapes and with profiles such that an end ring has a cylindrical or conical outer surface fitting into a cylindrical or conical inner surface of the second end ring, and where the of them
end rings are provided with a radial flange
outwards, characterized in that all the rings are provided with arms extending along generators
of the cylindrical or slightly conical surface of the tube
and forming this surface, and in that the cords connecting the rings are shaped as springs which, when they are stretched, extend substantially parallel to the generatricea, but which are located under the cylindrical or conical surface formed by the arms.