BE863902A - Raccord soude de paroi composite et procede de fabrication d'une telle paroi - Google Patents

Description

  "Raccord soudé de paroi composite et procédé de fabrication

  
d'une tells paroi"  <EMI ID=1.1> 

  
La présente invention concerne une paroi destinée à un appareillage industriel, ainsi que son procédé de réalisation, de tels appareillages ayant des parois comprenant au moins deux couches de matière, notamment lorsqu'ils sont destinés à la mise en oeuvre d'opérations chimiques.

  
Le procédé selon l'invention concerne la formation de raccords soudés de l'appareillage dans lesquels une couche superficielle d'un alliage ou d'un métal de propriétés particulières, ayant par exemple une très bonne résistance à la corrosion, est utilisée avec un support d'un métal de base plus courant ou est soudée métallurgiquement

  
à un tel métal. L'invention concerne en particulier les parois ayant un revêtement ou une protection de surface formé par une matière différente de celle du support, notamment celles dont la matière de revêtement n'est pas compatible métallurgiquement de façon générale à la matière du support, et elle concerne en particulier la disposition d'une couche intermédiaire d'un second métal de base entre le revêtement de surface de métal particulier et le métal de base formant le support.

  
Le procédé de fabrication selon l'invention convient à des combinaisons de métaux différents extrêmement nombreuses. Certaines des combinaisons mettent en oeuvre par exemple le tantale, le niobium, le vanadium, le titane, le zirconium ou le hafnium ou leurs alliages comme couches ou revêtements formés sur de l'acier doux, des revêtements ou couches de tantale ou de niobium formés sur des alliages à base de cuivre, des couches de tantale et de cuivre formées sur de l'acier doux, et des couches de tantale formées sur des alliages de nickel ou à base de nickel ou sur les alliages à base de cobalt. Le procédé présente une grande souplesse. La couche ou le revêtement d'alliage ou de métal à propriétés particulières peut être fixé par des techniques comprenant le revêtement par explosion (par exemple

  
par le procédé "Detaclad", de E.I. duPont de Nemours & Co.), et la fixation par laminage sur le support ainsi que le brasage, par exemple avec des alliages de brasage à base d'argent, ou le revêtement ou la protection peut être simplement en contact intime avec un revêtement libre et non lié ou

  
un revêtement tel que les différences de coefficients de dilatation thermique sont compensées.

  
L'utilisation d'un revêtement ou d'une couche d'alliage ou de métal à propriétés particulières sur un support d'un métal de base plus courant est déjà bien connue. Cependant, les procédés de fabrication d'appareillages ayant de telles parois posent des problèmes très difficiles, notamment aux raccords, lorsque la matière du revêtement n'est pas métallurgiquement compatible de façon générale à la matière du support. L'expression "qui n'est pas métallurgiquement compatible de façon générale" utilisée dans le présent mémoire peut être comprise par considération du cas d'une couche ou d'un revêtement de tantale formé sur un support d'acier doux. Les températures de fusion de ces matières diffèrent beaucoup.

   Le tantale fond à peu près à 3000[deg.]C et l'acier doux à 1530[deg.]C environ ; l'acier doux a un coefficient de dilatation thermique qui est à peu près le double de celui du tantale, et le fer et le tantale ne s'allient pas en formant des alliages ductiles (le système des phases tantale-fer comprend un composé intermétallique TaFe2 et des eutectiques de ce composé et de solutions solides terminales à solubilité très faible, comme représenté sur la figure 11 de la

  
page 461 de l'ouvrage "COLOMBIUM AND TANTALUM" de F.T. Sisco et E. Epremian, John Wiley and Sons, Inc., 1963).

  
 <EMI ID=2.1> 

  
décrit l'utilisation d'une couche de cuivre d'environ 1,5 mm d'épaisseur, placée entre le tantale et le support d'acier et permettant ainsi la suppression de ces incompatiblités métallurgiques. Dans ce procédé de soudage, l'épaisseur de la couche de cuivre est primordiale et le procédé ne s'applique qu'à la construction particulière à trois couches décrite dans laquelle la couche intermédiaire de cuivre doit être liée totalement à la fois au substrat d'acier et à la couche externe de tantale. Le raccord final soudé comprend un couvre-joint en saillie formé de tantale, raccordé par

  
 <EMI ID=3.1> 

  
Ces soudures d'angle formées aux extrémités du couvre-joint  <EMI ID=4.1> 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
fabrication d'appareillages soudas par fusion comprenant

  
 <EMI ID=6.1>   <EMI ID=7.1> 

  
'-ion rassortiront mieux de la description qui va suivre,, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels 
- les figures 1 à 5 représentent les diverses étapes successives de la réalisation d'une paroi selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 6 représente une paroi formée selon un procédé connu ;
- les figures 7 à 12 représentent une séquence d'étapes utilisées pour la préparation d'une paroi selon un autre mode de réalisation important de l'invention ;  <EMI ID=8.1>  modes de réalisation de l'invention ; et
- la figure 14 représente un exemple de profil d'ondulations formé dans la matière du ravalement.

  
 <EMI ID=9.1> 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
tement de tantale assure la résistance contre la corrosion par les matières présentes. Cependant, étant donné le coût

  
 <EMI ID=12.1> 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
résistance à la corrosion, et on utilise une matière de

  
 <EMI ID=14.1> 

  
l'acier non allia pour le support et comme organa principal

  
 <EMI ID=15.1> 

  
duits chimiques est par exemple un dispositif de chauffage

  
 <EMI ID=16.1> 

  
tour,.une colonne ou un autre réacteur, une tuyauterie, un raccord ou une vanne.

  
Dans les modes.-de réalisation particuliers décrits

  
 <EMI ID=17.1>  

  
alliage de tantale tel que "Fansteel 63 Métal" fabriqua par Fansteel Inc., contenant 2,5 % en poids de tungstène, 0,15 5 en poids de niobium et le reste pratiquement de tantale comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique

  
n[deg.] 3 592 639. Cet alliage "Fansteel 63 Métal" a une résistance à la rupture accrue de 50 % et un module d'élasticité à peu près doublé par rapport à ceux du tantale non allié, à une température d'environ 200[deg.]C qui est une température couramment utilisée dans certaines applications chimiques, Cet alliage a une résistance à la corrosion au moins équivalente à celle du tantale pur dans de nombreux milieux.

  
Bien que la matière de revêtement décrite soit le tantale ou l'alliage "Fansteel 63 Métal" dans les exemples particuliers, les hommes du métier peuvent noter que les procédés de fabrication décrits peuvent aussi être utilises

  
 <EMI ID=18.1> 

  
réfractaire ou un alliage ductile, ouvrable et soudable,  notamment est formée par d'autresalliages à base de tantale, par le niobium ou des alliages à base de niobium , le vana-

  
 <EMI ID=19.1> 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
Dans un mode de réalisation particulier et dans les exemples, on indique que le support mécanique est formé par de l'acier doux. Cependant, il est évident que le support utilise selon l'invention peut être formé par d'autres métaux courants tels que d'autres aciers, notamment des aciers inoxydables, des matières à base de cuivre, de nickel

  
 <EMI ID=21.1> 

  
alliage d'un tel métal, différent de la matière du revêtement.

  
 <EMI ID=22.1> 

  
 <EMI ID=23.1>  couche 51 de revêtement de l'alliage "Fansteel 63 Métal" d'environ 0,76 mm d'épaisseur, revêtue par explosion sur

  
une couche intermédiaire de cuivre 52 dont l'épaisseur est d'environ 1,52 mm et qui a été elle-même revêtue par explosion sur le support 53 d'acier doux. Ce dernier peut avoir une épaisseur couramment comprise entre 6,3 et 25,4 mm,mais

  
le support d'acier peut être plus ou moins épais, dans certains  <EMI ID=24.1> 

  
matières. Les bords adjacentes des organes A et B sont d'abord préparés afin qu'ils soient de niveau et parallèles l'un à au!-

  
Les étapes suivantes de la préparation des organes sont indiquées sur la figure 2. Cette dernière indique que la couche 52 de cuivre des deux organes est retirée par attaqua chimique ou usinage sur une certaine distance, jusqu'à la po-

  
 <EMI ID=25.1> 

  
de butée de chaque organe.

  
Le cuivre peut être retire sélectivement par attaque chimique sans attaque notable de la couche de tantale ou de l'acier par une solution contenant de l'acide .nitrique et de l'acide sulfurique (avec de l'eau dans certaines

  
 <EMI ID=26.1> 

  
termination du meilleur mélange d'acides et du -camps de

  
 <EMI ID=27.1> 

  
 <EMI ID=28.1> 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
cuivre doit être utilise pour la formation de la paroi. Lorsque l'élément rapporté de tantale doit être plus épais..

  
 <EMI ID=30.1> 

  
et 50 % d'eau peut être utilisée pour la dissolution initiale du cuivre et d'une partie de l'acier.- cette solution étant ensuite suivie de la solution d'acide nitrique et d'acide

  
 <EMI ID=31.1> 

  
à retirer.

  
Ensuite;, comme indiqué sur la figure 1 le métal de base forme par l'acier est usiné afin qu'il délimite une face 55 formant un pied et une face 56 formant une gorge, dans les deux organes A et B. La configuration particulière du raccord utilisé pour le support de cuivre correspond aux

  
 <EMI ID=32.1> 

  
La figure 3 représente les étapes suivantes. Les bords qui étaient en butée,dans le revêtement de tantale, sont repliés vers le haut comme indiqué, et la soudure 57

  
par fusion est formée entre les deux organes en butée. L'opération de soudure utilisée pour le support d'acier

  
est réalisée suivant les indications pratiques de l'ouvrage précité WELDING HANDBOOK, afin que les soudures formées aient une qualité correspondant à un code. Tout métal en excès

  
de la soudure au pied de celle-ci est retiré afin qu'elle forme une surface 58 de niveau. La partie en saillie de la soudure, à la face externe de la soudure en acier, peut ou non être supprimée afin que la surface corresponde à la face externe des organes métalliques A et B formés par l'acier. Normalement, la soudure formée est inspectée par mise en oeuvre de rayons X et toute zone défectueuse est réparée avant passage à l'étape suivante.

  
Par raison de commodité et pour que le revêtement d'alliage de tantale ne soit pas détérioré, il est possible et parfois préférable que les bords du revêtement d'alliage de tantale soient repliés comme indiqué sur la figure 3 avant l'usinage des faces du pied et de la gorge de l'acier formant le métal comme indiqué sur la figure 2.

  
Au cours des étapes suivantes comme indiqué sur la figure 4, un élément rapporté 59 formé par une matière à base d'alliage de tantale, de même composition que la couche 51 de revêtement, est placé dans la gorge 54 formée par attaque ou usinage du cuivre ou du cuivre et d'une partie

  
de l'acier, suivant l'épaisseur voulue pour l'élément rapporté 59. Dans le mode de réalisation de la figure 4, l'élément rapporté 59 est représenté formé de titane ayant la même épaisseur que la couche 52 de cuivre, c'est-à-dire une épaisseur d'environ 1,52 mm dans l'exemple particulier.

  
Ensuite, des trous 60 de purge sont usinés dans la soudure 57 et l'élément rapporté 59 à base de tantale

  
afin que le pied de la soudure à former dans le revêtement

  
51 de tantale soit protégé. Ces trous de purge restent normalement ouverts après la fin. de la réalisation de la

  
paroi soudée puisqu'ils servent alors à la détection des chutes lors de l'utilisation ultérieure de l'appareillage réalisé.

  
Avant la disposition de l'élément rapporté 59, toutes les impuretés telles que les copeaux d'acier, l'huile ou la graisse et les autres saletés doivent être soigneusement retirées du canal 54, par mise en oeuvre de techniques telles que le dégraissage. L'élément rapporté 59 à base de tantale et le revêtement 51 à base de tantale doivent être aussi nettoyés et débarrassés des impuretés étrangères. Ensuite, les bords repliés du revêtement 51 sont remis au niveau de l'élément rapporté 59 comme indiqué sur la figure 4.

  
Un nettoyage convenable de la matière à base de  tantale et une protection par un gaz inerte sont indispensables au soudage du tantale et de ses alliages. La matière

  
à base de tantale peut être nettoyée chimiquement par décapage dans une solution acide qui contient :

  

 <EMI ID=33.1> 


  
Après l'immersion dans l'acide, la matière à base de tantale doit être retirée de la solution acide et immédiatement immergée dans de l'eau propre. Le rinçage final à l'eau doit être effectué dans de l'eau dont la température dépasse 50[deg.]C. Après ce rinçage, la matière doit être rincée

  
à l'alcool puis doit être séchée'par égouttage et essuyage de l'excès d'alcool de la surface à l'aide d'une étoffe blanche propre et non pelucheuse.

  
 <EMI ID=34.1> 

  
dées de façon satisfaisante par fusion par mise en oeuvre de techniques telles que le soudage à l'arc à électrode de tungstène sous gaz inerte protecteur ou par soudage par faisceau d'électrons.Le soudage à l'arc avec électrode de tungstène sous gaz inerte protecteur (parfois appelé soudage TIG ou GTA) est le procédé le plus couramment utilisé, et il est mis en oeuvre dans ce mode de réalisation. La région de l'alliage à base de tantale à souder est mise sous vide et purgée par un gaz inerte.en général de l'argon, mais ce gaz peut aussi être formé par un gaz inerte monoatomique ou un mélange de tels gaz tels que l'argon, l'hélium, le néon, le krypton et le xénon.

  
Le cas échéant, la totalité de l'ensemble à souder peut être placée dans une chambre qui est mise sous vide puis remplie de gaz inerte. Dans une variante, une feuille ou un sac plastique peut être collé sur le revêtement ou la couche protectrice des deux organes A et B. Une tuyauterie souple est placée sur le sac et gonfle celui-ci puis le purge de même que les zones à souder. Un trou supplémentaire formé dans le sac permet la sortie de l'air résiduel et la circulation de l'argon se poursuit afin que les impuretés résiduelles soient purgées.

  
Le gaz inerte doit être utilisé pour la purge de la partie proche du pied de la soudure dans les couches de tantale. Le chalumeau de soudage est introduit par un trou supplémentaire du sac afin qu'il permette la formation de la soudure dans la matière à base de tantale. Ce procédé peut être utilisé pour la formation d'un raccord soudé de bonne qualité assurant une pénétration complète entre les pièces en butée, dans la couche constituant le revêtement à base de tantale. Il est très important, lors du soudage de la matière à base de tantale, que celle-ci ne soit pas contaminée au voisinage de la zone chauffée par le chalumeau.

  
Cette technique peut être utilisée pour des ensembles formant des parois selon l'invention dans lesquelles la couche à base de tantale est soudée métallurgiquement à une couche intermédiaire de cuivre qui est elle-même soudée au métal de base formé par l'acier, le soudage des couches étant réalisé par des techniques telles que le laminage ou

  
le revêtement par explosion. Dans ces circonstances, il est très important que les faces de la couche 51 de tantale qui ont été fixées à la couche 52 de cuivre soient dépourvues de toute impureté formée par le cuivre avant la formation de la soudure 61 dans la matière à base de tantale représentée sur la figure 5.

  
La soudure 61 est formée par fusion dans les conditions décrites précédemment qui permettent le raccordement  <EMI ID=35.1>  des deux couches 51 des deux organes. La soudure présente aussi une pénétration convenable au pied afin qu'elle parvienne jusqu'à l'élément rapporté 59 et qu'elle forme une soudure de bonne qualité.

  
Une matière supplémentaire de'remplissage de même composition que la couche 51 de revêtement peut être ajoutée lors de la formation de la soudure 61.

  
Ensuite, la soudure dans l'alliage de tantale

  
est inspectée par pénétration de colorant et par radiographie, afin que la présence de défauts dans la soudure soit déterminée. Les inspections doivent indiquer que la soudure est saine et sans défaut. Toute zone défectueuse détectée doit être réparée et inspectée à nouveau afin que la soudure formée dans la paroi terminée soit de bonne qualité.

  
On considère maintenant le procédé selon l'invention en comparaison d'un procédé connu. La figure 6 représente un raccord soudé de paroi réalisé suivant les enseignements du brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3 443 306. L'ensemble terminé comprend une paroi à trois revêtements soudés les uns aux autres, à savoir une couche 62 de titane soudée à une couche intermédiaire 63 de cuivre elle-même soudée au substrat 64 d'acier. Les deux organes de la paroi sont soudés par un cordon 65 de soudure formé par la soudure bout à bout des organes d'acier.

  
Un élément 66 de remplissage est placé dans un canal formé dans les couches de tantale et de cuivre, et l'espace compris entre cet élément de remplissage et les couches de tantale et de cuivre est rempli d'alliage 67 de brasage

  
à base d'argent.

  
Les trous 68 de purge sont utilisés pour la liaison du pied des soudures d'angles de l'alliage de tantale. Un couvre-joint rapporté 69 de tantale est raccordé à la couche
62 par des soudures d'angle 70 et 71 qui terminent la paroi

  
 <EMI ID=36.1> 

  
Cette paroi d'un type connu ne peut être utilisée qu'avec la matière particulière décrite comprenant des couches d'acier, de cuivre et de tantale, et les épaisseurs des couches de tantale et de cuivre doivent être comprises dans des  <EMI ID=37.1> 

  
de manière satisfaisante.

  
 <EMI ID=38.1> 

  
une construction particulière de la matière composite triple mais convient non seulement à cette combinaison de matières niais aussi à des combinaisons Iras diverses de matières dit-

  
 <EMI ID=39.1> 

  
non soudées.

  
En outrer la paroi réalisée selon l'invention a uns surface relativement lisse et de niveau du côté de traitement?

  
 <EMI ID=40.1> 

  
par exemple par un couvre-joint tel que représente sur la figure 

  
En outre, dans la paroi selon l'invention, 1' épais-

  
 <EMI ID=41.1> 

  
 <EMI ID=42.1> 

  
cuivra utilises selon l'intention porte la réalisation

  
 <EMI ID=43.1> 

  
 <EMI ID=44.1> 

  
 <EMI ID=45.1> 

  
seuls souche de cuivra" soit le retrait de celle-ci et

  
 <EMI ID=46.1> 

  
En outre, le procédé de l'invention parmet le soudage bout à boni des couches individuelles de la paroi. Le soudage bout à bout du revêtement de tantale permet la formation d'un raccord bien plus robuste qu'une construction

  
 <EMI ID=47.1> 

  
 <EMI ID=48.1>   <EMI ID=49.1> 

  
d'une soudure bout à bout, comme décrit dans l'article de

  
 <EMI ID=50.1> 

  
 <EMI ID=51.1> 

  
le procédé selon l'invention permet la formation d'une paroi ayant une résistance mécanique et une intégrité accrues dans chacune des couches.

  
EXEMPLE 2

  
Les figures 7 à 12 illustrent des étapes successives de la réalisation d'une paroi selon l'invention, dans un autre mode de réalisation avantageux.

  
La figure 7 représente un organe C ayant une cou- <EMI ID=52.1> 

  
termédiaire 73 de cuivre qui est elle-même soudée sur le substrat d'acier 74, dans les deux organes Cet D.

  
 <EMI ID=53.1> 

  
 <EMI ID=54.1> 

  
sont usinés dans les deux organes.

  
 <EMI ID=55.1> 

  
rapprochés. Ce mode de réalisation convient surtout lorsque

  
 <EMI ID=56.1> 

  
Ainsi, par exemple, dans cet exemple 2, l'élé-

  
 <EMI ID=57.1> 

  
que des éléments plus minces ou plus épais puissent aussi être utilises la cas échéant. L'élément rapporté 78 remplit pratiquement le canal 77 mais on note sur le dessin que

  
 <EMI ID=58.1> 

  
Toutes les précautions utilisées pour la formation de la paroi soudée sont indiquées pour le procédé décrit dans 1 ' exemple 1 .... 

  
La figure 10 indique l'étape suivante de la séquence qui comprend la formation d'une soudure 79 par fusion, raccordant les organes C et D placés bout à bout. La préparation de la soudure et le procédé de soudage suivent les recommandations' '. de ; 1 ' ouvrage : indiqué dans 1 ' exemple 1. La saillie 80 de soudure de la face du cordon 79 peut être usinée ou non au niveau de la face externe,lorsque la soudure est terminée.

  
Le pied de la soudure 79 se trouve directement contre l'élément rapporté 78 qui forme un dispositif d'appui. Comme la matière à base de tantale a une température de fusion bien supérieure à celle de l'acier, le phénomène d'alliage entre le tantale et l'acier est pratiquement inexistant à l'interface 81 du pied.

  
Ensuite, comme indiqué sur la figure 11, des trous 82 de purge sont percés dans la soudure 79 et l'élément rapporté 78. Ces trous permettent la mise à l'atmosphère de l'intérieur de la soudure formée dans la matière à base de tantale. Ces trous restent normalement ouverts même après la fin de la paroi soudée car ils ont le rôle secondaire de permettre la détection des fuites en cours d'utilisation.

  
Une soudure 83 formée bout à bout par fusion comme indiqué sur la figure 12 est alors réalisée sous gaz inerte,

  
 <EMI ID=59.1> 

  
tantale des organes C et D soient raccordées et se raccordent

  
 <EMI ID=60.1> 

  
dans la matière à base de tantale. Le cas échéant, lors de

  
la formation de la soudure, une matière supplémentaire de remplissage ayant la même composition que la couche de revêtement de tantale peut être ajoutée afin que la soudure soit saine et pénètre totalement. 

  
Par rapport à la paroi soudée représentée sur la figure 6, la paroi de l'exemple 2 présente les mêmes avantages que celle de l'exemple 1. Encore, dans le mode de réalisation de l'exemple 2, l'élément rapporté 78 formé de tantale est ensuite maintenu en position fixe parce que la soudure 79 est en butée à l'interface 81 et parce que la soudure 83 formée dans la matière à base de tantale assure la fixation de la couche de cette matière à l'élément rappor-

  
 <EMI ID=61.1> 

  
EXEMPLE 3

  
Un perfectionnement supplémentaire des parois selon l'invention, convenant aussi bien à l'exemple 1 qu'à  <EMI ID=62.1> 

  
 <EMI ID=63.1> 

  
dans la couche de tantale d'un organe et d'une ondulation

  
 <EMI ID=64.1> 

  
raccorder. La figure 13 indique ce perfectionnement. Ces ondulations jouent le rôle d'un soufflet lors de la dilatation et du retrait au cours de la fabrication de la paroi

  
 <EMI ID=65.1> 

  
ultérieurement le rôle de soufflet assurant la compensation des effets des différences entre les coefficients de dilatation thermique du tantale et de l'acier, lorsque l'appareillage ayant cette paroi est chauffé à la température d'utilisation ou est refroidi.

  
La figure 14 indique les dimensions les plus <EMI ID=66.1> 

  
tière à base de tantale dont l'épaisseur est d'environ

  
 <EMI ID=67.1> 

  
 <EMI ID=68.1> 

  
et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on

  
 <EMI ID=69.1> 

  
 <EMI ID=70.1> 

  
 <EMI ID=71.1> 

  
diverses.

Claims (1)

1. RESUME

   L'invention concerne :

   A. Un raccord destiné à une paroi, caractérise par les points suivants considérés isolément ou en combinaisons diverses techniquement possibles :

   1. Il comprend la mise bout à bout des bords d'une paroi composite ayant une première couche d'une première matière métallique, une couche intermédiaire d'une seconde matière métallique et une troisième couche d'une troisième matière métallique, une première face de la première et de la troisième matière étant disposée en regard d'une face de la seconde matière, un canal étant formé dans une zone adjacente aux bords de la première et de la troisième couche et pénétrant dans la couche intermédiaire entre la première et la troisième couche, la troisième couche étant incompatible <EMI ID=72.1>

   directement soudable à cette première couche, un élément rapporté placé dans ledit canal et recouvrant les bords en butée de la première et de la troisième couche, cet élément rapporté étant supporté entre la première et la troisième couche dans la zone adjacente aux bords placés bout à bout,

   un raccord soudé par fusion,, reliant les bords de la première couche de la paroi, et un raccord formé par fusion entre les bords de la troisième couche de la paroi l'un sur l'autre et

   sur l'élément rapporté.

   2. L'élément rapporté est formé de la troisième matière métallique.

   3. Une ondulation est formée sur un ou plusieurs côtés du raccord, dans la couche de troisième matière métallique, parallèlement aux bords en butée.

   4. Le raccord par fusion des bords en butée de la première couche de la matière première est directement en butée contre l'élément rapporté au niveau du pied de la soudure et est directement soudé à cet élément.

   5. La couche de la première matière métallique est choisie dans le groupe qui comprend les matières à base de fer, à base de nickel, à base de cobalt et à base de cuivre,

   la seconde matière est le cuivre et la troisième matière mé-tallique est choisie parmi les métaux et alliages de métaux choisis dans le groupe qui comprend le titane, le zirconium, le hafnium, le tantale, le niobium et le vanadium.

   6. La couche de la seconde matière métallique a une température de fusion inférieure à celle de la première matière métallique et à celle de la troisième matière métallique.

   7. La couche de la première matière est un alliage

   à base de fer, la couche de la seconde matière est le cuivre, et la couche de la troisième matière métallique est à base

   de tantale.

   8. Le canal dans lequel est disposé l'élément rapporté est disposé sur toute l'épaisseur de la seconde couche afin que l'élément rapporté ne puisse pas être au contact

   de la matière métallique de la seconde couche lors du soudage.

   B. Un procédé de réalisation d'une paroi, du type qui comprend la mise bout à bout des bords d'une couche d'une première matière métallique, d'une couche intermédiaire d'une seconde matière, et d'une couche d'une troisième matière métallique, une face de la première et de la troisième couche étant soudée à une face de la couche intermédiaire, la troisième couche étant incompatible métallurgiquement avec

   la première matière métallique et ne pouvant pas être directement soudée sur cette première matière métallique, ledit procédé étant caractérisé par les points suivants considérés isolément ou en combinaisons diverses techniquement possibles:

   1. Il comprend le retrait d'une partie de la couche intermédiaire, sur une distance d'au moins environ 13 mm à partir du bord de butée des organes destinés à former la paroi à raccorder par soudage, la disposition d'un élément rapporté formé de la troisième matière, dans le canal ainsi formé dans la seconde matière, le soudage par fusion des bords en butée de la première couche l'un sur l'autre, le pied de la soudure étant en butée contre l'élément rapporté formé

   par la troisième matière, l'usinage de trous de purge dans

   le cordon. de soudure formé par fusion dans la première matière et dans l'élément rapporté formé de la troisième ma-tiêre, et le soudage par fusion, sous gaz inerte protecteur, des bords en butée des couches de la troisième matière

   l'un sur l'autre et sur l'élément rapporté.

   2. La soudure par fusion formée dans la première matière est réalisée avant disposition de l'élément rapporté de troisième matière.

   3. Une ondulation adjacente aux bords en butée et parallèle à ceux-ci est formée dans la couche de troisième matière de chaque organe à raccorder.

   4. Le canal dans lequel &#65533;st disposé l'élément rapporté formé par la troisième matière est disposé sur toute l'épaisseur de la seconde couche.

   5. Le canal dans lequel est disposé l'élément rapporté de troisième matière est placé sur toute l'épaisseur de la seconde couche et sur une certaine distance dans la première couche.

   6. La couche de première matière métallique est choisie dans le groupe qui comprend les matières à base

   de fer, à base de nickel, à base de cobalt ou à base de cuivre, la seconde matière est le cuivre et la troisième matière métallique est choisie dans le groupe qui comprend les métaux et alliages des métaux du groupe qui comprend le titane, le zirconium, le hafnium, le tantale, le niobium et le vanadium.

   7. La couche de seconde matière métallique a une température de fusion inférieure à celle de la matière métallique de la première couche et de la matière métallique de la troisième couche.

   8. La couche de première matière est un alliage

   à base de fer, la couche de seconde matière est formée de cuivre, et la couche de la troisième matière métallique

   est une matière à base de tantale.