Trioliet-Mullos Silo Nederland B.V. te Losser.
Inrichting voor het uitsnijden en transporteren
van een blok kuilvoer..
Met recht van voorrang op twee octrooiaanvragen ingediend in Nederland respectievelijk op 21 februari 1979, N[deg.] 79.01393 en 8 juni 1979,
N[deg.] 79.04534
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting
voor het uitsnijden en transporteren van een blok kuilvoer, voorzien van een gestel, dat aan een trekker bevestigbaar is en dat een althans ongeveer horizontale dwarsbalk omvat, waaraan een aantal evenwijdige tanden zijn
bevestigd en waarop een opstaand gestelgedeelte aansluit,
dat, nabij het boveneinde, een althans ongeveer horizontaal raamwerk van in hoofdzaak rechthoekige vorm ondersteunt,
dat een ongeveer U-vormige geleiding vormt, waarlangs een aandrijfhuis heen- en weer beweegbaar is, waarin een zaag-
of snijorgaan op- en neer verplaatsbaar is geleid.
Ten einde blokken kuilvoer van in hoofdzaak
rechthoekige vorm te verkrijgen, welke eenvoudig te transporteren zijn, doorloopt bij een bekende inrichting van
deze soort een zaagorgaan, iri de beide van het opstaande gestelgedeelte verwijderde hoeken van de U-vormige geleiding een bocht van ongeveer 900. Hierbij moet de zaagkant
van de, tijdens het zagen door het materiaal gedrukte,
zaag radiaal op de straal van deze bocht staan. Daar de zaag
een bepaalde breedte heeft, is het niet mogelijk, dat ook
de achterkant van de zaag tijdens het doorlopen van de
bocht radiaal op de straal van deze bocht staat. Derhalve
<EMI ID=1.1>
voer moeten wegdrukken, waardoor hoge torsiekrachten in de zaag worden.opgewekt. Deze torsiekrachten nemen toe, naarmate de breedte van de zaag groter wordt gekozen, daar hierdoor meer kuilvoer moet worden weggedrukt. Verder zal het uiteinde van de zaag van de bekende inrichting bij het passeren van de bocht gaan verlopen. Een en ander heeft
tot gevolg, dat tijdens het doorlopen van de bochten gevaar van breuk van de zaag optreedt. In verband met het bovenstaande is men beperkt in zowel de lengte als de breedte van de toe te passen zaag.
De onderhavige uitvinding beoogt een inrichting van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarbij dit bezwaar op eenvoudige, doch niettemin doeltreffende wijze wordt opgeheven.
Hiertoe wordt de inrichting voor het uitsnijden en transporteren van een blok kuilvoer volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt, dat het aandrijfhuis zodanig langs de U-vormige geleiding wordt bewogen, dat het zaagof snijorgaan in de beide van het opstaande gestelgedeelte verwijderde hoeken van de U-vormige geleiding over althans ongeveer 90[deg.] wordt verdraaid om een tijdens deze rotatiebeweging althans ongeveer stilstaande rotatieas, die op
een afstand van de hartlijn van het zaag- of snijorgaan verloopt, welke kleiner is dan de breedte van het zaag-
of snijorgaan.
Op deze wijze wordt bereikt, dat de, tijdens het doorlopen van de, van het opstaande gestelgedeelte verwijderde, hoeken van de U-vormige geleiding, op het zaag- of snijorgaan inwerkende, torsiekrachten belangrijk zijn'verminderd. Hierdoor wordt het mogelijk, de lengte en de breedte van het zaag- of snijorgaan groter te kiezen dan bij de bekende inrichting mogelijk is, zonder dat zich het gevaar van breuk voordoet.
Bij voorkeur is de afstand van de genoemde rotatieas tot de hartlijn van het zaag- of snijorgaan kleiner dan de halve breedte van het zaag- of snijorgaan, terwijl in een bijzonder gunstige uitvoering van de inrichting volgens de uitvinding de genoemde rotatieas althans ongeveer met de hartlijn van het zaag- of snijorgaan samenvalt.
Volgens een eerste uitvoering van de inrichting volgens de uitvinding wordt het zaag- of snijorgaan tijdens de rotatiebeweging op- en neer verplaatst.
Als alternatief is ook een uitvoering van de inrichting mogelijk, waarbij het zaag- of snijorgaan zich tijdens de rotatiebeweging in een gelichte ruststand bevindt, waarin het buiten aanraking met het kuilvoer is..
Deze uitvoering is uiteraard optimaal voor het opheffen van de torsiekrachten in de zaag, doch is constructief iets moeilijker te verwezenlijken.
Het aandrijfhuis kan zijn bevestigd op een wagen, die is geleid langs een aantal, de U-vormige geleiding vormende, profielen, terwijl de wagen vast is verbonden met een aandrijfbare, zich over het raamwerk uitstrekkende, aandrijfketting, die de verplaatsing en de rotatie van de wagen verzorgt.
Hiertoe kan de wagen een vaste tand dragen, waarmede de aandrijfketting is verbonden.
In een compacte uitvoering van de inrichting volgens de uitvinding is de wagen met twee, om althans ongeveer verticale assen roteerbare, buitenliggende rollen en met één, om een althans ongeveer verticale as roteerbare binnenliggende rol geleid langs de, de U-vormige geleiding vormende, profielen, terwijl in de beide van het opstaande gestelgedeelte verwijderde hoeken van de Uvormige geleiding een zich over althans ongeveer 90[deg.] uitstrekkende, om een althans ongeveer verticale as gebogen, aanslagplaat door het raamwerk is ondersteund, die passend samenwerkt met een cilindrische huls in de wagen, waarbij de wagen normaal door de, met de, de U-vormige geleiding vormende, prof ielen samenwerkende, rollen tegen verdraaiing is geblokkeerd, doch deze rollen in de twee genoemde hoeken van de geleiding, als de huls van de wagen tegen de betreffende aanslagplaat stuit,
van de profielen vrijkomen, en
<EMI ID=2.1>
terwijl de rollen na deze verdraaiing met het opvolgende profiel van de U-vormige geleiding in ingrijping komen.
Met voordeel valt de hartlijn van het zaag- of snijorgaan althans ongeveer met de hartlijn van de huls samen.
Verder is, in een doelmatige uitvoering van de inrichting volgens de uitvinding, de aandrijfketting over de buitenzijde van de gebogen aanslagplaten gevoerd, die bij het passeren van de wagen, tussen de huls en de aandrijfketting in de wagen omhoog steken.
<EMI ID=3.1>
te
�verkrijgen, kan het zaag- of snijorgaan in het aandrijfhuis op- en neer verstelbaar zijn door middel van ten minste één hydraulisch bedienbare cilinder.
In een bijzonder doeltreffende uitvoering.van de inrichting volgens de uitvinding is het zaag- of snijorgaan in het aandrijfhuis op- en neer verstelbaar door middel van twee hydraulisch bedienbare cilinder-plunjersamenstellen, waarvan het ene samenstel de opwaartse slag en het andere samenstel de neerwaartse slag van het zaag- of snijorgaan verzorgt.
Hierbij kan een omkeerschuif, die de afwisselende. toevoer van vloeistof onder druk naar de beide cilinderplunjersamenstellen regelt, bedienbaar zijn door een zwenkbaar in het aandrijfhuis gelegerde tuimelhefboom, waarvan
de ene arm afwisselend met twee aanslagen, die met het zaag- of snijorgaan zijn verbonden, in ingrijping komt,
en waarvan de andere arm met speling tussen twee aan het schuiflichaam gevormde meenemers is opgenomen, terwijl een, op het aandrijfhuis en op de tuimelhefboom aangrijpende, tuimelveer, bij het in'ingrijping komen van de ene hefboomarm met een der beide aanslagen, door zijn dode stand wordt verplaatst en daarna de tuimelhefboom verder verstelt, waarbij de andere hefboomarm met een der beide meenemers
in ingrijping komt en deze verder verplaatst.
Verder wordt volgens de uitvinding voorgesteld, dat de aandrijfketting over een aandrijfkettingwiel is gevoerd, dat is gekoppeld met een palwiel, dat in tegengestelde richtingen-verdraaibaar is door twee palmechanismen, die gezamenlijk heen- en weer verplaatsbaar zijn door een hydraulische aanzetcilinder en die elk twee'pallen omvatten, welke beurtelings ten opzichte van het palwiel uitschakelbaar zijn door middel van een, tussen twee eindstanden ver,stelbare, uitschakelplaat.
Hierbij kan tussen de aanzetcilinder en de palmechanismen een.bufferorgaan zijn opgenomen.
In een zeer belangrijke uitvoering van de inrichting volgens de uitvinding is de aanzetcilinder dubbelwerkend en is deze aangesloten op de toe- en afvoerleidingen van de vloeistof onder druk, die tussen de omkeerschuif en de beide cilinder-plunjersamenstellen verlopen, waarbij tussen de in- en uitlaat van.elke cilinder van de beide cilinder-plunjersamenstellen en elk van de beide in- en uitlaten van de aanzetcilinder, een terugslagklep met een smoorboring is opgenomen.
De uitvinding zal hierna worden toegelicht aan de hand van de tekening, die schematisch een uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting volgens de uitvinding voor het uitsnijden en transporteren van een blok kuilvoer weergeeft.
Fig. 1 is een schematisch perspectivisch aanzicht van een uitvoering van de inrichting volgens de uitvinding voor het uitsnijden en transporteren van een blok kuilvoer. Fig. 2 is een doorsnede volgens het vlak II - II in f ig. 1, gedeeltelijk in aanzicht, op grotere schaal. Fig. 3 is een doorsnede volgens het vlak III - III in fig. 2, waarbij de cilinder-plunjersamenstellen zijn weggelaten. Fig. 4 geeft een gedeelte van fig. 2 op grotere schaal weer. Fig. 5 is een doorsnede volgens het vlak V - V in fig. 1. Fig. 6 is een bovenaanzicht, gedeeltelijk in doorsnede, van de aanzetcilinder en de palmechanismen voor het intermitterend verplaatsen van het aandrijfhuis langs de U-vormige geleiding. Fig. 7 en 8 zijn bovenaanzichten, gedeeltelijk in doorsnede, van een gedeelte van de palmechanismen volgens fig. 6 in verschillende standen.
Fig. 9 geeft schematisch een uitvoering weer van het hydraulische leidingschema van de inrichting volgens de uitvinding.
In de tekening is een uitvoeringsvoorbeeld weergegeven van de inrichting volgens de uitvinding voor het uitsnijden en transporteren van een blok kuilvoer.
Deze inrichting is voorzien van een gestel 1, dat met bevestigingsorganen 2 is uitgevoerd, waarmede de inrichting aan de driepuntsophanging van een trekker kan worden bevestigd.
Het gestel 1 omvat een horizontale dwarsbalk 3, waaraan een aantal evenwijdige, ongeveer horizontale, tanden 4 zijn bevestigd. Op de dwarsbalk 3 sluit een opstaand gestelgedeelte 5 aan, dat, aan het boveneinde, een horizontaal raamwerk 6 van in hoofdzaak rechthoekige vorm ondersteunt. Dit raamwerk 6 vormt een U-vormige geleiding 7, waarlangs een aandrijfhuis 8 heen- en weer beweegbaar is. In het aandrijfhuis 8 is in het weergegeven uitvoerings-
<EMI ID=4.1>
10, waaruit aan de onderzijde een zaag 11 steekt, op- en neer verplaatsbaar geleid.
Als alternatief is het ook mogelijk, in plaats van het zaagorgaan 9 een snijorgaan, uitgevoerd met een steekspade of dergelijke, te benutten.
Het aandrijfhuis 8 is bevestigd op een wagen 12, die is geleid langs een aantal, de U-vormige geleiding .7 vormende, U-prof ielen. De wagen 12 wordt zodanig langs de U-vormige geleiding 7 heen- en weer bewogen, dat het zaagorgaan 9 in de beide, van het opstaande.gestelgedeelte 5 verwijderde, hoeken 13 van de U-vormige geleiding 7 over
90 om een, de dwarsdoorsnede van de zaag 11 loodrecht snijdende en tijdens deze rotatiebeweging stilstaande, rotatieas wordt verdraaid.
In het in de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeeld valt deze rotatieas samen met de hartlijn van de zaag 11, doch het is mogelijk, de rotatieas op enige afstand van de hartlijn van de zaag 11 te laten verlopen.
Deze afstand mag uiteraard niet te groot zijn
en dient dan ook kleiner dan de breedte, en bij voorkeur kleiner dan de halve breedte, van het zaag- of snijorgaan 9 te worden vastgesteld.
Het aandrijfhuis 8 is vast verbonden met een, op een nog nader beschreven wijze intermitterend aangedreven, aandrijfketting 14, die zich, zoals uit fig. 1 blijkt, over het raamwerk 6 uitstrekt en die zowel de verplaatsing als de rotatie van de wagen 12 verzorgt. De wagen 12 draagt een vaste tand 15, die met de aandrijfketting 14 is verbonden en hiermede derhalve blijvend in ingrijping is. Via de aandrijfketting 14 wordt de aandrukkracht uitgeoefend, waarmede de zaag 11 door het gewas wordt gedrukt.
De wagen 12 is met twee, om verticale assen roteerbare, buitenliggende rollen 16 en met één, om een verticale as roteerbare, binnenliggende rol 17 geleid langs de opstaande lijven van de U-profielen, waaruit de geleiding 7 is opgebouwd. In elk der beide, van het opstaande gestelgedeelte 5 verwijderde, hoeken 13 van de U-vormige geleiding 7 is een, zich over 90[deg.] uitstrekkende, om een verticale as gebogen, aanslagplaat 18 door het raamwerk 6 ondersteund.
Deze aanslagplaten 18 werken passend samen met een cilindrische huls 19 in de wagen 12.
De wagen 12 is normaal door de rollen 16, 17, die met de, de geleiding 7 vormende, U-profielen samenwerken, tegen verdraaiing geblokkeerd. In de hoeken 13 van de Uvormige geleiding 7 komen deze rollen 16, 17 evenwel, als de huls 19 van de wagen 12 tegen de betreffende aanslagplaat 18 stuit, vrij van het lijf van het betreffende Uprof iel van de geleiding 7 (fig. 5).
<EMI ID=5.1>
is zodanig, dat-deze de hoeken 13 van de U-vormige geleiding 7 kunnen passeren, terwijl de huls 19 tegen de betreffende aanslagplaat 18 aanligt en een rotatie over 90[deg.] om zijn .hartlijn uitvoert. Na deze verdraaiing,:welke uiteraard ook <EMI ID=6.1>
bare zaagorgaan 9 wordt gevolgd, zijn de rollen 16, 17 weer in ingrijping met het lijf van het opvolgende Uprofiel van de geleiding 7.
Zoals uit f ig. 4 blijkt, is de aandrijfketting 14 over de buitenzijde van de gebogen aanslagplaten 18 gevoerd, die, bij het passeren van de wagen 12, tussen de huls 19 en de aandrijfketting 14 in de wagen 12 omhoogsteken.
De hartlijn van de.zaag 11 valt samen met de hartlijn van de huls 19.
Het zaagorgaan 9 is in het aandrijfhuis 8 op- en neer verstelbaar door middel van ten minste één hydrau- lisch bedienbare cilinder en wel in het in de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeeld door middel van twee hydraulisch bedienbare enkelwerkende cilinder-plunjerzuigersamenstellen 20, 21, waarvan het cilinder-plunjersamenstel 20 de opwaartse slag en het cilinder-plunjersamenstel 21 de neerwaartse slag van het zaagorgaan 9 verzorgt.
Een omkeerschuif 22, die de afwisselende toevoer respectievelijk afvoer van vloeistof onder druk naar de beide cilinder-plunjersamenstellen 20, 21 regelt, is bedienbaar door een zwenkbaar in het aandrijfhuis 8 gelegerde tuimelhefboom 23. De ene arm van de tuimelhefboom 23 draagt een rol 24, welke afwisselend in ingrijping komt met twee elastische aanslagen 25, 26, die met het draagprofiel 10 van het zaagorgaan 9 zijn verbonden en die de op- en neergaande beweging van het zaagorgaan 9 derhalve volgen. De andere arm van de tuimelhefboom 23 draagt een rol 27, die met speling tussen twee aan het schuiflichaam
28 gevormde meenemers 29, 30 is opgenomen.
Een op het aandrijfhuis 8 en op een, met de tuimelhefboom 23 verbonden, zijarm 31 aangrijpende tuimelveer 32 wordt bij het in ingrijping komen van de rol 24 met één van de beide aanslagen 25, 26 door zijn dode stand verplaatst, waarna de tuimelveer 32 de tuimelhefboom 23 verder verstelt. Hierbij komt de rol 27 in ingrijping met een der beide meenemers 29, 30 en verplaatst deze verder, waardoor het schuiflichaam 28 wordt versteld en de toevoer van vloeistof onder druk naar het ene cilinder-plunjersamenstel 20, respectievelijk 21 wordt onderbroken en naar het andere cilinder-plunjersamenstel 21, respectievelijk 20 een aanvang neemt. Gelijktijdig wordt het eerstgenoemde cilinder-plunjersamenstel 20, 21 via de omkeerschuif 22 op de vloeistofafvoer aangesloten.
Het draagprofiel 10 van het zaagorgaan 9, waarop de cilinder-plunjersamenstellen 20, 21 aangrijpen, is open neer verplaatsbaar geleid tussen boven elkaar in het aandrijfhuis 8 aangebrachte rollenparen 33. De rollen van. de rollenparen 33 kunnen instelbaar zijn, ten einde aan bepaalde maatafwijkingen van het draagprofiel 10 aangepast te kunnen worden.
De zaag 11 zal ook tijdens de hierboven beschreven rotatiebeweging in de hoeken 13 van de U-vormige geleiding 7 de op- en neer gaande verplaatsing uitvoeren.
Als alternatief is het evenwel ook mogelijk, dat de zaag 11 zich tijdens deze rotatiebeweging in een gelichte ruststand bevindt, waarin deze zaag 11 buiten aanraking met het kuilvoer is. Na de rotatie over 90[deg.] wordt de zaag 11 dan weer omlaag naar de werkzame zaagstand verplaatst.
Een in de langsrichting telescopisch verstelbare steunarm 34 is enerzijds verzwenkbaar om een verticale rotatieas 35 door het opstaande gestelgedeelte 5 ondersteund en is anderzijds verdraaibaar verbonden met de wagen 12. Hiertoe zijn met het betreffende uiteinde van
de steunarm 34 twee.draagflenzen 36 vast verbonden, welke verdraaibaar zijn om de huls 19. Op deze huls 19 zijn twee afstandsringen 37 vastgelast, welke in samenwerkirg met de draagflenzen 36 de juiste onderlinge ligging tussen de steunarm 34 en de huls 19 waarborgen.
Ten einde de wagen 12 in twee tegengestelde richtingen langs de U-vormige geleiding 7 voort te kunnen : bewegen, is de aandrijfketting 14 over een aandrijfkettingwiel 38 gevoerd, dat via de as 39, waarvan de hartlijn met de verticale rotatieas 35 samenvalt, is gekoppeld met een palwiel 40, dat op het gedeelte 34' van de steunarm 34 is gelegerd en dat in tegengestelde richtingen verdraaibaar
is door twee palmechanismen 41 en 42, die gezamenlijk
heen- en weer verplaatsbaar zijn door een hydraulische aanzetcilinder 43.
Elk palmechanisme 41, 42 omvat twee pallen 41',
41", respectievelijk 42', 42", die beurtelings ten opzich- te van het palwiel 40 kunnen worden uitgeschakeld door middel van een ónder het palwiel 40 gelegerde en tussen twee eindstanden verstelbare uitschakelplaat 44. Hierbij
is tussen de aanzet-cilinder 43 en de palmechanismen 41,
42 een bufferorgaan 45 opgenomen.
Dit bufferorgaan 45 bestaat uit een bus 46, die inwendig twee veerringen 47 draagt, waartegen veerschotels
48, 49 rusten, waartussen een bufferveer 50 is opgenomen.
De beide palmechanismen 41, 42 zijn elk met de bus 46 verbonden via een, aan de bus 46 vastgelaste,
stang 51, die enigszins elastisch vervormbaar is en die
een draadeinde bezit, waarop een vork 52 met behulp van moeren verstelbaar is bevestigd. Door de benen van elke
dwars-
vork 52 is een as 53 gevoerd, waaróp een bus 54 is aangebracht, die de benen van de vork 52 doorloopt en waarop de beide pallen 41', 41", respectievelijk 42', 42" zijn gelegerd. Op de dwarsas 53 zijn tevens vier steunarmen 55 gelegerd, welke zich paarsgewijs buiten elke vork 52 bevinden en welke elk zijn vastgelast op een ring 56, die roteerbaar is om een binnenbus 57, welke is aangebracht op de as 39.
De aanzetcilinder 43 bezit een zuigerstang 58, waarvan het draadeinde met moeren is bevestigd aan een drager 59, die op het gedeelte 34' van de steunarm 34 is aangebracht. Als alternatief kan in plaats van een zuigerstang 58 ook een plunjerstang worden benut, doch in het uitvoeringsvoorbeeld is de aanzetcilinder 43 dubbelwerkend uitgevoerd en derhalve van een zuigerstang 58 met zuiger voorzien.
De aanzetcilinder 43 draagt een aanzetstang 60, die de veerschotels 48, 49 doorloopt en die met een draadeinde is geschroefd in moeren 61, waarvan de ene moer op de aanzetcilinder 43 is vastgelast, terwijl de andere moer op de veerschotel 48 aangrijpt.
Het vrije uiteinde van de aanzetstang 60 is geleid in een leidbus 62, die op het gedeelte 34' van de steunarm 34 is aangebracht.
De uitschakelplaat 44 kan via een hieraan beves� tigd verstelorgaan, bestaande uit een aan de uitschakelplaat 44 bevestigde lip 63, waarop een koord 64 aangrijpt, vanaf de trekker steeds door diens bestuurder uit zijn ene eindstand naar zijn andere eindstand, en omgekeerd, worden versteld.
De uitschakelplaat 44 bezit aan zijn omtrek twee uitsparingen 65, waarin in elk der beide eindstanden een door een veer 66 belaste blokkeerpen 67 grijpt. Deze blokkeerpen 67 is verschuifbaar opgenomen in een leidbus.68, welke door het gedeelte 34' van de steunarm 34 is ondersteund. Hierbij kunnen de leidbussen 62 en 68, welke op verschillende hoogten ten opzichte van het gedeelte 34' van de steunarm 34 verlopen, met elkaar zijn verbonden, of uit één geheel bestaan.
De palmechanismen 41, 42 omvatten, zoals in het voorgaande reeds werd vermeld, elk twee pallen 41', 41", respectievelijk 42', 42", die paarsgewijs om hun as 53 verzwenkbaar zijn en door een veer 69 naar elkaar toe wor-
<EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1> tievelijk 42' van het ene palmechanisme 41, respectievelijk
42, en de buitenste pal 42", respectievelijk 41" van het andere palmechanisme 42, respectievelijk 41 op de uitschakelplaat 44 steunen en buiten ingrijping met het palwiel
40 zijn, terwijl de beide andere pallen 42', respectievelijk 41' en 41", respectievelijk 42" met het palwiel 40 in ingrijping zijn. Hierbij zal bij een heen- en weergaande slag van de beide palmechanismen 41, 42 steeds de in de verplaatsingsrichting van deze palmechanismen 41, 42
<EMI ID=9.1>
het palwiel 40 verzorgen. In de in de tekening weergegeven stand van de uitschakelplaat 44 zijn de pallen 41" en 42' werkzaam.
Zoals uit fig. 1 blijkt, is de aandrijfketting
14 over het aandrijfkettingwiel 38, twee door het raamwerk 6 gedragen binnenste leidrollen 70, twee in de, aan de zijde van het opstaande gestelgedeelte 5 gelegen, hoeken van het raamwerk 6 door dit raamwerk 6 gedragen buitenste leidrollen 71 en de beide zich in de van het opstaande gestelgedeelte 5 verwijderde hoeken van de U-vormige geleiding 7 uitstrekkende aanslagplaten 18 gevoerd.
In fig. 9 is op schematische wijze het hydraulische schema voor het bedienen van de inrichting volgens de uitvinding weergegeven.
Van en naar de trekker loopt een aanvoerleiding
72, respectievelijk een terugvoerleiding 73 voor vloeistof, in het bijzonder olie, onder druk.
De schakelaar 74, die in fig. 9 in de stand is weergegeven, waarin de vloeistoftoevoer is onderbroken, kan met de handgreep naar de geopende stand worden versteld.
De toevoer- en afvoerleidingen 72, 73 zijn aangesloten op de omkeerschuif 22, die de toe- en afvoer van de vloeistof onder druk naar de beide cilinder-plunjèrsamenstellen 20, 21 verzorgt. In f ig. 9 staat deze omkeerschuif 22 in de stand, dat de vloeistof onder druk via de leiding -75 -wordt--tóegevoerd--naar- het cilinder-plunjer- samenstel 21, terwijl het cilinder-plunjersamenstel 20
via de leiding 76 op de terugvoerleiding 73 is aangesloten. In deze stand zal het zaagorgaan 9 derhalve omlaag worden verplaatst, terwijl, door het omschakelen van de omkeerschuif 22 aan het einde van de neerwaartse slag van het zaagorgaan 9, het zaagorgaan 9 weer door het cilinderplunjersamenstel 20 omhoog zal worden verplaatst.
De dubbelwerkend uitgevoerde hydraulische aanzetcilinder 43 is via de leidingen 77 en 78 aangesloten op de leidingen 75 en 76 voorbij de omkeerschuif 22.
Door het verstellen van dé omkeerschuif 22 wordt de aanzetcilinder 43 ten opzichte van zijn vaste zuigerstang 58 verplaatst, waardoor deze aanzetcilinder 43 via het bufferorgaan 45 de beide palmechanismen 41, 42 bedient, waarbij, afhankelijk van de stand van de uitschakelplaat
44, de wagen 12 in de ene richting of in de andere richting langs de U-vormige geleiding 7 wordt verplaatst.
Zoals uit fig. 9 blijkt, is tussen de in- en uitlaat 79, 80 van elke cilinder van de beide cilinderplunjersamenstellen 20, 21 en de omkeerschuif 22, dus in de leidingen 76 en 75, een terugslagklep 83, alsmede een smoorboring 84 opgenomen, welke desgewenst tot een eenheid kunnen zijn verenigd.
De aanzetcilinder 43 heeft niet slechts ten doel de palmechanismen 41, 42 te bedienen, doch dient tevens voor het opvangen van stoten tijdens de omkering van de verplaatsingsrichting van het zaagorgaan 9. Indien de omkeerschuif 22 wordt bediend, worden de plunjers van de. cilinder-plunjersamenstellen.20, 21 en tevens de aanzetcilinder 43 verplaatst. Zodra deze aanzetcilinder 43 het einde van zijn slag heeft bereikt, worden de plunjers met verhoogde, bijvoorbeeld met de dubbele, snelheid verder verplaatst. Door het vergroten of verkleinen van de inhoud van de aanzetcilinder 43 kunnen de optredende stoten meer, respectievelijk minder worden opgevangen.
Indien de zaag 11 steeds weerstand zou ondervinden bij zijn op- en neergaande; verplaatsing zouden de terugslagkleppen 83 en de smoorboringen 84 overbodig zijn, omdat in dat geval steeds een drukverschil in de beide naar de aanzetcilinder 43 lopende leidingen 77 en 78 aanwezig zou. zijn. Indien de zaag 11 evenwel geen weerstand ondervindt, zoals dit bij het begin van de zaagwerking veelal het geval is, dan zou, zonder de aanwezigheid van de terugslagkleppen 83 en de smoorboringen
84, geen drukverschil in de naar de aanzetcilinder 43 voerende leidingen 77 en 78 aanwezig zijn, waardoor deze aanzetcilinder 43 in rust zou blijven en de palmechanismen 41, 42 derhalve niet zouden worden bediend. Hierdoor zou de wagen 12 op de U-vormige geleiding 7 stil blijven staan.
Door de toepassing van de terugslagkleppen 83 en : de smoorboringen 84 wordt bewerkstelligd, dat steeds vloeistof door de smoorboring 84 behorende bij de zich in de sluitstand bevindende terugslagklep 83 moet stromen, waardoor een zodanige weerstand optreedt, dat een voldoende drukverschil in de naar de aanzetcilinder 43 voerende leidingen 77 en 78 ontstaat, om de aanzetcilinder 43 te verstellen.
Als smoorboring 84 kan eventueel een kleine boring door het kleplichaam van de bijbehorende terugslagklep 83 worden benut.
De beide terugslagkleppen 83 moeten gelijk zijn gericht, zodanig, dat deze, zoals in de tekening weergegeven, bij uitstroming uit het bijbehorende cilinder-plunjersamenstel 20, respectievelijk 21 zijn gesloten, of, als alternatief, dat deze bij toestroming naar het bijbehorende cilinder-plunjersamenstel 20, respectievelijk 21 zijn gesloten.
Door het, door de werkzame smoorboring 84 opge- wekte drukverschil zullen, ook indien de zaag 11 geen weerstand ondervindt, de palmechanismen 41, 42 worden bediend, zodat een verplaatsing van de wagen 12 en derhalve van de zaag 11 langs de U-vormige geleiding 7 gewaarborgd is en de zaag 11 derhalve reeds spoedig op het blok kuilvoer zal gaan inwerken.
Het is van groot belang, dat de aanzetcilinder
43 zo dicht mogelijk bij de cilinder-plunjersamenstellen
20, 21 is gelegen, waardoor korte leidingen mogelijk zijn om de aanzetcilinder 43, welke een kleine inhoud heeft, van vloeistof onder druk te voorzien.
Het bufferorgaan 45 zal, indien de zaag 11 tijdens het doorzagen van het blok kuilvoer een vergrote weerstand ondervindt, verend wijken, waardoor het aantal tanden van het palwiel 40, dat door de palmechanismen 41,
42 tijdens een heen en weergaande slag van de aanzetcilinder 43 wordt versteld, wordt verminderd, terwijl het zelfs mogelijk is, dat het bufferorgaan 45 zover meegeeft, dat het palwiel 40 in het geheel niet wordt versteld. Hierdoor wordt een beschadiging van de zaag 11 op doeltreffende wijze voorkomen.
De uitvinding is niet beperkt tot het in de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeeld, dat op verschillende manieren binnen het kader der uitvinding kan worden gevariëerd.
Trioliet-Mullos Silo Nederland B.V. in Losser.
Device for cutting and transporting
of a block of silage ..
With priority of two patent applications filed in the Netherlands on February 21, 1979, N [deg.] 79.01393 and June 8, 1979, respectively,
N [deg.] 79.04534
The invention relates to a device
for cutting and transporting a block of silage, provided with a frame, which can be attached to a tractor and which comprises an at least approximately horizontal cross beam, to which a number of parallel teeth are
attached and to which an upright frame section connects,
which, near the top end, supports an at least approximately horizontal framework of substantially rectangular shape,
which forms an approximately U-shaped guide along which a drive housing is movable to and fro, in which a sawing
whether cutting member is guided up and down movably.
In order to block silage from substantially
rectangular shape, which are easy to transport, continues with a known device of
In this type a sawing member, in the two corners of the U-shaped guide removed from the upright frame section a bend of approximately 900. The cutting edge must be
of the material pressed through the material during sawing,
saw radially on the radius of this bend. There the saw
has a certain width, it is not possible, either
the back of the saw while moving through the
bend is radial to the radius of this bend. Therefore
<EMI ID = 1.1>
feed must be pushed away, generating high torsional forces in the saw. These torsional forces increase as the width of the saw is selected, as more silage has to be pushed away as a result. Furthermore, the end of the saw of the known device will expire when passing the bend. All this has
As a result, there is a risk of breakage of the saw during the bends. In connection with the above, one is limited in both the length and the width of the saw to be used.
The object of the present invention is to provide a device of the type mentioned in the preamble, in which this drawback is eliminated in a simple, yet effective manner.
For this purpose, the device for cutting out and transporting a block of silage according to the invention is characterized in that the drive housing is moved along the U-shaped guide in such a way that the saw or cutting member is located in the two corners of the U-shaped in the upright frame part. guide about at least about 90 [deg.] is rotated about an at least approximately stationary rotation axis during this rotational movement, which
a distance from the centerline of the saw or cutter is smaller than the width of the saw.
or cutting member.
In this way, it is achieved that the torsional forces acting on the saw or cutting member, while passing through the corners of the U-shaped guide, which are removed from the upright frame part, are significantly reduced. This makes it possible to choose the length and width of the sawing or cutting member larger than is possible with the known device, without the danger of breakage occurring.
Preferably, the distance from said axis of rotation to the centerline of the saw or cutter is less than half the width of the saw or cutter, while in a particularly favorable embodiment of the device according to the invention said axis of rotation is at least approximately with the axis of the saw or cutter.
According to a first embodiment of the device according to the invention, the saw or cutting member is moved up and down during the rotational movement.
As an alternative, an embodiment of the device is also possible, in which the saw or cutting member is in a raised rest position during the rotary movement, in which it is out of contact with the silage.
This design is, of course, optimal for releasing the torsional forces in the saw, but is somewhat more difficult to construct in construction.
The drive housing may be mounted on a carriage guided along a plurality of U-shaped guides forming profiles, while the carriage is rigidly connected to a drivable drive chain extending across the frame which controls the displacement and rotation of car care.
To this end, the carriage can carry a fixed tooth, to which the drive chain is connected.
In a compact embodiment of the device according to the invention the carriage is guided with two outer rollers rotatable about at least approximately vertical axes and with one inner roller rotatable about an at least approximately vertical axis along the profiles forming the U-shaped guide while in the two corners of the U-shaped guide remote from the upright frame portion, a stop plate extending at least about 90 [deg.], which is bent about an at least approximately vertical axis, is supported by the frame, which co-acts in a suitable manner with a cylindrical sleeve in the carriage, wherein the carriage is normally blocked against twisting by the rollers cooperating with the U-shaped guide forming profiles, but these roll in the two aforementioned corners of the guide, as the sleeve of the carriage against the relevant stop plate meets,
of the profiles are released, and
<EMI ID = 2.1>
while after this rotation the rollers engage the subsequent profile of the U-shaped guide.
Advantageously, the centerline of the sawing or cutting member coincides at least approximately with the centerline of the sleeve.
Furthermore, in an effective embodiment of the device according to the invention, the drive chain is passed over the outside of the curved stop plates, which protrude between the sleeve and the drive chain in the car when the carriage passes.
<EMI ID = 3.1>
to
The saw or cutting member in the drive housing can be adjustable up and down by means of at least one hydraulically actuated cylinder.
In a particularly effective embodiment of the device according to the invention, the saw or cutting member in the drive housing is adjustable up and down by means of two hydraulically-actuated cylinder plunger assemblies, one assembly of which is the upstroke and the other of the downstroke. of the saw or cutting device.
In this case, a reversing slide, which alternates. regulates supply of pressurized fluid to both cylinder plunger assemblies, can be controlled by a pivotable rocker arm mounted in the drive housing, of which
the one arm engages alternately with two stops connected to the saw or cutter,
and the other arm of which is accommodated with clearance between two flights formed on the sliding body, while a rocker spring, engaging the drive housing and the rocker lever, engages one lever arm with one of the two stops when it engages, due to its dead position and then further adjust the rocker lever, with the other lever arm with one of the two flights
intervenes and moves it further.
Furthermore, according to the invention, it is proposed that the drive chain is passed over a drive sprocket, which is coupled to a ratchet wheel, which can be rotated in opposite directions by two ratchet mechanisms, which can be moved reciprocally by a hydraulic feed cylinder and each of which has two include pawls which can be switched off alternately with respect to the ratchet wheel by means of a switch-off plate adjustable between two end positions.
A buffer member can herein be included between the trigger cylinder and the ratchet mechanisms.
In a very important embodiment of the device according to the invention, the feed cylinder is double-acting and is connected to the supply and discharge lines of the pressurized liquid, which run between the reversing slide and the two cylinder-plunger assemblies, between the inlet and outlet of each cylinder of the two cylinder-plunger assemblies and each of the two inlets and outlets of the starter cylinder, a check valve with a throttle bore is included.
The invention will be elucidated hereinafter with reference to the drawing, which schematically represents an exemplary embodiment of the device according to the invention for cutting and transporting a block of silage.
Fig. 1 is a schematic perspective view of an embodiment of the device according to the invention for cutting and transporting a block of silage. Fig. 2 is a section on the plane II - II in fig. 1, partly in view, on a larger scale. Fig. 3 is a sectional view taken along plane III-III in FIG. 2, with the cylinder plunger assemblies omitted. Fig. 4 shows a portion of FIG. 2 on a larger scale. Fig. 5 is a sectional view taken on plane V - V in FIG. 1. FIG. 6 is a plan view, partially in section, of the trigger cylinder and the ratchet mechanisms for intermittently moving the drive housing along the U-shaped guide. Fig. 7 and 8 are plan views, partially in section, of a portion of the ratchet mechanisms of FIG. 6 in different positions.
Fig. 9 schematically shows an embodiment of the hydraulic pipe scheme of the device according to the invention.
The drawing shows an exemplary embodiment of the device according to the invention for cutting and transporting a block of silage.
This device is provided with a frame 1, which is provided with mounting members 2, with which the device can be attached to the three-point suspension of a tractor.
The frame 1 comprises a horizontal cross beam 3 to which a number of parallel, approximately horizontal teeth 4 are attached. An upright frame portion 5, which, at the top, supports a horizontal frame 6 of substantially rectangular shape, connects to the cross beam 3. This frame 6 forms a U-shaped guide 7, along which a drive housing 8 can be moved back and forth. In the drive housing 8, in the embodiment shown
<EMI ID = 4.1>
10, from which a saw 11 protrudes at the bottom, is guided up and down movably.
Alternatively, it is also possible, instead of using the sawing member 9, to use a cutting member, designed with a spade or the like.
The drive housing 8 is mounted on a carriage 12, which is guided along a number of U-profiles forming the U-shaped guide. The carriage 12 is moved back and forth along the U-shaped guide 7 such that the saw 9 in the two corners 13 of the U-shaped guide 7 removed from the upright frame portion 5
90 is rotated about an axis of rotation intersecting the cross section of the saw 11 and stationary during this rotary movement.
In the exemplary embodiment shown in the drawing, this axis of rotation coincides with the centerline of the saw 11, but it is possible to extend the axis of rotation at some distance from the centerline of the saw 11.
This distance should of course not be too great
and therefore should be determined smaller than the width, and preferably smaller than half the width, of the sawing or cutting member 9.
The drive housing 8 is fixedly connected to a drive chain 14, which is further described in an intermittently driven manner, which, as appears from Fig. 1, extends over the frame 6 and which provides both the displacement and the rotation of the carriage 12. The carriage 12 carries a fixed tooth 15, which is connected to the drive chain 14 and is therefore permanently engaged therewith. The pressing force is applied via the drive chain 14, with which the saw 11 is pressed through the crop.
The carriage 12 is guided with two outer rollers rotatable about vertical axes and with one inner roller 17 rotatable about a vertical axis along the upright webs of the U-profiles from which the guide 7 is built. In each of the two corners 13 of the U-shaped guide 7 remote from the upright frame portion 5, a stop plate 18 extending over 90 [deg.], Supported on a vertical axis, is supported by the frame 6.
These stop plates 18 suitably cooperate with a cylindrical sleeve 19 in the carriage 12.
The carriage 12 is normally blocked against rotation by the rollers 16, 17, which cooperate with the U-profiles forming the guide 7. In the corners 13 of the U-shaped guide 7, however, when the sleeve 19 of the carriage 12 collides with the relevant stop plate 18, these rollers 16, 17 are released from the body of the relevant U-profile of the guide 7 (fig. 5). .
<EMI ID = 5.1>
is such that they can pass through the corners 13 of the U-shaped guide 7, while the sleeve 19 rests against the relevant stop plate 18 and performs a rotation through 90 [deg.] about its axis. After this twist, whichever of course <EMI ID = 6.1>
bar 9, the rollers 16, 17 are again in engagement with the web of the succeeding U-profile of the guide 7.
As in fig. 4, the drive chain 14 is passed over the outside of the curved stop plates 18, which, when passing the carriage 12, protrude between the sleeve 19 and the drive chain 14 in the carriage 12.
The centerline of the saw 11 coincides with the centerline of the sleeve 19.
The saw 9 is adjustable up and down in the drive housing 8 by means of at least one hydraulically actuable cylinder, in the exemplary embodiment shown in the drawing by means of two hydraulically actuable single-acting piston piston assemblies 20, 21, the cylinder of which plunger assembly 20 provides the upward stroke and the cylinder plunger assembly 21 provides the downward stroke of the saw 9.
A reversing slide 22, which controls the alternate supply or discharge of pressurized liquid to the two cylinder plunger assemblies 20, 21, is operable by a pivot lever 23 pivotally mounted in the drive housing 8. One arm of the rocker lever 23 carries a roller 24, which meshes alternately with two elastic stops 25, 26, which are connected to the support profile 10 of the saw 9, and therefore follow the up and down movement of the saw 9. The other arm of the rocker lever 23 carries a roller 27, which is provided with clearance between the two on the sliding body
28 shaped flights 29, 30 are included.
A rocker spring 32 engaging the drive housing 8 and on a side arm 31 connected to the rocker lever 23 is moved by its dead stops with one of the two stops 25, 26 when the roller 24 engages, after which the rocker spring 32 rocker lever 23 further adjusted. Here, the roller 27 meshes with one of the two flights 29, 30 and moves it further, whereby the sliding body 28 is adjusted and the supply of pressurized liquid to one cylinder-plunger assembly 20, 21 and to the other cylinder is interrupted. plunger assembly 21 and 20 respectively commences. Simultaneously, the first-mentioned cylinder-plunger assembly 20, 21 is connected to the liquid discharge via the reversing slide 22.
The support profile 10 of the sawing member 9, on which the cylinder-plunger assemblies 20, 21 engage, is guided openly displaceable between roller pairs 33 arranged one above the other in the drive housing 8. the roller pairs 33 can be adjustable in order to be adapted to certain dimensional deviations of the support profile 10.
The saw 11 will also perform the up and down movement during the rotational movement described above in the corners 13 of the U-shaped guide 7.
Alternatively, however, it is also possible for the saw 11 to be in a relaxed rest position during this rotational movement, in which this saw 11 is out of contact with the silage. After the rotation through 90 [deg.] The saw 11 is then moved down again to the active sawing position.
A longitudinally telescopically adjustable support arm 34 is pivotable on one hand about a vertical axis of rotation 35 supported by the upright frame portion 5 and on the other hand is rotatably connected to the carriage 12. For this purpose, the relevant end of the
the support arm 34 has two support flanges 36 fixedly connected, which are rotatable about the sleeve 19. Two spacer rings 37 are welded to this sleeve 19, which, in cooperation with the support flanges 36, ensure the correct mutual location between the support arm 34 and the sleeve 19.
In order to be able to move the carriage 12 in two opposite directions along the U-shaped guide 7, the drive chain 14 has been passed over a drive sprocket 38, which is coupled via the shaft 39, whose axis coincides with the vertical axis of rotation 35. with a ratchet wheel 40 mounted on the portion 34 'of the support arm 34 and rotatable in opposite directions
is by two ratchet mechanisms 41 and 42, which are joint
can be moved back and forth by a hydraulic starter cylinder 43.
Each ratchet mechanism 41, 42 includes two pawls 41 ',
41 ", 42", 42 ", respectively, which can be alternately switched off with respect to the ratchet wheel 40 by means of a release plate 44 mounted under the ratchet wheel 40 and adjustable between two end positions.
between the starter cylinder 43 and the ratchet mechanisms 41,
42 a buffer member 45 is included.
This buffer member 45 consists of a sleeve 46, which internally carries two spring rings 47, against which spring plates
48, 49, between which a buffer spring 50 is received.
The two ratchet mechanisms 41, 42 are each connected to the sleeve 46 via a welded to the sleeve 46
rod 51, which is somewhat elastically deformable and which
has a threaded end to which a fork 52 is fixedly adjustable by means of nuts. Through the legs of each
transverse
fork 52 carries a shaft 53 on which a bush 54 is arranged, which runs through the legs of fork 52 and on which the two pawls 41 ', 41 "and 42', 42" are mounted. Also mounted on the transverse shaft 53 are four support arms 55, which are located in pairs outside each fork 52 and which are each welded to a ring 56, which is rotatable about an inner sleeve 57, which is mounted on the shaft 39.
The starter cylinder 43 includes a piston rod 58, the threaded end of which is bolted to a carrier 59 mounted on the portion 34 'of the support arm 34. As an alternative, instead of a piston rod 58, a plunger rod can also be used, but in the exemplary embodiment the starter cylinder 43 is double-acting and therefore provided with a piston rod 58 with a piston.
The starter cylinder 43 carries a starter rod 60, which traverses the spring plates 48, 49 and which is threaded into nuts 61, one nut of which is welded to the starter cylinder 43, while the other nut engages the spring plate 48.
The free end of the trigger bar 60 is guided in a guide sleeve 62 mounted on the portion 34 'of the support arm 34.
The trip plate 44 can be attached via an attachment. The adjusted adjuster, consisting of a lip 63 attached to the trip plate 44, on which a cord 64 engages, is always adjusted from its tractor from its end position to its other end position, and vice versa, from the tractor.
The shut-off plate 44 has two recesses 65 on its periphery, into which a locking pin 67 loaded by a spring 66 engages in each of the two end positions. This blocking pin 67 is slidably received in a guide bush 68 which is supported by the portion 34 'of the support arm 34. The guide bushes 62 and 68, which run at different heights with respect to the portion 34 'of the support arm 34, can be connected to each other or consist of one piece.
The ratchet mechanisms 41, 42, as already mentioned above, each comprise two pawls 41 ', 41 "and 42', 42", respectively, which can be pivoted in pairs about their axis 53 and are moved towards each other by a spring 69
<EMI ID = 7.1>
<EMI ID = 8.1> also 42 'of one ratchet mechanism 41, respectively
42, and the outer pawl 42 "and 41" of the other ratchet mechanism 42 and 41, respectively, rest on the trip plate 44 and out of engagement with the ratchet wheel
40, while the other two pawls 42 ', 41' and 41 "and 42", respectively, engage the ratchet wheel 40. In the event of a reciprocating stroke of the two ratchet mechanisms 41, 42, the ratchet mechanisms of the ratchet mechanisms 41, 42 will always
<EMI ID = 9.1>
take care of the ratchet wheel 40. In the position of the release plate 44 shown in the drawing, the catches 41 "and 42 'are active.
As shown in Fig. 1, the drive chain is
14 over the drive sprocket 38, two inner guide rollers 70 carried by the frame 6, two in the corners of the frame 6 located on the side of the upright frame portion 5, outer guide rollers 71 carried by this frame 6 and both located in the the upright frame portion 5 is lined with spaced stop plates 18 spaced from the corners of the U-shaped guide 7.
Fig. 9 schematically shows the hydraulic scheme for operating the device according to the invention.
A supply line runs to and from the tractor
72, respectively, a return line 73 for liquid, in particular oil, under pressure.
The switch 74, shown in the position in which the liquid supply is interrupted in Fig. 9, can be adjusted with the handle to the open position.
The supply and discharge lines 72, 73 are connected to the reversing slide 22, which supplies the supply and discharge of the liquid under pressure to the two cylinder plunger assemblies 20, 21. In fig. 9, this reversing slide 22 is in the position that the liquid is supplied under pressure via the line -75 - to - the cylinder-plunger assembly 21, while the cylinder-plunger assembly 20
is connected to return line 73 via line 76. In this position, the saw 9 will therefore be moved down, while, by switching the reversing slide 22 at the end of the downward stroke of the saw 9, the saw 9 will be moved up again by the cylinder plunger assembly 20.
The double acting hydraulic starter cylinder 43 is connected via lines 77 and 78 to lines 75 and 76 beyond the reversing slide 22.
By adjusting the reversing slide 22, the starter cylinder 43 is displaced relative to its fixed piston rod 58, whereby this starter cylinder 43 operates the two ratchet mechanisms 41, 42 via the buffer member 45, whereby, depending on the position of the switch-off plate
44, the carriage 12 is moved in one direction or in the other direction along the U-shaped guide 7.
As can be seen from Fig. 9, between the inlet and outlet 79, 80 of each cylinder of the two cylinder plunger assemblies 20, 21 and the reversing slide 22, i.e. in the lines 76 and 75, a non-return valve 83 and a throttle bore 84 are included, which, if desired, may be united in a unit.
The starting cylinder 43 does not only serve to operate the ratchet mechanisms 41, 42, but also serves to absorb impacts during the reversal of the direction of movement of the saw member 9. When the reversing slide 22 is actuated, the plungers of the. cylinder plunger assemblies 20, 21 and also the feed cylinder 43 moved. As soon as this starter cylinder 43 has reached the end of its stroke, the plungers are moved further with increased, for example at double, speed. By increasing or decreasing the content of the starter cylinder 43, the impacts that occur can be absorbed more or less.
If the saw 11 should always encounter resistance when going up and down; displacement, the check valves 83 and the throttle bores 84 would be superfluous, because in that case there would always be a pressure difference in the two lines 77 and 78 leading to the starter cylinder 43. to be. However, if the saw 11 does not experience any resistance, as is usually the case at the start of the sawing operation, then without the presence of the check valves 83 and the throttle bores
84, no pressure difference is present in the lines 77 and 78 leading to the starter cylinder 43, as a result of which this starter cylinder 43 would remain at rest and the ratchet mechanisms 41, 42 would therefore not be operated. This would cause the carriage 12 to stand still on the U-shaped guide 7.
The use of non-return valves 83 and the throttle bores 84 ensures that liquid always has to flow through the throttle bore 84 associated with the non-return valve 83 in the closed position, so that a resistance occurs such that a sufficient pressure difference in the feed cylinder 43 lines 77 and 78 are formed to adjust the feed cylinder 43.
A small bore through the valve body of the associated non-return valve 83 can optionally be used as the throttle bore 84.
Both check valves 83 must be aligned so that, as shown in the drawing, they are closed upon outflow from the associated cylinder plunger assembly 20 and 21, respectively, or, alternatively, when they flow into the associated cylinder plunger assembly 20 and 21, respectively, are closed.
Due to the pressure difference generated by the effective throttle bore 84, even if the saw 11 is not subjected to resistance, the ratchet mechanisms 41, 42 will be operated, so that the carriage 12 and therefore the saw 11 move along the U-shaped guide. 7 is ensured and the saw 11 will therefore soon act on the block of silage.
It is very important that the starter cylinder
43 as close as possible to the cylinder piston assemblies
20, 21 is located, permitting short lines to supply pressurized liquid to the starter cylinder 43, which has a small volume.
The buffer member 45, if the saw 11 encounters an increased resistance during sawing of the block of silage, will spring away, so that the number of teeth of the ratchet wheel 40, which is passed through the ratchet mechanisms 41,
42 is adjusted during a reciprocating stroke of the starter cylinder 43 is reduced, while it is even possible for the buffer member 45 to yield to such an extent that the ratchet wheel 40 is not adjusted at all. This effectively prevents damage to the saw 11.
The invention is not limited to the exemplary embodiment shown in the drawing, which can be varied in various ways within the scope of the invention.