Procédé d'amélioration de la tenue des busettes de coulée continue des métaux et busette obtenue au moyen de ce procédé.
La présente invention se rapporte à un procédé d' amélioration de la tenue des busettes de coulée continue des métaux, et spécialement des busettes de coulée continue de l'acier.
On sait que dans les procédés de coulée continue des métaux, tel que par l'exemple l'acier, le métal élaboré est coulé dans un récipient approprié, appelé panier répartiteur, hors duquel il s'écoule de façon continue dans une lingotière de coulée, par l'intermédiaire d'un tube de sortie particulier connu sous le nom de busette. Lorsque l'acier est coulé suivant un format relativement important, l' interface acier-air est protégée par une poudre fondante et, dans ces conditions, pendant toute l'opération de coulée, l'extrémité inférieure de cette busette
plonge sous le niveau du métal contenu dans la lingotière.
La présente description est axée sur la busette se
trouvant sous le panier répartiteur, mais ce n'est qu'à titre d'
exemple non limitatif et il doit être bien entendu que le domaine
de l'invention s'étend à toutes espèces de busettes de coulée continue, aussi bien celles de vidage de la poche que celles du panier répartiteur ou de la lingotière, qu'elles soient en une ou plusieurs pièces.
La busette est le plus souvent constituée d'une combinaison de matériaux réfractaires dont le point de fusion est particulièrement élevé.
Une telle busette doit résister non seulement aux sollications thermiques dues à la température du métal coulé, mais également� à toute attaque chimique pouvant provenir de celui-ci,
aux effets mécaniques dus aux mouvements du bain de métal et à
l'érosion par la.poudre de couverture généralement déposée sur
la surface supérieure du métal liquide se trouvant dans la lingotière.
Elle doit en plus, et c'est là l'objet de la présente invention, être protégée le plus possible contre tout phénomène de bouchage, par exemple par des inclusions non métalliques,en particulier par l'alumine ou les aluminates (dans le cas important des aciers
calmés à l'aluminium) .
En effet, le bouchage a pour résultat de perturber
la bonne marche de la coulée et d'affecter la qualité de l'acier
coulé, car il nécessite de ralentir la vitesse d'extraction, soit
pour brûler l'intérieur de la busette, soit pour changer de busette
ou de panier. Au pire, il oblige à arrêter définitivement la cou-
<EMI ID=1.1> A la connaissance du demandeur, aucun procédé réellement efficace n'a, à ce jour, été proposé pour réduire l'inconvénient indiqué ci-dessus. On connaît seulement des injections de gaz neutre ou inerte par la busette, ce qui a pour effet d'en retarder le bouchage.
La présente invention a précisément pour objet un procédé pour améliorer la tenue d'une busette de coulée et qui
a pour effet de rendre le bouchage de la dite busette beaucoup plus lent et beaucoup moins important, donc de réduire ou d'éliminer les inconvénients liés à celui-ci.
Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que l'on dépose sur la face interne du réfractaire dont la busette est constituée, une couche d'u.n matériau très finement divisé, destiné à empêcher le dépôt d'inclusions non métalliques sur la dite face favorisant ainsi
le passage prolongé du métal, sans réduction de section due au dépôt des dites inclusions.
En pratique, la pose de cette couche peut s'effectuer avantageusement de plusieurs façons, par exemple par projection d'un fluide qui soit contient le dit matériau en suspension ou en solution (éventuellement colloïdale en tout ou en partie), soit est constitué d'une forme liquide de ce matériau (par exemple un sel de celui-ci), ces opérations sont éventuellement suivies d'une opération de séchage ou de déshydratation (avec ou sans décomposition) qui fait apparaître le matériau souhaité sous la forme finement divisée désirée. La projection peut également avoir lieu à sec (à chaud ou à froid), suivie d'une cuisson éventuelle. La technique de l'imprégnation peut en outre être avantageusement utilisée, notamment sous vide.
Suivant une variante avantageuse de ce procédé, le matériau à déposer sur la busette y est projeté à l'état chaud ou fondu, au moyen d'une torche pouvant être du type plasma.
Suivant une variante avantageuse de l' invention, le matériau dont on recouvre la paroi interne du réfractaire de la busette est constitué principalement ou comporte des produits anti-
<EMI ID=2.1>
bore finement divisé et éventuellement liés à du carbone.
Ces produits peuvent être associés à des métaux réfractaires tels que par exemple Mo ou Cr, soit isolément, soit pour former un cermet.
Par ailleurs, il ne sort pas du domaine de l'invention, de comprimer ces matériaux de recouvrement avant d'en garnir les busettes et de les y introduire sous forme de manchon ou d' insert.
De plus, ces produits antimouillants seront déposés et traités de manière à diminuer nettement la rugosité de la dite face, ce qui facilite le passage de l'acier et réduit la tendance à l'accrochage et donc au bouchage de l'acier. On obtient cette propriété en soumettant les produits antimouillants à une opération, de préférence in situ, de polissage et/ou de cuisson superficielle et/ou de frittage.
REVENDICATIONS
1. Procédé d'amélioration de la tenue des busettes de coulée continue des métaux, caractérisé en ce que l'on recouvre la face interne du réfractaire dont la busette est constituée, d' une couche d'un matériau très finement divisé, destiné à empêcher le dépôt d'inclusions non métalliques sur la dite face.
Method for improving the resistance of the continuous metal casting nozzles and nozzle obtained by means of this method.
The present invention relates to a method for improving the behavior of the metal continuous casting nozzles, and especially the steel continuous casting nozzles.
It is known that in the continuous casting of metals, such as for example steel, the metal produced is poured into a suitable container, called a distribution basket, out of which it flows continuously in a casting mold. , via a special outlet tube known as a nozzle. When the steel is cast in a relatively large format, the steel-air interface is protected by a melting powder and, under these conditions, throughout the casting operation, the lower end of this nozzle
dips below the level of the metal contained in the mold.
This description focuses on the nozzle
under the distribution basket, but only for
non-limiting example and it should be understood that the field
of the invention extends to all kinds of continuous casting nozzles, both those for emptying the pocket and those of the distributor basket or of the mold, whether they are in one or more pieces.
The nozzle is most often made up of a combination of refractory materials whose melting point is particularly high.
Such a nozzle must withstand not only the thermal stresses due to the temperature of the cast metal, but also � to any chemical attack that may come from it,
mechanical effects due to movements of the metal bath and
erosion by cover powder generally deposited on
the upper surface of the liquid metal in the mold.
It must in addition, and this is the object of the present invention, be protected as much as possible against any clogging phenomenon, for example by non-metallic inclusions, in particular by alumina or aluminates (in the case important steels
aluminum calmed).
Clogging results in disturbing
the smooth running of the casting and affect the quality of the steel
sunk, because it requires slowing down the extraction speed, i.e.
to burn the inside of the nozzle, or to change the nozzle
or basket. At worst, it forces to definitively stop the
<EMI ID = 1.1> To the knowledge of the applicant, no really effective process has, to date, been proposed to reduce the drawback indicated above. Only injections of neutral or inert gas are known by the nozzle, which has the effect of delaying the blockage.
The present invention specifically relates to a method for improving the holding of a pouring nozzle and which
has the effect of making the plugging of said nozzle much slower and much less important, therefore reducing or eliminating the drawbacks associated therewith.
The process which is the subject of the present invention is essentially characterized in that a layer of very finely divided material is deposited on the internal face of the refractory of which the nozzle is made, intended to prevent the deposition of non-metallic inclusions on the said face thus favoring
the prolonged passage of the metal, without reduction of section due to the deposit of said inclusions.
In practice, the laying of this layer can be carried out advantageously in several ways, for example by spraying a fluid which either contains the said material in suspension or in solution (possibly colloidal in whole or in part), or is constituted by '' a liquid form of this material (for example a salt thereof), these operations are optionally followed by a drying or dehydration operation (with or without decomposition) which makes the desired material appear in the desired finely divided form . The projection can also take place dry (hot or cold), followed by possible cooking. The impregnation technique can also be advantageously used, in particular under vacuum.
According to an advantageous variant of this process, the material to be deposited on the nozzle is sprayed there in the hot or molten state, by means of a torch which may be of the plasma type.
According to an advantageous variant of the invention, the material with which the internal wall of the refractory of the nozzle is covered is mainly made up or comprises anti-
<EMI ID = 2.1>
finely divided boron and possibly bound to carbon.
These products can be combined with refractory metals such as, for example, Mo or Cr, either alone or to form a cermet.
Furthermore, it is not outside the scope of the invention to compress these covering materials before filling the nozzles therewith and introducing them therein as a sleeve or insert.
In addition, these anti-wetting products will be deposited and treated so as to significantly reduce the roughness of said face, which facilitates the passage of steel and reduces the tendency to catch on and therefore clogged steel. This property is obtained by subjecting the anti-wetting products to an operation, preferably in situ, of polishing and / or surface baking and / or sintering.
CLAIMS
1. A method of improving the resistance of the continuous metal casting nozzles, characterized in that the internal face of the refractory, the nozzle of which is made up, is covered with a layer of a very finely divided material intended for prevent the deposition of non-metallic inclusions on said face.