BE875898R - Joint pour tuyaux thermoplastiques a parois multiples et procede pour sa production - Google Patents

Description

  "Joint pour tuyaux.thermoplastiques à parois multiples et procédé pour sa production"

  
La présente invention est relative à des tuyaux thermoplastiques à parois multiples ainsi qu'à un procédé pour la production de tels tuyaux, et plus particulièrement à des tuyaux thermoplastiques à parois multiples, constitués chacun par deux ou

  
plus de deux organes tubulaires de diamètres internes différents,

  
disposés de manière concentrique et avec un espace libre intermédiaire.

  
Il est bien connu depuis de nombreuses années qu'un tuyau thermoplastique à parois multiples, constitué par deux ou plus de deux organes tubulaires de diamètres internes différents, disposés concentriquement avec un espace libre entre eux, est excellent pour des propriétés d'isolement thermique, à cause du ou des espaces libres. Toutefois, de tels noyaux à parois multiples n'ont guère été mis en oeuvre en pratique parce qu'il est difficile de les réunir à un tuyau simple traditionnel, à une seule paroi, par des moyens tels que des douilles, des coudes, des raccords en T, etc.

  
Le but principal de l'invention est de prévoir des tuyaux thermoplastiques à parois multiples qui peuvent être réunis de manière très facile et rapide.

  
Suivant un aspect de l'invention, un tuyau à parois multiples est débarrassé, à une extrémité et sur une longueur prédéterminée, de ses organes tubulaires et nervures de support d'organes tubulaires, à l'exception de l'organe tubulaire le plus interne de manière à exposer celui-ci et, en outre, un joint est prévu et constitué par une partie tubulaire à connecter à l'organe tubulaire le plus interne exposé précité du tuyau à parois multiples, tandis qu'une bride est prévue à une extrémité de la partie tubulaire précitée, concentriquement avec elle, de manière à recevoir l'organe tubulaire exposé et à fermer l'extrémité ouverte du tuyau à parois multiples entre sa paroi la plus externe et l'organe tubulaire interne exposé.

   Des tuyaux à parois multiples peuvent être assemblés en une conduite en connectant le joint précité à chaque extrémité du tuyau à parois multiples.

  
D'autres détailes et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés.

  
La figure 1 est une vue en perspective d'un tuyau thermoplastique à parois multiples et d'un joint pour la connexion d'un tel tuyau, suivant une forme de réalisation de l'invention. La figure 2 est une vue en perspective d'un tuyau à parois multiples et d'un joint suivant une autre forme de réalisation de l'invention. La figure 3 est une vue en perspective d'un autre tuyau et de son joint, suivant une autre forme de réalisation de l'invention. La figure 4 est.une vue en coupe suivant la ligne IV-IV' de la figure 3. La figure 5 est une vue en coupe d'une variante de la forme de réalisation illustrée par la figure 4.

  
Les figures 6 à 9 sont des vues en élévation de joints suivant diverses formes de réalisation de l'invention.

  
Les figures 10 et 11 sont des vues en perspective d'un tuyau à parois multiples et d'un joint suivant d'autres formes de réalisation encore de l'invention.

  
La figure 12 est une vue en coupe d'un tuyau à parois multiples suivant une forme de réalisation de l'invention. La figure 13 est une vue en coupe d'un organe tubulaire ,externe du tuyau à parois multiples de la figure 12, au cours du processus de formage. La figure 14 est une vue schématique d'un appareil à utiliser pour produire le tuyau à parois multiples illustré par la figure 12. La figure 15 est une vue schématique d'un autre appareil à utiliser pour produire le tuyau à parois pultiples illustré par la figure 12. La figure 16 est une vue en coupe d'une matrice à utiliser avec l'appareil illustré par la figure 14.

  
Les figures 17 et 18 sont des vues en coupe suivant les lignes XVII-XVII' et XVIII-XVIII' de la figure 16, respectivement. 

  
Les figures 19, 20 et 21 sont des vues en coupe.de tuyaux à parois multiples selon diverses formes de réalisation

  
de l'invention.

  
La figure 22 est une vue en coupe d'un organe tubulaire externe du tuyau à parois multiples de la figure 1, au cours du processus de formage. La figure 23 est une vue schématique d'un appareil à utiliser pour produire le tuyau à parois multiples illustré par la figure 21. La figure 24 est une vue en coupe d'un autre tuyau à parois multiples selon l'invention. La figure 25 est une vue en coupe de l'organe tubulaire interne des tuyaux à parois multiples selon la figure 24, au cours du processus de formage. <EMI ID=1.1>  liser pour produire le tuyau à parois multiples illustré par la figure 24. La figure 27 est une vue en coupe d'une matrice à utiliser dans un premier processus d'extrusion exécuté par l'appareil illustré par la figure 26.

  
On se référera tout d'abord à la figure 1 qui représente une forme de réalisation de l'invention.

  
La référence lOa désigne un tuyau à parois multiples, la référence lla un organe tubulaire interne, la référence 12a un organe tubulaire externe, la référence 13a des nervures, la référence 14a un espace libre, la référence 20a un joint et la référence 2 la une partie tubulaire de ce dernier. La partie tubulaire 2 la du joint 20a est réalisée de telle sorte que son diamètre interne <EMI ID=2.1>  du tuyau à parois multiples loa. La référence 22a désigne une bri-de prévue à l'extrémité de la partie tubulaire 21a, concentriquement à celle-ci et réalisée de telle manière que son diamètre ex-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
multiples loa en associant la surface B de la bride 22a et la surface A d'une extrémité du tuyau à parois multiples lOa.

  
Suivant la forme de réalisation précitée de l'invention, si la surface de la bride B du joint 20a et une surface d'extré-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
l'une à l'autre, l'espace libre 14a existant entre les organes tubulaires interne lla et externe 12a peut être aisément fermé et, en outre, l'organe tubulaire lia du tuyau loa peut être aisément relié à la partie tubulaire du joint 20a. La partie tubulaire 21a du joint 20a est à paroi simple et, par conséquent, peut être utilisée en combinaison avec des douilles, des coudes, des raccords en T, etc, pour permettre ainsi la connexion des tuyaux à parois multiples.

  
Dans la forme de réalisation précitée, comme mentionné ci-dessus, la partie tubulaire 21a du joint 20a est réalisée de

  
 <EMI ID=5.1> 

  
parois multiples lOa est égal au diamètre interne 0 . de la partie tubulaire 21a du joint 20a.

  
On se référera à présent à la figure 2 qui est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation de la présente invention. Sur le dessin, la référence 20b désigne un joint, la référence 21b une partie tubulaire du joint 20b et la référence 22b une bride de la partie tubulaire 21b. A l'aile 22b est relié un  <EMI ID=6.1> 

  
joint 20b s'il est adapté dans le court organe tubulaire 23b.

  
On se référera à présent aux figures 3 et 4. La référence 20c désigne un joint constitué par une partie tubulaire 21b, une bride 22c prévue à une extrémité de cette dernière et une partie tubulaire conique 24c reliée à la bride 22c et prévue à l'opposé de la partie tubulaire 21c. L'organe tubulaire 21c est réa-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
bulaire externe 12c du tuyau à parois pultiples lOc. Dans cette forme de réalisation, le joint 20c peut être relié au tuyau à parois multiples lOc en introduisant l'organe tubulaire conique 24c dans l'organe tubulaire interne llc du tuyau à parois multiples lOc jusqu'à ce que la bride 22c soit amenée en contact avec une

  
 <EMI ID=8.1> 

  
Dans la forme de réalisation ci-dessus, si la surface

  
 <EMI ID=9.1> 

  
rieur et correspondant à celle de l'organe tubulaire conique 24c comme illustré par la figure 4, cet organe tubulaire conique 24c du joint 20c peut être introduit dans l'organe tubulaire interne llc du tuyau à parois pultiples lOc d'une façon plus aisée et plus fiable.

  
En outre, la forme de réalisation illustrée par la figure 4 peut être modifiée de la manière représentée par la figure

  
 <EMI ID=10.1> 

  
laire 22c' utilisé en tant que bride et formé séparément. Dans cette variante, lorsque l'organe tubulaire d'introduction 20c'

  
 <EMI ID=11.1> 

  
trou de l'organe annulaire ou bride 22c'.

  
On se référera à présent à la figure 10 qui est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation de l'invention. La référence lld désigne un organe tubulaire interne d'un tuyau à parois multiples lOd et la référence 12d un organe tubulaire externe de ce tuyau lOd. Les organes tubulaires interne et externe lld et
12d sont disposés concentriquement entre eux grâce à des nervures
13d. Dans cette forme de réalisation, l'organe tubulaire externe
12d et les nervures 13d sont éliminés sur une longueur prédétermi-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
té de celui-ci afin d'exposer l'organe tubulaire interne lld. La référence 20d désigne un joint constitué par une partie tubulaire 2ld et une bride 22d prévue à une extrémité de la partie tubulaire 21d. Cette dernière est formée de telle sorte que son diamètre

  
 <EMI ID=13.1> 

  
Dans cette forme de réalisation, le joint 20d est relié au tuyau à parois multiples lOd de la manière suivante. La partie exposée de l'organe tubulaire interne lld d'une longueur [pound] est introduite dans l'organe tubulaire 21d à travers la bride 22d, jusqu'à ce que la surface A' de l'organe externe 12d du tuyau à parois multiples lOd soit amenée en contact avec la surface d'extrémité B' de la bride 22d du joint 20d.

  
La surface d'extrémité A' de l'organe tubulaire externe
12d du tuyau à parois multiples lOd peut être liée à la surface d'extrémité B' du joint 20d grâce à des adhésifs courants, un chauffage, des boulons, des vis, etc.

  
Suivant la forme de réalisation immédiatement précédente de l'invention, la circulation de fluide dans l'espace libre 14d existant entre les éléments tubulaires interne et externe lld et
21d peut être arrêtée en obturant l'extrémité. Ainsi, l'effet d'isolement thermique peut être accru après la connexion. L'organe tubulaire 21d du joint 20d peut être relié à d'autres tuyaux à parois multiples de la même manière que dans le cas d'un joint pour un tuyau à paroi unique. Par conséquent, le processus de connexion peut être largement simplifié et il est évident que le fluide circulant dans l'organe tubulaire interne lld peut être envoyé à d'autres tuyaux à parois multiples par l'intermédiaire de cet organe tubulaire 21d, tout comme dans le cas d'un tuyau à paroi unique.

  
On se référera à présent à la figure 11 qui est une vue

  
 <EMI ID=14.1>   <EMI ID=15.1> 

  
référence 13e des nervures destinées à supporter les organes tubulaires Ile et 12e, la référence 14e un espace libre entre les organes tubulaires Ile et 12e et la référence 20e un joint constitué par une partie tubulaire 21e et une bride 22e prévue à l'extrémité de celle-ci. La partie tubulaire 21e est réalisée de tel-

  
 <EMI ID=16.1> 

  
à parois multiples 10e. La bride 22e est reliée à une courte partie tubulaire 23e prévue concentriquement avec elle et prolongée dans la direction opposée à la partie tubulaire 21e, tout en étant

  
 <EMI ID=17.1> 

  
tuyau 10e.

  
Dans la forme de réalisation précitée de l'invention, le joint 20e peut être aisément connecté au tuyau 10e, étant donné que la courte partie tubulaire 23e agit en tant que guide lorsque le tube externe 12e du tuyau à parois multiples 10e est introduit dans la courte partie tubulaire 23e du joint 20e.

  
Dans les formes de réalisation précitées illustrées par les figures 1, 2, 3, 4, 5, 10 et 11, le joint 20 est représenté comme doté d'une partie de bride proprement dite à une extrémité de sa partie tubulaire 21. Toutefois, on peut prévoir des brides
22 aux deux extrémités de la partie tubulaire rectiligne 21, comme représenté par la figure 6 ou aux deux extrémités d'une partie tubulaire incurvée 21 comme illustré par la figure. 7, ou encore aux trois extrémités d'une pièce tubulaire en forme de T 21 comme illustré par la figure 8. Ainsi, chaque extrémité de la partie tubulaire 21 peut être reliée à un autre tuyau à parois multiples ou, si nécessaire, peut être reliée à un tuyau à paroi simple en enlevant la bride.

  
Comme illustré par la figure 9, en outre, les structures de joint T et 1' suivant l'invention peuvent être agencées avec un tuyau rectiligne 40 et des douilles 30 et 3o' entre elles.

  
On se référera à présent à la figure 12. Sur le dessin, la référence lOf désigne un tuyau à parois multiples, la référence llf un organe tubulaire interne de celui-ci, et la référence 12f un organe tubulaire externe de ce tuyau lOf. La référence 13f désigne des nervures destinées à espacer les organes tubulaires interne et externe llf et 12f, tandis que la référence 14f désigne un espace libre prévu entre les organes tubulaires interne et ex-

  
 <EMI ID=18.1> 

  
liaison par surface unitaire existant entre la nervure 13f et l'organe tubulaire interne llf soit inférieure à la liaison par surface unitaire existant entre la nervure 13b et l'organe tubulaire externe 12f. Par conséquent, si une force externe est appliquée à l'organe tubulaire externe 12f, la liaison entre la nervure
13f et cet organe tubulaire interne llf tend à se briser. Par conséquent, dans le tuyau illustré par cette figure, lorsqu'on désire exposer l'élément tubulaire interne sur une longueur prédéterminée

  
à une de ses extrémités, comme représenté par la figure 10, il est aisément possible de le faire en entaillant l'élément tubulaire externe et les nervures grâce à un simple outil et en y appliquant ensuite une force extérieure.

  
Le procédé de formage du tuyau à parois multiples illustré sur la figure 12 sera décrit en se référant au dessin illustrant une forme de réalisation de l'invention.

  
On se référera à présent à la figure 14. Un organe tubulaire interne llf est formé au moyen d'une première machine d'extrusion 31 conformément au procédé de formage d'un tuyau à paroi simple. Ensuite, l'organe tubulaire interne llf est amené à une tête transversale 33. D'autre part, de la résine synthétique chauffée et mélangée dans une seconde machine d'extrusion 32 est amenée'â la tête transversale 33 où l'on forme en une seule pièce l'organe tubulaire externe 12f et les nervures 13f, comme représenté par la figure 13. Ces nervures 13f sont reliées à l'organe tubul aire llf également dans la tête transversale de manière à former un tuyau à parois multiples lof.

   La liaison existant entre les nervures 13f et l'organe tubulaire interne llf peut être réglée à une valeur appropriée par un choix des matières employées ou en réglant le temps de refroidissement, c'est-à-dire la période s'écoulant depuis le-moment de formage de cet élément interne llf jusqu'au moment de la liaison de cet élément llf aux nervures 13b de la tête transversale 33.

  
On se référera à présent à la figure 15, qui illustre un appareil destiné à produire un autre tuyau à parois multiples, comportant un affaiblissement de la liaison existant entre les nervures 13f et l'organe tubulaire interne llf, et d'une autre manière. De la résine synthétique chauffée et mélangée est extrudée par un appareil d'extrusion 41 dans une matrice de formation de tuyau à parois multiples 42 où la résine synthétique est divisée en deux courants qui sont extrudés séparément à partir de la matrice 42, dont l'un est conformé en un produit semi-fini comportant en une pièce les nervures et l'organe tubulaire externe, comme représenté par la figure 13, tandis que l'autre courant -est conformé en un produit semi-fini formant l'élément tubulaire interne.

  
Les sections transversales de la matrice 42 sont représentées par les figures 16, 17 et 18.

  
-La résistance de liaison existant entre les nervures et l'organe tubulaire interne est principalement déterminée par la  <EMI ID=19.1> 

  
les nervures et l'organe tubulaire externe, et par la température de fusion de l'élément moulé tubulaire interne lui permettant de se lier au produit semi-fini en une pièce. En d'autres mots, la force de liaison diminue lorsque la température du produit semi-fini constitué par les nervures et l'organe tubulaire externe diminue et,par conséquent, les organes tubulaires interne et externe du tuyau à parois multiples résultant sont aisément séparés par une force extérieure.

  
On se référera à présent à la figure 19, qui représente un autre exemple de réalisation de tuyau à parois multiples possédant des organes tubulaires interne et externe pouvant être aisément séparés. La référence lOh désigne un tuyau à parois multiples, la référence llh un organe tubulaire interne de celui-ci,

  
la référence 12h un organe tubulaire externe du tuyau lOh et la référence 13h des nervures destinées à supporter les organes tubulaires interne et externe llh et 12h. La nervure 13h est formée

  
 <EMI ID=20.1> 

  
l'organe tubulaire externe 12h soit supérieure à celle existant entre la nervure 13h et l'organe tubulaire interne llh. Dans cet exemple, le tuyau à parois multiples ne requiert pas des conditions de température aussi sévères pour l'opération de liaison par comparaison avec le tuyau représenté par la figure 12 et, par conséquent, il peut être produit très aisément.

  
Dans l'exemple de réalisation de la figure 19, le tuyau à parois multiples est représenté comme étant un tuyau à deux parois. D'autre part, un tuyau à triple paroi est représenté à la figure 20 et il peut être produit d'une manière analogue à la production précédente.

  
On se référera à présent à la figure 21 qui représente encore un autre exemple de réalisation de tuyau à parois multiples possédant des organes tubulaires interne et externe. Dans ce cas, des encoches sont prévues entre les nervures 13j et l'élément in-terne llj, de sorte que la séparation des nervures et de l'élément  interne se fera plus facilement.

  
 <EMI ID=21.1> 

  
ne l2j.et des nervures 13j destinées à espacer les organes llj et
12j. La nervure 13j est soudée parfaitement à l'organe tubulaire externe 12j mais pas complètement à l'organe tubulaire interne llj. Par exemple, la nervure 13j est partiellement soudée par points à la surface externe de l'organe tubulaire interne llj, de telle sorte que l'application d'une force externe au tuyau à pa-

  
 <EMI ID=22.1> 

  
soudées par points précitées.

  
On se référera à présent à la figure 23, qui est une . vue schématique d'un appareil destiné à former le tuyau à parois multiples représenté par la figure 21. Un premier appareil d'extrusion 31j extrude un organe tubulaire interne llj suivant le procédé de formage courant pour des tuyaux à paroi simple. L'organe tubulaire interne llj est amené à une tête transversale 33j.

  
D'un autre côté, une matière de résine synthétique chauffée et mélangée dans un second appareil d'extrusion 32j est amenée à la tête transversale 33j pour extruder un produit semi-fini en une pièce comportant l'organe tubulaire externe 12j et des nervures 13j comme illustré. Dans la tête transversale 33j, la surface externe de l'organe tubulaire interne llj est amenée en contact avec les

  
 <EMI ID=23.1> 

  
dont les nervures 13j ne sont pas soudées à l'organe tubulaire interne llj, des espaces libres étant formés entre.les éléments tubulaires interne et externe llj et 12j, est tout d'abord extrudé.

  
 <EMI ID=24.1> 

  
froidi dans un appareil de refroidissement 34j avant que la surfa- <EMI ID=25.1> 

  
de soudage 35j de manière à former un tuyau à parois multiples

  
 <EMI ID=26.1> 

  
On se référera à présent à la figure 24 qui est une vue en coupe d'un autre exemple encore de réalisation du tuyau à parois multiples possédant des organes tubulaires interne et externe ne pouvant être aisément séparés.

  
 <EMI ID=27.1> 

  
tuyau à parois multiples, la référence llk un organe tubulaire interne de celui-ci, la référence 12k un organe tubulaire externe

  
de ce tuyau 10k et la référence 13k des nervures destinées à espacer les organes tubulaires interne et externe llk et 12k. La nervure 13k est faiblement liée à la fois à la surface externe de l'organe tubulaire interne llk et à la surface interne de l'organe tubulaire externe 12k. Dans le présent exemple, par conséquent, l'organe tubulaire externe peut être séparé de l'organe tubulaire interne sous l'action d'une très faible force. Ainsi, le tuyau à parois multiples peut être débarrassé sur une longueur prédéterminée de l'organe tubulaire externe afin d'exposer la longueur correspondante de l'organe tubulaire interne et, en outre, il peut être aisément relié aux joints, comme illustré par les figures 10 et 11.

  
On se référera à présent à la figure 26, qui représente un exemple d'appareil destiné à produire un tuyau à parois multiples, tel qu'illustré par la figure 24.

  
Sur la figure 26, un premier appareil d'extrusion 31k produit un organe tubulaire interne llk sur la surface externe duquel sont prévues des nervures 13k, comme représenté par la figure 25. La matrice 52k du premier appareil d'extrusion 31k peut être réalisée de la manière illustrée par la figure 27 et dans cet.. 

  
te matrice 52, on a prévu deux passages pour la résine synthétique, à savoir un passage 53k pour la résine en fusion à façonner en un

  
 <EMI ID=28.1> 

  
fusion à façonner en des nervures 13k. La résine en fusion est façonnée à la forme désirée alors qu'elle traverse les passages de la matrice 52k. Les produits semi-finis formés respectifs sont alors refroidis aux températures désirées et sont amenés en contact mutuel après avoir traversé un point de connexion 55k. Ainsi, un produit en une pièce constitué par l'organe tubulaire interne llk et des nervures 13k avec une section transversale telle qu'illustrée par la figure 25 est obtenu. D'un autre coté, le second appareil d'extrusion 32k façonne de la résine chaude en un organe tubulaire externe 12k et l'extrude dans une tête transversale 33k où l'organe tubulaire externe 12k est faiblement lié aux nervures 13k du produit en une pièce llk afin d'obtenir un

  
 <EMI ID=29.1> 

  
Si la température de liaison faible est convenablement sélectionnée à une valeur comprise entre la température de formage et la température de fusion de la résine en fonction du genre de résine utilisé, les organes tubulaires interne et externe peuvent être aisément séparés et la solidité structurale du tuyau à parois multiples ne sera pas amoindrie.

  
Dans l'exemple précédent, les organes tubulaires interne et externe du tuyau à parois multiples peuvent être aisément séparés avec un simple outil portatif permettant d'exposer l'organe tubulaire interne suivant une partie prédéterminée, ce qui rend possible l'utilisation du joint suivant l'invention.

  
La structure de joint suivant l'invention est faite de résine synthétique, notamment du chlorure de polyvinyle, du polyéthylène, etc.

  
Le tuyau à parois multiples suivant l'invention peut être fait d'une ou plusieurs résines synthétiques. Par exemple, les nervures et l'organe tubulaire externe peuvent être faits de polyéthylène à haute densité et l'organe tubulaire interne peut être formé de chlorure de polyvinyle dur. Dans un tel cas, les températures des différentes résines au moment où elles sont mises en contact peuvent être réglées en fonction de leurs points de fusion respectifs et . ainsi ...la robustesse de la liaison entre les nervures 13 et l'organe interne 11 peut être aisément amenée à une valeur désirable.

  
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes dc réalisation ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.

REVENDICATIONS

  
1. Tuyau à parois multiples en matière thermoplastique, qui comporte au moins deux éléments tubulaires de diamètres internes différents et agencés concentriquement avec un espace creux entre eux, ainsi qu'une série de nervures espaçant ces éléments tubulaires, caractérisé en ce qua la robustesse de la liaison par surface unitaire entre la surface extrôma interne des nervures et la surface externe de l'élément tubulaire ainsi supporté est plus faible que celle existant entre la surface extrême externe des nervures et la surface interne de l'élément tubulaire ainsi supporté.

  
2. Tuyau à parois multiples en matière thermoplastique

Claims (1)

1. suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les nervures sont reliées à la surface externe de l'élément tubulaire interne selon un contact linéaire dans la direction de l'axe longitudinal du tuyau.

   3. Tuyau à parois multiples en matière thermoplastique suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la section transversale des nervures est de forme triangulaire, un coté du triangle des nervures étant formé d'une pièce avec la surface interne de l'élément tubulaire externe du tuyau, la pointe de ce triangle des nervures étant reliée à la surface externe de l'élément tubulaire interne du tuyau.

   4. Tuyau à parois pultiples en matière thermoplastique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la liaison entre les nervures et l'élément tubulaire interne est prévue plus faible que celle existant entre les nervures et l'élément tubulaire externe en prévoyant la section transversale des nervures sous forme d'un polygone, un côté du polygone des nervures étant formé d'une pièce avec la surface interne de l'élément tubulaire externe du tuyau, la pointe du polygone des nervures étant reliée

   à la surface externe de l'élément tubulaire interne du tuyau.

   5. Tuyau à parois pultiples en matière thermoplastique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la liaison entre les nervures et l'élémsnt tubulaire interne est prévue plus faible que celle existant entre ces nervures et l'élément tubulaire externe, en prévoyant une soudure totale entre les nervures et l'élément tubulaira externe mais une soudure partielle seulement entre ces nervures et l'élément tubulaire interne.

   6. Tuyau à parois multiples en matière thermo-

   plastique suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est séparable par une force extérieure appliquée entre l'élément tubulaire externe et les nervures, ainsi qu'entre ces nervures et l'élément tubulaire interne.

   7- Tuyau à parois multiples en matière thermoplastique suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le ou les éléments tubulaires externes et les nervures de ce tuyau sont faits d'un type de résine thermoplastique, tandis que l'élément tubulaire interne est fait d'un autre type de résine thermoplastique. 8. Tuyau à parois multiples; en matière thermoplastique suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'extrémité de ce tuyau est aisément débarrassé de son élément tubulaire externe et de ses nervures sur une longueur prédéterminée dans la direction longitudinale de ce tuyau pour exposer l'élément tubulaire interne contre, lequel on place un joint destiné à relier

   ce tuyau à parois multiples à un tuyau traditionnel à paroi simple, ce joint étant composé d'une pièce tubulaire ayant le. même diamètre intérieur que l'élément tubulaire interne du tuyau à parois multiples, et d'une bride prévue à une extrémité de cette pièce tubulaire, cette bride ayant le même diamètre extérieur que le tuyau à parois multiples.

   9. Tuyau à parois multiples en matière thermoplastique suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la bride est prévue à une extrémité de la pièce tubulaire et comporte une courte partie tubulaire qui est reliée concentriquement à cette bride et qui est agencée en tant que contre-partie de la pièce tubulaire, en étant conformée de manière que son diamètre intérieur puisse être égal au diamètre extérieur de ce tuyau, le joint susdit étant réuni à cet élément tubulaire interne exposé.

   10. Tuyau à parois multiples en matière thermoplastique suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est placé en contact avec un joint par une de ses extrémités, ce joint comprenant une pièce tubulaire ayant le même diamètre intérieur et

   le même diamètre extérieur que l'élément tubulaire interne de ce tuyau, et une bride prévue à une extrémité de cette pièce tubulaire et ayant le même diamètre extérieur que le tuyau.

   11. Tuyau à parois multiples en matière thermoplastique suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la bride est prévue à une extrémité de cette pièce tubulaire et comporte une courte partie tubulaire qui est reliée concentriquement à cette bride et prévue .87. tubulaire,. en étant conformée de manière que son diamètre intérieur puisse être égal au diamètre extérieur du tuyau.

   12. Tuyau à parois multiples en matière thermoplastique suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la bride comporte une partie tubulaire d'allure conique qui est reliée concentriquement à cette bride et est agencée à l'opposé de la pièce tubulaire, son diamètre extérieur maximal étant égal au diamètre extérieur de l'élément tubulaire interne du tuyau, tandis que son diamètre extérieur minimal est égal au diamètre intérieur de l'élément tubulaire interne du tuyau, cet élément tubulaire interne présentant une conicité correspondant à celle de la partie tubulaire d'allure conique du joint à l'endroit où cet élément interne correspond à ce joint, celui-ci étant réuni à 1'extrémité du tuyau.

   13. Tuyau à parois multiples en matière thermoplastique suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le joint comporte en outre un élément d'introduction dépassant la bride à l'opposé de la pièce tubulaire, la forme de cet élément correspondant à la forme en coupe transversale de l'espace libre du tuyau.

   14. Tuyau à parois multiples en matière thermoplastique suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la bride est remplacée par un court élément tubulaire dont le diamètre intérieur est égal au diamètre extérieur du tuyau et qui est pourvu d'un élément tubulaire d'introduction concentrique, cet élément d'introduction étant formé d'une partie tubulaire d'allure conique et d'une partie tubulaire reliées en série, l'extrémité de l'élément tubulaire interne du tuyau présentant une conicité orientée vers l'intérieur là où il correspond au joint,

   cette conicité correspondant à celle de la partie tubulaire d'allure conique du joint, ce joint étant réuni à l'extré-mité du tuyau.

   15. Procédé de production d'un conduit à parois multiples en matière thermoplastique à utiliser dans un joint pour tuyaux à parois multiples en matière thermoplastique, chacun de ces tuyaux à parois multiples comportant au moins deux éléments tubulaires de diamètres intérieurs différents et agencés concentriquement avec un espace libre entre eux, ainsi qu'une série de nervures prévues longitudinalement pour espacer des éléments tu- <EMI ID=30.1>

   sine thermoplastique fondue depuis une extrudeuse pourvue d'une matrice d'une section transversale semblable à celle de la forme combinée des éléments tubulaires externes et des nervures du tuyau, en formant ainsi un premier produit façonné ayant la section transversale de la forme combinée susdite, l'extrusion de la résine thermoplastique fondue depuis une extrudeuse pourvue d'une matrice d'une section transversale similaire à celle de l'élément tubulaire interne du tuyau, en obtenant ainsi un second produit façonné ayant la section transversale de l'élément tubulaire interne, et. la jonction du premier et du second produit façonné en les disposant concentriquement.

   16. Procédé de production d'un tuyau à parois multiples en matière thermoplastique à utiliser dans une structure de joint pour tuyaux à parois multiples, suivant la revendication 35, caractérisé en ce que la phase de jonction du premier et du second produit façonné en les disposant de manière concentrique est réalisée après que la température du premier produit façonné a diminué.

   17. Procédé de production d'un tuyau à parois multiples en matière thermoplastique à utiliser dans une structure de joint pour tuyaux à parois multiples, suivant la revendication 15, caractérisé en ce que la phase de jonction du premier et du second produit façonné en les disposant concentriquement est réalisée en soudant incomplètement la surface extérieure de l'élément tubulaire interne au côté intérieur des nervures.

   18. Procédé de production d'un.tuyau à parois multiples en matière thermoplastique suivant l'une quelconque des revendication 15 à 17, caractérisé en ce que la résine thermoplastique extrudée depuis l'extrudeuse pourvue d'une matrice d'une section transversale semblable à celle de la forme combinée des éléments tubulaires externes et des nervures du tuyau est d'un type différent de celui de la résine thermoplastique extrudée depuis l'extrudeuse pourvue d'une matrice d'une section transversale semblable à celle de l'élément tubulaire interne du tuyau.

   19. Procédé de production d'un tuyau à parois multiples en matière thermoplastique suivant l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que la section transversale des nervures est en forme de triangle dont un coté est relié à la surface interne de l'élément tubulaire externe du tuyau, tandis que la pointe du triangle des nervures est reliée à la surface externe de l'élément tubulaire interne du tuyau.

   20. Procédé de production d'un tuyau à parois multiples en matière thermoplastique suivant l'une quelconque des revendi-

   <EMI ID=31.1>

   nervures est en forme de polygone dont un côté est formé d'une pièce avec la surface interne de l'élément tubulaire externe du tuyau, tandis que la pointe de ce polygone est mise en contact avec la surface externe de l'élément tubulaire interne du tuyau.

   21. Appareil destiné à produire un conduit à parois multiples en matière thermoplastique, comportant au moins deux éléments tubulaires de diamètres internes différents et agencés concentriquement avec un espace libre entre eux, et une série de nervures prévues longitudinalement pour espacer les éléments tubulaires adjacents, cet appareil comprenant une première extrudeuse pourvue d'une matrice de section transversale semblable à celle

   de la forme combinée des éléments tubulaires externes et des nervures du tuyau, une seconde extrudeuse pourvue d'une matrice de section transversale semblable à celle de l'élément tubulaire interne du tuyau, la première extrudeuse extrudant une résine thermoplastique fondue en formant un premier produit façonné ayant une section transversale de la forme combinée susdite des éléments tubulaires externes et des nervures du tuyau, la seconde extrudeu-

   <EMI ID=32.1>

   cond produit façonné ayant la section transversale de l'élément tubulaire interne du tuyau, et une tête transversale destinée à réunir le premier et le second produit façonné, de manière concentrique .